ES2839080T3 - Sistema de comprobación de instalación - Google Patents

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Machiko Katori
Shinya Murai
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Abstract

Sistema (100, 100B) de comprobación de instalación para comprobar la instalación de un acondicionador de aire antes de un inicio de una prueba funcional del acondicionador de aire, comprendiendo el sistema (100, 100B) de comprobación de instalación: una parte (210, 210A) de visualización configurada para visualizar información de instrucción de trabajo que incluye opciones de respuesta sobre la instalación, un botón (220) de funcionamiento configurado para hacerse funcionar para introducir una opción seleccionada de las opciones de respuesta como resultado de comprobación por un operario que hace funcionar el botón (220) de funcionamiento, una primera parte (370) de almacenamiento configurada para almacenar la información de instrucción de trabajo, caracterizado porque el sistema (100, 100B) de comprobación de instalación incluye además un circuito (300, 300B) de control que tiene un procesador (360) de entrada, una parte (340) de determinación configurada para determinar si la opción seleccionada del resultado de comprobación es un trabajo de instalación realizado o no de manera apropiada, estando configurada la parte (340) de determinación para permitir el inicio de la prueba funcional si la opción seleccionada del resultado de comprobación es un trabajo de instalación realizado de manera apropiada, y un generador (350) de señal que genera una señal de accionamiento para ejecutar la prueba funcional, en el que el procesador (360) de entrada está configurado para emitir el resultado de comprobación de entrada a la parte (340) de determinación, en el que el generador (350) de señal genera la señal de accionamiento a condición de que la parte (340) de determinación permita el inicio de la prueba funcional.

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema de comprobación de instalación
Campo técnico
La presente invención se refiere a un sistema de comprobación de instalación usado para comprobar la instalación antes de un inicio de una prueba funcional de un acondicionador de aire.
Técnica anterior
El documento de patente 1 propone técnicas para presentar una instrucción de entorno de trabajo sobre una instalación de un acondicionador de aire a un operario que trabaja para la instalación. Según el documento de patente 1, una parte de visualización que indica la instrucción de entorno de trabajo se sitúa en un lugar de trabajo de modo que el operario encuentra fácilmente la instrucción de entorno de trabajo.
El documento de patente 2 propone proporcionar un método de control de diagnóstico para un acondicionador de aire para informar claramente a un usuario de un error de instalación de acondicionador de aire. El método de control incluye recibir una orden de ensayo funcional o una orden de autodiagnóstico para el diagnóstico del acondicionador de aire, realizar un primer ensayo funcional para diagnosticar un estado de ensamblaje del acondicionador de aire, realizar un segundo ensayo funcional para diagnosticar la conexión de tubos del acondicionador de aire y una cantidad de refrigerante en el acondicionador de aire, realizar una determinación que incluye diagnosticar un estado del acondicionador de aire basándose en los resultados de funcionamiento del primer ensayo funcional y el segundo ensayo funcional, y visualizar el resultado de diagnóstico mediante un dispositivo de visualización proporcionado en una unidad de interior del acondicionador de aire.
Las técnicas del documento de patente 1 no hacen siempre que el operario realice una confirmación basándose en la instrucción de entorno de trabajo, aunque las técnicas del documento de patente 1 pueden proporcionar la instrucción de entorno de trabajo al operario. Por ejemplo, cuando el operario no mira la parte de visualización que indica la instrucción de entorno de trabajo o cuando el operario ignora el acceso a la instrucción de entorno de trabajo mediante un código QR (marca registrada) visualizado en la parte de visualización, puede ejecutarse una prueba funcional del acondicionador de aire en una instalación incorrecta.
Documento de patente
Documento de patente 1: JP 2014-202451 A
Documento de patente 2: EP 2682 685 A2
Sumario de la invención
Un objeto de la presente invención es proporcionar un sistema de comprobación de instalación configurado para permitir una prueba funcional de un acondicionador de aire después de hacer que un operario ejecute una operación de comprobación apropiada para la instalación del acondicionador de aire.
Un sistema de comprobación de instalación según un aspecto de la presente invención se usa para comprobar la instalación de un acondicionador de aire antes de un inicio de una prueba funcional del acondicionador de aire. El sistema de comprobación de instalación incluye las características de la reivindicación 1. Se exponen realizaciones preferidas de la presente invención en las reivindicaciones dependientes.
El sistema de comprobación de instalación mencionado anteriormente puede permitir la prueba funcional del acondicionador de aire después de hacer que un operario ejecute de manera apropiada la operación de comprobación para la instalación del acondicionador de aire.
Los objetos, características y ventajas de la presente invención resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada y los dibujos adjuntos.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es un diagrama de bloques que muestra una configuración funcional esquemática de un sistema de comprobación de instalación según la primera realización.
La figura 2 es un diagrama de flujo esquemático que muestra un procedimiento de determinación a modo de ejemplo realizado por un procesador de determinación del sistema de comprobación de instalación representado en la figura La figura 3 es una vista frontal esquemática de un controlador remoto a modo de ejemplo.
La figura 4 es una vista frontal esquemática del controlador remoto cuando un operario selecciona un menú para la comprobación de instalación.
La figura 5 es una vista frontal esquemática del controlador remoto después de una operación de entrada.
La figura 6 es una vista frontal esquemática del controlador remoto cuando el operario selecciona un menú para la comprobación de instalación.
La figura 7 es un diagrama de bloques que muestra una configuración funcional esquemática de un sistema de comprobación de instalación según la segunda realización.
