ES2744724T3 - Acristalamiento aislante abombado en frio - Google Patents

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ES2744724T3 ES12795529T ES12795529T ES2744724T3 ES 2744724 T3 ES2744724 T3 ES 2744724T3 ES 12795529 T ES12795529 T ES 12795529T ES 12795529 T ES12795529 T ES 12795529T ES 2744724 T3 ES2744724 T3 ES 2744724T3
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glass
insulating
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English (en)
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Fabien Levasseur
Romain Decourcelle
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Abstract

Módulo de vidrio que incluye un armazón metálico y un acristalamiento aislante abombado en frio, incluyendo a su vez el citado acristalamiento aislante una barrera de fijación, siendo solidarios el armazón metálico y el acristalamiento aislante mediante un medio de mantenimiento que obliga al acristalamiento aislante a mantener la forma abombada que le confiere el armazón.

Description

DESCRIPCIÓN
Acristalamiento aislante abombado en frio
El invento se refiere a un módulo de vidrio que incluye un panel del tipo acristalamiento aislante abombado en frio y un procedimiento para el abombado en frio de un panel del tipo acristalamiento aislante, que puede incluir, especialmente, un acristalamiento laminado.
Un acristalamiento aislante, igualmente llamado acristalamiento múltiple, incluye varios acristalamientos separados por una lámina de gas (argón, kriptón, aire, etc.) eventualmente a presión reducida. Puede tratarse de un acristalamiento doble si no incluye nada más que una sola lámina de gas que separa los dos acristalamientos. Puede tratarse de un acristalamiento triple si incluye dos láminas de gas y tres acristalamientos separando cada lámina de gas dos de los acristalamientos.
Un sustrato de vidrio incluye una sola lámina de vidrio mineral, llegado el caso recubierta de una o varias finas capas de tipo antirreflejo, antisolar, anti-abrasión, etc. Un sustrato de vidrio de un acristalamiento aislante puede formar parte de un acristalamiento laminado. Un acristalamiento aislante puede estar compuesto exclusivamente de acristalamientos laminados separados por una lámina de gas. En todos los casos, un acristalamiento aislante incluye al menos una lámina de gas que separa dos substratos de vidrio, pudiendo cada uno de estos substratos, llegado el caso, formar parte de un acristalamiento laminado.
Un acristalamiento laminado incluye varios substratos de vidrio separados por un intercalado de un material polímero. La realización de acristalamientos laminados o aislantes planos está muy bien controlado. La realización de acristalamientos abombados es mucho más delicada y tanto más delicada cuanto que las curvaturas a conferir sean más importantes. Si las curvaturas son elevadas, el abombado en caliente previo de las láminas de vidrio mientras que el vidrio está blando (a más de 500°C, en general) puede ser necesario. Si las curvaturas de un acristalamiento son poco importantes, se puede considerar abombarlos en frio después del final de su fabricación. La expresión “abombado en frio” significa generalmente a menos de 200°C, temperatura a la cual el vidrio no está blando. En el marco de la presente solicitud, “abombado en frio” significa “a menos de 200°C”.
El documento WO98/01649 muestra el abombado en frio de un acristalamiento laminado.
El documento EP282468 muestra el abombado entre 80 y 140°C de un acristalamiento laminado que incluye un sustrato de vidrio templado. El calentamiento entre 80 y 140°C sirve para reblandecer el PVB intercalado del acristalamiento laminado. Sin embargo, el abombado de un acristalamiento laminado por encima de 80°C conduce a un envejecimiento inaceptable del intercalado de material polímero que se traduce en la formación de burbujas finas pero visibles a simple vista y, por otra parte, se podía realizar de una manera ventajosa el abombado en frio entre 30 y 80°C para reducir los esfuerzos necesarios en el abombado así como las fuerzas de cizalla entre el intercalado de material polímero y los sustratos de vidrio y reducir así los riesgos de des-laminado.
Los documentos FR2676049 y DE 102008031770 muestran el ensamblado de un acristalamiento laminado con un PVB, siendo curvadas las láminas de vidrio durante la operación de ensamblaje. Es, por lo tanto, el PVB el que mantiene el curvado del acristalamiento laminado.
El documento DE 19519504 muestra el abombado de un acristalamiento laminado a 130°C.
El documento WO2008107612 muestra un acristalamiento aislante que integra un acristalamiento abombado después del ensamblaje del acristalamiento aislante.
