JPH0890668A - 軽量で強度を有するトレー成形品及びその製造方法 - Google Patents
軽量で強度を有するトレー成形品及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0890668A JPH0890668A JP22644794A JP22644794A JPH0890668A JP H0890668 A JPH0890668 A JP H0890668A JP 22644794 A JP22644794 A JP 22644794A JP 22644794 A JP22644794 A JP 22644794A JP H0890668 A JPH0890668 A JP H0890668A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tray
- thickness
- fiber
- smc
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造コストが低く、軽量で強度を有するトレ
ー成形品及びその製造方法を提供する。 【構成】 適宜の形状、寸法に裁断したガラス繊維又は
合成樹脂繊維から成る少なくとも一枚の織布又は不織布
と、適量のＳＭＣとを圧縮成形用の金型の間に挿入し、
これらを肉厚が１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下になるよう一
体に圧縮成形して成るトレー成形品と、その製造方法。
ー成形品及びその製造方法を提供する。 【構成】 適宜の形状、寸法に裁断したガラス繊維又は
合成樹脂繊維から成る少なくとも一枚の織布又は不織布
と、適量のＳＭＣとを圧縮成形用の金型の間に挿入し、
これらを肉厚が１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下になるよう一
体に圧縮成形して成るトレー成形品と、その製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＳＭＣ、即ち、シート
モルディングコンパウンドの表面に補強層を設けた軽量
で強度を有するトレー成形品及びその製造方法に関す
る。
モルディングコンパウンドの表面に補強層を設けた軽量
で強度を有するトレー成形品及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ＳＭＣは、不飽和ポリエステル樹脂又は
エポキシ変性ポリエステル樹脂を主体とし、これに充填
材、触媒、離型材、顔料等を混合してペースト状にした
ものを、切断したガラス繊維、ポリエチレンフィルム等
との間に挟んで流動性を制限してロールで圧して一体に
成形し、シート状（板状）にしたものである。このよう
なＳＭＣとしては、例えばエスターマット（三井東圧化
学株式会社製、登録商標）が挙げられる。
エポキシ変性ポリエステル樹脂を主体とし、これに充填
材、触媒、離型材、顔料等を混合してペースト状にした
ものを、切断したガラス繊維、ポリエチレンフィルム等
との間に挟んで流動性を制限してロールで圧して一体に
成形し、シート状（板状）にしたものである。このよう
なＳＭＣとしては、例えばエスターマット（三井東圧化
学株式会社製、登録商標）が挙げられる。
【０００３】このようなＳＭＣから成形品を製造する場
合は、これを適宜の金型に投入し、加熱圧縮して所望の
形状に成形するものである。このようにしてＳＭＣから
トレー成形品を製造する場合、その成形品の厚さは製造
コストや利便性の面からできるだけ薄くすることが望ま
しいが、強度上の問題からあまり薄くできないという問
題があった。
合は、これを適宜の金型に投入し、加熱圧縮して所望の
形状に成形するものである。このようにしてＳＭＣから
トレー成形品を製造する場合、その成形品の厚さは製造
コストや利便性の面からできるだけ薄くすることが望ま
しいが、強度上の問題からあまり薄くできないという問
題があった。
【０００４】また、本発明者等は、特願平４−２４４８
４０号により、ＳＭＣ層と、樹脂含浸化粧シートと、Ｓ
ＭＣ層と樹脂含浸化粧シートとの間に置かれた厚みが
０．１ないし１．０ｍｍで単位面積重量が２０ないし２
００ｇ／ｍ2 である中間シートよりなる模様就き成形品
を提案している。しかしながら、この成形品は、給食用
トレーなどの用途にはコストや強度、耐久度の点で問題
があった。このようなトレーは頻繁に強力な洗剤で洗浄
され、乱暴に扱われるので消耗が激しく、結局、使用コ
ストが高くつくものである。
４０号により、ＳＭＣ層と、樹脂含浸化粧シートと、Ｓ
ＭＣ層と樹脂含浸化粧シートとの間に置かれた厚みが
０．１ないし１．０ｍｍで単位面積重量が２０ないし２
００ｇ／ｍ2 である中間シートよりなる模様就き成形品
を提案している。しかしながら、この成形品は、給食用
トレーなどの用途にはコストや強度、耐久度の点で問題
があった。このようなトレーは頻繁に強力な洗剤で洗浄
され、乱暴に扱われるので消耗が激しく、結局、使用コ
ストが高くつくものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決するためになされたものであり、その目的とすると
ころは、製造コストが低く、軽量で強度を有するトレー
成形品及びその製造方法を提供することにある。
解決するためになされたものであり、その目的とすると
ころは、製造コストが低く、軽量で強度を有するトレー
成形品及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決する手段】上記の目的は、適宜の形状、寸
法に裁断したガラス繊維又は合成樹脂繊維から成る厚さ
０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下の少なくとも一枚の織布又は
不織布と、適量のＳＭＣとを圧縮成形用の金型の間に挿
入し、これらを肉厚が１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下になる
よう一体に圧縮成形して成るトレー成形品及びその製造
方法により達成される。
法に裁断したガラス繊維又は合成樹脂繊維から成る厚さ
０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下の少なくとも一枚の織布又は
不織布と、適量のＳＭＣとを圧縮成形用の金型の間に挿
入し、これらを肉厚が１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下になる
よう一体に圧縮成形して成るトレー成形品及びその製造
方法により達成される。
【０００７】
【作用】上記の如き構成であると、軽量かつ丈夫なトレ
ーを低コストで製造することができる。
ーを低コストで製造することができる。
【０００８】
【発明を実施するための最良の態様】本発明は叙上の如
く、ＳＭＣを繊維補強してトレーを製造するものである
