ES2858318T3

ES2858318T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una banda de material no tejido a partir de fibras

Info

Publication number: ES2858318T3
Application number: ES18197791T
Authority: ES
Inventors: Detlev Frey; Hans-Georg Geus; Hartmut Kopp; Michael Maas; Martin Neuenhofer; Michael Nitschke; Christine Noack
Original assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Current assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2021-09-30
Anticipated expiration: 2038-09-28
Also published as: PL3628765T3; JP2020076189A; US20200157715A1; DK3628765T3; US11655571B2; KR102367871B1; EP3628765B1; KR20200036762A; JP6951395B2; EP3628765A1; CN110965205B; CN110965205A; BR102019020213A2

Abstract

Procedimiento para la fabricación de una banda de material no tejido (1) a partir de fibras, especialmente de fibras de plástico, hilándose y enfriándose las fibras y depositándose las mismas como una bandeja de fibras o como una banda de material no tejido (1) en una bandeja, previéndose al menos un dispositivo de presolidificación (10) para presolidificar la banda de material no tejido (1) y previéndose al menos un primer rodillo de calandra (13) situado a continuación del dispositivo de presolidificación (10) para la solidificación de la banda de material no tejido, reemplazándose el primer rodillo de calandra (13) durante el funcionamiento continuo del procedimiento por un segundo rodillo de calandra (15), retirándose el primer rodillo de calandra (13) de la banda de material no tejido (1), reforzándose la presolidificación de la banda de material no tejido (1) durante el cambio de rodillo de calandra y reduciéndose de nuevo la presolidificación de la banda de material no tejido (1) después de la introducción del segundo rodillo de calandra (15).

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una banda de material no tejido a partir de fibras

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una banda de material no tejido a partir de fibras, especialmente de fibras de plástico, hilándose y enfriándose las fibras y depositándose las mismas como una bandeja de fibras o como una banda de material no tejido en una bandeja, especialmente en una cinta de bandeja o una cinta de cribado de depósito, previéndose al menos un dispositivo de presolidificación para presolidificar la banda de material no tejido, y previéndose al menos un primer rodillo de calandra situado a continuación del dispositivo de presolidificación para la solidificación de la banda de material no tejido. La invención se refiere además a un dispositivo para la fabricación de una banda de material no tejido a partir de fibras.

Los procedimientos y dispositivos del tipo antes descrito se conocen en la práctica en diferentes formas de realización. En el transcurso del calandrado de la banda de material no tejido por medio de un rodillo de calandra puede ser necesario reemplazar el rodillo de calandra durante el funcionamiento. Este caso se produce, por ejemplo, si las propiedades del rodillo de calandra deben modificarse con respecto a la banda de material no tejido a fabricar. Esto sucede, por ejemplo, si se pretende modificar el grabado de calandra para variar el tacto, la suavidad y el aspecto de la banda de material no tejido. También se puede llevar a cabo un cambio del rodillo de calandra como consecuencia del desgaste de un rodillo de calandra. El problema de un cambio como éste de un rodillo de calandra consiste en que, para el cambio, normalmente es preciso interrumpir el funcionamiento continuo de la instalación, lo que provoca interrupciones en la producción desventajosamente largas.

Ya se han presentado conceptos de solución en los que, de un par de rodillos de calandra, el rodillo de calandra superior a cambiar se gira hacia fuera y, en su lugar, un segundo rodillo de calandra superior se gira sobre el rodillo de calandra inferior. Con una solución como ésta se puede reducir la interrupción de la producción durante la fabricación de la banda de material no tejido. No obstante, en este caso también es necesario interrumpir el funcionamiento, por lo que se producen tiempos de inactividad durante los cuales no se puede realizar el calandrado y, por consiguiente, no se puede llevar a cabo la producción prevista de material no tejido. Por lo demás, este concepto de solución propuesto es propenso a los fallos y está sujeto a restricciones. Como consecuencia, existe una necesidad de mejorar con respecto a un cambio de rodillo de calandra funcionalmente fiable.

Por el documento WO 2017/198336 A1 se conoce un laminado en el que un material no tejido Meltblown se dispone entre dos materiales no tejidos Spunbond. El laminado se presolidifica con la ayuda de rodillos de calandra estructurados. Aquí no se describe un cambio del rodillo de calandra. Por el documento EP 3246444 A1 se conoce además un procedimiento para la fabricación de materiales no tejidos hilados con filamentos multicomponentes rizados. El material no tejido hilado puede solidificarse con la ayuda de rodillos de calandra. Aquí tampoco se describe un cambio de rodillo de calandra.

