ES2758430T3 - Material compuesto flexible, método de obtención y usos del mismo - Google Patents

Material compuesto flexible, método de obtención y usos del mismo Download PDF

Info

Publication number
ES2758430T3
ES2758430T3 ES16734461T ES16734461T ES2758430T3 ES 2758430 T3 ES2758430 T3 ES 2758430T3 ES 16734461 T ES16734461 T ES 16734461T ES 16734461 T ES16734461 T ES 16734461T ES 2758430 T3 ES2758430 T3 ES 2758430T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tpu
layer
composite material
flexible composite
compact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16734461T
Other languages
English (en)
Inventor
Irene Lobo
Elizabete Pinho
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TMG TECIDOS PLASTIFICADOS E OUTROS REVESTIMENTOS PARA A IND AUTOMOVEL SA
Original Assignee
TMG TECIDOS PLASTIFICADOS E OUTROS REVESTIMENTOS PARA A IND AUTOMOVEL SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TMG TECIDOS PLASTIFICADOS E OUTROS REVESTIMENTOS PARA A IND AUTOMOVEL SA filed Critical TMG TECIDOS PLASTIFICADOS E OUTROS REVESTIMENTOS PARA A IND AUTOMOVEL SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2758430T3 publication Critical patent/ES2758430T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/263—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer having non-uniform thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/026—Knitted fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using knitted fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
    • D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D06N3/141—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes mixture of two or more polyurethanes in the same layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D06N3/142—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes mixture of polyurethanes with other resins in the same layer
    • D06N3/144—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes mixture of polyurethanes with other resins in the same layer with polyurethane and polymerisation products, e.g. acrylics, PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/05—5 or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2601/00—Upholstery
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/10—Properties of the materials having mechanical properties
    • D06N2209/103—Resistant to mechanical forces, e.g. shock, impact, puncture, flexion, shear, compression, tear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1635—Elasticity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/14—Furniture, upholstery
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/26—Vehicles, transportation
    • D06N2211/263—Cars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Material compuesto flexible que comprende las siguientes capas: una capa de soporte seleccionada de la siguiente lista: material textil, material textil de punto, material textil no tejido, espuma o mezclas de los mismos; una capa intermedia de cloruro de polivinilo, PVC, que contiene una pluralidad de subcapas; una capa compacta de poliuretano termoplástico, TPU, que contiene una pluralidad de subcapas; en el que la capa compacta de TPU comprende: el 0,4 - 70% p/p de un TPU aromático; el 0,2 - 35% p/p de un TPU alifático; en el que la subcapa de TPU de la capa compacta de TPU en contacto con la capa intermedia de PVC es un TPU alifático.

Description

DESCRIPCIÓN
Material compuesto flexible, método de obtención y usos del mismo
Campo técnico
La presente descripción se refiere a un material compuesto flexible, método de obtención y usos del mismo.
El presente material puede utilizarse en la producción de tapicerías, en concreto tapicerías para la industria automovilística, en particular, asientos de automóvil.
Antecedentes
Tradicionalmente, las tapicerías, en particular de la industria automovilística, utilizan cuero natural ya que se asocia a un mayor rendimiento a nivel de propiedades mecánicas, en concreto, resistencia a la flexión, resistencia química como resistencia a la grasa, protector solar y sus componentes. Por estas razones, se considera un material de elección para tapicerías, pero presenta un alto precio.
Alternativamente, el mercado del PVC aplicado a tapicerías, en concreto, a las del interior del automóvil, ha aumentado, tanto debido a la optimización de las formulaciones, como debido a su versatilidad, en particular, mayor versatilidad en términos de efectos estéticos, tales como patrones superficiales 3D y debido a su reducido coste. Este hecho ha promovido el uso del PVC en aplicaciones que tradicionalmente son de cuero natural. Tal es el caso de su uso para el área para sentarse de tapicerías automovilísticas, donde su aplicación en sustitución del cuero natural es aún un reto técnico. El documento PT 107725 A da a conocer un material compuesto que comprende las siguientes capas: una capa de soporte de material textil de punto, una capa intermedia de cloruro de polivinilo y una capa compacta de poliuretano termoplástico, TPU, que comprende TPU aromático y TPU alifático.
