ES2861405T3 - Bandeja de servicio con superficie interior elevada y métodos para su fabricación - Google Patents

Bandeja de servicio con superficie interior elevada y métodos para su fabricación Download PDF

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ES2861405T3 ES16192958T ES16192958T ES2861405T3 ES 2861405 T3 ES2861405 T3 ES 2861405T3 ES 16192958 T ES16192958 T ES 16192958T ES 16192958 T ES16192958 T ES 16192958T ES 2861405 T3 ES2861405 T3 ES 2861405T3
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Abstract

Una bandeja de servicio (10) que comprende: una superficie superior (12); una superficie inferior (18) dispuesta en un lateral opuesto al de la superficie superior (12); un borde elevado (14) dispuesto alrededor de la superficie superior (12); al menos dos rebordes alargados (16) dispuestos dentro del borde elevado (14); un relieve texturizado (22) definido en la superficie superior (12), en donde la superficie superior (12) y la superficie inferior (18) están compuestas por al menos un material sintético; caracterizada por que comprende además una estructura de soporte interior (60) dispuesta circunferencialmente alrededor de la superficie superior (12); en donde el relieve texturizado (22) está compuesto por un inserto (26) unido íntegramente con el al menos un material sintético, y la bandeja (10) está compuesta por una pluralidad de capas sintéticas que comprenden al menos dos capas de hojas de filamento de fibra de vidrio continuas y distribuidas aleatoriamente, al menos dos capas de hojas de fibra de vidrio conectadas y entrelazadas con un aglutinante químico y una capa intersticial de resina de policarbonato.

Description

DESCRIPCIÓN
Bandeja de servicio con superficie interior elevada y métodos para su fabricación
Antecedentes de la invención
Sector de la técnica
La invención se refiere al campo de las bandejas de plástico y a los métodos de fabricación de las mismas.
Descripción del estado de la técnica
Las bandejas de servicio se han utilizado durante mucho tiempo en una variedad de entornos, entre los que se incluyen las cafeterías, los hospitales, los hoteles, los bares y los restaurantes. Muchas de estas bandejas de servicio están compuestas de plástico o de compuestos de plástico, entre los que se incluyen la resina de poliéster y otras variaciones de polietileno. Otras bandejas pueden comprender una o más capas de esteras de fibra de vidrio mezcladas en su estructura con el objetivo de aumentar su resistencia estructural y su durabilidad.
Muchas de las bandejas que se utilizan actualmente comprenden una superficie texturizada y orientada hacia arriba que ayuda a evitar que los elementos colocados sobre la bandeja se deslicen o se muevan cuando la bandeja se mueve o es transportada. Por lo general, una superficie texturizada se forma o se define en la superficie superior de la propia bandeja y tiene, normalmente, la forma de una serie de rugosidades o protuberancias que interactúan con una superficie inferior de un artículo que es colocado sobre la bandeja. Otras bandejas no comprenden ninguna superficie texturizada, pero, en cambio, comprenden una lámina elaborada de caucho, corcho u otro material adecuado que luego se coloca directamente y/o se adhiere sobre la bandeja. La superficie texturizada o la lámina sirven para ayudar a mantener cualquier elemento colocado sobre la bandeja en una posición fija.
La solicitud PCT WO 00/05140 A1, de título "Food Service Tray", de Traymax INC (EE. UU.), Ridgeway John Mark (EE. UU.) y Wood James Robert (EE. UU.) hace referencia a una bandeja para transportar alimentos y bebidas en la industria de los servicios alimentarios, que tiene una parte inferior sustancialmente plana y una pared periférica inclinada que se extiende hacia arriba.
La Solicitud de patente japonesa JP 2002 019761 A, de título "Synthetic Resin Tray" de Kureha Elastomer Co Ltd, Sumino Kako KK, Kokusai Kako KK y Shima Boeki KK, hace referencia a una bandeja de resina sintética colocada en la superficie de una placa de botones de un cuerpo de bandeja moldeado como un recipiente que tiene un fondo poco profundo y para la que se usa resina sintética como materia prima.
