ES2858584T3 - Placas de material prensado estratificadas y procedimiento para su fabricación - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para la fabricación de una placa de material prensado estratificada con una capa de núcleo y una capa de superficie revestida con polímero en al menos una superficie de placa, en el que la capa de superficie presenta como capa más externa un revestimiento polimérico con un polímero de (met)acrilato de poliuretano y en donde el procedimiento comprende las siguientes etapas: a) aplicar un sistema de revestimiento como revestimiento sobre un material de superficie para una placa de material prensado estratificada, en donde el sistema de revestimiento comprende un componente de resina, un componente de agente endurecedor así como aditivos opcionales, en donde el componente de resina se encuentra como mezcla de los componentes A a D, en la que el componente A es un compuesto de (met)acrilato polimerizable, que presenta por molécula al menos 2 grupos con un doble enlace (met)acrílico y no presenta grupos hidroxi, el componente B es un compuesto de (met)acrilato polimerizable, que presenta por molécula tanto uno o varios grupos con un doble enlace (met)acrílico como también al menos 2 grupos hidroxi, el componente C es un prepolímero de poliuretano, que presenta por molécula al menos 2 grupos hidroxi y no presenta grupos isocianato, el componente D es una resina con estructura de cadena principal de aminoplástico, que presenta por molécula al menos 2 grupos hidroxi; y en donde el componente de agente endurecedor es un isocianato al menos difuncional; y b) secar el material de superficie revestido en la etapa a) a una temperatura elevada, a la que tiene lugar una reacción de los grupos hidroxi en el componente de resina con los grupos isocianato del componente de agente endurecedor, de modo que se forma en el revestimiento un polímero de poliuretano que presenta grupos con un doble enlace (met)acrílico; c) facilitar un apilamiento para prensar, que contiene un material para la formación de una capa de núcleo de una placa de material prensado estratificada, que comprende una o varias capas de un material de soporte impregnado con resina sintética curable, y que contiene el material de superficie revestido obtenido en la etapa b) como capa de superficie, de modo que al menos en un lado del apilamiento para prensar, el material de superficie obtenido en la etapa b) forma la capa más externa y el revestimiento secado se encuentra en al menos una superficie del apilamiento para prensar; d) prensar el apilamiento para prensar a presión elevada y a una temperatura por encima de la temperatura de secado de la etapa b), de modo que tiene lugar una polimerización de los dobles enlaces (met)acrílicos en el revestimiento secado y se forma una placa de material prensado estratificada con una capa de núcleo y una capa de superficie en al menos una superficie de placa, que presenta como capa más externa un revestimiento polimérico con un polímero de (met)acrilato de poliuretano.

Description

DESCRIPCIÓN
Placas de material prensado estratificadas y procedimiento para su fabricación
La invención se refiere a una placa de material prensado estratificada con una capa de superficie en al menos una superficie de placa que presenta como capa más externa un revestimiento polimérico con un polímero de (met)acrilato de poliuretano, y que se caracteriza por una resistencia al rayado y estabilidad a la intemperie excelentes. Además se facilita un procedimiento para la fabricación de placas de material prensado estratificadas revestidas con (met)acrilato de poliuretano.
Los acrilatos de poliuretano son partes constituyentes adecuadas para revestimientos en muchos campos de aplicación. Los acrilatos de poliuretano como protección frente a la intemperie de superficies decorativas se han descrito, por ejemplo, en el documento EP 846135. En aplicaciones en el campo de la construcción se exigen requerimientos especialmente altos a las superficies decorativas. Por un lado a las propiedades mecánicas tal como estabilidad frente al rayado y dureza de superficie y por otro lado a las propiedades de exposición a la intemperie, en especial estabilidad frente al clima, frente a la luz y frente a UV. Además se requiere no sólo una longevidad especial de las propiedades técnicas para la protección duradera del edificio, sino también de las propiedades decorativas. En especial se espera una alta estabilidad de color así como una constancia del grado de brillo de la superficie. En el documento EP 846135 se ha solucionado este objetivo en parte, sin embargo, la superficie relativamente frágil está unida con ciertas limitaciones en cuanto a la resistencia al rayado. Adicionalmente, mediante la acción de influencias meteorológicas está sometido el grado de brillo de la superficie a una modificación.
Alternativas a la facilitación de superficies decorativas con ayuda de revestimientos curados con radiación se han descrito en los documentos EP 0166153 A1, EP 0216269 A2, EP 1122062 A2 y WO 2008/147180, que pueden conducir a superficies muy resistentes al rayado. Los inconvenientes de tales revestimientos y el procedimiento para su aplicación son las instalaciones caras, costosas en cuanto aparatos así como una mala manejabilidad del producto semifabricado decorativo debido a la fuerte tendencia al enrollado condicionada por el procedimiento de curado, que conduce en el proceso de producción posterior a productos defectuosos.
Adicionalmente es evidente a partir del documento EP 2152528 B1 que para superficies con modificaciones especialmente bajas del grado de brillo en el transcurso de la exposición a la intemperie se usaron revestimientos de superficie, para los que son necesarios procesos de curado costosos, de múltiples etapas.
Para el ajuste del grado de brillo se usan en la producción de los revestimientos habitualmente aditivos, tal como por ejemplo agentes de mateado. Por el documento EP338221 A1 se conoce que un agente de mateado puede tener una repercusión negativa sobre la resistencia al rayado de la superficie. Como aditivos, que de manera dirigida a la superficie del revestimiento influyen en su estructura, se han expuesto éstos especialmente a influencias meteorológicas y luz UV, por lo que en el transcurso de la aplicación puede observarse una modificación del grado de brillo.
El objetivo de la presente invención consiste en facilitar una capa de superficie revestida con polímero para una placa de material prensado estratificada (designada también como placa HPL para "high-pressurelaminate"), que presente alta resistencia al rayado y una excelente estabilidad frente a la exposición a la intemperie, cuyo grado de brillo se modifique durante la exposición a la intemperie sólo de manera insignificante, y que pueda aplicarse, sin embargo, con ayuda de un procedimiento sencillo sin curado por radiación de una o varias etapas mecánicamente costoso. Además debía proporcionarse la superficie de la placa de modo que ésta fuera estable frente a productos químicos y pudiera limpiarse fácilmente de grafitis y otras suciedades.
Como solución para este objetivo se facilita de acuerdo con un primer aspecto de la invención un procedimiento para la fabricación de una placa de material prensado estratificada con una capa de núcleo y una capa de superficie revestida con polímero en al menos una superficie de placa, en el que la capa de superficie presenta como capa más externa un revestimiento polimérico con un polímero de (met)acrilato de poliuretano y en el que el procedimiento comprende las siguientes etapas:
a) aplicar un sistema de revestimiento como revestimiento sobre un material de superficie para una placa de material prensado estratificada, en el que el sistema de revestimiento comprende un componente de resina, un componente de agente endurecedor así como aditivos opcionales,
en el que el componente de resina se encuentra como mezcla de los componentes A a D, en la que
el componente A es un compuesto de (met)acrilato polimerizable, que presenta por molécula al menos 2 grupos con un doble enlace (met)acrílico y no presenta grupos hidroxi,
el componente B es un compuesto de (met)acrilato polimerizable, que presenta por molécula tanto uno o varios grupos con un doble enlace (met)acrílico como también al menos 2 grupos hidroxi,
el componente C es un prepolímero de poliuretano, que presenta por molécula al menos 2 grupos hidroxi y no presenta grupos isocianato,
el componente D es una resina con estructura base de aminoplástico, que presenta por molécula al menos 2 grupos hidroxi;
y en el que el componente de agente endurecedor es un isocianato al menos difuncional; y
b) secar el material de superficie revestido en la etapa a) a una temperatura elevada, a la que tiene lugar una reacción de los grupos hidroxi en el componente de resina con los grupos isocianato del componente de agente endurecedor, de modo que se forma en el revestimiento un polímero de poliuretano que presenta grupos con un doble enlace (met)acrílico;
c) facilitar un apilamiento para prensar, que contiene un material para la formación de una capa de núcleo de una placa de material prensado estratificada, que comprende una o varias capas de un material de soporte impregnado con resina sintética curable, y que contiene el material de superficie revestido obtenido en la etapa b) como capa de superficie, de modo que al menos en un lado del apilamiento para prensar, el material de superficie obtenido en la etapa b) forma la capa más externa y el revestimiento secado se encuentra en al menos una superficie del apilamiento para prensar;
d) prensar el apilamiento para prensar con presión elevada y una temperatura por encima de la temperatura de secado de la etapa b), de modo que tiene lugar una polimerización de los dobles enlaces (met)acrílicos en el revestimiento secado y se forma una placa de material prensado estratificada con una capa de núcleo y una capa de superficie en al menos una superficie de placa, que presenta como capa más externa un revestimiento polimérico con un polímero de (met)acrilato de poliuretano.
