ES2838800T3 - Equipo de fundición semicontinua vertical y método de uso - Google Patents

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Abstract

Equipo de fundición semicontinua vertical que comprende: un molde configurado para enfriar acero fundido, fundiendo así un bloque; una placa elevable que desciende mientras sostiene una parte inferior del bloque que se funde en el molde para extraer el bloque del molde en un estado en el que el bloque está dispuesto en dirección perpendicular al suelo; un dispositivo de guía dispuesto debajo del molde para sostener el bloque extraído de la placa, el dispositivo de guía está configurado para guiar el descenso del bloque; un carro móvil configurado para sostener la placa; y un dispositivo de guía de movimiento dispuesto debajo del molde para extenderse en la dirección perpendicular al suelo y que comprende un cuerpo de guía que tiene un espacio interno a lo largo del cual el bloque, la placa y el carro móvil se mueven en dirección perpendicular al suelo, el dispositivo de guía de movimiento está configurado para guiar el movimiento del carro móvil; en donde el dispositivo de guía comprende la primera y la segunda parte de guía que comprenden: una pluralidad de rodillos de guía dispuestos respectivamente sobre ambos lados de una trayectoria móvil de la placa debajo del molde para sostener el bloque que se mueve mediante la placa y guía el movimiento del bloque; y una unidad de frenado conectada a cada uno de los rodillos de guía para aplicar fuerza de frenado al rodillo de guía que gira mediante el movimiento del bloque, y el dispositivo de guía de movimiento comprende un miembro de guía que está instalado en una pared interna del cuerpo de guía en una dirección de extensión vertical para guiar el movimiento del carro móvil.

Description

DESCRIPCIÓN
Equipo de fundición semicontinua vertical y método de uso
Antecedentes
La presente divulgación se refiere a un equipo de fundición semicontinua vertical y a un método de fundición semicontinua vertical que lo utiliza, y más particularmente, un equipo de fundición semicontinua vertical que puede mejorar la productividad y la recuperación, y un método de fundición semicontinua que lo utiliza.
En la fundición de un bloque de espesor grueso (aproximadamente 400 mm a aproximadamente 1.000 mm), dado que resulta difícil fundir el bloque utilizando equipo de fundición curvo general, el bloque se puede fundir utilizando equipo de fundición vertical, pero no utilizando el equipo de fundición curvo. Sin embargo, cuando se funde un bloque que tiene un espesor muy grueso, se necesita mucho tiempo para solidificar el bloque por completo. Por tanto, en el caso de la fundición continua, existe la limitación ya que una parte vertical del equipo posee una longitud muy larga. Por tanto, se usa un método de fundición semicontinua vertical, en el cual la fundición se termina después de fundir un bloque S que tiene una longitud predeterminada, y luego un bloque S se funde a través de la siguiente carga.
El equipo de fundición semicontinua vertical que usa el método de fundición semicontinua vertical incluye una artesa T que recibe acero fundido suministrado desde una cuchara de colada L, un molde M que recibe continuamente el acero fundido de la artesa T para solidificar el acero fundido, una placa elevable 10 insertada en el molde M durante la fundición y que desciende mientras sostiene el bloque S que se solidifica en el molde M para extraer el bloque S del molde M, y un rodillo base 30 que ayuda y guía la extracción del bloque S del molde M. Además, el equipo de fundición semicontinua vertical incluye un calentador dispuesto encima del molde para calentar una parte superior (parte superior) del bloque S, para minimizar así un defecto de tubería en la parte superior del bloque S.
Según el método de fundición que usa el equipo de fundición semicontinua vertical descrito anteriormente, el acero fundido se inyecta en el molde M en un estado en el que la placa 10 se inserta para cubrir una abertura inferior del molde M. El acero fundido suministrado en el molde M se solidifica con agua fría que fluye a través del interior de una pared del molde M. Aquí, cuando la placa 10 desciende verticalmente, el bloque S se extrae del molde M. Como se describió anteriormente, cuando la inyección del acero fundido en el molde M y el descenso del bloque 10 se realizan de forma continua, el bloque S que tiene la longitud predeterminada puede extraerse del molde S mediante el descenso del bloque 10. Además, cuando se funde el bloque S que tiene la longitud predeterminada, se termina la fundición y el calentador calienta la parte superior (parte superior) del bloque S.
Según el equipo de fundición semicontinua vertical, la fundición se termina después de realizar la fundición a través de una carga (o un calentamiento) y, luego, se prepara la fundición a través de la siguiente carga. Es decir, el bloque S se funde según la cantidad de acero fundido suministrado desde una cuchara de colada S a la artesa T, y luego, se termina la fundición. Por tanto, como no se realiza la fundición a través de carga múltiple suministrando el acero fundido desde una pluralidad de cucharas de colada L a la artesa, la productividad y la recuperación del bloque S pueden deteriorarse.
[DOCUMENTOS DE LA TÉCNICA ANTERIOR]
[DOCUMENTOS DE PATENTE]
(Documento de patente 1) Registro de patente coreana n. ° 1272712.
Sumario
La presente divulgación proporciona un equipo de fundición semicontinua vertical que puede mejorar la productividad y la recuperación, y un método de fundición semicontinua vertical que lo utiliza.
La presente divulgación también proporciona un equipo de fundición semicontinua vertical que puede fundir verticalmente un bloque que tiene una longitud mayor que aquel bloque de acuerdo con la técnica relacionada, y un método de fundición semicontinua vertical que lo usa.
Según una realización de ejemplo, el equipo de fundición semicontinua vertical incluye: un molde configurado para enfriar acero fundido, fundiendo así un bloque; una placa elevable que desciende mientras sostiene una parte inferior del bloque que se funde en el molde para extraer el bloque del molde en un estado en el que el bloque está dispuesto en una dirección perpendicular al suelo; un dispositivo de guía dispuesto debajo del molde para sostener el bloque extraído de la placa, el dispositivo de guía está configurado para guiar el descenso del bloque; un carro móvil configurado para sostener la placa; y un dispositivo de guía de movimiento dispuesto debajo del molde para extenderse en la dirección perpendicular al suelo y que comprende un cuerpo de guía que tiene un espacio interno a lo largo del cual el bloque, la placa y el carro móvil se mueven en dirección perpendicular al suelo, el dispositivo de guía de movimiento está configurado para guiar el movimiento del carro móvil; en donde el dispositivo de guía incluye una primera y segunda parte de guía que incluyen: una pluralidad de rodillos de guía dispuestos respectivamente en ambos lados de una trayectoria móvil de la placa debajo del molde para sostener el bloque que se mueve por la placa y guiar el movimiento del bloque; y una unidad de frenado conectada a cada uno de los rodillos guía para aplicar fuerza de frenado al rodillo de guía que gira por el movimiento del bloque, y el dispositivo de movimiento comprende un miembro de guía instalado en una pared interna del cuerpo de guía en una dirección de extensión vertical para guiar el movimiento del carro en movimiento.
Cada una de la primera y la segunda parte de la guía pueden incluir una unidad impulsora del rodillo conectada a cada rodillo de guía para permitir que el rodillo de guía se mueva hacia adelante o hacia atrás hacia la trayectoria de movimiento del bloque y la placa.
La primera y la segunda partes de la guía pueden estar dispuestas sobre un lado y el otro lado del dispositivo de guía de movimiento, respectivamente.
Las primeras aberturas dispuestas verticalmente para estar separadas entre sí pueden definirse en una superficie del cuerpo de guía que mira hacia la primera parte de guía, las segundas aberturas dispuestas verticalmente para estar separadas entre sí pueden definirse en la otra superficie del cuerpo de guía que mira la segunda parte de guía, la pluralidad de rodillos de guía de la primera parte de guía puede estar dispuesta para corresponder a las primeras aberturas, la pluralidad de rodillos de guía se mueven hacia adelante y hacia atrás para pasar a través de las primeras aberturas por una parte de accionamiento horizontal de la primera parte de guía; y la pluralidad de rodillos de guía de la segunda parte de guía pueden disponerse para corresponder a las segundas aberturas, la pluralidad de rodillos de guía se mueven hacia adelante y hacia atrás para pasar a través de las segundas aberturas por una parte de accionamiento horizontal de la segunda parte de guía.
El cuerpo de guía puede incluir: el primer y el segundo miembro de soporte que se extienden verticalmente en una dirección que cruza las posiciones de la pluralidad de la primera y la segunda abertura, el primer y el segundo miembro están dispuestos de manera tal que están enfrentados entre sí; una pluralidad de los primeros marcos se extienden en una dirección que cruza la dirección de extensión del primer y el segundo miembro de soporte para conectar el primer miembro de soporte al segundo miembro de soporte en un lado del primer y el segundo miembro de soporte, la pluralidad de los primeros marcos están dispuestos para estar separados entre sí en la dirección de extensión del primer y el segundo miembro de soporte; y una pluralidad de los segundos marcos se extienden en una dirección que cruza la dirección de extensión del primer y el segundo miembro de soporte para conectar el primer miembro de soporte al segundo miembro de soporte en el otro lado del primer y el segundo miembro de soporte, la pluralidad de los segundos marcos están dispuestos para estar separados entre sí en la dirección de extensión del primer y el segundo miembro de soporte, en donde un espacio separado entre los primeros marcos puede definirse como la primera abertura, y un espacio separado entre los segundos marcos puede definirse como la segunda abertura.