Descripción de realizaciones
<Primera realización, que no se encuentra bajo el alcance de las reivindicaciones>
(Configuración funcional de un sistema de comprobación de instalación)
La figura 1 es un diagrama de bloques que muestra una configuración funcional esquemática de un sistema 100 de comprobación de instalación según la primera realización. El sistema 100 de comprobación de instalación se describe con referencia a la figura 1.
El sistema 100 de comprobación de instalación se usa después de la ejecución de un trabajo de instalación tal como una instalación, una reubicación y una reparación de un acondicionador de aire. Un operario consulta una información de instrucción de trabajo presentada por el sistema 100 de comprobación de instalación para confirmar si el trabajo de instalación se realiza según las instrucciones de trabajo. Después de que el operario use el sistema 100 de comprobación de instalación para confirmar que el trabajo de instalación se ha realizado de manera apropiada, el operario puede realizar una prueba funcional del acondicionador de aire.
La información de instrucción de trabajo presentada por el sistema 100 de comprobación de instalación puede incluir diversos elementos de confirmación para la instalación del acondicionador de aire. Por ejemplo, la información de instrucción de trabajo puede incluir elementos de confirmación tales como si se usa un tipo de refrigerante especificado para el acondicionador de aire instalado, si una unidad de exterior del acondicionador de aire está situada en un espacio suficientemente grande en caso de fuga de un refrigerante inflamable (por ejemplo, R32, HFO-1234yf, HFO-1234ze, R290, R1270 o R717), y si no se realiza un soldeo fuerte boca abajo en el trabajo de tubos para el refrigerante inflamable. Los principios de la presente realización no se limitan a elementos de confirmación específicos contenidos en la información de instrucción de trabajo.
El sistema 100 de comprobación de instalación incluye un controlador 200 remoto y un circuito 300 de control. El operario hace funcionar el controlador 200 remoto para realizar una operación de comprobación para el trabajo de instalación del acondicionador de aire y para solicitar un inicio de una prueba funcional del acondicionador de aire. El circuito 300 de control se comunica con el controlador 200 remoto para determinar si se permite el inicio de la prueba funcional. Por consiguiente, si el circuito 300 de control determina permitir el inicio de la prueba funcional, el circuito 300 de control genera una señal de accionamiento para accionar el acondicionador de aire. La señal de accionamiento se emite desde el circuito 300 de control a una parte DRP de accionamiento (por ejemplo, un compresor para comprimir un refrigerante y un motor de ventilador para accionar un soplador en la unidad de exterior) del acondicionador de aire. El circuito 300 de control puede estar incorporado en una unidad de interior del acondicionador de aire. Alternativamente, el circuito 300 de control puede estar incorporado en la unidad de exterior del acondicionador de aire. Alternativamente, además, el circuito 300 de control puede estar incorporado en un controlador centralizado para controlar una pluralidad de acondicionadores de aire. Los principios de la presente realización no se limitan a una ubicación específica del circuito 300 de control.
El controlador 200 remoto incluye una parte 210 de visualización, un botón 220 de funcionamiento, una primera parte 230 de almacenamiento, una primera parte 240 de comunicación y un procesador 250 de entrada. El operario hace funcionar el botón 220 de funcionamiento para introducir resultados de confirmación sobre si el trabajo de instalación se ha realizado según la instrucción de trabajo. Además, el operario hace funcionar el botón 220 de funcionamiento para solicitar un inicio de una prueba funcional del acondicionador de aire.
El botón 220 de funcionamiento incluye un circuito de generación de señal (no mostrado) para generar una señal eléctrica en respuesta a una operación de entrada por parte del operario. La señal eléctrica se emite desde el botón 220 de funcionamiento al procesador 250 de entrada. El procesador 250 de entrada controla la parte 210 de visualización en respuesta a la operación de entrada por parte del operario.
Los datos de imagen que representan una imagen que va a visualizarse mediante la parte 210 de visualización se almacenan en la primera parte 230 de almacenamiento. Por ejemplo, el procesador 250 de entrada lee datos que representan la información de instrucción de trabajo desde la primera parte 230 de almacenamiento para generar una señal de imagen cuando el operario hace funcionar el botón 220 de funcionamiento para solicitar que se visualice la información de instrucción de trabajo. La señal de imagen se emite desde el procesador 250 de entrada a la parte 210 de visualización. Por consiguiente, la parte 210 de visualización puede visualizar la información de instrucción de trabajo. La parte 210 de visualización puede ser un elemento de visualización de cristal líquido general. Alternativamente, la parte 210 de visualización puede ser otro dispositivo de visualización configurado para visualizar una imagen en respuesta a la señal de imagen. Los principios de la presente realización no se limitan a un dispositivo de visualización específico usado como la parte 210 de visualización. La primera parte 230 de almacenamiento puede ser un dispositivo de almacenamiento general configurado para almacenar datos. Los principios de la presente realización no se limitan a un dispositivo de almacenamiento específico usado como la primera parte 230 de almacenamiento.
La información de instrucción de trabajo puede visualizarse en forma de una lista que incluye elementos de confirmación y casillas de comprobación. En este caso, el operario hace funcionar el botón 220 de funcionamiento para colocar una marca de comprobación en la casilla de comprobación después de confirmar que el trabajo de instalación se ha realizado de manera apropiada. Alternativamente, la información de instrucción de trabajo puede visualizarse como una imagen que incluye elementos de confirmación y opciones de respuesta. En este caso, el operario hace funcionar el botón 220 de funcionamiento para seleccionar una de las opciones de respuesta para confirmar si el trabajo de instalación se ha realizado de manera apropiada. Los principios de la presente realización no se limitan a un formato de visualización específico de la información de instrucción de trabajo presentada por la parte 210 de visualización. Con respecto a la presente realización, los medios de entrada se ejemplifican mediante el botón 220 de funcionamiento. Los medios de entrada pueden estar integrados en la parte 210 de visualización (por ejemplo, un panel táctil). En este caso, una zona de visualización configurada para recibir un toque del operario como entrada puede funcionar como los medios de entrada.
