JP2000192158A - 半田ドロス再生装置及びこれを備えた半田付け装置 - Google Patents
半田ドロス再生装置及びこれを備えた半田付け装置Info
- Publication number
- JP2000192158A JP2000192158A JP36400598A JP36400598A JP2000192158A JP 2000192158 A JP2000192158 A JP 2000192158A JP 36400598 A JP36400598 A JP 36400598A JP 36400598 A JP36400598 A JP 36400598A JP 2000192158 A JP2000192158 A JP 2000192158A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solder
- solder dross
- dross
- soldering
- melting tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 場所を取らず、環境を良好に保ちながら半田
ドロスを安価に、容易に再生できる半田ドロス再生装置
を、そして半田付け現場で簡単に半田ドロスの回収、再
生ができ、再利用できる半田が得られる半田付け装置を
得ること。 【解決手段】 本発明の半田ドロス再生装置１は、筐体
２の内部中央部に配設した円筒形の溶融槽３を中心に構
成されていて、その溶融槽３の周面にバンドヒータ４
が、底面にストリップヒータ５が装着され、下方には下
方にドレインコック６が設けられており、また、内部下
方に温度センサ８とメッシュ籠１４が装着されている。
溶融槽３の上方開口部は密閉蓋１０で密閉される。筐体
２の一方の側面に制御装置１２が固定されている。必要
に応じて筐体２の底面の四隅に、それぞれキャスタ１３
を取り付けることができる。
ドロスを安価に、容易に再生できる半田ドロス再生装置
を、そして半田付け現場で簡単に半田ドロスの回収、再
生ができ、再利用できる半田が得られる半田付け装置を
得ること。 【解決手段】 本発明の半田ドロス再生装置１は、筐体
２の内部中央部に配設した円筒形の溶融槽３を中心に構
成されていて、その溶融槽３の周面にバンドヒータ４
が、底面にストリップヒータ５が装着され、下方には下
方にドレインコック６が設けられており、また、内部下
方に温度センサ８とメッシュ籠１４が装着されている。
溶融槽３の上方開口部は密閉蓋１０で密閉される。筐体
２の一方の側面に制御装置１２が固定されている。必要
に応じて筐体２の底面の四隅に、それぞれキャスタ１３
を取り付けることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半田付け装置で発
生する半田ドロスから半田として再生するための半田ド
ロス再生装置に関するものである。
生する半田ドロスから半田として再生するための半田ド
ロス再生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】半田付け装置において溶融した半田は大
気に触れることにより酸化が始まり、いわゆる半田ドロ
スとなる。この半田ドロスは半田付けの弊害になり、定
期的に取り除く必要がある。半田付け装置が設置されて
いる近傍（現場）には、その取り除いた半田ドロスを半
田に再生できるような半田ドロス再生装置はなく、一般
的には、半田ドロスを貯留しておき、半田メーカに引き
取って貰っている。
気に触れることにより酸化が始まり、いわゆる半田ドロ
スとなる。この半田ドロスは半田付けの弊害になり、定
期的に取り除く必要がある。半田付け装置が設置されて
いる近傍（現場）には、その取り除いた半田ドロスを半
田に再生できるような半田ドロス再生装置はなく、一般
的には、半田ドロスを貯留しておき、半田メーカに引き
取って貰っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、現在、半田ド
ロスを貯留しておく場所、その場所に運ぶ運搬方法な
ど、環境保全等に関連して様々規制があり、半田ドロス
の取扱いが厳しくなっている。このため、半田付けに当