El equipo de fundición semicontinua vertical puede incluir además un dispositivo de movimiento de placas conectado al carro móvil para elevar el carro móvil.
El carro móvil puede incluir: un cuerpo del carro sobre el que se asienta la placa sobre una parte superior del mismo; un par de primeras poleas giratorias dispuestas para conectarse a ambas superficies laterales del cuerpo del carro; un par de segundas poleas giratorias dispuestas sobre uno de los lados del par de las primeras poleas, respectivamente; y la primera y la segunda parte deslizante montadas sobre ambas superficies laterales del cuerpo del carro, la primera y la segunda parte deslizante están configuradas para deslizarse a lo largo del primer y el segundo miembro guía del dispositivo de guía de movimiento.
El equipo de fundición semicontinua vertical puede además incluir: un dispositivo de descarga dispuesto fuera del primer marco del cuerpo de guía para recibir el bloque de fundición, descargando así el bloque; y un dispositivo de separación dispuesto fuera del segundo marco para enfrentar al dispositivo de descarga, el dispositivo de separación está configurado para empujar el bloque de fundición dispuesto en el cuerpo de guía hacia el dispositivo de descarga, separando así el bloque de la placa.
El primer marco inferior de la pluralidad de primeros marcos que están dispuestos para estar separados entre sí en la dirección de extensión del primer y el segundo miembro de soporte puede estar dispuesto a una altura superior que la del dispositivo de descarga para permitir una región del cuerpo de guía, que se encuentra debajo del primer marco inferior, que se define como un espacio en el que el bloque de fundición se descarga del cuerpo de guía.
Según otra realización de ejemplo, un método de fundición semicontinua vertical incluye: permitir que un carro móvil que sostiene una placa ascienda, cerrando así una abertura inferior de un molde; suministrar acero fundido al molde para enfriar el acero fundido en el molde; permitir que el carro móvil descienda de modo que la placa descienda en dirección perpendicular al suelo, extrayendo así continuamente el bloque del molde; oscilar el molde, en donde la extracción continua del bloque incluye: permitir que el bloque descienda entre una pluralidad de los primeros rodillos de guía dispuestos en dirección perpendicular al suelo en un lado inferior del molde y una pluralidad de los segundos rodillos de guía dispuestos de frente a la pluralidad de los primeros rodillos de guía en el lado inferior del molde; aplicar fuerza de frenado a cada uno de la pluralidad de los primeros rodillos de guía y la pluralidad de los segundos rodillos de guía de acuerdo con la velocidad de fundición, mientras el bloque desciende entre la pluralidad de los primeros rodillos de guía y la pluralidad de los segundos rodillos de guía, y mover el carro móvil a lo largo de un miembro de guía que se extiende en una dirección vertical desde una pared interna del cuerpo de guía que se extiende en dirección perpendicular al suelo debajo del molde cuando se permite que el carro móvil ascienda y descienda.
Antes de que la placa descienda, cada uno de los primeros y segundos rodillos de guía se pueden mover horizontalmente para ajustar la distancia entre el primer y el segundo rodillo de guía, según el espesor del bloque que se va a fundir, de modo que los primeros rodillos de guía entren en contacto con una superficie del bloque, y los segundos rodillos de guía entren en contacto con la otra superficie del bloque.
Las primera y la segunda abertura pueden definirse en una superficie y la otra superficie del cuerpo de guía para corresponder a la pluralidad del primer y el segundo rodillo de guía, respectivamente, y antes de que el bloque se extraiga del molde, los primeros rodillos de guía pueden moverse horizontalmente para pasar a través de la primera abertura según el grosor del bloque, y los segundos rodillos de guía pueden moverse horizontalmente para pasar a través de la segunda abertura según el espesor del bloque.
El bloque extraído continuamente por la placa puede moverse para pasar por el interior del cuerpo de guía.
El método de fundición semicontinua vertical puede incluir además hacer funcionar el primer dispositivo de agitación dispuesto alrededor del exterior del molde para agitar el acero fundido dentro del molde.
Cuando se termina la fundición del bloque, un dispositivo de calentamiento puede moverse entre el molde y el primer y el segundo rodillo de guía, y una parte superior del bloque puede ascender para colocarse entre el primer y el segundo rodillo de guía y calentarse mediante el uso del dispositivo de calentamiento.
Breve descripción de los dibujos
Las realizaciones de ejemplo pueden entenderse con más detalle a partir de la siguiente descripción tomada junto con los dibujos adjuntos, en donde:
La figura 1 es una vista conceptual de un equipo de fundición semicontinua vertical general;
La figura 2 es una vista conceptual de un equipo de fundición semicontinua vertical según una realización de ejemplo;
Las figuras 3 y 4 son vistas sólidas de un dispositivo de guía de movimiento y un dispositivo de guía según una realización de ejemplo;
La figura 5 es una vista esquemática que ilustra un estado en el que un rodillo de guía del dispositivo de guía está dispuesto para corresponder a un espacio separado entre una pluralidad de marcos en una dirección en la que están dispuestos la pluralidad de marcos del dispositivo de guía de movimiento;
La figura 6 es una vista esquemática que ilustra un estado en el que el rodillo de guía y una boquilla del dispositivo de guía están dispuestos para corresponder al espacio separado entre la pluralidad de marcos en una dirección en la que están dispuestos el primer y el segundo miembro de guía del dispositivo de guía de movimiento;
La figura 7 es una vista de una unidad de frenado bloqueada según una realización de ejemplo;
La figura 8 es una vista que ilustra un estado en el que la primera y la segunda partes móviles horizontales están conectadas al primer y al segundo rodillos de guía para explicar sus operaciones según una realización de ejemplo; La figura 9 es una vista sólida de una placa y un carro móvil para mover la placa según una realización de ejemplo; La figura 10 es una vista superior que ilustra una relación acoplada entre el carro móvil y el dispositivo de guía de movimiento según una realización de ejemplo; y
Las figuras 11 a 17 son vistas conceptuales para explicar un método de fundición semicontinua vertical usando el equipo de fundición semicontinua vertical según una realización de ejemplo.
Descripción detallada de realizaciones
La figura 2 es una vista conceptual de un equipo de fundición semicontinua vertical según una realización de ejemplo. Las figuras 3 y 4 son vistas sólidas de un dispositivo de guía de movimiento y un dispositivo de guía según una realización de ejemplo. La figura 5 es una vista esquemática que ilustra un estado en el que un rodillo de guía del dispositivo de guía está dispuesto para corresponder a un espacio separado entre una pluralidad de marcos en una dirección en la que están dispuestos la pluralidad de marcos del dispositivo de guía de movimiento. La figura 6 es una vista esquemática que ilustra un estado en el que el rodillo de guía y una boquilla del dispositivo de guía están dispuestos para corresponder al espacio separado entre la pluralidad de marcos en una dirección en la que están dispuestos el primer y el segundo miembro de guía del dispositivo de guía de movimiento. La figura 7 es una vista de una unidad de frenado bloqueada según una realización de ejemplo. La figura 8 es una vista que ilustra un estado en el que la primera y la segunda partes móviles horizontales están conectadas al primer y al segundo rodillos de guía para explicar sus operaciones según una realización de ejemplo. La figura 9 es una vista sólida de una placa y un carro móvil para mover la placa según una realización de ejemplo. La figura 10 es una vista superior que ilustra una relación acoplada entre el carro móvil y el dispositivo de guía de movimiento según una realización de ejemplo. Las figuras 11 a 17 son vistas conceptuales para explicar un método de fundición semicontinua vertical usando el equipo de fundición semicontinua vertical según una realización de ejemplo.
En referencia a la figura 2, el equipo de fundición semicontinua vertical según una realización de ejemplo incluye una artesa T que recibe acero fundido de una cuchara de colada L para almacenar temporalmente el acero fundido, un molde M que recibe el acero fundido de la artesa T para solidificar principalmente el acero fundido, un primer dispositivo de agitación 2100 dispuesto fuera del molde M para agitar el acero fundido dentro del molde M, un rodillo base 3000 dispuesto debajo del molde M para guiar y ayudar a extraer el bloque S del molde M, una placa 6000 que se puede mover verticalmente y extrae el bloque S del molde M, un dispositivo de guía de movimiento 4000 dispuesto debajo del molde M y el rodillo base 3000 para extenderse en una dirección perpendicular al suelo de modo que el bloque S y la placa 6000 desciendan de manera estable, y un dispositivo de guía 5000 en el que un par de partes de guía 5000a y 5000b que incluyen una pluralidad de rodillos de guía 5100a y 5100b, que están dispuestos para colocarse en la dirección de extensión del dispositivo de guía de movimiento 4000, están dispuestos de cara a ambos lados del dispositivo de guía de movimiento 4000 para que el bloque S descienda de manera estable, el dispositivo de guía 5000 inyecta agua de refrigeración sobre el bloque S principalmente solidificada para solidificar secundariamente el bloque S.