Se ha descubierto ahora que el abombado en frio de un acristalamiento aislante era posible, a pesar del hecho de que esté ya ensamblado. Este abombado es especialmente posible a menos de 30°C, por ejemplo, entre 0 y 30°C, especialmente entre 5 y 28°C. Tal abombado es igualmente realizable entre 30 y 80°C, especialmente entre 30 y 50°C. Esto significa que es posible realizar el abombado de un acristalamiento aislante a la temperatura ambiente en prácticamente no importa en qué país. Se puede realizar, por lo tanto, generalmente el abombado según el invento sin aportar calor al acristalamiento y sin hacer subir su temperatura con respecto a la del aire ambiente.
De una manera sorprendente, la deformación por el abombado según el invento de un acristalamiento aislante (generalmente plano antes de ser abombado) es posible sin que esto produzca un deterioro de la barrera de fijación (“wáter tight barrier”, en inglés) del acristalamiento. Esta barrera de fijación incluye unos elementos que encuadran al acristalamiento y que separan los diferentes sustratos de vidrio del acristalamiento aislante para conseguir el espacio necesario para la lámina de gas. De una manera ya conocida por el experto, estos elementos incluyen un intercalado hueco (llamado igualmente marco de separación o marco espaciador o listón de separación), perfilado que puede ser de aluminio o de acero o de un polímero (especialmente de “Luran”) y que contiene un absorbente de agua, así como una junta exterior de un polímero (silicona, PU, polisulfuro), estando colocados estos dos elementos en el espesor de la lámina de gas. El intercalado hueco está pegado a los sustratos de vidrio que separa por un pegamento llamado butilo.
Los radios de curvatura conferidos al acristalamiento aislante por el procedimiento según el invento pueden alcanzar 5 metros. De esta manera, el acristalamiento aislante puede ser abombado para que su superficie presente en al menos un punto un radio de curvatura en al menos una dirección comprendida entre 5 y 20 m. Llegado el caso, en el caso de un abombado del tipo cilíndrico, la superficie podrá tener en tal punto un radio tal de curvatura en una dirección y ninguna curvatura (radio de curvatura infinito) ortogonalmente en la citada dirección. Si el acristalamiento aislante incluye un acristalamiento laminado, entonces, preferentemente, se abomba el acristalamiento de tal manera que su superficie no presente en ningún punto un radio de curvatura inferior a 6 m. En efecto, tal radio de curvatura representa un límite en términos de durabilidad para un acristalamiento laminado.
Según el invento, el acristalamiento aislante puede incluir un acristalamiento laminado e incluso varios acristalamientos laminados. Especialmente, el acristalamiento laminado puede no incluir nada más que acristalamientos laminados. Especialmente, el acristalamiento aislante puede estar constituido por dos acristalamientos laminados separados por una lámina de gas, incluyendo cada acristalamiento laminado dos láminas de vidrio separadas por un intercalado de material polímero. En este acristalamiento aislante, cada acristalamiento laminado es generalmente del tipo vidrio templado/PVB/vidrio templado: 6/4/6 mm, estando separados los dos acristalamientos laminados por una lámina de gas de 16 mm.
Para el caso en el que el acristalamiento aislante incluya un acristalamiento laminado, el abombado puede realizarse por debajo de 30°C, especialmente, entre 0 y 30°C, o por encima de 30°C. Especialmente, el acristalamiento aislante que incluye un acristalamiento laminado puede realizarse a la temperatura ambiente, sin que sea necesario calentarlo. Sin embargo, un acristalamiento aislante según el invento, que incluye un acristalamiento laminado es abombado, de una manera preferente, entre 30 y 80°C, siendo una temperatura por encima de 40°C particularmente satisfactoria. Una temperatura por debajo de 75°C conviene generalmente. El campo de temperaturas entre 40 y 75°C está particularmente adaptado cuando el acristalamiento aislante incluye un acristalamiento laminado. Para realizar este procedimiento, en la práctica, se parte de un acristalamiento aislante plano que se calienta hasta que el intercalado del acristalamiento laminado alcanza el campo de la temperatura preconizada (temperatura de abombado), y a continuación se abomba el acristalamiento aislante. Preferentemente, se calienta el acristalamiento aislante por encima de la temperatura de transición vitrea del intercalado de material polímero. La temperatura de transición vitrea es determinada mediante un visco-análisis con medidas en cinética. El hecho de calentar por encima de la transición vitrea es favorable a la fluencia del material polímero durante el abombado, lo que tiene como consecuencia que los esfuerzos permanentes de cizalla en los interfaces entre el citado material y los sustratos de vidrio sean reducidos. El intercalado de material polímero puede ser especialmente un polivinilo de butirol (llamado “PVB”), un etileno-acetato de vinilo o una película de resina ionómera, especialmente el SentryGlas comercializado por DuPont. Para el caso de una resina ionómera, se prefiere calentar el acristalamiento aislante a más de 45°C.