Las tapicerías, en concreto, los asientos para automóviles, están expuestos a múltiples factores que afectan a la calidad/mantenimiento del material utilizado, tales como:
abrasión debida a la entrada/salida de pasajeros del vehículo;
contacto con sudor, manos, loción corporal, perfume, cosméticos del pasajero;
derramamiento accidental de diversos productos;
exposición a factores ambientales externos, tales como diferentes condiciones de humedad, temperatura, luz; y también productos y procedimientos de limpieza.
Por tanto, el uso puede conducir al desgaste de estos materiales y su grave degradación, conduciendo a la sustitución del material y/o a quejas de los clientes, particularmente, debido a la ruptura, fisura, abrasión, decoloración, deformación y/o desgaste de la superficie.
Estos fenómenos se producen esencialmente debido a la migración de sustancias de las diversas capas del material y/o a través de la extracción de agentes externos (en concreto, grasa o detergentes) o debido a la entrada de sustancias en el material que no estaban presentes. Por tanto, son fenómenos bidireccionales de difusión.
Estos hechos se describen con el fin de ilustrar el problema técnico resuelto por las realizaciones del presente documento.
Descripción general
Para resolver estos problemas, se desarrolló un nuevo material compuesto flexible, para tapicerías de vehículo, en el que la estructura y combinación propuestas de materiales presenta mayor resistencia a la fisura a lo largo del tiempo, con altas tasas de flexión y también resistencia al ataque químico incluso después de ser sometidos en laboratorio a diversos ciclos de degradación, conservando características de resistencia incluso después del contacto con aceites, grasa, en concreto en contacto con la piel humana, aunque sometidos a diferentes amplitudes térmicas.
El material descrito en la presente divulgación presenta una estructura compacta de poliuretano termoplástico (TPU) con cloruro de polivinilo (PVC) en subcapas, en el que la combinación de diferentes TPU permite que la capa de TPU funcione como capa de barrera, tanto para el paso de plastificantes como para la entrada de fluidos ajenos al material, permitiendo así el aumento de la calidad del material y la duración del producto con la calidad deseada, incluso después del sometimiento del producto a diversos ciclos de degradación por flexión en condiciones extremas de extracción y temperatura.
Uno de los aspectos de la presente divulgación está relacionado con un material compuesto flexible que comprende las siguientes capas:
una capa de soporte seleccionada de la siguiente lista: material textil, material textil no tejido, material textil de punto, espuma o mezclas de los mismos;
una capa intermedia de cloruro de polivinilo (PVC) que contiene una pluralidad de subcapas;
una capa compacta de poliuretano termoplástico (TPU) que contiene una pluralidad de subcapas;
en el que la capa compacta de TPU comprende:
el 0,4 - 70% p/p de un TPU aromático, preferiblemente el 30 -66% p/p;
el 0,2 - 35% p/p de un TPU alifático, preferiblemente el 15 -33% p/p.
La subcapa de TPU, de la capa compacta de TPU, en contacto con la capa de PVC es un TPU alifático.
En otra realización del material compuesto flexible, en la que se extruye la capa compacta de TPU.
En otra realización del material compuesto flexible, en la que la capa intermedia de PVC puede obtenerse a través de recubrimiento.
En otra realización del material compuesto flexible, en la que se puede seleccionar el TPU alifático de una lista que consiste en:
TPU que comprende polioles e isocianatos, en particular, diisocianato de hexametileno (HDI), diisocianato de isoforona (IPDI), diisocianato de 2-metilpentano (MPDI), diisocianato de 2,4,4-trimetil-hexametileno (TMDI), norbornano (NBDI), diisocianato de isoforona (IPDI); diisocianato de diciclohexilmetano (HMDI), diisocianato de meta-tetrametileno (TMXDI), diisocianato de 1,4-ciclohexano (CHDI), o mezclas de los mismos, entre otros.
En otra realización del material compuesto flexible, en el que el TPU aromático puede seleccionarse de una lista que consiste en diisocianato de 4,4'-difenilo metano (MDI), diisocianatometilbenceno, diisocianato de tolueno (TDI) y sus isómeros, diisocianato de 1,5-naftaleno (NDI), diisocianato de p-fenileno (PPDI); o mezclas de los mismos, entre otros.