Además, el equipo de fundición vertical incluye un carro móvil 7000 dispuesto dentro del dispositivo de guía de movimiento 4000 para sostener la placa 6000 y que puede elevarse en la dirección de extensión del dispositivo de guía de movimiento 4000 y un dispositivo de movimiento de placa 8000 conectado también al carro móvil 7000 para proporcionar fuerza impulsora de elevación al carro en movimiento 7000. Además, el equipo de fundición vertical incluye un dispositivo de generación de oscilación (no mostrado) dispuesto fuera del molde M para hacer oscilar el molde M, un dispositivo de separación 9000a dispuesto sobre un lado del dispositivo de guía de movimiento 4000 para empujar el bloque S de fundición y separar el bloque S de la placa 6000, y un dispositivo de descarga 9000b dispuesto sobre el otro lado del dispositivo de guía de movimiento 400 enfrentado al dispositivo de separación 9000a, el dispositivo de descarga 9000b sostiene verticalmente el bloque S al hacer funcionar el dispositivo de separación 9000a y girar horizontalmente para descargar el bloque S al exterior.
Además, el equipo de fundición vertical incluye un segundo dispositivo de agitación 2200 dispuesto encima de un lado del dispositivo de guía de movimiento 4000 o el par de partes de guía 5000a y 5000b para agitar el acero fundido no solidificado del bloque S extraído del molde M o el acero fundido no solidificado del bloque S durante la solidificación y un dispositivo de calentamiento 2300 que se mueve entre el rodillo base 3000 y el dispositivo de guía de movimiento 4000 para calentar un área superior del bloque S de fundición.
En el equipo de fundición vertical según una realización de ejemplo, la cuchara de colada L, la artesa T, el molde M, el dispositivo de oscilación (no mostrado) y el rodillo base 3000 son los mismos que aquellos del equipo de fundición general, y por tanto, se omitirán sus descripciones detalladas, o se describirán simplemente los componentes descritos con anterioridad.
El equipo de fundición vertical que incluye los componentes descritos anteriormente según una realización de ejemplo puede denominarse equipo de fundición semicontinua vertical porque los bloques se funden continuamente a través de la pluralidad de cucharas de colada, y luego se termina la fundición.
El molde M puede enfriar y solidificar el acero líquido fundido suministrado desde la artesa T para fundir continuamente un bloque S que tiene una sección rectangular. El molde M tiene una forma cilíndrica que tiene un espacio interno y se abre hacia arriba y hacia abajo. Es decir, el molde M puede tener una forma correspondiente a la del bloque S que se fundirá, por ejemplo, una sección rectangular. En detalle, el molde M tiene un par de lado corto y lado largo y tiene un espacio con una sección rectangular en el mismo. Por supuesto, el molde M puede variar en forma y tamaño según la forma del bloque S que se va a fundir.
El primer dispositivo de agitación 2100 está dispuesto alrededor del exterior del molde M para agitar el acero fundido dentro del molde M. El primer dispositivo de agitación 2100 según una realización de ejemplo puede ser un agitador electromagnético (EMS) para generar campos magnéticos en el acero fundido para agitar el acero fundido. A medida que el acero fundido dentro del molde M es agitado por el primer dispositivo de agitación 2100, una capa inicialmente solidificada del bloque S puede ser uniforme, y también, el grano equiaxial dentro del bloque S puede aumentar por una temperatura uniforme del acero fundido dentro del molde M para mejorar la calidad interna del bloque S.
Por supuesto, el primer dispositivo de agitación 2100 no se limita al agitador electromagnético (EMS) descrito anteriormente. Por ejemplo, se pueden aplicar varias unidades que pueden agitar el acero fundido dentro del molde M.
La placa 6000 se inserta en el molde M antes de la fundición para cerrar la abertura inferior del molde M. Después de que comienza la fundición, la placa 6000 sostiene el bloque S que se solidifica principalmente para descender, extrayendo así el bloque S del molde M. Se puede insertar una parte o la totalidad de la placa 6000 en el molde M antes de que el acero fundido se introduzca en el molde M. Luego, cuando el acero fundido se introduce en el molde M para iniciar la solidificación principal del acero fundido, la placa 6000 desciende de manera gradual. En el estado en el que la placa 6000 se inserta en el molde M, se puede sellar un espacio de aire entre una superficie circunferencial externa de la placa 6000 y una pared interna del molde M. Por tanto, cuando el acero fundido se introduce en el molde M, puede evitarse la fuga del acero fundido a través de un espacio separado fino entre la placa 6000 y el molde M de enfriamiento. Además, se puede definir una ranura especial en la placa 6000 de modo que el bloque S se extraiga fácilmente y se separe fácilmente de la placa 6000 después de que se complete la solidificación del bloque S.
En referencia a las figuras 2 a 6, el dispositivo de guía de movimiento 4000 está dispuesto para extenderse desde una parte inferior del molde M en la dirección de fundición vertical del bloque S de modo que el bloque S, la placa 6000 y el carro móvil 7000 se muevan de manera estable. El dispositivo de guía de movimiento 4000 incluye un cuerpo de guía 4100 que se extiende en una dirección vertical y que tiene un espacio interno a lo largo del cual el bloque S extraída del molde M, la placa 6000 y el carro móvil 7000 se mueven en una dirección vertical, es decir, en dirección hacia arriba/hacia abajo, una pluralidad de aberturas 4200a y 4200b que están definidas en el cuerpo de guía 4100 y dispuestas para estar separadas entre sí en dirección vertical desde ambos lados del cuerpo de guía 4100 que mira hacia el par de partes de guía 5000a y 5000b y miembros de guía 4300a y 4300b dispuestos sobre una pared interna del cuerpo de guía 4100 en la dirección de extensión vertical para ayudar al movimiento del carro móvil 7000.
El cuerpo de guía 4100 puede ser una unidad para permitir que el bloque S, la placa 6000 y el carro móvil 7000 se muevan de manera estable en dirección vertical. El cuerpo de guía 4100 tiene un espacio interno que se extiende en dirección vertical y se abre hacia arriba y hacia abajo. El cuerpo de guía 4100 tiene una sección con una forma aproximada correspondiente al del bloque S o el molde M. Por ejemplo, cuando se fabrica el bloque S de sección rectangular, el cuerpo de guía 4100 puede tener un hueco con una sección rectangular.
A continuación, se describirá con más detalle una estructura del cuerpo de guía 4100.
En referencia a las figuras 3 a 6, el cuerpo de guía 4100 incluye un primer y un segundo miembro de soporte 4100a y 4100b que se extienden verticalmente desde las posiciones correspondientes a ambos lados cortos del molde M o el bloque S y están dispuestos uno frente al otro y una pluralidad del primer y el segundo marco 4100c y 4100d dispuestos en posiciones correspondientes a ambos lados largos del molde M o el bloque S para extenderse en una dirección transversal o perpendicular en la dirección de extensión del primer y el segundo miembro de soporte 4100a y 4100b y dispuestos para estar separados entre sí en la dirección de extensión del primer y el segundo miembro de soporte 4100a y 4100b. Aquí, un espacio separado entre los primeros marcos 4100c dispuestos para estar separados entre sí puede ser la primera abertura 4200a a través de la cual pasa el primer rodillo de guía 5100a de la primera parte de guía 5000a que se describirá en detalle a continuación, y un espacio separado entre los segundos marcos 4100d dispuestos para estar separados entre sí puede ser la segunda abertura 4200b a través de la cual pasa el segundo rodillo de guía 5100b de la segunda parte de guía 5000b que se describirá en detalle a continuación. Es decir, la pluralidad de primeras aberturas 4200a están dispuestas verticalmente para estar espaciadas entre sí en posiciones correspondientes a un lado largo del molde M o el bloque S, y la pluralidad de las segundas aberturas 4200b están dispuestas verticalmente para estar espaciadas entre sí en posiciones correspondientes al otro lado largo del molde M o el bloque S.
El dispositivo de descarga 9000b está dispuesto fuera de un lado de ambos lados largos del cuerpo de guía 4100, y el dispositivo de separación 9000a está dispuesto fuera del otro lado de ambos lados largos del cuerpo de guía 4100. En el equipo de fundición semicontinua vertical según una realización de ejemplo, el dispositivo de separación 9000a está dispuesto fuera del primer marco 4100c del cuerpo de guía 4100, y el dispositivo de descarga 9000b está dispuesto fuera del segundo marco 4100d.
Cada uno del primer y el segundo miembro de soporte 4100a y 4100b del dispositivo de guía de movimiento 4000, según una realización de ejemplo, tiene una sección con la misma forma que " u : " que es una consonante en el alfabeto coreano. Más en detalle, el primer miembro de soporte 4100a incluye un par de primeros soportes 4110a y 4120a que se extienden verticalmente y están dispuestos para estar separados entre sí en una dirección del lado corto del molde M o el bloque S, y una pluralidad de los primeros miembros de conexión 4130a que conectan el par de primeros soportes 4110a y 4120a entre sí y están dispuestos para estar separados entre sí en la dirección de extensión de los primeros soportes 4110a y 4120a.