たって、現在、鉛フリー半田が導入されているが、鉛フ
リー半田は高価で、その導入は半田付け製品のコスト高
の原因となる。
ロスを貯留しておく場所、その場所に運ぶ運搬方法な
ど、環境保全等に関連して様々規制があり、半田ドロス
の取扱いが厳しくなっている。このため、半田付けに当
たって、現在、鉛フリー半田が導入されているが、鉛フ
リー半田は高価で、その導入は半田付け製品のコスト高
の原因となる。
【０００４】本発明は前記のような課題を解決しようと
するものであって、場所を取らず、場合によっては簡単
に移動させることができ、現場でも簡単に、安価に半田
ドロスを再生でき、再利用できる半田が得られる半田ド
ロス再生装置を得ることを目的とするものである。
するものであって、場所を取らず、場合によっては簡単
に移動させることができ、現場でも簡単に、安価に半田
ドロスを再生でき、再利用できる半田が得られる半田ド
ロス再生装置を得ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのような目的を達成す
るために、請求項１に記載の本発明の半田ドロス再生装
置は、内部に半田ドロスを収容でき、その半田ドロスを
溶融でき、下方にドレインコックが配設され、周面にバ
ンドヒータが、底面に底面ヒータが、内部に温度センサ
が装着され、そして密閉蓋を備えた溶融槽と、前記温度
センサで溶融槽内の溶融半田ドロスの温度を検知して前
記バンドヒータ及び底面ヒータに供給する電力を制御す
るための制御装置とから構成されている。また、請求項
２に記載の本発明の半田ドロス再生装置は、請求項１に
記載の発明の半田ドロス再生装置の溶融槽の内部底面に
メッシュ籠が配設されていることを特徴とする。更にま
た、請求項３に記載の本発明の半田ドロス再生装置は、
請求項１または請求項２に記載の発明の半田ドロス再生
装置の底面にキャスタが配設されていることを特徴とす
る。そして更にまた、請求項４に記載の本発明の半田付
け装置は、フラクサー、プリヒータ、半田ポット、搬送
装置などから構成され、被半田付け部材を前記搬送装置
で順次前記フラクサー、前記プリヒータ、前記半田ポッ
トへ搬送して半田付けする半田付け装置において、前記
半田ポットの斜め上方に請求項１或いは請求項２に記載
の発明の半田ドロス再生装置が配設されていることを特
徴とする。そして更にまた、請求項５に記載の本発明の
半田付け装置は、フラクサー、プリヒータ、半田ポッ
ト、搬送装置などから構成され、被半田付け部材を前記
搬送装置で順次前記フラクサー、前記プリヒータ、前記
半田ポットへ搬送して半田付けする半田付け装置におい
て、前記半田ポットの斜め上方の筐体の外側に請求項１
或いは請求項２に記載の発明の半田ドロス再生装置が固
定されていることを特徴とする。
るために、請求項１に記載の本発明の半田ドロス再生装
置は、内部に半田ドロスを収容でき、その半田ドロスを
溶融でき、下方にドレインコックが配設され、周面にバ
ンドヒータが、底面に底面ヒータが、内部に温度センサ
が装着され、そして密閉蓋を備えた溶融槽と、前記温度
センサで溶融槽内の溶融半田ドロスの温度を検知して前
記バンドヒータ及び底面ヒータに供給する電力を制御す
るための制御装置とから構成されている。また、請求項
２に記載の本発明の半田ドロス再生装置は、請求項１に
記載の発明の半田ドロス再生装置の溶融槽の内部底面に
メッシュ籠が配設されていることを特徴とする。更にま
た、請求項３に記載の本発明の半田ドロス再生装置は、
請求項１または請求項２に記載の発明の半田ドロス再生
装置の底面にキャスタが配設されていることを特徴とす
る。そして更にまた、請求項４に記載の本発明の半田付
け装置は、フラクサー、プリヒータ、半田ポット、搬送
装置などから構成され、被半田付け部材を前記搬送装置
で順次前記フラクサー、前記プリヒータ、前記半田ポッ
トへ搬送して半田付けする半田付け装置において、前記
半田ポットの斜め上方に請求項１或いは請求項２に記載
の発明の半田ドロス再生装置が配設されていることを特
徴とする。そして更にまた、請求項５に記載の本発明の
半田付け装置は、フラクサー、プリヒータ、半田ポッ
ト、搬送装置などから構成され、被半田付け部材を前記
搬送装置で順次前記フラクサー、前記プリヒータ、前記