En otra realización del material compuesto flexible, en la que el grosor de la capa de PVC es de 50-1000 |im, preferiblemente 200-650 |im.
En otra realización del material compuesto flexible, en la que el grosor de la capa de TPU está entre 20-1000 |im, preferiblemente 150-500 |im.
En otra realización del material compuesto flexible, en el que la capa de TPU comprende entre 1-5 subcapas, preferiblemente 2-3 subcapas.
En otra realización del material compuesto flexible, que comprende, además, una capa externa de laca conectada al TPU, en particular, la capa de laca está conectada a un TPU alifático. La capa de laca o mezcla de lacas es una capa superficial protectora, con el fin de mejorar las propiedades superficiales previstas, en concreto, con respecto al tacto, resistencia química, resistencia a arañazos y abrasión, efecto estético, entre otras propiedades.
En otra realización del material compuesto flexible, que comprende, además, una capa de laca o mezclas de laca, o varias subcapas de lacas o mezclas de lacas, en concreto, 1, 2, 3 o 4 subcapas de laca que recubren la capa compacta de TPU.
En otra realización del material flexible compuesto, el material puede además comprender otra capa de laca o mezclas de lacas que se conectan a una subcapa, de la capa compacta de TPU, de TPU alifático.
En otra realización del material compuesto flexible, en el que la laca se selecciona a partir de una lista de lacas, o laca de base acuosa o disolvente: poliuretano, acrílico, vinilo acrílico, poliamidas, reticulada por isocianato, policarbodiimida o por radiación ultravioleta recurriendo, en concreto, a acrilato y fotoiniciadores, o a mezclas de los mismos.
En otra realización del material compuesto flexible, en el que las capas de TPU y/o PVC pueden comprender además pigmento, aditivo, estabilizante, relleno, plastificante, agentes de soplado, catalizador de reacción de expansión (activador), o mezclas de los mismos.
En otra realización, el material compuesto flexible también puede contener componentes adicionales cuya adición no dañe al efecto de barrera con respecto a la migración de aditivos de la capa de PVC inferior prevista, como poliolefinas (por ejemplo: polietileno y polipropileno), compatibilizadores (por ejemplo: termopolímeros de etileno y copolímeros granulados), rellenos (por ejemplo: carbonato de calcio, silicatos, sulfato de bario), estabilizantes (por ejemplo: fenólicos, fosfitos e hidroxilaminas), antiestáticos (por ejemplo: permanentes, como poliamida y poliéter o copolímeros de migración, como hidrófilo/lipofílicos), entre otros o mezclas de los mismos.
En otra realización del material compuesto flexible, cada una de las capas puede comprender el siguiente grosor: la capa de soporte textil entre 300-2000 |im, preferiblemente 400-600 |im;
la capa de PVC entre 50-1000 |im, preferiblemente 200-650 |im;
la capa compacta de TPU entre 20-1000 |im, preferiblemente 150-500 |im;
la capa de laca o lacas entre 1-100 |im, preferiblemente 10-15 |im.
Otro aspecto de la presente divulgación está relacionado con tapicerías, en particular con tapicerías para la industria automovilística que comprenden uno de los materiales compuestos flexibles descritos en el presente documento. Otro aspecto de la presente divulgación está relacionado con el asiento para automóviles que comprende, uno de los materiales compuestos flexibles descritos en el presente documento.
Otro aspecto de la presente divulgación está relacionado con un proceso para la obtención del material compuesto flexible descrito en el presente documento que comprende las siguientes etapas:
obtención de una capa intermedia de PVC a través de recubrimiento de la capa intermedia de PVC y una capa de soporte;
extrusión de una capa compacta de TPU con pegado simultáneo del material obtenido en la etapa anterior.
Tal como puede observarse, el material se obtiene sin necesidad de recurrir a adhesivos, siendo que cuando el material se obtiene de esta manera hay una integración entre la capa TPU y PVC, aumentando aún más la resistencia al desgarro, fisura y manteniendo las propiedades elásticas del material.
Otra realización del proceso puede seguir incluyendo la laca del producto obtenido en la etapa anterior a través de huecograbado, en particular, con polímeros de base acuosa y/o disolvente, dispersiones acuosas, lacas de base de disolvente PUR.