Los datos de entrada obtenidos mediante una entrada del operario en una columna de respuesta (por ejemplo, una casilla de comprobación o una opción de respuesta) pueden almacenarse en la primera parte 230 de almacenamiento mediante el procesador 250 de entrada, estando acompañada la columna de respuesta por la información de instrucción de trabajo. Cuando el operario completa la operación de entrada en la columna de respuesta (por ejemplo, cuando el operario marca todas las casillas de comprobación), el procesador 250 de entrada puede hacer que la parte 210 de visualización visualice un mensaje de confirmación para confirmar si el operario quiere transmitir los datos de entrada. El procesador 250 de entrada lee entonces los datos de entrada cuando el operario solicita la transmisión de los datos de entrada en respuesta al mensaje de confirmación, estando almacenados los datos de entrada en la primera parte 230 de almacenamiento. Los datos de entrada se emiten entonces desde el procesador 250 de entrada a la primera parte 240 de comunicación. La primera parte 240 de comunicación transmite los datos de entrada al circuito 300 de control.
Cuando el operario hace funcionar el botón 220 de funcionamiento para solicitar un inicio de una prueba funcional del acondicionador de aire, el procesador 250 de entrada genera una señal de solicitud que representa una solicitud para iniciar la prueba funcional. La señal de solicitud se emite desde el procesador 250 de entrada a la primera parte 240 de comunicación. La primera parte 240 de comunicación transmite la señal de solicitud al circuito 300 de control. El procesador 250 de entrada puede ser una unidad de procesamiento central (CPU) u otro circuito de generación de señal para ejecutar un programa que genera una señal en respuesta a una operación del botón 220 de funcionamiento. Los principios de la presente realización no se limitan a un dispositivo de circuito específico usado como el procesador 250 de entrada.
El circuito 300 de control incluye una segunda parte 310 de comunicación, un procesador 320 de datos recibidos, una segunda parte 330 de almacenamiento, un procesador 340 de determinación y un generador 350 de señal de accionamiento. La segunda parte 310 de comunicación recibe los datos de entrada y la señal de solicitud desde la primera parte 240 de comunicación. Los datos de entrada y la señal de solicitud se emiten desde la segunda parte 310 de comunicación al procesador 320 de datos recibidos. La comunicación por infrarrojos general puede usarse para la comunicación entre las partes 240, 310 de comunicación primera y segunda. En este caso, pueden aplicarse dispositivos de comunicación por infrarrojos general a las partes 240, 310 de comunicación primera y segunda. Alternativamente, pueden usarse otras técnicas de comunicación para la comunicación entre las partes 240, 310 de comunicación primera y segunda. Los principios de la presente realización no se limitan a técnicas de comunicación específicas entre las partes 240, 310 de comunicación primera y segunda.
Después de que la segunda parte 310 de comunicación emita los datos de entrada al procesador 320 de datos recibidos, el procesador 320 de datos recibidos escribe los datos de entrada en la segunda parte 330 de almacenamiento. Por consiguiente, un resultado de comprobación que indica si el trabajo de instalación se ha realizado de manera apropiada se almacena en la segunda parte 330 de almacenamiento. El procesador 320 de datos recibidos solicita que el procesador 340 de determinación realice el procedimiento de determinación después de que la segunda parte 310 de comunicación emita la señal de solicitud al procesador 320 de datos recibidos. El procesador 340 de determinación realiza el procedimiento de determinación en respuesta a la solicitud desde el procesador 320 de datos recibidos para determinar si se permite un inicio de una prueba funcional del acondicionador de aire. El procesador 320 de datos recibidos puede ser una CPU u otro circuito de procesamiento de señal que ejecuta un programa para identificar la señal recibida y determinar un destino de la señal. Los principios de la presente realización no se limitan a un dispositivo de circuito específico usado como el procesador 320 de datos recibidos. La segunda parte 330 de almacenamiento puede ser un dispositivo de almacenamiento general configurado para almacenar datos. Los principios de la presente realización no se limitan a un dispositivo de almacenamiento específico usado como la segunda parte 330 de almacenamiento.
Si los datos de entrada están almacenados en la segunda parte 330 de almacenamiento, el procesador 340 de determinación permite un inicio de una prueba funcional del acondicionador de aire. En este caso, el procesador 340 de determinación genera una señal de activación. La señal de activación se emite desde el procesador 340 de determinación al generador 350 de señal de accionamiento. El generador 350 de señal de accionamiento genera una señal de accionamiento en respuesta a la señal de activación. La señal de accionamiento se emite desde el generador 350 de señal de accionamiento a la parte DRP de accionamiento. La parte DRP de accionamiento funciona en respuesta a la señal de accionamiento. Por consiguiente, se inicia la prueba funcional del acondicionador de aire. Después de que la prueba funcional del acondicionador de aire se inicia, los datos de entrada pueden borrarse. En este caso, se impide que se usen datos de entrada antiguos en el momento de una reubicación posterior o una reparación posterior del acondicionador de aire. Alternativamente, los datos de entrada pueden seguir estando contenidos en la segunda parte 330 de almacenamiento. En este caso, el controlador 200 remoto puede estar diseñado de tal manera que el operario hace funcionar el controlador 200 remoto para hacer que la parte 210 de visualización visualice los datos anteriores contenidos en la segunda parte 330 de almacenamiento. El generador 350 de señal de accionamiento puede ser un circuito de generación de señal proporcionado en correspondencia con cada uno de diversos dispositivos de accionamiento (por ejemplo, un compresor para comprimir un refrigerante y un motor de ventilador para accionar un soplador en la unidad de exterior) que constituyen la parte DRP de accionamiento. Con respecto a la presente realización, el generador de señal se ejemplifica mediante el generador 350 de señal de accionamiento.