半田ポットへ搬送して半田付けする半田付け装置におい
て、前記半田ポットの斜め上方の筐体の外側に請求項１
或いは請求項２に記載の発明の半田ドロス再生装置が固
定されていることを特徴とする。
【０００６】従って、請求項１に記載の本発明の半田ド
ロス再生装置によれば、半田ドロスを極めて容易に、そ
して有害ガスを放出することなく再生でき、その再生半
田を再利用でき、従って、作業現場などの環境を極めて
良好に保つことができる。また、請求項２に記載の本発
明の半田ドロス再生装置によれば、前記の作用効果に加
えて、内部に残った半田の酸化粉をメッシュ籠を溶融槽
から引き上げることにより除去することができる。更に
また、請求項３に記載の本発明の半田ドロス再生装置に
よれば、移動が容易になり、従って、使用時、不使用時
の出し入れが容易になって作業能率が向上する。そして
更にまた、請求項４に記載の本発明の半田付け装置によ
れば、半田ドロス再生装置が半田ポットの近傍に配設さ
れているため、半田付け装置で発生した半田ドロスを容
易に回収でき、そして再生した半田を前記半田ポットに
流し出すことができる。そして更にまた、請求項５に記
載の本発明の半田付け装置によれば、既成の半田付け装
置に外付けでき、そして請求項４に記載の発明の作用効
果も同様に得られる。
ロス再生装置によれば、半田ドロスを極めて容易に、そ
して有害ガスを放出することなく再生でき、その再生半
田を再利用でき、従って、作業現場などの環境を極めて
良好に保つことができる。また、請求項２に記載の本発
明の半田ドロス再生装置によれば、前記の作用効果に加
えて、内部に残った半田の酸化粉をメッシュ籠を溶融槽
から引き上げることにより除去することができる。更に
また、請求項３に記載の本発明の半田ドロス再生装置に
よれば、移動が容易になり、従って、使用時、不使用時
の出し入れが容易になって作業能率が向上する。そして
更にまた、請求項４に記載の本発明の半田付け装置によ
れば、半田ドロス再生装置が半田ポットの近傍に配設さ
れているため、半田付け装置で発生した半田ドロスを容
易に回収でき、そして再生した半田を前記半田ポットに
流し出すことができる。そして更にまた、請求項５に記
載の本発明の半田付け装置によれば、既成の半田付け装
置に外付けでき、そして請求項４に記載の発明の作用効
果も同様に得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態の
半田ドロス再生装置及びこれを備えた半田付け装置を添
付図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態の
半田ドロス再生装置の外観正面図、図２は図１に示した
半田ドロス再生装置の上面図、図３は図２におけるＡ−
Ａ線上における断面図、図４は本発明の第１の実施形態
の半田付け装置、そして図５は本発明の第２の実施形態
の半田付け装置である。
半田ドロス再生装置及びこれを備えた半田付け装置を添
付図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態の
半田ドロス再生装置の外観正面図、図２は図１に示した
半田ドロス再生装置の上面図、図３は図２におけるＡ−
Ａ線上における断面図、図４は本発明の第１の実施形態
の半田付け装置、そして図５は本発明の第２の実施形態
の半田付け装置である。
【０００８】先ず、図１乃至図３を参照しながら本発明
の実施形態である半田ドロス再生装置の構成を説明す
る。図１において、符号１は本発明の半田ドロス再生装
置を指す。この半田ドロス再生装置１は、直方体の筐体
２の内部中央部に配設したステンレス製の円筒形溶融槽
３を中心に構成されている。この溶融槽３には、別体の
半田付け装置（不図示）で発生した半田ドロスが収容さ
れる。その半田ドロスを溶融するために、溶融槽３の内
部に熱を印加できるように、その溶融槽３の周面にバン
ドヒータ４が、底の内面にはステンレス板１５が張り付
けられており、底の外側にはストリップヒータ５が配設
されている。溶融槽３の下方には下方にドレインコック
６が設けられている。このドレインコック６は筐体２の
下方部分の外側からドレインコック６に差し渡されたレ
バー７によって開閉できるように構成されている。ま
