ES2739661T3 - Procedimiento para cortar y desplazar una hoja de vidrio a lo largo de un plano de trabajo de la máquina cortadora de vidrio y máquina asociada - Google Patents

Abstract

Un procedimiento para cortar y desplazar una hoja de vidrio (GS, GS') a lo largo de un plano (2) de trabajo de una máquina (1) cortadora de vidrio, comprendiendo dicha máquina (1) cortadora de vidrio: - un plano (2) de trabajo, - un puente (3) de medida movible a lo largo de dicho plano (2) de trabajo en una dirección longitudinal (X, X3, X3'), incluyendo dicho puente de medida una pluralidad de miembros (306) de soporte para dicha hoja de vidrio (GS) movible con dicho puente de medida en una dirección longitudinal (X) y además desplazable entre una posición que sobresale por encima de dicho plano (2) de trabajo y una posición por debajo de dicho plano (2) de trabajo, incluyendo el puente (3) de medida además uno o más miembros (309) de enganche, el procedimiento que comprende los siguientes pasos: - un primer paso de avance a lo largo de dicho plano (2) de trabajo de una hoja de vidrio (GS) a cortar, - un segundo paso de posicionamiento de dicha hoja de vidrio (GS) a cortar de una manera deseada con respecto a una línea de corte (T) de la máquina (1) con la asistencia de dicho puente (3) de medida, - un tercer paso para cortar dicha hoja de vidrio (GS) a lo largo de dicha línea de corte (T) con la obtención de una hoja de vidrio cortado (GS'), - un cuarto paso de desplazamiento de dichos miembros (306) de soporte debajo de dicho plano de trabajo y el desplazamiento del puente (3) de medida debajo de dicha hoja de vidrio cortado (GS'), - un quinto paso de enganche de la hoja de vidrio cortado (GS') por medio de uno o más miembros (309) de enganche provistos en dicho puente (3) de medida, - un sexto paso de impresión de un movimiento relativo entre dicha hoja de vidrio cortado (GS') y dichos miembros (306) de soporte en una dirección longitudinal (X309) para descubrir dichos miembros (306) de soporte previamente debajo de la hoja de vidrio cortado (GS'), - un séptimo paso de desplazamiento de los miembros de soportes sobre el plano (2) de trabajo, el procedimiento incluye además realizar una repetición de cada uno de los pasos primero a séptimo, en el que: - durante la repetición de dicho segundo paso, el puente (3) de medida ayuda en la colocación de la hoja de vidrio (GS) por medio de dicho uno o más miembros (306) de soporte y sostiene la hoja de vidrio (GS') cortada durante el tercer paso, - durante la repetición del tercer paso, el puente (3) de medida se desplaza a lo largo de dicho plano (2) de trabajo para llevar dicha hoja de vidrio cortado (GS') en una posición de descarga desde dicha máquina (1).

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para cortar y desplazar una hoja de vidrio a lo largo de un plano de trabajo de la máquina cortadora de vidrio y máquina asociada

Campo de la invención

La presente invención se refiere al corte de hojas de vidrio, ya sean hojas de vidrio de una sola capa (llamadas “vidrio flotado”), hojas de vidrio laminado o hojas de vidrio de baja emisión (baja-e) y, en particular, se refiere a procedimientos para cortar y desplazar una hoja de vidrio a lo largo del plano de trabajo de una máquina cortadora de vidrio, así como a una máquina correspondiente. Ejemplos de procedimientos conocidos se ofrecen, entre otros, por los documentos EP2583951 A1, y EP 1609767 A2.

Descripción de la técnica anterior y problema técnico general.

En la actualidad, el ciclo de trabajo habitual de una máquina cortadora de hojas de vidrio comprende un primer paso para avanzar la hoja de vidrio a cortar en un plano de trabajo de la máquina, en particular en una dirección longitudinal de la propia máquina.

El avance es posible por el hecho de que, además de la acción de los medios de alimentación de la hoja de vidrio, el plano de trabajo de una máquina está provisto de una pluralidad de boquillas que proporcionan aire comprimido que forman un colchón de aire en el que la hoja puede deslizarse con una fuerza motriz de entidad reducida.

La hoja se posiciona así de la manera deseada, con respecto a una línea de corte de la máquina con la ayuda de un puente de medida, que incluye en general una pluralidad de elementos de apoyo para las hojas de vidrio móviles en la dirección longitudinal a lo largo del plano de trabajo de la máquina está configurada para detectar la posición de una hoja de vidrio con respecto a la línea de corte (y en general con respecto al plano de trabajo), y posiblemente para corregir esta última hasta obtener la posición deseada.