Sorprendentemente se ha mostrado que mediante el uso de una resina de aminoplástico incluso poco estable frente a la intemperie en combinación con los componentes A, B y C, el grado de brillo del revestimiento está sujeto a una modificación sólo baja en el transcurso de la exposición a la intemperie. Los inventores han determinado además de manera sorprendente que en particular mediante el uso del componente C puede conseguirse un claro aumento de la resistencia al rayado. Esto se consigue de acuerdo con la invención sin el uso de una resina o bien de un componente de resina, que deba someterse a un procedimiento de curado por radiación costoso. Las placas se caracterizan además por una estabilidad frente a productos químicos excelente y pueden limpiarse fácilmente de grafitis y otras suciedades.
De acuerdo con otro aspecto de la invención se facilita por tanto una placa de material prensado estratificada con una capa de núcleo y una capa de superficie revestida con polímero sobre al menos una superficie de placa, que presenta como capa más externa un revestimiento polimérico con un polímero de (met)acrilato de poliuretano, y que puede obtenerse mediante el procedimiento de acuerdo con la invención, descrito en el primer aspecto, presentando la capa de superficie revestida con polímero una resistencia al rayado de > 6 N, medida según la norma EN 438­ 2.25, una modificación del grado de brillo tras una exposición a la intemperie de 3500 h según el procedimiento EN 438-2.29, medida según la norma EN ISO 2813 con un ángulo de 85°, de no más de 5 unidades, y es estable frente a productos químicos con grado >4, medido según la norma EN 438-2.26:2005.
Otro aspecto de la invención lo forma un procedimiento para la fabricación de un material de superficie revestido con polímero para una placa de material prensado estratificada, tal como se describe a continuación en detalle.
El sistema de revestimiento aplicado en la etapa a) del procedimiento de acuerdo con la invención comprende un componente de resina, un componente de agente endurecedor, así como aditivos opcionales.
El componente de resina es una mezcla de los componentes A, B, C y D. Además de los componentes A a D puede contener el componente de resina aún otras partes constituyentes de monómero o polímero y/o disolventes. Preferentemente, el componente de resina está constituido por los componentes A a D y el disolvente opcional. Componente A
En el caso del componente A se trata de un compuesto de (met)acrilato polimerizable, que presenta por molécula al menos 2 grupos con un doble enlace (met)acrílico y no presenta grupos hidroxi. El componente A puede formarse de un tipo individual de un compuesto de (met)acrilato polimerizable de este tipo, o puede contener varios tipos distintos de tales compuestos.
Tal como es conocido por el experto en la materia, se usa la expresión "(met)acrilo" o bien (met)acrilato" como forma abreviada para metacrilo o acrilo o bien metacrilato o acrilato. Por tanto, el término "compuesto de (met)acrilato" comprende como denominación colectiva tanto compuestos con grupos éster acrílico CH2=CH-C(O)-O- como grupos con un doble enlace (met)acrílico como también compuestos con grupos éster metacrílico CH2=CCH3-C(O)-O- como grupos con un doble enlace (met)acrílico. Preferentemente, los grupos con un doble enlace (met)acrílico de los compuestos del componente A son grupos éster acrílico.
El número de grupos con un doble enlace (met)acrílico, preferentemente grupos éster acrílico, por molécula asciende a al menos 2, preferentemente de 2 a 18, de manera especialmente preferente de 2 a 10, y en particular preferentemente de 4 a 8.
Además, los compuestos del componente A, a diferencia de los compuestos del componente B definido a continuación, no contienen grupos hidroxi. Preferentemente, los compuestos del componente A están además libres de grupos -SH y -NH2. Son especialmente preferentes como compuestos del componente A aquellos compuestos que además de los al menos 2 grupos con un doble enlace (met)acrílico no presentan otros grupos reactivos. Tal como es fácilmente distinguible para el experto, se refiere el término del "grupo reactivo" a este respecto a posibles reacciones entre partes constituyentes del sistema de revestimiento, es decir en estos compuestos especialmente preferentes del componente A son los al menos 2 grupos con un doble enlace (met)acrílico, preferentemente al menos 2 grupos éster acrílico, los únicos grupos que pueden reaccionar con otras partes constituyentes del sistema de revestimiento con formación de un enlace covalente. Tal como es comprensible igualmente para el experto en la materia, esto se aplica en particular en las condiciones a las que está sometido el sistema de revestimiento en el transcurso del procedimiento de acuerdo con la invención (es decir en particular durante la aplicación en la etapa a), secado en la etapa b), formación de un apilamiento para prensar en la etapa c) y prensado del apilamiento para prensar en la etapa d)).
Preferentemente, el componente A comprende compuestos seleccionados de las fórmulas (A1) y (A2), más preferentemente una mezcla de los compuestos de fórmula (A1) y (A2). De manera especialmente preferente, el componente A está constituido por compuestos de fórmulas (A1) y (A2).
[H2C=CH-C(O)-O-]mR1-O-C(O)-NH-R2-NH-C(O)-O-R3[-O-C(O)-CH=CH2]n (A1); en la que R1 y R3 independientemente entre sí se seleccionan de un grupo hidrocarburo alifático, de un grupo poliéter alifático y de un grupo poliéster alifático, R2 es un grupo hidrocarburo alifático o cicloalifático, es n = 2-9, preferentemente 2-4 y es m = 2-9, preferentemente 2-4. Tal como puede distinguirse de la fórmula, están unidos a este respecto m grupos éster acrílico H2C=CH-C(O)-O- en cada caso a través de un enlace éster al grupo R1 y n grupos éster acrílico al grupo R3.
Preferentemente, R1 y R3 independientemente entre sí se seleccionan de grupos alquilo lineales o ramificados, preferentemente ramificados, de manera especialmente preferente de grupos alquilo con 3 a 10, más preferentemente de 3 a 6 átomos de C. R2 es preferentemente un grupo alquilo que puede ser de cadena abierta (es decir lineal o ramificado) o cíclico o pueden estar combinados en las unidades de cadena abierta o ramificadas, de manera especialmente preferente un grupo alquilo con 3 a 20, más preferentemente de 6 a 12 átomos de C.
Siempre que no se indique lo contrario, los términos "alquilo" o "grupo alquilo" en el contexto de esta descripción no se limitan a grupos hidrocarburo saturados monovalentes, sino que pueden, tal como es evidente a partir del respectivo contexto, comprender también grupos con un número de valencia más alto. Tal como resulta, por ejemplo, de la fórmula (A1), por ejemplo R1 en su forma preferente como resto alquilo en la fórmula (A1) facilita m+1 valencias para la unión a grupos adyacentes. Esto se aplica de manera correspondiente también para otras partes constituyentes del sistema de revestimiento.
[H2C=CH-C(O)-O-]oR4 (A2)
en la que R4 es un grupo hidrocarburo alifático, y es o = 2-6, preferentemente 3-5. Preferentemente, R4 es un grupo alquilo lineal o ramificado, preferentemente ramificado, de manera especialmente preferente un grupo alquilo con 3 a 10, más preferentemente de 3 a 6 átomos de C.
Componente B
En el caso del componente B se trata de un compuesto de (met)acrilato polimerizable, que presenta por molécula tanto uno o varios grupos con un doble enlace (met)acrílico como también al menos 2 grupos hidroxi. El componente B puede formarse de un tipo individual de un compuesto de (met)acrilato polimerizable de este tipo, o puede contener varios tipos distintos de tales compuestos.
Preferentemente, los grupos con un doble enlace (met)acrílico de los compuestos del componente B son grupos éster acrílico.
