ES2808549T3 - Aparato y método de recuperación de material de soldadura - Google Patents

Abstract

Un aparato para la recuperación de material de soldadura, que comprende: i) un alojamiento y una cámara (108) para recibir escoria, estando la cámara (108) en el alojamiento y está provista de una entrada (102) para escoria y una salida (106) a través de la cual puede pasar la soldadura recuperada, de modo que la salida (106) se ha proporcionado en, o cerca de, el fondo de la cámara (108); ii) un calentador para calentar la escoria de la cámara (108); y iii) un dispositivo impulsor (116), situado dentro de la cámara (108) para agitar la escoria calentada, para separar el material de soldadura bueno del residuo; y que está caracterizado por que la salida (106) está provista de un calentador adicional (119) que, cuando se activa, funde el material de soldadura en la salida (106) y permite que el material de soldadura fluya al exterior de la cámara (108), controlando así el flujo de material de soldadura al exterior de la cámara (108), y la cámara (108) está montada de manera pivotante en el alojamiento para permitir que la cámara (108) se incline y se vierta la escoria.

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato y método de recuperación de material de soldadura

Campo técnico

La presente divulgación se refiere a métodos y dispositivos de soldadura industrial con interposición de material, y, en particular, se refiere a un aparato para recuperar material de soldadura interpuesto y un método para recuperar de escoria material de soldadura interpuesto, de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 7 (véase, por ejemplo, el documento JP 2006/152347).

Antecedentes

Durante la soldadura industrial con interposición de material, se mantiene un baño de material de soldadura calentado y es necesario raspar la escoria de la parte superior del baño de material de soldadura a intervalos frecuentes, de tal manera que la escoria está formada principalmente de óxidos de estaño y material de soldadura bueno. La generación de escoria es mayor en una aleación de Sn-Ag-Cu (material de soldadura sin Pb) que en un material de soldadura de Sn-Pb (material de soldadura con plomo).

La escoria recogida de la soldadura industrial con interposición de material contiene una buena cantidad de material de soldadura utilizable y un residuo oxidado, que debe desecharse. Sin embargo, con los métodos convencionales de recuperación del material de soldadura, el residuo oxidado no se puede eliminar por completo, y el residuo oxidado sigue conteniendo una cantidad sustancial de material de soldadura.

Un método convencional para recuperar el material de soldadura de la escoria es calentar la escoria y agitar la escoria calentada. El material de soldadura se recoge subsiguientemente, después de que el operario haya eliminado el residuo oxidado superior con un cucharón. Sin embargo, este método de recuperación del material de soldadura, además de eliminar el residuo oxidado, también recoge el material de soldadura utilizable. Por otra parte, como el procedimiento es más o menos manual, exige un alto grado de habilidad por parte del usuario. Aún así, la eficiencia no es la que se espera. Además, existen problemas de seguridad, ya que el entorno en el que se lleva a cabo el procedimiento es generalmente polvoriento y las temperaturas son significativamente altas para trabajar. La operación generalmente requiere mucha mano de obra. Finalmente, existe un riesgo significativo de exposición del operario a los humos de flujo, que pueden ser tóxicos.

En consecuencia, existe la necesidad de un método y/o un dispositivo que no solo sea seguro de usar, sino que también sea eficiente en términos de la cantidad de material de soldadura que este ayuda a recuperar de la escoria.

Breve descripción de la técnica anterior

El documento US 2010187732 describe un dispositivo de recuperación de material de soldadura que incluye un dispositivo fundidor, que funde la escoria de material de soldadura almacenada en un crisol de fusión, una unidad de agitación, que agita la escoria de material de soldadura fundida, para separar la escoria de soldadura fundida hacia arriba y hacia abajo en un residuo oxidado y un material de soldadura reciclado en el crisol de fusión, y una unidad de succión, que aspira el residuo oxidado generado por la agitación, de tal modo que la unidad de succión aspira el residuo oxidado contenido en una parte superior del crisol de fusión, a fin de que sea eliminado.

El documento WO 9525823 describe un aparato y un método para recuperar material de soldadura de escoria. La escoria se vierte en una cámara calentada (1). La escoria calentada es, seguidamente, comprimida por un pistón (21) para forzar el material de soldadura bueno a abandonar la escoria hacia una bandeja colectora (17), también conocida como bandeja de drenaje.

