ES2836673T3

ES2836673T3 - Productos de poliéster

Info

Publication number: ES2836673T3
Application number: ES16714573T
Authority: ES
Inventors: Johannes Henricus Hurenkamp; Jules Caspar Albert Anton Roelofs; Jeroen Marissen
Original assignee: Holland Colours NV
Current assignee: Holland Colours NV
Priority date: 2015-02-13
Filing date: 2016-02-12
Publication date: 2021-06-28
Anticipated expiration: 2036-02-12
Also published as: US20180030221A1; EA034979B1; EP3256519A1; CA2976328C; WO2016130011A1; EA201791627A1; MX2017010450A; CA2976328A1; BR112017017245A2; EP3256519B1; PL3256519T3

Abstract

Película o preforma para una botella que comprende un material de poliéster seleccionado del grupo de tereftalato de polietileno, tereftalato de polietileno virgen de calidad para botella, tereftalato de polietileno posconsumo, tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG), naftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno y ácido poliláctico y al menos un agente de deslizamiento, siendo dicho agente de deslizamiento un éster de un alcanol alifático que tiene la fórmula R-OH, en la que R representa un grupo alquilo de cadena ramificada que tiene 12 - 18 átomos de carbono, y un ácido graso alifático que tiene la fórmula R1 -COOH, donde R1 representa un grupo alquilo de cadena lineal que tiene 11 - 21 átomos de carbono, y en el que el agente de deslizamiento es líquido a 25 °C.

Description

DESCRIPCIÓN

Productos de poliéster

La invención está dirigida a una película de preforma para botella, a una composición de poliéster adecuada para preparar una película o preforma de botella, y al uso de ciertos ésteres orgánicos como agente de deslizamiento para poliésteres específicos.

Por lo tanto, la presente invención se refiere a aditivos poliméricos que tienen la propiedad de reducir el coeficiente de fricción, es decir, ser un agente de deslizamiento. Es particularmente aplicable a tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG) y ácido poliláctico (PLA).

El tereftalato de polietileno es un material plástico importante, ampliamente utilizado en la fabricación de películas y artículos de poliéster moldeados. Las principales ventajas de utilizar PET son: alta claridad, peso ligero, buena procesabilidad y ser irrompible en comparación con el vidrio.

En gran parte como consecuencia de las propiedades anteriores, una aplicación muy importante para los homopolímeros y copolímeros de PET es la fabricación de botellas y tarros de plástico. Otra aplicación importante es la fabricación de películas plásticas.

Las botellas de PET se producen predominantemente usando un proceso de moldeo por soplado y estirado en dos etapas. En primer lugar, se produce una preforma mediante moldeo por inyección. Esta es una parte de paredes relativamente gruesas, con las características del cuello moldeadas durante este proceso. Luego, la preforma se recalienta en una máquina de soplado de recalentamiento que estira la preforma con un pasador de estiramiento y la infla soplando aire a presión en la preforma para dar la forma deseada. Esto da un recipiente orientado biaxialmente que proporciona propiedades mejoradas como claridad y resistencia mecánica. Esto es especialmente importante para los envases de agua carbonatada y refrescos carbonatados. Los tarros se utilizan principalmente para el envasado de productos cosméticos.

Las películas pueden prepararse usando los métodos conocidos para producir películas sin estirar, estiradas uniaxialmente o estiradas biaxialmente.

Una dificultad importante en la fabricación de artículos tales como preformas o películas de poliésteres, más en particular de PET y PETG, es el coeficiente de fricción relativamente alto del polímero. En la fabricación de botellas, este problema puede manifestarse en sí mismo de varias formas, a saber, en primer lugar, una densidad de embalaje inferior a la óptima cuando las preformas se embalan en una caja, con los consiguientes costes de almacenamiento y transporte más elevados; en segundo lugar, un flujo deficiente en el equipo de transporte y, por lo tanto, un rendimiento reducido y, finalmente, defectos de la superficie debido a la mala resistencia al rayado y las marcas de desgaste causadas por el impacto de las preformas que caen una encima de la otra durante la liberación en la caja de empaque y durante el transporte de preformas en general.

Por lo tanto, existe la necesidad de un sistema de aditivos eficaz para poliésteres que reduzca el coeficiente de fricción del polímero y supere así las deficiencias anteriores.

