ES2805529T3

ES2805529T3 - Encristalado laminado con reflejo coloreado y alta transmitancia solar adecuado para sistemas de energía solar

Info

Publication number: ES2805529T3
Application number: ES13785641T
Authority: ES
Inventors: Le Caër Virginie Hody; Andreas Schüler
Original assignee: Kromatix SA
Current assignee: Kromatix SA
Priority date: 2012-09-20
Filing date: 2013-08-29
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2033-08-29
Also published as: WO2014045141A3; CN104736338A; DK2897795T3; AU2013319925A1; JP2016500799A; PL2897795T3; AU2013319925B2; BR112015006028A2; PT2897795T; US20150249424A1; LT2897795T; US20190081588A1; WO2014045141A2; HK1208844A1; CN104736338B; US10953635B2; BR112015006028B1; HRP20201041T1; EP2897795A2; EP2897795B1

Abstract

Unidad de encristalado laminado y grabado para integración arquitectónica de sistemas de energía solar que comprende un sustrato delimitado por dos caras principales y un filtro de interferencia multicapa también delimitado por dos caras principales, estando una cara principal de dicho sustrato adaptada para estar en contacto con un medio incidente, estando la otra cara principal en contacto con una cara principal de dicho filtro de interferencia, estando la otra cara principal de dicho filtro de interferencia adaptada para estar en contacto con un medio de salida; teniendo dicho medio incidente un índice de refracción ninc = 1, teniendo dicho sustrato un índice de refracción nsustrato definido de la siguiente manera: 1,45 <= nsustrato <= 1,6 a 550 nm, y siendo dicho medio de salida definido de la siguiente manera: 1,45 <= nsalida <= 1,6 a 550 nm; y en la que dicha unidad está diseñada de manera tal que sean cumplidos los siguientes requisitos: 1a) La saturación del color, dada por**(Ver fórmula)** de acuerdo con las coordenadas de color CIE L*, a* y b* bajo iluminación diurna CIE-D65 es mayor que 8 en un ángulo de reflexión casi normal, excepto para gris y marrón. 1b) La reflectancia visible en un ángulo de reflexión casi normal Rvis es mayor que 4%. 1c) La variación de la longitud de onda dominante λMD del color dominante MD de la reflexión con ángulo de reflexión variable Θ r es menor que 15 nm para Θ r < 60°. 1d) La transmitancia solar hemisférica total con una incidencia casi normal es superior a 80%.

Description

DESCRIPCIÓN

Encristalado laminado con reflejo coloreado y alta transmitancia solar adecuado para sistemas de energía solar Campo de la invención

La invención se refiere a encristalados laminados coloreados adecuados para sistemas de energía solar que ofrecen integración arquitectónica de sistemas de energía solar, por ejemplo, como fachadas de vidrio solar activo.

Definiciones

Transmitancia directa

Si los haces paralelos de radiación incidentes en una superficie, una interfaz o un espécimen producen haces paralelos transmitidos, la transmitancia s considerada directa. Este es el caso, por ejemplo, para superficies o interfaces planas.

Transmitancia difusa

Si los haces paralelos de radiación incidentes en una superficie, una interfaz o un espécimen producen una distribución angular más o menos amplia de los haces transmitidos, la transmitancia es considerada difusa. Este es el caso, por ejemplo, para superficies o interfaces rugosas, o para especímenes de estructura granular.

En general, la transmitancia difusa depende del ángulo de incidencia y la longitud de onda A de la radiación. Si el ángulo de incidencia no es mencionado explícitamente, comúnmente se supone una incidencia normal.

Transmitancia hemisférica total

La transmitancia hemisférica total es obtenida mediante la suma de la transmitancia directa y la transmitancia difusa.

En general, la transmitancia hemisférica total depende del ángulo de incidencia y la longitud de onda A de la radiación. Si el ángulo de incidencia no es mencionada explícitamente, se supone comúnmente una incidencia normal.

Transmitancia solar T^sol

Dado un espectro calculado o medido de la transmitancia hemisférica total de una muestra T (A), la transmitancia solar Tsol es obtenida mediante la integración con el espectro solar Isol (A):

en la que normalmente el espectro solar en la masa de aire 1,5 (AM1.5) es empleado como intensidad Isol(A).

Reflectancia visible R^v¡s

La reflectancia visible Rvis es una medición del brillo de una superficie tal como aparece al ojo humano bajo ciertas condiciones de iluminación. Una superficie blanca o un espejo perfecto exhiben una reflectancia 100% visible, las superficies de color o gris menos. La determinación de la reflectancia visible RVIS se basa en la función de eficiencia luminosa fotópica V (A) y depende de la elección del iluminador Iill (A):

en la que R(A) es la reflectancia hemisférica simulada o medida de la muestra.

Ángulo de reflexión

El ángulo de reflexión 0r es el ángulo formado por un rayo de luz reflejado desde una superficie y una línea perpendicular a la superficie en el punto de reflexión. En este caso 0i y 0t corresponden respectivamente a los ángulos de incidencia y transmisión.

Índice de refracción y coeficiente de extinción

Cuando la luz pasa a través de un medio, cierta parte de esta siempre será absorbida. Esto se puede tener en cuenta convenientemente mediante la definición de un índice de refracción complejo N:

N = n - ik [ 1 ]

en el que la parte real n (índice de refracción) indica la velocidad de fase, mientras que la parte imaginaria k (coeficiente de extinción) indica la cantidad de pérdida de absorción cuando la onda electromagnética es propagada a través del material.

Antirreflectancia

Una superficie tratada es considerada antirreflectante cuando la transmitancia solar de un haz de luz con una incidencia casi normal es mayor que para una superficie no tratada.

Espacio de color CIE 1931 XYZ

La Comisión Internacional de Iluminación (CIE, Commission Internationale d'Eclairage) describió la forma de cuantificar colores [2]. Todos los colores existentes pueden ser representados en un plano y asignados por coordenadas cartesianas, como es mostrado en los Diagramas de Cromaticidad de CIE. La cuantificación se basa en las funciones de coincidencia de color CIE de 1931, x(A), y(A), y z(A), que reflejan la sensibilidad al color del ojo humano. Estas funciones dependen en cierta medida del ancho del campo de observación (serán usadas las funciones para un ángulo de apertura de 2°).