En el documento EP 1074 381 A1 se revela una estación de estampado para el estampado de bandas de fibra. La estación de estampado presenta dos rodillos de estampado y un contrarrodillo. Se prevé un mecanismo de conmutación configurado de manera que alternativamente cada uno de los rodillos de estampado encaje por separado con el contrarrodillo o de manera que ambos rodillos de estampado encajen junto con el contrarrodillo. En la práctica estas medidas no han resultado eficaces.

La invención se basa en el problema técnico de proponer un procedimiento del tipo mencionado al principio, con el que se pueda realizar un cambio de rodillo de calandra sencillo, rápido y funcionalmente fiable durante el funcionamiento continuo sin que se produzcan tiempos de inactividad del dispositivo. La invención se basa además en el problema técnico de proponer un dispositivo correspondiente.

Para resolver el problema técnico, la invención revela un procedimiento para la fabricación de una banda de material no tejido a partir de fibras, en particular de fibras de plástico, hilándose y enfriándose las fibras y depositándose las mismas como una bandeja de fibras o como una banda de material no tejido en una bandeja, especialmente en una cinta de bandeja o una cinta de cribado de depósito, previéndose al menos un dispositivo de presolidificación para presolidificar la banda de material no tejido y previéndose al menos un primer rodillo de calandra situado a continuación del dispositivo de presolidificación para la solidificación de la banda de material no tejido, reemplazándose el primer rodillo de calandra por un segundo rodillo de calandra durante el funcionamiento del procedimiento (cambio de rodillo de calandra), retirándose el primer rodillo de calandra de la banda de material no tejido, reforzándose la presolidificación de la banda de material no tejido durante el cambio de rodillo de calandra y reduciéndose de nuevo la presolidificación de la banda de material no tejido tras la introducción del segundo rodillo de calandra.

Convenientemente, para la solidificación de la banda de material no tejido se trabaja con un par de rodillos de calandra que consisten en un rodillo de calandra superior y en un rodillo de calandra inferior que interactúa con el mismo. Los dos rodillos de calandra forman una pinza para conducir y estabilizar la banda de material no tejido. Al menos un rodillo de calandra puede presentar un grabado y al menos un rodillo de calandra preferiblemente se calienta. Según una forma de realización preferida de la invención, el primer rodillo de calandra superior del par de rodillos de calandra se reemplaza por un segundo rodillo de calandra superior. Con esta finalidad tiene lugar convenientemente un giro hacia fuera del primer rodillo de calandra superior, por lo que este rodillo de calandra superior se separa del rodillo de calandra inferior. Preferiblemente, el segundo rodillo de calandra superior se gira a continuación hacia dentro e interactúa con el rodillo de calandra inferior. El giro hacia dentro o el giro hacia fuera de los rodillos de calandra se realizan convenientemente por medio de dispositivos pivotantes o palancas giratorias o dispositivos similares. El al menos un par de rodillos de calandra sirve como al menos una etapa final de solidificación de la banda de material no tejido.

En el marco de la invención se entiende además que el cambio de rodillo de calandra se lleva a cabo en línea durante la ejecución del procedimiento y especialmente sin interrupción con respecto al transporte o al transporte posterior de la banda de material no tejido. En el marco de la invención, la banda de material no tejido puede seguir produciéndose y transportándose durante el cambio de rodillo de calandra sin necesidad de apagar y reiniciar el dispositivo correspondiente.

La invención se basa en el conocimiento de que al retirar o hacer girar hacia fuera un rodillo de calandra a reemplazar, las fuerzas de transporte que actúan sobre la banda de material no tejido a través de la calandra se suprimen inmediatamente. Esto da lugar a que los demás componentes de transporte del dispositivo tengan que proporcionar una tracción considerablemente mayor en la banda de material no tejido. Cuando el rodillo de calandra se retira o se gira hacia fuera, las propiedades mecánicas de la banda de material no tejido varían, en especial el módulo de elasticidad disminuye drásticamente. Como consecuencia, la propia dilatación es mucho mayor incluso en caso de fuerzas reducidas. Por regla general, estos efectos dan lugar a un cambio perjudicial de las propiedades de la banda de material no tejido fabricada y/o a un deterioro o desgarro de la banda de material no tejido si no se toman las medidas adecuadas. La invención se basa por consiguiente en el conocimiento de que, gracias a las medidas según la invención, es posible una continuación de la producción de la banda de material no tejido y del transporte de la banda de material no tejido sin que las propiedades de la banda de material no tejido cambien de manera desventajosa y sin que la banda de material no tejido se dañe o desgarre. Sorprendentemente, este resultado ventajoso puede conseguirse con medidas muy sencillas y de bajo coste, reforzándose la presolidificación de la banda de material no tejido.