た、内部下方に温度センサ８が装着されている。
の実施形態である半田ドロス再生装置の構成を説明す
る。図１において、符号１は本発明の半田ドロス再生装
置を指す。この半田ドロス再生装置１は、直方体の筐体
２の内部中央部に配設したステンレス製の円筒形溶融槽
３を中心に構成されている。この溶融槽３には、別体の
半田付け装置（不図示）で発生した半田ドロスが収容さ
れる。その半田ドロスを溶融するために、溶融槽３の内
部に熱を印加できるように、その溶融槽３の周面にバン
ドヒータ４が、底の内面にはステンレス板１５が張り付
けられており、底の外側にはストリップヒータ５が配設
されている。溶融槽３の下方には下方にドレインコック
６が設けられている。このドレインコック６は筐体２の
下方部分の外側からドレインコック６に差し渡されたレ
バー７によって開閉できるように構成されている。ま
た、内部下方に温度センサ８が装着されている。
【０００９】筐体２の内側面と溶融槽３の外周面との間
には断熱材９が詰め込まれていて、筐体２の上端部は内
方に短く折り曲げられた水平環状板２１が形成されてお
り、また、溶融槽３の上方開口部は外方に短く折り曲げ
られた水平な水平環状板３１が形成されており、両水平
環状板２１、３１間にパッキング１７を介してネジ止め
されている。また、本発明の半田ドロス再生装置１はハ
ンドル１０ａ付きの密閉蓋１０を備え、前記溶融槽３の
上方円形開口部を密閉蓋１０で覆えるように構成されて
いる。半田ドロス再生装置１が作動している間は、溶融
槽３の上方開口部はパッキング１１を介して密閉蓋１０
で密閉される。
には断熱材９が詰め込まれていて、筐体２の上端部は内
方に短く折り曲げられた水平環状板２１が形成されてお
り、また、溶融槽３の上方開口部は外方に短く折り曲げ
られた水平な水平環状板３１が形成されており、両水平
環状板２１、３１間にパッキング１７を介してネジ止め
されている。また、本発明の半田ドロス再生装置１はハ
ンドル１０ａ付きの密閉蓋１０を備え、前記溶融槽３の
上方円形開口部を密閉蓋１０で覆えるように構成されて
いる。半田ドロス再生装置１が作動している間は、溶融
槽３の上方開口部はパッキング１１を介して密閉蓋１０
で密閉される。
【００１０】筐体２の一方の側面には制御装置１２は固
定されている。この制御装置１２は電源スイッチを備
え、また、溶融槽３内で溶融している半田ドロスの温度
を温度センサ８で検知して前記バンドヒータ４及びスト
リップヒータ５に供給する電力を制御する制御回路など
が内蔵されている。
定されている。この制御装置１２は電源スイッチを備
え、また、溶融槽３内で溶融している半田ドロスの温度
を温度センサ８で検知して前記バンドヒータ４及びスト
リップヒータ５に供給する電力を制御する制御回路など
が内蔵されている。
【００１１】筐体２の底面の四隅には、必要に応じて、
それぞれキャスタ１３を固定することができる。この場
合、それらのキャスタ１３の内、少なくとも前後左右の
いずれかの２個のキャスタ１３を回動できるキャスタを
用い、半田ドロス再生装置１の方向を容易に転換できる
ように構成しておくとよい。また、他の組のキャスタ１
３にはストッパーが付いたキャスタを用いると安全に作
業ができる。更にまた、溶融槽３の下方底面部分にはメ
ッシュ籠１４が配設されている。
それぞれキャスタ１３を固定することができる。この場
合、それらのキャスタ１３の内、少なくとも前後左右の
いずれかの２個のキャスタ１３を回動できるキャスタを
用い、半田ドロス再生装置１の方向を容易に転換できる
ように構成しておくとよい。また、他の組のキャスタ１
３にはストッパーが付いたキャスタを用いると安全に作
業ができる。更にまた、溶融槽３の下方底面部分にはメ
ッシュ籠１４が配設されている。
【００１２】一例ではあるが、前記半田ドロス再生装置
１は比較的小型であって、その外形寸法は、底面が４１
２ｍｍ×４１２ｍｍ、高さが床面から５５５ｍｍ程度で
あり、この半田ドロス再生装置１の溶融槽３の外形寸法
は、底面が直径３００ｍｍの円形底で、高さが３３３ｍ
ｍ程度である。このような半田ドロス再生装置１は、半
田ドロスの収容量は減るが、必要に応じて一層小型化す
ることもできる。
１は比較的小型であって、その外形寸法は、底面が４１