Espacio de color CIE 1976 (L*, a*, b*) (o CIELAB)

CIE L*a*b* es el modelo de color más completo usado convencionalmente para describir todos los colores visibles para el ojo humano. Fue desarrollado para este propósito específico por la Comisión Internacional de Iluminación (Commission Internationale d'Eclairage). Los tres parámetros en el modelo representan la claridad del color (L*, L* = 0 produce negro y L* = 100 indica blanco), su posición entre magenta y verde (a*, los valores negativos indican verde mientras que los valores positivos indican magenta) y su posición entre amarillo y azul (b*, los valores negativos indican azul y los valores positivos indican amarillo).

Color dominante

La longitud de onda dominante de un color es definida como la longitud de onda del estímulo monocromático que, cuando se mezcla aditivamente en proporciones adecuadas con el estímulo acromático especificado, coincide con el estímulo de color considerado [3]. Por lo tanto, cualquier color puede estar relacionado con un color dominante monocromático Md definido por su longitud de onda Ad.

Saturación de color

La saturación de color es una medición que determina cuán diferente del gris puro es el color. La saturación no es realmente una cuestión de luz y oscuridad, sino más bien de qué tan pálido o fuerte es el color. La saturación de un color no es constante, sino que oscila en función de los alrededores y de cuán claro se ve el color y es proporcionada mediante:

en la que a* y b* son las coordenadas de color CIE bajo iluminación diurna CIE-D65.

Estado de la técnica

La aceptación de los sistemas de energía solar como elementos integrados de la envoltura del edificio está principalmente limitada por su aspecto visual desagradable. A menudo son considerados componentes técnicos a ser ocultados y están limitados a aplicaciones en techos, en las que son menos visibles y tienen menos impacto en el diseño arquitectónico [4]. El desarrollo de sistemas solares de mejor aspecto puede abrir nuevas perspectivas para la integración arquitectónica de los sistemas de energía solar, por ejemplo, fachadas de vidrio solar activo. Una solución es aplicar una película delgada interferencial coloreada en el lado interno del encristalado del sistema solar. El revestimiento refleja un color, de este modo oculta la parte técnica del dispositivo solar, pero transmite el espectro complementario. Los paneles de vidrio coloreado basados en múltiples deposiciones de películas delgadas dieléctricas han demostrado ser de especial interés para los colectores solares térmicos [5-8] y han sido objeto de una solicitud PCT en 2004 [9]. La invención desvelada en dicha solicitud PCT tenía, sin embargo, algunos puntos débiles relacionados con:

- La seguridad: en la invención es considerado el uso de encristalados no templados y no laminados que no cumplían los requisitos de seguridad para la instalación en fachadas. Por lo tanto, los diseños coloreados calculados para encristalado simple (aire de medio de salida = 1) no son adecuados para el encristalado laminado (polímero de medio de salida (polímero de medio de salida 1,45 < nsalida á 1,6a 550 nm).

- La estabilidad de color: en el contexto de la solicitud PCT de 2004, el color estaba basado en pilas de interferencia de cuarto de onda que exhibían picos de reflexión estrechos. Mediante la limitación del número de capas individuales y la selección de los índices de refracción de los materiales involucrados, fueron obtenidas amplitudes razonables del pico de reflexión, de este modo proporcionando una excelente transmitancia solar al revestimiento. Sin embargo, a medida que el pico de reflexión estrecho se desplazaba a una longitud de onda menor con un ángulo de reflexión creciente, los colores desarrollados anteriormente (excepto el azul) dependían del ángulo de visión/observación/reflexión. El ejemplo 1 presenta un diseño verde que cambió a azul para aumentar los ángulos de observación (véase la Figura 1, Figura 2 y Tabla 1).

- La producción a escala industrial: fueron requeridas capas de SiO²relativamente gruesas (> 100 nm) en las pilas de revestimiento, de este modo limitando la velocidad de producción de vidrios coloreados a escala industrial.

La solicitud de PCT también se refiere a la posibilidad de aplicación de un tratamiento de superficie (diseño de patrón en caliente, grabado ácido, proyecciones de arena o piedra...) en el lado exterior del encristalado del colector para crear una transmitancia de luz difusa. Este tratamiento tiene el efecto de reforzar el efecto de enmascaramiento de las piezas técnicas del dispositivo solar, lo que evita los efectos de resplandor y produce superficies mate que tienen una gran demanda en la arquitectura actual. Entre los tratamientos de superficie difusa disponibles, el grabado ácido es sin duda el tratamiento más adecuado y más usado a nivel industrial. Históricamente, los tratamientos de grabado ácido de los vidrios son realizados mediante el uso de soluciones a base de ácido fluorhídrico [10]. El ácido fluorhídrico es un agente químico fuerte responsable de varios problemas en términos de seguridad, salud de los trabajadores y contaminación ambiental. Por este motivo, el uso de soluciones tamponadas (en las que una parte del ácido fluorhídrico es reemplazado por sales de fluoruro tal como bifluoruro de amonio) [11-13] o soluciones a base de sales de fluoruro [14-15], menos agresivas y más ecológicas, se está volviendo más común.

Descripción general de la invención

Los problemas mencionados en el capítulo anterior han sido resueltos con la presente invención que se refiere a una unidad de encristalado solar como es definido en las reivindicaciones. La presente innovación se refiere al encristalado laminado coloreado (preferentemente, pero no exclusivamente, fabricado de vidrio) con un efecto de enmascaramiento, estabilidad angular del color, rendimientos energéticos y estabilidad mecánica mejorados.

El sistema de encristalado laminado coloreado es esquematizado en la Figura 3 y puede ser descrito como la combinación de:

- Un revestimiento multicapa interferencial coloreado encapsulado, depositado en la parte posterior del vidrio exterior (Figuras 3a y 4a), en la parte posterior o frontal de una película polimérica que está encapsulada entre dos paneles de vidrio (Figuras 53b y 4b) o en la parte frontal del vidrio interior (Figuras 3c y 4c).

- Una superficie exterior difusiva con textura o sin textura

- Un revestimiento antirreflectante opcional aplicado en la parte posterior del vidrio interior para aplicaciones térmicas o PVT.

