ES2832457T3 - Molinillo-dosificador de café con sistema reposicionable para indicar la posición de los medios para ajustar la distancia entre las muelas - Google Patents

Molinillo-dosificador de café con sistema reposicionable para indicar la posición de los medios para ajustar la distancia entre las muelas Download PDF

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Abstract

Molinillo-dosificador de café (4) que comprende - un cuerpo de molinillo-dosificador (8), que encierra una cámara de molienda (12) que aloja una primera y una segunda muela (18, 108) configuradas y posicionadas mutuamente para moler granos de café en café molido, - una tuerca redonda (24) externa que se va a agarrar y girar por un operario, conectada de forma integrada a la primera muela (18), - un tornillo de tuerca (32) con un eje longitudinal (X-X) en el interior de la cámara de molienda (12), que se encaja en una rosca externa (33) de la tuerca redonda (24), para permitir la traslación de la posición de la primera muela (18) en relación con dicho eje longitudinal (X-X), - estando equipada la tuerca redonda (24) con un cuerpo de tuerca redonda (31) y una pluralidad de indicadores (36) que identifican la posición angular, comprendiendo, a su vez, el cuerpo del molinillo-dosificador (8) una referencia fija (40) para dichos indicadores (36), caracterizado por que - la tuerca redonda (24) está asociada con un anillo graduado (44), provisto de dichos indicadores (36), y una cubierta (48) extraíble al menos parcialmente para bloquear en su lugar el anillo graduado (44) entre la cubierta (48) y la tuerca redonda (24), estando la cubierta (48) unida al cuerpo de tuerca redonda (31) por medios de acoplamiento (52) extraíbles al menos parcialmente que permiten el ajuste y bloqueo de la posición angular del anillo graduado (44).

Description

DESCRIPCIÓN
Molinillo-dosificador de café con sistema reposicionable para indicar la posición de los medios para ajustar la distancia entre las muelas
ALCANCE
La presente invención se refiere a un molinillo-dosificador de café con sistema reposicionable para indicar la posición de los medios para ajustar la distancia entre las muelas.
ESTADO DE LA TÉCNICA
Como se sabe bien, los molinillos o grupos de molienda de café en las máquinas que distribuyen bebidas de café comprenden un recipiente de granos de café, conectado a una cámara de molienda en la que los granos fluyen y se transforman en café molido, y un sistema posterior para transportar los granos molidos a un sistema de infusión o de envasado en porciones para la venta del café en forma molida o de bebida.
El café molido en dicha cámara de molienda no se caracteriza por partículas de geometría uniforme, sino por una distribución de dicha geometría (distribución del tamaño de partícula) que es altamente variable dependiendo tanto de la distancia entre las herramientas de molienda a través de las que pasa el grano de café (llamadas muelas) como de otros factores, tales como el grado de tostado del grano, la temperatura a la que tiene lugar la molienda, la geometría de la propia muela o de los bordes de corte de la misma, la calidad del borde de corte de la muela, la velocidad de giro de las herramientas, etc., afectando todos a la mecánica de la molienda.
Existen, y están bien establecidos, molinillos de café en los que la distancia entre las muelas que muelen los granos se ajusta por medio de un acoplamiento de tornillo/tornillo de tuerca que coloca una de las dos muelas en posición con respecto a la otra.
Por lo tanto, el ajuste de la distancia entre las muelas se lleva a cabo por medio de miembros que, al girar por medio del acoplamiento de tornillo/tornillo de tuerca, provocan un desplazamiento axial (modificación de la distancia) de una de las dos muelas.
Una vez que se ha definido el grado óptimo de finura del café molido, se requieren ajustes posteriores con respecto a la posición relativa entre las muelas en el transcurso del día o en días posteriores, ya que existen muchos aspectos que, con el mismo posicionamiento de las muelas, pueden afectar a la distribución del tamaño de partícula del café molido (y, por lo tanto, también a la mecánica usada para moler el grano de café), tales como, a modo de ejemplo, aunque no exhaustivos:
- la oxidación del grano determinada por el momento en que se abrió el paquete (habiéndose mantenido en su interior en una atmósfera inerte),
- la temperatura ambiente o grado de humedad relativa (el café es higroscópico),
- la carga de trabajo del molinillo (que, a su vez, se somete a calentamiento que se transfiere al café que pasa a través del grupo de molienda interno),
- el desgaste del borde de corte de la muela.