El número de grupos con un doble enlace (met)acrílico, preferentemente grupos éster acrílico, por molécula asciende a al menos 2, preferentemente de 2 a 9, de manera especialmente preferente de 2 a 4. Además contienen los compuestos del componente B al menos 2 grupos hidroxi, preferentemente de 2 a 5, más preferentemente 2. En el caso de los grupos hidroxi se trata por regla general de grupos hidroxi alcohólicos.
Preferentemente, el componente B comprende compuestos de fórmula (B1), y de manera especialmente preferente éste está constituido por compuestos de fórmula (B1):
[H2C=CH-C(O)-O-]pR5-O-C(O)-NH-R6-NH-C(O)-O-R7(OH)2 (B1)
en la que R5 se selecciona de un grupo hidrocarburo alifático, de un grupo poliéter alifático o de un grupo poliéster alifático, R6 y R7 independientemente entre sí son un resto hidrocarburo alifático o cicloalifático y es p = 2-9, preferentemente 2-4. Tal como puede distinguirse de la fórmula, están unidos a este respecto p grupos éster acrílico H2C=CH-C(O)-O- en cada caso a través de un enlace éster al grupo R5 y 2 grupos éster acrílico al grupo R7 Preferentemente, R5 es un grupo alquilo lineal o ramificado, preferentemente ramificado, de manera especialmente preferente un grupo alquilo con 3 a 10, más preferentemente de 3 a 6 átomos de C. R6 es preferentemente un grupo alquilo que puede ser de cadena abierta (es decir lineal o ramificado) o cíclico o pueden estar combinados en las unidades de cadena abierta o ramificadas, de manera especialmente preferente un grupo alquilo con 3 a 20, más preferentemente de 6 a 12 átomos de C. R7 es preferentemente un grupo alquilo que puede ser de cadena abierta (es decir lineal o ramificado) o cíclico o pueden estar combinados en las unidades de cadena abierta o ramificadas, de manera especialmente preferente un grupo alquilo lineal o ramificado con 3 a 20, más preferentemente de 3 a 10 átomos de C.
Componente C
El componente C es un prepolímero de poliuretano, que presenta por molécula al menos 2 grupos hidroxi y no presenta grupos isocianato. Tal como es evidente para el experto en la materia, en el caso de los grupos hidroxi se trata generalmente de grupos hidroxi alcohólicos. El prepolímero de poliuretano puede ser lineal o ramificado. Se forma preferentemente a partir de un poliisocianato con 2 a 4, preferentemente 2 grupos isocianato y un polialcohol con 2 a 4, preferentemente 2 o 3 grupos hidroxi alcohólicos. En el caso del poliisocianato y del polialcohol se trata preferentemente de compuestos alifáticos. El número de subunidades en el prepolímero de poliuretano, que se forman del poliisocianato, y el número de subunidades, que se forman del polialcohol, asciende preferentemente en cada caso a de 2 a 20, preferentemente de 2 a 9. El número de grupos hidroxi por molécula del prepolímero de poliuretano asciende preferentemente a de 2 a 9, de manera especialmente preferente de 2 a 5.
El prepolímero de poliuretano del componente C no contiene grupos isocianato. Se prefieren como componente C aquellos prepolímeros de poliuretano, que además de los al menos 2 grupos hidroxi no presentan otros grupos reactivos. Tal como es fácilmente distinguible para el experto, se refiere el término del "grupo reactivo" a este respecto a posibles reacciones entre partes constituyentes del sistema de revestimiento, es decir en estos prepolímeros de poliuretano preferentes del componente C son los al menos 2 grupos hidroxi los únicos grupos que pueden reaccionar con otras partes constituyentes del sistema de revestimiento con formación de un enlace covalente. Tal como es comprensible igualmente para el experto en la materia, esto se aplica en particular en las condiciones a las que está sometido el sistema de revestimiento en el transcurso del procedimiento de acuerdo con la invención (es decir en particular durante la aplicación en la etapa a), secado en la etapa b), formación de un apilamiento para prensar en la etapa c) y prensado del apilamiento para prensar en la etapa d)).
Preferentemente, el componente C comprende prepolímeros de poliuretano seleccionados de las fórmulas (C1) y (C2), es decir, el componente C comprende un compuesto de fórmula (C1) y/o un compuesto de fórmula (C2). De manera especialmente preferente, el componente C está constituido por prepolímeros de poliuretano seleccionados de los compuestos de fórmulas (C1) y (C2). Se prefieren combinaciones de compuestos (C1) y (C2).
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en la que R8 independientemente entre sí en cada aparición se selecciona de un grupo hidrocarburo alifático, que puede estar sustituido con uno o varios grupos hidroxilo, de un grupo poliéter alifático y de un grupo poliéster alifático, R9 independientemente entre sí en cada aparición es un grupo hidrocarburo alifático o cicloalifático, y q es 2-9.
Se prefiere que todos los grupos R8 sean iguales y todos los grupos R9 sean iguales.
Preferentemente, R8 es un grupo alquilo lineal o ramificado, preferentemente ramificado, de manera especialmente preferente un grupo alquilo con 3 a 10, más preferentemente de 3 a 6 átomos de C. También el grupo alquilo R8 puede estar sustituido con uno o varios grupos hidroxilo. Preferentemente se encuentran 0, 1 o 2 de tales sustituyentes hidroxi. R9 es preferentemente un grupo alquilo que puede ser de cadena abierta (es decir lineal o ramificado) o cíclico o pueden estar combinados en las unidades de cadena abierta o ramificadas, de manera especialmente preferente un grupo alquilo con 3 a 20, más preferentemente de 6 a 12 átomos de C.
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en la que R8 y R8a independientemente entre sí en cada aparición se seleccionan de un grupo hidrocarburo alifático, que puede estar sustituido con uno o varios grupos OH, de un grupo poliéter alifático y de un grupo poliéster alifático, R9 independientemente entre sí en cada aparición es un grupo hidrocarburo alifático o cicloalifático, y q es 2-9. Para la fórmula (C2) se prefiere que todos los grupos R8 y R8a sean iguales y todos los grupos R9 sean iguales. Preferentemente, R8 y R8a son en cada caso un grupo alquilo lineal o ramificado, preferentemente ramificado, de manera especialmente preferente un grupo alquilo con 3 a 10, más preferentemente de 3 a 6 átomos de C. También los grupos alquilo R8 y R8a pueden estar sustituidos con uno o varios grupos hidroxilo. Preferentemente se encuentran en R81 o 2 sustituyentes hidroxi, y en R8a 0 o 1 sustituyente hidroxi. R9 es preferentemente un grupo alquilo que puede ser de cadena abierta (es decir lineal o ramificado) o cíclico o pueden estar combinados en las unidades de cadena abierta o ramificadas, de manera especialmente preferente un grupo alquilo con 3 a 20, más preferentemente de 6 a 12 átomos de C.
Componente D
En el caso del componente D se trata de una resina con una estructura base de aminoplástico que presenta por molécula al menos 2 grupos hidroxi. Tal como es evidente para el experto en la materia, en el caso de los grupos hidroxi se trata generalmente de grupos hidroxi alcohólicos. La estructura base de la resina del componente D puede llevar también grupos que se han formado mediante reacción de grupos hidroxi, por ejemplo grupos éster o grupos uretano. Preferentemente se encuentran por molécula de 2 a 30, más preferentemente de 10 a 30 grupos hidroxi. En el caso de la resina con una estructura base de aminoplástico se trata preferentemente de una resina curada en forma de un polvo. El peso molecular promedio (Mn) de la resina del componente D se encuentra preferentemente entre 1000 g/mol y 1.000.000 g/mol.
La resina con una estructura base de aminoplástico es preferentemente una resina con una estructura base de resina de urea-formaldehído, que puede obtenerse mediante polimerización (en particular policondensación) de formaldehído y urea, más preferentemente una resina curada en forma de un polvo con una estructura base de resina de urea-formaldehído.
El componente de resina de la composición de revestimiento se encuentra como mezcla de los componentes A, B, C y D, dado el caso en un disolvente.