Si los datos de entrada no están almacenados en la segunda parte 330 de almacenamiento, el procesador 340 de determinación no permite un inicio de una prueba funcional del acondicionador de aire. En este caso, el generador 350 de señal de accionamiento no genera ninguna señal de accionamiento dado que el procesador 340 de determinación no genera ninguna señal de activación. Esto impide que el operario inicie una prueba funcional del acondicionador de aire sin una confirmación basándose en la información de instrucción de trabajo.
Además, si un tiempo en el que los datos de entrada se escriben en la segunda parte 330 de almacenamiento se desvía significativamente con respecto a un tiempo en el que se recibe la señal de solicitud, el procesador 340 de determinación puede no permitir un inicio de una prueba funcional del acondicionador de aire. Por consiguiente, se impide que una prueba funcional del acondicionador de aire se inicie cuando existen los datos de entrada, que se han generado en la instalación del acondicionador de aire, en la segunda parte 330 de almacenamiento, mientras que no hay confirmación de qué debe realizarse después de una reubicación o un trabajo de reparación posteriores.
Además, si hay contenidos inapropiados de los datos de entrada almacenados en la segunda parte 330 de almacenamiento, el procesador 340 de determinación puede no permitir un inicio de una prueba funcional del acondicionador de aire. Por ejemplo, si el operario introduce que se usa un material corrosivo en una parte en la que se requiere un tratamiento anticorrosión, el procesador 340 de determinación no genera ninguna señal de activación. Por consiguiente, el generador 350 de señal de accionamiento no genera ninguna señal de accionamiento, de modo que se impide que se inicie una prueba funcional del acondicionador de aire con una instalación incorrecta.
Si el procesador 340 de determinación no permite un inicio de una prueba funcional del acondicionador de aire como resultado del procedimiento de determinación, el procesador 340 de determinación genera una señal de solicitud de visualización que solicita la visualización de un mensaje de error. La señal de solicitud de visualización se emite desde el procesador 340 de determinación a la segunda parte 310 de comunicación. La segunda parte 310 de comunicación transmite la señal de solicitud de visualización a la primera parte 240 de comunicación. El procesador 250 de entrada recibe la señal de solicitud de visualización a través de la primera parte 240 de comunicación y hace que la parte 210 de visualización visualice el mensaje de error. El sistema 100 de comprobación de instalación puede instar al operario a una confirmación basándose en la información de instrucción de trabajo a través del mensaje de error. Los principios de la presente realización no se limitan a contenidos específicos del mensaje de error.
El procesador 340 de determinación puede ser una CPU u otro circuito de procesamiento de señal que ejecuta un programa para determinar si se permite un inicio de una prueba funcional del acondicionador de aire basándose en diversas condiciones tales como la presencia o la ausencia de datos de entrada almacenados en la segunda parte 330 de almacenamiento, un tiempo en el que se escriben los datos de entrada y los contenidos de los datos de entrada. Los principios de la presente realización no se limitan a un dispositivo de circuito específico usado como el procesador 320 de datos recibidos. Con respecto a la presente realización, la parte de determinación se ejemplifica mediante el procesador 340 de determinación.
La figura 2 es un diagrama de flujo esquemático que muestra un procedimiento de determinación a modo de ejemplo realizado por el procesador 340 de determinación. El procedimiento de determinación se describe con referencia a las figuras 1 y 2.
(Etapa S110)
La etapa S110 se realiza después de la terminación de la instalación del acondicionador de aire y antes de un inicio de una prueba funcional del acondicionador de aire. La etapa S110 se realiza hasta que el procesador 340 de determinación recibe una señal de solicitud que solicita un inicio de una prueba funcional del acondicionador de aire. Cuando el procesador 340 de determinación recibe la señal de solicitud, se realiza la etapa S120.
(Etapa S120)
El procesador 340 de determinación realiza un procedimiento para leer los datos de entrada de la segunda parte 330 de almacenamiento. La etapa S130 se realiza entonces.
(Etapa S130)
Si los datos de entrada están almacenados en la segunda parte 330 de almacenamiento, el procesador 340 de determinación puede leer los datos de entrada desde la segunda parte 330 de almacenamiento. En este caso, se realiza la etapa S140. Si los datos de entrada no están almacenados en la segunda parte 330 de almacenamiento, el procesador 340 de determinación no consigue leer los datos de entrada. En este caso, se realiza la etapa S160.
(Etapa S140)
El procesador 340 de determinación determina si los datos de entrada leídos son apropiados. Si el procesador 340 de determinación determina que los datos de entrada son apropiados, se realiza la etapa S150. Por otro lado, si el operario ha seleccionado una opción de respuesta inapropiada, el procesador 340 de determinación determina que los datos de entrada son inapropiados. Alternativamente, si un tiempo en el que se escriben los datos de entrada se desvía significativamente con respecto a un tiempo en el que se recibe la señal de solicitud, el procesador 340 de determinación puede determinar que los datos de entrada son inapropiados. En estos casos, se realiza la etapa S160. El procesador 340 de determinación puede usar diversos criterios distintos para determinar si los datos de entrada son apropiados. Los principios de la presente realización no se limitan a criterios específicos usados por el procesador 340 de determinación.