La Solicitud de patente estadounidense US 2015/305535 A1, de título "Serving Tray" de De Vries Tim Ewout (NL) Et Al hace referencia a una bandeja de servicio que tiene un lado superior y un lado inferior, paralelos entre sí, y una periferia. Esta bandeja cuenta con un centro de gravedad y un eje que se extiende de manera sustancialmente perpendicular a través de la misma.
Si bien las bandejas de servicio con superficies elevadas o texturizadas han ayudado a reducir los casos en los que los elementos colocados sobre las bandejas, como platos, vasos u otros elementos de vajilla se deslizan y/o se rompen, no son completamente infalibles y aún pueden provocar accidentes innecesarios y con ello, aumentar los costes. La condensación formada en las superficies exteriores de los vasos puede deslizarse hasta la superficie texturizada elevada de la bandeja y hacerla resbaladiza, aumentando de esta forma las posibilidades de que un vaso se deslice o se vuelque al mover la bandeja. Las capas de inserción de caucho y corcho pueden romperse con el tiempo tras una exposición prolongada a la humedad, lo cual reduce la durabilidad general y la vida útil efectiva de la bandeja, hecho que podría obligar al usuario a desecharla o a restaurarla a un mayor coste.
Se necesita, por tanto, una bandeja de servicio que comprenda una superficie texturizada que no esté sujeta a las limitaciones del estado de la técnica y que sea capaz de sostener un vaso u otro objeto en una orientación vertical independientemente de la condensación o de otros factores ambientales. De manera adicional, se necesita una pluralidad de métodos para su fabricación para poder producir tal tipo de bandeja.
Breve resumen
La presente invención es una bandeja de servicio de acuerdo con la reivindicación 1 que incluye una superficie superior, una superficie inferior dispuesta en un lateral opuesto al de la superficie superior y un borde elevado dispuesto alrededor de la superficie superior. La bandeja incluye también una estructura de soporte interna dispuesta circunferencialmente alrededor de la superficie superior. En el interior del borde elevado hay dispuestos al menos dos rebordes, mientras que la superficie superior tiene un relieve texturizado definido en ella. Tanto la superficie superior como la superficie inferior están elaboradas de al menos un material sintético, mientras que el relieve texturizado está elaborado de un inserto que está unido íntegramente con el al menos un material sintético.
En una realización, el inserto de la bandeja que está unido íntegramente con el al menos un material sintético está elaborado específicamente de una hoja de poliuretano termoplástico (TPU).
En otra realización, la estructura de soporte interna de la bandeja incluye una protuberancia en su superficie que proporciona un borde orientado hacia arriba alrededor de la circunferencia de la superficie superior de la bandeja.
En otra realización más, la estructura de soporte interna de la bandeja está dispuesta en el borde elevado y por encima de la superficie superior.
La bandeja está elaborada de varias capas sintéticas que incluyen al menos dos capas de hojas de filamento de fibra de vidrio continuas y distribuidas aleatoriamente, al menos dos capas de hojas de fibra de vidrio conectadas y entrelazadas con un aglutinante químico y una capa intersticial de resina de policarbonato.
En una realización, la bandeja incluye además una parte de límite lisa conformada que está ubicada entre la superficie texturizada y la estructura de soporte interna sobre el borde elevado de la superficie superior.
En otra realización más, el relieve texturizado incluye varias protuberancias elevadas y varias hendiduras rebajadas que están dispuestas asimétricamente sobre la superficie superior.
La invención también incluye un método para fabricar una bandeja mejorada por fricción en un aparato de moldeo por compresión de acuerdo con la reivindicación 7. El método incluye colocar un inserto encima de una porción de herramienta inferior del aparato de moldeo, superponer al menos dos capas de hojas de filamento de fibra de vidrio continuas y distribuidas aleatoriamente encima del inserto y superponer al menos dos capas de hojas de fibra de vidrio conectadas y entrelazadas con un aglutinante químico encima del inserto. A continuación, una capa intersticial de la resina de policarbonato es dispuesta entre las al menos dos capas de hojas de fibra de vidrio conectadas y entrelazadas con un aglutinante químico. El inserto, las al menos dos capas de hojas de filamento de fibra de vidrio continuas y distribuidas aleatoriamente, las al menos dos capas de hojas de fibra de vidrio conectadas y entrelazadas con un aglutinante químico y la capa intersticial de resina de policarbonato se comprimen entonces contra la porción de herramienta inferior del aparato de moldeo por compresión y que también define una estructura de soporte interna en la bandeja mejorada por fricción. Finalmente, se define un relieve texturizado dentro del inserto.