Como disolventes a modo de ejemplo pueden mencionarse los siguientes: ésteres tal como acetato de etilo, acetato de butilo, acetato de 2-butoxietilo, hidrocarburos alifáticos, cicloalifáticos y aromáticos, alcoholes, glicoles, glicoléteres o cetonas.
La concentración de los componentes A a D en el disolvente puede ascender por ejemplo a del 65 % en peso al 95 % en peso, con respecto al peso total de la solución.
Para la preparación del componente de resina del sistema de revestimiento pueden facilitarse los componentes A a D y pueden mezclarse. Como alternativa pueden mezclarse, por ejemplo, en particular para la facilitación de los componentes A (tal como por ejemplo el compuesto de fórmula (A1), B y C también productos de partida tal como polioles, poliisocianatos, y/o compuestos con funcionalidad mixta, tal como un poliacrilato con uno o varios grupos hidroxilo, a partir de los cuales se preparan los componentes A, B y C en el contexto de una síntesis del componente de resina. Por ejemplo puede prepararse el componente de resina mediante una síntesis de una o múltiples etapas a temperaturas de 30 a 130 °C. Preferentemente, en la síntesis del componente de resina se introduce mediante mezclado la resina con estructura base de aminoplástico como componente D desde el inicio de la síntesis.
Preferentemente, en la preparación del componente de resina tras la adición de la resina con estructura base de aminoplástico D se calienta térmicamente hasta una temperatura de 30 a 130 °C.
En el componente de resina se encuentra el componente A preferentemente en una cantidad del 40,0 al 80,0 % en peso, el componente B en una cantidad del 19,0 al 55,0 % en peso, el componente C en una cantidad del 0,5 al 5,0 % en peso y el componente D en una cantidad del 0,5 al 7,0 % en peso, con respecto al peso total de los componentes A a D como el 100 % en peso. En una forma de realización más preferente, el componente de resina contiene el componente de fórmula (A1) en una cantidad del 15,0 al 45,0 % en peso, el componente de fórmula (A2) en una cantidad del 15,0 al 45,0 % en peso (ascendiendo la cantidad total de (A1) y (A2) a del 40,0 al 80,0 % en peso), el componente de fórmula (B1) en una cantidad del 19,0 al 55,0 % en peso, los componentes (C1) y (C2) en una cantidad total del 0,5 al 5,0 % en peso y el componente D en una cantidad del 0,5 al 7,0 % en peso. La suma de los componentes asciende a este respecto a su vez al 100 % en peso.
En una forma de realización aún más preferente, el componente de resina contiene el componente de fórmula (A1) en una cantidad del 20,0 al 40,0 % en peso, el componente de fórmula (A2) en una cantidad del 20,0 al 40,0 % en peso (ascendiendo la cantidad total de (A1) y (A2) a del 40,0 al 80,0 % en peso), el componente de fórmula (B1) en una cantidad del 25,0 al 47,0 % en peso, los componentes (C1) y (C2) en una cantidad total del 0,6 al 3,0 % en peso y el componente D en una cantidad del 1,0 al 5,0 % en peso. La suma de los componentes asciende a este respecto a su vez al 100 % en peso.
En una forma de realización especialmente muy preferente, el componente de resina contiene el componente de fórmula (A1) en una cantidad del 25,0 al 35,0 % en peso, el componente de fórmula (A2) en una cantidad del 25,0 al 35,0 % en peso (ascendiendo la cantidad total de (A1) y (A2) a del 50,0 al 70,0 % en peso), el componente de fórmula (B1) en una cantidad del 30,0 al 42,0 % en peso, los componentes (C1) y (C2) en una cantidad total del 0,8 al 2,0 % en peso y el componente D en una cantidad del 2,0 al 4,5 % en peso. La suma de los componentes asciende a este respecto a su vez al 100 % en peso.
El componente D se usa preferentemente en una cantidad en la composición de revestimiento de modo que el contenido en N (nitrógeno) de grupos -N-CO-N- en el revestimiento polimérico, obtenido con ayuda de la composición de revestimiento, del material de superficie o bien de la capa de superficie se encuentra entre el 1 y el 30 % en peso, preferentemente entre el 3 y el 25 % en peso, más preferentemente entre el 5 y el 20 % en peso, con respecto al contenido en N total del revestimiento polimérico. Éste puede determinarse por medio de procedimientos de análisis estructural, sensibles a la superficie conocidos por el experto, para la aclaración de la configuración. Un ejemplo preferente de un procedimiento de este tipo es un procedimiento para la determinación por medio de espectroscopia XPS según la norma EN ISO 10993-18:2009.
Además del componente de resina, el sistema de revestimiento contiene un componente de agente endurecedor, en el caso del cual se trata de un isocianato al menos difuncional. Preferentemente, el isocianato del agente endurecedor contiene de 2 a 4 grupos isocianato. Los grupos isocianato pueden estar bloqueados opcionalmente en su reactividad a temperatura ambiente.
Ejemplos preferentes del componente de agente endurecedor son los siguientes (i) a (iii):
(i) se usa un isocianato de la fórmula R11[-N=C=O]s , en la que s es de 2 a 4, preferentemente 2 o 3, y R11 es un grupo hidrocarburo alifático o cicloalifático, preferentemente un grupo alquilo, que puede ser de cadena abierta (es decir lineal o ramificado) o cíclico, o pueden estar combinados en las unidades de cadena abierta o ramificadas, de manera especialmente preferente un grupo alquilo con 3 a 20, más preferentemente de 3 a 12 átomos de C.
(ii) Un oligómero, por ejemplo un trímero, de isocianatos de la fórmula indicada en (i). Un ejemplo preferentemente de un oligómero de este tipo es el trímero del hexametilendiisocianato.
(iii) Un derivado de los isocianatos mencionados en (i) o (ii), en el que los grupos isocianato están bloqueados en su reactividad a temperatura ambiente.
Preferentemente se usa el componente de agente endurecedor en una cantidad en la que se encuentra un exceso de los grupos isocianato en el componente de agente endurecedor en comparación con los grupos hidroxi en el componente de resina.
La relación de cantidad entre el componente de resina y el componente de agente endurecedor en el sistema de revestimiento (como relación de las partes en peso de los componentes A+B+C+D con respecto a partes en peso del componente de agente endurecedor) se encuentra preferentemente en el intervalo de 100/20 a 100/40, de manera especialmente preferente de 100/25 a 100/31.
Para la facilitación del sistema de revestimiento se mezclan el componente de resina y el componente de agente endurecedor, dado el caso junto con los aditivos opcionales. Tras el mezclado de los dos componentes se encuentra la duración de uso del sistema de revestimiento normalmente en el intervalo de una a varias horas, por ejemplo entre 1 y 3 horas.
Los aditivos opcionales, que pueden añadirse al sistema de revestimiento, son conocidos por el experto en la materia. Ejemplos, que pueden usarse de manera individual o como combinación, son inhibidores para impedir una polimerización anticipada de los dobles enlaces (met)acrílicos, catalizadores, iniciadores de polimerización, agentes fotoprotectores, materiales de relleno, colorantes, pigmentos, aditivos para influir en el grado de brillo, agentes solubilizantes, retardantes de llama, absorbedores UV y aditivos para la mejora de la conductividad.
Preferentemente, el sistema de revestimiento contiene como aditivos uno o varios iniciadores de polimerización, es decir un compuesto que con calentamiento, por ejemplo con calentamiento hasta temperaturas de 130 °C o más, forma radicales. Un ejemplo de un iniciador de polimerización adecuado es perbenzoato de ferc-butilo.
La cantidad de los aditivos puede seleccionarse de manera adecuada por el experto en la materia. Preferentemente, el sistema de revestimiento está constituido por el componente de resina y el componente de agente endurecedor en una cantidad de en total al menos el 90 % en peso, y los aditivos opcionales en una cantidad de como máximo el 10 % en peso, con respecto al peso total de la composición de revestimiento como el 100 % en peso. Las indicaciones de cantidad se refieren a este respecto en cada caso al contenido en sólidos, es decir, los disolventes dado el caso existentes no se incluyen.
La composición de revestimiento es normalmente líquida a 25 °C y presión normal y presenta, por ejemplo, una viscosidad de 500 a 3000 mPas.