２ｍｍ×４１２ｍｍ、高さが床面から５５５ｍｍ程度で
あり、この半田ドロス再生装置１の溶融槽３の外形寸法
は、底面が直径３００ｍｍの円形底で、高さが３３３ｍ
ｍ程度である。このような半田ドロス再生装置１は、半
田ドロスの収容量は減るが、必要に応じて一層小型化す
ることもできる。
【００１３】次に、前記のような構成で出来上がってい
る本発明の実施形態の半田ドロス再生装置１を用いて半
田ドロスを再生する場合の前記半田ドロス再生装置１の
操作を説明する。先ず、半田ドロス再生装置１を半田付
け装置（不図示）の近傍に配設、固定する。そして密閉
蓋１０を開け、メッシュ籠１４を溶融槽３の底に沈め
る。また、レバー７を用いてドレインコック６を閉め
る。次に、半田付け装置の半田漕で発生した半田ドロス
を前記半田ドロス再生装置１に収容する。適量の半田ド
ロスが溜まれば、制御装置１２により溶融槽３内の設定
温度を、例えば、２８０°Ｃに設定しておく。この設定
温度以上に溶融槽３内の温度が上昇すると、安全のため
に半田ドロス再生装置１が自動的に停止するように構成
しておく。
る本発明の実施形態の半田ドロス再生装置１を用いて半
田ドロスを再生する場合の前記半田ドロス再生装置１の
操作を説明する。先ず、半田ドロス再生装置１を半田付
け装置（不図示）の近傍に配設、固定する。そして密閉
蓋１０を開け、メッシュ籠１４を溶融槽３の底に沈め
る。また、レバー７を用いてドレインコック６を閉め
る。次に、半田付け装置の半田漕で発生した半田ドロス
を前記半田ドロス再生装置１に収容する。適量の半田ド
ロスが溜まれば、制御装置１２により溶融槽３内の設定
温度を、例えば、２８０°Ｃに設定しておく。この設定
温度以上に溶融槽３内の温度が上昇すると、安全のため
に半田ドロス再生装置１が自動的に停止するように構成
しておく。
【００１４】前記の寸法の半田ドロス再生装置１であれ
ば、１回に７〜１０Ｋｇ程度の半田ドロスを収容でき
る。１回分の半田ドロスを収容し終えると、密閉蓋１０
で溶融槽３を密閉する。そして制御装置１２で電源スイ
ッチを投入し、前記バンドヒータ４及び前記ストリップ
ヒータ５に電力を供給して２０〜３０分間加熱する。半
田ドロスの溶融温度は温度センサ８で常時検出され、制
御装置１２にフィードバックされ、溶融槽３内は制御装
置１２で制御される。
ば、１回に７〜１０Ｋｇ程度の半田ドロスを収容でき
る。１回分の半田ドロスを収容し終えると、密閉蓋１０
で溶融槽３を密閉する。そして制御装置１２で電源スイ
ッチを投入し、前記バンドヒータ４及び前記ストリップ
ヒータ５に電力を供給して２０〜３０分間加熱する。半
田ドロスの溶融温度は温度センサ８で常時検出され、制
御装置１２にフィードバックされ、溶融槽３内は制御装
置１２で制御される。
【００１５】半田ドロスが完全に溶融したら、レバー７
を用いてドレインコック６を開け、トレー（不図示）な
どで受け取る。このように半田ドロスは良質な半田とし
て再生され、再利用することができる。溶融槽３の底の
部分には酸化粉が残留する。この酸化粉はメッシュ籠１
４を引き上げることで取り出することができ、除去でき
る。
を用いてドレインコック６を開け、トレー（不図示）な
どで受け取る。このように半田ドロスは良質な半田とし
て再生され、再利用することができる。溶融槽３の底の
部分には酸化粉が残留する。この酸化粉はメッシュ籠１
４を引き上げることで取り出することができ、除去でき
る。
【００１６】次に、前記半田ドロス再生装置１を具備し
た本発明の第１の実施形態の半田付け装置を図４を参照
しながら説明する。図４において、符号４０Ａは全体と
して本発明の第１の実施形態の半田付け装置を指す。こ
の半田付け装置４０Ａは、筐体４１内に、一般的な自動
半田付け装置と同様にフラクサー４２、プリヒータ４
３、半田ポット４４、搬送装置４５などが配列されて構
成されており、電子回路基板などの被半田付け部材（不
図示）を搬送装置４５で順次フラクサー４２、プリヒー
タ４３、半田ポット４４へ搬送して半田付けするもので
あって、この実施形態の半田付け装置４０Ａにおいて
は、前記半田ポット４４の斜め上方に前記半田ドロス再
生装置１を配設、固定し、その樋１６の先端部を前記半