Los aditivos que son eficaces para reducir el coeficiente de fricción de la superficie de los productos poliméricos se conocen en la industria como agentes de deslizamiento. Sin embargo, para que sea aceptable para envases de bebidas, el producto de poliéster fabricado que contiene el agente de deslizamiento debe exhibir un cambio de color bajo y una alta claridad, un efecto mínimo sobre el sabor y el olor del producto envasado (por ejemplo, alimentos). Además, el agente debe ser no tóxico. Esto impone otros requisitos importantes a un agente de deslizamiento además de sus propiedades reductoras de la fricción.

Generalmente, los agentes de deslizamiento orgánicos son ésteres amidas y ésteres alifáticos. Sin embargo, los agentes de deslizamiento conocidos no funcionan suficientemente bien y, por lo tanto, es necesario mejorarlos. Algunos agentes de deslizamiento tienen la desventaja de un punto de fusión ligeramente superior a la temperatura ambiente en un entorno industrial, lo que los hace difíciles de manipular en dicho entorno. Para superar esto, se utilizan concentrados madre de color con cargas típicamente inferiores al 50 %, por lo tanto, con una efectividad mucho menor.

Se han realizado algunos esfuerzos en la técnica para proporcionar agentes de deslizamiento mejorados.

El documento GB-A-2 411 656 divulga estearato de etilhexilo como un posible aditivo deslizante en un polímero de poliéster. Este compuesto es un éster de etilhexanol (alcohol ramificado con 8 átomos de carbono) y ácido esteárico (ácido graso lineal con 18 átomos de carbono). Este compuesto puede no reducir suficientemente el coeficiente de fricción. GB-A-2411656 divulga además una composición de poliéster no transparente.

El documento WO-A-2013/156760 describe un aditivo auxiliar de procesamiento para una composición de poliéster que comprende un éster simple de un ácido monocarboxílico de ácido graso de cadena ramificada y un alcohol monohídrico de cadena ramificada.

El documento WO-A-01/74935 está dirigido a composiciones de policarbonato que además comprenden compuestos éster preparados a partir de un alcohol lineal y un compuesto de ácido graso de cadena ramificada.

El documento US-A-5 891 943 describe una composición de resina termoplástica que comprende una resina de poliéster termoplástica, una resina estirénica modificada con caucho y un copolímero olefínico compuesto por un fragmento de polímero olefínico y al menos un fragmento de un polímero de la serie vinilo. La composición comprende adicionalmente una cadena ramificada y/o un alcohol que tiene al menos una cadena ramificada. La presencia de cauchos hace que la composición no sea transparente.

Se ha encontrado ahora que ciertos ésteres alifáticos específicos muestran un excelente comportamiento como agente de deslizamiento en poliésteres específicos. Más en particular, ésteres de un alcanol alifático que tiene la fórmula R-OH, en la que R representa un grupo alquilo de cadena ramificada que tiene 12 - 18 átomos de carbono, y un ácido graso alifático que tiene la fórmula R1 - COOH, en la que R1 representa un grupo alquilo de cadena lineal que tiene 11 - 21 átomos de carbono, y en el que los ésteres son líquidos a 25 °C, son extremadamente adecuados.

Por consiguiente, en una primera realización, la invención se refiere a una preforma para una botella o una película, que comprende un material de poliéster seleccionado del grupo de tereftalato de polietileno, tereftalato de polietileno virgen de calidad para botella, tereftalato de polietileno posconsumo, tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG), naftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno y ácido poliláctico, y al menos un agente de deslizamiento, siendo dicho agente de deslizamiento un éster de un alcanol alifático que tiene la fórmula R-OH, en la que R representa un grupo alquilo de cadena ramificada que tiene 12 - 18 átomos de carbono y un ácido graso alifático que tiene la fórmula R1 - COOH, en la que R1 representa un grupo alquilo de cadena lineal que tiene 11-21 átomos de carbono y en la que el agente de deslizamiento es líquido a 25 °C.

