ES2779063T3 - Método de fabricación de batería - Google Patents

Método de fabricación de batería Download PDF

Info

Publication number
ES2779063T3
ES2779063T3 ES14872552T ES14872552T ES2779063T3 ES 2779063 T3 ES2779063 T3 ES 2779063T3 ES 14872552 T ES14872552 T ES 14872552T ES 14872552 T ES14872552 T ES 14872552T ES 2779063 T3 ES2779063 T3 ES 2779063T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
battery
active substance
raw material
positive
conductive material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14872552T
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NASU KAZUAKI
Original Assignee
NASU KAZUAKI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NASU KAZUAKI filed Critical NASU KAZUAKI
Application granted granted Critical
Publication of ES2779063T3 publication Critical patent/ES2779063T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1397—Processes of manufacture of electrodes based on inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/04—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of carbon-silicon compounds, carbon or silicon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
    • H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/136—Electrodes based on inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/581—Chalcogenides or intercalation compounds thereof
    • H01M4/5815—Sulfides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0268—Separation of metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3468—Batteries, accumulators or fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Método para producir un material conductor de electrodo positivo de una batería utilizando como materia prima un material de caucho de neumático que contiene azufre y un metal, estando dicho método caracterizado porque, la materia prima es descompuesta térmicamente de modo que dicha materia prima se separa en una porción sólida y en un gas destilado en seco, la porción sólida se separa en el metal y en una porción carbonizada, y la porción carbonizada es triturada y térmicamente tratada utilizando un aparato de tratamiento térmico a una temperatura de entre 2400 °C y 2800 °C para eliminar el zinc contenido en la misma y para producir el material conductor de electrodo positivo de la batería.