Propósitos

Es un propósito del sistema de la presente invención mejorar uno o más problemas del estado de la técnica o al menos proporcionar una alternativa útil.

Es un propósito de la presente invención facilitar la recuperación de cantidades mayores de material de soldadura utilizable (bueno) a partir de la escoria, que las que se pueden lograr usando los métodos y/o dispositivos convencionales.

Otro propósito de la presente descripción es proporcionar un dispositivo automatizado para la recuperación de material de soldadura de la escoria, que implica una mínima intervención y habilidad humanas. Aún otro propósito más de la presente invención es proporcionar un método y/o un dispositivo para la recuperación de material de soldadura que sea seguro y fácil de usar.

Compendio de la invención

De acuerdo con la presente invención, un aparato para recuperación de material de soldadura se define en la reivindicación 1.

De acuerdo con la presente invención, en la reivindicación 7 se define un método para recuperar material de soldadura a partir de escoria.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se explicará, a continuación, en relación con los dibujos adjuntos no limitantes, en los que: La Figura 1 ilustra una representación esquemática de un dispositivo de recuperación de material de soldadura (dispositivo de recuperación de material de soldadura);

La Figura 2 ilustra una vista en planta superior del dispositivo de recuperación de material de soldadura de la Figura 1, que muestra un dispositivo impulsor;

La Figura 3 ilustra otra representación esquemática del dispositivo de recuperación de material de soldadura 100 en funcionamiento;

La Figura 4 ilustra otra representación esquemática del dispositivo de recuperación de material de soldadura de la Figura 1, con un dispositivo de filtro;

La Figura 5 ilustra la eliminación de residuos del dispositivo de recuperación de material de soldadura de la Figura 1, después de la recuperación del material de soldadura;

La Figura 6 ilustra una representación real de un dispositivo de recuperación de material de soldadura, que muestra una disposición de inclinación;

La Figura 7 ilustra una representación real del dispositivo impulsor del dispositivo de recuperación de material de soldadura de la Figura 6;

La Figura 8 ilustra una representación real del dispositivo de recuperación de soldadura de la Figura 6, que muestra el acoplamiento de un motor con un árbol de rotor del dispositivo de recuperación de material de soldadura;

La Figura 9 ilustra otra representación real del dispositivo de recuperación de material de soldadura de la Figura 6, que muestra una sección de salida del dispositivo de recuperación de material de soldadura;

La Figura 10 ilustra varias representaciones del dispositivo de filtro del dispositivo de recuperación de material de soldadura de la Figura 6;

La Figura 11 es una fotografía de una unidad completa de acuerdo con la invención;

La Figura 12 es una fotografía de la escoria que se está cargando en la tolva de entrada del dispositivo;

La Figura 13 es una fotografía de material de soldadura recuperado, al ser vertido desde la salida del dispositivo a una bandeja de recogida de material de soldadura;

La Figura 14 es una fotografía de la unidad de filtro del aparato;

La Figura 15 es una fotografía de la unidad de filtro, que muestra el medio de filtración en su interior;

La Figura 16 muestra lingotes de material de soldadura recuperados de la escoria (a la izquierda), junto con el subproducto de óxido de desecho (a la derecha).

Descripción detallada

Durante la soldadura con interposición de material a escala industrial, se mantiene un baño de material de soldadura calentado y es necesario raspar la escoria de la parte superior del baño de material de soldadura a intervalos frecuentes, estando la escoria formada principalmente de óxidos de estaño y plomo. Sin embargo, hasta el 90% del material de soldadura se puede perder con la escoria. Se puede recuperar material de soldadura bueno de la escoria y, convencionalmente, esto se hace simplemente calentando la escoria. Sin embargo, este es un método relativamente ineficiente y escasamente económico.

Se entiende que la escoria consiste en embolsamientos de buen material de soldadura que están rodeados por una envoltura en forma de costra de óxidos de estaño y plomo (en el caso del material de soldadura con plomo) u otros óxidos metálicos (en el caso del material de soldadura sin plomo). En la tecnología existente, cuando la escoria se calienta y comprime, la costra de óxido revienta y el material de soldadura líquido puede escapar. Además, también se recuperará cualquier material de soldadura que esté libre en la escoria eliminada del baño de material de soldadura. En un método mejorado conocido en la técnica, la escoria se calienta y se comprime con un pistón. Esto conduce a una mayor recuperación de material de soldadura bueno, en comparación con el simple calentamiento. Utilizando este procedimiento, es posible la recuperación de entre el 50% y el 75% del material de soldadura disponible.