En una realización, el paso del método consistente en definir el relieve texturizado dentro del inserto incluye imprimir una superficie de molde grabada químicamente dispuesta sobre la porción de herramienta inferior en una superficie del inserto.
En otra realización, el paso del método consistente en comprimir el inserto y definir una estructura de soporte interna en la bandeja mejorada por fricción incluye específicamente definir la estructura de soporte interna por encima del inserto en un borde elevado que está dispuesto alrededor de la circunferencia del inserto. Definir la estructura de soporte interna por encima del inserto en un borde elevado que está dispuesto alrededor de la circunferencia del inserto incluye, además, definir una protuberancia a lo largo de la longitud de la estructura de soporte interna.
En otra realización más, el método también incluye definir una parte de límite lisa conformada que está dispuesta alrededor del relieve texturizado definido en el inserto y por debajo de la estructura de soporte interna.
En una realización más, el paso del método consistente en colocar el inserto encima de una porción de herramienta inferior del aparato de moldeo por compresión incluye específicamente colocar una hoja de poliuretano termoplástico (TPU) encima de la porción de herramienta inferior del aparato de moldeo por compresión.
Finalmente, en una realización más, el paso del método consistente en definir un relieve texturizado dentro del inserto incluye definir asimétricamente una pluralidad de protuberancias elevadas y una pluralidad de hendiduras rebajadas en una superficie del inserto.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva de una bandeja de servicio de la presente invención.
La figura 2 es una vista superior de la bandeja de servicio mostrada en la figura 1.
La figura 3 es una vista inferior de la bandeja de servicio mostrada en la figura 1.
La figura 4 es un diagrama de bloques que muestra un dispositivo de moldeo por compresión utilizado para fabricar la bandeja de servicio mostrada en la figura 1.
La figura 5 es un diagrama de bloques que muestra la configuración de un dispositivo de moldeo por inyección utilizado para fabricar la bandeja de servicio mostrada en la figura 1.
La figura 6 es una vista en alzado lateral de la bandeja de servicio mostrada en la figura 1.
La figura 7A es una vista en sección transversal de la bandeja de servicio mostrada en la figura 6.
La figura 7B es una vista en sección transversal ampliada de la superficie de la bandeja de servicio mostrada en la figura 7A.
La figura 8 es una vista en alzado lateral de una pluralidad de bandejas de servicio como las mostradas en las figuras 1 y 6 cuando están apiladas o encajadas entre sí.
La figura 9A es una vista en sección transversal de la pluralidad de bandejas de servicio apiladas o encajadas mostrada en la figura 8.
La figura 9B es una vista en sección transversal ampliada de las superficies apiladas o encajadas de la pluralidad de bandejas de servicio mostrada en la figura 9A.
La divulgación y sus diversas realizaciones podrán entenderse mejor tras la lectura de la siguiente descripción detallada de las realizaciones preferidas, que se presentan como ejemplos ilustrados de las realizaciones definidas en las reivindicaciones. Debe entenderse expresamente que las realizaciones definidas por las reivindicaciones pueden contar con un alcance más amplio que el de las realizaciones ilustradas que se describen a continuación.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas
La presente invención comprende una bandeja de servicio fabricada que se puede ver en las figuras 1-3 y que está señalada generalmente con el número de referencia 10. Tal y como se ve en las figuras 1-3, la bandeja 10 cuenta con una forma substancialmente circular, sin embargo, también se pueden usar otras formas conocidas en el estado de la técnica, como rectángulos, cuadrados y similares sin apartarse del alcance de la invención. La bandeja 10 comprende una superficie 12 que está rodeada circunferencialmente por un borde elevado 14. El borde elevado 14 comienza en el borde exterior de la superficie superior 12 y está dispuesto en un ángulo con respecto a la superficie superior 12 que es sustancialmente horizontal o plana. El borde elevado 14 comprende además al menos dos rebordes alargados 16 que están dispuestos diametralmente a lo largo de la bandeja 10. Cada reborde 16 representa un saliente o una porción de área de superficie aumentada en comparación con el resto del borde elevado 14, como se ve mejor en la vista cenital de la figura 2, que está orientado de manera sustancialmente perpendicular con respecto a la orientación inclinada del borde elevado 14. La bandeja 10 también comprende una superficie inferior 18 tal y como se muestra en la figura 3. La superficie inferior 18 comprende además una pluralidad de pies 20 dispuestos en un patrón simétrico alrededor de la circunferencia de la superficie inferior 18. La pluralidad de pies 20 ayudan a mantener la bandeja 10 en una posición fija cuando es colocada sobre una mesa o sobre otra superficie horizontal, tal y como se conoce en el estado de la técnica.