En una segunda realización, la invención se dirige a una composición de poliéster adecuada para preparar una película o una preforma para una botella, que comprende un material de poliéster seleccionado del grupo de tereftalato de polietileno, tereftalato de polietileno virgen de calidad para botella, tereftalato de polietileno posconsumo, tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG), naftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno y ácido poliláctico, y al menos un agente de deslizamiento en una cantidad de 0,01 - 2 % en peso basado en el peso de la composición de poliéster, siendo dicho agente de deslizamiento un éster de un alcanol alifático que tiene la fórmula R-OH, en la que R representa un grupo alquilo de cadena ramificada que tiene 12 - 18 átomos de carbono, y un ácido graso alifático que tiene la fórmula R1 - COOH, en la que R1 representa un grupo alquilo de cadena lineal que tiene 11-21 átomos de carbono, y en el que el agente de deslizamiento es líquido a 25 °C, y en el que la composición de poliéster es transparente.

En una tercera realización, la invención está dirigida al uso de al menos un éster de un alcanol alifático que tiene la fórmula R-OH, en la que R representa un grupo alquilo de cadena ramificada que tiene 12- 18 átomos de carbono, y un ácido graso alifático que tiene la fórmula R1 - COOH, en la que R1 representa un grupo alquilo de cadena lineal que tiene 11-21 átomos de carbono, y en el que dicho éster es líquido a 25 °C, como agente de deslizamiento en una composición de poliéster, dicho poliéster se selecciona del grupo de tereftalato de polietileno, tereftalato de polietileno virgen de calidad para botella, tereftalato de polietileno posconsumo, tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG), naftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno y ácido poliláctico, y en el que la composición de poliéster es transparente.

Todas las realizaciones tienen en común el rendimiento superior de los agentes de deslizamiento específicos definidos en las mismas.

De acuerdo con una realización preferida, R1 es un grupo alquilo de cadena lineal que tiene 11-18 átomos de carbono. Más preferiblemente, R1 es un grupo alquilo de cadena lineal que tiene 11 - 17 átomos de carbono. Incluso más preferiblemente, R1 es un grupo alquilo de cadena lineal que tiene 17 átomos de carbono. En una realización, R1 es C11 o C17. R es preferiblemente un resto 11-metil-dodecano.

A este respecto, cabe señalar que los alcanoles alifáticos pueden consistir en una mezcla de diversos isómeros, como es bien conocido en la técnica. Por ejemplo, en el 11-metil-dodecanol, el grupo metilo estará presente predominantemente en la posición 11, pero los isómeros en los que el grupo metilo está unido a otras posiciones también estarán presentes normalmente. Los ésteres resultantes de tales mezclas de isómeros de alcanol alifáticos están incluidos en el alcance de la invención.

Además, cabe señalar que los ácidos grasos son productos naturales, lo que tiene como consecuencia, como es bien sabido, que ellos consisten de una mezcla de diversas longitudes de cadena, con énfasis en el valor indicado, es decir, un ácido graso C8. Por consiguiente, el ácido también contendrá, además de la mayoría de C8, también cantidades de C6 y C10, o incluso algo de C4 o C12. Por lo tanto, debe entenderse que la longitud de cadena indicada para el resto de ácido graso debe entenderse en el sentido aceptado en la técnica, es decir, la de una mezcla de longitudes de cadena distribuidas alrededor del valor indicado, estando la longitud de cadena indicada presente como la fracción más grande.

El agente de deslizamiento es líquido a 25 °C. Los agentes de deslizamiento con un punto de fusión más alto, digamos 55 °C y menor, pero por encima de aproximadamente 30 °C, son difíciles de manipular en circunstancias industriales, como se explicó anteriormente. El uso de al menos una cadena de alquilo ramificada en el agente de deslizamiento tiene la clara ventaja de que el agente de deslizamiento tiene un punto de fusión más bajo que el material que tiene una cadena de alquilo lineal y el mismo número de átomos de carbono.

El agente de deslizamiento se puede añadir a la composición de poliéster de diversas formas. Es posible añadir el agente en alguna etapa durante el procesamiento de la masa fundida, antes del moldeo de la composición.

Por ejemplo, el agente de deslizamiento se puede añadir directamente a la resina mediante dosificación en estado fundido en el punto de extrusión, mediante la adición de concentrado madre de color convencional o mediante incorporación usando sistemas líquidos de color.