Otra realización del proceso puede comprender además el grabado del material con una textura/imagen predefinida. El material compuesto flexible para tapicerías descrito en este documento es un material híbrido con múltiples capas/subcapas. El proceso de fabricación permite la obtención de una estructura con una capa superior, capa de TPU, que comprende una mezcla de polímero híbrido que funciona como barrera tanto para aceites exteriores que intentan entrar en el interior del material como para evitar la pérdida de plastificantes a través de la capa intermedia de PVC.
Breve descripción de los dibujos
Para un entendimiento más claro, se adjuntan las siguientes figuras que proporcionan realizaciones preferidas y no deberían verse como limitantes del alcance de la presente divulgación.
La figura 1 ilustra una realización del material compuesto flexible descrito
en la que 1 representa una capa de soporte textil;
en la que 2 representa una espuma adhesiva de base de PVC;
en la que 3 representa una espuma de base de PVC;
en la que 4 representa la capa compacta de PVC;
en la que 5 representa una capa compacta de TPU;
en la que 6 representa un recubrimiento con laca;
en la que el conjunto 1, 2, 3 representa la capa intermedia de PVC.
La figura 2 ilustra resultados obtenidos después del sometimiento a varias pruebas por diversos materiales.
Descripción detallada
La presente descripción se refiere a un material compuesto flexible, método de obtención y usos de los mismos con sorprendente resistencia al desgarro, fisura y/o rotura de material en condiciones de uso extremo, en concreto, presencia de aceite y bajas temperaturas.
En una realización, el material compuesto flexible descrito en el presente documento comprende una pluralidad de capas con una variación de su naturaleza química y el proceso utilizado para su obtención. Este nuevo material presenta una estructura de poliuretano termoplástico (TPU) con cloruro de polivinilo (PVC) en subcapas, en el que la capa de TPU funciona como capa de barrera con respecto al paso de plastificantes, y/o para la entrada de fluidos ajenos al material, permitiendo así un aumento en la calidad del material y el ciclo de vida del producto debido a la combinación de diferentes TPU.
En una realización, la producción del material compuesto flexible puede comprender cuatro fases secuenciales: - producción de un producto semielaborado de PVC a través del recubrimiento de la capa compacta de PVC espuma espuma adhesiva textil (1a fase);
- extrusión de la capa de TPU compacta con pegado simultáneo del producto semielaborado de PVC obtenido en la etapa previa, obteniendo de esta manera un producto semielaborado de PVC/TPU (2a fase);
- opcionalmente, realizar la laca del producto semielaborado de PVC+TPU a través de huecograbado con polímeros de base de agua o disolvente (3a fase);
- opcionalmente, realizar el material obtenido en la etapa anterior todavía puede grabarse para la aplicación de relieve de la superficie estampada que confiere el aspecto final previsto (4a fase).
A continuación, se describirán descripciones de posibles realizaciones en cada fase.
En una realización de la fase de fabricación de un producto semielaborado de PVC, pueden utilizarse varias subcapas como, por ejemplo, las subcapas de ejemplo en la tabla 1.
Tabla 1 - Descripción de una realización preferenciaI donde pueden observarse los
productos sin procesar y cantidades usados por capa del producto semielaborado de PVC
Figure imgf000006_0001
Las capas se producen a través del proceso de recubrimiento, con deposición de pasta líquida (plastisol) de PVC, preparado previamente, soportado por papel de silicona, de una forma continua, como se ilustra en la figura 2. La fórmula en la tabla 1 es una fórmula típica de materiales de cuero artificial de base de PVC, que normalmente revelan fisuras después del contacto con aceites.
En una realización, durante la segunda etapa, una capa de poliuretano termoplástico, cuya composición y estructura se optimizaron para crear un efecto barrera del producto semielaborado de PVC al contacto de aceites y grasa (del cuerpo humano, del conductor y de los pasajeros que pueden simularse a través de la norma VDA 230-225 de la mezcla de aceite de babasú (cAs 91078-92-1), aceite de jojoba (CAS 61789-91-1), escualeno (CAS 111-02-4)) se aplicó sobre el producto semielaborado de PVC producida en la primera etapa, evitando la fisura a través de la extracción del plastificante.