Si bien los sistemas solares térmicos o PVT están montados detrás o directamente pegados al encristalado laminado, los sistemas PV están totalmente integrados en el encristalado laminado.

1. Revestimiento coloreado

La elección del sustrato sobre el que se deposita el revestimiento coloreado es de principal importancia. Para asegurar una eficiencia máxima del sistema de energía solar, el sustrato debe presentar una alta transmitancia solar, lo que limita las posibilidades de vidrio laminado solar, vidrio flotado extra blanco (muy bajo contenido de hierro) o materiales poliméricos tales como tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polietileno (PEN), polímero de fluorocarbono (PFA, FEP, ETFE, PTFE ...), etc. La planitud de la superficie también es un problema crítico, especialmente para aplicaciones de fachadas. Debido a que no debe ser visible ninguna variación de color del revestimiento interferencial, se prefiere vidrio flotado extra blanco y materiales poliméricos, que dan más libertad en la elección de la naturaleza del vidrio, que el vidrio laminado solar para la deposición del revestimiento coloreado.

El revestimiento coloreado que consiste en apilamiento interferencial multicapas de capas transparentes debe ser de alta transmitancia solar Tsol. Por lo tanto, como se debe minimizar la absorción en el revestimiento, preferentemente son seleccionados óxidos dieléctricos. Entre las diversas posibilidades, materiales como SiO², AhO³, MgO, ZnO, SnO², HfO², Nb²O⁵, Ta²O⁵yTiO²son, por ejemplo, perfectamente adecuados para la invención descrita en la presente memoria.

La reflectancia visible Rvis es el porcentaje de luz que golpea en el encristalado que es retrorreflejada y proporciona información sobre la capacidad de enmascaramiento del encristalado. Este valor debe ser lo suficientemente alto como para permitir un buen efecto de enmascaramiento de las piezas técnicas del sistema de energía solar, pero lo suficientemente bajo como para asegurar una buena transmitancia solar. Luego, deben ser hallados buenos compromisos entre el efecto de enmascaramiento y el rendimiento del dispositivo solar. En el contexto de la invención, Rvis debe ser mayor que 4%.

La intensidad del color está proporcionada por su saturación expresada por:

en la que a* y b* son coordenadas de color CIE bajo iluminación diurna CIE-D65. Para proporcionar colores bien visibles, la saturación del color debe ser mayor que 8 en un ángulo de reflexión casi normal. Se hace una excepción para el gris y el marrón que corresponden respectivamente a colores fríos y cálidos fuertemente desaturados.

Con respecto a la estabilidad del color, se han introducido mejoras aquí en comparación con la aplicación PCT de 2004 mediante la modificación de las pilas de interferencia de cuarto de onda para obtener diseños asimétricos. La consecuencia de tales modificaciones es la obtención de curvas de reflectancia caracterizadas por un pico de reflexión único grande o por varios picos de reflexión pequeños. Luego, el revestimiento multicapa refleja un color que se define, en función de la forma de la curva de reflectancia:

- Ya sea por la longitud de onda de la intensidad máxima de un pico de reflexión único situado en la parte visible del espectro solar. Por ejemplo, la Figura 5 representa una curva de reflectancia con incidencia normal (ángulo de visión de 0°) con una intensidad máxima a Amáx = 570 nm que corresponde a un color dominante amarilloverde para el revestimiento.

- O por la combinación de las longitudes de onda de 2 o más picos de reflectancia situados en la región espectral visible. Por ejemplo, la Figura 6 muestra una curva de reflectancia en incidencia normal con 3 picos en la parte visible del espectro y respectivamente situados a 413 nm, 534 nm y 742 nm. El color dominante resultante del revestimiento considerado está situado a A^d= 500 nm (verde).

Con el ángulo de visión creciente, la mayoría de las características de los espectros son desplazadas a longitudes de onda menores, lo que induce una modificación de la posición de Amáx y, por lo tanto, del color dominante del revestimiento. Como ejemplo, las curvas de reflectancia obtenidas para los revestimientos amarillo-verde y verde en varios ángulos de reflexión O (de 0° a 85°) son presentados en la Figura 7 (a) y (b) respectivamente.

La provisión de vidrios coloreados con buena estabilidad angular del color es de gran importancia para la integración de edificios. Luego se han realizado grandes esfuerzos para evitar o limitar las variaciones de color. El principio de la estabilidad del color puede ser explicado de la siguiente manera. Generalmente, el color M de una capa puede ser considerado una mezcla de varios colores, cualquiera sea la forma de su curva de reflectancia. Para mayor claridad, las explicaciones se darán para una capa de color ficticia caracterizada por dos picos de reflexión, en la parte visible del espectro solar, cuyas longitudes de onda y colores son respectivamente Ai , Ci y A2, C2 (véase la Figura 8a). El color M está definido por un color dominante M^dcuya longitud de onda AMD comprendía entre Ai y A2, y su posición que depende de la intensidad relativa de ambos picos de reflexión (véase la Figura 8b). Con ángulos de visión crecientes, los picos de reflexión son desplazados a longitudes de onda menores. El desplazamiento de Ci a Ci debe ser compensado por un cambio equivalente de C2 a C2', así como una modificación de la intensidad relativa de ambos picos para conservar la posición del punto M. Al menos, el punto M debe ser mantenido en el segmento de color definido por la línea MMD. En ese último caso, el color dominante del revestimiento sigue siendo el mismo. Esta compensación puede ser lograda mediante la selección cuidadosa de la naturaleza y el espesor de los materiales de las capas individuales que constituyen la pila de revestimiento coloreada interferencial. Este principio puede ser extrapolado a diseños más complejos caracterizados por más de dos picos de reflexión (véase la Figura 9).