El agente de deslizamiento se puede añadir como tal o mezclado con otros aditivos, como se define a continuación. También es posible añadir el agente de deslizamiento en forma de un concentrado del mismo con un material de soporte. Un método muy adecuado comprende el uso del agente de deslizamiento como vehículo líquido para otros aditivos, incluidos tintes y pigmentos, que se incorporarán al poliéster. Esto tiene la ventaja de que no es necesario utilizar otros aditivos extraños para el proceso de mezcla. El poliéster opcionalmente puede incluir aditivos que no afecten adversamente a las propiedades de las preformas o películas preparadas a partir de ellas. Los aditivos opcionales incluyen, entre otros, estabilizadores, por ejemplo, antioxidantes o agentes de filtrado de luz ultravioleta, coadyuvantes de extrusión, agentes de secado, rellenos, agentes antiobstrucción, agentes de recalentamiento, coadyuvantes de cristalización, modificadores de impacto, aditivos diseñados para hacer el polímero más degradable o combustible, colorantes, otros pigmentos y mezclas de los mismos. Los aditivos opcionales están presentes en el poliéster en una cantidad del 0 % al 10 % en peso del poliéster, individualmente, y del 0 % al 15 % en peso del poliéster, en total. Los colorantes y otros pigmentos pueden usarse para proporcionar un color específico al producto final.

Para lograr el nivel requerido de desempeño de deslizamiento en poliésteres, el agente de deslizamiento se incorpora a niveles entre 0.01 % y 2 % y preferiblemente entre 0.05 % y 0.5% en base al peso de la composición de poliéster total.

Como se indica, el agente de deslizamiento utilizado de acuerdo con la presente invención tiene propiedades mejoradas en comparación con los agentes de deslizamiento conocidos, tales como amidas grasas como euracamida, oleamida, estearil erucamida o etilen bis (estearamida), y ésteres alifáticos o ésteres de ácidos grasos de glicerol (acetilados) como palmitato de miristilo o monoestearato de glicerol (etoxilado).

Ejemplos de propiedades mejoradas son una mejor resistencia contra la decoloración debido al procesamiento, una resistencia superficial mejorada (menor), menos turbidez (que también es una medida de compatibilidad mejorada) y un procesamiento mejorado. Debido a la mayor efectividad, el nivel de dosificación es menor en comparación con los agentes de deslizamiento conocidos, lo que crea una solución más rentable. Además, no es necesario utilizar una combinación de dos o más agentes de deslizamiento para lograr estos efectos.

Como se indicó, la presente invención está en el área del procesamiento de poliéster. Los poliésteres a los que se aplica la presente invención son tereftalato de polietileno, tereftalato de polietileno virgen de calidad para botella, tereftalato de polietileno posconsumo, tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG), naftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno y ácido poliláctico. Estos son plásticos bien conocidos, preparados y procesados de una manera bien conocida por el experto.

El poliéster preferido es un producto de condensación de un ácido dibásico y un glicol. Típicamente, el ácido dibásico comprende un ácido dibásico aromático, o éster o anhídrido del mismo, como ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido naftalen-1,4-dicarboxílico, ácido naftalen-2,6-dicarboxílico, ácido Itálico, anhídrido Itálico, anhídrido tetrahidroftálico, anhídrido trimelítico, ácido difenoxietano-4,4'-dicarboxílico, ácido difenil-4,4'-dicarboxílico y mezclas de los mismos. El ácido dibásico también puede ser un ácido o anhídrido dibásico alifático, tal como ácido adípico, ácido sebácico, ácido decano-1,10-dicarboxílico, ácido fumárico, anhídrido succínico, ácido succínico, ácido ciclohexanodiacético, ácido glutárico, ácido azeleico y mezclas de los mismos. También se pueden usar otros ácidos dibásicos aromáticos y alifáticos conocidos por los expertos en la técnica. Preferiblemente, el ácido dibásico comprende un ácido dibásico aromático, que opcionalmente comprende además hasta aproximadamente el 20 %, en peso del componente de ácido dibásico, de un ácido dibásico alifático.