Tal y como se muestra en la figura 2, la superficie superior 12 presenta una forma sustancialmente redonda o circular, mientras que los rebordes 16 ayudan a formar o a estirar la forma general del borde elevado 14 para proporcionar una forma sustancialmente ovalada u oblonga, creando de esta manera un óvalo o perfil superior de forma oblonga de la bandeja y un perfil inferior de forma circular de la bandeja. El perfil superior de forma oblonga de la bandeja 10 que comprende los rebordes 16 permite al usuario agarrar y transportar la bandeja 10 con facilidad cuando se colocan cristalería y otros objetos sobre su superficie 12, mientras que el perfil inferior circular de la bandeja 10 permite el apilamiento o el encaje de múltiples bandejas entre sí sin tener en cuenta la orientación de cada bandeja 10 sucesiva. En otras palabras, cuando se coloca una bandeja secundaria sobre la primera bandeja 10, el perfil inferior circular de la segunda bandeja encaja fácilmente y ceñidamente sobre la superficie superior 12 y dentro de los confines del borde elevado 14 de la primera bandeja 10 sin importar la dirección en la que estén orientados actualmente los rebordes 16. Ello, por lo tanto, permite el apilamiento rápido y eficiente de una pluralidad de bandejas 10 una sobre la otra cuando las bandejas 10 no se están utilizando o cuando se mantienen almacenadas.
La bandeja 10 comprende además un relieve texturizado 22 definido en la superficie superior 12. El relieve texturizado 22 comprende preferiblemente una pluralidad o secuencia de rugosidades o protuberancias y una pluralidad correspondiente de hendiduras o depresiones rebajadas distribuidas alrededor de la superficie superior 12 en un patrón asimétrico, sin embargo, también se pueden utilizar otros patrones de relieve similares o equivalentes ya conocidos o ideados posteriormente sin alejarse significativamente por ello del alcance de la invención. El relieve texturizado 22 está configurado para aumentar dramáticamente el coeficiente de fricción de la superficie superior 12, de manera que, cuando se coloca cristalería u otros objetos sobre ella, los objetos permanecen enganchados por fricción e inmóviles en la superficie superior, incluso cuando la bandeja 10 es inclinada a un ángulo de hasta 45 grados inclusive con respecto a la horizontal. El relieve texturizado 22 se define a lo largo de la mayor parte de la superficie superior 12, sin embargo, como se puede comprobar mejor en la figura 2, el relieve texturizado 22 finaliza a una distancia especificada del comienzo del borde elevado 14, dejando así una parte de límite lisa conformada 24 dispuesta alrededor de una circunferencia de la bandeja 10 entre la porción de relieve 22 y el borde elevado 14.
Como se ve también en las figuras 1 y 2, la bandeja 10 comprende además una estructura de soporte interna 60. La estructura de soporte interna 60 es una protuberancia con forma sustancialmente de anillo o anular que se eleva o se alza con respecto a la superficie del borde elevado 14. La estructura de soporte interna 60 está dispuesta a lo largo de la superficie del borde elevado 14 y por encima de la superficie superior 12 y la parte de límite lisa 24. Como se ve mejor en la figura 2, la estructura de soporte interna 60 está dispuesta alrededor de toda la circunferencia interna de la bandeja 10.