Aquí, cada uno del par de primeros soportes 4110a y 4120a según una realización de ejemplo tiene una forma " )" o " i— " que es una consonante en el alfabeto coreano. Con mayor detalle, cada uno del par de primeros soportes 4110a y 4120a incluye primeros miembros 4111 y 4121 que se extienden en una dirección correspondiente a la dirección del lado corto del bloque S, y segundos miembros 4112 y 4122 que se extienden en una dirección correspondiente a la dirección del lado largo del bloque S. Los primeros miembros 4111 y 4121 y los segundos miembros 4112 y 4122 están conectados entre sí en direcciones transversales o perpendiculares entre sí. Además, los dos primeros miembros 4111 y 4121 que constituyen cada uno del par de primeros soportes 4110a y 4120a están dispuestos para estar separados entre sí.
El segundo miembro de soporte 4100b puede tener la misma forma y componente que el primer miembro de soporte 4100a descrito anteriormente. El segundo miembro de soporte 4100b incluye un par de segundos soportes 4110b y 4120b que se extienden verticalmente y están dispuestos de cara al par de primeros soportes 4110a y 4120a del primer elemento de soporte 4100a y una pluralidad de segundos miembros de conexión 4130b que conectan el par de segundos soportes 4110b y 4120b entre sí y están dispuestos para estar separados entre sí en la dirección de extensión de los segundos soportes 4110b y 4120b.
Aquí, cada uno del par de segundos soportes 4110b y 4120b según una realización de ejemplo tiene una forma " n " o "l " que es una consonante en el alfabeto coreano. Con mayor detalle, cada uno del par de segundos soportes 4110b y 4120b incluye primeros miembros 4111 y 4121 que se extienden en una dirección correspondiente a la dirección del lado corto del bloque S, y segundos miembros 4112 y 4122 que se extienden en una dirección correspondiente a la dirección del lado largo del bloque S. Los primeros miembros 4111 y 4121 y los segundos miembros 4112 y 4122 están conectados entre sí en direcciones transversales o perpendiculares entre sí. Además, los dos primeros miembros 4111 y 4121 que constituyen cada uno del par de primeros soportes 4110a y 4120a están dispuestos para estar separados entre sí.
Cuando se termina la fundición del bloque S, el dispositivo de separación 9000a dispuesto fuera de un lado del cuerpo de guía del dispositivo de guía de movimiento 4000 empuja el bloque S en una dirección externa del otro lado del cuerpo de guía 4100 para asentar el bloque S en el dispositivo de descarga 9000b. Es decir, el bloque S de fundición se descarga en la dirección del otro lado del cuerpo de guía 4100. Por tanto, la pluralidad de los primeros marcos 4100c dispuestos en la dirección del otro lado del cuerpo de guía 4100 en el que está dispuesto el dispositivo de descarga 9000b no están dispuestos en las partes inferiores del primer y el segundo miembro de soporte 4100a y 4100b, sino que están dispuestos en una parte superior del dispositivo de descarga 9000b que se levanta verticalmente. Por lo tanto, una región definida debajo del primer marco inferior 4100d de la pluralidad de primeros marcos 4100c en el cuerpo de guía 4100 puede definirse en un espacio en el que el bloque S está separado del dispositivo de guía de movimiento 4000.
Los miembros de guía 4300a y 4300b se extienden verticalmente hacia dentro desde el primer y el segundo miembro de soporte 4100a y 4100b para guiar el movimiento vertical del carro móvil 7000, respectivamente. Es decir, el primer miembro de guía 4300a está dispuesto dentro del primer miembro de soporte 4100a, y el segundo miembro de guía 4300b está dispuesto dentro del segundo miembro de soporte 4100b. Cada uno del primer y el segundo miembro de guía 4300a y 4300b según una realización de ejemplo puede tener una forma de carril, pero no se limita a la misma. Por ejemplo, se pueden aplicar varias unidades capaces de guiar el movimiento del carro móvil 700.
En una realización de ejemplo, el primer miembro de guía 4300a está dispuesto sobre cada uno del par de primeros soportes 4110a y 4120a que constituyen el primer miembro de soporte 4100a, y el segundo miembro de guía 4300b está dispuesto sobre cada uno del par de segundos soportes 4110b y 4120b que constituyen el segundo miembro de soporte 4100b. Con mayor detalle, el primer miembro de guía 4300a está dispuesto sobre una superficie interna de cada uno de los primeros miembros 4111 y 4121 y los segundos miembros 4112 y 4122, respectivamente, que constituyen el par de los primeros soportes 4110a y 4120a, y el segundo miembro de guía 4300b está dispuesto sobre una superficie interna de cada uno de los primeros miembros 4111 y 4121 y los segundos miembros 4112 y 4122 que constituyen respectivamente el par de segundos soportes 4110b y 4120b.
El dispositivo de guía 5000 puede funcionar para sostener una superficie externa del bloque S que se extrae del molde M mediante la placa 6000, y luego para ayudar al descenso del bloque S e inyectar el agua de refrigeración en el bloque S descendente, enfriando así de forma secundaria el bloque S. En referencia a las figuras 2 a 6, el dispositivo de guía 5000, según una realización de ejemplo, incluye una primera parte de guía 5000a dispuesta sobre un lado del dispositivo de guía de movimiento 4000 y una segunda parte de guía 5000b dispuesta sobre el otro lado del dispositivo de guía de movimiento 4000 que mira hacia la primera parte de guía 5000a. Cada una de la primera y la segunda parte de guía 5000a y 5000b están dispuestas para mirar hacia el lado largo del bloque descendente S o cada uno del primer y el segundo marco 4100c y 4100d del dispositivo de guía de movimiento 4000. Es decir, la primera parte de guía 5000a está dispuesta en una dirección que mira hacia un lado largo del bloque S o el primer marco 4100c del dispositivo de guía de movimiento 4000, y la segunda parte de guía 5000b está dispuesta en una dirección que mira hacia el otro lado largo del bloque S o el segundo marco 4100d.
La primera parte de guía incluye una pluralidad de primeros rodillos de guía 5100a dispuestos verticalmente para estar separados entre sí en posiciones que miran hacia la primera abertura 4200a del dispositivo de guía de movimiento 4000 y sostienen un lado largo del bloque S descendente, una primera unidad impulsora del rodillo 5200a conectada a cada uno de la pluralidad de primeros rodillos de guía 5100a para permitir que los primeros rodillos de guía 5100a giren y se muevan fácilmente horizontalmente o hacia adelante/hacia atrás, una primera unidad de frenado 5300a conectada a cada uno de la pluralidad de primeros rodillos de guía 5100a para aplicar fuerza de frenado a los primeros rodillos de guía 5100a, para ajustar así la fuerza de rotación de los primeros rodillos de guía 5100a, una pluralidad de boquillas 5400a espaciadas verticalmente entre sí entre la pluralidad de primeros rodillos de guía 5100a para inyectar el agua de refrigeración sobre el bloque S que desciende en el dispositivo de guía de movimiento 4000, y un primer cuerpo 5500a dispuesto para sostener y fijar la pluralidad de primeros rodillos de guía 5100a, la pluralidad de primeras unidades de accionamiento de rodillo 5200a, la pluralidad de primeras boquillas 5400a.
La segunda parte de guía incluye una pluralidad de segundos rodillos de guía 5100b dispuestos verticalmente para estar separados entre sí en posiciones que miran hacia a la segunda abertura 4200b del dispositivo de guía de movimiento 4000 y sostienen el otro lado largo delo bloque S descendente, una segunda unidad impulsora del rodillo 5200b conectada a cada uno de la pluralidad de segundos rodillos guía 5100b para permitir que los segundos rodillos guía 5100b giren y se muevan fácilmente horizontalmente o hacia adelante/hacia atrás, una segunda unidad de frenado 5300b conectada a cada uno de la pluralidad de segundos rodillos de guía 5100b para aplicar fuerza de frenado a los segundos rodillos de guía 5100b, para ajustar así la fuerza de rotación de los segundos rodillos de guía 5100b, una pluralidad de boquillas 5400b espaciadas verticalmente entre sí entre la pluralidad de segundos rodillos de guía 5100b para inyectar el agua de refrigeración en el bloque S que desciende en el dispositivo de guía de movimiento 4000, y un segundo cuerpo 5500b dispuesto para sostener y fijar la pluralidad de segundos rodillos de guía 5100b, la pluralidad de segundas unidades de accionamiento del rodillo 5200b, la pluralidad de segundas boquillas 5400b.
El primer rodillo de guía 5100a se extiende en una dirección correspondiente a un lado largo del molde M o el bloque S para rotar mediante el movimiento del bloque S. Además, la pluralidad de los primeros rodillos guía 5100a están dispuestos para corresponder a la pluralidad de las primeras aberturas 4200a que están dispuestas de manera vertical, respectivamente. Es decir, cada uno de la pluralidad de los primeros rodillos de guía 5100a está dispuesto para corresponder al espacio separado (la primera abertura 4200a) entre la pluralidad de primeros marcos 4100c que están dispuestos verticalmente. El primer rodillo de guía 5100a se mueve horizontalmente o hacia adelante/hacia atrás para pasar a través de la primera abertura 4200a por la primera unidad impulsora del rodillo 5200a.
