ES2841436T3 - Barredora - Google Patents

Abstract

Barredora receptora autopropulsada con un vehículo de transporte, una unidad de barrido que presenta al menos una escoba giratoria y una unidad de recepción de desechos de barrido, que comprende un recipiente recolector de desechos de barrido, un ventilador de succión y un tubo de succión de desechos de barrido con un canal de succión que desemboca en el recipiente recolector de desechos de barrido y un cabezal de succión (1) dispuesto en el lado de extremo de este que define, junto con la superficie (7) a limpiar, un espacio de entrada de aire de succión (13), en la que un sistema de humidificación está previsto con un recipiente de agua y un distribuidor de agua (8) alimentado por este previsto en el cabezal de succión (1) para introducir agua en la corriente de aire de succión (S) que fluye a través del tubo de succión de desechos de barrido caracterizada por que el distribuidor de agua (8) presenta una placa formadora de película (10) dispuesta en el cabezal de succión (1) y que se extiende transversalmente a la dirección de la corriente de aire de succión con un borde de arrancado (29) inferior expuesto a la corriente de aire de succión (S) y una zona de formación de película (27) dispuesta encima de este, así como una alimentación de agua (15) dispuesta encima de la zona de formación de película (27).

Description

DESCRIPCIÓN

Barredora

La presente invención se refiere a una barredora receptora autopropulsada con un vehículo de transporte, una unidad de barrido que presenta al menos una escoba giratoria y una unidad de recepción de desechos de barrido, que comprende un recipiente recolector de desechos de barrido, un ventilador de succión y un tubo de succión de desechos de barrido con un canal de succión que desemboca en el recipiente recolector de desechos de barrido y un cabezal de succión dispuesto en el lado de extremo de este que define, junto con la superficie a limpiar, un espacio de entrada de aire de succión, en la que un sistema de humidificación está previsto con un recipiente de agua y un distribuidor de agua alimentado por este previsto en el cabezal de succión para introducir agua en la corriente de aire de succión que fluye a través del tubo de succión de desechos de barrido.

En general, son conocidas barredoras receptoras autopropulsadas, en el caso de su realización para la limpieza de calles designadas comúnmente como barredoras de calles. Se debe hacer referencia, por ejemplo, a los documentos CN 101225648 A, DE 7216571 U1, DE 29910989 U1, EP 29347 A1, EP 164315 A2, EP 242943 A2, EP 291844 A2, EP 621376 A1, EP 1707678 A2, EP 342512 A1, FR 2405331 A, JP 2017-89260 A, KR 10-0955916 B1, US 3977039 A, US 4457043 A, US 2006/0053582 A1, US 2006/0048332 A1, WO 91/19050 A1, WO 97/042378 A1, GB 2420813 A, que describe los rasgos característicos del preámbulo de la reivindicación 1, y al documento DE 1137061 A.

El riesgo potencial para la salud debido a las partículas de polvo, en particular cuando se trata en este caso del así denominado polvo fino (respirable) es la razón de los considerables esfuerzos por reducir la contaminación por polvo del aire. En el caso de las barredoras receptoras, siguiendo unos requisitos legales en parte cada vez más estrictos, se toman diversas medidas para reducir la contaminación del medio ambiente con partículas de polvo que se genera cuando se utilizan.

Una medida que ya se ha utilizado durante un tiempo relativamente largo con el propósito de reducir el polvo es la atomización, que se realiza mediante la formación de gotitas muy finas, o la aspersión de agua en el área de al menos una escoba giratoria, con el fin de compactar el polvo que se levanta en un conglomerado más grande y pesado que se deposita sobre la superficie a limpiar y, luego, junto con otros desechos de barrido, se puede recoger. Partiendo de este enfoque, se sugirió incluso el barrido con un verdadero exceso de agua, es decir, una especie de barrido húmedo.

Otro enfoque que se sigue en parte en paralelo es la inyección de agua, nuevamente mediante la formación de gotitas muy finas, directamente dentro del tubo de succión. El objetivo en este caso es compactar el polvo recogido con la corriente de aire de succión en su camino a través del tubo de succión hasta el recipiente recolector de desechos de barrido de tal manera que aquel se asiente sobre este (y no regrese al ambiente a través del aire de salida del ventilador). También con el objetivo de reducir las emisiones de polvo, se propuso un conducto de aire circulante en el que el aire de salida del ventilador (cargado de polvo) se dirige hacia la superficie a limpiar en proximidad directa a la boca de succión, para ser succionado nuevamente por el cabezal de succión.