Los documentos DE 2020 1410 5347 U, FR 2284 302 A1, DE 2447 380 A1 muestran ejemplos para muelas de café ajustables.
A veces existen ajustes posteriores hacia un mayor grado de apertura. A veces se realizan ajustes para cerrar las muelas a un mayor grado.
Normalmente, se realizan ajustes para pequeños desplazamientos alrededor de un punto de referencia. Por lo tanto, es útil señalar dicho punto de referencia para conocer la posición alrededor de la que se deben realizar ajustes posteriores.
En otras ocasiones, existen cambios en el sistema que modifican dicha posición de referencia (tales como el uso de un tipo diferente de café, un cambio de las muelas, una variación ambiental significativa).
Por este motivo, también es imposible predecir, en el momento de la venta, la posición de trabajo alrededor de la que se usará el molinillo de café.
Sería útil para el usuario tener un sistema para reposicionar el punto de referencia que define la distancia óptima entre las muelas para facilitar el uso del molinillo de café.
Algunas soluciones existentes para reposicionar dicho indicador consisten en etiquetas reposicionables: tales soluciones, si usan adhesivos, son de duración limitada. También son conocidas soluciones extraíbles que se adhieren por un efecto magnético: la limitación de dichas soluciones es que no se pueden aplicar a miembros de ajuste fabricados de material no ferromagnético.
Además, dichos sistemas se pueden perder cuando se desplazan, lo que elimina la posibilidad de definir una nueva posición de referencia.
También existen molinillos de café con un indicador fijo integrado en el miembro de movimiento de una de las dos muelas, pero estos tienen la desventaja de que la posición de trabajo puede no estar señalada a voluntad.
PRESENTACIÓN DE LA INVENCIÓN
Por lo tanto, se percibe la necesidad de resolver las desventajas y limitaciones citados con referencia a la técnica conocida.
Dicha necesidad se satisface por un molinillo-dosificador de acuerdo con la reivindicación 1.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Otros rasgos característicos y ventajas de la presente invención serán más comprensibles a partir de la siguiente descripción de los modos de realización preferentes y no limitantes de la misma, en los que:
las figuras 1-2 muestran vistas en perspectiva de un molinillo-dosificador de acuerdo con un modo de realización de la presente invención, antes y después del ajuste del indicador de posición de las muelas;
la figura 2 muestra una vista en despiece del molinillo-dosificador de la figura 1;
la figura 3 muestra una vista en perspectiva de un molinillo-dosificador de acuerdo con un modo de realización variante de la presente invención;
la figura 4 muestra una vista a lo largo del eje del ajuste entre las muelas de un molinillo-dosificador de acuerdo con la presente invención;
la figura 5 muestra una vista en sección del molinillo-dosificador de la figura 4, a lo largo del plano en sección V-V indicado en la figura 4;
- la figura 6 muestra una vista en perspectiva, en piezas separadas, de un molinillo-dosificador de acuerdo con la presente invención.
Los elementos o piezas de elementos en común entre los modos de realización descritos a continuación en el presente documento se indicarán con las mismas referencias numéricas.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
Con referencia a las figuras mencionadas anteriormente, una vista esquemática total de un molinillo-dosificador de acuerdo con la presente invención se indica conjuntamente en 4.
El molinillo-dosificador de café 4 comprende un cuerpo de molinillo-dosificador 8 que delimita o encierra una cámara de molienda 12 que aloja una primera muela 18 posicionada sobre un soporte de muela 16 y una segunda muela 108 posicionada sobre un soporte de muela 20, configuradas y posicionadas mutuamente para moler granos de café en polvo.
Cada muela 18, 108 y el respectivo soporte de muela 16, 20 están unidos de forma integrada entre sí y se considerarán como un único cuerpo.