De esta manera, el invento se refiere especialmente a un procedimiento de preparación de un módulo de vidrio abombado que incluye un armazón metálico y un panel del tipo acristalamiento aislante que incluye a su vez un acristalamiento laminado, incluyendo el citado acristalamiento laminado unos sustratos de vidrio separados por un intercalado de un material polímero, siendo abombado el panel después del ensamblaje del acristalamiento laminado, con una fuerza que le obliga a tomar la forma del armazón metálico, y a continuación mantenido en esta forma mediante un medio de mantenimiento, siendo realizado el abombado comprendida mientras que el intercalado está a una temperatura comprendida entre 30 y 80°C, especialmente, mientras que el intercalado está a una temperatura superior a 40°C, especialmente mientras que el intercalado está a una temperatura inferior a 75°C. Preferentemente, el abombado se realiza mientras que el intercalado (especialmente de PVB) está a una temperatura superior a su temperatura de transición vítrea durante el abombado.
Para calentar el acristalamiento aislante, especialmente entre 30 y 80°C, se puede operar muy fácilmente yuxtaponiendo un elemento caliente como, por ejemplo, una cubierta caliente al acristalamiento aislante. Como cubierta caliente, se puede utilizar, especialmente, las comercializadas por la sociedad Vulcanic. Se puede recubrir, simplemente, el acristalamiento aislante con el elemento caliente hasta la obtención de la temperatura deseada y proceder al abombado. Se puede dejar al elemento caliente yuxtapuesto al acristalamiento aislante durante el abombado. Se puede poner a calentar el acristalamiento aislante por el elemento caliente mientras se procede al abombado de otro acristalamiento aislante que acaba de ser calentado. Por supuesto que, en función de la naturaleza del acristalamiento aislante y de sus dimensiones (caras principales y espesor), el experto sabe encontrar las condiciones de calentamiento, la duración y la velocidad relativa de cada operación con el fin de optimizar el procedimiento.
El procedimiento según el invento está adaptado al abombado en frio de los acristalamientos aislantes que no incluyan ningún acristalamiento laminado o que incluyan uno, o incluso dos acristalamientos laminados, o incluso más. Si el acristalamiento aislante no incluye ningún acristalamiento laminado, entonces está constituido generalmente de sustratos de vidrio que incluyen cada uno una sola lámina de vidrio separadas por una lámina de gas. Puede tratarse, especialmente, de un acristalamiento aislante muy clásico que equipa los inmuebles de una habitación, del tipo 4x16x4 mm (dos sustratos de vidrio de 4 mm separados por una lámina de gas de 16 mm). Tal acristalamiento puede ser abombado a la temperatura ambiente.
Todas las láminas de vidrio contenidas en un acristalamiento aislante pueden ser templadas. El invento está adaptado, particularmente, al abombado en frio de un acristalamiento aislante que incluye dos láminas de vidrio templado separadas por un intercalado de un material de un material polímero. En este acristalamiento aislante, cada acristalamiento laminado es, generalmente, del tipo vidrio templado/PVB/vidrio templado: 6x4x6 mm, estando separados los dos acristalamientos laminados por una lámina de gas de 16 mm.
El invento es especialmente útil de una manera particular para la realización de acristalamientos aislantes antes de ser montados en los edificios cuyos acristalamientos deben aparecer curvados. Estos edificios, especialmente del tipo torres de oficinas, pueden tener formas particularmente audaces y necesitar la realización de acristalamientos curvados cuyas formas pueden variar dentro de un mismo edificio.