Una forma de realización especialmente preferida de la invención se caracteriza por que las fibras o las fibras de plástico se hilan como fibras continuas o como filamentos continuos y especialmente se hilan por medio de una hilera. Los filamentos continuos de este tipo se diferencian de las fibras cortadas, que presentan longitudes claramente más cortas de, por ejemplo, 10 a 60 mm, en su longitud prácticamente sin fin. Según una forma de realización recomendada de la invención, los filamentos se hilan en forma de filamentos monocomponentes. Una forma de realización especial del procedimiento según la invención se caracteriza por que como fibras o como filamentos continuos se hilan filamentos bicomponentes o filamentos multicomponentes. Convenientemente, las fibras o los filamentos se estiran antes de depositarse en la cinta de bandeja o en la cinta de cribado de depósito. De acuerdo con una forma de realización especialmente recomendada de la invención, las fibras se hilan como filamentos continuos y se fabrican como una banda de material no tejido Spunbond o como una banda de material no tejido Meltblown. En el marco de la invención se puede trabajar sin problemas con sistemas de barra múltiple o dispositivos de barra múltiple.

Según la invención, la presolidificación de la banda de material no tejido se refuerza para el cambio de rodillo de calandra. Convenientemente, la presolidificación se refuerza antes o poco antes de retirar el primer rodillo de calandra de la banda de material no tejido. En el marco de la invención se entiende que después de la inserción del segundo rodillo de calandra, la presolidificación de la banda de material no tejido se reduce de nuevo y especialmente se reduce de nuevo a la presolidificación antes del cambio de rodillo de calandra o antes del refuerzo de la presolidificación. En este sentido, la invención se basa en el conocimiento de que con este procedimiento es posible una transición suave en la producción de material no tejido.

Según una forma de realización recomendada, el dispositivo de presolidificación presenta al menos un rodillo de presión o un rodillo de presión calentado que actúa sobre la banda de material no tejido. Preferiblemente, la presolidificación con el rodillo de presión se incrementa antes o durante el cambio de rodillo de calandra y, para ello, se aumentan preferiblemente la temperatura y/o la presión de compactación o la presión de línea del rodillo de presión. La temperatura se ajusta convenientemente por medio de un dispositivo de control. La presión de compactación o la presión de línea pueden elegirse de forma mecánica, neumática o electromecánica. En el marco de la invención se entiende que, después del cambio de rodillo de calandra, la presolidificación con el rodillo de presión se reduce de nuevo y en concreto convenientemente al valor de la presolidificación o a aproximadamente el valor de la presolidificación antes del aumento de la presolidificación o antes del cambio de rodillo de calandra.

Según una forma de realización preferida de la invención, el dispositivo de presolidificación presenta al menos un componente de presolidificación adicional. Convenientemente, este al menos un componente de presolidificación adicional se activa (brevemente) antes o durante el cambio de rodillo de calandra para la presolidificación adicional de la banda de material no tejido. Es recomendable desactivar de nuevo la presolidificación con el al menos un componente de presolidificación adicional después del cambio de rodillo de calandra y preferiblemente reducirla de nuevo a la presolidificación anterior al cambio de rodillo de calandra.

Según una variante de realización de la invención, el al menos un componente de presolidificación adicional es al menos un rodillo de presión que entra en contacto (brevemente) con la banda de material no tejido antes o durante el cambio de rodillo de calandra para la compactación adicional de la banda de material no tejido. En este caso, en el marco de la invención se entiende que un par de rodillos de presión, como componente de presolidificación adicional, entra en contacto (brevemente) con la banda de material no tejido antes o durante el cambio de rodillo de calandra para la compactación adicional de la banda de material no tejido. Una variante de realización alternativa o adicional se caracteriza por que el al menos un componente de presolidificación adicional es un dispositivo de aplicación de adhesivo y en especial un dispositivo de aplicación de adhesivo de aerosol. Con este componente de presolidificación adicional, el adhesivo o el adhesivo de aerosol se aplican convenientemente a la banda de material no tejido (brevemente) antes o durante el cambio de rodillo de calandra para la presolidificación adicional de la banda de material no tejido. Alternativa o adicionalmente, como componente de presolidificación adicional está previsto un dispositivo de solidificación de aire caliente, con el que se aplica (brevemente) aire caliente a la banda de material no tejido antes o durante el cambio de rodillo de calandra para la presolidificación adicional. En el marco de la invención se entiende que el componente o los componentes de presolidificación de este tipo se desactiva/desactivan de nuevo tras el cambio de rodillo de calandra y que, en tal caso, la presolidificación se reduce convenientemente o aproximadamente a la presolidificación anterior al cambio de rodillo de calandra o anterior a la presolidificación adicional.

