CN111266982B - 一种用于电焊条回收的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电焊条回收的装置，包括外壳体，所述外壳体内设有放置开口腔，所述放置开口腔开口朝上，所述放置开口腔下端壁内设有连接管道，所述放置开口腔下方设有拨动腔，所述拨动腔左右端壁内固定安装设有调位拨动箱，所述连接管道下端延伸至所述调位拨动箱内，所述拨动腔左侧设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件，本发明对电弧焊用完后剩余的电焊条进行回收，本发明把电焊条上剩余的药皮从电焊条上分离下来，然后把金属电焊条通过电弧加热融化，落入冷却腔内冷却最后把不计其数的小块电焊条回收成铁块进行二次利用并且方便存储，并且药皮可以再次堆积后二次使用。
Description
技术领域
本发明涉及回收技术领域，具体地说是一种用于电焊条回收的装置。
背景技术
电弧焊使现在金属连接使用的较多的方法，而电弧焊对电焊条的消耗量从而很大，但由于电焊条每次使用至最后为了保证电焊时不会因为电焊条太短从而对操作者的视觉造成观察不便，从而会剩余一小段不再使用，虽然一个剩余的电焊条剩余材料不多，但数量堆积起来后的材料数量十分庞大，但由于剩余的电焊条体积小，从而不便存储，并且在其表面还剩余残留药皮难以处理。
本申请阐述一种用于电焊条回收的装置，能够解决上述问题。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于电焊条回收的装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种用于电焊条回收的装置，包括外壳体，所述外壳体内设有放置开口腔，所述放置开口腔开口朝上，所述放置开口腔下端壁内设有连接管道，所述放置开口腔下方设有拨动腔，所述拨动腔左右端壁内固定安装设有调位拨动箱，所述连接管道下端延伸至所述调位拨动箱内，所述拨动腔左侧设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件；
所述传动组件包括固定安装在所述传动腔下端壁内的电机，所述电机上方动力连接设有传动轴，所述传动轴上固定安装设有右传动皮带轮，所述右传动皮带轮上方设有固定安装在所述传动轴上的下传动斜齿轮，所述下传动斜齿轮右侧齿轮啮合连接设有上传动斜齿轮，所述上传动斜齿轮固定安装在转动轴上，所述转动轴转动安装在所述传动腔与所述拨动腔与所述调位拨动箱之间，所述传动腔下方设有推动腔，所述推动腔右端壁内固定安装设有限位块，所述限位块内设有限位腔，所述推动腔下方设有齿轮腔，所述齿轮腔内设有推动组件；
所述限位腔右侧连通设有推条腔，所述推条腔右端下端壁内连通设有药粉传输管道，所述药粉传输管道与所述推条腔连通处在所述药粉传输管道上端壁内固定安装设有药粉过滤块，所述药粉传输管道下方连通设有药粉存储箱，所述推条腔右侧设有研磨腔，所述研磨腔内设有与所述推条腔右端固定连接的卡皮硬质管道，所述研磨腔下方设有隔热块，所述隔热块内设有融化腔，所述融化腔内设融化组件，所述融化组件包括固定安装在所述卡皮硬质管道下端壁内的滑落管道，所述滑落管道下端延伸至所述融化腔内，所述融化腔左右端壁内固定安装设有绝缘耐热块，所述融化腔下端壁内设有流滴腔，所述流滴腔下方设有冷却箱，所述流滴腔下端延伸至所述冷却箱内，所述研磨腔右侧设有连接腔，所述连接腔内设有磨药组件，所述磨药组件包括位于所述连接腔内的下连接皮带轮，所述下连接皮带轮固定安装在连接轴上，所述连接轴转动安装在所述齿轮腔与所述连接腔之间，所述下连接皮带轮上方设有上连接皮带轮，所述上连接皮带轮与所述下连接皮带轮由连接皮带连接，所述上连接皮带轮固定安装在前研磨轴上，所述前研磨轴转动安装在所述连接腔与所述研磨腔之间。