Description

DESCRIPCIÓN
Método de fabricación de batería
Estado de la técnica relacionado
La presente invención hace referencia a un método de fabricación de batería para producir un material conductor de electrodo positivo utilizando como materia prima, un material de caucho de neumático que contiene de azufre y un metal.
Antecedentes de la invención
Convencionalmente se viene produciendo una gran cantidad de material de caucho que contiene azufre, como por ejemplo los neumáticos. Una vez que el material de caucho circula en forma de producto, dicho material de caucho es recogido como residuo. Además, durante el proceso de producción del producto, se produce un exceso de material de caucho.
Tras ser recogido, el material de caucho es procesado en una planta de reciclaje, donde se procede a su reciclado. En la planta de reciclado, el material de caucho es descompuesto utilizando una cámara de descomposición térmica (para ver un ejemplo, consultar la Publicación de Patente 1).
Referencia a la técnica anterior
Publicación de patentes
Publicación de patente 1: JP 2005-8677
Además, JP 2012/136672 A presenta un aparato de tratamiento por pirólisis al vacío (aparato de destilación seca) para el tratamiento continuo por pirólisis de residuos, etc., bajo presión reducida, que incluye una cámara de pirólisis al vació sellable herméticamente (cámara de destilación seca al vacío) y un medio externo de calentamiento (horno de calentamiento) para calentar la cámara de pirólisis al vacío). La cámara de pirólisis al vacío está formada a partir de un tubo horizontal y posee un agitador rotativo dispuesto en el tubo horizontal de modo que la materia prima cargada pueda moverse de un lado a otro girando el agitador rotativo. El medio de alimentación de la materia prima y el medio de descarga de producto están conectados a la cámara de pirólisis al vacío, estando equipados, respectivamente, de válvulas de dos etapas. La salida para el gas producido en la cámara de pirólisis al vacío está conectada a un medio de vacío (aspiración) como por ejemplo un extractor.
La patente US 2008/032192 A1 presenta un material de electrodo negativo para una batería secundaria de litio que puede ser producida mediante un procedimiento sencillo y que puede resultar en una batería secundaria de litio con una resistencia mecánica de electrodo elevada, con excelente inmersibilidad, con una capacidad irreversible inicial pequeña, con unas características de carga-descarga excelentes bajo densidades de corriente elevadas y con una relación de retención de ciclo elevada, es decir, con un balance excelente de las distintas características de una batería. El material incluye partículas que están seleccionadas del grupo formado por partículas de material de carbono, partículas metálicas, partículas de óxidos de metales y dos o más materiales poliméricos diferentes, cada uno de ellos unido a distintos sitios de las partículas.
Resumen de la invención
Problemas a resolver mediante la invención
En el pasado, los materiales de caucho no se han reciclado de forma eficiente como recurso excepto en una aplicación limitada en la que un material reciclado se utiliza como fuente de calor una vez que el material de caucho ha sido descompuesto térmicamente en una cámara de descomposición térmica.
En los últimos años existe una gran variedad de aparatos eléctricos a disposición del público y se han desarrollado vehículos eléctricos. Como consecuencia, se ha puesto el foco en una batería secundaria de litio. Especialmente, se desea aumentar la capacidad de la batería.
A través de un estudio intensivo se ha realizado la presente invención, que se refiere a un método para reciclar de forma eficiente en una batería, material de caucho, como pueden ser los neumáticos y similares, que contiene azufre y que se desecha en grandes cantidades.
Medios para resolver los problemas
Los problemas anteriores se resuelven con un método para producir un material conductivo de electrodo positivo según la reivindicación 1.
Según un aspecto que no forma parte de la presente invención, se aporta un método de producción de una batería utilizando como materia prima un material de caucho, como son los neumáticos, que contiene azufre. En este método, la materia prima se descompone térmicamente de modo que dicha materia prima se separa en una porción sólida y en un gas destilado en seco. En el siguiente paso, el gas destilado en seco es enfriado, de modo que dicho gas destilado en seco se separa en una porción de aceite y en una porción gaseosa. En el siguiente paso se destila la porción de aceite de modo que dicha porción de aceite se separa en un aceite pesado, un aceite ligero y azufre. En el siguiente paso, el aceite pesado y el azufre son mezclados y tratados térmicamente para producir una sustancia activa positiva o un material activo de electrodo positivo.
Según un aspecto que no forma parte de la presente invención, se aporta un método de producción de una batería utilizando como materia prima un material de caucho, como son los neumáticos, que contiene azufre. En este método, el material de caucho, como son los neumáticos, que contiene azufre se descompone térmicamente de modo que dicha materia prima se separa en una porción sólida y en un gas destilado en seco. En el siguiente paso, el gas destilado en seco es enfriado, de modo que dicho gas destilado en seco se separa en una porción de aceite y en una porción gaseosa. En el siguiente paso se destila la porción de aceite de modo que dicha porción de aceite se separa en un aceite pesado, un aceite ligero y azufre. En el siguiente paso, el aceite pesado y el azufre son mezclados y tratados térmicamente para producir una sustancia conductora positiva o un material conductor de electrodo positivo de una batería. En el siguiente paso, la porción sólida se separa en un metal y una porción carbonizada. En el siguiente paso, la porción carbonizada es tratada térmicamente para producir un material conductor positivo o un material conductor de electrodo positivo de una batería. En el siguiente paso, la sustancia activa positiva y el material conductor positivo son utilizados para producir un colector de corriente positiva o un colector de corriente de electrodo positivo de una batería.
