ES2836486T3

ES2836486T3 - Dispensador cuentagotas

Info

Publication number: ES2836486T3
Application number: ES18708162T
Authority: ES
Inventors: Frédéric Duquet
Original assignee: Aptar France SAS
Current assignee: Aptar France SAS
Priority date: 2017-02-02
Filing date: 2018-02-01
Publication date: 2021-06-25
Anticipated expiration: 2038-02-01
Also published as: CN110248734B; EP3576879B1; KR102629384B1; BR112019014502A2; WO2018142074A1; EP3576879A1; FR3062320B1; BR112019014502B1; FR3062320A1; CN110248734A; KR20190113894A; US20200009548A1

Abstract

Dispensador cuentagotas que comprende: - un depósito (1) de producto fluido que comprende al menos una pared (11) móvil para poner el producto fluido a presión en el depósito (1), - una cánula (24; 24'; 24"; 24"') que tiene una entrada (26) alimentada de producto fluido y una salida (25) concebida para formar una gota de producto fluido, - una válvula (3) dispuesta entre el depósito (1) de producto fluido y la cánula (24; 24'; 24"; 24"') para controlar por un lado el paso de producto fluido del depósito (1) hacia la cánula (24; 24'; 24"; 24"'), y por otro lado el paso de producto fluido y posiblemente de aire de la cánula (24; 24'; 24"; 24"') hacia el depósito (1), permaneciendo cerrada la válvula (3) en ausencia de presión suficiente de producto fluido, la válvula (3) sometida a una presión suficiente del producto fluido que proviene del depósito (1), definiendo una abertura (33) cuya sección de paso es proporcionar a la fuerza ejercida sobre la pared (11) móvil del depósito (1), caracterizado porque comprende además un limitador (27; 27'; 27"; 6) de abertura de válvula para limitar la abertura (33) de la válvula (3) durante el paso de producto fluido del depósito (1) hacia la cánula (24; 24'; 24"; 24"'), con el fin de crear una pérdida de carga suplementaria que reduce el paso del producto fluido a través de la cánula (24; 24'; 24"; 24"').

Description

DESCRIPCIÓN

Dispensador cuentagotas

La presente invención se refiere a un dispensador del tipo cuentagotas que permite dispensar un producto fluido en forma de gotas. Las gotas son dispensadas unas a continuación de otras. Cada gota cae del dispensador por gravedad sobre una superficie de aplicación deseada. Los campos de aplicación privilegiados de la presente invención son los de la perfumería, de la cosmética o incluso de la farmacia, sin olvidarse del alimentario.

En la técnica anterior, se conoce ya el documento DE202016102192U1 que permite dispensar gotas, una a una, apretando un depósito deformable provisto de una válvula y de una cánula. Para dispensar una gota, el usuario coge el depósito y lo invierte. El producto fluido que contiene se mantiene en el depósito gracias a la válvula que está cerrada en reposo. Cuando el usuario aprieta el depósito, el producto fluido que contiene se pone a presión, lo que tiene por efecto abrir la válvula. El producto fluido puede por tanto fluir a través de la cánula que, en su extremo libre, está concebida para formar una bota de producto fluido que se desprenderá de la cánula por gravedad. Cuando la gota se deposita sobre la superficie de aplicación deseada, el usuario puede liberar su presión sobre el depósito e invertirlo, de manera que el producto fluido que llena la cánula es aspirado en el depósito a través de la válvula que es forzada al estado abierto. Cuando la cánula es vaciada, el aire esa continuación aspirado en el depósito a través de la cánula y la válvula. El depósito por tanto retoma su forma inicial. La válvula de este documento es una válvula bidireccional que comprende una ranura autosellante en forma de cruz, definida por cuatro obturadores flexibles adyacentes. En reposo, la ranura en forma de cruz está cerrada de manera estanca. Durante el dispensado del productor fluido, la válvula se abre definiendo un pasaje en forma de cruz o de estrella entre los obturadores flexibles. Durante la fase de aspiración, es igual, excepto que los obturadores se deforman en el otro sentido. Debido a esto, la sección de paso es prácticamente la misma en la fase de dispensado que en la fase de aspiración. Del mismo modo hace falta observar que la sección de repaso de la válvula, durante la fase de dispensado es directamente proporcional a la fuerza de apriete ejercida por el usuario sobre el depósito. El documento US2008/035677 describe un dispensador de cúpula que tiene un conjunto de válvula de salida que comprende una válvula de ranura. En los modos de realización, el conjunto de válvula comprende además un elemento de resistencia a la aireación que evita que el aire exterior pase a través de la válvula de ranura manteniéndola en el estado cerrado.