Según una forma de realización recomendada de la invención (además del refuerzo de la presolidificación), la velocidad de banda de la banda de material no tejido o la velocidad de la instalación se incrementa durante el tiempo de cambio del rodillo de calandra. Una forma de realización especialmente preferida de la invención se caracteriza por que, durante el cambio de rodillo de calandra, la velocidad de banda de la banda de material no tejido se incrementa entre la bandeja y un dispositivo de recepción para la banda de material no tejido (en particular, un dispositivo de bobinado para la banda de material no tejido). Según una forma de realización especialmente recomendada, durante el cambio de rodillo de calandra, además del refuerzo de la presolidificación, sólo se aumenta la velocidad de banda de la banda de material no tejido y no se modifican o no se modifican fundamentalmente otros parámetros de instalación o parámetros de dispositivo. Sin embargo, durante el cambio de rodillo de calandra también podrían modificarse, en principio, otros parámetros de la instalación. Con esta finalidad se puede seleccionar convenientemente un modo de funcionamiento "cambio de rodillo" en un dispositivo de control y/o un dispositivo de regulación. Los parámetros de instalación o los parámetros de dispositivo a modificar se definen en este modo de funcionamiento y preferiblemente se pueden transferir al dispositivo de forma controlada por el programa.

Como ya se ha indicado anteriormente, con respecto a la velocidad de la banda de material no tejido (velocidad de banda), la invención se basa en el conocimiento de que, después de la retirada del primer rodillo de calandra y antes de la inserción del segundo rodillo de calandra, las fuerzas de transporte aplicadas a la banda de material no tejido por la calandra cesan abruptamente. Por lo tanto, los componentes de la instalación que trabajan en la banda de material no tejido deben proporcionar una mayor tracción. Si no se realiza esta operación, a menudo se produce un combado de la banda de material no tejido. Para crear aquí una posibilidad de compensación, según una forma de realización preferida de la invención, la velocidad de banda de la banda de material no tejido se aumenta adicionalmente al aumento de la presolidificación durante el cambio de rodillo de calandra, no modificándose preferiblemente otros parámetros de la instalación o modificándose el menor número posible de los mismos. Convenientemente, la velocidad de banda se reduce de nuevo después del cambio de rodillo de calandra, en especial se reduce al valor de la velocidad de banda o aproximadamente al valor de la velocidad de banda antes del cambio de rodillo de calandra.

En el marco de la invención se entiende que durante o en el transcurso del cambio de rodillo de calandra se aumenta la velocidad de rotación de al menos una parte de los componentes de instalación (especialmente los cilindros o rodillos) previstos entre la bandeja y el dispositivo de recepción o el dispositivo de bobinado que giran y que están en contacto con la banda de material no tejido. Según una forma de realización, la velocidad de rotación de todos los componentes de instalación que giran citados se incrementa para aumentar la velocidad de banda. En el marco de la invención se entiende que, además del refuerzo de la presolidificación, todos los accionamientos del dispositivo según la invención responsables de la velocidad de banda se adaptan de manera que la velocidad de la banda de material no tejido aumente en consecuencia. Para apoyar estas medidas, durante el aumento de la velocidad de banda se almacena temporalmente de forma continua una sección de banda de material no tejido en un dispositivo de compensación con al menos un rodillo de compensación. Esta medida garantiza que durante el cambio de calandra y tras el aumento de la velocidad de banda, una determinada longitud de banda de material no tejido se pueda alojar temporalmente en el dispositivo de compensación. Convenientemente, la tensión de la banda de material no tejido se mide o controla durante el cambio de rodillo de calandra y, en dependencia de la misma, se controlan y/o regulan los componentes de la instalación o los accionamientos que determinan la velocidad de la banda de material no tejido.

Como alternativa o adicionalmente al aumento de la velocidad de banda durante el cambio de rodillo de calandra, también es posible trabajar con un material no tejido de inicio (denominado "precursor") durante el cambio de rodillo de calandra. Con esta finalidad se introduce en el dispositivo una banda de material no tejido de inicio ya solidificada y la bandeja de fibras se aplica o enrolla en esta banda de material no tejido de inicio. Convenientemente, el cambio de rodillo de la calandra comienza cuando el material no tejido de inicio ha llegado al dispositivo de recepción o al dispositivo de bobinado para la banda de material no tejido. Con este procedimiento se puede, en principio, prescindir del aumento de la velocidad de la banda durante el cambio de rodillo de la calandra.