Según un aspecto de la presente invención, se presenta un método de producción de una batería utilizando como materia prima un material de caucho, como son los neumáticos, que contiene azufre. En este método, la materia prima se descompone térmicamente de modo que dicha materia prima se separa en una porción sólida y en un gas destilado en seco. En el siguiente paso, la porción sólida se separa en un metal y en una porción carbonizada. En el siguiente paso, la porción carbonizada es tratada térmicamente para producir un material conductor positivo o un material conductor de electrodo positivo de una batería.
Según un aspecto que no forma parte de la presente invención, se aporta un método de producción de una batería utilizando como materia prima un material de caucho, como son los neumáticos, que contiene azufre. En este método, la materia prima se descompone térmicamente de modo que dicha materia prima se separa en una porción sólida y en un gas destilado en seco. En el siguiente paso, la porción sólida se separa en un metal y una porción carbonizada. En el siguiente paso, la porción carbonizada es tratada térmicamente para producir una sustancia activa negativa o un material activo de electrodo negativo de la batería.
Efecto de la invención
De acuerdo con la presente invención, es posible reciclar en una batería, de forma eficiente, material de caucho, como son los neumáticos y similares, que contiene azufre y que se desecha en grandes cantidades.
Breve descripción de los dibujos
La Fig. 1 es un diagrama de flujo que ilustra un proceso de tratamiento de un material de caucho;
La Fig. 2 es un gráfico que muestra una característica de carga y descarga de una batería;
La Fig. 3 es un gráfico que muestra una característica de carga y descarga de una batería; y
La Fig. 4 es un gráfico que muestra una característica de carga y descarga de una batería;
Realizaciones preferentes de la invención
A continuación y haciendo referencia a los dibujos que las acompañan, se describen realizaciones específicas de la presente invención relativa a un método de producir un material conductor de electrodo positivo.
De acuerdo con la presente descripción, tal como se muestra en la Fig. 1, utilizando un material de caucho como materia prima, se producen la sustancia activa positiva, el material conductor positivo y la sustancia activa negativa. Además, la sustancia activa positiva y el material conductor positivo son utilizados para producir un colector de corriente positiva. Además, la sustancia activa negativa es utilizada para producir un colector de corriente negativa. Además, el colector de corriente positiva y el colector de corriente negativa se utilizan para producir la batería. Por consiguiente, es posible reciclar de forma eficiente el material de caucho.
De acuerdo con la presente invención, el material de caucho puede englobar distintos productos de caucho y materiales de desecho. Los productos de caucho contienen azufre y silicio, y pueden incluir los neumáticos que se desechan tras su uso. El material de desecho contiene también azufre y silicio, y puede englobar productos defectuosos o el exceso de material fabricado y desechado durante el proceso de producción de un neumático. En un primer paso, el material de caucho, como materia prima, es descompuesto térmicamente en una cámara de descomposición térmica. En consecuencia, el material de caucho es separado en una porción en estado sólido y en un gas destilado en seco.
En el segundo paso, una vez separada la porción sólida del material de caucho mediante descomposición térmica, la porción sólida es separada mediante un aparato separador en un metal y en una porción carbonizada.
Cabe señalar que el metal separado de la porción sólida puede reciclarse y pasar a ser un recurso metálico.
En el siguiente paso, la porción carbonizada separada de la porción sólida es triturada utilizando un aparato triturador. A continuación, la porción carbonizada es térmicamente tratada en un aparato de tratamiento térmico a una temperatura de entre 2.400 °C y 2.800 °C para eliminar el zinc que contiene. Como resultado, es posible producir un material altamente conductor de forma hueca. El material altamente conductor puede ser reciclado en un material conductor positivo de una batería, tal cual está. Adicionalmente, el material altamente conductor, una vez lavado para eliminar el hierro que contiene, puede ser reciclado como material conductor del electrodo positivo de una batería. Además, la porción carbonizada, una vez triturada, puede ser carbonizada y activada. Alternativamente, la porción carbonizada, una vez triturada y tratada térmicamente, puede ser carbonizada y activada. En consecuencia, la porción carbonizada puede utilizarse como material activo para un condensador o como material soporte para el catalizador de una pila de combustible. Además, la porción carbonizada, una vez triturada, puede ser reciclada como una sustancia activa negativa. La sustancia activa negativa puede ser moldeada, utilizando un aglomerante, de modo que dicha sustancia activa negativa pueda ser reciclada en un colector de corriente negativa de una batería.
En el siguiente paso, una vez que el gas destilado en seco es separado del material de caucho por descomposición térmica, el gas destilado en seco es enfriado mediante un aparato enfriador. Como resultado, el gas destilado en seco es separado en una porción de aceite en estado líquido y en una porción gaseosa en estado gaseoso (gas no condensado).
Cabe mencionar que en este paso es posible controlar las composiciones o las tasas de generación del aceite pesado y del gas no condensado mediante el ajuste de la temperatura de enfriado del aparato enfriador. Al reducir la temperatura de enfriamiento, la tasa de generación del aceite pesado aumenta y la cantidad de hidrocarburos contenidos en el gas no condensado desciende. En consecuencia, si se suministra un aparato detector para la detección de la densidad de hidrocarburos contenida en el gas no concentrado, es posible controlar la temperatura de enfriamiento y así la densidad de hidrocarburos.