Más recientemente, a la luz de otros requisitos más estrictos, se propuso el uso de efectos electrostáticos para la unión y/o separación del polvo (véase, por ejemplo, el documento DE 102009006766 A1). Otros enfoques representan el uso de filtros finos para el aire de salida que abandona el recipiente recolector de desechos de barrido o hacen hincapié en ello.

Con las distintas medidas están ligados no solo costes adicionales (muy elevados en parte) para la fabricación o adquisición y/o para la explotación de las respectivas barredoras. En la práctica, con vistas a la reducción de las emisiones de polvo, los resultados netos obtenibles también son a menudo más escasos de lo esperado. Esto está relacionado con distintos factores. Así, por ejemplo, en la explotación de las barredoras con un exceso de agua, el acopio de agua disponible (limitado) se agota más rápidamente, es decir, solo está a disposición un alcance menor para el barrido correspondiente, antes de que la barredora deba repostar agua (típicamente en el depósito). La consecuencia son recorridos en vacío improductivos aumentados, que no solo disminuyen aún más la rentabilidad (adicionalmente a los costes del agua), sino que también están ligados con emisiones adicionales por el accionamiento del vehículo. Lo correspondiente es válido para piezas adicionales de la unidad de recepción de desechos de barrido, que sirven para la deposición del polvo y que corren a cargo de la capacidad del recipiente recolector de desechos de barrido; pues éstas también conducen a una limitación del alcance del barrido correspondiente, antes de que la barredora deba arribar a un vertedero u otro dispositivo de eliminación de residuos para el vaciado del recipiente recolector de desechos de barrido. Un producto barrido húmedo, debido al funcionamiento de la barredora con exceso de agua, provoca además problemas en la eliminación de los desechos. Más aún en el caso de un contenido de humedad correspondientemente elevado del polvo a filtrar a partir del aire de salida aumenta además el peligro considerable de todos modos de una obstrucción de los filtros finos para el aire de salida evacuado del recipiente colector del producto barrido. La consecuencia son no sólo fallos funcionales, sino además en una medida aumentada recorridos al taller y de mantenimiento improductivos, ligados con emisiones de gases adicionales, sin mencionar el coste de mantenimiento elevado por el cambio de filtros regular. En el caso de aquellas barredoras en las que, con el fin de compactar el polvo, se rocía agua mediante boquillas rociadoras correspondientes (en las proximidades de la escoba giratoria y/o en el tubo de succión), existe el aspecto de que solo se puede lograr una seguridad operativa satisfactoria utilizando agua dulce limpia. Cuando se usa agua separada de los desechos que se han recogido, las boquillas de rociado tienden sin embargo a obstruirse. En el mejor de los casos, esto podría evitarse mediante una purificación de agua muy intensiva, lo que requeriría un sistema de tratamiento de agua muy complejo, caro y extenso. Por lo tanto, el rociado de agua que sirve para compactar el polvo también conduce a restricciones sustanciales.

A la luz del estado de la técnica representado anteriormente y las desventajas ligadas con este, la presente invención está dirigida a proporcionar una barredora del tipo mencionado al inicio, que se caracterice en este sentido por una utilidad práctica especialmente tan elevada que se cumplan los estrictos requisitos en lo referente a las emisiones de polvo, sin que, en comparación con el estado de la técnica, sufran de forma reseñable la rentabilidad y la fiabilidad de la barredora y/o las consecuencias sean pérdidas en lo referente al alcance por la necesidad de realizar más trayectos en vacío improductivos.