El problema con este tipo de dispensador es el siguiente: para asegurar una aspiración suficiente, hace falta un mínimo de pérdida de carga a través de la válvula, y para hacer esto, hace falta que la válvula pueda abrirse ampliamente para definir una sección de paso importante. Sin embargo, si la válvula se abre ampliamente durante la fase de aspiración, se abre igual ampliamente durante la fase de dispensado, lo que conduce a un paso masivo del producto fluido a través de la cánula. Por tanto es difícil formar gotas distintas: se obtiene más bien un pequeño chorro continuo, que es tanto más potente cuanto más se aprieta el depósito.

Una solución que parece evidente sería reducir la sección de paso de la válvula para tener una pérdida de carga importante a través de la válvula y por tanto garantizar el dispensado de gotas distintas. Sin embargo, ello plantea un problema a nivel de la fase de aspiración, ya que la pérdida de carga importante a través de la válvula evita que el depósito vuelva a tomar su forma inicial de reposo.

La presente invención tiene por objetivo superar el inconveniente citado anteriormente de la técnica anterior definiendo un dispensador de válvula que por un lado garantiza un dispensado de gotas distintas y por otro lado permite al depósito volver a tomar su forma inicial de reposo. Otro objetivo de la presente invención puede definirse como la búsqueda de una asimetría de funcionamiento de la válvula. Otro objetivo más de la presente invención es partir del dispensador del documento DE202016102192U1 sin aportarle importantes modificaciones.

Para alcanzar estos objetivos, la presente invención propone un dispensador cuentagotas que comprende un depósito de producto fluido que comprende al menos una pared móvil para poner el producto fluido a presión en el depósito, una cánula que tiene una entrada alimentada de producto fluido y una salida concebida para formar una bota de producto fluido, una válvula dispuesta entre el depósito de producto fluido y la cánula para controlar por un lado el paso de producto fluido del depósito hacia la cánula y por otro lado el paso del producto fluido y posiblemente de aire de la cánula hacia el depósito, permaneciendo cerrada la válvula en ausencia de la presión suficiente de producto fluido, la válvula, sometida a una presión suficiente de producto fluido que proviene del depósito, que define una abertura cuya sección de paso es proporcional a la fuerza ejercida sobre la pared móvil del depósito, caracterizado porque comprende además un limitador de abertura de válvula para limitar la abertura de la válvula durante el paso del producto fluido del depósito hacia la cánula, con el fin de crear una pérdida de carga suplementaria que reduce el paso de producto fluido a través de la cánula.

Por tanto, gracias a este limitador de abertura de válvula, la válvula ya no se comporta de la misma manera en fase de dispensado y en fase de aspiración. De hecho, la válvula puede abrirse libremente y ampliamente durante las fases de aspiración, mientras que su abertura se limitará por el limitador de abertura de válvula durante las fases de dispensado. A nivel de la utilización, esto se percibe de la manera siguiente: el usuario deberá presionar fuertemente sobre la pared móvil del depósito para hacer pasar el producto fluido a través de la válvula cuya abertura es limitada, lo que permite garantizar la formación de gotas distintas. Sin embargo, tan pronto como el usuario libera su presión sobre el depósito, el producto fluido presente en la cánula va a ser aspirado rápidamente en el interior del depósito a través de la válvula que se abre libremente y ampliamente. En otras palabras, la válvula con su limitador de abertura produce una pérdida de carga bastante más grande durante las fases de dispensado que durante las fases de aspiración.

Según una característica ventajosa de la invención, el limitador de abertura de válvula comprende una zona de tope contra la cual la válvula hace tope durante el paso de producto fluido del depósito hacia la cánula. En otras palabras, la válvula sólo se puede abrir de manera limitada durante las fases de dispensado. Su recorrido es truncado debido a que hace tope contra el limitador de abertura.

Según otro aspecto interesante de la invención, el limitador de abertura de válvula puede situarse a nivel de la entrada de la cánula. Se puede por tanto decir que la válvula con el limitador de abertura controla directamente la alimentación de la cánula.