优选地，所述转动轴延伸至所述调位拨动箱内，且所述转动轴上固定安装设有拨动块，所述调位拨动箱下端壁内设有卡条管道，所述卡条管道下端延伸至所述推条腔内，所述右传动皮带轮左侧设有左传动皮带轮，所述左传动皮带轮与所述右传动皮带轮由传动皮带连接，所述左传动皮带轮固定安装在皮带轮轴上，所述皮带轮轴转动安装在所述传动腔与所述齿轮腔之间。
优选地，所述推动组件包括固定安装在延伸至所述齿轮腔内的皮带轮轴上的左转动皮带轮，所述左转动皮带轮右侧设有右转动皮带轮，所述右转动皮带轮与所述左转动皮带轮由所述转动皮带连接，所述右转动皮带轮固定安装在斜齿轮轴上，所述斜齿轮轴转动安装在所述齿轮腔与所述推动腔之间，所述右转动皮带轮下方设有固定安装在所述斜齿轮轴上的左转动斜齿轮，所述左转动斜齿轮右侧齿轮啮合连接设有右转动斜齿轮，所述右转动斜齿轮固定安装在所述连接轴上，所述斜齿轮轴延伸至所述推动腔内并固定安装设有转动块，所述转动块上端面固定安装设有连接块，所述连接块右端面转动安装设有衔接杆，所述衔接杆右端延伸至所述限位腔内并转动安装设有滑动块，所述滑动块滑动安装在所述限位腔端壁内，所述滑动块右端面固定安装设有推动块，所述推动块右端延伸至所述推条腔内。
优选地，所述上连接皮带轮左侧设有固定安装在所述前研磨轴上的前齿轮，所述前齿轮后侧齿轮啮合连接设有后齿轮，所述后齿轮固定安装在后研磨轴上，所述后研磨轴转动安装在所述连接腔与所述研磨腔之间，所述前研磨轴延伸至所述研磨腔内并固定安装设有前研磨块，所述后研磨轴延伸至所述研磨腔内并固定安装设有后研磨块，所述前研磨块与所述后研磨块前后端延伸至所述卡皮硬质管道内对所述卡皮硬质管道内的电焊条上的剩余药皮进行磨研。
优选地，所述绝缘耐热块左端壁内固定安装设有左电源，所述左电源右端电力连接设有左导电块，所述左导电块右端延伸至所述融化腔内，所述绝缘耐热块右端壁内固定安装设有右电源，所述右电源左端电力连接设有右导电块，所述右导电块左端延伸至所述融化腔内，所述冷却箱下端壁与所述冷却箱左右端壁内设有隔热板。
有益效果为：此装置对电弧焊用完后剩余的电焊条进行回收，此装置把电焊条上剩余的药皮从电焊条上分离下来，然后把金属电焊条通过电弧加热融化，落入冷却腔内冷却最后把不计其数的小块电焊条回收成铁块进行二次利用并且方便存储，并且药皮可以再次堆积后二次使用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种用于电焊条回收的装置，包括外壳体21，所述外壳体21内设有放置开口腔18，所述放置开口腔18开口朝上，所述放置开口腔18下端壁内设有连接管道17，所述放置开口腔18下方设有拨动腔57，所述拨动腔57左右端壁内固定安装设有调位拨动箱16，所述连接管道17下端延伸至所述调位拨动箱16内，所述拨动腔57左侧设有传动腔55，所述传动腔55内设有传动组件，所述传动组件包括固定安装在所述传动腔55下端壁内的电机10，所述电机10上方动力连接设有传动轴12，所述传动轴12上固定安装设有右传动皮带轮11，所述右传动皮带轮11上方设有固定安装在所述传动轴12上的下传动斜齿轮13，所述下传动斜齿轮13右侧齿轮啮合连接设有上传动斜齿轮14，所述上传动斜齿轮14固定安装在转动轴15上，所述转动轴15转动安装在所述传动腔55与所述拨动腔57与所述调位拨动箱16之间，所述传动腔55下方设有推动腔41，所述推动腔41右端壁内固定安装设有限位块39，所述限位块39内设有限位腔38，所述推动腔41下方设有齿轮腔49，所述齿轮腔49内设有推动组件，所述限位腔38右侧连通设有推条腔30，所述推条腔30右端下端壁内连通设有药粉传输管道35，所述药粉传输管道35与所述推条腔30连通处在所述药粉传输管道35上端壁内固定安装设有药粉过滤块31，所述药粉传输管道35下方连通设有药粉存储箱36，所述推条腔30右侧设有研磨