La tarea antes mencionada se soluciona en el caso de una barredora del tipo mencionado al inicio al presentar el distribuidor de agua una placa formadora de película que se extiende transversalmente a la dirección de la corriente de aire de succión dispuesta en el cabezal de succión con un borde de arrancado expuesto a la corriente de aire de succión y una zona de formación de película dispuesta por encima de este, así como una alimentación de agua dispuesta por encima de la zona de formación de película. Por lo tanto, la presente invención usa las relaciones de corriente que prevalecen dentro o en el espacio de entrada de aire de succión para la introducción de las gotitas de agua más finas en la corriente de aire que fluye a través del tubo de succión de desechos con el fin de unir las partículas de polvo que flotan en este. Así pues, en el área del espacio de entrada de aire de succión rige regularmente una velocidad de corriente de la corriente de aire particularmente alta, típicamente incluso la velocidad máxima. Estas condiciones de presión y de corriente favorecen que por el borde de arrancado de la placa formadora de película las gotitas de agua más finas sean arrastradas por la corriente de aire de succión y se distribuyan óptimamente por el interior de la corriente de aire de succión. En particular, la deposición del agua que sirve para compactar el polvo sobre la superficie interior del cabezal de succión y del canal de succión, se evita con gran fiabilidad mediante la formación de una película de agua ineficaz, es decir, que no conduce a la acumulación de polvo.

Otra ventaja significativa de la invención es que dicha formación de gotitas no tiene lugar en una boquilla de pulverización presurizada, sino que más bien, al menos esencialmente, puede tener lugar sin presión, solo o al menos en gran parte debido a los efectos hidrodinámicos en la corriente de aire de succión que actúan en el borde de arrancado de la placa formadora de película. La formación de gotitas sin el uso de una boquilla rociadora permite a su vez que el agua separada de los desechos de barrido se use para ligar el polvo, a saber, sin ningún tratamiento o limpieza reseñable. Un filtro simple con un tamaño de malla relativamente grueso (por ejemplo, 2,5 mm) suele ser completamente suficiente. La posibilidad de utilizar agua conducida en circuito para compactar el polvo sin afectarse a la fiabilidad y/o deteriorarse el espacio disponible para los agregados de la unidad de recolección de desechos de barrido es un aspecto económicamente importante y también repercute en gran medida de forma beneficiosa en la practicidad de la barredora. Por lo tanto, al usar la presente invención se pueden lograr excelentes valores de emisión de polvo, sin que esto esté relacionado con las desventajas de las barredoras conocidas expuestas anteriormente.

Por lo tanto, en su caso se aprovecha de forma óptima un suministro de agua dulce que se pueda transportar. El consumo de agua dulce es mínimo y se puede usar por ejemplo de forma limitada a la atomización de agua dulce en el área de la al menos una escoba giratoria. Dado que el agua sucia (aprovechada circularmente) que sirve para la compactación del polvo en el tubo de succión de desechos de barrido se separa de los desechos de barrido depositados en el recipiente colector de desechos de barrido, este último tiene una consistencia que no menoscaba la eliminación de los residuos; y además, en el sentido de un alcance más elevado, se aprovechan de forma óptima la capacidad del recipiente colector de desechos de barrido y la carga permitida de la barredora. Mediante el uso múltiple del agua sucia (circulante) se puede optimizar la cantidad introducida en el tubo de succión de desechos de barrido, sin considerar el "consumo", en cuanto al efecto acumulador de polvo.

Si, de acuerdo con un diseño preferente de la presente invención, también se prevé una circulación de aire, en particular al soplarse el aire de salida que abandona el recipiente colector de desechos de barrido sobre la superficie a limpiar mediante un retorno de aire recirculado en las inmediaciones directas del cabezal de succión, incluso en el caso de las más grandes cantidades de agua sucia introducidas en el tubo de succión (en invierno), el riesgo de formación de hielo es bajo; porque como resultado de la circulación de aire, la temperatura del aire que fluye a través del tubo de succión está por encima de la temperatura ambiente. La descarga de agua del sistema a través del aire de salida que abandona el recipiente colector de desechos de barrido es mínima, ya que se minimiza la misma corriente de aire de salida. Típicamente solo extrae una fracción (idealmente entre aproximadamente 15 % y 25 %) de la corriente de aire succionado a través del tubo de succión de desechos de barrido en el recipiente colector de desechos de barrido; pues la parte predominante (idealmente entre aproximadamente 75 % y 85 %) de la corriente de aire succionado circula a través del retorno de aire recirculado, es decir, después de abandonar una boquilla de circulación de aire se succiona de nuevo por el tubo de succión. Una descarga disminuida correspondientemente de polvo del sistema también va acompañada de la reducción correspondiente en virtud de la cantidad de la corriente de aire que abandona el recipiente colector de desechos de barrido, emitida al ambiente. La cantidad de aire de salida disminuida de esta manera permite además el uso económico de sistemas de filtrado de aire de salida (correspondientemente compactos), en su caso, adicionales.