Sorprendentemente, se ha encontrado ahora que si en lugar de comprimir el material de soldadura, la escoria se calienta y se agita adecuadamente, por ejemplo, con un dispositivo impulsor o una pala agitadora, no solo se logra una mayor recuperación del material de soldadura, sino que también el material de soldadura recuperado es de mayor pureza, incluso hasta llegar a las especificaciones del fabricante. Usando el método de la invención, es posible la recuperación de entre un 65% y un 85% del material de soldadura.

A continuación, se describirá un dispositivo de recuperación de material de soldadura y un método para recuperar el material de soldadura de la escoria, con referencia a los dibujos adjuntos, los cuales no limitan el alcance y el ámbito de la invención. La descripción que se proporciona es meramente a modo de ejemplo e ilustración.

Las realizaciones de la presente memoria y las diversas características y detalles ventajosos de las mismas se explican con referencia a una o más realizaciones no limitativas en la siguiente descripción. La descripción de componentes y técnicas de tratamiento bien conocidos se omite con el fin de no oscurecer innecesariamente las realizaciones aportadas en esta memoria. Los ejemplos que se utilizan en la presente memoria están destinados simplemente a facilitar una comprensión de las formas en que las realizaciones de la presente memoria se pueden llevara a la práctica y permitir a los expertos en la técnica poner en práctica las realizaciones de la presente memoria. Por consiguiente, los ejemplos no deben interpretarse como limitantes del alcance de las realizaciones de la presente memoria.

Brevemente, el aparato de la invención comprende una cámara para recibir escoria, estando provista la cámara de una entrada para la escoria y una salida a través de la cual puede pasar el material de soldadura recuperado; un calentador para calentar la escoria contenida en la cámara, y un agitador situado dentro de la cámara para agitar la escoria calentada, a fin de separar el buen material de soldadura del residuo.

La cámara (a la que se hace también referencia como "recipiente de material de soldadura") puede tener cualquier forma adecuada, pero, por lo común, es generalmente cilíndrica con un extremo inferior troncocónico. Esta disposición facilita el drenaje del material de soldadura desde la cámara después de la agitación. La cámara puede estar hecha de cualquier material adecuado, pero necesariamente debe ser capaz de soportar las temperaturas empleadas durante el procedimiento. Por consiguiente, se prefiere el metal, y el acero inoxidable es más preferido.

La entrada (o "sección de entrada") generalmente se proporciona en, o cerca de, la parte superior de la cámara, de tal modo que la escoria se pueda suministrar al interior de la cámara por gravedad.

La salida (o "sección de salida") se ha dispuesto, de acuerdo con la presente invención, en, o cerca de, la base de la cámara. Esto permite que el material de soldadura bueno sea drenado de la cámara por la acción de la gravedad. En una realización preferida, la salida se ha proporcionado en la base de una sección inferior troncocónica de la cámara, a fin de facilitar el drenaje completo del material de soldadura bueno desde la cámara.

El calentador puede ser cualquier calentador convencional conocido en la técnica, y puede ser, por ejemplo, un elemento de calentamiento eléctrico dispuesto dentro de la cámara o alrededor del exterior de la cámara (se prefiere este último). La cámara puede estar, y preferiblemente está, revestida con material aislante para proporcionar una mayor estabilidad térmica y reducir el consumo de energía. También es posible calentar mediante chorros de gas, etc.

El agitador preferiblemente proporciona agitación mecánica a la escoria contenida dentro de la cámara. Esto puede ser en forma de un movimiento de maceración vertical, o bien de un movimiento de lado a lado, pero se proporciona, de acuerdo con la presente invención, como un dispositivo impulsor.

La Figura 1 ilustra una representación esquemática de un dispositivo de recuperación de material de soldadura (dispositivo de recuperación de material de soldadura) 100, de acuerdo con una realización de la presente invención. En la presente realización, el dispositivo de recuperación de material de soldadura incluye una sección de entrada 102, una sección de tratamiento 104, conectada en flujo a la sección de entrada 102, y una sección de salida 106, conectada en flujo a la sección de tratamiento 104. Durante la operación, se vierte escoria dentro del dispositivo de recuperación de material de soldadura 100 a través de la sección de entrada 102, que puede ser una tolva.