Una sola/cualquier capa de TPU podría retardar el contacto con aceites y grasa del cuerpo humano con el producto semielaborado de PVC (que provoca la fisuración), pero no impedirlo, ya que estos aceites migran a través del TPU. La optimización con respecto a la composición de la capa compacta de TPU (“capa compacta de TPU”) en subcapas se realizó teniendo en cuenta la capacidad de absorción de diferentes TPU para los aceites y grasa normalmente presentes en el interior de un automóvil. La absorción de aceite debe ser máxima en el TPU aromático y mínima en el TPU alifático. De esta manera, se minimiza la migración de aceites de la manera correcta a la capa intermedia de PVC. Además de esto, cualquier aceite que entra en la capa aromática permite la absorción, funcionando como capa de retención. En particular, la existencia de la capa de TPU alifático en contacto con el PVC, además de permitir una mayor adhesión entre el PVC y el TPU, evita el contacto directo con el TPU aromático, que absorbería algún plastificante de la capa intermedia de PVC. El material con mayor capacidad de absorción es el que comprende una subcapa de TPU aromático y otra subcapa de TPU alifático en contacto con el PVC; mejorar la adhesión al PVC y, por lo tanto, el rendimiento del material descrito (véase la tabla 2).
De esta manera, la creación de subcapas dentro de la capa compacta de TPU (a través del proceso de coextrusión) permite una subcapa de TPU aromático con alta absorción de aceites y grasa (“TPU-B”), una subcapa de TPU alifático ajustada al lado derecho (que recibe radiación UV en el interior del automóvil) que tiene buena resistencia a UV y la misma fórmula en la cara del lado reverso, ya que presenta buena adhesión al PVC (“TPU-A”): a pesar de no absorber aceites y grasa, debido a la absorción reducida de aceites, evitando su contacto/existencia en la superficie del PVC (mecanismo de fallo). Para garantizar una mayor adhesión entre la capa de TPU y el producto semielaborado de PVC, la capa de TPU se pega (laminada) al producto semielaborado de PVC durante el proceso de extrusión, por lo que entra en contacto con el PVC mientras está en la forma fundida. Para que la adhesión sea térmica y eficaz, el producto semielaborado de PVC también se calienta por radiación infrarroja para que también pase a ser suave. La temperatura que el infrarrojo confiere al producto semielaborado de pVc no puede ser excesiva, ya que puede degradarse. También por esta razón, la capa superficial del producto semielaborado de PVC es compacta y no espumada, ya que es más resistente al calentamiento por infrarrojos y aumenta la superficie de contacto con la capa compacta de TPU (véase la tabla 2).
Tabla 2 - Descripción de las materias primas y cantidades usadas por subcapa de producto
semielaborado de PVC
Figure imgf000007_0001
En el final de esta etapa, es posible obtener parte del material, “producto semielaborado de PVC+TPU”.
El material aún puede mejorarse con procesos de acabado, comunes en la producción de cuero artificial, como laca por huecograbado. Este proceso es común en la producción de cuero artificial.
El material también puede grabarse con un patrón predefinido, para conferir textura para un mejor efecto estético, por ejemplo, imitación de la superficie de cuero natural.
En otra realización, la capa superficial del producto semielaborado de PVC puede ser compacta y no espumada, para ser más resistente al proceso de grabado.
El presente material compuesto flexible presenta baja fisuración/desgarro (antiagrietamiento) cuando se aplica en tapicerías, en comparación con el estado de la técnica de materiales, en concreto, PUR con alta concentración de sólidos (PUR de sólidos altos) y PVC.
De esta manera, en comparación con el estado actual de la técnica en cuero de base de PVC sintético, la presente divulgación presenta una mayor flexibilidad de procesamiento, la posibilidad de contener una mayor cantidad de material reciclable (TPE) y menor migración de constituyentes de pVc , en concreto, su plastificante, que confiere un ciclo de vida más largo al material, ya que la durabilidad es crítica para los fabricantes de automóviles.
Los diferentes métodos muestran que tapicerías de base de PVC de material compuesto flexible tienden a presentar fisuras y/o deformación en condiciones extremas, en concreto, cuando se expone a bajas temperaturas.