(Etapa S150)
El procesador 340 de determinación genera una señal de activación. La señal de activación se emite desde el procesador 340 de determinación al generador 350 de señal de accionamiento. El generador 350 de señal de accionamiento genera una señal de accionamiento en respuesta a la señal de activación. La señal de accionamiento se emite desde el generador 350 de señal de accionamiento a la parte DRP de accionamiento. La parte DRP de accionamiento funciona en respuesta a la señal de accionamiento. Por consiguiente, se inicia una prueba funcional del acondicionador de aire.
(Etapa S160)
El procesador 340 de determinación genera una señal de solicitud de visualización que solicita la visualización de un mensaje de error. La señal de solicitud de visualización se transmite entonces al procesador 250 de entrada a través de las partes 310, 240 de comunicación primera y segunda. El procesador 250 de entrada hace que la parte 210 de visualización visualice el mensaje de error en respuesta a la señal de solicitud de visualización. La etapa S110 se realiza entonces.
(Controlador remoto)
La figura 3 es una vista frontal esquemática de un controlador 200A remoto a modo de ejemplo. El controlador 200A remoto se describe con referencia a las figuras 1 a 3.
El controlador 200A remoto puede usarse como el controlador 200 remoto descrito con referencia a la figura 1. Además, el controlador 200A remoto puede funcionar como un dispositivo para controlar de manera remota un acondicionador de aire. El controlador 200A remoto incluye un elemento 210a de visualización, un botón 221 de selección, un botón 222 de decisión y un alojamiento 260. El elemento 210A de visualización corresponde a la parte 210 de visualización descrita con referencia a la figura 1. El botón 221 de selección y el botón 222 de decisión corresponden al botón 220 de funcionamiento descrito con referencia a la figura 1. Diversos componentes electrónicos tales como una CPU usada como el procesador 250 de entrada y un dispositivo de almacenamiento usado como la primera parte 230 de almacenamiento están almacenados en el alojamiento 260.
El botón 221 de selección es anular. El botón 222 de decisión está situado de manera sustancialmente concéntrica con el botón 221 de selección y está rodeado por el botón 221 de selección. El botón 221 de selección está dotado de flechas que apuntan arriba, abajo, a derecha y a izquierda. Un operario hace funcionar el botón 221 de selección para seleccionar un menú y un elemento de entrada que se visualizan en el elemento 210A de visualización. Cuando el operario presiona el botón 222 de decisión después de seleccionar un menú, se ejecuta un programa correspondiente al menú seleccionado. Cuando el operario presiona el botón 222 de decisión después de elegir un elemento de entrada, se determina la elección del operario.
El elemento 210A de visualización de la figura 3 visualiza menús para la comprobación de instalación y una prueba funcional. El operario hace funcionar el controlador 200A remoto de una manera predeterminada para visualizar una imagen de la figura 3 en el elemento 210A de visualización. El elemento 210A de visualización muestra dos círculos CL1, CL2 como opciones de menú. El círculo CL1 corresponde al menú para la comprobación de instalación. El círculo CL2 corresponde al menú para la prueba funcional. El elemento 210A de visualización muestra además un punto BKP negro que representa una elección del operario.
El operario hace funcionar el botón 221 de selección para visualizar el punto BKP negro en uno de los círculos CL1, CL2. Cuando el operario presiona el botón 222 de decisión después de visualizar el punto BKP negro en el círculo CL1, el elemento 210A de visualización visualiza la información de instrucción de trabajo. Cuando el operario presiona el botón 222 de decisión después de visualizar el punto BKP negro en el círculo CL2, se realiza el procedimiento de determinación descrito con referencia a la figura 2.
La figura 4 es una vista frontal esquemática del controlador 200A remoto cuando el operario selecciona el menú para la comprobación de instalación descrita con referencia a la figura 3. El controlador 200A remoto se describe adicionalmente con referencia a las figuras 3 y 4.
El elemento 210A de visualización de la figura 4 visualiza la información de instrucción de trabajo como una lista. La información de instrucción de trabajo mostrada en la figura 4 incluye “confirmación relativa a pernos y tuercas flojos”, “confirmación relativa a pintado de tubos desnudos exteriores”, “confirmación relativa a construcción resistente al calor y resistente a la humedad”, “confirmación relativa a contacto entre tubos”, y “confirmación relativa a soldeo fuerte boca abajo”. Estos elementos de confirmación están desglosados. La información de instrucción de trabajo puede incluir diversos elementos de confirmación distintos. Los principios de la presente realización no se limitan a elementos de confirmación específicos contenidos en la información de instrucción de trabajo.
El elemento 210A de visualización de la figura 4 muestra las casillas CB1, CB2, CB3, CB4, CB5 de comprobación en correspondencia con los elementos de confirmación respectivos. La casilla CB1 de comprobación se visualiza en correspondencia con la “confirmación relativa a pernos y tuercas flojos”. La casilla CB2 de comprobación se visualiza en correspondencia con la “confirmación relativa a pintado de tubos desnudos exteriores”. La casilla CB3 de comprobación se visualiza en correspondencia con la “confirmación relativa a construcción resistente al calor y resistente a la humedad”. La casilla CB4 de comprobación se visualiza en correspondencia con la “confirmación relativa a contacto entre tubos”. La casilla CB5 de comprobación se visualiza en correspondencia con la “confirmación relativa a soldeo fuerte boca abajo”.
El operario hace funcionar el botón 221 de selección para seleccionar una casilla de comprobación como objetivo de entrada. La casilla de comprobación seleccionada puede visualizarse con un color diferente al de otras casillas de comprobación. El operario presiona el botón 222 de decisión después de seleccionar la casilla de comprobación objetivo. Por consiguiente, se coloca una marca CKM de comprobación en la casilla de comprobación del objetivo de entrada.