De esta manera, el invento se refiere igualmente a un procedimiento de preparación de un módulo de vidrio abombado que incluye un armazón metálico y un acristalamiento aislante que incluye unos sustratos de vidrio separados por una lámina de gas, siendo abombado el acristalamiento aislante en frio (es decir, a menos de 200°C) después de su ensamblaje con una barrera de fijación, mediante una fuerza que le obliga a tomar del armazón metálico, y a continuación mantenido en esta forma abombada por un medio de mantenimiento. De esta manera, el acristalamiento aislante es abombado después de que su ensamblaje esté totalmente terminado. Especialmente si se utiliza un constituyente de resina para la barrera de fijación, se necesitan varios días para quedar bien polimerizados y el abombado en frio interviene en este periodo.
Se realizan módulos que incluyan al acristalamiento aislante y a un armazón metálico capaz de mantener la forma del acristalamiento aislante abombado en frio haciendo las veces de un moldeado. Este armazón metálico es generalmente de acero o de aluminio extruido. Para ello, se pone el acristalamiento aislante en contacto con el armazón metálico y se aplica una fuerza al acristalamiento aislante en uno o en varios puntos para hacerle tomar la forma del armazón. Las fuerzas aplicadas pueden llegar hasta, por ejemplo, 200 kg por cada punto de apoyo. Para efectuar esta deformación del acristalamiento aislante, se pueden utilizar tirantes, tornillos hidráulicos, pesos, robots. El acristalamiento aislante es mantenido en su forma sobre el armazón por un medio de mantenimiento como unas pinzas o mediante un pegamento, según el radio e curvatura a mantener. Por supuesto que, si se trata de un pegamento, se espera que el pegamento haya agarrado bien (por polimerización, reticulado, etc.) antes de quitar la fuerza de aplicación del acristalamiento aislante al armazón. Un pegamento estructural adaptado es, por ejemplo, el del tipo de silicona comercializada por Dow Corning bajo la referencia DC 3362. Si la curvatura a mantener es importante (pequeño radio de curvatura), el uso de las pinzas puede imponerse. Se puede deformar también el acristalamiento aislante sobre el armazón aplicando al acristalamiento un perfil que lo encuadre y atornillando unos tornillos que reduzcan la distancia entre el perfil y el armazón. Atornillando progresivamente, el acristalamiento aislante toma la forma del armazón. Al final del atornillado, el acristalamiento aislante ha tomado la forma del armazón, y se mantiene en esa forma gracias al perfil atornillado sobre el armazón. El medio para mantener la forma incluye aquí al perfil y a sus tornillos. Gracias al invento, la operación de abombado propiamente dicha (entre el comienzo de la deformación y el final de la deformación del acristalamiento aislante) puede ser rápida, especialmente entre 10 y 120 segundos. Llegado el caso, se puede pre-calentar el acristalamiento aislante, especialmente entre 30 y 80°C, depositándole especialmente sobre una cubierta caliente, antes de abombarlo como acaba de indicarse.
La deformación “en frio” del acristalamiento aislante no debe realizarse generando esfuerzos inadmisibles en las láminas de vidrio que lo componen. Así, el esfuerzo máximo permanente permitido en el edificio parea un vidrio no templado es de 10 MPa. El esfuerzo máximo permanente permitido en un edificio para un vidrio templado es de 40 MPa. Según las curvaturas a conferir al acristalamiento aislante, puede interesar, por lo tanto, utilizar unas láminas de vidrio al menos endurecidas, o incluso templadas.
Especialmente, el acristalamiento aislante puede ser abombado simultáneamente según dos direcciones diferentes (twisted glass).
Los acristalamientos aislantes concernidos por el invento pueden ser grandes puesto que pueden tener una cara principal con un área superior a 3 m2 e incluso superior a 4 m2 e incluso superior a 5 m2. Observemos que un acristalamiento aislante (así como una lámina o un acristalamiento) incluye dos caras principales y un tramo.