De acuerdo con el procedimiento de acuerdo con la invención se aplica el sistema de revestimiento como revestimiento sobre un material de superficie para una placa de material prensado estratificada. Tales materiales de superficie para placas de material prensado estratificadas son familiares para el experto en la materia. A este respecto se trata generalmente de un material plano, es decir un material cuya longitud y anchura son considerablemente mayores que su espesor, tal como una lámina, una banda de material o una hoja de un material. Ejemplos de materiales de superficie adecuados son velos, materiales no tejidos o tejidos de fibras orgánicas o inorgánicas naturales o sintéticas, en particular en forma de bandas de tales materiales, bandas o láminas de plásticos (termoplásticos, duroplásticos, o elastómeros), metal, madera, piedra, vidrio, o materiales compuestos. Un ejemplo preferente de un material de superficie es papel, por ejemplo en forma de una banda de papel.
Se prefiere especialmente como material de superficie una banda de papel impregnada con una resina sintética curable. Como resina sintética curable pueden usarse en este caso resinas sintéticas, que se conocen para la aplicación en placas de material prensado estratificadas, tal como resina de fenol-formaldehído (resina PF), resina de melamina-formaldehído (resina MF), resina de urea-formaldehído (resina UF) o resinas mixtas de esto, resinas epoxídicas, resinas de poliéster, termoplásticos o elastómeros. Preferentemente se usan como resinas sintéticas curables resina de fenol-formaldehído (resina PF), resina de melamina-formaldehído (resina MF), resina de ureaformaldehído (resina UF) o resinas mixtas de esto.
En el caso del material de superficie revestido en la etapa a) se trata más preferentemente de una capa decorativa para una placa de material prensado estratificada, que puede presentar por ejemplo colorantes o pigmentos, de manera especialmente preferente se trata de un papel decorativo impregnado con resina sintética curable.
La aplicación del sistema de revestimiento como revestimiento sobre el material de superficie puede realizarse con procedimientos conocidos, por ejemplo con ayuda de rodillos. El revestimiento se aplica preferentemente de modo que se forma una película cerrada de la composición de revestimiento sobre el material de superficie. La cantidad aplicada se encuentra preferentemente en el intervalo de 20 a 150 g/m2, de manera especialmente preferente en el intervalo de 50 a 100 g/m2.
Tras la aplicación del sistema de revestimiento se realiza en una etapa siguiente el secado del material de superficie revestido. Tal como es evidente para el experto en la materia, se refiere el término del secado en este contexto a la transición del sistema de revestimiento desde un estado líquido hacia un estado en el que ya no puede fluir en el manejo del material de superficie. El disolvente eventualmente existente se separa total o parcialmente en esta etapa.
El secado se realiza a una temperatura elevada, a la que tiene lugar una reacción de los grupos hidroxi en el componente de resina con los grupos isocianato del componente de agente endurecedor en el sistema de revestimiento, de modo que se forma en el revestimiento un polímero de poliuretano que presenta grupos con un doble enlace (met)acrílico. Los componentes del sistema de revestimiento que no presentan grupos funcionales, que pueden reaccionar con el componente de agente endurecedor, no participan en la reacción de secado. Normalmente se realiza el secado a una temperatura de 130 °C o inferior, preferentemente en un intervalo de temperatura de 100 a 130 °C. A estas temperaturas se garantiza que la reacción con el componente de agente endurecedor se desarrolle con suficiente velocidad, mientras que los dobles enlaces (met)acrílicos no se polimerizan aún. De manera suplementaria puede añadirse al sistema de revestimiento un inhibidor, que impide la polimerización de los dobles enlaces (met)acrílicos durante la etapa de secado.
Ventajosamente presenta el material de superficie tras la etapa del secado un revestimiento, que es antideslizante y antiadherente. Un material de superficie revestido de este tipo puede aplicarse sin problemas, por ejemplo sin enrollado indeseado, con otras capas para dar un apilamiento para prensar.
Tras el secado del material de superficie se facilita un apilamiento para prensar, que contiene un material para la formación de una capa de núcleo de una placa de material prensado estratificada y el material de superficie revestido como capa de superficie. Al menos en un lado del apilamiento para prensar, opcionalmente en los dos lados, el material de superficie revestido, secado forma la capa más externa del apilamiento para prensar, y el revestimiento secado se encuentra sobre al menos una superficie, opcionalmente sobre las dos superficies, del apilamiento para prensar.
El material para la formación de una capa de núcleo de una placa de material prensado estratificada comprende una o varias, preferentemente varias capas de un material de soporte impregnado con resina sintética curable. Los materiales de soporte adecuados son familiares para el experto. A este respecto se trata generalmente de un material de soporte plano, es decir un material cuya longitud y anchura son considerablemente mayores que su espesor, tal como una lámina, una banda de material o una hoja de un material. Las capas pueden estar constituidas por el mismo material o por dos o más materiales distintos.
Ejemplos de materiales de soporte adecuados son velos, materiales no tejidos o tejidos de fibras orgánicas o inorgánicas naturales o sintéticas, en particular en forma de bandas de tales materiales. Un ejemplo preferente de un material de soporte es papel, por ejemplo en forma de una banda de papel.
Como resina sintética curable, con la que se han impregnado las capas del material de soporte, pueden usarse resinas sintéticas, que se conocen para la aplicación en placas de material prensado estratificadas, tal como resina de fenol-formaldehído (resina PF), resina de melamina-formaldehído (resina MF), resina de urea-formaldehído (resina UF) o resinas mixtas de esto, resinas epoxídicas, resinas de poliéster, termoplásticos o elastómeros. Preferentemente se usan como resinas sintéticas curables resina de fenol-formaldehído (resina PF), resina de melamina-formaldehído (resina MF), resina de urea-formaldehído (resina UF) o resinas mixtas de esto.
El material para la formación de una capa de núcleo de una placa de material prensado estratificada comprende una o varias, preferentemente varias capas del material de soporte impregnado con resina sintética curable. Preferentemente se encuentra el número de las capas en el intervalo de 1 a 200, en particular de 2 a 120.
Tras la facilitación del apilamiento para prensar se prensa el apilamiento con presión elevada y a una temperatura por encima de la temperatura de secado, a la que se secó el material de superficie revestido. La temperatura se ha seleccionado de manera suficientemente alta, de modo que tenga lugar una polimerización de los doble enlaces (met)acrílicos en el revestimiento secado.
La presión aplicada durante el prensado se encuentra por regla general en el intervalo de 50 a 90 kPa. La temperatura se encuentra por regla general por encima de 130 °C, preferentemente en el intervalo de 135 a 150 °C. El prensado se realiza por regla general a través de un espacio de tiempo de 10 a 100 minutos.
Si se desea puede realizarse el prensado en una prensa caliente, que está dotada de una superficie que proporciona estructura y que confiere una estructura de superficie a la placa de material prensado estratificada.
De acuerdo con la invención se forma una placa de material prensado estratificada con una capa de núcleo y una capa de superficie en al menos una superficie de placa, que presenta como capa más externa un revestimiento polimérico con un polímero de (met)acrilato de poliuretano, es decir el polímero comprende tanto unidades polimerizadas, que están unidas con ayuda de enlaces uretano, como también unidades polimerizadas, que están unidas con ayuda de la reacción de polimerización de los dobles enlaces (met)acrílicos a través de enlaces carbonocarbono. Además, el polímero contiene mediante el uso de la resina con grupos funcionales del componente D en el sistema de revestimiento también subunidades que se forman mediante una resina con una estructura base de aminoplástico. Preferentemente, el revestimiento polimérico está constituido por el polímero de (met)acrilato de poliuretano, que se formó, tal como se ha descrito anteriormente, del componente de resina, del componente de agente endurecedor así como los aditivos opcionales.