El segundo rodillo de guía 5100b se extiende en una dirección correspondiente al otro lado largo del molde M o el bloque S para girar. Además, la pluralidad de los segundos rodillos de guía 5100b están dispuestos para corresponder a la pluralidad de segundas aberturas 4200b que están dispuestas de manera vertical, respectivamente. Es decir, cada uno de la pluralidad de los segundos rodillos de guía 5100b está dispuesto para corresponder al espacio separado (la segunda abertura 4200b) entre la pluralidad de segundos marcos 4100d que están dispuestos verticalmente. El segundo rodillo de guía 5100b se mueve horizontalmente o hacia adelante/hacia atrás para pasar a través de la segunda abertura 4200b por la primera unidad impulsora del rodillo 5200b.
La primera unidad impulsora del rodillo 5200a, la segunda unidad impulsora del rodillo 5200b, la primera unidad de frenado 5300a y la segunda unidad de frenado 5300b tienen el mismo componente y estructura. Por tanto, se describirán las primeras unidades impulsoras 5200a y la primera unidad de frenado 5300a, y se omitirá o simplificará la descripción con respecto a la segunda unidad impulsora del rodillo 5200b y la segunda unidad de frenado 5300b.
La primera unidad impulsora del rodillo 5200a incluye un par de primeros bloques de soporte 5210a conectados a un extremo y al otro extremo del primer rodillo de guía 5100a y una primera parte móvil horizontal 5220a conectada a cada uno del par de los primeros bloques de soporte 5210a para proporcionar fuerza impulsora para el movimiento horizontal o hacia adelante/hacia atrás.
El par de primeros bloques de soporte 5210a puede estar conectado a un extremo y al otro extremo del primer rodillo de guía 5100a, y una unidad tal como un cojinete para la rotación suave del primer rodillo de guía 5100a puede estar dispuesta en cada uno del par de primeros bloques de soporte 5210a. Es decir, el cojinete está dispuesto en cada uno del par de primeros bloques de soporte 5210a, y un extremo y el otro extremo del primer rodillo de guía 5100a están conectados al cojinete dispuesto en el primer bloque de soporte 5210. El primer bloque de soporte 5210a cubre el cojinete y un extremo y el otro extremo del primer rodillo de guía 5100a conectado al cojinete.
La primera y la segunda partes móviles horizontales 5220a y 5220b pueden mover horizontalmente el primer y el segundo rodillo de guía 5100a y 5100b según el espesor del bloque S que se va a fundir para ajustar la distancia entre el primer y el segundo rodillo de guía 5100a y 5100b.
El par de la primera parte móvil horizontal 5220a se puede conectar respectivamente al par de primeros bloques de soporte 5210a para proporcionar fuerza impulsora horizontal, es decir, fuerza de movimiento hacia adelante/hacia atrás al par de primeros bloques de soporte 5210a, y el par de la segunda parte móvil horizontal 5220b se puede conectar respectivamente al par de segundos bloques de soporte 5210a para proporcionar fuerza de movimiento horizontal, es decir, fuerza de movimiento hacia adelante/hacia atrás al par de segundos bloques de soporte 5210b.
Como se ilustra en la figura 8, cada una de la primera y la segunda parte móvil horizontal 5220a y 5220b incluye ejes impulsores 5221a y 5221b conectados a los bloques de soporte 5210a y 5210b para moverse hacia adelante y hacia atrás y fuentes impulsoras 5222a y 5222b para mover los ejes impulsores 5221a y 5221b hacia adelante y hacia atrás.
Cada una de la primera y la segunda parte móvil horizontal 5220a y 5220b, según una realización de ejemplo, puede ser un cilindro hidráulico, pero no se limita al mismo. Por ejemplo, se pueden aplicar varias unidades que pueden mover el primer y el segundo rodillo de guía 5100a y 5100b hacia adelante y hacia atrás.
El primer y el segundo rodillo de guía 5100a y 5100b sostienen una superficie y la otra superficie delo bloque S descendente que se extrae del molde M para girar mediante la fuerza descendente del bloque S. Además, el molde M puede oscilar usando un dispositivo de oscilación independiente para evitar que el acero fundido se atasque en la pared interna del molde M durante la fundición. Sin embargo, cuando el molde M oscila, el bloque S extraído del molde M puede oscilar o sacudirse verticalmente. Por tanto, dado que el primer y el segundo rodillo de guía 5100a y 5100b sostienen el bloque S, el bloque S puede resbalar. Es posible que la velocidad de fundición delo bloque S no se controle a una velocidad designada o establecida debido a la agitación delo bloque S. Por lo tanto, el bloque S se puede fundir a una velocidad de fundición inestable o inexacta. Esto puede deteriorar la calidad de la superficie del bloque S y provocar accidentes de fundición.
Por lo tanto, la primera y la segunda unidad de frenado 5300a y 5300b pueden proporcionarse respectivamente en el primer y el segundo rodillo de guía 5100a y 5100b para controlar la fuerza de rotación del primer y el segundo rodillo de guía 5100a y 5100b que giran por la fuerza descendente del bloque S, evitando así que el bloque S se sacuda.
Cada una de la primera y la segunda unidad de frenado 5300a y 5300b según una realización de ejemplo puede proporcionarse como un freno de disco hidráulico para ajustar una presión hidráulica, controlando así la fuerza de frenado.
La presión hidráulica y la fuerza de frenado de cada una de la primera y la segunda unidad de frenado 5300a y 5300b pueden ajustarse adecuadamente de según la velocidad de fundición y la intensidad de la oscilación.
Por lo tanto, cuando el bloque S se funde, la primera y la segunda unidad de frenado 5300a y 5300b pueden funcionar para agregar una fuerza de frenado predeterminada al primer y al segundo rodillo de guía 5100a y 5100b, controlando así la fuerza de rotación de cada uno del primer y del segundo rodillo de guía 5100a y 5100b. Aquí, el primer y el segundo rodillo de guía 5100a y 5100b pueden no girar al estar sincronizados con la velocidad descendente de la placa 6000. Por tanto, cuando se produce la agitación del bloque S, el primer y el segundo rodillo de guía 5100a y 5100b pueden aplicar fuerza al bloque S para interrumpir el movimiento vertical delo bloque S, evitando así que el bloque S se sacuda.
Como se ilustra en la figura 7, cada una de la primera y la segunda unidad de frenado 5300a y 5300b incluye una carcasa 5310 que tiene un espacio interno, un disco 5320 conectado a los rodillos de guía 5100a y 5100b para girar junto con los rodillos de guía 5100a y 5100b, la primera y la segunda almohadilla 5330a y 5330b dispuestas para estar separadas respectivamente de una superficie y la otra superficie del disco 5320, un primer y un segundo pistón 5400a y 5400b dispuestos en la carcasa 5310 y conectados respectivamente a las porciones traseras de la primera y la segunda almohadilla 5330a y 5330b para moverse hacia adelante y hacia atrás, y un tubo de suministro 5500 conectado a la carcasa 5310 para suministrar aceite hidráulico al interior de la carcasa 5310. Aquí, un lado frontal de cada una de la primera y la segunda almohadilla 5330a y 5330b y un lado frontal de cada uno de del primer y el segundo pistón 5400a y 5400b pueden ser una dirección en la que el disco 5320 está dispuesto, y un lado trasero puede ser una dirección opuesta. El tubo de suministro 5500 está conectado a un cuerpo principal para suministrar aceite a un lado trasero de cada uno del primer y segundo pistón 5400a y 5400b.
Según la primera y la segunda unidad de frenado 5300a y 5300b, cuando el aceite se suministra desde el tubo de suministro 5500 al cuerpo principal, el primer y el segundo pistón 5400a y 5400b pueden avanzar hacia una dirección del disco y, por lo tanto, la primera y la segunda almohadilla 5330a y 5330b pueden entrar en contacto con el disco. Aquí, cuando la primera y la segunda almohadilla 5330a y 5330b hacen contacto respectivamente con una superficie y la otra superficie del disco giratorio, se puede aplicar fuerza de frenado al disco mediante fuerza de fricción. Por lo tanto, la fuerza de frenado puede aplicarse a los rodillos de guía 5100a y 5100b conectados al disco.
Aunque cada una de la primera y la segunda unidad de frenado 5300a y 5300b, según una realización de ejemplo, se proporciona como freno de disco hidráulico, la presente divulgación no se limita a ello. Por ejemplo, se pueden aplicar varias unidades que pueden aplicar la fuerza de frenado a la rotación del primer y el segundo rodillo de guía 5100a y 5100b para controlar la rotación.
El dispositivo de movimiento de placas 8000 puede ser una unidad para permitir que la placa 600 ascienda o descienda. El dispositivo de movimiento de placas 800, según una realización de ejemplo, puede ser una unidad impulsora que utiliza un cable o un cable antitorsión. El dispositivo de movimiento de placa 8000 según una realización de ejemplo incluye una primera unidad impulsora 8000a dispuesta en una parte superior del dispositivo de guía de movimiento 4000, una segunda unidad impulsora 8000b dispuesta en una parte inferior del dispositivo de guía de movimiento 4000, un primer cable W1 enrollado para conectar una primera polea 7200 dispuesta en el carro móvil 7000 a la primera unidad impulsora 8000a, y un segundo cable W2 enrollado para conectar una segunda polea 7300 a la segunda unidad impulsora 8000b.