腔22，所述研磨腔22内设有与所述推条腔30右端固定连接的卡皮硬质管道29，所述研磨腔22下方设有隔热块70，所述隔热块70内设有融化腔67，所述融化腔67内设融化组件，所述融化组件包括固定安装在所述卡皮硬质管道29下端壁内的滑落管道27，所述滑落管道27下端延伸至所述融化腔67内，所述融化腔67左右端壁内固定安装设有绝缘耐热块66，所述融化腔67下端壁内设有流滴腔63，所述流滴腔63下方设有冷却箱61，所述流滴腔63下端延伸至所述冷却箱61内，所述研磨腔22右侧设有连接腔23，所述连接腔23内设有磨药组件，所述磨药组件包括位于所述连接腔23内的下连接皮带轮33，所述下连接皮带轮33固定安装在连接轴45上，所述连接轴45转动安装在所述齿轮腔49与所述连接腔23之间，所述下连接皮带轮33上方设有上连接皮带轮24，所述上连接皮带轮24与所述下连接皮带轮33由连接皮带32连接，所述上连接皮带轮24固定安装在前研磨轴25上，所述前研磨轴25转动安装在所述连接腔23与所述研磨腔22之间，。
有益地，所述转动轴15延伸至所述调位拨动箱16内，且所述转动轴15上固定安装设有拨动块19，所述调位拨动箱16下端壁内设有卡条管道20，所述卡条管道20下端延伸至所述推条腔30内，所述右传动皮带轮11左侧设有左传动皮带轮53，所述左传动皮带轮53与所述右传动皮带轮11由传动皮带56连接，所述左传动皮带轮53固定安装在皮带轮轴54上，所述皮带轮轴54转动安装在所述传动腔55与所述齿轮腔49之间。
有益地，所述推动组件包括固定安装在延伸至所述齿轮腔49内的皮带轮轴54上的左转动皮带轮50，所述左转动皮带轮50右侧设有右转动皮带轮52，所述右转动皮带轮52与所述左转动皮带轮50由所述转动皮带51连接，所述右转动皮带轮52固定安装在斜齿轮轴47上，所述斜齿轮轴47转动安装在所述齿轮腔49与所述推动腔41之间，所述右转动皮带轮52下方设有固定安装在所述斜齿轮轴47上的左转动斜齿轮48，所述左转动斜齿轮48右侧齿轮啮合连接设有右转动斜齿轮46，所述右转动斜齿轮46固定安装在所述连接轴45上，所述斜齿轮轴47延伸至所述推动腔41内并固定安装设有转动块44，所述转动块44上端面固定安装设有连接块43，所述连接块43右端面转动安装设有衔接杆42，所述衔接杆42右端延伸至所述限位腔38内并转动安装设有滑动块40，所述滑动块40滑动安装在所述限位腔38端壁内，所述滑动块40右端面固定安装设有推动块37，所述推动块37右端延伸至所述推条腔30内。
有益地，所述上连接皮带轮24左侧设有固定安装在所述前研磨轴25上的前齿轮26，所述前齿轮26后侧齿轮啮合连接设有后齿轮58，所述后齿轮58固定安装在后研磨轴60上，所述后研磨轴60转动安装在所述连接腔23与所述研磨腔22之间，所述前研磨轴25延伸至所述研磨腔22内并固定安装设有前研磨块28，所述后研磨轴60延伸至所述研磨腔22内并固定安装设有后研磨块59，所述前研磨块28与所述后研磨块59前后端延伸至所述卡皮硬质管道29内对所述卡皮硬质管道29内的电焊条上的剩余药皮进行磨研。
有益地，所述绝缘耐热块66左端壁内固定安装设有左电源64，所述左电源64右端电力连接设有左导电块65，所述左导电块65右端延伸至所述融化腔67内，所述绝缘耐热块66右端壁内固定安装设有右电源69，所述右电源69左端电力连接设有右导电块68，所述右导电块68左端延伸至所述融化腔67内，所述冷却箱61下端壁与所述冷却箱61左右端壁内设有隔热板62。
开始工作时：
1.启动所述电机10与所述左电源64与所述右电源69，所述左电源64启动从而使所述左导电块65产生电力，所述右电源69启动从而使所述右导电块68产生电力，所述电机10启动从而带动所述传动轴12转动，所述传动轴12转动从而带动所述右传动皮带轮11与所述下传动斜齿轮13转动，所述下传动斜齿轮13转动从而带动所述上传动斜齿轮14转动，所述上传动斜齿轮14转动从而带动所述转动轴15转动，所述转动轴15转动从而带动所述拨动块19转动。