Según un modo de realización ventajoso, el limitador de abertura de válvula está formado de manera monobloque con la cánula. De forma ventajosa, el tope de la válvula contra el limitador crea un contacto anular estanco alrededor de la entrada de la cánula. Este modo de realización es ventajoso, ya que no supone pieza suplementarias. De hecho, es la cánula en sí misma la que forma el limitador a nivel de su entrada. Un contacto anular estanco alrededor de la entrada es ventajoso ya que evita que el producto fluido se esparza alrededor de la válvula.

Según otro modo de realización, el limitador de abertura de válvula puede estar formado por una pieza distinta interpuesta entre la válvula y la cánula.

Según otro aspecto ventajoso de la invención, el limitador de abertura de válvula forma una restricción de sección de paso hacia la cánula. Por tanto, además de limitar la sección de paso de la abertura de la válvula, el limitador de abertura puede por sí mismo reducir la sección de paso hacia la cánula.

Según un aspecto interesante de la invención, el dispensador puede del mismo modo comprender medios de regulación para ajustar el posicionamiento del limitador de abertura de válvula con respecto a la válvula. Por tanto, el usuario puede regular a su gusto el grado de abertura de la válvula. Por ejemplo, puede ajustar el posicionamiento del limitador de abertura en función de la fuerza máxima que puede ejercer para apretar el depósito.

Según un modo de realización práctico, la válvula comprende una pared móvil deformable que está perforada por una ranura en forma de cruz que define obturadores flexibles adyacentes, esta pared móvil deformable que hace tope contra el limitador de abertura de válvula, al menos una parte de los obturadores flexibles hacen tope, de forma ventajosa, contra el limitador de abertura de válvula. De forma ventajosa, la válvula comprende además una corona de anclaje montada de forma fija con respecto al depósito y una membrana flexible anular que conecta la corona de anclaje a la pared móvil deformable, de manera que la pared móvil deformable se desplaza con respecto a la corona de anclaje por deformación de la membrana flexible anular bajo el efecto del paso de producto fluido en un sentido o en el otro. Esta válvula es sensiblemente similar, incluso idéntica, a la del documento DE202016102192U1 citado anteriormente.

Según otro aspecto ventajoso de la invención, la válvula presenta dos secciones de paso distintas, es decir una primera sección de paso de dispensado durante el paso de producto fluido del depósito hacia la cánula y una segunda sección de paso de aspiración durante el paso del producto fluido y posiblemente del aire de la cánula hacia el depósito, estando la primera sección de paso de dispensado limitada por el limitador de abertura de válvula de tal manera que es inferior a la segunda sección de paso de aspiración. De forma ventajosa, la primera sección de paso de dispensado es de 3 a 4 veces más pequeña que la segunda sección de paso de aspiración. Por tanto, la presente invención puede, del mismo modo, implementarse en forma de una válvula bidireccional de sección de paso asimétrica debido a la implementación de una característica que tenga por función o por consecuencia limitar la sección de paso en un sentido y no en el otro.

El espíritu de la invención es diferenciar las secciones de paso de una válvula bidireccional implementando un limitador de abertura de válvula que sólo funcione en un sentido de flujo. Esta válvula bidireccional asimétrica encuentra una aplicación privilegiada en un dispensador cuentagotas, ya que permite un flujo lento o controlado para la formación de gotas y un flujo rápido y potente para vaciarla cánula de su contenido por aspiración. Dicha válvula bidireccional asimétrica puede implementarse en otros dispositivos y podrá buscarse una protección individual de esta válvula.

La invención se describirá a continuación con más detalle con referencia a los dibujos adjuntos, que dan a título de ejemplos no limitativos, varios modos de realización de la invención.

En las figuras:

La figura 1 es una vista en sección trasversal vertical a través de un dispensador cuentagotas según un primer modo de realización de la invención en el estado de reposo,

La figura 2 es una vista ampliada del detalle rodeado de la figura 1,

La figura 3 es una vista similar a la figura 2 durante una fase de dispensado de producto fluido,

La figura 4 es una vista similar a las figuras 2 y 3 durante una fase de aspiración de producto fluido,

La figura 5 es una vista similar a las figuras 2 a 4 para un dispensador de la técnica anterior desprovisto de limitador de abertura de válvula,

La figura 6 es una vista similar a las figuras 2 a 5 para un segundo modo de realización de la invención,

La figura 7 es una vista similar a las figuras 2 a 6 para un tercer modo de realización de la invención, y

La figura 8 es una vista similar a la figura 2 para un cuarto modo de realización de la invención.