Las muelas 18, 108 comprenden dientes 18 para moler los granos de manera conocida.
Evidentemente, de manera conocida, una de dichas muelas 18, 108 está conectada de forma funcional a medios de motor para el giro de la misma con respecto a la otra muela.
Preferentemente, la muela, ajustable en posición, en este caso, la primera muela 18, está fijada, mientras que la otra muela 108, en este caso, la segunda muela, se gira por los medios de motor.
Para los propósitos de la presente invención, los materiales y/o geometría de las muelas 18, 108 no son relevantes.
El molinillo-dosificador 4 comprende además una tuerca redonda 24 externa que se va a soportar y girar por un operario; dicha tuerca redonda 24 está conectada de forma integrada a la primera muela 18 para permitir su giro manual por el usuario.
Para mejorar el agarre manual, la tuerca redonda 24 puede tener un patrón moleteado (no mostrado) y/o una palanca 28 dispuesta preferentemente en el diámetro máximo o externo 30 de la misma.
La conexión mecánica entre la tuerca redonda 24 y la primera muela 18 se puede realizar de diversas maneras; lo importante es que la tuerca redonda 24 esté integrada en movimiento a lo largo de la dirección de ajuste en la primera muela 18, como se describe mejor a continuación en el presente documento.
La tuerca redonda 24 está provista además de una rosca externa 33, preferentemente con un diámetro menor que su diámetro máximo 30.
El molinillo de café 4 comprende además un tornillo de tuerca 32 con un eje longitudinal X-X en el interior de la cámara de molienda 12, que se encaja en la rosca externa 33 de la tuerca redonda 24, para permitir la traslación de la posición de la primera muela 18 en relación con dicho eje longitudinal X-X.
En un modo de realización preferente, se logra dicho movimiento por medio de una solución conocida, tal como la descrita en el documento IT 1082436, en la que un giro de la tuerca redonda corresponde a una traslación de la primera muela a lo largo del eje longitudinal X-X.
Cabe especificar que, para los propósitos de la presente invención, la orientación de dicho eje longitudinal es irrelevante: por lo tanto, puede ser, por ejemplo, horizontal o bien vertical.
La tuerca redonda 24 está equipada con un cuerpo 31 y una pluralidad de indicadores 36 que definen la posición angular; para este propósito, el cuerpo de molinillo-dosificador 8 comprende, a su vez, una referencia 40, preferentemente fija, para dichos indicadores 36.
La tuerca redonda 24 y el cuerpo de tuerca redonda 31 son preferentemente simétricos axialmente con respecto al eje longitudinal X-X.
La cámara de molienda 12 tiene una geometría preferentemente cilíndrica a lo largo del eje longitudinal X-X. El soporte de muela 16 tiene una geometría simétrica axialmente con respecto al eje longitudinal X-X y está conformado de forma contraria con respecto a la cámara de molienda 12 para permanecer guiado a lo largo del eje X-X en la misma.
Para el propósito de la presente invención, los indicadores 36 pueden ser de cualquier clase, que comprenda, por ejemplo, muescas, símbolos, números y cualquier otro elemento adecuado para el propósito. De forma similar, se puede obtener la referencia 40 por medio de un símbolo, una muesca, un punto, una flecha, etc.
De acuerdo con un posible modo de realización variante, la referencia 40 en el cuerpo de molinillo-dosificador 8 también puede ser desplazable.
Debido a la conexión mecánica entre la tuerca redonda 24 y la primera muela 18, y entre la rosca externa 33 de la tuerca redonda 24 y el tornillo de tuerca 32, la rototraslación de la tuerca redonda 24 también implica, de acuerdo con enseñanzas conocidas, la traslación de la primera muela 18 con respecto al eje longitudinal X-X.
De esta manera, varía la distancia, y, en particular, el hueco 42 entre los dientes de las dos muelas 18, 108 y, por lo tanto, el tamaño de partícula del café molido obtenible del molinillo de café 4.
De forma ventajosa, la tuerca redonda 24 está asociada con un anillo graduado 44, provisto de dichos indicadores 36, y una cubierta 48 extraíble al menos parcialmente para bloquear en su lugar el anillo graduado 44 entre la cubierta 48 y la tuerca redonda 24.