が、その際、一層又は二層の補強繊維層とＳＭＣ層とを
一体的に成形するものである。補強繊維層は、一枚の厚
みが０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下、単位面積重量が２０〜
６００ｇ／ｍ2 のガラス繊維又は合成樹脂製の織布又は
不織布を用いる。
く、ＳＭＣを繊維補強してトレーを製造するものである
が、その際、一層又は二層の補強繊維層とＳＭＣ層とを
一体的に成形するものである。補強繊維層は、一枚の厚
みが０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下、単位面積重量が２０〜
６００ｇ／ｍ2 のガラス繊維又は合成樹脂製の織布又は
不織布を用いる。
【０００９】補強繊維層が単層であるときは厚手のもの
を用い、複層とするときは適宜薄手又は中間手のものを
組み合わせて用い、いずれの場合でも製品１ｍ2 当た
り、２００〜６００ｇの繊維量とすることが望ましい。
合成樹脂繊維としては、ポリエステル、ナイロン、テト
ロン又はポリプロピレン製のものが推奨される。
を用い、複層とするときは適宜薄手又は中間手のものを
組み合わせて用い、いずれの場合でも製品１ｍ2 当た
り、２００〜６００ｇの繊維量とすることが望ましい。
合成樹脂繊維としては、ポリエステル、ナイロン、テト
ロン又はポリプロピレン製のものが推奨される。
【００１０】以下、図面に基づいて本発明に係るトレー
成形品の製造方法の一実施例について説明する。図１は
本発明に係るトレー成形品の成形準備状態を示す断面図
である。図中、１はＳＭＣ、２及び３は上記の織布又は
不織布製の補強シート、４、５はトレー成形用の金型で
ある。
成形品の製造方法の一実施例について説明する。図１は
本発明に係るトレー成形品の成形準備状態を示す断面図
である。図中、１はＳＭＣ、２及び３は上記の織布又は
不織布製の補強シート、４、５はトレー成形用の金型で
ある。
【００１１】ＳＭＣ１は、製造されるトレー成形品の体
積に応じて、シート状のものから適宜切り出したもので
ある。補強シート２、３は、製造されるトレー成形品の
表面を略覆い得る大きさ及び形状である。而して、図１
に示したように、金型４内に補強シート３を敷き、その
上にＳＭＣ１を載せ、さらにその上に補強シート４を置
いて、これを金型４、５の間で挟んで圧縮成形する。
積に応じて、シート状のものから適宜切り出したもので
ある。補強シート２、３は、製造されるトレー成形品の
表面を略覆い得る大きさ及び形状である。而して、図１
に示したように、金型４内に補強シート３を敷き、その
上にＳＭＣ１を載せ、さらにその上に補強シート４を置
いて、これを金型４、５の間で挟んで圧縮成形する。
【００１２】このときの成形条件は、例えば、金型４の
温度１４５度、金型５の温度１５５度、成形圧力８０ｋ
ｇ／ｃｍ2 、成形時間２分とする。なお、この条件は、
成形可能な範囲で適宜選択できるものである。
温度１４５度、金型５の温度１５５度、成形圧力８０ｋ
ｇ／ｃｍ2 、成形時間２分とする。なお、この条件は、
成形可能な範囲で適宜選択できるものである。
【００１３】このようにして得られたトレー成形品は、
その厚さが１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下でも充分な強度を
有し、従来よりも１０〜５０％軽量である。また、この
ようにして製造されたトレー成形品は、激しい洗浄や乱
暴取扱いに耐え、表面に繊維が露出するようなこともな
く、長期に渡って使用できるものである。
その厚さが１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下でも充分な強度を
有し、従来よりも１０〜５０％軽量である。また、この
ようにして製造されたトレー成形品は、激しい洗浄や乱
暴取扱いに耐え、表面に繊維が露出するようなこともな
く、長期に渡って使用できるものである。
【００１４】なお、本発明は叙上の実施例に限定される
ものではなく、例えば、補強シートはトレーの片面にの
み設けるようにしてもよく、また、製造されるトレーの
形状は如何なるものであってもよく、本発明はその目的
の範囲内において、上記の説明から当業者が容易に想到
し得る全ての変更実施例を包摂するものである。
ものではなく、例えば、補強シートはトレーの片面にの
み設けるようにしてもよく、また、製造されるトレーの
形状は如何なるものであってもよく、本発明はその目的
の範囲内において、上記の説明から当業者が容易に想到
し得る全ての変更実施例を包摂するものである。
【００１５】
【発明の効果】本発明に係る軽量で強度を有するトレー
成形品及びその製造方法は、上記の如く構成されるの
で、本発明によるときは、軽量かつ丈夫で表面が美麗な
トレーを低コストで製造することができるものである。
成形品及びその製造方法は、上記の如く構成されるの
で、本発明によるときは、軽量かつ丈夫で表面が美麗な
トレーを低コストで製造することができるものである。
【図１】本発明に係る軽量で強度を有するトレー成形品
及びその製造方法の一実施例を示す断面図である。
及びその製造方法の一実施例を示す断面図である。
１ ＳＭＣ ２ 補強シート ３ 補強シート ４ 金型 ５ 金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｈ 9349−4Ｆ Ｂ６５Ｄ 1/09 // Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00
Claims (3)
- 【請求項１】適宜の形状、寸法に裁断したガラス繊維又
は合成樹脂繊維から成る厚さ０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下
の少なくとも一枚の織布又は不織布と、適量のＳＭＣと
を圧縮成形用の金型の間に挿入し、これらを肉厚が１ｍ
ｍ以上１．５ｍｍ以下になるよう一体に圧縮成形して成
るトレー成形品。 - 【請求項２】合成樹脂繊維がポリエステル、ナイロン、
テトロン又はポリプロピレン製である請求項１に記載の
トレー成形品。 - 【請求項３】適宜の形状、寸法に裁断したガラス繊維又
は合成樹脂繊維から成る厚さ０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下
の少なくとも一枚の織布又は不織布を、適量のＳＭＣと
共に、圧縮成形用の金型の間に挿入し、これらを一体に
圧縮成形して、肉厚１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の成形品