La figura 5 es una vista frontal esquemática del controlador 200A remoto después de la operación de entrada, que se describe con referencia a la figura 4. El controlador 200A remoto se describe adicionalmente con referencia a las figuras 2 a 5.
Cuando el operario coloca marcas CKM de comprobación en todas las casillas de comprobación, el elemento 210A de visualización visualiza un mensaje, y las opciones “Sí” y “No” para el operario, preguntando el mensaje si el operario quiere transmitir los datos de entrada. El elemento 210A de visualización de la figura 5 usa un subrayado unido a la opción “Sí” o “No” para representar una elección del operario. El operario hace funcionar el botón 221 de selección para seleccionar una de las opciones “Sí” y “No”. Cuando el operario selecciona la opción “Sí” y presiona el botón 222 de decisión, los datos de entrada se almacenan en la segunda parte 330 de almacenamiento descrita con referencia a la figura 1. Cuando el operario selecciona la opción “No” y presiona el botón 222 de decisión, el operario puede realizar nuevamente la operación de entrada descrita con referencia a la figura 4.
Después de que el operario transmita los datos de entrada, el elemento 210A de visualización puede visualizar la pantalla de selección de menú descrita con referencia a la figura 3. El procedimiento de determinación descrito con referencia a la figura 2 se realiza entonces cuando el operario coloca el punto BKP negro en el círculo CL2 y presiona el botón 222 de decisión. El elemento 210A de visualización para visualizar la información de instrucción de trabajo, el botón 221 de selección y el botón 222 de decisión, que se hacen funcionar para introducir resultados de comprobación basándose en la información de instrucción de trabajo y para iniciar una prueba funcional del acondicionador de aire, están incorporados en el controlador 200A remoto, de modo que el operario puede confirmar fácilmente la instalación y realizar una prueba funcional del acondicionador de aire. Con respecto a la presente realización, el dispositivo de funcionamiento se ejemplifica mediante el controlador 200A remoto.
La figura 6 es una vista frontal esquemática del controlador 200A remoto cuando el operario selecciona el menú para la comprobación de instalación descrita con referencia a la figura 3. Otros formatos de visualización para la información de instrucción de trabajo se describen con referencia a las figuras 1, 3 a 6.
El elemento 210A de visualización de la figura 6 visualiza la “confirmación relativa aun tipo de material termoaislante” y las opciones “Sí” y “No”. Cuando el operario selecciona una de las opciones “Sí” y “No” y presiona el botón 222 de decisión, el elemento 210A de visualización visualiza de manera secuencial elementos de confirmación (por ejemplo, diversos elementos de confirmación descritos con referencia a la figura 4) preparados después de la “confirmación relativa a un tipo de material termoaislante”. Cuando el operario contesta a todos los elementos de confirmación preparados, el elemento 210A de visualización visualiza la imagen de la figura 5. Cuando el operario selecciona la opción “Sí” mostrada en la figura 5 y presiona el botón 222 de decisión, los datos de entrada se almacenan en la segunda parte 330 de almacenamiento descrita con referencia a la figura 1. Cuando el operario selecciona la opción “No” mostrada en la figura 5 y presiona el botón 222 de decisión, el operario puede realizar nuevamente la operación de entrada descrita con referencia a la figura 6.
Después de que el operario transmita los datos de entrada, el elemento 210A de visualización puede visualizar la pantalla de selección de menú descrita con referencia a la figura 3. El procedimiento de determinación descrito con referencia a la figura 2 se realiza entonces cuando el operario coloca el punto BKP negro en el círculo CL2 y presiona el botón 222 de decisión. El procesador 340 de determinación descrito con referencia a la figura 1 determina si la respuesta del operario es apropiada en la etapa S140 descrita con referencia a la figura 2. Por ejemplo, si el operario selecciona la opción “Sí” para la “confirmación relativa a un tipo de material termoaislante” mostrada en la figura 6, el procesador 340 de determinación determina que la respuesta del operario es apropiada. Por otro lado, si el operario selecciona la opción “No” para la “confirmación relativa a un tipo de material termoaislante”, el procesador 340 de determinación determina que la respuesta del operario es inapropiada. En este caso, el elemento 210A de visualización puede visualizar un mensaje de error que solicita comprobar nuevamente la construcción en relación con la “confirmación relativa a un tipo de material termoaislante”.
Realización según la invención.
Un sistema de comprobación de instalación puede diseñarse como una única unidad de funcionamiento incorporada en un controlador de una unidad de exterior de un acondicionador de aire, un controlador de una unidad de interior del acondicionador de aire, o un controlador centralizado para controlar una pluralidad de acondicionadores de aire. En este caso, un operario hace funcionar un panel de funcionamiento montado en la unidad de interior del acondicionador de aire o el controlador centralizado para controlar los acondicionadores de aire para confirmar si la instalación se ha realizado de manera apropiada, de manera similar a la primera realización. Se describe un sistema de comprobación de instalación en la segunda realización, estando diseñado el sistema de comprobación de instalación como una única unidad de funcionamiento.
La figura 7 es un diagrama de bloques que muestra una configuración funcional esquemática de un sistema 100B de comprobación de instalación según la segunda realización. El sistema 100B de comprobación de instalación se describe con referencia a las figuras 1 a 4, 6 y 7. Los componentes que tienen las mismas funciones que los de la primera realización se designan mediante los mismos números de referencia. La descripción de la primera realización puede aplicarse a los componentes que tienen los mismos números de referencia.