Desde la sección de entrada 102, la escoria llega a la sección de tratamiento 104. En una realización, la sección de tratamiento 104 incluye un recipiente de material de soldadura 108, que está encerrado en un recinto 110. La escoria llega al recipiente de material de soldadura 108, donde es calentada a altas temperaturas para fundir la escoria. La temperatura dentro del recipiente de material de soldadura 108 depende del punto de fusión de la escoria vertida en el dispositivo de recuperación de material de soldadura 100. En una implementación, la escoria vertida en el dispositivo de recuperación de material de soldadura 100 es calentada hasta una temperatura que oscila entre aproximadamente 250 °C y 400 °C. Sin embargo, en otra implementación, en la que, por ejemplo, se ha de tratar material de soldadura duro, la temperatura puede aumentarse aún más.

Una vez fundida, la escoria es agitada dentro del recipiente de material de soldadura 108. Para este propósito, el dispositivo de recuperación de material de soldadura 100 incluye, preferiblemente, al menos un motor 112, cuyo árbol de accionamiento (mostrado en la Figura 8) está acoplado a un árbol 114 de rotor, que pasa a través del recipiente de material de soldadura 108 donde se calienta la escoria. En un extremo lejano del eje 114 de rotor, dentro del recipiente de material de soldadura 108, un dispositivo impulsor 116, que tiene una o más palas agitadoras, está acoplado al eje 114 de rotor. El motor 112, a través del eje 114 de rotor, hace rotar el dispositivo impulsor 116 en el sentido horario / antihorario repetidamente con el fin de separar la escoria del material de soldadura bueno. En una realización, se puede usar un motorreductor alimentado energéticamente por corriente alterna (CA) o corriente continua (CC). Sin embargo, la presente divulgación no está limitada en ninguna medida por la elección del motor que se implementa para el propósito.

El material de soldadura bueno separado de la escoria es drenado al exterior de la sección de salida 106 a través de una válvula de drenaje 118. En un aspecto no cubierto por la presente invención, la sección de salida 106 es refrigerada mediante una unidad de refrigeración, tal como un ventilador (como se muestra en la Figura 3) Además, la sección de salida 106 incluye un dispositivo de filtro (que se muestra en la Figura 4), el cual filtra el material de soldadura antes de que el material de soldadura salga de la sección de salida 106 a través de la válvula de drenaje 118, hacia una bandeja 120 de lingotes (o bandeja de drenaje).

De esta manera, el material de soldadura se separa de la escoria y se recupera. La escoria que queda dentro del recipiente de material de soldadura 108 después de la recuperación del material de soldadura es el residuo. Este residuo se elimina del recipiente de soldadura 108 las etapas que se explican en una parte posterior de la descripción.

En una realización preferida, la secuencia de calentamiento, agitación y drenaje se hace funcionar bajo el control de una computadora o un microprocesador. Una vez que el operario ha introducido la escoria en la cámara, pone en marcha el microprocesador o la computadora, que controla el calentamiento y la agitación a las velocidades apropiadas para obtener una recuperación óptima de material de soldadura, y también controla, a continuación, el drenaje del material de soldadura al interior de la bandeja de lingotes.

La Figura 2 ilustra una vista en planta superior del dispositivo de recuperación de material de soldadura 100 de la Figura 1, que muestra el dispositivo impulsor 116, de acuerdo con una realización de la presente invención. Como se muestra, el dispositivo impulsor 116 es capaz de rotar en el sentido horario / antihorario a través del motor 112 (mostrado en la Figura 1), produciendo así un flujo de agitación y fuerzas centrífugas dentro del recipiente de material de soldadura 108. Estas fuerzas y flujos separan el material de soldadura de la escoria. En una realización, el dispositivo impulsor 116 está acoplado al árbol 114 de rotor del motor 112. En la presente realización, el dispositivo impulsor 116 tiene tres palas. Sin embargo, una persona experta en la técnica apreciará que el número de palas puede ser menor o mayor que el número de palas según se ha descrito en la presente realización, dependiendo de las necesidades de una situación particular. En una realización, las palas del dispositivo impulsor 116 se han fijado descentradas con respecto a un eje central del árbol 114 de rotor para proporcionar una configuración inclinada de las palas con respecto al árbol 114 de rotor. La inclinación o el estrechamiento gradual proporcionan una eliminación eficiente de la escoria. En una realización, el dispositivo impulsor 116 se hace rotar en una dirección opuesta a la dirección de la inclinación de las palas con el fin de proporcionar una acción del tipo de transportador de tornillo. Por ejemplo, si las palas están descentradas hacia la izquierda del árbol 114 de rotor para dar una configuración en el sentido de las agujas del reloj cuando se observa en línea con el eje del árbol 114 de rotor desde un lado en que el dispositivo impulsor está unido al árbol 114 de rotor. Con tal configuración de las palas, el motor 112 está configurado para rotar en el sentido opuesto, es decir, en el sentido antihorario.