La mayor parte de la bandeja 10 está compuesta preferiblemente por capas sucesivas de plástico o compuestos de plástico como se describirá en mayor detalle a continuación, sin embargo, en o sobre la superficie superior 12 hay preferiblemente dispuesto un inserto 26 que comprende al menos una capa de poliuretano termoplástico (TPU). Tal y como se conoce del estado de la técnica, el TPU forma parte de una clase de plásticos de poliuretano que presenta una alta resistencia al cizallamiento y una alta elasticidad, lo cual lo hacen ideal para su uso en un proceso de moldeo. El TPU es también altamente resistente a los líquidos, a los aceites y a las grasas, por lo que es aún más adecuado para su uso en la industria de los alimentos y las bebidas en las que es común que el material entre en contacto con diversos líquidos o aceites. Cuando un objeto como un vaso, una taza u otro elemento de la vajilla es colocado sobre la bandeja 10 que comprende un inserto 26 compuesto de TPU que está unido íntegramente a la superficie superior 12, el objeto permanece en una posición vertical sobre la bandeja 10 incluso cuando la bandeja 10 es inclinada a un ángulo de hasta 45 con respecto a la horizontal. Dada la capacidad del TPU para resistir a los líquidos, la bandeja 10 que comprende una superficie superior 12 de TPU también mantendrá el objeto en una posición vertical incluso si el objeto está mojado, si se ha formado condensación en el objeto o si se ha salpicado líquido sobre la superficie superior 12 de la bandeja 10.
En las figuras 7A y 7B se muestra la estructura de soporte interna 60 en mayor detalle. La superficie de soporte interna 60 está dispuesta alrededor de la circunferencia de la bandeja 10 en una elevación constante por encima de la superficie superior 12 y a lo largo de la superficie interna del borde elevado 14. Como se ve mejor en la vista ampliada de la figura 7B, la estructura de soporte interna 60 comprende específicamente una protuberancia o saliente 62 que proporciona un aumento de espesor localizado al borde elevado 14, creando de esta manera un borde o superficie orientado hacia arriba alrededor de la circunferencia interna del área de servicio de la bandeja 10.
Contar con una estructura de soporte interna 60 ayuda en la capacidad de varias bandejas 10 para ser encajadas o apiladas, como se ve en las figuras 8, 9A y 9B. Las figuras 8 y 9A muestran que, cuando una pluralidad de bandejas 10 es apilada verticalmente una sobre la otra, cada bandeja posterior 10 se coloca dentro de la bandeja 10 dispuesta directamente debajo de ella, específicamente con la superficie inferior 18 de la bandeja encajada 10 dispuesta dentro de la circunferencia cerrada formada por el borde elevado 14 de la bandeja 10 de debajo. La sección transversal ampliada de la figura 9B muestra que, cuando la superficie inferior 18 de una bandeja 10 a apilar se coloca en una bandeja 10 dispuesta debajo de ella, se detiene en la parte superior de la estructura de soporte interna 60. De manera más específica, la superficie inferior 18 descansa sobre la superficie de la protuberancia 62 que mira hacia arriba. Dado que la estructura de soporte interna 60 está dispuesta alrededor de la circunferencia de la bandeja 10, cualquier bandeja 10 subsiguiente que sea encajada dentro de ella se mantendrá a una elevación constante que está por encima de la superficie superior 12 de la bandeja inferior 10. El proceso puede repetirse para cada bandeja subsiguiente encajada 10 con la superficie inferior 18 de cada bandeja 10 descansando sobre la estructura de soporte interna 60 de la bandeja 10 dispuesta directamente debajo de ella de modo que se forme una pila como la que se ve en las figuras 8 y 9A. Al tener cada bandeja 10 mantenida en una posición elevada con respecto a la bandeja 10 de debajo cuando está en una configuración apilada, es posible que la pluralidad de bandejas 10 sea apilada en una posición estable. Adicionalmente, dado que cada bandeja 10 se mantiene en una posición elevada fija, los rebordes 16 de cada bandeja 10 también se mantienen en una posición elevada fija entre sí, como se ve en la figura 9B, lo cual permite que un usuario agarre fácil y rápidamente una sola bandeja 10 agarrando el reborde 16 correspondiente y levantándolo hacia arriba. La estructura de soporte interna 60 de la bandeja 10 actual evita de esta manera que la pluralidad de bandejas 10 se quede pegada o encajada al colocarse en una configuración apilada.