El material compuesto flexible aplicado a tapicerías para automóviles presenta en ambas situaciones de calor/frío extremo, buena resistencia al impacto, fatiga y rotura incluso después de 72h a 40°C y 10.000 ciclos de flexión a -20°C (mediante el método 230-225), se verifica que el material presenta buena resistencia al impacto y la fatiga incluso después de 50.000 ciclos (mediante el método VDA 230-225). Tal como se observa en la figura 2.
En términos generales, la prueba VDA 230-225 aplica una mezcla de aceites (en concreto, aceite de babasú (CAS 91078-92-1), aceite de jojoba (CAS 61789-91-1) escualeno (CAS 111-02-4)) durante 72h a 40°C y 10.000 flexiones a -20°C sobre una muestra del material objeto de ensayo, tras lo cual se miden la deformación y flexión del material. A lo largo de la descripción y las reivindicaciones la palabra “comprende” y variaciones de la palabra no tienen la intención de excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o etapas. Objetos, ventajas y características adicionales de la divulgación se volverán aparentes para los expertos en la técnica después de examinar la descripción o pueden aprenderse a través de la práctica de la invención. Los siguientes ejemplos y figuras se proporcionan como formas de ilustración, y no tienen la intención de limitar el alcance de la divulgación. Adicionalmente, la presente divulgación cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares o preferenciales descritas en el presente documento.
Las realizaciones dadas a conocer son combinables.
Naturalmente, la divulgación no se limita de ninguna manera a las realizaciones descritas y una persona experta habitual en la técnica preverá muchas posibilidades de modificación de las mismas sin apartarse de la divulgación básica definida en las reivindicaciones adjuntas.
Las siguientes reivindicaciones exponen realizaciones particulares de la divulgación.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Material compuesto flexible que comprende las siguientes capas:
    una capa de soporte seleccionada de la siguiente lista: material textil, material textil de punto, material textil no tejido, espuma o mezclas de los mismos;
    una capa intermedia de cloruro de polivinilo, PVC, que contiene una pluralidad de subcapas;
    una capa compacta de poliuretano termoplástico, TPU, que contiene una pluralidad de subcapas;
    en el que la capa compacta de TPU comprende:
    el 0,4 - 70% p/p de un TPU aromático;
    el 0,2 - 35% p/p de un TPU alifático;
    en el que la subcapa de TPU de la capa compacta de TPU en contacto con la capa intermedia de PVC es un TPU alifático.
  2. 2. Material compuesto flexible según la reivindicación anterior, en el que la capa compacta de TPU comprende:
    el 30 - 66% p/p de un TPU aromático;
    el 15 - 33% p/p de un TPU alifático.
  3. 3. Material compuesto flexible según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se extruye la capa compacta de TPU.
  4. 4. Material compuesto flexible según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa intermedia de PVC puede obtenerse a través de recubrimiento.
  5. 5. Material compuesto flexible según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se selecciona el TPU alifático de una lista que consiste en: polioles e isocianatos que comprenden TPU, en particular diisocianato de hexametileno, diisocianato de isoforona, diisocianato de 2-metilpentano, diisocianato de 2,4,4-trimetilhexametileno, norbornano, diisocianato de isoforona; diisocianato de diciclohexilmetano, diisocianato de meta-tetrametilxileno; diisocianato de 1,4-ciclohexano o mezclas de los mismos.
  6. 6. Material compuesto flexible según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el TPU aromático se selecciona de una lista que consiste en los siguientes compuestos: diisocianato de 4,4'-difenilmetano, diisocianatometilbenceno, diisocianato de tolueno y sus isómeros de 1,5-naftaleno diisocianato, diisocianato de p-fenileno; o mezclas de los mismos.
  7. 7. Material compuesto flexible según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el grosor de la capa intermedia de PVC es de 50-1000 |im, preferiblemente 200-650 |im.
  8. 8. Material compuesto flexible según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el grosor de la capa compacta de TPU es de 20-1000 |im, preferiblemente 150-500 |im.
  9. 9. Material compuesto flexible según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa compacta de TPU comprende entre 1-5 subcapas, preferiblemente 2-3 subcapas.