El material de superficie revestido con polímero obtenido tras el revestimiento y el secado puede transportarse, almacenarse y procesarse posteriormente de manera cómoda, y por tanto representa un producto intermedio importante en la fabricación de placas de material prensado estratificadas. Por tanto, un procedimiento para la fabricación del material de superficie revestido con polímero representa otro aspecto de la presente invención, en el que, tal como se ha descrito anteriormente, se aplica el sistema de revestimiento como revestimiento sobre el material de superficie para una placa de material prensado estratificada, el material de superficie revestido se seca a una temperatura elevada, a la que tiene lugar una reacción de los grupos hidroxi en el componente de resina con los grupos isocianato del componente de agente endurecedor, de modo que se forma en el revestimiento un polímero de poliuretano que presenta grupos con un doble enlace (met)acrílico, y dado el caso adicionalmente tras el secado se polimerizan los dobles enlaces (met)acrílicos en el revestimiento secado a una temperatura que se encuentra por encima de la temperatura de secado, de modo que se forma en el revestimiento un polímero de (met)acrilato de poliuretano. Para el sistema de revestimiento, el material de superficie, las condiciones para el secado y la temperatura en la polimerización opcional de los dobles enlaces metacrílicos se aplican las mismas indicaciones que las que se han realizado para el procedimiento de acuerdo con la invención para la fabricación de la placa de material prensado estratificada.
De acuerdo con la invención se facilitan así placas de material prensado estratificadas con una capa de núcleo y una capa de superficie revestida con polímero en al menos una superficie de placa, que presenta como capa más externa un revestimiento polimérico con un polímero de (met)acrilato de poliuretano. El polímero de (met)acrilato de poliuretano presenta subunidades que se forman mediante una resina con una estructura base de aminoplástico. La capa de superficie revestida con polímero confiere alta resistencia al rayado, y su grado de brillo se modifica sólo de manera insignificante durante la exposición a la intemperie. Además es la superficie de la placa estable frente a productos químicos con grado >4, es decir, en particular 4 o 5, medida según la norma EN 438-2.26:2005, y por tanto puede limpiarse fácilmente de grafitis y otras suciedades. En particular, la capa de superficie revestida con polímero presenta una resistencia al rayado de > 6 N, medida según la norma EN 438-2.25:2005, y una modificación del grado de brillo tras una exposición a la intemperie de 3500 h según el procedimiento EN 438-2.29:2005, medida según la norma EN ISO 2813 con un ángulo de 85°, de no más de 5 unidades, preferentemente no más de 3. Preferentemente, la modificación del grado de brillo, medida en las mismas condiciones, asciende a no más del 20 % en comparación con el valor de partida antes de la exposición a la intemperie como 100 %.
Preferentemente se encuentra el contenido en grupos -C=C- que quedan tras la polimerización de los dobles enlaces (met)acrílicos en el revestimiento polimérico de la capa de superficie, determinado por medio de espectroscopia IR, entre el 0,01 y el 5 % en peso, más preferentemente entre el 0,08 y el 2,5 % en peso, con respecto al peso total del revestimiento polimérico.
Preferentemente se encuentra el contenido en N de grupos -N-CO-N- en el revestimiento polimérico de la capa de superficie, entre el 1 y el 30 % en peso, más preferentemente entre el 3 y el 25 % en peso, y aún más preferentemente entre el 5 y el 20 % en peso, con respecto al contenido en N total del revestimiento polimérico. Éste puede determinarse por medio de procedimientos de análisis estructural, sensibles a la superficie conocidos por el experto, para la aclaración de la configuración. Un ejemplo preferente de un procedimiento de este tipo es un procedimiento para la determinación por medio de espectroscopia XPS según la norma EN ISO 10993-18:2009. Ejemplos
Ejemplo 1:
Para la preparación de un sistema de revestimiento se mezclan en un recipiente de reacción 100 partes en peso de una mezcla de los siguientes componentes en acetato de n-butilo con un contenido en sólido total del 70 %:
32 partes en peso de
[H2C=CH-C(O)-O-]mR1-O-C(O)-NH-R2-NH-C(O)-O-R3[-O-C(O)-CH=CH2]n (A1) en la que es
R1 = (-CH2)3C-CH2-R2 = 3,3,5,5-tetrametilciclohexanodiílo
R3 = -CH2-C(CH2-)3
y n = 3 y m = 3;
32,6 partes en peso de
[H2C=CH-C(O)-O-]oR4 (A2)
en la que es R4= C(CH2-)4 y o = 4;
30,1 partes en peso de
[H2C=CH-C(O)-O-]pR5-O-C(O)-NH-R6-NH-C(O)-O-R7(OH)2 (B1)
en la que es
R5 = (-CH2)3C-CH2-R6 = 3,3,5,5-tetrametilciclohexanodiílo
R7 = -CH2-C(C2-)2-CH3
y P = 3;
1,9 partes en peso de
Figure imgf000011_0001
en la que es
R8 = -CH2-C(CH2-CH3)(CH2-OH)-(CH2)-R9 = 3,3,5,5-tetrametilcidohexanodiílo
y q = 3; y
Figure imgf000011_0002
en la que es
R8 = -CH2-C(CH2-CH3)(CH2-OH)-(CH2)-R8a= -CH2-C(CH2-CH3)(CH2-)-(CH2)-R9 = 3,3,5,5-tetrametilcidohexanodiílo
y q = 3; y
3,4 partes en peso de
D: resina de urea-formaldehído curada con un peso molecular Mn de > 1000 g/mol]
con 28 partes en peso de un componente de agente endurecedor en forma de un hexametilendiisocianato trimerizado con un peso equivalente de isocianato de 195 y se mezclan con 0,1 partes en peso de perbenzoato de tere-butilo como agente formador de radicales. La vida media de perbenzoato de tere-butilo asciende a 140 °C a aprox. 10 minutos. A este sistema de revestimiento pueden añadirse además los aditivos conocidos para sistemas de revestimiento tal como agentes de nivelación, antiespumantes, agentes fotoprotectores, agentes desgasificantes. La duración de uso del sistema de revestimiento se encuentra en 1 -1,5 horas.
El sistema de revestimiento se aplica en una instalación de revestimiento por medio rodillos de aplicación sobre una banda de papel impregnada con resinas curables como material de superficie para una placa de material prensado estratificada. El sistema de revestimiento se aplica en un espesor de 80+/- 3 g/m2. A continuación se realiza en el secador de una instalación de revestimiento a una temperatura de 125 °C, una reacción de reticulación parcial entre el grupo isocianato del componente de agente endurecedor y los grupos hidroxilo libres del componente de resina con formación de un componente de resina que contiene dobles enlaces (met)acrílicos. La velocidad de recorrido en el secador se selecciona de manera que el material de soporte revestido se encuentra como película antideslizante, que puede almacenarse durante tiempo de manera discrecional.
Para la fabricación de placas de material prensado estratificadas con superficie de acrilato de poliuretano se aplica (se estructura) el material de superficie revestido con los demás componentes del paquete de capas tal como sigue: material de superficie revestido (capa decorativa) / capa de núcleo que está constituida por aproximadamente 12 bandas de papel impregnadas con resina fenólica / material de superficie revestido (capa decorativa). El revestimiento polimérico del material de superficie se encuentra en cada caso como capa más externa del apilamiento para prensar.
Este apilamiento para prensar se prensa con una presión de 80 bar y una temperatura de 140 °C durante 20 min. A estas temperaturas de realización se realiza la reacción de reticulación posterior, desencadenada mediante los agentes formadores de radicales existentes en el sistema de revestimiento, de los dobles enlaces (met)acrílicos reactivos con formación de un acrilato de poliuretano curado. Al mismo tiempo se realiza el curado de las resinas de impregnación usadas en las capas de capa decorativa y de núcleo. Tras 20 min se enfría el apilamiento para prensar bajo presión y se saca de la prensa. Las propiedades de superficie de la placa de material prensado estratificada así obtenida están mostradas en la siguiente tabla.
Ejemplo 2:
Para la preparación de un sistema de revestimiento se mezclan en un recipiente de reacción 100 partes en peso de una mezcla de los siguientes componentes en acetato de n-butilo con un contenido en sólido total del 76 %:
26 partes en peso de
[H2C=CH-C(O)-O-]mR1-O-C(O)-NH-R2-NH-C(O)-O-R3[-O-C(O)-CH=CH2]n (A1)
en la que es
R1 = (-CH2)3C-CH2-R2 = 3,3,5,5-tetrametilciclohexanodiílo
R3 = -CH2-C(CH2-)2-CH2-CH3
y n = 2 y m = 3.