La bandeja 10 debe ser fabricada de acuerdo con un proceso de moldeo por compresión en húmedo. En la realización que se muestra en la figura 4, que no es una realización de acuerdo con la invención reivindicada, un inserto 26 que comprende una hoja de TPU es colocado en una herramienta inferior 28 de un dispositivo de fabricación por compresión mostrado generalmente con el número de referencia 30. La hoja de TPU 26 comprende preferiblemente un valor de durómetro de entre 65A y 85D y un grosor general de 0,005 a 0,060 pulgadas, sin embargo, es posible utilizar otros valores de durómetro o grosores sin apartarse de manera significativa del alcance de la reivindicación. Se coloca una primera estera surmat o velo de fibra de vidrio 32 sobre la hoja de TPU 26, seguido de una primera estera de hebras cortadas 34. Una porción de resina de poliéster en estado líquido 36 es entonces distribuida de manera uniforme o simétrica sobre la primera estera de hebras cortadas 34. A continuación, se coloca una segunda estera de hebras cortadas 34' sobre la primera estera de hebras cortadas 34 ahora cubierta por resina. Finalmente, se superpone una segunda estera surmat o velo de fibra de vidrio 32' a la segunda estera de hebras cortadas 34', completando así una pila o un sándwich 40 totalmente conformado que se utiliza para formar la bandeja 10. De manera alternativa, la hoja de TPU 26 puede colocarse directamente en la herramienta inferior 28, mientras que el sándwich 40 que comprende la primera y la segunda esteras surmat 32, 32', la primera y la segunda esteras de hebras cortadas 34, 34' y la resina 36 se forma en un lugar separado. La resina 36 es preferiblemente una resina intersticial, lo que significa que se permite que la resina 36 fluya y llene completamente el volumen definido entre la primera y la segunda estera de hebras cortadas 34, 34'. El sándwich 40 formado como una única unidad puede moverse entonces al dispositivo de fabricación por compresión 30 y colocarse sobre la hoja de TPU 26. Una vez colocadas en su lugar todas las capas de la bandeja 10, se activa el dispositivo de fabricación por compresión 30 y una herramienta superior 38 se mueve hacia abajo y presiona el sándwich 40 y la hoja de TPU 26 contra la herramienta inferior 28, comprimiendo las capas para brindarles una forma dictada por la forma de las herramientas inferior y superior 28, 38. A medida que las capas de la bandeja 10 están siendo comprimidas, las capas se presionan entre sí y se forma entre cada capa subsiguiente una unión mecánica, incluida la hoja de TPU 26, que se convierte en una parte integral de la estructura de la bandeja 10. Al mismo tiempo, la herramienta inferior 28 que comprende un molde grabado químicamente para la superficie superior 12 de la bandeja 10, ejerce presión en la hoja de TPU 26 de una manera lo suficientemente profunda para formar de una manera suficiente el relieve texturizado 22, preferiblemente en un rango de profundidad de entre 0,05 mm y 0,635 mm (0,002 - 0,025 pulgadas). El molde grabado en la superficie de la herramienta inferior 28 está configurado para formar la parte lisa 24 y la estructura de soporte 60. Tener una parte lisa 24 ubicada en la superficie superior 12 de la bandeja 10 es fundamental, dado que esta crea una zona de amortiguación dispuesta entre la estructura de soporte 60 y el relieve texturizado 22. La resina 36 que se fuga o es expulsada por el proceso de compresión es detenida por el molde de la herramienta inferior 28, que previene que la resina 36 interfiera con la fabricación del relieve texturizado 22. Si se permite que la resina 36 se filtre sobre la superficie superior 12 mientras se está formando el relieve texturizado 22, la resina 36 es comprimida en la hoja de TPU 26 y las diversas rugosidades, protuberancias, hendiduras y depresiones que comprenden el relieve texturizado 22 quedan rellenadas o cubiertas con la resina 36, lo cual estropea el perfil de fricción deseado del relieve texturizado 22. Una vez que la compresión se ha completado, la herramienta superior 38 se retira de la herramienta inferior 28 y la bandeja 10 ahora completamente formada puede levantarse de la herramienta inferior 28 y retirarse del dispositivo de fabricación por compresión 30. El usuario puede repetir el proceso y crear bandejas 10 adicionales según sea necesario.