La primera unidad impulsora 8000a incluye un par de primeros cabrestantes giratorios 8100a dispuestos uno frente al otro fuera de la parte superior del dispositivo de guía de movimiento y alrededor del cual se enrolla el primer cable W1, un primer tambor giratorio 8300a alrededor del cual se enrolla el primer cable W1 y un primer motor 8400a conectado al primer tambor 8300a para proporcionar fuerza de rotación. Además, la primera unidad impulsora 8000a incluye una primera parte giratoria de ajuste de dirección 8200a dispuesta entre los primeros cabrestantes 8100a y el primer tambor 8300a y alrededor de la cual se enrolla el primer cable W1 para cambiar de dirección. Aquí, el par de primeros cabrestantes 8100a puede estar dispuesto de frente al primer y al segundo miembro de soporte 4100a y 4100b fuera del primer y el segundo miembro de soporte 4100a y 4100b del cuerpo de guía 4100.
La segunda unidad impulsora 8000b incluye un par de segundo cabrestantes giratorios 8100b dispuestos uno frente al otro fuera de la parte superior del dispositivo de guía de movimiento y alrededor del cual se enrolla el primer cable W1, un segundo tambor giratorio 8300b alrededor del cual se enrolla el segundo cable W2 y un segundo motor 8400b conectado al segundo tambor 8300b para proporcionar fuerza de rotación. Además, la segunda unidad impulsora 8000b incluye una primera parte giratoria de ajuste de dirección 8200a dispuesta entre los segundos cabrestantes 8100b y el segundo tambor 8300b y alrededor de la cual se enrolla el segundo cable W2 para cambiar de dirección. Aquí, el par de segundos cabrestantes 8100b puede estar dispuesto de frente al primer y al segundo miembro de soporte 4100a y 4100b fuera del primer y el segundo miembro de soporte 4100a y 4100b del cuerpo de guía 4100.
La primera unidad impulsora 8000a puede tirar o desenrollar el primer cable W1 para permitir que el carro móvil 700 ascienda o descienda. La segunda unidad impulsora 8000b puede permitir que el segundo cable W2 tenga tensión según el ascenso o descenso del carro móvil, permitiendo así que la placa 6000 y el carro móvil 7000 se muevan de manera estable.
En una realización de ejemplo, se describe como ejemplo una unidad en la que el cabrestante se proporciona a cada una de la primera y la segunda unidad impulsora 8000a y 8000b para enrollar o desenrollar los cables W1 y W2, moviendo así la placa 600. Sin embargo, la primera y la segunda unidad impulsora 8000a y 8000b no están limitadas a las mismas. Por ejemplo, se pueden aplicar varias unidades que pueden mover la placa 6000, es decir, un cilindro hidráulico.
Aunque el dispositivo de guía 5000 incluye las dos partes de guía 5000a y 500b, la presente divulgación no se limita a las mismas. Por ejemplo, se puede proporcionar además una parte de guía adicional según diversas condiciones de fundición y componentes del equipo.
El carro móvil 7000 sostiene la placa 6000 y está dispuesto dentro del dispositivo de guía de movimiento 4000 para ascender o descender a lo largo de una dirección de extensión del dispositivo de guía de movimiento 4000 mediante el dispositivo de movimiento de placa 8000 que se describirá en detalle a continuación.
Como se ilustra en las figuras 2, 9 y 10, el carro móvil 7000 incluye un cuerpo de carro 7100 que sostiene la placa 6000, un par de primeras poleas giratorias 7200 separadas de ambas superficies laterales del cuerpo del carro 7100 en una dirección que mira hacia el primer y el segundo miembro de soporte 4100a y 4100b del dispositivo de guía de movimiento 4000 y alrededor del cual se enrolla el primer cable W1, un par de segundas poleas giratorias 7300 separadas de ambos lados externos del par de primeras poleas 7200 y alrededor de las cuales se enrolla el segundo cable W2, y partes deslizantes 7400a y 7400b respectivamente dispuestas en ambas superficies laterales de una superficie externa del carro móvil 7000, que mira hacia el primer y el segundo miembro de soporte 4100a y 4100b y se desliza a lo largo del primer y el segundo miembro de guía 4300a y 4300b. Aquí, la primera y la segunda polea 7200 y 7300 están dispuestas de forma fija para conectarse al cuerpo del carro móvil 7100 para moverse junto con el cuerpo del carro ascendente/descendente.
El cuerpo del carro 7100 puede tener una forma correspondiente a la de la sección del dispositivo de guía de movimiento 4000, por ejemplo, una forma rectangular. El cuerpo del carro 7100 puede elevarse a lo largo de los miembros de guía 4300a y 4300b dispuestos dentro del cuerpo de guía 4100 y el dispositivo de guía de movimiento 4000. Para ello, la primera y la segunda parte deslizante 7400a y 7400b que pueden deslizarse a lo largo del primer y el segundo miembro de guía 4300a y 4300b están dispuestas sobre las superficies externas del carro móvil 7000, que mira hacia el primer y el segundo miembro de soporte 4100a y 4100b, respectivamente.
Es decir, la primera y la segunda parte deslizante 7400a y 7400b están dispuestas en posiciones correspondientes al primer y al segundo miembro de guía 4300a y 4300b sobre cada superficie y la otra superficie del carro móvil 700 mira hacia el primer y el segundo miembro de soporte 4100a y 4100b del miembro de guía 4100 del dispositivo de guía de movimiento 4000. Por ejemplo, si el carro móvil tiene forma rectangular, como se ilustra en la figura 9, las partes deslizantes pueden disponerse en cuatro esquinas en cada uno de los lados y en el otro lado del carro móvil 700. Además, las primeras segundas partes deslizantes 7400a y 7400b dispuestas sobre el carro móvil 7000 pueden disponerse para deslizarse a lo largo del primer y el segundo miembro de guía 4300a y 4300b. Es decir, la pluralidad de primeras partes deslizantes 7400a pueden estar dispuestas sobre una superficie del carro móvil 7000 y deslizarse a lo largo del primer miembro de guía 4300a dispuesto sobre el primer miembro de soporte 4100a. Además, la pluralidad de segundas partes deslizantes pueden estar dispuestas sobre la otra superficie del carro móvil 7000 y deslizarse a lo largo del segundo miembro de guía 4300b dispuesto sobre el segundo miembro de soporte 4100b. Es decir, la primera y la segunda parte deslizante 7400a y 7400b pueden estar dispuestas sobre las cuatro esquinas de cada una de las superficies y de la otra superficie del carro móvil 7000.
Cada una de la primera y la segunda parte deslizante 7400 y 7400b incluye un primer miembro deslizante 7411 y un segundo miembro deslizante 7412. El primer miembro deslizante 7411 puede estar dispuesto más cerca de la esquina que el segundo miembro deslizante 7412. Por lo tanto, el primer miembro deslizante 7411 puede deslizarse a lo largo del primer y el segundo elemento de guía 4300a y 4300b dispuestos sobre los segundos miembros 4112 y 4122 que constituyen respectivamente el primer y el segundo miembro de soporte 4100a y 4100b, y el segundo miembro deslizante 7412 puede deslizarse a lo largo el primer y el segundo miembro de guía 4300a y 4300b dispuestos sobre los primeros miembros 4111 y 4121 que respectivamente constituyen el primer y el segundo miembro de soporte 4100a y 4100b.
Se puede aplicar una unidad con forma de bola o varias unidades que pueden deslizarse a lo largo del miembro de guía como cada uno del primer y el segundo miembro de deslizamiento 7411 y 7412 según una realización de ejemplo.
El dispositivo de calentamiento 2300 puede calentar la parte superior del bloque S antes de que el bloque S se descargue para evitar que el bloque S se solidifique primero desde la parte superior, reduciendo así el defecto de la tubería en la parte superior del bloque S. El dispositivo de calentamiento 2300 incluye un cuerpo de calefacción 2310 que tiene un hueco con una abertura a través de la cual pasa el bloque S y un calefactor 2320 dispuesto en el cuerpo de calefacción 2310. El dispositivo de calentamiento 2300 según una realización de ejemplo puede ser un calentador electromagnético (EMH), y el calentador puede ser una bobina de calentamiento por inducción.
El dispositivo de descarga 9000b puede recibir el bloque S que se coloca en un estado vertical desde la placa 6000 para girar a un estado horizontal. El dispositivo de descarga 900b incluye una primera parte de asentamiento 9100 que sostiene y asienta una parte inferior del bloque S que está en estado vertical y separada de la placa 6000, una segunda parte de asentamiento 9200 que se extiende en una dirección transversal a la primera parte de asentamiento 9100 y se conecta a la primera parte de asentamiento 9100 para mirar hacia a una superficie lateral del bloque S, una pluralidad de rodillos de descarga giratorios 9300 dispuestos en la dirección de extensión de la segunda parte de asentamiento 9200, y una parte de accionamiento de rotación 9400 dispuesta para conectar la primera y la segunda parte de asentamiento 9100 y 9200 entre sí para girar o inclinar el dispositivo de descarga 9000b.