田ポット４４の開口部に臨ませて構成されていることが
特徴とする。このように本発明の半田ドロス再生装置１
を内蔵させる構成を採れるのは、本発明の半田ドロス再
生装置１を比較的小型に形成できるためである。
た本発明の第１の実施形態の半田付け装置を図４を参照
しながら説明する。図４において、符号４０Ａは全体と
して本発明の第１の実施形態の半田付け装置を指す。こ
の半田付け装置４０Ａは、筐体４１内に、一般的な自動
半田付け装置と同様にフラクサー４２、プリヒータ４
３、半田ポット４４、搬送装置４５などが配列されて構
成されており、電子回路基板などの被半田付け部材（不
図示）を搬送装置４５で順次フラクサー４２、プリヒー
タ４３、半田ポット４４へ搬送して半田付けするもので
あって、この実施形態の半田付け装置４０Ａにおいて
は、前記半田ポット４４の斜め上方に前記半田ドロス再
生装置１を配設、固定し、その樋１６の先端部を前記半
田ポット４４の開口部に臨ませて構成されていることが
特徴とする。このように本発明の半田ドロス再生装置１
を内蔵させる構成を採れるのは、本発明の半田ドロス再
生装置１を比較的小型に形成できるためである。
【００１７】このように構成することで、本発明の半田
付け装置４０Ａでは、半田ポット４４に発生し、溜まっ
た半田ドロスを半田ドロス再生装置１に収容し、前記の
ように作動させて溶融させれば、溶融し、再生された半
田がドレインコック６から樋１６を通じて半田ポット４
４内に直接流し出せ、直ちに再利用することができる。
また、半田付け装置４０Ａが設置されている環境を汚染
することなく半田ドロスを処理できる。
付け装置４０Ａでは、半田ポット４４に発生し、溜まっ
た半田ドロスを半田ドロス再生装置１に収容し、前記の
ように作動させて溶融させれば、溶融し、再生された半
田がドレインコック６から樋１６を通じて半田ポット４
４内に直接流し出せ、直ちに再利用することができる。
また、半田付け装置４０Ａが設置されている環境を汚染
することなく半田ドロスを処理できる。
【００１８】また、一般的な自動半田付け装置に本発明
の半田ドロス再生装置１を外付けすることもできる。こ
の実施形態においても、本発明の半田ドロス再生装置１
を小型に構成できるからである。前記半田ドロス再生装
置１を具備した本発明の第２の実施形態の半田付け装置
４０Ｂを図５に示した。この半田付け装置４０Ｂも、筐
体４１内に、一般的な自動半田付け装置と同様にフラク
サー４２、プリヒータ４３、半田ポット４４、搬送装置
４５などが配列されて構成されているが、この実施形態
の半田付け装置４０Ｂにおいては、前記半田ポット４４
側の筐体４１の外側の斜め上方に前記半田ドロス再生装
置１が配設、固定して構成されていることが特徴とす
る。その外付けの半田ドロス再生装置１からは筐体４１
を貫通した樋１６を通じて半田ポット４４へ溶融した再
生半田を供給することができる。
の半田ドロス再生装置１を外付けすることもできる。こ
の実施形態においても、本発明の半田ドロス再生装置１
を小型に構成できるからである。前記半田ドロス再生装
置１を具備した本発明の第２の実施形態の半田付け装置
４０Ｂを図５に示した。この半田付け装置４０Ｂも、筐
体４１内に、一般的な自動半田付け装置と同様にフラク
サー４２、プリヒータ４３、半田ポット４４、搬送装置
４５などが配列されて構成されているが、この実施形態
の半田付け装置４０Ｂにおいては、前記半田ポット４４
側の筐体４１の外側の斜め上方に前記半田ドロス再生装
置１が配設、固定して構成されていることが特徴とす
る。その外付けの半田ドロス再生装置１からは筐体４１
を貫通した樋１６を通じて半田ポット４４へ溶融した再
生半田を供給することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の半田ドロス再生装置は、場所を取らず、環境を良好に
保ちながら半田ドロスを安価に再生することができ、し
かも場合によっては簡単に移動させることができる。ま
た、本発明の半田付け装置は、半田付け現場で簡単に半
田ドロスの回収、再生ができ、再利用できる半田が得ら
れる。
の半田ドロス再生装置は、場所を取らず、環境を良好に
保ちながら半田ドロスを安価に再生することができ、し
かも場合によっては簡単に移動させることができる。ま