En la fabricación de la banda de material no tejido, la calandra asume una parte de las fuerzas de transporte durante el funcionamiento normal. Si el calandrado no tiene lugar durante el cambio de rodillo de calandra, se elimina esta parte de las fuerzas de transporte aplicadas por la calandra. La invención se basa en el conocimiento de que, en el transcurso del cambio de rodillo de calandra, esta parte que falta de las fuerzas o de las fuerzas de transporte debe aplicarse o compensarse mediante medidas adicionales.

En el marco de la invención se entiende que como bandeja para las fibras se utiliza una cinta de cribado de depósito y que convenientemente la banda de material no tejido se separa de la cinta de cribado de depósito antes de su descarga en el al menos un rodillo de calandra. Preferiblemente, durante el cambio de rodillo de calandra, la separación de la banda de material no tejido se apoya por medio de un dispositivo de separación adicional. Una forma de realización acreditada de la invención se caracteriza por que, para apoyar la separación de la banda de material no tejido de la cinta de bandeja o de la cinta de cribado de depósito durante el cambio de rodillo de calandra, se une al menos un rodillo de extracción adicional y se pone en contacto con la banda de material no tejido. Según una forma de realización preferida, el rodillo de extracción adicional se pone en contacto con un rodillo de enfriamiento (preferiblemente ya activo con anterioridad) para el enfriamiento de la banda de material no tejido, formando una línea de contacto para la banda de material no tejido. En el marco de la invención se entiende que, en el transcurso de la fabricación de la banda de material no tejido, se sitúan a continuación de la cinta de cribado de depósito y convenientemente a continuación de la calandra unos rodillos de enfriamiento configurados preferiblemente como dispositivos de extracción de rodillos en S. Según una forma de realización recomendada de la invención, para apoyar la separación de la banda de material no tejido de la cinta de cribado de depósito se prevé un rodillo de extracción adicional por encima del primer rodillo superior o del rodillo de enfriamiento del dispositivo de extracción de rodillos en S que se coloca en el rodillo superior o en el rodillo de enfriamiento para la preparación del cambio de rodillo de calandra y durante el cambio de rodillo de calandra, formando así convenientemente una línea de contacto de retirada que apoya la separación de la banda de material no tejido de la cinta de bandeja o de la cinta de cribado de depósito.

Según una forma de realización recomendada de la invención, el cambio de rodillo de calandra se realiza a una velocidad de banda de material no tejido de 80 a 400 m/min, preferiblemente de 100 a 350 m/min y muy preferiblemente de 100 a 300 m/min. Se ha comprobado que esta ventana de tiempo resulta especialmente adecuada en el marco del procedimiento según la invención.

En el marco de la invención se entiende que, después de completar el cambio de rodillo de calandra, los parámetros de dispositivo modificados para la preparación del cambio de rodillo de calandra o durante el cambio de rodillo de calandra se restablecen o reajustan al funcionamiento normal. Durante la finalización del cambio de rodillo de calandra, los rodillos de calandra utilizados para el siguiente calandrado se aceleran además convenientemente a la velocidad de la banda de material no tejido o a la velocidad de la cinta de cribado (con preferencia adicionalmente con un avance ajustable) y, a continuación, se desplazan juntos y se someten a presión. Acto seguido, la fabricación de la banda de material no tejido continúa preferiblemente con los parámetros del procedimiento o con los parámetros del dispositivo originales.

También es objeto de la invención un dispositivo para la fabricación de una banda de material no tejido a partir de fibras, preferiblemente de fibras de plástico y con especial preferencia de filamentos continuos de fibras de plástico, previéndose un dispositivo de hilado o una hilera para hilar las fibras y un dispositivo de enfriamiento para enfriar las fibras, así como una bandeja para depositar las fibras a fin de formar la banda de material no tejido, estando disponible al menos un dispositivo de presolidificación para la presolidificación de la banda de material no tejido, así como al menos un primer rodillo de calandra situado a continuación del dispositivo de presolidificación para la solidificación de la banda de material no tejido, estando previsto al menos un dispositivo de cambio de rodillo de calandra para reemplazar el primer rodillo de calandra por un segundo rodillo de calandra, y comprendiendo el dispositivo además los siguientes componentes:

- al menos un dispositivo de control y/o de regulación para el control y/o la regulación de la intensidad de la presolidificación (y preferiblemente para el control y/o la regulación de la velocidad de banda de la banda de material no tejido y/o de la tensión de banda de la banda de material no tejido) durante el cambio de rodillo de calandra,

y/o

- al menos un componente de presolidificación adicional para la presolidificación adicional de la banda de material no tejido durante el cambio de rodillo de calandra,

y/o

- al menos un dispositivo de separación para apoyar la separación de la banda de material no tejido de la cinta de cribado de depósito durante el cambio de rodillo de calandra.