Los diseños de color verde en base a este principio son presentados en los Ejemplos 2, 3 y 4 (véanse las Figuras 10, 11, 12, 13, 14, 15 y las Tablas 2, 3 y 4). Las coordenadas de color (x, y) bajo el iluminante CIE-D65, la reflectancia visible Rvis, la transmitancia solar Tsol, la longitud de onda dominante Amd y el color Md y Cab* de esos 3 revestimientos son presentados para diferentes ángulos de reflexión. También se muestran presentaciones gráficas correspondientes de variaciones de color para cada diseño. Para cada diseño, solo se observan pequeñas variaciones en el color y en la reflectancia (especialmente para 0r hasta 60°) en combinación con transmitancias solares altas (por encima del 80% hasta 60°). La variación de la longitud de onda del color dominante observada para estos diseños de revestimiento (variación de 9 nm entre 0° y 60° para el Ejemplo 2) es casi 4 veces menor que para el diseño de la solicitud PCT de 2004 (Ejemplo 1).

Otra ventaja de la presente en comparación con la solicitud PCT de 2004 [6], es que los revestimientos de SiO2 relativamente espesos han sido reemplazados por otros óxidos con mayor velocidad de deposición. En efecto, el apilamiento interferencial multicapas es depositado a escala industrial mediante pulverización de magnetrón en línea. Para una producción de bajo costo, el número de subcapas y el espesor de las capas individuales deben ser limitados.

Otros ejemplos de diseños de revestimiento con varios colores de reflexión (azul, amarillo-verde, amarillentoanaranjado, gris y marrón) son presentados en los Ejemplos 5 a 9 (véanse las Figuras 16 a 25 y las Tablas 5 a 9).

2. Superficie difusiva

Se aplica un tratamiento de superficie difusiva en la superficie exterior del encristalado laminado coloreado. El sustrato de vidrio puede ser vidrio flotado extra blanco o vidrio laminado solar. El vidrio flotado extra blanco presenta la ventaja de tener una mejor planitud y será preferido para aplicaciones de fachadas. Ambos tipos de vidrio también están disponibles comercialmente con una amplia variedad de texturas y patrones aplicados en la superficie exterior. Este tipo de vidrio se puede usar para agregar un cierto bajorrelieve y acercarse al aspecto de las tejas en caso de aplicaciones en el techo.

El tratamiento de grabado se aplica para crear una transmitancia de luz difusa que refuerza el efecto de enmascaramiento del filtro de color. También presenta la ventaja de crear superficies mate a menudo deseadas por los arquitectos y para evitar los efectos de resplandor.

Mediante la elección de las composiciones apropiadas de la solución de grabado, las micro/nanoestructuras favorables en la superficie de vidrio tratada también pueden originar a propiedades antirreflectantes. Por ejemplo, el tratamiento de superficies de vidrio mediante grabado ácido en soluciones tamponadas [13] lleva a una estructura particular que combina islas micrométricas con aberturas nanométricas, ambas distribuidas uniformemente. Las superficies de vidrio de baja reflectancia resultantes obtenidas de este modo son perfectamente adecuadas para las aplicaciones solares descritas en la presente memoria.

Sobre la base de la bibliografía [14-15], han sido desarrolladas soluciones de grabado compuestas de varios de los siguientes componentes: bifluoruro de amonio (ABF), agua (H2O), isopropanol (IPA), azúcares (sacarosa, fructosa, etc.). Estas soluciones son particularmente efectivas en una amplia variedad de composiciones y para tiempos de tratamiento menores que 20 minutos.

A continuación son presentados ejemplos de soluciones eficaces con un intervalo de concentraciones razonables:

- Solución 1: mezcla de ABF/IPA / agua con las siguientes proporciones 10-30% en peso / 20-40% en peso / equilibrio.

- Solución 2: mezcla de ABF / sacarosa / agua con las siguientes proporciones 15-25% en peso / 15-40% en peso / equilibrio.

Son obtenidas excelentes transmitancias para las superficies de vidrio tratadas gracias a sus propiedades antirreflectantes. La transmitancia normal hemisférica medida de las superficies de vidrio tratadas es de aproximadamente 95% con respecto a 92% para un vidrio no tratado (véase la Figura 26).

Las Figuras 27 a) y b) presentan imágenes SEM de superficies de vidrio estructuradas respectivamente por una solución de grabado a base de ABF / IPA (ABF / IPA / H2O = 30/10/60) y por una solución de grabado a base de ABF / sacarosa (ABF/ sacarosa / H2O = 18/18/64). Ambas imágenes han sido tomadas durante el mismo tiempo de grabado (15 min) y con el mismo aumento. En el primer caso (Figura 27a), la superficie es relativamente lisa y presenta algunas protuberancias y surcos a microescala que surgen de la unión de nano-orificios que están presentes en la superficie entera. En el segundo caso (Figura 27b), la superficie presenta una estructura mucho más rugosa y está densamente cubierta con algún tipo de pirámides. Estas pirámides tienen una altura de alrededor de 5 pm, se definen por diferentes tipos de polígonos, como su área de base cuyas dimensiones son a menudo alrededor de 100 pm a 120 pm y tienen paredes laterales nanoestructuradas pronunciadas. La ganancia medida en la transmitancia solar se puede explicar por las propiedades antirreflectantes resultantes del patrón a microescala en combinación con una modificación de la rugosidad a nanoescala.

3. Templado y laminación

Después de la deposición de revestimiento y grabado, los diferentes paneles de vidrio son templados. No existe restricción para realizar este tratamiento térmico, dado que tanto los revestimientos coloreados (hechos de óxidos) como las superficies difusivas (principalmente SO ²) presentan muy buena estabilidad térmica. Luego, los paneles de vidrio y, si es necesario, otros elementos (película polimérica revestida, celdas de silicio cristalino...) son unidos por laminación. Los polímeros de laminación son preferentemente, pero no exclusivamente, productos de reticulación de elastómero tal como EVA (etilenvinil acetato) o productos termoplásticos tal como PVB (butiral de polivinilo). Estos productos están caracterizados por transmitancias solares altas, bajos índices de refracción y buena adhesión a los paneles de vidrio o polímero. Ambos tratamientos son realizados y combinados para cumplir con los requisitos de seguridad para aplicaciones en fachadas, pero también para proporcionar ciertas ventajas. En primer lugar, la laminación puede ofrecer la posibilidad de tener diferentes cadenas de suministro para revestimiento y grabado, de acuerdo con la configuración seleccionada (véanse las Figuras 3 y 4), de este modo ofreciendo un amplio ahorro de tiempo. Además, el revestimiento de color está encapsulado, lo que evita cualquier cambio de color debido a la condensación de agua en el lado interno del encristalado cuando se monta en colectores térmicos.