El dispositivo de separación 9000a está dispuesto fuera del dispositivo de guía de movimiento 4000 para mirar hacia el dispositivo de descarga 9000b y empujar el bloque S de fundición hacia el dispositivo de descarga 9000b, separando así el bloque S de la placa 600. El dispositivo de separación 9000a puede proporcionarse en pluralidad y separado entre sí en una dirección vertical o en dirección hacia arriba/hacia abajo con respecto al suelo. El dispositivo de separación 9000a según una realización de ejemplo puede proporcionarse como cilindro hidráulico, pero la presente divulgación no se limita al mismo. Por ejemplo, se pueden aplicar varias unidades que pueden empujar el bloque S hacia el dispositivo de descarga 9000b para separar el bloque S de la placa 6000.
A continuación y en referencia a las figuras 11 a 17, se describirá un método de fundición semicontinua vertical que usa el equipo de fundición semicontinua según una realización de ejemplo.
Primero, el carro móvil 7000 asciende a través del dispositivo de movimiento de placas 8000. Luego, como se ilustra en la figura 11, la placa 6000 se inserta en un lado inferior del molde M para cerrar el lado inferior del molde M. Es decir, cuando el primer cabrestante 8100a gira para tirar del primer cable W1, el carro móvil 7000 y la placa 6000 ascienden. Aquí, la placa 6000 se mueve para cerrar la abertura inferior del molde M. Además, la primera y la segunda parte móvil horizontal 5220a y 5220b del dispositivo de guía 5000 funcionan para permitir que cada uno del primer y segundo rodillos de guía 5100a y 5100b se muevan hacia adelante o hacia atrás según el espesor del bloque S que se va a fundir, ajustando así una distancia separada entre el primer y el segundo rodillo de guía 5100a y 5100b.
Además, la cuchara de colada L en la que se aloja el acero fundido se mueve por encima de la artesa T para golpear el acero fundido de la cuchara de colada L hacia la artesa.
Cuando el acero fundido de la artesa T se suministra al molde M a través de la boquilla, el acero fundido se solidifica principalmente en el molde M. Aquí, la solidificación del acero fundido comienza en la placa 6000. Mientras que el acero fundido se suministra al molde M, el primer dispositivo de agitación 2100 dispuesto fuera del molde M funciona para agitar el acero fundido dentro del molde M. Además, un dispositivo de oscilación separado hace oscilar el molde M para evitar que el acero fundido se atasque en la pared interna del molde M.
Además, cuando el carro móvil 7000 y la placa 6000 descienden a través del dispositivo de movimiento de placas 8000, como se ilustra en la figura 12, el bloque S principalmente solidificado se extrae del molde M. Cuando el acero fundido se inyecta continuamente en el molde M, la placa 6000 desciende para fundir un bloque S que tiene una longitud predeterminada (véase la figura 13). En la fundición a través de una carga según una realización de ejemplo, el acero fundido se puede suministrar continuamente a través de la pluralidad de cucharas de colada L para realizar la fundición continua. En otras palabras, aunque el bloque S se funde tanto como una cantidad de acero fundido suministrado desde una cuchara de colada L según la técnica relacionada, el bloque S se puede fundir continuamente tanto como una cantidad de acero fundido suministrado continuamente desde al menos dos cucharas de colada L, según una realización de ejemplo.
El bloque S fundido y extraído del molde M desciende para pasar por el interior del dispositivo de guía de movimiento 4000 como se ilustra en las figuras 12 a 14. Aquí, el bloque S desciende en el estado en el que la superficie lateral del bloque S está sostenida por el primer y el segundo rodillo de guía 5100a y 5100b, y el primer y el segundo rodillo de guía 5100a y 5100b giran por la fuerza descendente del bloque S. Luego, en segundo lugar, el bloque S se enfría mediante el agua de refrigeración inyectada desde la pluralidad de la primera y la segunda boquilla 5400a y 5400b. Además, el segundo dispositivo de agitación 2200 dispuesto fuera de cada una de la primera y la segunda parte de guía 5000a y 5000b funciona para agitar el acero fundido no solidificado sobre la parte superior del bloque S, minimizando así el defecto de la tubería.
Cuando se hace oscilar el molde M, el bloque S extraído del molde M se agita verticalmente. Según una realización de ejemplo, para evitar que el bloque S se sacuda, las unidades de frenado 5300a y 5300b están dispuestas respectivamente en el primer y el segundo rodillo de guía 5100a y 5100b para evitar que el bloque S se sacuda. Es decir, cuando el bloque S se funde, la primera y la segunda unidad de frenado 5300a y 5300b pueden funcionar para agregar una fuerza de frenado predeterminada al primer y al segundo rodillo de guía 5100a y 5100b, controlando así la fuerza de rotación de cada uno del primer y del segundo rodillo de guía 5100a y 5100b. Por tanto, cuando se produce la agitación del bloque S, el primer y el segundo rodillo de guía 5100a y 5100b pueden aplicar fuerza al bloque S para interrumpir el movimiento vertical del bloque S, evitando así que el bloque S se sacuda. Además, el bloque S, la placa 6000 y el carro móvil 7000 descienden para pasar por el interior del dispositivo de guía de movimiento 4000. Aquí, dado que el segundo cabrestante 8100b sostiene con tensión el segundo cable W2 en el lado inferior de la placa 6000, puede habilitarse el descenso estable.
Cuando el bloque S que tiene la longitud deseada se funde mediante fundición continua, en la que el acero fundido se suministra a través de la pluralidad de cucharas de colada L como se ilustra en la figura 15, el dispositivo de calentamiento está dispuesto por encima del dispositivo de guía de movimiento 4000. Además, la placa 6000 y el carro móvil 7000 ascienden mediante una distancia predeterminada para permitir que la parte superior del bloque S se inserte en la abertura del dispositivo de calentamiento. Posteriormente, cuando el dispositivo de calentamiento 2300 funciona, la parte superior del bloque S se puede calentar para minimizar el defecto de la tubería en la parte superior del bloque S.
Cuando finaliza el calentamiento de la parte superior del bloque S, como se ilustra en la figura 16, el bloque S desciende hasta una posición de descarga. Es decir, la parte superior del bloque S puede estar dispuesta debajo del primer marco inferior 4100c de la pluralidad de los primeros marcos 4100c. Posteriormente, cuando el dispositivo de separación 9000a funcionar para empujar el bloque S, el bloque S se mueve hacia el dispositivo de descarga 9000b que se levanta verticalmente. Además, como se ilustra en la figura 17, el dispositivo de descarga 9000b puede inclinarse para permitir que el bloque S se coloque en dirección horizontal, descargando así el bloque S.
Según la realización, el acero fundido se puede suministrar continuamente a través de la pluralidad de cucharas de colada L para realizar de manera continua la fundición vertical del bloque, fundiendo así un bloque S grueso con un espesor de aproximadamente 400 mm hasta aproximadamente 1.000 mm. Es decir, en el caso de fundir un bloque de sección muy grande con un espesor muy grueso, solo la fundición a través de una carga se realiza tanto como la cantidad de acero fundido que se suministró desde una cuchara de colada L utilizando el equipo de fundición semicontinua vertical, debido a las características de solidificación y limitaciones de calidad, y luego se termina la fundición. Sin embargo, el dispositivo de guía 5000 y el dispositivo de guía de movimiento 4000 pueden disponerse debajo del molde M, y las unidades de frenado 5300a y 5300b pueden conectarse a los rodillos de guía 5100a y 5100b para controlar la fuerza de rotación de los rodillos de guía 5100a y 5100b. Por tanto, el bloque con una longitud mayor que aquella del bloque según la técnica relacionada puede descender de manera estable, se puede evitar sacudir el bloque S y se puede estabilizar la velocidad de fundición. Por lo tanto, dado que la fundición semicontinua vertical se puede realizar utilizando el acero fundido suministrado desde la pluralidad de cucharas de colada L, pero no una cuchara de colada L, mejora la productividad y la recuperación del bloque en más de dos oportunidades.
Según las realizaciones, el acero fundido se puede suministrar continuamente a través de la pluralidad de cucharas de colada para realizar de forma continua la fundición vertical del bloque. Es decir, en la técnica relacionada, solo la fundición a través de una carga se realiza utilizando una cantidad de acero fundido suministrado desde una cuchara de colada, y luego, se termina la fundición. Aquí, si la longitud de fundición del bloque que tiene un espesor relativamente grueso es larga, el bloque puede ser inestable en movimiento y provocar un accidente de fundición. Además, dado que es difícil realizar la fundición a una velocidad de fundición uniforme debido al movimiento inestable del bloque, el bloque puede deteriorarse en cuanto a la calidad. Sin embargo, el dispositivo de guía y el dispositivo de guía de movimiento pueden disponerse debajo del molde, y la unidad de frenado puede conectarse al rodillo de guía para controlar la fuerza de rotación del rodillo de guía. Por tanto, el bloque con una longitud mayor que aquella del bloque según la técnica relacionada puede descender de manera estable, se puede evitar sacudir el bloque y se puede estabilizar la velocidad de fundición. Por lo tanto, dado que la fundición semicontinua vertical se puede realizar utilizando el acero fundido suministrado desde la pluralidad de cucharas de colada, pero no una cuchara de colada, se mejora la productividad y la recuperación del bloque en más de dos oportunidades.