30.5 partes en peso de
[H2C=CH-C(O)-O-]oR4 (A2)
en la que es R4= C(CH2-)4 y o = 4;
40.5 partes en peso de
[H2C=CH-C(O)-O-]pR5-O-C(O)-NH-R6-NH-C(O)-O-R7(OH)2 (B1)
en la que es
R5 = (-CH2)3C-CH2-R6 = 3,3,5,5-tetrametilciclohexanodiílo
R7 = -CH2-C(CH2-)2-CH3
y p = 3;
1.5 partes en peso de
Figure imgf000012_0001
en la que es
R8 = -CH2-C(CH2-CH3)(CH2-OH)-(CH2)-R9 = 3,3,5,5-tetrametilciclohexanodiílo
y q = 3; y
Figure imgf000013_0001
en la que es
R8 = -CH2-C(CH2-CH3)(CH2-OH)-(CH2)-R8a= -CH2-C(CH2-CH3)(CH2-)-(CH2)-R9 = 3,3,5,5-tetrametilcidohexanodiílo
y q = 3; y
1,5 partes en peso de
D: resina de urea-formaldehído curada con un peso molecular Mn de > 1000 g/mol]
con 28 partes en peso de un componente de agente endurecedor en forma de un hexametilendiisocianato trimerizado con un peso equivalente de isocianato de 195 y se mezclan con 0,1 partes en peso de perbenzoato de tere-butilo como agente formador de radicales. La vida media de perbenzoato de tere-butilo asciende a 140 °C a aprox. 10 minutos. A este sistema de revestimiento pueden añadirse además los aditivos conocidos para sistemas de revestimiento tal como agentes de nivelación, antiespumantes, agentes fotoprotectores, agentes desgasificantes. La duración de uso del sistema de revestimiento se encuentra en 1 -1,5 horas.
A continuación se aplica el sistema de revestimiento tal como en el ejemplo 1 sobre un material de superficie y se produce una placa de material prensado estratificada. Las propiedades de superficie de la placa de material prensado estratificada así obtenida están mostradas en la siguiente tabla.
Ejemplo 3:
Para la preparación de un sistema de revestimiento se mezclan en un recipiente de reacción 100 partes en peso de una mezcla de los siguientes componentes en acetato de n-butilo con un contenido en sólido total del 82 %:
35 partes en peso de
[H2C=CH-C(O)-O-]mR1-O-C(O)-NH-R2-NH-C(O)-O-R3[-O-C(O)-CH=CH2], (A1);
en la que es
R1 = (-CH2)3C-CH2-R2 = -CH2-C(CH3)(CH3)-CH2-CH(CH3)-CH2-CH2-R3 = -CH2-C(CH2-)3
y n = 3 y m = 3;
25,8 partes en peso de
[H2C=CH-C(O)-O-]oR4 (A2)
en la que es R4= C(CH2-)4 y o = 4;
34 partes en peso de
[H2C=CH-C(O)-O-]pR5-O-C(O)-NH-R6-NH-C(O)-O-R7(OH)2 (B1)
en la que es
R5 = (-CH2)3C-CH2
R6 = -CH2-C(CH3)(CH3)-CH2-CH(CH3)-CH2-CH2-R7 = -CH2-C(CH2-)2-CH3
y P = 3;
0,8 partes en peso de
Figure imgf000014_0001
en la que es
R8 = -CH2-C(CH2-CH3)(CH2-OH)-(CH2)-R9 = -CH2-C(CH3)(CH3)-CH2-CH(CH3)-CH2-CH2-y q = 3, y
Figure imgf000014_0002
en la que es
R8 = -CH2-C(CH2-CH3)(CH2-OH)-(CH2)-R9 = -CH2-C(CH3)(CH3)-CH2-CH(CH3)-CH2-CH2-R8a= -CH2-C(CH2-CH3)(CH2-)-(CH2)-y q = 3.
4.4 partes en peso de
D: resina de urea-formaldehído curada con un peso molecular Mn de > 1000 g/mol]
con 28 partes en peso de un componente de agente endurecedor en forma de un hexametilendiisocianato trimerizado con un peso equivalente de isocianato de 195 y se mezclan con 0,1 partes en peso de perbenzoato de tere-butilo como agente formador de radicales. La vida media de peróxido de tere-butilo asciende a 140 °C a aprox. 10 minutos. A este sistema de revestimiento pueden añadirse además los aditivos conocidos para sistemas de revestimiento tal como agentes de nivelación, antiespumantes, agentes fotoprotectores, agentes desgasificantes. La duración de uso del sistema de revestimiento se encuentra en 1 -1,5 horas.
A continuación se aplica el sistema de revestimiento tal como en el ejemplo 1 sobre un material de superficie y se produce una placa de material prensado estratificada. Las propiedades de superficie de la placa de material prensado estratificada así obtenida están mostradas en la siguiente tabla.
Ejemplo 4:
Para la preparación de un sistema de revestimiento se mezclan en un recipiente de reacción 100 partes en peso de una mezcla de los siguientes componentes en acetato de n-butilo con un contenido en sólido total del 75 %:
29.4 partes en peso de
[H2C=CH-C(O)-O-]mR1-O-C(O)-NH-R2-NH-C(O)-O-R3[-O-C(O)-CH=CH2]n (A1);
en la que es
R1 = (-CH2)3C-CH2-R2 = -CH2-C(CH3)(CH3)-CH2-CH(CH3)-CH2-CH2-R3 = -CH2-C(CH2-)2-CH2-CH3
y n = 2 y m = 3.
31,5 partes en peso de
[H2C=CH-C(O)-O-]oR4 (A2)
en la que es R4= C(CH2-)4 y o = 4;
33 partes en peso de
[H2C=CH-C(O)-O-]pR5-O-C(O)-NH-R6-NH-C(O)-O-R7(OH)2 (B1)
en la que es
R5 = (-CH2)3C-CH2-R6 = -CH2-C(CH3)(CH3)-CH2-CH(CH3)-CH2-CH2-R7 = -CH2-C(CH2-)2-CH3
y p = 3;
2,0 partes en peso de
Figure imgf000015_0001
(C1);
en la que es
R8 = -CH2-C(CH2-CH3)(CH2-OH)-(CH2)-R9 = -CH2-C(CH3)(CH3)-CH2-CH(CH3)-CH2-CH2-y q = 3 y
Figure imgf000015_0002
en la que es
R8 = -CH2-C(CH2-CH3)(CH2-OH)-(CH2)-R9 = -CH2-C(CH3)(CH3)-CH2-CH(CH3)-CH2-CH2-R8a= -CH2-C(CH2-CH3)(CH2-)-(CH2)-y q = 3.
4,1 partes en peso de
D: resina de urea-formaldehído curada con un peso molecular Mn de > 1000 g/mol]
con 28 partes en peso de un componente de agente endurecedor en forma de un hexametilendiisocianato trimerizado con un peso equivalente de isocianato de 195 y se mezclan con 0,1 partes en peso de perbenzoato de ferc-butilo como agente formador de radicales. La vida media de peróxido de ferc-butilo asciende a 140 °C a aprox. 10 minutos. A este sistema de revestimiento pueden añadirse además los aditivos conocidos para sistemas de revestimiento tal como agentes de nivelación, antiespumantes, agentes fotoprotectores, agentes desgasificantes. La duración de uso del sistema de revestimiento se encuentra en 1 -1,5 horas.
A continuación se aplica el sistema de revestimiento tal como en el ejemplo 1 sobre un material de superficie y se produce una placa de material prensado estratificada. Las propiedades de superficie de la placa de material prensado estratificada así obtenida están mostradas en la siguiente tabla.