Otra ventaja es la buena resistencia mecánica del encristalado laminado que ofrece:

- El posible uso de encristalados más grandes que los sistemas solares térmicos o PVT que pueden ser unidos directamente a la parte posterior del encristalado y, por lo tanto, estar completamente ocultos. Debido a que el revestimiento coloreado está encapsulado, dichos colectores pueden ser obtenidos sin ningún cambio de color a lo largo del bastidor del colector pegado (que es el caso cuando el revestimiento interferencial está en contacto directo con el polímero de laminación o pegamento). Los sistemas térmicos, PV y PVT por lo tanto tienen exactamente el mismo aspecto externo.

- El posible uso del vidrio para la fijación mecánica de los dispositivos solares.

Estas capacidades permiten la producción de productos polivalentes que proporcionan una flexibilidad considerable para la instalación de techos y fachadas. A modo de ejemplo, la Figura 28 presenta posibles variaciones para el montaje de sistemas solares térmicos pegados detrás de un encristalado laminado coloreado. En la Figura 28 a), los colectores solares térmicos están pegados en la parte posterior del encristalado laminado más grande que el bastidor de los colectores. En este caso, los colectores solares están montados en un techo con superposición de encristalado y la impermeabilización es proporcionada por la presencia de sellados entre dos encristalados superpuestos. En la Figura 28 (b) y (c) son mostradas respectivamente diferentes variaciones para el montaje de colectores térmicos solares en fachadas ventiladas, ya sea para fachadas residenciales o para grandes edificios con fachadas de vidrio. En este caso, los colgantes, las alas superpuestas, los sellados, etc., pueden ser adaptados a los deseos del arquitecto, el tipo y los requisitos del edificio, la cultura local del país,... Obviamente, las mismas configuraciones de montaje son posibles para dispositivos fotovoltaicos, pero también para instalaciones híbridas de techos y fachadas (combinación de dispositivos térmicos y fotovoltaicos)

4. Revestimiento antirreflectante opcional

Para aumentar la transmitancia solar de los dispositivos térmicos solares, puede ser aplicado un revestimiento antirreflectante a la parte posterior del vidrio interior (véase la Figura 3).

En realidad, puede ser logrado un valor de transmitancia máximo de aproximadamente 92% para el vidrio de mejor calidad, dado que es producida una reflectancia de 4% en ambos lados del vidrio. Al aplicar un revestimiento antirreflectante caracterizado por un bajo índice de refracción (menor que 1,52), la reflectancia del lado del vidrio puede ser reducida en aproximadamente 3% en el mejor de los casos.

Idealmente, la transmitancia solar del encristalado laminado coloreado luego puede aumentar de aproximadamente 3% y en consecuencia compensar las pérdidas de transmitancia debido a la presencia del revestimiento coloreado interferencial.

Referencias

[1] H.A. McLeod, Thin Film Optical Filters, American-Elsevier, New York, 1969.

[2] International Commission on Illumination CIE, 1986. Colorimetry. CIE Publication 15.2., 2nd ed., ISBN 3 900-734-00-3, Vienna

[3] CIE Technical Report (2004) Colorimetry, 3rd ed. Publication 15:2004

[4] M. Munari Probst and C. Roecker, "Towards an improved architectural quality of building integrated solar thermal systems (BIST)," Solar Energy, vol. 81, Sep. 2007, pp. 1104-1116.

[5] A. Schüler, C. Roecker, J.-L. Scartezzini, J. Boudaden, I.R. Videnovic, R.S.-C. Ho, P. Oelhafen, Sol. Energy Mater. Sol. Cells 84 (2004) 241.

[6] J. Boudaden, R.S. C. Ho, P. Oelhafen, A. Schüler, C. Roecker, J.-L. Scartezzini, Solar Energy Materials & Solar Cells 84, 225 (2004).

[7] A. Schüler, C. Roecker, J. Boudaden, P. Oelhafen, J.-L. Scartezzini, Solar Energy 79, 122 (2005).

[8] A. Schüler, J. Boudaden, P. Oelhafen, E. De Chambrier, C. Roecker, J.-L. Scartezzini, Solar Energy Materials & Solar Cells 89, 219 (2005).

[9] A. Schüler, PCT International Publication WO 3004/079278 A1 (2004).

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[15] H. Miwa, US Patent 7276181 B2 (2007).

Lista de subtítulos de figuras

Figura 1: Dependencia angular de las coordenadas de color CIE (x, y) de 1931 bajo el iluminante CIE-D65 del diseño coloreado dado en el Ejemplo 1.

Figura 2: Curvas de reflectancia del diseño de revestimiento dado en el Ejemplo 1 para diversos ángulos de reflexión (de 0° a 85°).

Figura 3: Dibujos esquemáticos de posibles configuraciones de encristalado laminado coloreado para aplicaciones térmicas y PVT. El revestimiento coloreado puede ser depositado (a) en el lado posterior del vidrio exterior, (b) en un lado de una película polimérica que está encapsulada entre dos paneles de vidrio, (c) en el lado frontal del vidrio interior.

Figura 4: Dibujos esquemáticos de posibles configuraciones de encristalado laminado coloreado para aplicaciones PV. El revestimiento coloreado puede ser depositado (a) en el lado posterior del vidrio exterior, (b) en un lado de una película polimérica que está encapsulada entre dos paneles de vidrio, (c) en el lado frontal del vidrio interior. En este caso, las partes técnicas del dispositivo fotovoltaico están completamente integradas en el encristalado laminado.

Figura 5: Función de eficiencia luminosa fotópica normalizada 1988 C.I.E. que delimita la parte del espectro solar que es visible para el ojo humano y la curva de reflectancia con una incidencia normal (ángulo de visión de 0°) de un revestimiento amarillo-verde (Amáx = 570 nm) que presenta un pico de reflexión único. Figura 6: Función de eficiencia luminosa fotópica normalizada 1988 C.I.E. que delimita la parte del espectro solar que es visible para el ojo humano y la curva de reflectancia con una incidencia normal (ángulo de visión de 0°) de un revestimiento amarillo-verde (Amáx = 570 nm) que presenta tres picos de reflectancia en la parte visible del espectro solar (parte mayor de la curva).