Las ventajas asociadas con la presente invención (véase arriba) se pueden aprovechar en particular en aquellos diseños preferentes en los que el espacio de entrada de aire de succión definido conjuntamente por la superficie a limpiar y el cabezal de succión se extiende completamente o al menos predominantemente por el lado frontal del cabezal de succión, en el que en este caso el distribuidor de agua está dispuesto en el lado delantero del cabezal de succión. Sin embargo, la invención no está limitada a esto. Más bien, el espacio de entrada de aire de succión puede extenderse, por ejemplo, también completamente o al menos predominantemente por el lado trasero del cabezal de succión, en el que en este caso el distribuidor de agua también está dispuesto en el lado trasero del cabezal de succión. Este diseño resulta particularmente ventajoso cuando por detrás del cabezal de succión está dispuesta una escoba giratoria (por ejemplo, un así denominado "rodillo de ducto de succión"), por medio de la que la suciedad que, debido a la adherencia a la superficie a limpiar, no fue inicialmente recogida por la boca de succión que se desplaza sobre ella, se desprende y es transportada desde atrás hacia el área de succión de la boca de succión. Evidentemente también son posibles sistemas combinados con varios espacios de entrada de aire de succión, en particular con un espacio de entrada de aire de succión en el lado frontal, así como uno trasero. En este caso, los dos o todos los espacios de entrada de aire de succión pueden estar asignados respectivamente a la emisión de agua realizada de acuerdo con la invención; sin embargo, esto no es obligatorio.

Otro desarrollo preferente de la presente invención se caracteriza por que la placa formadora de película se extiende al menos sobre una parte sustancial de la extensión horizontal del espacio de entrada de aire de succión. Idealmente, la placa formadora de película se extiende, en su caso en forma de una secuencia de varios segmentos, más o menos sobre toda la extensión horizontal del espacio de entrada de aire de succión. Esto favorece la distribución óptima deseada, es decir, lo más uniforme posible, de las gotitas de agua dentro de la corriente de aire de succión, en la que para ello no es ni siquiera obligatorio que se forme una película de la misma manera sobre toda la extensión de la placa formadora de película. Más bien, con una secuencia de áreas de formación de película individuales también se pueden lograr excelentes resultados.

De acuerdo con otro perfeccionamiento preferente de la presente invención, el espacio de entrada de aire de succión está definido por el borde inferior de la placa formadora de película, de manera particularmente preferente por su borde de arrancado, en el sentido de que aquel (o este) presenta por el lado frontal del cabezal de succión la distancia más pequeña con respecto a la superficie a limpiar. Lo mismo favorece los efectos de flujo expuestos anteriormente y aprovechados sistemáticamente por la presente invención. En este caso en particular, la placa formadora de película está configurada de manera particularmente preferente de manera elásticamente maleable. Por lo tanto, se contrarresta el daño producido a la placa formadora de película debido a los desechos gruesos. El espacio de entrada de aire de succión puede presentar por lo tanto una altura especialmente reducida, lo que a su vez es ventajoso para los efectos de flujo aprovechados de acuerdo con la invención.

Otro perfeccionamiento preferente más de la invención se caracteriza por que adyacente a la placa formadora de película está prevista una placa dosificadora, en la que la zona de formación de película está dispuesta sobre la superficie orientada hacia la placa dosificadora de la placa formadora de película. En este caso la alimentación de agua está dispuesta preferentemente en el espacio entre la placa formadora de película y la placa dosificadora. Y en este caso la distancia entre la placa dosificadora y la placa formadora de película se reduce preferentemente de arriba abajo, a saber, en particular de tal manera que la placa dosificadora mantenga en su área de borde inferior solo una distancia mínima configurada en forma de una abertura de hendidura o varias aberturas de hendidura con respecto a la placa formadora de película y en su caso incluso quede localmente ajustada a esta última. Para la conformación de dichas aberturas de hendidura, en un diseño particularmente preferente, la placa dosificadora puede presentar en este caso un perfil en su área de borde inferior adyacente a la placa formadora de película que delimita espacios de paso de agua definidos. Los planteamientos y los aspectos de realización anteriores resultan particularmente favorables cuando la placa dosificadora está configurada de manera elásticamente maleable, de modo que el riesgo de daño por suciedad gruesa también es lo más bajo posible para ella.