El anillo graduado 44 y la cubierta 48 son preferentemente simétricos axialmente con respecto al eje longitudinal X-X.
En particular, la cubierta 48 está fijada al cuerpo de tuerca redonda 31 por medio de medios de acoplamiento 52 extraíbles al menos parcialmente que permiten el ajuste y bloqueo de la posición angular del anillo graduado 44. Por ejemplo, dichos medios de acoplamiento comprenden tornillos o pernos.
De acuerdo con un posible modo de realización, dichos medios de acoplamiento 52 comprenden tornillos cautivos de modo que no exista ningún riesgo de que se caigan o pierdan al ajustar la posición de los indicadores 36 en la tuerca redonda 24.
Por ejemplo, la cubierta 48 comprende una hendidura 56 que se encaja en un rebajo 60 del anillo graduado 44 para evitar la extracción del anillo graduado 44 sin extraer completamente en primer lugar la cubierta 48, así como los medios de acoplamiento 52.
De acuerdo con un modo de realización, el anillo graduado 44 es coaxial con respecto a la tuerca redonda 24 y tiene un diámetro externo igual al diámetro máximo 30 de la tuerca redonda 24.
Preferentemente, se inserta la cubierta 48 en un diámetro interno del anillo graduado 44 para formar una guía para el giro del propio anillo graduado.
De acuerdo con un modo de realización, los medios de acoplamiento 52 se posicionan en una corona circular 68 de la cubierta 48 insertada en el interior del anillo graduado 44.
De acuerdo con un posible modo de realización variante, en una superficie de la tuerca redonda 24 orientada hacia la referencia 40, se aplica una subdivisión graduada 26, que es un múltiplo de la subdivisión en indicadores 36 aplicada al anillo graduado 44 para una mejor identificación del desplazamiento del anillo graduado 44 con respecto a un indicador de referencia.
Ahora se describirá el procedimiento para ajustar un molinillo-dosificador de acuerdo con la invención.
En particular, en condiciones de uso, el anillo graduado 44 queda apretado entre el cuerpo de tuerca redonda 31 y la cubierta 48.
De esta manera, la posición del anillo graduado 44 no se puede ajustar a voluntad con respecto a la referencia 40: en otras palabras, no es posible la 'puesta a cero', es decir, alinear la referencia 40 con un indicador 36 específico, como una función de una configuración preferente.
Dicha situación se ilustra, por ejemplo, en la figura 1, en la que, cuando se ha ajustado la distancia entre las muelas 18, 108, el indicador 36 alineado con la referencia 40 es inespecífico (se aproxima más o menos a 1,3).
Si se va a realizar este ajuste, las muelas 18, 108, en primer lugar, se deben poner a la distancia correcta o deseada entre sí de acuerdo con el tamaño de partícula del café molido que se va a obtener.
Por tanto, después de dicho ajuste, es útil alinear un indicador 36 particular del anillo graduado con la referencia 40.
Para este fin, se procede con la etapa de aflojar los medios de acoplamiento 52 para permitir el giro del anillo graduado 44 con respecto al cuerpo de tuerca redonda 31 sin girar este último para no modificar la distancia entre las muelas 18, 108.
Para este propósito, es suficiente con aflojar ligeramente dichos medios de acoplamiento 52 para superar el rozamiento ejercido sobre el anillo graduado 44.
Como se observa, el anillo graduado 44 no es solamente extraíble aflojando los medios de acoplamiento 52. Por tanto, se realiza el ajuste requerido, alineando un indicador 36 específico con la referencia 40.
En el caso de la figura 2, el indicador 36 correspondiente a '0' se ha alineado con la referencia 40. Evidentemente, la elección del indicador '0' es puramente aleatoria y absolutamente no vinculante para los propósitos de la presente invención.
Finalmente, los medios de acoplamiento 52 se aprietan de nuevo de modo que el anillo graduado 44 y el cuerpo de tuerca redonda 31 estén integrados de nuevo entre sí.