Figura 7:

(a) Curvas de reflectancia de un revestimiento amarillo-verde para diversos ángulos de reflexión (de 0° a 85°). El pico reflectante situado en la parte visible del espectro desplaza a longitudes de onda menores: Amáx oscila de Amáx 0° = 570 nm a Amáx 60° = 500 nm, lo que conduce a un cambio de color del revestimiento de amarillo-verde a verde.

(b) La misma representación para un diseño de revestimiento verde que presenta tres picos reflectantes en la parte visible del espectro solar.

Figura 8:

(a) Representación gráfica de una curva de reflectancia ficticia compuesta por dos picos de reflexión en la parte visible del espectro solar. A1, C1 y A2, C2 son las longitudes de onda y los colores de los picos de reflectancia en un ángulo de visión bajo. A1', C1' y A2 ', C2' son las

longitudes de onda y los colores correspondientes en un ángulo de observación mayor. El color dominante Md del revestimiento está situado en Ad comprendido entre A1 y A2, y su posición

depende de la intensidad relativa de ambos picos de reflexión.

(b) Principio de estabilidad del color representado en el diagrama de cromaticidad 1931 C.I.E. M es el color resultante de un revestimiento caracterizado por 2 picos de reflexión, en la parte visible del espectro solar, definidos por C1 y C2 en un ángulo de visión bajo. C1' y C2' son los colores correspondientes para un ángulo de visión más alto. Md es el color dominante de M.

Figura 9:

(a) Representación gráfica de una curva de reflectancia ficticia compuesta por tres picos de reflexión en la parte visible del espectro solar. A1, C1, A2, C2 y A3, C3 son las longitudes de onda y los colores de los picos de reflectancia en un ángulo de visión bajo. A1’, C1', A2’, C2' y A3’, C3' son las longitudes de onda y los colores correspondientes en un ángulo de observación mayor. El color dominante Md del revestimiento está situado en Ad comprendido entre A1 y A2, y su posición

depende de la intensidad relativa de ambos picos de reflexión.

(b) Principio de estabilidad del color representado en el diagrama de cromaticidad 1931 C.I.E. M es el color resultante de un revestimiento caracterizado por 3 picos de reflexión, en la parte visible del espectro solar, definidos por C1, C2 y C3 en un ángulo de visión bajo. C1’, C2’ y C3’ son los colores correspondientes para un ángulo de visión más alto. Md es el color dominante de M.

Figura 10: Estabilidad angular de coordenadas de color 1931 CIE (x, y) bajo iluminante CIE-D65 del diseño coloreado dado en el Ejemplo 2.

Figura 11: Curvas de reflectancia del diseño de revestimiento dado en el Ejemplo 2 para varios ángulos de reflexión (de 0° a 85°).

Figura 12: Estabilidad angular de coordenadas de color 1931 CIE (x, y) bajo iluminante CIE-D65 del diseño coloreado dado en el Ejemplo 3.

Figura 13: Curvas de reflectancia del diseño de revestimiento dado en el Ejemplo 3 para diversos ángulos de reflexión (de 0° a 85°).

Figura 14: Estabilidad angular de coordenadas de color 1931 CIE (x, y) bajo iluminante CIE-D65 del diseño coloreado dado en el Ejemplo 4.

Figura 15: Curvas de reflectancia del diseño de revestimiento dado en el Ejemplo 4 para diversos ángulos de reflexión (de 0° a 85°).

Figura 16: Estabilidad angular de coordenadas de color 1931 CIE (x, y) bajo iluminante CIE-D65 del diseño coloreado dado en el Ejemplo 5.

Figura 17: Curvas de reflectancia del diseño de revestimiento dado en el Ejemplo 5 para diversos ángulos de reflexión (de 0° a 85°).

Figura 18: Estabilidad angular de coordenadas de color 1931 CIE (x, y) bajo iluminante CIE-D65 del diseño coloreado dado en el Ejemplo 6.

Figura 19: Curvas de reflectancia del diseño de revestimiento dado en el Ejemplo 6 para diversos ángulos de reflexión (de 0° a 85°).

Figura 20: Estabilidad angular de coordenadas de color 1931 CIE (x, y) bajo iluminante CIE-D65 del diseño coloreado dado en el Ejemplo 7.

Figura 21: Curvas de reflectancia del diseño de revestimiento dado en el Ejemplo 7 para diversos ángulos de reflexión (de 0° a 85°).

Figura 22: Estabilidad angular de coordenadas de color 1931 CIE (x, y) bajo iluminante CIE-D65 del diseño coloreado dado en el Ejemplo 8.

Figura 23: Curvas de reflectancia del diseño de revestimiento dado en el Ejemplo 8 para diversos ángulos de reflexión (de 0° a 85°).

Figura 24: Estabilidad angular de coordenadas de color 1931 CIE (x, y) bajo iluminante CIE-D65 del diseño coloreado dado en el Ejemplo 9.

Figura 25: Curvas de reflectancia del diseño de revestimiento dado en el Ejemplo 9 para diversos ángulos de reflexión (de 0° a 85°).

Figura 26: Mediciones de transmitancia hemisférica normal de un vidrio grabado con la solución 1 (ABF / IPA / H²O = 30/10/60 - 15 minutos de tiempo de grabado), un vidrio grabado con la solución 2 (ABF / sacarosa / H²O = 18/18/64 - 15 minutos de tiempo de grabado) y un vidrio sin tratar. La transmitancia hemisférica normal es de aproximadamente 95% para ambos vidrios grabados y aproximadamente 92% para el vidrio no tratado.

Figura 27: Imágenes SEM de superficies de vidrio estructuradas por soluciones de grabado basadas en ABF:

(a) ABF/IPA/H2O = 30/10/60 - 15 min del tiempo de grabado

(b) ABF/sacarosa/H2O = 18/18/64 -15 min del tiempo de grabado.

Figura 28: Posibles variaciones para el montaje de sistemas solares térmicos o PVT pegados detrás de un encristalado laminado coloreado: (a) ejemplo de instalación de techo con superposición de encristalado, (b) ejemplo de instalación para fachada ventilada residencial, (c) ejemplo de adaptación a grandes edificios con fachadas de vidrio.