En aras de una formación de película lo más homogénea posible, ya que a su vez esta favorece la formación de gotitas lo más uniformes posible, la alimentación de agua se extiende preferentemente al menos esencialmente sobre la extensión horizontal de la placa formadora de película. En este caso esta puede, en un diseño particularmente preferente, comprender un carril de distribución que conforma un espacio de alimentación con respecto a la placa formadora de película y/o con respecto a una placa dosificadora prevista en su caso, en el que los carriles de distribución y el espacio de alimentación se extienden de manera particularmente preferente al menos sustancialmente sobre la extensión horizontal de la placa formadora de película. El agua puede fluir hacia abajo a través de dicho espacio de alimentación formando una película inicial sobre la placa en cuestión (placa formadora de película y/o placa dosificadora). Si no está prevista una placa dosificadora en el sentido anterior, la película inicial generada en el espacio de alimentación puede pasar sin interrupción a la película de agua generada en la zona de formación de película, ya que es arrastrada por la corriente de aire en forma de gotitas muy finas de acuerdo con la invención por el borde de arrancado de la placa formadora de película. Si, por otro lado, está prevista una placa dosificadora en el sentido anterior, entonces en el espacio intermedio entre la placa formadora de película y la placa dosificadora se puede ubicar un depósito de agua, que se alimenta por la alimentación de agua, que a su vez alimenta la(s) abertura(s) de hendidura o el/los espacio(s) de paso donde tiene lugar la formación de la película.

Otro perfeccionamiento preferente de la presente invención se caracteriza por que el distribuidor de agua está soportado en el cuerpo de cabezal de succión con posibilidad de elevarse. Por lo tanto, todo el distribuidor de agua puede elevarse, especialmente cuando la barredora se acerca a basura de gran tamaño (por ejemplo, una botella o una lata de bebida), ya sea por el operador de la barredora o automáticamente mediante un control por sensor, de modo que la basura en cuestión se pueda captar por el cabezal de succión y recoger.

Ya se ha explicado en detalle anteriormente que en el caso de la barredora de acuerdo con la invención, el agua separada de los desechos de barrido recogidos se puede utilizar para mojar el polvo que entra en el cabezal de succión con la corriente de aire de succión. A este respecto, el recipiente de agua de la barredora está conectado de forma especialmente preferente con el recipiente colector de desechos de barrido mediante un separador de agua. También es favorable cuando en el conducto de alimentación que conecta el recipiente de agua con el distribuidor de agua está dispuesta una bomba de alimentación. Debido a que, para la formación de gotitas, no tiene lugar una atomización presurizada del agua en una boquilla de pulverización, en el caso de una disposición adecuada del recipiente de agua en relación con el distribuidor de agua, también se contempla prescindir de una bomba como esta. Sin embargo, es preferente una bomba de alimentación teniendo en consideración una dosificación óptima del agua. Además, es favorable cuando en el conducto de alimentación que conecta el recipiente de agua con el distribuidor de agua está dispuesta al menos una válvula de cierre. De manera especialmente preferente, están previstas dos válvulas de cierre diseñadas como válvulas de manguito para poder cortar de forma fiable el suministro de agua desde el recipiente de agua hasta el distribuidor de agua de una manera rentable.

A continuación, se explica en más detalle la presente invención mediante un ejemplo de modo de realización preferente ilustrado en el dibujo. Lo que se muestra en este caso, en diferentes vistas, es solo el área inferior de un tubo de succión de desechos de barrido configurado de acuerdo con la invención, a saber, el cabezal de succión junto con el distribuidor de agua. Puesto que otros detalles de la barredora receptora autopropulsada tales como el diseño específico del vehículo de transporte, la unidad de barrido y especialmente la al menos una escoba giratoria, así como la unidad receptora de desechos de barrido y especialmente el recipiente colector de desechos de barrido y el ventilador de succión no son importantes en el contexto de la presente invención; en este sentido, la barredora se puede configurar de cualquier manera familiar para el experto en la técnica (véase el estado de la técnica expuesto al principio). Muestran

la fig. 1 el cabezal de succión en una vista en perspectiva desde la parte frontal izquierda superior, la fig. 2 el cabezal de succión desde la parte frontal,

la fig. 3 el cabezal de succión desde la izquierda, y

la fig. 4 el cabezal de succión (sin el faldón trasero) desde atrás.