2.与此同时，所述右传动皮带轮11转动通过所述传动皮带56从而带动所述左传动皮带轮53转动，所述左传动皮带轮53转动从而带动所述皮带轮轴54转动，所述皮带轮轴54转动从而带动所述左转动皮带轮50转动，所述左转动皮带轮50转动通过所述转动皮带51从而带动所述右转动皮带轮52转动，所述右转动皮带轮52转动从而带动所述斜齿轮轴47转动，所述斜齿轮轴47转动从而带动所述左转动斜齿轮48与所述转动块44转动，所述转动块44转动从而带动所述连接块43转动，所述连接块43转动从而带动所述衔接杆42左右移动，所述衔接杆42向右移动从而带动所述滑动块40向右移动，所述滑动块40向右移动从而带动所述推动块37向右移动，当所述推动块37向右移动至极限后向左移动。
3.与此同时，所述左转动斜齿轮48转动从而带动所述右转动斜齿轮46转动，所述右转动斜齿轮46转动从而带动所述连接轴45转动，所述连接轴45转动从而带动所述下连接皮带轮33转动，所述下连接皮带轮33转动通过所述连接皮带32从而带动所述上连接皮带轮24转动，所述上连接皮带轮24转动从而带动所述前研磨轴25转动，所述前研磨轴25转动从而带动所述前齿轮26与所述前研磨块28转动，所述前齿轮26转动从而带动所述后齿轮58转动，所述后齿轮58转动从而带动所述后研磨轴60转动，所述后研磨轴60转动从而带动所述后研磨块59转动。
4.把用剩的电焊条放入所述放置开口腔18内，然后通过所述连接管道17进入所述调位拨动箱16内，电焊条被转动的所述拨动块19拨动，然后通过所述卡条管道20平横的落入所述推条腔30内，然后被所述推动块37推动至所述卡皮硬质管道29内，所述卡皮硬质管道29的直径孔与电焊条最小直径一致，从而把电焊条上的剩余药皮内所述卡皮硬质管道29的左端磨下来通过所述药粉过滤块31与所述药粉传输管道35进入所述药粉存储箱36内存放，而被挤压掉大部分药皮的电焊条进入所述卡皮硬质管道29内，然后被相互反向转动并延伸至所述卡皮硬质管道29内的所述后研磨块59与所述前研磨块28研磨，从而把电焊条上的剩余药皮磨去然后被下一根电焊条推动至所述滑落管道27上方，然后通过所述滑落管道27掉落至所述融化腔67内，进入所述融化腔67内的电焊条的直径大于所述流滴腔63的长度，从而卡在所述左导电块65与所述右导电块68之间，所述左导电块65与所述右导电块68被电焊条连接从而产生电弧对电焊条快速加热，直至电焊条融化通过所述流滴腔63落入所述冷却箱61内的隔热板62上方。
5.当电焊条都回收完后，在所述融化腔67内都融化完毕后关闭所述左电源64与所述右电源69与所述电机10，然后等所述冷却箱61内的电焊条冷却形成铁块，然后取出，装置完成复位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种用于电焊条回收的装置，包括外壳体，其特征在于：所述外壳体内设有放置开口腔，所述放置开口腔开口朝上，所述放置开口腔下端壁内设有连接管道，所述放置开口腔下方设有拨动腔，所述拨动腔左右端壁内固定安装设有调位拨动箱，所述连接管道下端延伸至所述调位拨动箱内，所述拨动腔左侧设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件；
所述传动组件包括固定安装在所述传动腔下端壁内的电机，所述电机上方动力连接设有传动轴，所述传动轴上固定安装设有右传动皮带轮，所述右传动皮带轮上方设有固定安装在所述传动轴上的下传动斜齿轮，所述下传动斜齿轮右侧齿轮啮合连接设有上传动斜齿轮，所述上传动斜齿轮固定安装在转动轴上，所述转动轴转动安装在所述传动腔与所述拨动腔与所述调位拨动箱之间，所述传动腔下方设有推动腔，所述推动腔右端壁内固定安装设有限位块，所述限位块内设有限位腔，所述推动腔下方设有齿轮腔，所述齿轮腔内设有推动组件；