Figure imgf000016_0001

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la fabricación de una placa de material prensado estratificada con una capa de núcleo y una capa de superficie revestida con polímero en al menos una superficie de placa, en el que la capa de superficie presenta como capa más externa un revestimiento polimérico con un polímero de (met)acrilato de poliuretano y en donde el procedimiento comprende las siguientes etapas:
a) aplicar un sistema de revestimiento como revestimiento sobre un material de superficie para una placa de material prensado estratificada, en donde el sistema de revestimiento comprende un componente de resina, un componente de agente endurecedor así como aditivos opcionales,
en donde el componente de resina se encuentra como mezcla de los componentes A a D, en la que
el componente A es un compuesto de (met)acrilato polimerizable, que presenta por molécula al menos 2 grupos con un doble enlace (met)acrílico y no presenta grupos hidroxi,
el componente B es un compuesto de (met)acrilato polimerizable, que presenta por molécula tanto uno o varios grupos con un doble enlace (met)acrílico como también al menos 2 grupos hidroxi,
el componente C es un prepolímero de poliuretano, que presenta por molécula al menos 2 grupos hidroxi y no presenta grupos isocianato,
el componente D es una resina con estructura de cadena principal de aminoplástico, que presenta por molécula al menos 2 grupos hidroxi;
y en donde el componente de agente endurecedor es un isocianato al menos difuncional; y
b) secar el material de superficie revestido en la etapa a) a una temperatura elevada, a la que tiene lugar una reacción de los grupos hidroxi en el componente de resina con los grupos isocianato del componente de agente endurecedor, de modo que se forma en el revestimiento un polímero de poliuretano que presenta grupos con un doble enlace (met)acrílico;
c) facilitar un apilamiento para prensar, que contiene un material para la formación de una capa de núcleo de una placa de material prensado estratificada, que comprende una o varias capas de un material de soporte impregnado con resina sintética curable, y que contiene el material de superficie revestido obtenido en la etapa b) como capa de superficie, de modo que al menos en un lado del apilamiento para prensar, el material de superficie obtenido en la etapa b) forma la capa más externa y el revestimiento secado se encuentra en al menos una superficie del apilamiento para prensar;
d) prensar el apilamiento para prensar a presión elevada y a una temperatura por encima de la temperatura de secado de la etapa b), de modo que tiene lugar una polimerización de los dobles enlaces (met)acrílicos en el revestimiento secado y se forma una placa de material prensado estratificada con una capa de núcleo y una capa de superficie en al menos una superficie de placa, que presenta como capa más externa un revestimiento polimérico con un polímero de (met)acrilato de poliuretano.
2. Procedimiento para la fabricación de un material de superficie revestido con polímero para una placa de material prensado estratificada, que comprende las etapas:
aplicar un sistema de revestimiento como revestimiento sobre un material de superficie para una placa de material prensado estratificada, en donde el sistema de revestimiento comprende un componente de resina, un componente de agente endurecedor así como aditivos opcionales,
en donde el componente de resina se encuentra como mezcla de los componentes A a D, en donde el componente A es un compuesto de (met)acrilato polimerizable, que presenta por molécula al menos 2 grupos con un doble enlace (met)acrílico y no presenta grupos hidroxi,
el componente B es un compuesto de (met)acrilato polimerizable, que presenta por molécula tanto uno o varios grupos con un doble enlace (met)acrílico como también al menos 2 grupos hidroxi,
el componente C es un prepolímero de poliuretano, que presenta por molécula al menos 2 grupos hidroxi y no presenta grupos isocianato,
el componente D es una resina con estructura de cadena principal de aminoplástico, que presenta por molécula al menos 2 grupos hidroxi;
y en donde el componente de agente endurecedor es un isocianato al menos difuncional; y
secar el material de superficie revestido a una temperatura elevada, a la que tiene lugar una reacción de los grupos hidroxi en el componente de resina con los grupos isocianato del componente de agente endurecedor, de modo que se forma en el revestimiento un polímero de poliuretano que presenta grupos con un doble enlace (met)acrílico, y dado el caso adicionalmente tras el secado, polimerizar los dobles enlaces (met)acrílicos en el revestimiento secado a una temperatura que se encuentra por encima de la temperatura de secado, de modo que se forma en el revestimiento un polímero de (met)acrilato de poliuretano.3
3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, en el que el compuesto del componente A, además de los grupos con un doble enlace (met)acrílico no presenta otros grupos reactivos.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el compuesto de (met)acrilato del componente A comprende un compuesto de la siguiente fórmula (A1):
[H2C=CH-C(O)-O-]mR1-O-C(O)-NH-R2-NH-C(O)-O-R3[-O-C(O)-CH=CH2]n (A1) en la que R1 y R3 independientemente entre sí se seleccionan de un grupo hidrocarburo alifático, de un grupo poliéter alifático y de un grupo poliéster alifático, R2 es un grupo hidrocarburo alifático o cicloalifático, n = 2-9 y m = 2­ 9.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el compuesto de (met)acrilato del componente A comprende un compuesto de la siguiente fórmula (A2):
[H2C=CH-C(O)-O-]oR4 (A2)
en la que R4 es un grupo hidrocarburo alifático, y o = 2-6.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el compuesto de (met)acrilato del componente B comprende un compuesto de la siguiente fórmula (B1):
[H2C=CH-C(O)-O-]pR5-O-C(O)-NH-R6-NH-C(O)-O-R7(OH)2 (B1)
en la que R5 se selecciona de un grupo hidrocarburo alifático, de un grupo poliéter alifático y de un grupo poliéster alifático, R6 y R7 independientemente entre sí son un resto hidrocarburo alifático o cicloalifático y p = 2-9.
7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el prepolímero de poliuretano del componente C además de los grupos hidroxi no presenta otros grupos reactivos.
8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el prepolímero de poliuretano del componente C comprende un compuesto de fórmulas (C1) y/o (C2):
Figure imgf000018_0001
en la que R8 independientemente entre sí en cada aparición se selecciona de un grupo hidrocarburo alifático, que puede estar sustituido con uno o varios grupos hidroxilo, de un grupo poliéter alifático y de un grupo poliéster alifático, R9 independientemente entre sí en cada aparición es un grupo hidrocarburo alifático o cicloalifático, y q es 2-9;
Figure imgf000018_0002
en la que R8 y R8a independientemente entre sí en cada aparición se seleccionan de un grupo hidrocarburo alifático, que puede estar sustituido con uno o varios grupos OH, de un grupo poliéter alifático y de un grupo poliéster alifático, R9 independientemente entre sí en cada aparición es un grupo hidrocarburo alifático o cicloalifático, y q es 2-9.
9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la resina con estructura de cadena principal de aminoplástico del componente D es una resina con estructura de cadena principal de resina de ureaformaldehído.
10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que en el componente de resina se encuentra el componente A en una cantidad del 40,0 al 80,0 % en peso, el componente B en una cantidad del 19,0 al 55,0 % en peso, el componente C en una cantidad del 0,5 al 5 % en peso y el componente D en una cantidad del 0,5 al 7 % en peso, con respecto al peso total del componente de resina como el 100 % en peso.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el secado se realiza a una temperatura de 130 °C o inferior.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que la temperatura para la polimerización de los dobles enlaces (met)acrílicos se encuentra por encima de 130 °C.
13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 y 3 a 12, en el que la etapa d) se realiza en una prensa caliente, que está dotada de una superficie que proporciona estructura y que confiere una estructura de superficie a la placa de material prensado estratificada.
14. Placa de material prensado estratificada con una capa de núcleo y una capa de superficie revestida con polímero en al menos una superficie de placa, que presenta como capa más externa un revestimiento polimérico con un polímero de (met)acrilato de poliuretano, y que puede obtenerse mediante el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 y 3 a 13,
presentando la capa de superficie revestida con polímero una resistencia al rayado de > 6 N, medida según la norma EN 438-2.25, y una modificación del grado de brillo tras una exposición a la intemperie de 3500 h según el procedimiento En 438-2.29, medida según la norma EN ISO 2813 con un ángulo de 85°, de no más de 5 unidades, y es estable frente a productos químicos con grado >4 medido según la norma EN 438-2.26:2005.
15. Uso de un sistema de revestimiento tal como se define en la reivindicación 1, en un procedimiento para la fabricación de una superficie decorativa, caracterizado por que esta superficie, que contiene el polímero de (met)acrilato de poliuretano, presenta una resistencia al rayado de > 6 N, medida según la norma EN 438-2.25, y una modificación del grado de brillo tras una exposición a la intemperie de 3500 h según el procedimiento EN 438-2.29, medida según la norma EN ISO 2813 con un ángulo de 85°, de no más de 5 unidades, y es estable frente a productos químicos con grado 5, medido según la norma EN 438-2.26:2005.
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