El cabezal de succión 1 ilustrado en el dibujo presenta un cuerpo de cabezal de succión 2 que, partiendo de la abertura de brida 3 situada en la parte superior y que sirve para conectar un canal de succión, se ensancha hacia abajo aproximadamente en forma de embudo (véase la fig. 2), de manera transversal a este, es decir, visto en la dirección de trabajo A, sin embargo ligeramente estrechado (véase la figura 3), de modo que el cuerpo de cabezal de succión 2 presenta como resultado una abertura de succión 4 alargada orientada transversalmente a la dirección de trabajo A y que tiene una forma básica más o menos longitudinalmente rectangular. Las paredes de sellado 5 están previstas lateralmente; y posteriormente, el cabezal de succión 1 está sellado en gran parte con respecto a la superficie 7 a limpiar mediante un faldón trasero 6 flexible.

En el lado frontal del cabezal de succión 1 está previsto un distribuidor de agua 8, que sirve para introducir agua finamente dividida dentro de la corriente de aire de succión S que fluye a través del cuerpo de cabezal de succión 2. Este distribuidor de agua 8 está soportado con posibilidad de elevase y bajarse (doble flecha C) mediante dos brazos articulados 9, que están articulados en el cuerpo de cabezal de succión 2 alrededor del eje B que se extiende horizontal y transversalmente a la dirección de trabajo A.

El distribuidor de agua 8 comprende una placa formadora de película 10 que se extiende transversalmente a la dirección de trabajo A e inclinada hacia abajo y hacia atrás y una placa dosificadora 11 dispuesta en contra de la dirección de trabajo A, es decir, detrás de la placa formadora de película 10 adyacente a ella, que también se extiende transversalmente a la dirección de trabajo A. Entre la placa formadora de película 10 y la placa dosificadora 11 hay un espacio intermedio 12 que se estrecha hacia abajo al estrecharse de arriba abajo la distancia de la placa dosificadora 11 con respecto a la placa formadora de película 10. La placa formadora de película 10 define en este caso junto con la superficie 7 a limpiar un espacio de entrada de aire de succión 13 previsto en el lado frontal en el cabezal de succión 1, cuya altura H está predeterminada por el borde inferior 14 de la placa formadora de película 10 y a través del que la corriente de aire de succión S entra en el espacio interior del cuerpo de cabezal de succión 2. La placa formadora de película 10 se extiende de esta manera sobre toda la extensión horizontal del espacio de entrada de aire de succión 13. Seleccionando un material adecuado, tanto la placa formadora de película 10 como la placa dosificadora 11 están diseñadas de manera elásticamente maleable.

El distribuidor de agua 8 presenta además una alimentación de agua 15 que se extiende sobre la extensión horizontal de la placa formadora de película 10. Esta comprende un carril de distribución 16 en forma de una chapa 17 doblada varias veces, que se extiende sobre la extensión horizontal del distribuidor de agua 8. En la parte superior, la chapa 17 presenta dos boquillas de entrada de agua 18. En el área de borde 19 inferior del carril de distribución 16, su borde 20 está opuesto a la placa dosificadora 11 mediante la conformación de un espacio de alimentación 21. Por lo tanto, tiene lugar una distribución previa del agua suministrada a través de las dos boquillas de entrada de agua 18 sobre la placa dosificadora 11 mediante la conformación de una película inicial, que fluye por la superficie correspondiente de la placa dosificadora 11 y llega al depósito de agua 22 existente abajo en la enjuta entre la placa formadora de película 10 y la placa dosificadora 11.