た、本発明の半田付け装置は、半田付け現場で簡単に半
田ドロスの回収、再生ができ、再利用できる半田が得ら
れる。
【図１】 本発明の実施形態の半田ドロス再生装置の外
観正面図である。
観正面図である。
【図２】 図１に示した半田ドロス再生装置の上面図で
ある。
ある。
【図３】 図２におけるＡ−Ａ線上における断面図であ
る。
る。
【図４】 本発明の第１の実施形態の半田付け装置であ
る。
る。
【図５】 本発明の第２の実施形態の半田付け装置であ
る。
る。
１…本発明の実施形態の半田ドロス再生装置、２…筐
体、３…溶融槽、４…バンドヒータ、５…ストリップヒ
ータ、６…ドレインコック、８…温度センサ、１０…密
閉蓋、１３…キャスタ、１４…メッシュ籠、４０Ａ…本
発明の第１の実施形態の半田付け装置、４０Ｂ…本発明
の第２の実施形態の半田付け装置、４１…筐体、４２…
フラクサー、４３…プリヒータ、４４…半田ポット、４
５…搬送装置
体、３…溶融槽、４…バンドヒータ、５…ストリップヒ
ータ、６…ドレインコック、８…温度センサ、１０…密
閉蓋、１３…キャスタ、１４…メッシュ籠、４０Ａ…本
発明の第１の実施形態の半田付け装置、４０Ｂ…本発明
の第２の実施形態の半田付け装置、４１…筐体、４２…
フラクサー、４３…プリヒータ、４４…半田ポット、４
５…搬送装置
Claims (5)
- 【請求項１】 内部に半田ドロスを収容して、その半田
ドロスを溶融でき、下方にドレインコックが配設され、
周面にバンドヒータが、底面に底面ヒータが、内部に温
度センサが装着され、そして密閉蓋を備えた溶融槽と、 前記温度センサで溶融槽内の溶融半田ドロスの温度を検
知して前記バンドヒータ及び底面ヒータに供給する電力
を制御するための制御装置とから構成されていることを
特徴とする半田ドロス再生装置。 - 【請求項２】 前記溶融槽の内部底面にメッシュ籠が配
設されていることを特徴とする請求項１に記載の半田ド
ロス再生装置。 - 【請求項３】 底面にキャスタが配設されていることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の半田ドロス
再生装置。 - 【請求項４】 フラクサー、プリヒータ、半田ポット、
搬送装置などから構成され、被半田付け部材を前記搬送
装置で順次前記フラクサー、前記プリヒータ、前記半田
ポットへ搬送して半田付けする半田付け装置において、 前記半田ポットの斜め上方に請求項１或いは請求項２に
記載の半田ドロス再生装置が配設されていることを特徴
とする半田付け装置。 - 【請求項５】 フラクサー、プリヒータ、半田ポット、
搬送装置などから構成され、被半田付け部材を前記搬送
装置で順次前記フラクサー、前記プリヒータ、前記半田
ポットへ搬送して半田付けする半田付け装置において、 前記半田ポットの斜め上方の筐体の外側に請求項１或い
は請求項２に記載の半田ドロス再生装置が固定されてい
ることを特徴とする半田付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36400598A JP2000192158A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 半田ドロス再生装置及びこれを備えた半田付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36400598A JP2000192158A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 半田ドロス再生装置及びこれを備えた半田付け装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000192158A true JP2000192158A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18480747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36400598A Pending JP2000192158A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 半田ドロス再生装置及びこれを備えた半田付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000192158A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2953758B1 (en) * | 2013-02-05 | 2020-07-01 | EVS Int Ltd | Apparatus and method for solder recovery |