La Figura 3 ilustra otra representación esquemática del dispositivo de recuperación de material de soldadura 100 en funcionamiento, de acuerdo con una realización de la presente invención. Aquí, la unidad de refrigeración se ha mostrado como un ventilador 302, que se coloca cerca de la sección de salida 106 del dispositivo de recuperación de material de soldadura 100 desde donde se drena el material de soldadura bueno 304. El ventilador 302 puede ser un ventilador externo o un ventilador incorporado en el propio dispositivo de recuperación de material de soldadura 100. En una implementación, la válvula de drenaje 118 permite que el material de soldadura bueno 305 fluya fuera de la válvula de drenaje 118 automáticamente cuando se detiene el ventilador 302. La detención / flujo del material de soldadura bueno a través de la válvula de drenaje 118 se rige por la conducción de calor dentro del recipiente de material de soldadura 108. Cuando el ventilador 302 está encendido y en estado de funcionamiento, el calor es extraído de la válvula de drenaje 118 y, debido a esto, una temperatura en el entorno de la válvula de drenaje 118 cae por debajo del punto de fusión de la escoria dentro del recipiente de material de soldadura 108. Debido a esto, el material de soldadura bueno 304 deja de fluir. Cuando el ventilador 302 está apagado, y la temperatura entorno a la válvula de drenaje 118 es equivalente a la temperatura de fusión de la escoria, el material de soldadura bueno 304 comienza a fluir fuera de la válvula de drenaje 118. De acuerdo con la presente invención, el calentador (119) está agregado en la válvula de drenaje (118). Esta comenzará a calentarse si el material de soldadura fundido no sale en un tiempo estipulado.

La Figura 4 ilustra una representación esquemática del dispositivo de recuperación de material de soldadura 100 de la Figura 1 con un dispositivo de filtro 402, de acuerdo con una realización de la presente invención. Como se muestra, la sección de salida 106 del dispositivo de recuperación de material de soldadura 100 incluye el dispositivo de filtro 402, que filtra el material de soldadura que es drena del dispositivo de recuperación de material de soldadura 100 a través de la sección de salida 106. El dispositivo de filtro 402 está colocado en la sección de salida 106, justo por encima de la válvula de drenaje 118. En una realización, el dispositivo de filtro 402 es un filtro de gasa extraíble que tiene al menos un disco de acero perforado y lana de acero inoxidable que está atrapada dentro del dispositivo de filtro 402 por medio del disco de acero perforado (que se muestra en la Figura 10). El dispositivo de filtro 402 puede quitarse y limpiarse después de unos pocos ciclos de retirada de material de soldadura, y también puede reemplazarse después de completar su ciclo. Para este propósito, se ha proporcionado un mango 404 que está fijado al dispositivo de filtro 402 y permite la fijación / separación del dispositivo de filtro 402 a / desde el dispositivo de recuperación de material de soldadura 100.