Aunque el equipo de fundición semicontinua vertical y el método de fundición semicontinua vertical que usa el mismo se han descrito con referencia a las realizaciones específicas, no se encuentran limitados a las mismas. Por lo tanto, los expertos en la técnica entenderán fácilmente que se pueden realizar diversas modificaciones y cambios sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención definida por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Equipo de fundición semicontinua vertical que comprende:
    un molde configurado para enfriar acero fundido, fundiendo así un bloque;
    una placa elevable que desciende mientras sostiene una parte inferior del bloque que se funde en el molde para extraer el bloque del molde en un estado en el que el bloque está dispuesto en dirección perpendicular al suelo; un dispositivo de guía dispuesto debajo del molde para sostener el bloque extraído de la placa, el dispositivo de guía está configurado para guiar el descenso del bloque;
    un carro móvil configurado para sostener la placa; y
    un dispositivo de guía de movimiento dispuesto debajo del molde para extenderse en la dirección perpendicular al suelo y que comprende un cuerpo de guía que tiene un espacio interno a lo largo del cual el bloque, la placa y el carro móvil se mueven en dirección perpendicular al suelo, el dispositivo de guía de movimiento está configurado para guiar el movimiento del carro móvil; en donde el dispositivo de guía comprende la primera y la segunda parte de guía que comprenden: una pluralidad de rodillos de guía dispuestos respectivamente sobre ambos lados de una trayectoria móvil de la placa debajo del molde para sostener el bloque que se mueve mediante la placa y guía el movimiento del bloque; y una unidad de frenado conectada a cada uno de los rodillos de guía para aplicar fuerza de frenado al rodillo de guía que gira mediante el movimiento del bloque, y
    el dispositivo de guía de movimiento comprende un miembro de guía que está instalado en una pared interna del cuerpo de guía en una dirección de extensión vertical para guiar el movimiento del carro móvil.
    2. El equipo de fundición semicontinua vertical de la reivindicación 1, en donde cada una de la primera y la segunda parte de guía comprenden una unidad impulsora de rodillo conectada a cada rodillo de guía para permitir que el rodillo de guía se mueva hacia adelante o hacia atrás hacia la trayectoria de movimiento del bloque y la placa.
    3. El equipo de fundición semicontinua vertical de la reivindicación 1, en donde la primera y la segunda parte de guía están dispuestas en un lado y en el otro lado del dispositivo de guía de movimiento, respectivamente.
    4. El equipo de fundición semicontinua vertical de la reivindicación 3, en donde las primeras aberturas dispuestas verticalmente para estar separadas entre sí están definidas en una superficie del cuerpo de guía que mira hacia la primera parte de guía, las segundas aberturas dispuestas verticalmente para estar separadas entre sí están definidas en la otra superficie del cuerpo de guía que mira hacia la segunda parte de guía,
    la pluralidad de rodillos de guía de la primera parte de guía están dispuestos para corresponder a las primeras aberturas, la pluralidad de rodillos de guía se mueven hacia adelante y hacia atrás para pasar a través de las primeras aberturas por una parte de accionamiento horizontal de la primera parte de guía; y
    la pluralidad de rodillos de guía de la segunda parte de guía están dispuestos para corresponder a las segundas aberturas, la pluralidad de rodillos de guía se mueven hacia adelante y hacia atrás para pasar a través de las segundas aberturas por una parte de accionamiento horizontal de la segunda parte de guía.
    5. El equipo de fundición semicontinua vertical de la reivindicación 4, en donde el cuerpo de guía comprende: el primer y el segundo miembro de soporte se extienden verticalmente en una dirección que cruza las posiciones de la pluralidad de la primera y la segunda abertura, el primer y el segundo miembro de soporte están dispuestos de manera tal que están enfrentados entre sí;
    una pluralidad de primeros marcos se extienden en una dirección que cruza la dirección de extensión del primer y el segundo miembro de soporte para conectar el primer miembro de soporte al segundo miembro de soporte en un lado del primer y el segundo miembro de soporte, la pluralidad de primeros marcos está dispuesta para estar separados entre sí en la dirección de extensión del primer y el segundo miembro de soporte; y
    una pluralidad de segundos marcos se extienden en una dirección que cruza la dirección de extensión del primer y el segundo miembro de soporte para conectar el primer miembro de soporte al segundo miembro de soporte en el otro lado del primer y el segundo miembro de soporte, la pluralidad de segundos marcos está dispuesta para estar separados entre sí en la dirección de extensión del primer y el segundo miembro de soporte,
    en donde un espacio separado entre los primeros marcos se define como la primera abertura, y un espacio separado entre los segundos marcos se define como la segunda abertura.
    6. El equipo de fundición semicontinua vertical de la reivindicación 4, que comprende además un dispositivo de movimiento de placas conectado al carro móvil para elevar el carro móvil.
    7. El equipo de fundición semicontinua vertical de la reivindicación 6, en donde el carro móvil comprende: un cuerpo del carro sobre el que se asienta la placa sobre una parte superior del mismo;
    un par de primeras poleas giratorias dispuestas para conectarse a ambas superficies laterales del cuerpo del carro; un par de segundas poleas giratorias dispuestas sobre uno de los lados del par de primeras poleas, respectivamente; y
    la primera y la segunda parte deslizante montada sobre ambas superficies laterales del cuerpo del carro, la primera y la segunda parte deslizante están configuradas para deslizarse a lo largo de los miembros de guía del dispositivo de guía de movimiento.
    8. El equipo de fundición semicontinua vertical de la reivindicación 5, que comprende además:
    un dispositivo de descarga dispuesto fuera del primer marco del cuerpo de guía para recibir el bloque fundido, descargando así el bloque; y
    un dispositivo de separación dispuesto fuera del segundo marco enfrentado al dispositivo de descarga, el dispositivo de separación está configurado para empujar el bloque fundido dispuesto en el cuerpo de guía hacia el dispositivo de descarga, separando así el bloque de la placa,
    en donde el primer marco inferior de la pluralidad de primeros marcos que están dispuestos para estar separados entre sí en la dirección de extensión del primer y el segundo miembro de soporte está dispuesto a una altura superior que la del dispositivo de descarga para permitir una región del cuerpo de guía, que se encuentra debajo del primer marco inferior, que se define como un espacio en el que el bloque de fundición se descarga del cuerpo de guía.
    9. Un método de fundición semicontinua vertical que comprende:
    permitir que un carro móvil configurado para sostener una placa ascienda, cerrando así una abertura inferior de un molde mediante la placa;
    suministrar acero fundido al molde para enfriar el acero fundido en el molde;
    permitir que el carro móvil descienda, de modo que la placa descienda en una dirección perpendicular al suelo, extrayendo así de manera continua el bloque del molde; y
    oscilar el molde,
    en donde la extracción continua del bloque comprende:
    permitir que el bloque descienda entre una pluralidad de primeros rodillos de guía dispuestos en dirección perpendicular al suelo en un lado inferior del molde y una pluralidad de segundos rodillos de guía dispuestos de cara a la pluralidad de
    primeros rodillos de guía en el lado inferior del molde; y
    aplicar fuerza de frenado a cada uno de la pluralidad de primeros rodillos de guía y la pluralidad de segundos rodillos de guía según la velocidad de fundición, mientras el bloque desciende entre la pluralidad de primeros rodillos de guía y la pluralidad de segundos rodillos de guía,
    mover el carro móvil a lo largo de un miembro de guía que se extiende en dirección vertical desde una pared interna de un cuerpo de guía que se extiende en dirección perpendicular al suelo debajo del molde cuando se permite que el carro móvil ascienda y descienda.
    10. El método de fundición semicontinua vertical de la reivindicación 9, en donde, antes de que la placa descienda, cada uno del primer y el segundo rodillo de guía se mueve horizontalmente para ajustar la distancia entre el primer y el segundo rodillo de guía, según el espesor del bloque que se va a fundir, de modo que los primeros rodillos de guía entren en contacto con una superficie del bloque, y los segundos rodillos de guía entren en contacto con la otra superficie del bloque.
    11. El método de fundición semicontinua vertical de la reivindicación 10, la primera y la segunda abertura están definidas en una superficie y la otra superficie del cuerpo de guía para corresponder a la pluralidad del primer y el segundo rodillo de guía, respectivamente, y
    antes de extraer el bloque del molde, los primeros rodillos de guía se mueven horizontalmente para pasar a través de la primera abertura según el espesor del bloque, y los segundos rodillos de guía se mueven horizontalmente para pasar a través de la segunda abertura según el espesor del bloque.
    12. El método de fundición semicontinua vertical de la reivindicación 11, en donde el bloque extraído continuamente por la placa se mueve para pasar por el interior del cuerpo de guía.
    13. El método de fundición semicontinua vertical de cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, que comprende además hacer funcionar un primer dispositivo de agitación dispuesto alrededor del exterior del molde para agitar el acero fundido dentro del molde.
    14. El método de fundición semicontinua vertical de cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, en donde, cuando se termina la fundición del bloque, un dispositivo de calentamiento se mueve entre el molde y el primer y el segundo rodillo de guía, y una parte superior del bloque asciende para colocarse entre el primer y el segundo rodillo de guía y se calienta utilizando el dispositivo de calentamiento.
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