El componente glicol, o diol, del poliéster comprende etilenglicol, propilenglicol, butano-1,4-diol, dietilenglicol, un polietilenglicol, un polipropilenglicol, neopentilglicol, un politetrametilenglicol, 1,6-hexilenglicol, pentano-1,5-diol, 3-metil-2,4-pentanodiol, 2-metil-1,4-pentanodiol, 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol, 2-etil-1,3-hexanodiol, 2,2-dietil-1,3propanodiol, 1,3-hexanodiol, 1,4-di-(hidroxietoxi)benceno, 2,2-bis(4-hidroxicidohexil)propano, 2,4-dihidroxi-1,1,3,3-tetrametilciclobutano, 2,2-bis(3-hidroxietoxifenil)propano, 2,2-bis(4-hidroxipropoxifenil)propano, 1,4-dihidroximetilcidohexano y mezclas de los mismos. También se pueden usar glicoles adicionales conocidos por los expertos en la técnica como componente glicol del poliéster diluyente.

En particular, el poliéster comprende PET, por ejemplo, pero no limitativo, PET virgen grado botella o PET posconsumo (PC-PET), tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG), naftalato de polietileno (PEN), tereftalato de polibutileno (PBT) y mezclas de los mismos. Los poliésteres adecuados también pueden incluir enlaces poliméricos, cadenas laterales y grupos terminales diferentes de los precursores formales de los poliésteres simples previamente especificados.

Otro poliéster a utilizar en la presente invención es el ácido poliláctico (PLA); este material también es bien conocido. Una ruta de síntesis conocida para PLA implica la polimerización por apertura de anillo de lactida utilizando catalizadores metálicos (típicamente octoato de estaño) en solución, suspensión o en estado fundido.

La composición de poliéster es transparente. Para que la composición de poliéster sea transparente, la composición de poliéster comprende 85.0 - 99.99 % en peso de la composición del poliéster, preferiblemente 90.0 - 99.9 % en peso, tal como 93.0 - 99.5 % en peso, o 95 - 99 % en peso.

El uso de los términos “un” y “una” y “el” y referencias similares en el contexto de la descripción de la invención (especialmente en el contexto de las reivindicaciones) debe interpretarse para cubrir tanto el singular como el plural, a menos que se indique lo contrario en este documento o que el contexto lo contradiga claramente. Los términos “que comprende”, “que tiene”, “que incluye” y “que contiene” deben interpretarse como términos abiertos (es decir, que significa “que incluye, pero no se limita a”) a menos que se indique lo contrario. La mención de rangos de valores en el presente documento está destinada simplemente a servir como un método abreviado para hacer referencia individualmente a cada valor separado que se encuentre dentro del rango, a menos que se indique lo contrario en el presente documento, y cada valor separado se incorpora en la especificación como si se citara individualmente en el presente documento.

Para mayor claridad y una descripción concisa, las características se describen en este documento como parte de la misma o de realizaciones separadas, sin embargo, se apreciará que el alcance de la invención puede incluir realizaciones que tengan combinaciones de todas o algunas de las características descritas.

La invención se aclara ahora sobre la base de ejemplos.

Ejemplos

Ejemplo 1

Se produjeron preformas de 25 g con acabado de cuello de PCO (solo cierre de plástico) de 28 mm con materiales de agente de deslizamiento presentes en una cantidad de 0.2 % en peso en resina PET Invista T94N (viscosidad intrínseca = 0.84 dl/g) en un Arburg Allrounder 320 (el perfil de temperatura de la extrusora y las temperaturas del canal caliente se establecieron en 285 °C), equipado con un secador Piovan T200 y una unidad de control DB-60 (el PET se secó hasta un punto de rocío de -45 °C).

Las propiedades de deslizamiento de las preformas producidas con los diferentes materiales de agentes de deslizamiento se evaluaron mediante un panel de prueba (N = 8) en una prueba de doble ciego con respecto a las preformas naturales. La Muestra de la Invención reivindicada (muestra IN), # 1 en la Tabla 1, es un éster de un alcohol alifático (R-OH, donde R es un resto 11-metil-dodecano) y un ácido graso alifático (R1-COOH, donde R1 es un grupo alquilo de cadena lineal que tiene de 10 a 18 átomos de carbono). Las preformas se probaron después de 24 horas para permitir que las preformas se enfriaran a temperatura ambiente.

Se pidió al panel de prueba que evaluara 5 pares de preformas, cuatro muestras con cada una de ellas un agente de deslizamiento diferente y una muestra sin agente de deslizamiento (conocida por el miembro del panel). Se solicitó al panel de prueba que calificara relativamente las propiedades de deslizamiento de las preformas en una escala de 0 a 5, donde una calificación de 0 es la preforma natural y una calificación de 5 es la preforma con las mejores propiedades de deslizamiento.