La primera y la segunda esteras de hebras cortadas 34, 34' están compuestas preferiblemente de fibras de vidrio conectadas y entrelazadas con un aglutinante químico que mantiene las fibras de vidrio unidas en forma de hoja. Dependiendo de la densidad de las fibras de vidrio, cada estera de hebras cortadas 34, 34' puede tener un peso de 1,25, 1,5, 1,75 o 2 onzas por pie cuadrado. Por el contrario, la primera y la segunda esteras surmat 32, 32' están compuestas de filamentos continuos de fibra de vidrio que se distribuyen aleatoriamente y se unen con una resina o aglutinante especialmente formulado. La primera y la segunda esteras surmat 32, 32' transmiten la resina 36 a la superficie de la bandeja 10 y mejoran el aspecto general de la superficie de la bandeja 10. Cada estera surmat 32, 32 cuenta preferiblemente con un grosor de entre 7 mm/28,0 g/m2 (2,6 gramos por pie cuadrado) y 30 mm/104,4 g/m2 (9,7 gramos por pie cuadrado). Tanto las esteras de hebras cortadas 34, 34' como las esteras surmat 32, 32' comprenden cada una un apresto, que es un agente de acoplamiento de silano. El apresto ayuda a formar la unión necesaria entre los filamentos de fibra de vidrio de las esteras surmat 32, 32' y las esteras de hebras cortadas 34, 34' con la resina 36 para producir la bandeja 10.
Si bien el inserto 26 se ha descrito anteriormente indicando que comprende una hoja de TPU que se usa como el aditivo más superior añadido a la composición de la bandeja 10, también se pueden usar materiales similares o adicionales sin apartarse del alcance de la invención. Por ejemplo, el inserto puede comprender otros materiales como caucho, silicona, papel revestido con poliuretano, una hoja de estireno acrilonitrilon (SAN) revestida con poliuretano, o una combinación de los mismos.
De manera similar, si bien se ha descrito anteriormente que las resinas epoxi se utilizan para formar la composición principal de la bandeja 10, este hecho tan solo cuenta con fines ilustrativos. También se pueden utilizar sustancias similares o adicionales distintas a las descritas anteriormente sin apartarse del alcance de la invención, por ejemplo, resinas de matriz termoendurecibles, éster de vinilo o poliéster insaturado. De manera más específica, el tipo de poliéster insaturado utilizado puede incluir, entre otros, poliésteres fumaratos de Bisfenol A, modificados con DCPD, ignífugos, resinas de poliéster isoftálica, con bajo contenido de COV o sin COV, ortoftálicas o tereftálicas o una combinación de los mismos.
Los expertos en la técnica podrán llevar a cabo numerosas alteraciones o modificaciones sin apartarse del alcance de las reivindicaciones. Por consiguiente, debe entenderse que la realización ilustrada tan solo se ha expuesto con el objetivo de servir como ejemplo y no debe considerarse como limitante de las realizaciones definidas por las siguientes realizaciones y sus diversas realizaciones.
Por consiguiente, debe entenderse que la realización ilustrada se ha expuesto tan solo a modo de ejemplo y que no debe tomarse como una limitación de las realizaciones definidas por las siguientes reivindicaciones.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Una bandeja de servicio (10) que comprende:
una superficie superior (12);
una superficie inferior (18) dispuesta en un lateral opuesto al de la superficie superior (12);
un borde elevado (14) dispuesto alrededor de la superficie superior (12);
al menos dos rebordes alargados (16) dispuestos dentro del borde elevado (14);
un relieve texturizado (22) definido en la superficie superior (12),
en donde la superficie superior (12) y la superficie inferior (18) están compuestas por al menos un material sintético;
caracterizada por que comprende además una estructura de soporte interior (60) dispuesta circunferencialmente alrededor de la superficie superior (12); en donde el relieve texturizado (22) está compuesto por un inserto (26) unido íntegramente con el al menos un material sintético, y la bandeja (10) está compuesta por una pluralidad de capas sintéticas que comprenden al menos dos capas de hojas de filamento de fibra de vidrio continuas y distribuidas aleatoriamente, al menos dos capas de hojas de fibra de vidrio conectadas y entrelazadas con un aglutinante químico y una capa intersticial de resina de policarbonato.