En el siguiente paso, el gas no concentrado, una vez separado del gas destilado en seco, es procesado para eliminar el azufre con ayuda de un aparato desulfurizador después de reducir la presión mediante un aparato de seguridad. Así, es posible obtener un gas de hidrocarburos que no contiene compuestos de azufre, a partir del gas no condensado. Cabe resaltar que el gas de hidrocarburos puede obtenerse por componentes de gases con un aparato de destilación fraccionada. El gas de hidrocarburos obtenido mediante los procesos descritos más arriba no contiene compuestos de azufre y contiene una gran cantidad de compuestos de carbono. En consecuencia, el gas de hidrocarburos es adecuado para ser utilizado como materia prima en nanotubos de carbono, nanofibras de carbono y similares. Además, es posible utilizar de forma eficiente el azufre obtenido con el aparato desulfurizador para producir la sustancia activa positiva (descrito más adelante).
En el siguiente paso, la porción de aceite, una vez separada del gas destilado en seco, es destilada utilizando un aparato de destilación a una temperatura inferior al punto de ebullición del azufre. Como resultado, la porción de aceite se separa en un aceite ligero que contiene una gran cantidad de azufre, y un aceite pesado que contiene pequeños restos de azufre. El aceite ligero que contiene una gran cantidad de azufre es tratado para eliminar el azufre, de modo que dicho aceite ligero es separado, obteniendo aceite ligero y azufre. Una vez separado el aceite ligero es posible reciclarlo como combustible.
En el siguiente paso, después de separada la porción de aceite en aceite pesado y azufre, el aceite pesado y el azufre son mezclados utilizando una mezcladora y tratados térmicamente en un aparato de tratamiento térmico (tratamiento térmico por convección y tratamiento en autoclave). En consecuencia, es posible producir la sustancia activa positiva en estado sólido. Cabe señalar que el azufre utilizado para producir la sustancia activa positiva no está limitado al producido a partir del material de caucho una vez extraído el aceite pesado. Alternativamente, es posible utilizar azufre producido a partir de otras materias primas comercialmente disponibles, o una mezcla de ambos.
Tal como se ha explicado más arriba, se proporciona un método de producción de una batería utilizando como materia prima un material de caucho, como son los neumáticos, que contiene azufre. En este método, la materia prima se descompone térmicamente de modo que dicha materia prima se separa en la porción sólida y en el gas destilado en seco. En el siguiente paso, el gas destilado en seco es enfriado, de modo que dicho gas destilado en seco se separa en la porción de aceite y en la porción gaseosa. En el siguiente paso se destila la porción de aceite, de modo que dicha porción de aceite se separa en el aceite pesado, el aceite ligero y azufre. En el siguiente paso, el aceite pesado y el azufre son mezclados y tratados térmicamente para producir la sustancia activa positiva o el material activo de electrodo positivo.
En el paso siguiente, tras la producción de la sustancia activa positiva mediante el proceso descrito arriba, dicha sustancia activa positiva es triturada. A continuación, la sustancia activa positiva es mezclada con un material conductor y un aglomerante en un disolvente. Después, la mezcla se moldea para producir la batería (el colector de corriente positiva). Cabe resaltar que el material conductor, el aglomerante y el disolvente son similares a los utilizados en las baterías secundarias de iones de litio, en las que se utiliza cobalto como sustancia activa. Además, cabe resaltar que el material conductor, el aglomerante y el disolvente se mezclan en una proporción similar a la de las baterías secundarias de iones de litio.
Como resultado, la batería secundaria de iones de litio en la que se utiliza cobalto como sustancia activa, presenta una capacidad por peso de alrededor de 200 mAh/g. Por otra parte la batería producida con el método de la presente descripción presenta una capacidad por peso de alrededor de 400 mAh/g, tal como se muestra en la Fig. 2. La Fig. 2 es un gráfico que muestra la característica de carga y descarga de la batería producida con el método de la presente descripción.
Más específicamente, la batería es cargada y descargada repetidamente con una corriente eléctrica de 50 mA por gramo de sustancia activa positiva, a una tensión final de descarga de 1.0 V y una tensión final de carga de 3.0 V. La batería presenta una capacidad por peso de 900 mAh/g en la descarga inicial y presenta una capacidad por peso de alrededor de 400 mAh/g tras haber sido cargada y descargada repetidamente once veces.
Tal como se ha descrito arriba, es posible producir una sustancia activa positiva capaz de aumentar la capacidad de la batería.
Además, según la presente invención, se proporciona un método de producción de una batería por el que se produce una batería utilizando como materia prima un material de caucho, como es un neumático, que contiene azufre. En este método, la materia prima se descompone térmicamente de modo que dicha materia prima se separa en una porción sólida y en un gas destilado en seco. En el siguiente paso, la porción sólida se separa en un metal y una porción carbonizada. En el siguiente paso, la porción carbonizada es tratada térmicamente para producir el material conductor positivo o el material conductor de electrodo positivo.
En el siguiente paso, una vez producido el material conductor positivo mediante los procesos descritos más arriba, dicho material conductor positivo es mezclado con la sustancia activa positiva y un aglomerante, en un disolvente. Después, la mezcla se moldea para producir la batería (el colector de corriente positiva). Cabe resaltar que el aglomerante y el disolvente son similares a los utilizados en las baterías secundarias de iones de litio, en las que se utiliza cobalto como sustancia activa. Además, cabe resaltar que el aglomerante y el disolvente se mezclan en una proporción similar a la de las baterías secundarias de iones de litio. Además, cabe resaltar que la sustancia activa positiva es la misma que la descrita arriba y está mezclada en la misma proporción que la descrita arriba.