La Figura 5 ilustra la eliminación del residuo del dispositivo de recuperación de material de soldadura 100 de la Figura 1 seguidamente a la recuperación del material de soldadura, de acuerdo con la presente invención. Seguidamente al drenaje del material de soldadura bueno del dispositivo de recuperación de material de soldadura 100, el residuo que queda dentro del recipiente de material de soldadura 108 se retira a un recipiente de escoria independiente 502. Para este propósito, el dispositivo de recuperación de material de soldadura 100 es inclinado usando un mecanismo de inclinación (mostrado en la Figura 6), que puede ser un motor, independiente del motor 112, acoplado a un mecanismo de transmisión apropiado. En una realización, el motor para inclinar el dispositivo de recuperación de material de soldadura 100 está acoplado al dispositivo de recuperación de material de soldadura 100 a través de una disposición de cadena y rueda dentada (mostrada en la Figura 6). Cuando se activa, el motor para la inclinación, a través de la disposición de cadena y rueda dentada, hace que el dispositivo de recuperación de material de soldadura 100 se incline en un ángulo predeterminado, a fin de permitir que el residuo sea retirado del dispositivo de recuperación de material de soldadura 100, por ejemplo, a través de la misma sección de entrada 102 (es decir, a través de la tolva) desde la cual la escoria para tratar se vertió inicialmente en el dispositivo de recuperación de material de soldadura 100. Además de la inclinación, el dispositivo impulsor 116 también se hace rotar simultáneamente usando el motor 112, a fin de eliminar casi todo el residuo depositado dentro del recipiente de material de soldadura 108 después de la recuperación del material de soldadura.

El montaje pivotante de la cámara es ventajoso, ya que permite un fácil vaciado de los productos no deseados del procedimiento, por lo común, un polvo de óxidos de metal. También minimiza el área de superficie en proyección o ‘huella’ del dispositivo, lo que significa que este ocupa un espacio más pequeño que un aparato alternativo.

Las Figuras 6 a 10 muestran una representación real del dispositivo de recuperación de material de soldadura 100, así como de diversas partes / componentes del dispositivo de recuperación de material de soldadura 100 anteriormente expuesto, de acuerdo con una realización.

Por ejemplo, la Figura 6 ilustra una representación real del dispositivo de recuperación de material de soldadura 100, mostrado desde un lado en el que se ha proporcionado un mecanismo de inclinación 602. El mecanismo de inclinación es, en la presente realización, una disposición 602 de cadena y rueda dentada, acoplada a un motor 604.

La Figura 7 ilustra una representación real de un dispositivo impulsor 116 del dispositivo de recuperación de material de soldadura 100, de acuerdo con una realización de la presente invención. El dispositivo impulsor 116 está acoplado al árbol 114 de rotor de manera que un eje del dispositivo impulsor 116 está en línea con un eje del árbol 114 de rotor.

Preferiblemente, el dispositivo impulsor incluye una pluralidad de palas dispuestas radialmente alrededor de un árbol central. Preferiblemente, las palas están inclinadas o gradualmente estrechadas para proporcionar una acción de tornillo. Preferiblemente, cada pala comprende una o más ranuras para mejorar el efecto de agitación cuando se hace rotar.

La Figura 8 ilustra una representación real del acoplamiento del motor 112 con el árbol 114 de rotor del dispositivo de recuperación de material de soldadura 100, de acuerdo con una realización de la presente invención. Se muestra en ella que el árbol 114 de rotor está acoplado al motor 112 a través de un mecanismo 802 de correa y polea.

La Figura 9 ilustra una representación real de la sección de salida 106 del dispositivo de recuperación de material de soldadura 100 de la Figura 1, de acuerdo con una realización de la presente invención. La sección de salida 106, entre otras cosas, se muestra encerrada en una cubierta protectora contra el calor con el fin de evitar pérdidas de calor no deseadas.

La Figura 10 ilustra diversas representaciones del dispositivo de filtro 402 del dispositivo de recuperación de material de soldadura 100 de la Figura 1, de acuerdo con una realización de la presente invención. El dispositivo de filtro 402 se proporciona con la forma de un recinto cilindrico. Además, la válvula de drenaje 118 está fijada a un extremo del dispositivo de filtro 402, como se muestra. El mango 404 está unido al dispositivo de filtro 402 a través de un acoplador 1002.

La Figura 10b muestra una vista en perspectiva desde arriba del dispositivo de filtro 402. Como se muestra, un disco perforado extraíble 1004 está colocado dentro del dispositivo de filtro 402 para permitir que la escoria fluya hacia fuera lentamente. La Figura 10c muestra una vista en perspectiva del dispositivo de filtro 402, que ilustra el disco perforado extraíble 1002 y una lana de acero 1006. La lana de acero se coloca por debajo del disco perforado 1004 y repiquetea en las impurezas del material de soldadura que se drena hacia la válvula de drenaje 118.

La Figura 11 es una vista en perspectiva de un dispositivo de recuperación de material de soldadura de acuerdo con una realización de la invención. Los conductos para la extracción de humos peligrosos se muestran en la parte superior de la unidad.