Ejemplos de diseños de revestimiento

Ejemplo 1

aire // 136 nm de L / 222 nm de H // vidrio // 222 nm de H / 136 nm de L // aire

con nH = 1,54 y nL = 1,8

Ejemplo 2

aire // vidrio // 30 nm de H / 25 nm de L / 320 nm de H // polímero

con nH = 2,4 y nL = 1,65

Ejemplo 3

aire // vidrio // 185 ± 12 nm de H / 25 ± 12 nm de L / 35 ± 12 nm de H / 35 ± 12 nm de L / 130 ± 12 nm de H // polímero con nH = 2,4 y nL = 2,0

Ejemplo 4

aire// vidrio// 160 ± 12 nm de H / 130 ± 12 nm de L / 65 ± 12 nm de H / 25 ± 12 nm de L / 70 ± 12 nm de H / 160 ± 12 nm de L / 100 ± 12 nm de H // polímero

con nH = 2,2 y nL = 2,0

Ejemplo 5

aire // vidrio // 45 ± 12 nm de H / 70 ± 12 nm de L / 45 ± 12 nm de H // polímero

con nH = 2,0 y nL = 1,65

Ejemplo 6

aire // vidrio // 175 ± 12 nm de H / 85 ± 12 nm de L / 50 ± 12 nm de H / 25 ± 12 nm de L / 300 ± 12 nm de H // polímero con nH = 2,4 y nL = 2,0

Ejemplo 7

aire// v idrio// 120 ± 12 nm de H / 120 ± 12 nm de L / 95 ± 12 nm de H / 90 ± 12 nm de L / 90 ± 12 nm de H / 95 ± 12 nm de L / 100 ± 12 nm de H // polímero

con nH = 2,0 y nL = 1,65

Ejemplo 8

aire // vidrio // 40 ± 12 nm de H / 75 ± 12 nm de L // polímero

con nH = 2,4 y nL = 1,65

Ejemplo 9

aire // vidrio // 50 ± 12 nm de H / 90 ± 12 nm de L /65 ± 12 nm de H / 55 ± 12 nm de L // polímero con nH = 2,4 y nL = 2,0

Claims

REIVINDICACIONES1. Unidad de encristalado laminado y grabado para integración arquitectónica de sistemas de energía solar que comprende un sustrato delimitado por dos caras principales y un filtro de interferencia multicapa también delimitado por dos caras principales, estando una cara principal de dicho sustrato adaptada para estar en contacto con un medio incidente, estando la otra cara principal en contacto con una cara principal de dicho filtro de interferencia, estando la otra cara principal de dicho filtro de interferencia adaptada para estar en contacto con un medio de salida; teniendo dicho medio incidente un índice de refracción nnc = 1, teniendo dicho sustrato un índice de refracción nsustrato definido de la siguiente manera: 1,45 < nsustrato < 1,6 a 550 nm, y siendo dicho medio de salida definido de la siguiente manera: 1,45 < nsaiida í 1,6 a 550 nm; y en la que dicha unidad está diseñada de manera tal que sean cumplidos los siguientes requisitos:

1 a) La saturación del color, dada por ^ ab ~ V (a )

acuerdo con las coordenadas de color CIE L*, a* y b* bajo iluminación diurna CIE-D65 es mayor que 8 en un ángulo de reflexión casi normal, excepto para gris y marrón.

lb ) La reflectancia visible en un ángulo de reflexión casi normal R^vis es mayor que 4%.

lc ) La variación de la longitud de onda dominante ámd del color dominante MD de la reflexión con ángulo de reflexión variable ®^r es menor que 15 nm para ®^r < 60°.

ld ) La transmitancia solar hemisférica total con una incidencia casi normal es superior a 80%.

2. Unidad de encristalado de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende una superficie exterior rugosa difusora de luz obtenida por tratamiento químico tal como, por ejemplo, grabado ácido.

3. Unidad de encristalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores usando tratamiento de grabado ácido que conduce a propiedades antirreflectantes de la superficie externa y mejorando de este modo las propiedades ópticas del sistema: la transmitancia solar de un haz de luz en una incidencia normal es superior en aproximadamente 3% para la superficie grabada que para una superficie no tratada.

4. Unidad de encristalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores con texturización de la superficie exterior para añadir un cierto bajorrelieve y aproximarse al aspecto de las tejas para el caso de aplicaciones en techos.

5. Unidad de encristalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores con revestimiento antirreflectante aplicado en la parte posterior del encristalado laminado para mejorar las propiedades ópticas del sistema para aplicaciones solares térmicas: la transmitancia solar de un haz de luz en una incidencia normal es superior en aproximadamente 3% para la superficie sobre la cual es aplicado el revestimiento antirreflectante que para una superficie no tratada.

6. Unidad de encristalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende un vidrio aplanado solar, un vidrio flotado extra blanco (contenido de hierro <120 ppm) o materiales poliméricos (PET, PEN, PFA, FEP, ETFE, PTFE...) caracterizada por una transmitancia solar mayor que 90% y adecuada para una máxima eficiencia del sistema de energía solar.

7. Unidad de encristalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores usando polímeros de elastómero reticulados tal como EVA, productos termoplásticos tal como PVB, o polímeros ionoplásticos para unir los paneles de vidrio o poliméricos por laminación y en la que la transmitancia solar de la unidad es mayor que 92% para un espesor de polímero de 0,4 - 0,5 mm.

8. Unidad de encristalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que dicho filtro interferencial es un apilamiento interferencial multicapa de hasta 9 capas dieléctricas de hasta 400 nm de espesor con baja absorción expresada por el coeficiente de extinción k <0,2 para longitudes de onda A con 450 nm < A < 2500 nm.

9. Unidad de encristalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 8 en la que dicho filtro de interferencia tiene un reflejo coloreado de verde depositado sobre un sustrato de vidrio o polímero con 1,45 < n^sustrato < 1,6 a 550 nm y compuesto por 3 subcapas en base a un material con índice de refracción bajo L con 1,4 < n^L< 2,2 a 550 nm y material con índice de refracción alto H con 1,8 < n^H < 2,5 a 550 nm; siendo el diseño general:

aire de medio incidente // sustrato // 30 ± 12 nm de H / 25 ± 12 nm de L / 320 ± 12 nm de H / / / polímero de medio de salida.