Como resultado, la batería secundaria de iones de litio en la que se utilizan la sustancia activa positiva de la presente invención y material conductor convencional, presenta una capacidad por peso de 900 mAh/g en la descarga inicial. Por otra parte, la batería en la que se utiliza el material conductor positivo de la presente invención en vez del material conductor convencional, presenta una capacidad por peso de más de 1.000 mAh/g, tal como se muestra en la Fig. 3. La Fig. 3 es un gráfico que muestra la característica de carga y descarga de la batería producida con el método de la presente invención. En la Fig. 3, la línea discontinua representa las características de la batería secundaria de iones de litio en la que se utilizan la sustancia activa positiva de la presente invención y material conductor convencional, similar a la Fig. 2. Además, la línea continua representa las características de la batería secundaria de iones de litio en la que se utilizan la sustancia activa positiva y el material conductor positivo de de la presente invención. Es de resaltar que, al igual que en la Fig. 2, la batería es cargada y descargada repetidamente con una corriente eléctrica de 50 mA por 1 gramo de sustancia activa positiva a una tensión final de descarga de 1.0 V y una tensión final de carga de 3.0 V. Tal como se ha descrito más arriba, de acuerdo con la presente invención, es posible producir el material conductor positivo capaz de aumentar la capacidad de la batería en la etapa inicial.
Además, se proporciona un método de producción de una batería utilizando como materia prima un material de caucho, como son los neumáticos, que contiene azufre. En este método, la materia prima se descompone térmicamente de modo que dicha materia prima se separa en una porción sólida y en un gas destilado en seco. En el siguiente paso, la porción sólida se separa en un metal y en una porción carbonizada. En el siguiente paso, la porción carbonizada es tratada térmicamente para producir la sustancia activa negativa o el material activo de electrodo negativo.
En el paso siguiente, tras la producción de la sustancia activa negativa mediante el proceso descrito arriba, dicha sustancia activa negativa es triturada. A continuación, la sustancia activa negativa es mezclada con un aglomerante. Después, la mezcla se moldea para producir la batería (el colector de corriente negativa). Cabe resaltar que el aglomerante es similar al utilizado en las baterías secundarias de iones de litio, en las que se utiliza carbono convencional como sustancia activa. Además, cabe resaltar que el aglomerante se mezcla en una proporción similar a la de las baterías secundarias de iones de litio.
Como resultado, la batería secundaria de iones de litio en la que se utiliza carbono convencional como sustancia activa, presenta una capacidad por peso de alrededor de 360 mAh/g. Por otra parte, la batería en la que se utiliza la sustancia activa negativa de la presente invención, presenta una capacidad por peso de más de 900 mAh/g tal como muestra la Fig. 4. La Fig. 4 es un gráfico que muestra la característica de carga y descarga de la batería producida con el método de la presente invención. Es de señalar que la batería es cargada y descargada repetidamente con una corriente eléctrica de 50 mA por 1 gramo de la sustancia activa positiva, a una tensión final de descarga de 1.0 V y una tensión final de carga de 3.0 V. La batería presenta una capacidad por peso de más de 1.200 mAh/g en la descarga inicial y presenta una capacidad por peso de alrededor de 400 mAh/g tras haber sido cargada y descargada repetidamente once veces.
Tal como se ha descrito arriba, es posible producir una sustancia activa negativa capaz de aumentar la capacidad de la batería.
Según lo descrito más arriba, se proporciona un método de producción de una batería utilizando como materia prima un material de caucho, como son los neumáticos, que contiene azufre. En este método, la materia prima se descompone térmicamente de modo que dicha materia prima se separa en la porción sólida y en el gas destilado en seco. En el siguiente paso, el gas destilado en seco es enfriado, de modo que dicho gas destilado en seco se separa en la porción de aceite y en la porción gaseosa. En el siguiente paso se destila la porción de aceite de modo que dicha porción de aceite se separa en el aceite pesado, el aceite ligero y azufre. En el siguiente paso, el aceite pesado y el azufre son mezclados y tratados térmicamente para producir la sustancia activa positiva o el material activo de electrodo positivo de la batería.
Además, la porción sólida se separa en el metal y la porción carbonizada. En el siguiente paso, la porción carbonizada es tratada térmicamente para producir el material conductor positivo o la sustancia activa negativa de la batería. En el siguiente paso, la sustancia activa positiva y el material conductor positivo son utilizados para producir el colector de corriente positiva de la batería. Además, la sustancia activa negativa es utilizada para producir el colector de corriente negativa de la batería. Además, el colector de corriente positiva y el colector de corriente negativa se utilizan para producir la batería.
Cabe señalar que la sustancia activa positiva, el material conductor positivo, el colector de corriente positiva y la sustancia activa negativa no están limitados a la producción de un mismo tipo de batería. Alternativamente, la sustancia activa positiva, el material conductor positivo, el colector de corriente positiva y la sustancia activa negativa pueden utilizarse para producir una batería distinta.
Tal como se ha descrito arriba, de acuerdo con la presente invención, es posible reciclar en una batería, de forma eficiente, el material de caucho, como son los neumáticos y similares, que contiene azufre y que se desecha en grandes cantidades.