-
1998
- 1998-12-22 JP JP36400598A patent/JP2000192158A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2953758B1 (en) * | 2013-02-05 | 2020-07-01 | EVS Int Ltd | Apparatus and method for solder recovery |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0075978B1 (en) | Process for the recovery of metals from the scrap from nickel-cadmium electric storage batteries | |
| ZA200104184B (en) | Improved apparatus and process for separating aluminium from a mixture of aluminium and aluminium dross. | |
| JP2000192158A (ja) | 半田ドロス再生装置及びこれを備えた半田付け装置 | |
| RU2287400C2 (ru) | Устройство для перемещения жидких металлов из контейнера для сбора в приемный контейнер | |
| JPH07185506A (ja) | 水銀含有廃棄物の処理方法および設備 | |
| JPH033572Y2 (ja) | ||
| ID25500A (id) | Peralatan pengumpan untuk tanur poros rendah | |
| JPH04232216A (ja) | 低融点金属除去装置 | |
| CN107618829B (zh) | 炉渣转运装置 | |
| JPH0490494A (ja) | 低融点金属対策を施したるつぼ形誘導炉 | |
| JP3579122B2 (ja) | アルミニウムドロス用貯留槽 | |
| JP4726678B2 (ja) | 溶湯レベル管理方法、および溶湯レベル管理システム | |
| JP3435429B2 (ja) | 炉滓除去装置 | |
| JPH05293634A (ja) | 鋳造用等の溶湯運搬炉 | |
| JPS5823551B2 (ja) | スクラツプ予熱装置 | |
| JP2007253122A (ja) | 廃棄物の仕分け台 | |
| RU1787668C (ru) | Устройство дл защиты струи металла | |
| JP4171748B2 (ja) | はんだ分離装置 | |
| CN111197122B (zh) | 台车式焊锡渣化学净化回收设备及其操作方法 | |
| JP2004077218A (ja) | 雑固体廃棄物溶融用高周波誘導炉および雑固体廃棄物溶融方法 | |
| TW575457B (en) | Solder dross removal apparatus | |
| JPS6038876Y2 (ja) | マイクロ波溶融炉用ルツボ | |
| JP4274475B2 (ja) | 溶融用キャニスタ | |
| US4696457A (en) | Means for charging liquid slag to a closed smelting furnace | |
| SU1451170A1 (ru) | Летка дл выпуска свинца |