10. Unidad de encristalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 9 en la que dicho filtro de interferencia tiene un reflejo coloreado de verde depositado sobre un sustrato de vidrio o polímero con 1.45 < n^sustrato < 1,6 a 550 nm y compuesto por 5 subcapas en base a un material con índice de refracción bajo L con 1,4 < p^l < 2,2 a 550 nm y un material con índice de refracción alto H con 1,8 < p^h < 2,5 a 550 nm; siendo el diseño general:

aire de medio incidente // sustrato // 185 ± 12 nm de H / 25 ± 12 nm de L / 35 ± 12 nm de H / 35 ± 12 nm de L / 130 ± 12 nm de H // polímero de medio de salida.

11. Unidad de encristalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 10 en la que dicho filtro de interferencia tiene un reflejo coloreado de verde depositado en un sustrato de vidrio o polímero con 1.45 < P^sustrato < 1,6 a 550 nm y compuesto por 7 subcapas en base al material con índice de refracción bajo L con 1,4 < p^l < 2,2 a 550 nm y el material con índice de refracción alto H con 1,8 < p^h < 2,5 a 550 nm; siendo el diseño general:

aire de medio incidente // sustrato // 160 ± 12 nm de H / 130 ± 12 nm de L / 65 ± 12 nm de H / 25 ± 12 nm de L / 70 ± 12 nm de H / 160 ± 12 nm de L / 100 ± 12 nm de H // polímero de medio de salida.

12. Unidad de encristalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 10 que comprende un filtro de interferencia con reflejo coloreado de azul depositado en el sustrato de vidrio o polímero con 1,45 < P^sustrato < 1,6 a 550 nm y compuesto por 3 subcapas en base a un material con índice de refracción bajo L con 1.4 < p^l < 1,8 a 550 nm y un material con índice de refracción alto H con 1,8 < p^h < 2,5 a 550 nm; siendo el diseño general:

aire de medio incidente // sustrato / 45 ± 12 nm de H / 70 ± 12 nm de L / 45 ± 12 nm de H // polímero de medio de salida.

13. Unidad de encristalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 10 que comprende un filtro de interferencia con reflejo coloreado de amarillo-verde depositado en un sustrato de vidrio o polímero con 1,45 < P^sustrato < 1,6 a 550 nm y compuesto por 5 subcapas en base a un material con índice de refracción bajo L con 1,65 < p^l <2,1 a 550 nm y un material con índice de refracción alto H con 1,8 < p^h < 2,5 a 550 nm; correspondiendo el diseño multicapa por la presente a:

aire de medio incidente // sustrato / 175 ± 12 nm de H / 85 ± 12 nm de L / 50 ± 12 nm de H / 25 ± 12 nm de L / 300 ± 12 nm de H // polímero de medio de salida.

14. Unidad de encristalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1a 10 que comprende un filtro de interferencia con reflejo coloreado de amarillento-anaranjado depositado en un sustrato de vidrio o polímero con 1,45 < P^sustrato < 1,6 a 550 nm y compuesto por 7 subcapas en base a un material con índice de refracción bajo L con 1,4 < p^l < 1,8 a 550 nm y un material con índice de refracción alto H con 1,8 < p^h < 2,5 a 550 nm; correspondiendo el diseño multicapa por la presente a:

aire de medio incidente // sustrato / 120 ± 12 nm de H / 120 ± 12 nm de L / 95 ± 12 nm de H / 90 ± 12 nm de L / 90 ± 12 nm de H / 95 ± 12 nm de L / 100 ± 12 nm de H // polímero de medio de salida.

15. Unidad de encristalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 10 que comprende un filtro de interferencia con reflejo coloreado de gris depositado en un sustrato de vidrio o polímero con 1,45 < P^sustrato < 1,6 a 550 nm y compuesto por 2 subcapas en base a un material con índice de refracción bajo L con 1.4 < p^l < 1,8 a 550 nm y un material con índice de refracción alto H con 1,8 < p^h < 2,5 a 550 nm; correspondiendo el diseño multicapa por la presente a:

aire de medio incidente //sustrato // 40 ± 15 nm de H / 75 ± 30 nm de L // polímero de medio de salida.

16. Unidad de encristalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 10 que comprende un filtro de interferencia con reflejo coloreado de marrón depositado en un sustrato de vidrio o polímero con 1.45 < P^sustrato < 1,6 a 550 nm y compuesto por 4 subcapas en base a un material con índice de refracción bajo L con 1,65 < p^l < 2,1 a 550 nm y un material con índice de refracción alto H con 1,8 < p^h < 2,5 a 550 nm; correspondiendo el diseño multicapa por la presente a:

aire de medio incidente //sustrato // 50 ± 12 nm de H / 90 ± 12 nm de L / 65 ± 12 nm de H / 55 ± 12 nm de L // polímero de medio de salida.

17. Unidad de encristalado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende uno o más paneles de vidrio siendo tratados térmicamente (reforzados térmicamente o totalmente templados) para seguridad en aplicaciones en fachadas.

18. Sistema de energía solar que comprende un encristalado laminado de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

19. Sistema de energía solar de acuerdo con la reivindicación 18 que comprende un colector térmico y en el que el encristalado está directamente pegado al colector solar térmico.

20. Sistema de energía solar de acuerdo con la reivindicación 19 en el que el encristalado solar es más grande que el bastidor del colector.

21. Sistema de energía solar de acuerdo con la reivindicación 18 que comprende un sistema PV con un sistema activo (celdas de silicio, películas delgadas PV, contactos, retrorreflector,...) totalmente integrado en el encristalado laminado.

22. Techo o fachada solar de edificio que comprende un sistema de energía solar de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 18 a 21.

23. Techo o fachada solar de edificio de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que el sistema de energía solar está suspendido por fijaciones unidas al encristalado.

24. Techo o fachada solar de edificio de acuerdo con la reivindicación 22 o 23 con una superposición del encristalado laminado.