Claims (1)

REIVINDICACIONES
1. Método para producir un material conductor de electrodo positivo de una batería utilizando como materia prima un material de caucho de neumático que contiene azufre y un metal, estando dicho método caracterizado porque, la materia prima es descompuesta térmicamente de modo que dicha materia prima se separa en una porción sólida y en un gas destilado en seco, la porción sólida se separa en el metal y en una porción carbonizada, y la porción carbonizada es triturada y térmicamente tratada utilizando un aparato de tratamiento térmico a una temperatura de entre 2400 °C y 2800 °C para eliminar el zinc contenido en la misma y para producir el material conductor de electrodo positivo de la batería.
ES14872552T 2013-12-20 2014-12-19 Método de fabricación de batería Active ES2779063T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013263200 2013-12-20
PCT/JP2014/083663 WO2015093590A1 (ja) 2013-12-20 2014-12-19 電池の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2779063T3 true ES2779063T3 (es) 2020-08-13

Family

ID=53402929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14872552T Active ES2779063T3 (es) 2013-12-20 2014-12-19 Método de fabricación de batería

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9991516B2 (es)
EP (1) EP3086391B1 (es)
JP (1) JP6266655B2 (es)
KR (1) KR101750333B1 (es)
CN (1) CN105830262B (es)
CA (1) CA2937220C (es)
DK (1) DK3086391T3 (es)
ES (1) ES2779063T3 (es)
PT (1) PT3086391T (es)
WO (1) WO2015093590A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024085192A1 (ja) * 2022-10-18 2024-04-25 株式会社ルネシス 電極部材の製造方法及び電極部材の製造システム、並びに正極活物質の製造方法、正極活物質、正極合剤及び二次電池