Sea cual sea el modo de realización, el dispensador cuentagotas de la invención comprende los elementos constitutivos siguientes, a saber, un depósito de producto fluido, un cabezal de dispensado, una válvula bidireccional, y opcionalmente una tapa de protección. Además, un manguito de soporte se puede utilizar para la sujeción de la válvula.

Refiriéndose a la figura 1, se puede ver el depósito 1 de producto fluido de manera truncada. Se puede igualmente observar que el depósito 1 comprende una pared 11 y un cuello 12. En este modo de realización, la pared 11 es móvil, de manera que puede deformarse por una presión suficiente ejercida por el usuario. Se puede hablar de depósito colapsable, más conocido bajo el término de “Squeeze bottle". Este tipo de depósito de pared deformable puede realizarse por ejemplo por inyección/soplado de material plástico apropiado.

En lugar de este recipiente de pared colapsable, se puede del mismo modo implementar un depósito cuya pared móvil este formada por un pistón que desliza en un cilindro de deslizamiento apropiado. Por tanto, al empujar el pistón en el cilindro, el producto fluido contenido en el depósito se pone a presión.

A decir verdad, el tipo particular de depósito no es crítico para la presente invención, siempre que comprenda una pared móvil que permita poner el contenido del depósito a presión.

Nos referiremos ahora a las figuras 1 a 4 para describir en detalle un cabezal 2 de dispensado según un primer modo de realización de la invención. Sin embargo, la arquitectura global del cabezal de dispensado se encuentra en los otros modos de realización que se describirán posteriormente. Es por ello que sólo se describirán las diferencias con respecto al primer modo de realización.

El cabezal 2 de dispensado comprende un faldón 21 de fijación susceptible de disponerse con el cuello 12 del depósito

1 para realizar una fijación estable, y posiblemente definitiva. El cabezal 2 de dispensado comprende, del mismo modo, un labio 22 de estanqueidad y de montaje, que se extiende de forma concéntrica en el interior del faldón 21 de manera que se dispone estanco con el interior del cuello 12. Se realiza por tanto una estanqueidad entre el depósito 1 y el cabezal 2 de dispensado. El cabezal 2 de dispensado comprende, del mismo modo, una brida 23 anular de sujeción que se extiende de forma concéntrica en el interior del labio 22. Finalmente, el cabezal 2 de dispensado comprende una cánula 24 que se extiende hacia arriba, en oposición al faldón 21, al labio 22 y a la brida 23. La cánula 24 comprende un pasaje interior que la atraviesa de un lado a otro. La cánula comprende una salida 25, formada a nivel de su extremo libre superior, que es concebida para formar una gota de producto fluido. De hecho, se puede señalar que esta salida 25 presenta una forma exterior redondeada de manera que la confiere una forma sensiblemente esférica. Se trata de una concepción convencional para una embocadura de dispensado de gotas en el seno de un dispensador cuentagotas. La cánula 24 comprende, del mismo modo, una entrada 26 que es adyacente a la brida 23 anular. Se puede señalar que la entrada 26 está provista de varias aletas o nervaduras 27 radiales, que se extienden en estrella alrededor del interior hueco de la cánula 24. Estas nervaduras o aletas 27 se forman justo por debajo de la entrada 26 y se extienden hasta hacer contacto con la brida 23 anular. Se puede observar que estas nervaduras o aletas 27 no reducen la sección de paso del pasaje interior de la cánula 24. Estas aletas o nervaduras 27 pueden considerarse como extensiones hacia abajo de la entrada 26 de la cánula 24. Se verá a continuación cuáles la función de estas nervaduras o aletas 27.

La válvula 3 podría estar fijada directamente al cabezal 2 de dispensado, a nivel de su brida 23 anular, o incluso a nivel de su labio 22 de estanqueidad. Sin embargo, en este modo de realización particular, el dispensador cuentagotas implementa un manguito 4 de soporte que está enganchado a presión en el interior del labio 22 de estanqueidad y que comprende un alojamiento 43 anular de recepción adecuado para recibir la parte de la válvula 3 de manera que la presiona fuertemente contra el extremo libre inferior de la brida 23 anular de sujeción. Esto se ve más claramente en la figura 2. Por supuesto, es posible contemplar otros medios y otras técnicas para mantener la válvula 3 en el interior del cabezal 2 de dispensado: el manguito 4 de soporte sólo constituye un ejemplo ilustrativo.