Por tanto, el operario puede realizar pequeños movimientos alrededor del punto de ajuste establecido (distancia entre las muelas 18, 108) moviendo la tuerca redonda alrededor del indicador específico elegido (es decir, el indicador alineado con la referencia 40).
Como se puede apreciar a partir de lo anterior, el molinillo-dosificador de acuerdo con la presente invención supera las desventajas de la técnica anterior.
En particular, la invención hace posible reposicionar eficazmente a voluntad la referencia de los medios de ajuste de la distancia entre las muelas de manera rápida, fiable y duradera.
El sistema es práctico y económico y se presta bien a diversos cambios de ajuste sin perder precisión, como es el caso con soluciones bien conocidas que usan adhesivos.
El sistema de montaje no permite un uso inadecuado o una extracción accidental del anillo graduado.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Molinillo-dosificador de café (4) que comprende
- un cuerpo de molinillo-dosificador (8), que encierra una cámara de molienda (12) que aloja una primera y una segunda muela (18, 108) configuradas y posicionadas mutuamente para moler granos de café en café molido,
- una tuerca redonda (24) externa que se va a agarrar y girar por un operario, conectada de forma integrada a la primera muela (18),
- un tornillo de tuerca (32) con un eje longitudinal (X-X) en el interior de la cámara de molienda (12), que se encaja en una rosca externa (33) de la tuerca redonda (24), para permitir la traslación de la posición de la primera muela (18) en relación con dicho eje longitudinal (X-X),
- estando equipada la tuerca redonda (24) con un cuerpo de tuerca redonda (31) y una pluralidad de indicadores (36) que identifican la posición angular, comprendiendo, a su vez, el cuerpo del molinillodosificador (8) una referencia fija (40) para dichos indicadores (36),
caracterizado por que
- la tuerca redonda (24) está asociada con un anillo graduado (44), provisto de dichos indicadores (36), y una cubierta (48) extraíble al menos parcialmente para bloquear en su lugar el anillo graduado (44) entre la cubierta (48) y la tuerca redonda (24), estando la cubierta (48) unida al cuerpo de tuerca redonda (31) por medios de acoplamiento (52) extraíbles al menos parcialmente que permiten el ajuste y bloqueo de la posición angular del anillo graduado (44).
2. Molinillo-dosificador de café (4) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dichos medios de acoplamiento (52) comprenden tornillos o pernos.
3. Molinillo-dosificador de café (4) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que dichos medios de acoplamiento (52) comprenden tornillos cautivos.
4. Molinillo-dosificador de café (4) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la cubierta (48) comprende una hendidura (56) que se encaja en un rebajo (60) del anillo graduado (44) para evitar la extracción del anillo graduado (44) sin extraer completamente en primer lugar la cubierta (48).
5. Molinillo-dosificador de café (4) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que el anillo graduado (44) es coaxial con respecto a la tuerca redonda (24) y tiene un diámetro exterior igual a un diámetro máximo (30) de la tuerca redonda (24), en el que la tuerca redonda (24) tiene un moleteado y/o palanca (28) para mejorar el agarre.
6. Molinillo-dosificador de café (4) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la cubierta (48) se inserta en un diámetro interior del anillo graduado (44) para formar una guía para el giro del anillo graduado (44).
7. Molinillo-dosificador de café (4) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dichos medios de acoplamiento (52) se posicionan en una corona circular (68) de la cubierta (48) insertada en el interior del anillo graduado (44).
8. Molinillo-dosificador de café (4) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la referencia (40) en el cuerpo de molinillo-dosificador (8), a su vez, se puede mover.
9. Molinillo-dosificador de café (4) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que en una superficie de la tuerca redonda (24) orientada hacia la referencia (40) existe una subdivisión graduada (26) que es un múltiplo de la subdivisión en indicadores fijada en el anillo graduado (44) para una identificación mejorada del desplazamiento del anillo graduado en comparación con un indicador de referencia (40).
10. Molinillo-dosificador de café (4) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que una de dichas muelas (18, 108) está conectada de forma funcional a medios de motor para su puesta en giro con respecto a la otra muela (108, 18).
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