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3188052B2 (ja) * 1993-05-28 2001-07-16 三洋電機株式会社 非水系電解質二次電池
WO2002082569A1 (fr) * 2001-03-30 2002-10-17 Naoi, Kenzo Materiau de dispositif de stockage d'energie obtenu a partir d'un compose de soufre organique heterocyclique et son procede de conception
JP2005008677A (ja) 2003-06-16 2005-01-13 Eco Up:Kk 廃タイヤ油化装置
JP2005298602A (ja) * 2004-04-08 2005-10-27 Nippon Steel Corp 可燃性廃棄物の熱分解方法及び装置
EP1791199B1 (en) * 2004-07-20 2012-12-26 Mitsubishi Chemical Corporation Negative electrode material for lithium secondary battery, method for producing same, negative electrode for lithium secondary battery using same and lithium secondary battery
JP5400064B2 (ja) * 2008-12-26 2014-01-29 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 リチウムイオン二次電池負極材料用の原料油組成物
JP2011003529A (ja) * 2009-05-21 2011-01-06 Mitsubishi Chemicals Corp 非水系二次電池用バインダー樹脂組成物、非水系二次電池用負極及び非水系二次電池
JP5819607B2 (ja) * 2010-12-28 2015-11-24 活水プラント株式会社 減圧熱分解処理装置及び連続油化炭化設備
FI2791947T3 (fi) * 2011-12-12 2023-06-08 Circtec Knowledge Ltd Hiilimustan käyttö määritellyn tilavuusominaisvastuksen omaavien yhdisteiden valmistamiseksi
US9441113B2 (en) * 2013-07-18 2016-09-13 Ut-Battelle, Llc Pyrolytic carbon black composite and method of making the same

Also Published As

Publication number Publication date
CA2937220A1 (en) 2015-06-25
CN105830262A (zh) 2016-08-03
JPWO2015093590A1 (ja) 2017-03-23
PT3086391T (pt) 2020-03-13
EP3086391A1 (en) 2016-10-26
EP3086391B1 (en) 2020-01-22
DK3086391T3 (da) 2020-04-06
CA2937220C (en) 2020-06-09
US20160359167A1 (en) 2016-12-08
JP6266655B2 (ja) 2018-01-24
CN105830262B (zh) 2018-05-29
EP3086391A4 (en) 2017-09-06
KR20160085869A (ko) 2016-07-18
KR101750333B1 (ko) 2017-06-23
WO2015093590A1 (ja) 2015-06-25
US9991516B2 (en) 2018-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9508494B2 (en) Carbonaceous material for negative electrodes of lithium ion capacitors and method for producing same
TWI641178B (zh) Carbonaceous material for negative electrode of secondary battery of nonaqueous electrolyte and manufacturing method thereof
KR101553515B1 (ko) 비수전해질 이차 전지용 탄소질 재료 및 그의 제조 방법, 및 상기 탄소질 재료를 사용한 부극 및 비수전해질 이차 전지
Naskar et al. Tailored recovery of carbons from waste tires for enhanced performance as anodes in lithium-ion batteries
KR101578275B1 (ko) 비수전해질 이차 전지 부극용 탄소질 재료
KR101700048B1 (ko) 비수 전해질 2차 전지 음극용 탄소질 재료 및 이의 제조 방법 과 상기 탄소질 재료를 이용한 음극 및 비수 전해질 2차 전지
CN104641499A (zh) 非水电解质二次电池负极用碳质材料及其制造方法
EP3358656B1 (en) Carbonaceous material for negative electrode of nonaqueous-electrolyte secondary battery, and process for producing same
CN104428926A (zh) 非水电解质二次电池用负极电极
KR102620786B1 (ko) 리튬 이온 배터리 음극 재료, 리튬 이온 배터리 음극, 리튬 이온 배터리, 배터리 팩 및 배터리 동력차
JP2018028998A (ja) 炭素質材料の製造方法
TW201025707A (en) Battery component and battery
US20190194024A1 (en) Carbonaceous material for negative pole active substance of nonaqueous electrolyte secondary battery, negative pole for nonaqueous electrolyte secondary battery, nonaqueous electrolyte secondary battery, and method for producing carbonaceous material
ES2779063T3 (es) Método de fabricación de batería
TW201419640A (zh) 非水電解質二次電池負極用碳質材料之製造方法
JP6245412B2 (ja) 非水電解質二次電池用炭素質材料、非水電解質二次電池用負極および非水電解質二次電池
JP2016152224A (ja) 非水電解質二次電池用炭素質材料、非水電解質二次電池用負極ならびに非水電解質二次電池
JP2022103013A (ja) 炭素質材料、その製造方法および電気化学デバイス
JPWO2020138233A1 (ja) 電気化学デバイス用の炭素質材料、電気化学デバイス用負極および電気化学デバイス
JP2018107005A (ja) 非水電解質二次電池の負極活物質用の炭素質材料、非水電解質二次電池用負極、非水電解質二次電池ならびに炭素質材料の製造方法