La válvula 3 que se implementa en el dispensador cuentagotas de la invención no se puede considerar como limitativa.

Se pueden utilizar otros tipos de válvula en el ámbito de la invención. Sin embargo, en este modo de realización particular y privilegiado, la válvula 3 comprende una pared 31 móvil deformable que presenta, en reposo, una forma cóncava de cubeta. Se puede remarcar que el grosor de la pared 31 móvil deformable no es constante, ya que es más delgada en el centro que en los bordes. Esta pared 31 móvil deformable está perforada por una ranura 33 que en este caso tiene forma de cruz. Esto es más visible en las figuras 3 y 4. La ranura 33 está definida por cuatro obturadores

32 flexibles adyacentes que forman cada uno un cuarto de tarta. En reposo, como se representa en la figura 2, los cuatro obturadores 32 flexibles adyacentes están perfectamente adyacentes, de manera que la ranura 33 en forma de cruz está perfectamente cerrada e incluso es invisible. Por el contrario, cuando esta pared 31 móvil deformable es sometida a un producto fluido bajo una presión suficiente, los cuatro obturadores flexibles adyacentes se separan para definir una abertura 33 en forma de cruz o de estrella de cuatro patas. Esto se representa de manera esquemática en las figuras 3 y 4. Se puede por tanto decir que la abertura de la válvula 3 está formada por la ranura 33 en forma de cruz que está más o menos abierta.

La válvula 3 comprende, del mismo modo, una corona 36 de anclaje que se coloca en el alojamiento 43 anular de recepción del manguito 4 de montaje y se comprime por la brida 23 de sujeción anular. También se puede decir que la corona 36 de anclaje está atrapada entre el manguito 4 y la brida 23. Por tanto se crea una fijación y una estanqueidad suficientes. Por otro lado, la pared 31 móvil está conectada a la corona 36 de anclaje por una membrana 35 flexible anular que presenta un grosor reducido. Por tanto, la pared 31 móvil deformable se puede desplazar entre una posición de dispensado representada en la figura 3 y una posición de aspiración representada en la figura 4. Se puede observar que la membrana 35 anular deformable se extiende hacia arriba a partir de la corona 36 de anclaje en la figura 3, mientras que esta misma membrana 35 está plegada o enrollada hacia arriba en la figura 4. Se puede por tanto decir que la membrana 35 anular se puede enrollar hacia arriba a partir de su posición de reposo (figura 2) para alcanzar su posición de dispensado (figura 3). A continuación, la membrana puede retornar a su posición de reposo en la cual la pared 31 móvil deformable puede deformarse, como se representa en la figura 4, durante una fase de aspiración del producto fluido.

Ahora se va a describir un ciclo completo de funcionamiento de este dispensador cuentagotas a partir de las figuras 2, 3 y 4. En la figura 2, la válvula 3 está en su posición de reposo, con sus obturadores 32 adyacentes y su ranura en forma de cruz perfectamente cerrada. La pared 31 por tanto da la impresión de no estar perforada. Es perfectamente estanca. Por tanto, el producto fluido almacenado en el depósito 1 está aislado del exterior por la válvula 3, en su estado cerrado. Se puede señalar del mismo modo que la válvula 3 no está en contacto con las nervaduras o aletas 27 formadas a nivel de la entrada 26 de la cánula 24.