  10. 10. Material compuesto flexible según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, además, una capa exterior de laca conectada a la capa compacta de TPU, en particular la capa de laca está conectada a una subcapa, de la capa compacta de TPU, de TPU alifático.
  11. 11. Material compuesto flexible según las reivindicaciones anteriores en el que las capas de PVC y/o TPU comprenden además pigmento, aditivo, estabilizante, relleno, plastificante, agente de soplado, catalizador de reacción de expansión o mezclas de los mismos.
  12. 12. Material compuesto flexible según las reivindicaciones anteriores, en el que cada una de las capas comprende el grosor siguiente:
    la capa de soporte textil entre 300-2000 |im, preferiblemente 400-600 |im;
    la capa de PVC entre 50-1000 |im, preferiblemente 200-650 |im;
    la capa compacta de TPU entre 20-1000 |im, preferiblemente 150-500 |im;
    la capa de laca o lacas entre 1-100 |im, preferiblemente 10-15 |im.
  13. 13. Tapicerías que comprenden un material compuesto flexible tal como se describe en cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
  14. 14. Asiento para automóviles que comprende un material compuesto flexible como el descrito en cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
  15. 15. Proceso para la obtención de un material compuesto flexible según la descripción en las reivindicaciones anteriores que comprende las siguientes etapas:
    obtención de una capa intermedia de PVC a través de recubrimiento de la capa intermedia de PVC y una capa de soporte;
    extrusión de una capa compacta de TPU con pegado simultáneo del material.
ES16734461T 2015-06-16 2016-06-16 Material compuesto flexible, método de obtención y usos del mismo Active ES2758430T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PT10855715 2015-06-16
EP15191544.4A EP3106297A1 (en) 2015-06-16 2015-10-26 Flexible composite material, method of obtention and uses thereof
PCT/IB2016/053568 WO2016203417A1 (en) 2015-06-16 2016-06-16 Flexible composite material, method of obtention and uses thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2758430T3 true ES2758430T3 (es) 2020-05-05

Family

ID=57545112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16734461T Active ES2758430T3 (es) 2015-06-16 2016-06-16 Material compuesto flexible, método de obtención y usos del mismo

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10933606B2 (es)
EP (2) EP3106297A1 (es)
CN (1) CN107771126B (es)
ES (1) ES2758430T3 (es)
MX (1) MX2017016515A (es)
PL (1) PL3310569T3 (es)
PT (1) PT3310569T (es)
WO (1) WO2016203417A1 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015011894A1 (de) 2015-09-11 2017-03-16 Konrad Hornschuch Ag Folie
EP3339015A1 (en) * 2016-12-21 2018-06-27 TMG - Tecidos Plastificados e Outros Revestimentos Para a Indústria Automóvel, SA Flexible composite material, method and uses thereof
CN112046089A (zh) * 2019-06-06 2020-12-08 南通东屹高新纤维科技有限公司 阻燃tpu复合面料
EP3766687A1 (en) * 2019-07-15 2021-01-20 TMG Tec Plast e outros Rev p/Ind Automóvel, SA Composite structure for airbag cover
EP3797989A1 (en) * 2019-09-26 2021-03-31 TMG - Tecidos Plastificados e Outros Revestimentos para a Indústria Automóvel, S.A. A thermal stabilizer material, method of obtaining and uses thereof

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE755019A (fr) * 1969-08-19 1971-02-19 Kuraray Co Materiau en feuille utilisable comme succedane du cuir.