Ya se ha explicado anteriormente que, según una forma de realización preferida de la invención, el procedimiento según la invención se lleva a cabo como un procedimiento Spunbond para la fabricación de un material no tejido Spunbond. En el marco de un dispositivo Spunbond correspondiente para la generación de un material no tejido Spunbond o de una banda de material no tejido Spunbond de este tipo, los filamentos continuos se hilan en primer lugar por medio de al menos una hilera y a continuación se enfrían en un dispositivo de enfriamiento. Acto seguido, los filamentos pasan a través de un dispositivo de estiraje para el estirado de los filamentos. Los filamentos estirados se depositan en la bandeja (especialmente en la cinta de bandeja o en la cinta de cribado de depósito) como una banda de material no tejido o como un material no tejido hilado.

En este contexto, una forma de realización especialmente preferida de la invención se caracteriza por que el agregado a partir del dispositivo de enfriamiento y del dispositivo de estiraje se configura como un agregado cerrado, no teniendo lugar ningún otro suministro de aire en el agregado cerrado aparte del suministro del aire de enfriamiento en el dispositivo de enfriamiento. Convenientemente, entre el dispositivo de estiraje y la bandeja, especialmente la cinta de bandeja o la cinta de cribado de depósito, se intercala al menos un difusor. Las fibras o los filamentos continuos que salen del dispositivo de estiraje atraviesan este difusor y a continuación se depositan en la bandeja, especialmente en la cinta de bandeja o en la cinta de cribado de depósito. Posteriormente se llevan a cabo una presolidificación y una solidificación mediante calandrado.

Otra forma de realización recomendada de la invención se caracteriza por que el procedimiento según la invención se realiza como un procedimiento Meltblown, fabricándose un material no tejido Meltblown. En principio, en el marco de la invención, las bandas de material no tejido pueden generarse a partir de filamentos bicomponentes o de filamentos multicomponentes. Especialmente, las medidas según la invención también resultan muy adecuadas para las bandas de material no tejido de este tipo. En el marco de la invención se entiende además que durante el procedimiento según la invención se generan fibras o filamentos de material sintético termoplástico. En el caso del material sintético de las fibras de plástico se trata preferiblemente de una poliolefina, especialmente de polietileno y/o de polipropileno. Sin embargo, también pueden utilizarse en principio otros materiales sintéticos termoplásticos para la generación de las fibras o de los filamentos de la banda de material no tejido según la invención.

La invención se basa en el conocimiento de que en el marco del procedimiento según la invención y con el dispositivo según la invención es posible un cambio simple y rápido de los rodillos de calandra, sin tener que interrumpir la producción de la banda de material no tejido. Con las medidas según la invención se puede garantizar una producción continua de la banda de material no tejido. Las medidas según la invención necesarias para este propósito se caracterizan por su sencillez y bajo coste. La presolidificación adicional según la invención puede realizarse rápidamente y sin problemas. En el caso de las medidas a adoptar para el cambio de calandra se trata bien de medidas de control y/o de regulación relativamente sencillas o bien de la conexión de simples componentes de instalación adicionales. En el marco del procedimiento según la invención son posibles una transición suave desde la producción normal del material no tejido hasta el cambio de rodillo de calandra y una transición igualmente suave desde el cambio de rodillo de calandra de nuevo al funcionamiento normal. Estas transiciones son posibles con la ayuda de las medidas según la invención sin perturbaciones ni limitaciones. Como resultado, el procedimiento según la invención y el dispositivo según la invención se caracterizan por su simplicidad, bajo coste y rentabilidad.

La invención se explica a continuación más detalladamente por medio de un dibujo que representa sólo un ejemplo de realización. La única figura muestra en una representación esquemática una sección vertical a través de un dispositivo según la invención para la realización del procedimiento según la invención.