Cuando un usuario quiere servirse del dispensador, comienza por retirar la tapa 5 de protección, de manera que libera 0 desenmascara el cabezal de dispensado 2, y más particularmente su cánula 24. Puede agarrar el dispensador por el depósito 1, sin, sin embargo, apretar todavía su pared 11 móvil. Se invierte a continuación al dispensador de manera que la salida 25 de la cánula 24 este orientada sensiblemente hacia abajo. El producto fluido contenido en el depósito 1 por tanto se pone en contacto con la válvula 3, pero como esta está cerrada, se evita cualquier flujo de producto fluido a través de la cánula 24. En este instante, el usuario puede apretar la pared 11 móvil del depósito 1 de manera que pone al producto fluido que lo contiene a presión. En un primer momento, la pared 31 móvil deformable va a desplazarse hacia arriba por deformación de la membrana 35 flexible. La ranura 33 en forma de cruz permanece todavía cerrada. El desplazamiento de la pared 31 deformable continúa hasta que la misma hace tope contra una zona 27b de tope, en este caso está formada por las aristas inferiores de las nervaduras o aletas 27. La ranura 33 está todavía cerrada. Al presionar de forma más fuerte sobre la pared 11 móvil, la presión del producto fluido sobre la pared 31 va a aumentar hasta que la de forma separando los obturadores 32 flexibles de manera que define entre los mismos una abertura 33 en forma de una ranura en forma de cruz o una estrella de cuatro patas. Debido a que la pared 31, e incluso una parte de los obturadores 32 flexibles se empujan a haciendo tope contra la zona 27b de tope de las aletas 27, la abertura de la válvula 3 se restringe o se limita, creando por tanto una pérdida de carga mayor. En otras palabras, las nervaduras o aletas 27 cumplen una función del limitador de abertura de la válvula 3 evitando una separación más importante de los obturadores 32 flexibles. Por tanto, se empuja una cantidad reducida de producto fluido a través del interior hueco de la cánula 24, de manera que la formación de gotas distintas se garantiza más fácilmente. El usuario deberá presionar fuertemente sobre el depósito 1 deformable para obtener el dispensado distinto de gotas.

Una vez que el usuario ha dispensado el número de gotas que le convenga, comienza por liberar su presión de apriete sobre el depósito 1, de manera que la válvula 3 se vuelve a cerrar y la pared 31 deformable se desplaza hacia su posición de reposo de la figura 2. Sin embargo, dado que el depósito 1 está en depresión, va a producir la abertura de la válvula 3 en el otro sentido, como se representa en la figura 4. El producto fluido contenido en la cánula 24 es por tanto aspirado en el interior del depósito 1 a través de la abertura 33 de la válvula 3. Finalmente, el aire exterior puede o va, del mismo modo, a penetrar en el interior del depósito a través de la cánula 24 y de la válvula 3 abierta. Se puede sin embargo constatar en la figura 4 que la abertura 33 de la válvula 3 es bastante más importante que la de la figura 3. De hecho, no hay nada que limite o restrinja la deformación de los obturadores 32, de manera que pueden alejarse libremente y por tanto definir una abertura de paso cuya sección depende directamente de la depresión que reine en el interior del depósito 1. El limitador 27 de abertura está totalmente inoperativo durante esta fase de aspiración.

Se puede apreciar que la válvula 3 es bidimensional, en el sentido en que se abre durante fases de dispensado y durante fases de aspiración, pero de manera asimétrica, debido a que su abertura, durante las fases de dispensado, está limitada por las aletas o nervaduras 27 que hacen la función de limitador de abertura de válvula. La sección de paso de la abertura de la válvula durante las fases de dispensado (figura 3) es más pequeña, del orden de 3 a 4 veces, que la sección de paso durante las fases de aspiración (figura 4). Se puede, del mismo modo, decir que la primera sección de paso de dispensado es del orden de un 60 a 80% más pequeña que la sección de paso de aspiración. Dicho de otra manera, presenta una sección del orden de un 20% a un 40%, y con preferencia un 30% de la sección en la fase de aspiración. Por consiguiente, la pérdida de carga a través de la válvula 3 en fase de dispensado (figura 3) es sensiblemente considerablemente más grande que la pérdida de carga a través de la válvula 3 durante las fases de aspiración (figura 4).

Nos referiremos ahora brevemente a la figura 5 que representa el dispensador cuentagotas del documento DE202016102192U1 en fase de dispensado. En el mismo se ve un cabezal 2AA de dispensado que forma una cánula 24AA por debajo de la cual se dispone una válvula 3 que puede ser en cualquier punto idéntica a la implementada en la presente invención. La cánula 24AA está desprovista de nervaduras o aletas 27 que hacen la función de limitador de abertura de válvula, de manera que la válvula 3 puede abrirse libremente sin tener impedimentos por ninguna estructura. Por tanto, los obturadores 32 flexibles pueden separarse libremente y formar una abertura 33 con una sección de paso importante. Se puede decir que la sección de paso de la abertura 33 es directamente proporcional a la fuerza de apriete generada por el usuario sobre el depósito colapsable. Si el usuario presiona fuertemente, va a fluir una gran cantidad de producto fluido a través de la abertura 33 de la válvula 3 y la cánula 24AA, de manera que el producto fluido se va a dispensar bajo la forma de un cordón continuo, y no bajo la forma de gotas separadas distintas. Gracias a esta figura 5, se puede apreciar directamente la función del limitador 27 de abertura de la presente invención.