所述限位腔右侧连通设有推条腔，所述推条腔右端下端壁内连通设有药粉传输管道，所述药粉传输管道与所述推条腔连通处在所述药粉传输管道上端壁内固定安装设有药粉过滤块，所述药粉传输管道下方连通设有药粉存储箱，所述推条腔右侧设有研磨腔，所述研磨腔内设有与所述推条腔右端固定连接的卡皮硬质管道，所述研磨腔下方设有隔热块，所述隔热块内设有融化腔，所述融化腔内设融化组件，所述融化组件包括固定安装在所述卡皮硬质管道下端壁内的滑落管道，所述滑落管道下端延伸至所述融化腔内，所述融化腔左右端壁内固定安装设有绝缘耐热块，所述融化腔下端壁内设有流滴腔，所述流滴腔下方设有冷却箱，所述流滴腔下端延伸至所述冷却箱内，所述研磨腔右侧设有连接腔，所述连接腔内设有磨药组件，所述磨药组件包括位于所述连接腔内的下连接皮带轮，所述下连接皮带轮固定安装在连接轴上，所述连接轴转动安装在所述齿轮腔与所述连接腔之间，所述下连接皮带轮上方设有上连接皮带轮，所述上连接皮带轮与所述下连接皮带轮由连接皮带连接，所述上连接皮带轮固定安装在前研磨轴上，所述前研磨轴转动安装在所述连接腔与所述研磨腔之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于电焊条回收的装置，其特征在于： 所述转动轴延伸至所述调位拨动箱内，且所述转动轴上固定安装设有拨动块，所述调位拨动箱下端壁内设有卡条管道，所述卡条管道下端延伸至所述推条腔内，所述右传动皮带轮左侧设有左传动皮带轮，所述左传动皮带轮与所述右传动皮带轮由传动皮带连接，所述左传动皮带轮固定安装在皮带轮轴上，所述皮带轮轴转动安装在所述传动腔与所述齿轮腔之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于电焊条回收的装置，其特征在于：所述推动组件包括固定安装在延伸至所述齿轮腔内的皮带轮轴上的左转动皮带轮，所述左转动皮带轮右侧设有右转动皮带轮，所述右转动皮带轮与所述左转动皮带轮由所述转动皮带连接，所述右转动皮带轮固定安装在斜齿轮轴上，所述斜齿轮轴转动安装在所述齿轮腔与所述推动腔之间，所述右转动皮带轮下方设有固定安装在所述斜齿轮轴上的左转动斜齿轮，所述左转动斜齿轮右侧齿轮啮合连接设有右转动斜齿轮，所述右转动斜齿轮固定安装在所述连接轴上，所述斜齿轮轴延伸至所述推动腔内并固定安装设有转动块，所述转动块上端面固定安装设有连接块，所述连接块右端面转动安装设有衔接杆，所述衔接杆右端延伸至所述限位腔内并转动安装设有滑动块，所述滑动块滑动安装在所述限位腔端壁内，所述滑动块右端面固定安装设有推动块，所述推动块右端延伸至所述推条腔内。
4.根据权利要求1所述的一种用于电焊条回收的装置，其特征在于：所述上连接皮带轮左侧设有固定安装在所述前研磨轴上的前齿轮，所述前齿轮后侧齿轮啮合连接设有后齿轮，所述后齿轮固定安装在后研磨轴上，所述后研磨轴转动安装在所述连接腔与所述研磨腔之间，所述前研磨轴延伸至所述研磨腔内并固定安装设有前研磨块，所述后研磨轴延伸至所述研磨腔内并固定安装设有后研磨块，所述前研磨块与所述后研磨块前后端延伸至所述卡皮硬质管道内对所述卡皮硬质管道内的电焊条上的剩余药皮进行磨研。
5.根据权利要求1所述的一种用于电焊条回收的装置，其特征在于：所述绝缘耐热块左端壁内固定安装设有左电源，所述左电源右端电力连接设有左导电块，所述左导电块右端延伸至所述融化腔内，所述绝缘耐热块右端壁内固定安装设有右电源，所述右电源左端电力连接设有右导电块，所述右导电块左端延伸至所述融化腔内，所述冷却箱下端壁与所述冷却箱左右端壁内设有隔热板。
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