Conviene durante el abombado no sobrepasar los esfuerzos máximos admisibles por el acristalamiento durante su uso. Para el caso en el que el acristalamiento aislante incluya un acristalamiento laminado, un elemento crítico que limita la amplitud del abombado es el esfuerzo de cizalla en los interfaces entre el intercalado de material polímero y los sustratos de vidrio que están yuxtapuestos. Preferentemente, este esfuerzo a 20°C permanece por debajo de 3 MPa y preferentemente inferior a 2 MPa y de manera incluso más preferente, inferior a 1,5 MPa durante el abombado. Si se calienta el intercalado de material polímero a más de 30° C, el esfuerzo de cizalla en los interfaces sufrido durante el abombado es muy inferior al que puede sufrir durante su uso cuando las temperaturas ambiente bajan. Es por eso por lo que antes de efectuar el abombado, conviene efectuar unas pruebas rutinarias para determinar si el abombado previsto no excede el esfuerzo de cizalla en los interfaces entre el intercalado de material polímero y los sustratos de vidrio a 20°C. Esta experiencia puede efectuarse muy sencillamente por el método descrito a continuación. Según este método, se pueden visualizar estos esfuerzos de cizalla yuxtaponiendo al acristalamiento laminado una película polarizadora sobre una de sus caras principales. Después de haber depositado esta película, polarizadora sobre una muestra del acristalamiento laminado, se procede a una prueba de tracción tirando de un lado de uno de los sustratos de vidrio y del otro de otro de los sustratos de vidrio. La aparición de esfuerzos se traduce en una coloración en la transmisión. La coloración evoluciona con la intensidad de los esfuerzos. Basta, por lo tanto, con observar el color correspondiente al esfuerzo máximo permitido según el caso (3 ó 2 ó 1,5 ó 1 MPa. u otro). Este escalonamiento puede efectuarse con una única película polarizadora yuxtapuesta a una cara principal del acristalamiento laminado. En este caso, conviene observar la coloración con un ángulo de visión de unos 45° (ángulo entre la normal al acristalamiento y la dirección de la visión). Se puede colocar también una película sobre cada una de las caras principales del acristalamiento laminado, en cuyo caso se pueden visualizar los esfuerzos con no importa qué ángulo de observación. Después de la realización del escalonamiento, (para un intercalado de material polímero dado y un espesor dado del citado intercalado), se puede verificar fácilmente en la producción de los acristalamientos (incluso sobre los acristalamientos aislantes) que no se han sobrepasado los esfuerzos de cizalla máximos colocando una película polarizadora sobre una cara principal del acristalamiento, o dos películas polarizadoras sobre cada una de las caras principales del acristalamiento. De esta manera, después del abombado, y del retorno del intercalado a la temperatura de 20°C, se puede evaluar es estado de los esfuerzos de cizalla en los interfaces entre el intercalado de material polímero y los sustratos de vidrio situados a ambos lados del material polímero estando yuxtapuestos, aplicando una película polarizadora sobre una cara principal del acristalamiento aislante y a continuación visualizando el color transmitido a través del acristalamiento aislante y de la película. Se puede comparar a continuación este color con los colores del escalonamiento previamente realizado con el fin de evaluar los esfuerzos de cizalla en los interfaces entre el intercalado de material polímero y los citados sustratos de vidrio y, según el resultado de esta comparación, decidir la conformidad del módulo con respecto al cuaderno de cargas, es decir, validar o desechar el módulo.
El invento se refiere igualmente al módulo de vidrio realizado según el procedimiento del invento. Este módulo incluye un armazón metálico y un acristalamiento aislante, habiendo sido abombado en frio el citado acristalamiento aislante. Como cualquier acristalamiento aislante, el acristalamiento aislante según el invento y abombado en frio según el invento, incluye siempre (en todos los modos de realización) una barrera de fijación. Como cualquier acristalamiento aislante, el acristalamiento aislante según el invento y abombado en frio según el invento, incluye siempre (en todos los modos de realización) una lámina de gas (es decir, al menos una lámina de gas) que separa dos sustratos de vidrio. La presente solicitud se aplica a los acristalamientos aislantes que incluyen una barrera se fijación y una lámina de gas siendo abombados los citados acristalamientos aislantes en frio según el invento después de su montaje con la barrera de fijación. En todos los casos, el abombado en frio según el invento se aplica también, por lo tanto, a la barrera de fijación. El armazón metálico y el acristalamiento aislante son solidarios por un medio de mantenimiento que obliga al acristalamiento aislante a mantener su forma abombado que le confiere el armazón metálico. De esta manera, el módulo incluye igualmente un módulo de mantenimiento de la forma abombada del acristalamiento. Si se elimina el medio de mantenimiento, entonces el acristalamiento aislante recupera su forma original antes del abombado (generalmente una forma plana), desde el momento en el que el abombado en frio ha sido realizado en el marco de una deformación elástica de todos los componentes del acristalamiento aislante (incluida también la barrera de fijación), lo que está recomendado.
La figura 1 representa a un dispositivo que permite aplicar deformaciones a un acristalamiento y medir los esfuerzos sufridos.