Ahora nos referiremos a la figura 6 para describir el dispensador cuentagotas según un segundo modo de realización de la invención. El depósito (no representado), la válvula 3, así como el manguito 4 de soporte pueden ser completamente idénticos a los del primer modo de realización. El cabezal 2' de dispensado difiere únicamente del primer modo de realización a nivel de la entrada 26 de la cánula 24' que define el limitador de abertura de válvula. De hecho, se puede ver que la entrada 26 forma un gollete 27' de estrangulamiento que reduce la sección de paso de la cánula 24'. Se puede observar que el gollete 27' de estrangulamiento forma una sección sensiblemente troncocónica acampanada. El gollete 27' de estrangulamiento forma del mismo modo una zona 27b de tope contra la cual la pared 31 puede hacer un contacto estanco. De hecho, la zona de tope 27b se presenta bajo la forma de un techo continuo, ligeramente troncocónico, contra el cual la parte plana no perforada de la pared 31 puede ponerse en contacto estanco. Por tanto se evita que el producto se expanda hasta el nivel de la brida 23 anular de sujeción. Del mismo modo se puede observar que la zona 27b de tope se extiende sobre la mayor parte de la extensión radial de los obturadores 32, limitando incluso más el desplazamiento de los obturadores con respecto al primer modo de realización. Se puede decir que no hay prácticamente deformación libre de los obturadores 32, de manera que la abertura 33, de forma en cruz, está limitada considerablemente. Se comprende por tanto fácilmente que la pérdida de carga es importante, de manera que una cantidad muy reducida de producto fluido llega a nivel de la salida 25. El usuario deberá presionar muy fuertemente sobre el depósito durante las fases de dispensado.

En la figura 7, se ve un tercer modo de realización de la invención que difiere principalmente del anterior en que la cánula 24'' se puede desplazar axial mente con respecto a la válvula 3. La entrada 26 de la cánula 24'' forma un limitador 27'' de abertura de recorrido que define una zona 27b de tope contra la cual la pared 31 deformable hace un contacto estanco durante las fases de dispensado. Además, la entrada 26 no está formada de manera monobloque con el resto del cabezal 2'' de dispensado. De hecho, está conectada por un roscado 28 que permite desplazarla cánula 24'' de manera axial en alejamiento o aproximación a la válvula 3. Una aproximación conlleva una abertura restringida de la válvula 3, mientras que un alejamiento conlleva una abertura más importante de la válvula 3. El usuario puede por tanto ajustar a su gusto la pérdida de carga a través de la válvula 3. Una persona mayor, o un niño, con una menor fuerza, podrá desenroscar la cánula 24'', mientras que una persona con fuerza podrá enroscarla cánula 24'' para aproximarla a la válvula 3.

Aunque los limitadores de abertura de los modos de realización anteriores estén realizados de manera monobloque o integrada con la cánula, el cuarto modo de realización de la figura 8 implementa un limitador 6 de abertura, que está constituido por una pieza separada con respecto al interior del dispensador. De hecho, el limitador 6 comprende una cúpula 61 que define una abertura 62 central reducida y una zona 6b de tope. Esta cúpula 61 está conectada a un collarín 64 de fijación por una sección 63 de conexión. El collarín 64 puede estar atrapado entre la corona 36 de anclaje y la brida 23 anular. Cuando la válvula 3 se deforma en fase de dispensado, va a ponerse en contacto apoyado contra la zona 6b de tope de la cúpula 61. Por tanto, en este cuarto modo de realización, el cabezal 2''' de dispensado comprende una cánula 24''' que puede ser sensiblemente idéntica a la del documento DE202016102192U1 citado anteriormente.

Se puede ver que el limitador de abertura de válvula puede estar formado directamente por la cánula o incluso por una pieza separada relacionada. Aunque no se representa, se puede del mismo modo imaginar que el limitador de abertura esté directamente integrado en la válvula, que define por tanto en sí misma dos secciones de paso distintas según el sentido de flujo del producto fluido. Los modos de realización ilustrados en los dibujos han buscado principalmente romper la simetría de flujo de una válvula simétrica, pero la realización de una válvula intrínsecamente asimétrica corresponde también al espíritu de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispensador cuentagotas que comprende:

- un depósito (1) de producto fluido que comprende al menos una pared (11) móvil para poner el producto fluido a presión en el depósito (1),