En la figura se representa un dispositivo para la fabricación de una banda de material no tejido Spunbond 1 a partir de filamentos continuos 2, tratándose en el caso de los filamentos continuos 2, preferiblemente y en el ejemplo de realización, de los filamentos continuos 2 de un material sintético termoplástico. Preferiblemente y en el ejemplo de realización, los filamentos 2 se hilan por medio de un dispositivo de hilado o hilera 3 y a continuación se enfrían en un dispositivo de enfriamiento 4. Un dispositivo de estiraje 5 para el estirado de los filamentos 2 se une al dispositivo de enfriamiento 4 en la dirección de flujo de los filamentos 2. Preferiblemente y en el ejemplo de realización, este dispositivo de estiraje 5 presenta un canal intermedio 6 que converge en la dirección de flujo de los filamentos 2, así como un canal de estiraje 7 contiguo al canal intermedio. De forma recomendable y en el ejemplo de realización, el agregado compuesto por el dispositivo de enfriamiento 4 y el dispositivo de estiraje 5 se configura como un sistema cerrado. En este sistema cerrado no se produce ningún otro suministro de aire, a excepción del suministro de aire de enfriamiento o aire de proceso en el dispositivo de refrigeración 4. Según una forma de realización preferida y en el ejemplo de realización, al dispositivo de estiraje 5 le sigue un difusor 8 en la dirección de flujo de los filamentos 2. Convenientemente y en el ejemplo de realización, los filamentos 2 se depositan a continuación del difusor 8 en una cinta de cribado de depósito 9 para la banda de material no tejido 1. Preferiblemente y en el ejemplo de realización, en el caso de la cinta de cribado de depósito 9 se trata de una cinta de cribado de depósito de circulación sin fin 9.

De forma recomendable y en el ejemplo de realización, la banda de material no tejido depositada 1 se presolidifica en un dispositivo de presolidificación 10 con dos rodillos de presión 11. A continuación, la banda de material no tejido presolidificada 1 se presolidifica, convenientemente y en el ejemplo de realización, en un dispositivo de calandrado 12 con un primer rodillo de calandra superior 13 y con un rodillo de calandra inferior 14. En la figura se puede ver que el primer rodillo de calandra superior 13 se reemplaza por un segundo rodillo de calandra superior 15 durante el funcionamiento del procedimiento (cambio de rodillo de calandra). En este caso, el primer rodillo de calandra superior 13 se retira de la banda de material no tejido 1 y sólo entonces entra en contacto en el segundo rodillo de calandra superior 15 con el rodillo de calandra inferior 14. De este modo resulta un período en el que no se produce ningún calandrado de la banda de material no tejido 1. Por consiguiente, se suprime la fuerza de transporte del dispositivo de calandrado 12 sobre la banda de material no tejido 1. Como consecuencia, los componentes de transporte posteriores para la banda de material no tejido 1 tienen que aplicar una fuerza o fuerza de retirada mayor. Esto puede dar lugar a daños o a un desgarro de la banda de material no tejido 1.

Según la invención, para remediarlo la presolidificación de la banda de material no tejido 1 se refuerza durante el cambio de rodillo de calandra, reduciéndose de nuevo convenientemente esta presolidificación reforzada de la banda de material no tejido 1 después de la inserción del segundo rodillo de calandra superior 15.

En el ejemplo de realización según la figura, el dispositivo de presolidificación 10 presenta dos rodillos de presión 11 que actúan sobre la banda de material no tejido 1. En el marco de la invención se entiende que la presolidificación con los rodillos de presión 11 se aumenta durante el cambio de rodillo de calandra. Para ello se aumenta preferiblemente la temperatura y/o la presión de compactación de los rodillos de presión 11. Según una forma de realización preferida y en un ejemplo de realización, el dispositivo de presolidificación 10 presenta al menos un componente de presolidificación adicional que se activa durante el cambio de rodillo de calandra para la presolidificación adicional de la banda de material no tejido 1. Según una forma de realización y en el ejemplo de realización según la figura, en el caso del dispositivo de presolidificación adicional se trata de un dispositivo de solidificación de aire caliente 16 con el que, durante el cambio de rodillo de calandra, se aplica aire caliente a la banda de material no tejido 1 para una presolidificación adicional.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la fabricación de una banda de material no tejido (1) a partir de fibras, especialmente de fibras de plástico, hilándose y enfriándose las fibras y depositándose las mismas como una bandeja de fibras o como una banda de material no tejido (1) en una bandeja, previéndose al menos un dispositivo de presolidificación (10) para presolidificar la banda de material no tejido (1) y previéndose al menos un primer rodillo de calandra (13) situado a continuación del dispositivo de presolidificación (10) para la solidificación de la banda de material no tejido, reemplazándose el primer rodillo de calandra (13) durante el funcionamiento continuo del procedimiento por un segundo rodillo de calandra (15), retirándose el primer rodillo de calandra (13) de la banda de material no tejido (1), reforzándose la presolidificación de la banda de material no tejido (1) durante el cambio de rodillo de calandra y reduciéndose de nuevo la presolidificación de la banda de material no tejido (1) después de la introducción del segundo rodillo de calandra (15).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, estirándose las fibras antes de su colocación.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 o 2, hilándose como fibras filamentos continuos (2) y depositándose como una banda de material no tejido Spunbond o como una banda de material no tejido Meltblown.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, presentando el dispositivo de presolidificación (10) al menos un rodillo de presión (11) que actúa sobre la banda de material no tejido (1), aumentándose la presolidificación con el rodillo de presión (11) durante el cambio de rodillo de calandra.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, presentando el dispositivo de presolidificación (10) al menos un componente de presolidificación adicional, activándose el al menos un componente de presolidificación adicional durante el cambio de rodillo de calandra para la presolidificación adicional de la banda de material no tejido (1).