La figura 2 representa la suma de los valores absolutos de las fuerzas medidas en dos casos con temperaturas (20 y 70°C) y en función de la flecha impuesta a un acristalamiento laminado por el dispositivo de la figura 1.
La figura 3 muestra la evolución con el tiempo de la suma de los valores absolutos de las fuerzas en dos casos con temperaturas de aplicación de las deformaciones (20 y 70°C).
La figura 4 ilustra la estructura del borde del acristalamiento aislante, bien conocida por el experto. Los dos sustratos de vidrio 10 y 11 están separados por una lámina de gas 12. La barrera de fijación 13 aísla la lámina de gas 12 del exterior. La barrera de fijación incluye un intercalado hueco (o marco de separación) 14 pegado a los sustratos de vidrio 10 y 11 por un pegamento 15 de butilo y una junta exterior 16 de un polímero que da toda la vuelta al acristalamiento aislante.
Ejemplo 1
Se fabrica un acristalamiento laminado templado asociando 2 acristalamientos monolíticos templados cada uno a 120 MPa de puesta en compresión de las pieles, teniendo cada acristalamiento unas dimensiones de 1938x876x8 mm, con 4 intercalados de PVB (4 veces 0,38 mm de espesor de PVB). El acristalamiento es sometido a continuación a una deformación como está representado en la figura 1. Se mantiene una anchura 2 y una longitud 3 fijas del acristalamiento 1 y se aplican unos desplazamientos sobe los lados no mantenidos fijos como está representado en la figura 1, mediante unos vectores verticales dirigidos hacia abajo. Esto se ha efectuado después de haber llevado al acristalamiento ensamblado a las temperaturas de 20°C en un caso y de 70°C en otro caso. Unos detectores de fuerza 4 colocados debajo de los tirantes que ejercen los desplazamientos, permiten medir las fuerzas aplicadas en los diferentes puntos de la periferia del acristalamiento. En algunos sitios, las fuerzas son de tracción y en otros sitios las fuerzas son de compresión, de tal manera que la resultante es nula. Se aprecian, por lo tanto, los esfuerzos soportados por el acristalamiento sumando los valores absolutos de las fuerzas. La figura 2 representa la suma de los valores absolutos de las fuerzas medidas en los dos casos de temperaturas y en función de la flecha. Se ve que el calentamiento a 70°C permite una reducción de los esfuerzos del orden del 30%. La figura 3 muestra la evolución de la suma de los valores absolutos de las fuerzas en función del tiempo, sabiendo que para la prueba con pre-calentamiento a 70°C, el acristalamiento es llevado inmediatamente al aire ambiente a 20°C. Se ha indicado en función del tiempo la bajada de temperatura del acristalamiento entre 70 y 20°C. Se ve que la resultante de las fuerzas permanece muy inferior en el caso del precalentamiento a 70°C, conservándose una ganancia del 30% e incluso mejorada si se compara el acristalamiento deformado a 20°C y el deformado a 70°C y regresado a 20°C. El intercalado en el caso del precalentamiento a 70°C va, en consecuencia, a envejecer mejor, a tener menos tendencia a des-laminarse y a tener menos tendencia a reblandecerse. Este acristalamiento laminado puede ser integrado en un acristalamiento aislante, pudiendo, este último, ser abombado en frio.
Ejemplo 2
Se describe en este ejemplo la realización de un acristalamiento aislante asociando un acristalamiento laminado y un acristalamiento templado. El acristalamiento laminado lleva dos láminas de vidrio de 1,4m x 0,7m de 6 mm cada una de espesor, ensambladas con 4 espesores de 0,38 mm de PVB. El vidrio templado era de dimensiones 1,4m x 0,7m con un espesor de 8 mm. Este acristalamiento laminado y este acristalamiento templado han sido ensamblados en un acristalamiento aislante que incluye una lámina de argón de 16 mm con una barrera de fijación que incluye un marco espaciador pegado al vidrio con una resina de butilo, dando toda la vuelta al acristalamiento aislante un cordón de silicona entre el marco espaciador y el exterior del acristalamiento. El conjunto se ha dejado polimerizar al aire libre durante 15 días. A continuación, se coloca el acristalamiento sobre un armazón metálico de forma cilindrica (curvado en una dirección, pero no perpendicularmente a esta dirección) cuya radio de curvatura era de 15 m. Se le hace al acristalamiento tomar la forma del armazón y se mantiene esa forma gracias a un perfil metálico que se atornilla sobre el armazón. Este abombado ha sido realizado a 20°C. El acristalamiento aislante soporta muy bien el abombado debido a que se ejerce en el campo elástico de todos sus componentes.