US4349597A (en) * 1980-07-07 1982-09-14 Cleveland Plastics Of Tennessee, Inc. Production of synthetic leather
US4614671A (en) * 1983-11-28 1986-09-30 Wong Winston W Artificial leather with non-woven or fluffy cloth base and foamed PVC filler
EP0310037B1 (en) * 1987-09-28 1993-07-14 Kuraray Co., Ltd. Leather-like sheet material and method of producing same
US6599597B1 (en) * 1995-06-07 2003-07-29 Nike, Inc. Barrier membranes including a barrier layer employing aliphatic thermoplastic urethanes
DE19614091A1 (de) * 1996-04-09 1997-10-16 Wolff Walsrode Ag Mehrschichtige thermoplastische Folien aus Polyurethanen und Verfahren zu deren Herstellung
DE19931323B4 (de) 1999-07-07 2008-10-16 Benecke-Kaliko Ag Verbundgebilde mit einer oder mehreren Polyurethanschichten, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung
DE10007884B4 (de) * 2000-02-21 2004-08-12 Benecke-Kaliko Ag Druck- und vakuumverformbare, genarbte Verbundfolie, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung
DE102004059773A1 (de) * 2004-12-11 2006-06-14 Benecke-Kaliko Ag Verbundmaterial, Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung des Verbundmaterials
TWI286583B (en) * 2006-03-15 2007-09-11 San Fang Chemical Industry Co Artificial leather with even pressing grain and the manufacturing method thereof
US20110244746A1 (en) * 2010-04-02 2011-10-06 Valley Forge Fabrics, Inc. Synthetic leather fabric with lyocell backing and method of producing the same
PT107725B (pt) * 2012-04-18 2016-01-15 Tmg Tecidos Plastificados E Outros Revestimentos Para A Indústria Automóvel Sa Material híbrido de poliuretano e policloreto de vinilo para estofos com elevada resistência à fissuração
DE102012009055B4 (de) * 2012-05-08 2015-06-03 Carl Freudenberg Kg Thermisch fixierbares Flächengebilde, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung als Einlagestoff zur Fixierung an einem Oberstoff
DE102013003446A1 (de) * 2013-02-26 2014-08-28 Philipp Schaefer Verbundmaterial
CN103437193B (zh) 2013-09-10 2015-08-19 华伦皮塑（苏州）有限公司 阻燃环保型汽车内饰材料用tpu合成革的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107771126A (zh) 2018-03-06
US20180162089A1 (en) 2018-06-14
EP3310569A1 (en) 2018-04-25
CN107771126B (zh) 2020-09-15
WO2016203417A1 (en) 2016-12-22
MX2017016515A (es) 2018-08-16
US10933606B2 (en) 2021-03-02
PL3310569T3 (pl) 2020-01-31
EP3310569B1 (en) 2019-08-28
EP3106297A1 (en) 2016-12-21
PT3310569T (pt) 2019-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2758430T3 (es) Material compuesto flexible, método de obtención y usos del mismo
JP6227198B2 (ja) 合成樹脂レザー及びその製造方法
JP5769382B2 (ja) 合成樹脂レザー及びその製造方法
JP4782119B2 (ja) 耐傷性、耐擦過傷性に優れた銀面調皮革様シート
KR20210008841A (ko) 폴리우레탄 수지, 도료, 구조물, 및 물품
US11155960B2 (en) Artificial leather having water-based polyurethane foam layer and method of manufacturing the same
WO2015136921A1 (ja) ヌバック調シート状物およびその製造方法
KR20200131774A (ko) 인조가죽, 이로부터 제조된 크래쉬 패드 스킨 및 이의 제조방법
KR102224537B1 (ko) 광택 제거 도료 및 표피재
CN111051605B (zh) 人造革及其制造方法
JP2011214191A (ja) 合成樹脂レザー及びその製造方法
EP3339015A1 (en) Flexible composite material, method and uses thereof
JP7047399B2 (ja) 積層体
JP6652920B2 (ja) 合成樹脂表皮材及び合成樹脂表皮材の製造方法
CN111051606B (zh) 具有优秀的表面外观的人造革及其制造方法
JP6974985B2 (ja) ウレタン樹脂積層体、及びその製造方法
JP2010082960A (ja) 自動車内装用表皮
JP5424439B2 (ja) 多孔質シート状物
KR101469843B1 (ko) 스티어링 휠 커버용 인조 피혁 및 그 제조방법
JP4541788B2 (ja) 合成皮革
KR20230083454A (ko) 크래쉬 패드용 인조가죽 및 이를 사용하여 제조된 크래쉬 패드
JP2023149420A (ja) 積層体、及び、積層体を備えた加飾フィルム
CN116802356A (zh) 合成皮革
KR20200131772A (ko) 인조가죽, 이로부터 제조된 자동차 시트커버 및 이의 제조방법
JP2023007009A (ja) 積層体及び積層体を備えた加飾フィルム