を得ることを特徴とするトレー成形品製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22644794A JPH0890668A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 軽量で強度を有するトレー成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22644794A JPH0890668A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 軽量で強度を有するトレー成形品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890668A true JPH0890668A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16845247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22644794A Pending JPH0890668A (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 軽量で強度を有するトレー成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890668A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113732A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-04-16 | Bridgestone Corp | 加飾樹脂成形品及びその成形方法 |
| JP2003039463A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Bridgestone Corp | 加飾樹脂成形品及びその成形方法 |
| CN107521037A (zh) * | 2016-06-17 | 2017-12-29 | 坎波罗制造公司 | 结合有热塑性聚氨酯的具有内升高表面的托盘及其制造方法 |
-
1994
- 1994-09-21 JP JP22644794A patent/JPH0890668A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002113732A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-04-16 | Bridgestone Corp | 加飾樹脂成形品及びその成形方法 |
| JP2003039463A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Bridgestone Corp | 加飾樹脂成形品及びその成形方法 |
| CN107521037A (zh) * | 2016-06-17 | 2017-12-29 | 坎波罗制造公司 | 结合有热塑性聚氨酯的具有内升高表面的托盘及其制造方法 |
| CN107521037B (zh) * | 2016-06-17 | 2021-08-24 | 坎波罗制造公司 | 结合有热塑性聚氨酯的具有内升高表面的托盘及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5599606A (en) | Sheet-like sandwich molding | |
| US6702914B2 (en) | Method for fabricating non-fiberglass sound absorbing moldable thermoplastic structure | |
| KR950012800B1 (ko) | 보강된 열가소성 시이트 적층판을 제조하는 방법 및 그 제품 | |
| US3620906A (en) | Glass fiber laminates and method | |
| US4950439A (en) | Glossy finish fiber reinforced molded product | |
| US3833454A (en) | Reinforced foam plastic seat bun and method of molding same | |
| TW354280B (en) | Material of a composite molded article of a fiber-reinforced resin of foamed core sandwichded layer and preparation thereof | |
| CA2025834A1 (en) | Molded articles of fiber-reinforced plastic and preparation process of same | |
| US4983442A (en) | Composite article and method of making same | |
| JPH0890668A (ja) | 軽量で強度を有するトレー成形品及びその製造方法 | |
| US6054003A (en) | Method of producing a fiber-reinforced, three-dimensional product | |
| WO2002026463A3 (en) | Process of making simultaneously molded laminates | |
| US4942012A (en) | Preparation of laminated structures by thermoforming | |
| JPH0356333Y2 (ja) | ||
| CA1303951C (en) | Preparation of laminated structures by thermoforming | |
| JP2824396B2 (ja) | トレー成形品及びその製造方法 | |
| JP2721820B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂積層体 | |
| JPH11264906A (ja) | 繊維強化プラスチック製反射鏡およびその製造方法 | |
| JPH10151708A (ja) | 炭素繊維複合成形品及びその製法 | |
| JP3036347U (ja) | ガラス繊維複合マット | |
| KR970005630A (ko) | 장식 프리프레그(prepreg)를 이용한 FRP(Fiber Reinforced Plastics) 장식 판넬 및 그 제조방법 | |
| JPH04219217A (ja) | 熱可塑性合成樹脂の繊維強化材料層の補強方法 | |
| EP0428306A2 (en) | Composite sheet | |
| JP2002192542A (ja) | Ｆｒｐ成形品の製造方法 | |
| JPH0852752A (ja) | 成形品の製造方法 |