- una cánula (24; 24'; 24”; 24”') que tiene una entrada (26) alimentada de producto fluido y una salida (25) concebida para formar una gota de producto fluido,

- una válvula (3) dispuesta entre el depósito (1) de producto fluido y la cánula (24; 24'; 24”; 24”') para controlar por un lado el paso de producto fluido del depósito (1) hacia la cánula (24; 24'; 24”; 24”'), y por otro lado el paso de producto fluido y posiblemente de aire de la cánula (24; 24'; 24”; 24”') hacia el depósito (1), permaneciendo cerrada la válvula (3) en ausencia de presión suficiente de producto fluido, la válvula (3) sometida a una presión suficiente del producto fluido que proviene del depósito (1), definiendo una abertura (33) cuya sección de paso es proporcionar a la fuerza ejercida sobre la pared (11) móvil del depósito (1),

caracterizado porque comprende además un limitador (27; 27'; 27"; 6) de abertura de válvula para limitar la abertura (33) de la válvula (3) durante el paso de producto fluido del depósito (1) hacia la cánula (24; 24'; 24”; 24”'), con el fin de crear una pérdida de carga suplementaria que reduce el paso del producto fluido a través de la cánula (24; 24'; 24”; 24”').

2. Dispensador cuentagotas según la reivindicación 1, en el cual el limitador (27; 27'; 27"; 6) de abertura de válvula comprende una zona (27b; 6b) de tope contra la cual hace tope la válvula (3) durante el paso de producto fluido del depósito (1) hacia la cánula (24; 24'; 24”; 24”').

3. Dispensador cuentagotas según la reivindicación 1 o 2, en el cual el limitador (27; 27'; 27"; 6) de abertura de válvula está situado a nivel de la entrada (26) de la cánula (24; 24'; 24”; 24”').

4. Dispensador cuentagotas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el limitador (27; 27'; 27") de abertura de válvula está formado de manera monobloque con la cánula (24; 24'; 24”; 24”').

5. Dispensador cuentagotas según la reivindicación 4, en el cual el tope de la válvula (3) contra el limitador (27'; 27'') crea un contacto anular estanco alrededor de la entrada (26) de la cánula (24'; 24'').

6. Dispensador cuentagotas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el limitador (6) de abertura de válvula está formado por una pieza distinta interpuesta entre la válvula (3) y la cánula (24''').

7. Dispensador cuentagotas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual el limitador (27'; 27''; 6) de abertura de la válvula forma una restricción de sección de paso hacia la cánula (24'; 24''; 24''').

8. Dispensador cuentagotas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además medios (28) de regulación para ajustar el posicionamiento del limitador (27'') de abertura de válvula con respecto a la válvula (3).

9. Dispensador cuentagotas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual la válvula (3) comprende una pared (31) móvil deformable que está perforada por una ranura (33) en forma de cruz que define obturadores (32) flexibles adyacentes, haciendo tope esta pared (31) móvil deformable contra el limitador (27; 27'; 27"; 6) de abertura de válvula, haciendo de forma ventajosa tope al menos una parte de los obturadores (32) flexibles contra el limitador (27; 27'; 27"; 6) de abertura de válvula.

10. Dispensador cuentagotas según la reivindicación 9, en el cual la válvula (3) comprende además una corona (36) de anclaje montada de forma fija con respecto al depósito (1) y una membrana (35) flexible anular que conecta la corona (36) de anclaje a la pared (31) móvil deformable, de manera que la pared (31) móvil deformable se desplaza con respecto a la corona (36) de anclaje por deformación de la membrana (35) flexible anular bajo el efecto del paso de producto fluido en un sentido o en el otro.

11. Dispensador cuentagotas según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual la válvula (3) presenta dos secciones de paso distintas, es decir una primera sección del paso de dispensado durante el paso de producto fluido del depósito (1) hacia la cánula (24; 24'; 24”; 24”') y una segunda sección de paso de aspiración durante el paso de producto fluido y posiblemente de aire de la cánula (24; 24'; 24”; 24”') hacia el depósito (1), estando limitada la primera sección de paso de dispensado por el limitador de apertura de válvula (3) de tal manera que es inferior a la segunda sección de paso de aspiración.

12. Dispensador cuentagotas según la reivindicación 11, en el cual la primera sección de paso de dispensado es de tres a cuatro veces más pequeña que la segunda sección de paso de aspiración.