La placa dosificadora 11 presenta en su área de borde 23 inferior un perfil 24 en forma de una secuencia de secciones arqueadas 25. En relación con la placa formadora de película 10, a la que la placa dosificadora 11 se acerca cada vez más hacia abajo, surgen espacios de paso de agua 26 entre la placa formadora de película 10 y la placa dosificadora 11 en el área de sus secciones arqueadas 25. A través de esta pasa el agua desde el depósito de agua 22 hasta la zona de formación de película 27, que se encuentra sobre la superficie 28 trasera, es decir, orientada hacia la placa dosificadora 11, de la placa formadora de película 10 en su área inferior. Desde la zona de formación de película 27, una película de agua llega al borde de arrancado 29 de la placa formadora de película 10 que se encuentra debajo y que está expuesta a la corriente de aire de succión S.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Barredora receptora autopropulsada con un vehículo de transporte, una unidad de barrido que presenta al menos una escoba giratoria y una unidad de recepción de desechos de barrido, que comprende un recipiente recolector de desechos de barrido, un ventilador de succión y un tubo de succión de desechos de barrido con un canal de succión que desemboca en el recipiente recolector de desechos de barrido y un cabezal de succión (1) dispuesto en el lado de extremo de este que define, junto con la superficie (7) a limpiar, un espacio de entrada de aire de succión (13), en la que un sistema de humidificación está previsto con un recipiente de agua y un distribuidor de agua (8) alimentado por este previsto en el cabezal de succión (1) para introducir agua en la corriente de aire de succión (S) que fluye a través del tubo de succión de desechos de barrido caracterizada por

que el distribuidor de agua (8) presenta una placa formadora de película (10) dispuesta en el cabezal de succión (1) y que se extiende transversalmente a la dirección de la corriente de aire de succión con un borde de arrancado (29) inferior expuesto a la corriente de aire de succión (S) y una zona de formación de película (27) dispuesta encima de este, así como una alimentación de agua (15) dispuesta encima de la zona de formación de película (27).

2. Barredora de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizada por que la placa formadora de película (10) se extiende al menos sobre una parte sustancial de la extensión horizontal del espacio de entrada de aire de succión (13).

3. Barredora de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2 caracterizada por que el espacio de entrada de aire de succión (13) está definido por el borde inferior (14) de la placa formadora de película (10).

4. Barredora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizada por que la placa formadora de película (10) está configurada de manera elásticamente maleable.

5. Barredora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizada por que adyacente a la placa formadora de película (10) está prevista una placa dosificadora (11), en la que la zona de formación de película (27) está dispuesta sobre la superficie (28) orientada hacia la placa dosificadora (11) de la placa formadora de película (10).

6. Barredora de acuerdo con la reivindicación 5 caracterizada por que la distancia de la placa dosificadora (11) con respecto a la placa formadora de película (10) se estrecha de arriba abajo.

7. Barredora de acuerdo con la reivindicación 5 o la reivindicación 6 caracterizada por que la placa dosificadora (11) presenta un perfil (24) en su área de borde inferior adyacente a la placa formadora de película (10), que limita espacios de paso de agua (26) definidos.

8. Barredora de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 7 caracterizada por que la placa dosificadora (11) está configurada de manera elásticamente maleable.

9. Barredora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8 caracterizada por que la alimentación de agua (15) se extiende al menos sustancialmente sobre la extensión horizontal de la placa formadora de película (10).

10. Barredora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9 caracterizada por que la alimentación de agua (15) comprende un carril de distribución (16), que conforma un espacio de alimentación (21) con respecto a la placa formadora de película (10) y/o con respecto a una placa dosificadora (11) prevista en su caso.

11. Barredora de acuerdo con la reivindicación 10 caracterizada por que el carril de distribución (16) y el espacio de alimentación (21) se extienden al menos sustancialmente sobre la extensión horizontal de la placa formadora de película (10).

12. Barredora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11 caracterizada por que el espacio de entrada de aire de succión (13) está previsto en el lado frontal del cabezal de succión (1) y el distribuidor de agua (8) está dispuesto en su lado delantero.

13. Barredora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12 caracterizada por que el distribuidor de agua (8) está soportado en un cuerpo de cabezal de succión (2) con posibilidad de elevarse.

14. Barredora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13 caracterizada por que el recipiente de agua está conectado con el recipiente recolector de desechos de barrido mediante un separador de agua.

15. Barredora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14 caracterizada por que una bomba de alimentación está dispuesta en un conducto de alimentación que conecta el recipiente de agua con el distribuidor de agua.

16. Barredora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15 caracterizada por que en el conducto de alimentación que conecta el recipiente de agua con el distribuidor de agua está dispuesta al menos una válvula de cierre.

17. Barredora de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 16 caracterizada por que el sistema de humidificación comprende además una bomba de agua dulce y al menos una boquilla rociadora de agua dulce asignada a la al menos una escoba.