Claims (23)

REIVINDICACIONES
1. Módulo de vidrio que incluye un armazón metálico y un acristalamiento aislante abombado en frio, incluyendo a su vez el citado acristalamiento aislante una barrera de fijación, siendo solidarios el armazón metálico y el acristalamiento aislante mediante un medio de mantenimiento que obliga al acristalamiento aislante a mantener la forma abombada que le confiere el armazón.
2. Módulo según la reivindicación precedente, caracterizado por que el acristalamiento aislante incluye un acristalamiento laminado que incluye a su vez unos sustratos de vidrio separados por un intercalado de material polímero, especialmente un PVB.
3. Módulo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el acristalamiento aislante incluye dos acristalamientos laminados separados por una lámina de gas.
4. Módulo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que al menos un sustrato de vidrio del acristalamiento aislante lleva una lámina de vidrio templado.
5. Módulo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el acristalamiento aislante tiene una cara principal de área superior a 3 m2, incluso superior a 4 m2, e incluso superior a 5 m2.
6. Módulo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el acristalamiento aislante es abombado para que su superficie presente en al menos un punto un radio de curvatura comprendido entre 5 y 20 m en al menos una dirección.
7. Módulo según la reivindicación 1, caracterizado por que el acristalamiento aislante está constituido por sustratos de vidrio que incluyen cada uno una sola lámina de vidrio separados por una lámina de gas y no incluye ningún acristalamiento laminado.
8. Procedimiento de preparación de un módulo de vidrio de una de las reivindicaciones 1 a 6, siendo abombado en frio el acristalamiento aislante por una fuerza que le hace tomar la forma del armazón metálico, y siendo mantenido a continuación en esta forma abombada por un medio de mantenimiento.
9. Procedimiento según la reivindicación precedente, caracterizado por que el abombado se realiza a menos de 30°C.
10. Procedimiento según la reivindicación precedente, caracterizado por que el abombado se realiza a menos de 28°C.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones del procedimiento precedentes, caracterizado por que el abombado se realiza a más de 0°C.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones del procedimiento precedentes, caracterizado por que el abombado se realiza mientras que el acristalamiento aislante está a la misma temperatura que el aire ambiente.
13. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado por que el acristalamiento aislante incluye un acristalamiento laminado que incluye a su vez unos sustratos de vidrio separados por un intercalado de material polímero, especialmente de PVB.
14. Procedimiento según la reivindicación precedente, caracterizado por que el abombado se realiza mientras que el intercalado está a una temperatura comprendida entre 30 y 80°C.
15. Procedimiento según la reivindicación precedente, caracterizado por que el abombado se realiza mientras que el intercalado está a una temperatura comprendida entre 40°C y 75°C.
16. Procedimiento según una de las tres reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el intercalado está a una temperatura superior a su temperatura de transición de vidrio durante el abombado.
17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 13 a 16, caracterizado por que el acristalamiento aislante se calienta para la obtención de una temperatura de abombado, siendo efectuado el calentamiento yuxtaponiéndole un elemento caliente, especialmente una cobertura caliente.
18. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por que el abombado se realiza a la temperatura ambiente.
19. Procedimiento según una de las reivindicaciones 13 a 18, caracterizado por que el acristalamiento aislante es abombado para que el esfuerzo de cizalla en los interfaces entre el intercalado de material polímero y los sustratos de vidrio que se le han yuxtapuesto sea inferior a 3MPa a 20°C.
20. Procedimiento de preparación de un módulo de vidrio de la reivindicación 7, siendo abombado el acristalamiento aislante por una fuerza que le hace tomar la forma del armazón metálico, siendo a continuación mantenido en esta forma abombada por un medio de mantenimiento.
21. Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento precedentes, caracterizado por que el abombado dura entre 10 y 120 segundos.
22. Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento precedentes, caracterizado por que el acristalamiento aislante se abomba simultáneamente según dos direcciones diferentes.
23. Procedimiento según una de las reivindicaciones de procedimiento precedentes, caracterizado por que el acristalamiento aislante es plano antes de ser abombado.
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