El sistema 100B de comprobación de instalación está diseñado como una única unidad de funcionamiento montada en un controlador de una unidad de exterior de un acondicionador de aire, un controlador de una unidad de interior del acondicionador de aire, o un controlador centralizado para controlar una pluralidad de acondicionadores de aire. El sistema 100B de comprobación de instalación incluye un panel 200B de funcionamiento y un circuito 300B de control. El panel 200B de funcionamiento se fija a una superficie exterior de un dispositivo que incorpora el sistema 100B de comprobación de instalación. Un operario hace funcionar el panel 200B de funcionamiento para introducir resultados de comprobación basándose en la información de instrucción de trabajo y para solicitar un inicio de una prueba funcional del acondicionador de aire. El circuito 300B de control se sitúa en el dispositivo que incorpora el sistema 100B de comprobación de instalación. El circuito 300B de control está conectado eléctricamente al panel 200B de funcionamiento. El circuito 300B de control realiza procedimientos de señal en respuesta a una operación de entrada por parte del operario en el panel 200B de funcionamiento.
Al igual que el controlador 200 remoto descrito en el contexto de la primera realización, el panel 200B de funcionamiento incluye la parte 210 de visualización y el botón 220 de funcionamiento. La descripción de la primera realización puede aplicarse a estos componentes. Con respecto a la presente realización, el dispositivo de funcionamiento se ejemplifica mediante el panel 200B de funcionamiento.
Al igual que el circuito 300 de control descrito en el contexto de la primera realización, el circuito 300B de control incluye la segunda parte 330 de almacenamiento, el procesador 340 de determinación y el generador 350 de señal de accionamiento. La descripción de la primera realización puede aplicarse a estos componentes.
El circuito 300B de control incluye además un procesador 360 de entrada y una primera parte 370 de almacenamiento. El botón 220 de funcionamiento incluye un circuito de generación de señal (no mostrado) para generar una señal eléctrica en respuesta a una operación de entrada por parte del operario. La señal eléctrica se emite desde el botón 220 de funcionamiento al procesador 360 de entrada. El procesador 360 de entrada controla la parte 210 de visualización en respuesta a la operación de entrada por parte del operario.
Al igual que la primera parte 230 de almacenamiento del controlador 200 remoto descrita en el contexto de la primera realización, la primera parte 370 de almacenamiento almacena datos de imagen que representan una imagen que va a visualizarse mediante la parte 210 de visualización (por ejemplo, la imagen que va a visualizarse mediante la parte 210A de visualización descrita con referencia a las figuras 3, 4 y 6). El procesador 360 de entrada lee datos que representan la información de instrucción de trabajo desde la primera parte 370 de almacenamiento para generar una señal de imagen cuando el operario hace funcionar el botón 220 de funcionamiento para solicitar que se visualice la información de instrucción de trabajo. La señal de imagen se emite desde el procesador 360 de entrada a la parte 210 de visualización. Por consiguiente, la parte 210 de visualización puede visualizar la información de instrucción de trabajo. La primera parte 370 de almacenamiento puede ser un dispositivo de almacenamiento general configurado para almacenar datos. Un único dispositivo de almacenamiento puede funcionar como las partes 370, 330 de almacenamiento primera y segunda. Los principios de la presente realización no se limitan a un dispositivo de almacenamiento específico usado como la primera parte 230 de almacenamiento.
Cuando el operario consulta la información de instrucción de trabajo visualizada en la parte 210 de visualización e introduce un resultado de comprobación en cada elemento de confirmación, el procesador 360 de entrada genera datos de entrada que representan el resultado de comprobación. Los datos de entrada se emiten desde el procesador 360 de entrada al procesador 340 de determinación. El procesador 340 de determinación realiza procedimientos que son similares al procedimiento de determinación descrito con referencia a la figura 2 para determinar si se permite un inicio de una prueba funcional del acondicionador de aire.
Si los datos de entrada están almacenados en la segunda parte 330 de almacenamiento, el procesador 340 de determinación permite un inicio de una prueba funcional del acondicionador de aire. En este caso, el procesador 340 de determinación genera una señal de activación. La señal de activación se emite desde el procesador 340 de determinación al generador 350 de señal de accionamiento. El generador 350 de señal de accionamiento genera una señal de accionamiento en respuesta a la señal de activación. La señal de accionamiento se emite desde el generador 350 de señal de accionamiento a la parte DRP de accionamiento. La parte DRP de accionamiento funciona en respuesta a la señal de accionamiento. Por consiguiente, se inicia la prueba funcional del acondicionador de aire. Cuando los datos de entrada no están almacenados en la segunda parte 330 de almacenamiento o cuando no hay datos de entrada apropiados almacenados en la segunda parte 330 de almacenamiento, el procesador 340 de determinación no permite un inicio de una prueba funcional del acondicionador de aire. En este caso, el procesador 340 de determinación no genera ninguna señal de activación, de modo que el generador 350 de señal de accionamiento no genera ninguna señal de accionamiento. Esto impide que el operario inicie una prueba funcional del acondicionador de aire sin una confirmación apropiada basándose en la información de instrucción de trabajo.
Las técnicas a modo de ejemplo descritas en el contexto de las diversas realizaciones mencionadas anteriormente incluyen principalmente las siguientes características.
Un sistema de comprobación de instalación según un aspecto de la presente invención se usa para comprobar la instalación de un acondicionador de aire antes de un inicio de una prueba funcional del acondicionador de aire. El sistema de comprobación de instalación incluye una parte de visualización configurada para visualizar información de instrucción de trabajo sobre la instalación, un medio de entrada configurado para hacerse funcionar para introducir un resultado de comprobación basándose en la información de instrucción de trabajo, una parte de determinación configurada para determinar si se permite el inicio de la prueba funcional basándose en el resultado de comprobación, y un generador de señal que genera una señal de accionamiento para realizar la prueba funcional. El generador de señal genera la señal de accionamiento a condición de que la parte de determinación permita el inicio de la prueba funcional.