2. La bandeja (10) de la reivindicación 1, en donde el inserto (26) unido íntegramente con el al menos un material sintético está compuesto por una hoja de poliuretano termoplástico (TPU).
3. La bandeja (10) de la reivindicación 1, en donde la estructura de soporte interna (60) comprende una protuberancia (62) en su superficie que proporciona un borde orientado hacia arriba alrededor de la circunferencia de la superficie superior (12).
4. La bandeja (10) de la reivindicación 1, en donde la estructura de soporte interna (60) está dispuesta en el borde elevado (14) y por encima de la superficie superior (12).
5. La bandeja (10) de la reivindicación 1, que comprende además una parte de límite lisa conformada (24) dispuesta entre la superficie texturizada (22) y la estructura de soporte interna (60) sobre el borde elevado (14) en la superficie superior (12).
6. La bandeja (10) de la reivindicación 1 en donde el relieve texturizado (22) comprende una pluralidad de protuberancias elevadas (62) y una pluralidad de hendiduras rebajadas dispuestas asimétricamente sobre la superficie superior (12).
7. Un método para fabricar una bandeja mejorada por fricción en un aparato de moldeo por compresión (30), caracterizado por que comprende:
colocar un inserto (26) encima de una porción inferior de herramienta del aparato de moldeo por compresión (30); superponer al menos dos capas de hojas de filamento de fibra de vidrio continuas y distribuidas aleatoriamente encima del inserto (26);
superponer al menos dos capas de hojas de fibra de vidrio conectadas y entrelazadas con un aglutinante químico encima del inserto (26);
disponer una capa intersticial de resina de policarbonato entre las al menos dos capas de hojas de fibra de vidrio conectadas y entrelazadas con un aglutinante químico;
comprimir el inserto (26), las al menos dos capas de hojas de filamento de fibra de vidrio continuas y distribuidas aleatoriamente, las al menos dos capas de hojas de fibra de vidrio conectadas y entrelazadas con un aglutinante químico y la capa intersticial de resina policarbonato contra la porción de herramienta inferior (28) del aparato de moldeo por compresión (30) y definir una estructura de soporte interna (60) en la bandeja mejorada por fricción; y definir un relieve texturizado (22) dentro del inserto (26).
8. El método de la reivindicación 7, en donde definir el relieve texturizado (22) dentro del inserto (26) comprende imprimir una superficie de molde grabada químicamente dispuesta en la porción de herramienta inferior (28) en una superficie del inserto (26).
9. El método de la reivindicación 7, en donde la compresión del inserto (26) y la definición de una estructura de soporte interna (60) en la bandeja mejorada por fricción comprende definir la estructura de soporte interna (60) por encima del inserto (26) en un borde elevado (14) dispuesto alrededor de la circunferencia del inserto (26).
10. El método de la reivindicación 9, en donde la definición de la estructura de soporte interna (60) por encima del inserto (26) sobre un borde elevado (14) dispuesto alrededor de la circunferencia del inserto (26) comprende definir una protuberancia (62) a lo largo de la longitud de la estructura de soporte interna (60).
11. El método de la reivindicación 7, comprendiendo además la definición de una parte de límite lisa conformada (24) dispuesta alrededor del relieve texturizado (22) definido en el inserto (26) y por debajo de la estructura de soporte interna (60).
12. El método de la reivindicación 7, en donde colocar el inserto (26) encima de una porción de herramienta inferior (28) del aparato de moldeo por compresión (30) comprende colocar una hoja de poliuretano termoplástico (TPU) encima de la porción de herramienta inferior (28) del aparato de moldeo por compresión (30).
13. El método de la reivindicación 7, en donde definir un relieve texturizado (22) dentro del inserto (26) comprende definir asimétricamente una pluralidad de protuberancias elevadas (62) y una pluralidad de hendiduras rebajadas en la superficie del inserto (26).
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