La evaluación se realizó sujetando dos preformas en la pieza del cuello con las dos manos sin tocar ni contaminar el área de contacto, haciendo contacto superficial con las dos preformas y determinando manualmente las propiedades de deslizamiento relativas al par de preformas naturales. Los resultados muestran una clara mejora de las propiedades deslizantes con respecto a los agentes de deslizamiento conocidos.

Tabla 1

# Muestra Puntuación

Ejemplo 2

Para determinar cuantitativamente el efecto de deslizamiento, se prepararon placas con varias muestras de agente de deslizamiento mediante moldeo por inyección y se ensayaron las propiedades de deslizamiento usando un método de prueba adaptado de ASTM D1894.

Preparación de placas

Las placas (70 x 50 x 2 mm) se prepararon utilizando la resina de tereftalato de polietileno disponible comercialmente grado Polyclear T 94N (Viscosidad intrínseca = 0,84), procesada en un Arburg 60T-3 (los ajustes exactos se pueden encontrar en la Tabla 2). La resina de PET se secó a 170 °C durante 4 - 6 horas para eliminar la humedad. Después de secar, se mezcló 1 kg de resina de PET en un recipiente de polietileno junto con la cantidad indicada de muestra de agente de deslizamiento (ver Tabla 4) agitando fuertemente y volteando el recipiente para asegurar una mezcla homogénea.

A continuación, se dosificó la mezcla homogénea en la garganta de la extrusora usando un embudo. El embudo se limpió entre diferentes muestras de agente de deslizamiento. Antes de una nueva dosificación de muestra, la extrusora se purgó para eliminar cualquier muestra de agente de deslizamiento restante de la ejecución anterior.

Las placas se recogieron con guantes desechables y se apilaron y almacenaron cuidadosamente en bolsas de polietileno para evitar la contaminación con el fin de no influir en las pruebas de rendimiento de deslizamiento.

T l 2: A r l r r i n l r f l li il n 7 * x 2 mm

Medición del coeficiente de fricción

Las mediciones del coeficiente de fricción se basaron en ASTM D 1894. Se tuvieron que hacer cambios menores debido a una configuración ligeramente diferente del equipo, estos se muestran en la Tabla 3. El procedimiento utiliza un trineo móvil con una placa de muestra moviéndose sobre un plano estacionario con una segunda placa de muestra. La relación entre la fuerza requerida para mover una placa sobre otra y la fuerza total aplicada normal a esas superficies da el coeficiente de fricción. El coeficiente cinético de fricción, que es el coeficiente de fricción una vez que las placas están en movimiento, se consideró más representativo de la interacción de los artículos de poliéster en situaciones de la vida real y, por lo tanto, este valor se utilizó para comparar las muestras de agentes de deslizamiento.

Las placas se manipularon utilizando guantes desechables. Se colocó una placa en cinta de doble cara con el lado brillante hacia arriba, el lado MD (lado de 50 mm) apuntando hacia el banco de pruebas. Encima de esto, se colocó cuidadosamente otra placa, con el lado brillante hacia abajo, a la que se unió el trineo con cinta adhesiva de doble cara, el lado TD (lado de 70 mm) de la placa apuntando hacia el banco de pruebas para permitir la mayor distancia de viaje posible.

El trineo y la placa se colocaron luego sobre la placa inferior con 150 mm/min y se registraron los datos. Se utilizaron placas nuevas para cada prueba.

Tabla 3: C nfi r i n iliz r l r fi i n fri i n n A TM D1894

Mediciones

Las placas se midieron aproximadamente 1 hora después del moldeo por inyección después del almacenamiento en un entorno de clima controlado, para excluir la influencia de la temperatura y la humedad en los resultados de la prueba tanto como fuera posible. Cada prueba se realizó 5 veces y se usaron nuevas placas para cada prueba.