Según la configuración mencionada anteriormente, dado que el generador de señal genera una señal de accionamiento para realizar una prueba funcional a condición de que la parte de determinación permita el inicio de la prueba funcional, la prueba funcional del acondicionador de aire no se inicia a menos que un operario realice una operación de comprobación basándose en la información de instrucción de trabajo. Dado que el operario tiene que realizar la operación de comprobación basándose en la información de instrucción de trabajo con el fin de ejecutar la prueba funcional del acondicionador de aire, el sistema de comprobación de instalación hace que el operario realice la operación de comprobación para la instalación del acondicionador de aire. Dado que el sistema de comprobación de instalación permite la prueba funcional del acondicionador de aire después de que el operario ejecute la operación de comprobación, la prueba funcional del acondicionador de aire se ejecuta con una instalación apropiada.
Con respecto a la configuración mencionada anteriormente, la parte de visualización puede visualizar la información de instrucción de trabajo como una lista.
Según la configuración mencionada anteriormente, dado que la parte de visualización visualiza la información de instrucción de trabajo como una lista, el operario puede realizar fácilmente la operación de comprobación basándose en la información de instrucción de trabajo. La “lista” incluye no sólo una lista detallada sencilla sino también una lista detallada que puede comprobarse tocando un panel táctil o haciendo funcionar un botón de un controlador tal como un controlador remoto.
Con respecto a la configuración mencionada anteriormente, la lista puede representar un elemento de confirmación para manipular un refrigerante inflamable que fluye en el acondicionador de aire.
Según la configuración mencionada anteriormente, dado que la lista representa un elemento de confirmación para manipular un refrigerante inflamable que fluye en el acondicionador de aire, la prueba funcional del acondicionador de aire se ejecuta después de que se realice una instalación apropiada en cuanto a la manipulación del refrigerante inflamable.
Con respecto a la configuración mencionada anteriormente, los medios de entrada pueden hacerse funcionar para iniciar la prueba funcional. Los medios de entrada y la parte de visualización pueden estar incorporados en un único dispositivo de funcionamiento.
Según la configuración mencionada anteriormente, dado que los medios de entrada y la parte de visualización están incorporados en un único dispositivo de funcionamiento, el operario puede ejecutar fácilmente la operación de comprobación basándose en la información de instrucción de trabajo. El “único dispositivo de funcionamiento” se refiere a, por ejemplo, un controlador remoto, un panel táctil o un controlador centralizado.
Aplicabilidad industrial
Los principios de las realizaciones mencionadas anteriormente son adecuados para el uso en la instalación de acondicionadores de aire.

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Sistema (100, 100B) de comprobación de instalación para comprobar la instalación de un acondicionador de aire antes de un inicio de una prueba funcional del acondicionador de aire, comprendiendo el sistema (100, 100B) de comprobación de instalación:
    una parte (210, 210A) de visualización configurada para visualizar información de instrucción de trabajo que incluye opciones de respuesta sobre la instalación,
    un botón (220) de funcionamiento configurado para hacerse funcionar para introducir una opción seleccionada de las opciones de respuesta como resultado de comprobación por un operario que hace funcionar el botón (220) de funcionamiento,
    una primera parte (370) de almacenamiento configurada para almacenar la información de instrucción de trabajo,
    caracterizado porque
    el sistema (100, 100B) de comprobación de instalación incluye además un circuito (300, 300B) de control que tiene un procesador (360) de entrada, una parte (340) de determinación configurada para determinar si la opción seleccionada del resultado de comprobación es un trabajo de instalación realizado o no de manera apropiada, estando configurada la parte (340) de determinación para permitir el inicio de la prueba funcional si la opción seleccionada del resultado de comprobación es un trabajo de instalación realizado de manera apropiada, y un generador (350) de señal que genera una señal de accionamiento para ejecutar la prueba funcional,
    en el que el procesador (360) de entrada está configurado para emitir el resultado de comprobación de entrada a la parte (340) de determinación,
    en el que el generador (350) de señal genera la señal de accionamiento a condición de que la parte (340) de determinación permita el inicio de la prueba funcional.
  2. 2. Sistema (100, 100B) de comprobación de instalación según la reivindicación 1,
    en el que la parte (210, 210A) de visualización visualiza la información de instrucción de trabajo como una lista.
  3. 3. Sistema (100, 100B) de comprobación de instalación según la reivindicación 2,
    en el que la lista representa un elemento de confirmación para manipular un refrigerante inflamable que fluye en el acondicionador de aire.
  4. 4. Sistema (100, 100B) de comprobación de instalación según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el botón (220) de funcionamiento se hace funcionar para iniciar la prueba funcional; y en el que el botón (220) de funcionamiento y la parte (210, 210A) de visualización están incorporados en un único dispositivo de funcionamiento.
  5. 5. Sistema (100, 100B) de comprobación de instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la parte (340) de determinación determina permitir el inicio de la prueba funcional basándose en un tiempo en el que se escribe el resultado de comprobación y basándose en si la opción seleccionada del resultado de comprobación es apropiada.
  6. 6. Sistema (100, 100B) de comprobación de instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que cuando el resultado de comprobación se transmite al procesador (310, 320, 360) de entrada la parte (210, 210A) de visualización visualiza un mensaje para confirmar si permitir o no la transmisión del resultado de comprobación.
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