6. Procedimiento según la reivindicación 5, siendo el al menos un componente de presolidificación adicional al menos un rodillo de presión que durante el cambio de rodillo de calandra entra en contacto con la banda de material no tejido (1) para la compactación adicional de la banda de material no tejido (1).

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 o 6, siendo el al menos un componente de presolidificación adicional un dispositivo de aplicación de adhesivo con el que se aplica un adhesivo o un adhesivo en aerosol a la banda de material no tejido (1) durante el cambio de rodillo de calandra para la presolidificación adicional de la banda de material no tejido (1).

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 5 a 7, siendo el al menos un componente de presolidificación adicional un dispositivo de solidificación de aire caliente (16) con el que se aplica aire caliente a la banda de material no tejido (1) durante el cambio de rodillo de calandra para una presolidificación adicional.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, aumentándose durante el cambio de rodillo de calandra la velocidad de banda de la banda de material no tejido (1) entre la bandeja y un dispositivo de recepción de la banda de material no tejido (1).

10. Procedimiento según la reivindicación 9, aumentándose durante el cambio de rodillo de calandra la velocidad de rotación de al menos una parte de los componentes de instalación giratorios previstos entre la bandeja y el dispositivo de recepción o el dispositivo de bobinado y que están en contacto con la banda de material no tejido (1).

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, almacenándose temporalmente durante el cambio de rodillo de calandra una sección de banda de material no tejido de forma continua en un dispositivo de compensación con al menos un rodillo de compensación.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, midiéndose o supervisándose y controlándose y/o regulándose la tensión de la banda de material no tejido durante el cambio de rodillo de calandra.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, utilizándose como bandeja para las fibras una cinta de cribado de depósito (9), separándose la banda de material no tejido de la cinta de cribado de depósito (9) antes de su descarga en el al menos un rodillo de calandra (13, 14) y apoyándose la separación de la banda de material no tejido (1) durante el cambio de rodillo de calandra por medio de un dispositivo de separación adicional.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 13, conectándose además al menos un rodillo de extracción adicional y entrando el mismo en contacto con la banda de material no tejido para apoyar la separación de la banda de material no tejido (1) de la cinta de cribado de depósito (9) durante el cambio de rodillo de calandra.

15. Dispositivo para la fabricación de una banda de material no tejido (1) a partir de fibras especialmente para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 14, estando disponibles un dispositivo de hilado para hilar las fibras y un dispositivo de enfriamiento (4) para enfriar las fibras, previéndose una bandeja para depositar las fibras en la banda de material no tejido (1), estando disponibles al menos un dispositivo de presolidificación (10), para presolidificar la banda de material no tejido, y al menos un primer rodillo de calandra (13) situado a continuación del dispositivo de presolidificación (10) para solidificar la banda de material no tejido (1), estando disponible al menos un dispositivo de cambio de rodillo de calandra para reemplazar el primer rodillo de calandra (13) por un segundo rodillo de calandra (15) y comprendiendo el dispositivo además los siguientes componentes:

- al menos un dispositivo de control o de regulación para el control o la regulación de la intensidad de la presolidificación durante el cambio de rodillo de calandra,

y/o

- al menos un componente de presolidificación adicional para una presolidificación adicional de la banda de material no tejido (1) durante el cambio de rodillo de calandra,

y/o

- al menos un dispositivo de separación para apoyar la separación de la banda de material no tejido (1) de la cinta de cribado de depósito (9) durante el cambio de rodillo de calandra.