T l 4: fi i n in i fri i n m i r l n i l n liz mi n

La Muestra de la Invención reivindicada (Muestra IN) en la Tabla 4, es un éster de un alcohol alifático (R-OH, donde R es un resto 11-metil-dodecano) y un ácido graso alifático (R1-COOH, donde R1 es un grupo alquilo de cadena lineal que tiene 10 - 18 átomos de carbono). Los resultados muestran claramente el beneficio añadido de la muestra IN sobre los otros candidatos, ya que presenta un mejor rendimiento de deslizamiento a la mitad del nivel de dosificación.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Película o preforma para una botella que comprende un material de poliéster seleccionado del grupo de tereftalato de polietileno, tereftalato de polietileno virgen de calidad para botella, tereftalato de polietileno posconsumo, tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG), naftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno y ácido poliláctico y al menos un agente de deslizamiento, siendo dicho agente de deslizamiento un éster de un alcanol alifático que tiene la fórmula R-OH, en la que R representa un grupo alquilo de cadena ramificada que tiene 12- 18 átomos de carbono, y un ácido graso alifático que tiene la fórmula R1 -COOH, donde R1 representa un grupo alquilo de cadena lineal que tiene 11-21 átomos de carbono, y en el que el agente de deslizamiento es líquido a 25 °C.

2. Película o preforma para una botella de acuerdo con la reivindicación 1, en la que R1 es un grupo alquilo de cadena lineal, que tiene 11 - 18 átomos de carbono.

3. Película o preforma para una botella de acuerdo con la reivindicación 1, en la que R1 es un grupo alquilo de cadena lineal, que tiene 11- 17 átomos de carbono.

4. Película o preforma para una botella de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 3, en la que R1 es un grupo alquilo de cadena lineal que tiene 17 átomos de carbono.

5. Película o preforma para una botella de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 4, en la que R es un resto 11- metil-dodecano.

6. Composición de poliéster adecuada para preparar una película o preforma para una botella, que comprende un material de poliéster seleccionado del grupo de tereftalato de polietileno, tereftalato de polietileno virgen de calidad para botella, tereftalato de polietileno posconsumo, tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG), naftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno y ácido poliláctico y al menos un agente de deslizamiento en una cantidad de 0.01 - 2 % en peso basado en el peso de la composición de poliéster, siendo dicho agente de deslizamiento un éster de alcanol alifático que tiene la fórmula R-OH, donde R representa un grupo alquilo de cadena ramificada que tiene 1 2 - 18 átomos de carbono, y un ácido graso alifático que tiene la fórmula R1 -COOH, donde R1 representa un grupo alquilo de cadena lineal que tiene 11 a 21 átomos de carbono, y en la que el agente de deslizamiento es líquido a 25 °C y en el que la composición de poliéster es transparente.

7. Composición de poliéster de acuerdo con la reivindicación 6, en la que R1 es un grupo alquilo de cadena lineal que tiene 11-18 átomos de carbono.

8. Composición de poliéster de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, en la que R1 es un grupo alquilo de cadena lineal, que tiene 11-17 átomos de carbono.

9. Composición de poliéster de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 - 8, en la que R1 es un grupo alquilo de cadena lineal que tiene 17 átomos de carbono.

10. Composición de poliéster de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 - 9, en la que R es un resto 11-metildodecano.

11. Composición de poliéster de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, en la que el agente de deslizamiento está presente en una cantidad del 0.05 - 0.5 % en peso basado en el peso de la composición de poliéster.

12. Uso de al menos un éster de un alcanol alifático que tiene la fórmula R-OH, en la que R representa un grupo alquilo de cadena ramificada que tiene 12- 18 átomos de carbono, y un ácido graso alifático que tiene la fórmula R1-COOH, en la que R1 representa un grupo alquilo de cadena lineal que tiene 11-21 átomos de carbono, y en el que el éster es líquido a 25 °C, como agente de deslizamiento en una composición de poliéster, seleccionándose dicho poliéster del grupo de tereftalato de polietileno, tereftalato de polietileno virgen de calidad para botella, tereftalato de polietileno posconsumo, tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG), naftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno y ácido poliláctico, y en el que la composición de poliéster es transparente.

13. Uso de acuerdo con la reivindicación 12, en el que R1 es un grupo alquilo de cadena lineal que tiene 11-18 átomos de carbono.

14. Uso de acuerdo con la reivindicación 12 o 13, en el que R1 es un grupo alquilo de cadena lineal que tiene 11- 17 átomos de carbono, preferiblemente un grupo alquilo de cadena lineal que tiene 17 átomos de carbono.

15. Uso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 -14, en el que R es un resto 11-metil-dodecano.