La Figura 12 es una vista en perspectiva de la entrada, o sección de entrada, que muestra la escoria al ser introducida en el dispositivo.

La Figura 13 muestra el material de soldadura recuperado que fluye desde la salida y al interior de la bandeja de drenaje.

La Figura 14 muestra una realización alternativa del dispositivo de filtro, que incluye una cubierta ranurada. La Figura 15 muestra el dispositivo de filtro del que se ha retirado la cubierta, mostrando el medio de filtración (en este caso, lana de alambre) en su interior.

La Figura 16 muestra lingotes de material de soldadura recuperado, junto con el subproducto del proceso, en forma de óxidos metálicos.

De esta manera, se recupera la cantidad máxima de material de soldadura bueno sin que ello implique ninguna habilidad humana ni mano de obra innecesaria. Además, puesto que el recipiente de material de soldadura 108 se coloca dentro del recinto 110, todo el procedimiento de recuperación del material de soldadura también es seguro para los manipuladores.

Avances técnicos y significación económica

Los avances técnicos ofrecidos por el sistema de la presente invención que se suman a la significación económica de la invención, incluyen la realización de:

a) un dispositivo para recuperar material de soldadura bueno a partir de escoria en la máxima cantidad posible; b) un método barato de recuperación de material de soldadura a partir de escoria;

c) un método y un dispositivo que facilitan la recuperación segura y garantizada de material de soldadura a partir de escoria con intervención humana y mano de obra mínimas.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato para la recuperación de material de soldadura, que comprende:

i) un alojamiento y una cámara (108) para recibir escoria, estando la cámara (108) en el alojamiento y está provista de una entrada (102) para escoria y una salida (106) a través de la cual puede pasar la soldadura recuperada, de modo que la salida (106) se ha proporcionado en, o cerca de, el fondo de la cámara (108);

ii) un calentador para calentar la escoria de la cámara (108); y

iii) un dispositivo impulsor (116), situado dentro de la cámara (108) para agitar la escoria calentada, para separar el material de soldadura bueno del residuo;

y que está caracterizado por que la salida (106) está provista de un calentador adicional (119) que, cuando se activa, funde el material de soldadura en la salida (106) y permite que el material de soldadura fluya al exterior de la cámara (108), controlando así el flujo de material de soldadura al exterior de la cámara (108), y la cámara (108) está montada de manera pivotante en el alojamiento para permitir que la cámara (108) se incline y se vierta la escoria.

2. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la entrada (102) se ha proporcionado en, o cerca de, la parte superior de la cámara (108).

3. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la salida (106) está provista de un filtro (402) para permitir el paso de la soldadura fundida, al tiempo que retiene el residuo.

4. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el dispositivo impulsor (116) incluye una pluralidad de palas dispuestas radialmente alrededor de un árbol central (114).

5. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 4, en el que las palas están inclinadas o gradualmente estrechadas para proporcionar una acción de tornillo.

6. Un aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una bandeja de drenaje (120) colocada debajo de la salida (106) y configurada para recibir el material de soldadura fundido procedente de la cámara (108).

7. Un método para recuperar material de soldadura a partir de escoria, de tal modo que el método comprende las etapas de

i) introducir escoria en una cámara (108) que se monta dentro un alojamiento, de tal modo que la cámara (108) está provista de una entrada (102) para la escoria y una salida (106) a través de la cual puede pasar el material de soldadura recuperado, dispuesta en, o cerca de, el fondo de la cámara (108);

ii) calentar la escoria;

iii) agitar la escoria con un dispositivo impulsor (116); y

está caracterizado por las siguientes etapas:

iv) permitir que el material de soldadura fundido fluya fuera de la salida (106) después de un período de tiempo, de tal manera que el flujo de material de soldadura está controlado por un calentador (119) que se proporciona en la salida (108), de modo que el calentador (119) funde el material de soldadura en esta salida (106); e

v) inclinar la cámara (108) montada de manera pivotante en el alojamiento, para permitir que la escoria se vierta.

8. Un método de acuerdo con la reivindicación 7, en el que la agitación se lleva a cabo en un movimiento de vaivén en sentido horario y antihorario.

9. Un método de acuerdo con la reivindicación 7 o la reivindicación 8, en el que la cámara (108) se calienta hasta entre 2502C y 400 °C.