Una vez que se ha detectado la posición de la hoja de vidrio y que la misma se ha colocado correctamente con respecto a la línea de corte, los elementos de apoyo del puente de medida se colocan debajo del plano de trabajo de la máquina, la distribución de aire comprimido a través de las boquillas se interrumpe y se inicia el ciclo de corte, que se lleva a cabo de una manera conocida per se.

Aguas abajo de la operación de corte, la hoja de vidrio que se acaba de cortar se desplaza en dirección longitudinal hasta el extremo del plano de trabajo de la máquina para alcanzar una posición de descarga de la hoja cortada, para que esta última se pueda recoger. y enviada hacia otras estaciones de procesamiento. Esto requiere, entre otros, para reactivar el colchón de aire en el plano de trabajo de la máquina para favorecer el desplazamiento de la hoja cortada.

Durante el desplazamiento de la hoja hasta el final del plano de trabajo, la máquina atraviesa el llamado “tiempo muerto”, porque es imposible pasar a una nueva operación de corte que tiene que mantener el colchón de aire activo para el desplazamiento de la hoja. El mantenimiento del colchón de aire en condiciones de activación es de hecho incompatible con el rendimiento de la operación de corte en la medida en que no garantizaría el mantenimiento de la posición deseada de la hoja.

Además, debe observarse que el desplazamiento de la hoja hacia la posición de descarga se realiza en muchas soluciones conocidas, en general, de forma completamente manual, con un notable alargamiento de los tiempos para el corte completo de un vidrio primitivo.

Otras soluciones disponibles en la técnica anterior contemplan, en cambio, utilizar elementos de apoyo del puente de medida para enganchar la hoja recién cortada en correspondencia con un borde posterior del mismo, que es el borde que se acaba de crear con la operación de corte y está ubicado detrás (aguas arriba) de un borde delantero en la dirección de avance y conduzca la hoja hasta el final del plano de trabajo.

Sin embargo, una solución de este tipo no elimina los tiempos muertos del ciclo de trabajo al menos por dos razones, en particular:

- el puente de medida se utiliza como un elemento de desplazamiento de la hoja recién cortada y, además, no está disponible para el desempeño de una operación de posicionamiento de la porción posterior de la hoja que tiene que someterse a una nueva operación de corte, y

- la conducción de la hoja por el puente de medida obliga a mantener el colchón de aire en condiciones de activación, lo que hace inviable, independientemente de los límites anteriores, el rendimiento de una operación de corte hasta la finalización de la traslación de la hoja.

Otra solución conocida, que de manera similar no resuelve el problema de los tiempos muertos del ciclo de trabajo, consiste en usar correas para conducir la hoja cortada hasta el final de la línea. Sin embargo, aunque el colchón de aire podría estar desactivado, de todos modos, no sería posible comenzar una nueva operación de posicionamiento de la hoja a cortar hasta que las correas que llevan la hoja cortada bajen por debajo del plano de trabajo.

Objeto de la invención

El objeto de la invención es superar los problemas técnicos descritos anteriormente. En particular, el objeto de la invención es eliminar los tiempos muertos de la máquina entre dos operaciones de corte subsiguientes y que derivan de la necesidad de desplazar la hoja recién cortada hacia una posición de descarga.

Sumario de la invención

El objetivo de la invención se logra mediante un procedimiento, un conjunto móvil para un puente de medida, un puente de medida relativa y una máquina cortadora de hojas de vidrio con las características que constituyen el objeto de las reivindicaciones adjuntas, que forman parte integrante de la técnica divulgada aquí proporcionada en relación con la invención.

Particularmente, el objeto de la invención se logra mediante un procedimiento para cortar y desplazar una hoja de vidrio a lo largo de un plano de trabajo de una máquina cortadora de vidrio, comprendiendo dicha máquina cortadora de vidrio:

- un plano de trabajo,

- un puente de medida móvil a lo largo de dicho plano de trabajo en una dirección longitudinal, dicho puente de medida que incluye una pluralidad de miembros de soporte para dicha hoja de vidrio movible con dicho puente de medida en una dirección longitudinal y más desplazable entre una posición que sobresale por encima de dicho plano de trabajo y una posición por debajo de dicho plano de trabajo, el puente de medida incluye además uno o más miembros de enganche, el procedimiento comprende los siguientes pasos:

- un primer paso de avance a lo largo de dicho plano de trabajo de una hoja de vidrio a cortar,

- un segundo paso de posicionamiento de dicha hoja de vidrio a cortar de una manera deseada con respecto a una línea de corte de la máquina con la asistencia de dicho puente de medida,

- un tercer paso del corte de dicha hoja de vidrio a lo largo de dicha línea de corte con la obtención de una hoja de vidrio cortado,

- un cuarto paso de desplazamiento de dichos miembros de soporte por debajo de dicho plano de trabajo y el desplazamiento del puente de medida debajo de dicha hoja de vidrio cortado,

- un quinto paso de enganche de la hoja de vidrio cortado por medio de uno o más miembros de enganche provistos en dicho puente de medida,

- un sexto paso de impresión de un movimiento relativo entre dicha hoja de vidrio cortado y dichos miembros de soporte en una dirección longitudinal para descubrir dichos miembros de soporte anteriormente debajo de la hoja de vidrio cortado,

- un séptimo paso de desplazamiento de los miembros de soporte sobre el plano de trabajo,

el procedimiento incluye además realizar una repetición de cada uno de los pasos primero a séptimo, en el que: - durante la repetición de dicho segundo paso, el puente de medida ayuda a colocar la hoja de vidrio por medio de dicho uno o más miembros de soporte y mantiene la hoja de vidrio cortada durante el tercer paso,

- durante la repetición del tercer paso, el puente de medida se desplaza a lo largo de dicho plano de trabajo para llevar dicha hoja de vidrio cortado en una posición de descarga desde dicha máquina.

El objeto de la invención es alcanzado además por un conjunto móvil para un puente de medida de una máquina cortadora de hojas de vidrio, el conjunto móvil incluye:

- un bastidor de soporte,

- un miembro de soporte para una hoja de vidrio desplazable entre una posición sobre un plano de trabajo de la máquina cortadora de hoja de vidrio, y una posición debajo de dicho plano de trabajo,

caracterizándose el conjunto móvil porque además incluye un miembro de enganche configurado para enganchar una hoja de vidrio cortado que se encuentra en dicho plano de trabajo, dicho miembro de enganche puede moverse con respecto a dicho miembro de soporte para variar su distancia a lo largo de una dirección longitudinal de la máquina, dicho miembro de soporte y dicho miembro de enganche se ajustan sobre dicho bastidor de soporte.

El objeto de la invención es alcanzado además por un puente de medida que incluye una pluralidad de conjuntos móviles de acuerdo con lo descrito anteriormente.

Por último, el objetivo de la invención se logra mediante una máquina cortadora de hojas de vidrio que incluye: - un plano de trabajo,

- un puente de corte, y

- un puente de medida móvil a lo largo de una dirección longitudinal de la máquina y configurado para ayudar en el posicionamiento de una hoja de vidrio en una forma deseada con respecto a una línea de corte de la máquina, caracterizándose la máquina porque dicho puente de medida incluye una pluralidad de conjuntos móviles de acuerdo con lo descrito anteriormente.

Breve descripción de las figuras.

La invención se describirá ahora con referencia a las figuras adjuntas, proporcionadas puramente a modo de ejemplo no limitativo, en las que:

- la figura 1 es una vista en planta de una máquina cortadora de vidrio de acuerdo con la presente invención en la que ciertos componentes se eliminan o se representan esquemáticamente para una mejor claridad,

- las figuras 1A y 1B muestran dos posiciones operativas de un puente de medida de acuerdo con la invención, - la figura 2 es una vista parcial en planta de una máquina de acuerdo con la invención en una primera condición operativa dentro del marco de un procedimiento de corte de acuerdo con la invención,

- la figura 2A es una vista lateral correspondiente a la condición operativa de la figura 2,

- la figura 2B es una vista ampliada de acuerdo con la flecha IIB de la figura 2A,

- la figura 2C es una vista esquemática en perspectiva de algunos componentes de un puente de corte de la máquina de la figura 1,

- la figura 2D es una vista en perspectiva esquemática de ciertos componentes de un puente de corte de la máquina de la figura 1 de acuerdo con una realización preferida,

- la figura 3 es una vista similar a la figura 2, pero que muestra una condición operativa adicional dentro del marco del procedimiento de acuerdo con la invención,

- la figura 3A es una vista lateral ampliada similar a la de la figura 2B pero relacionada con la condición operativa de la figura 3,

- la figura 4 es una vista en planta similar a la de las figuras 2 y 3, pero en relación con otras condiciones operativas adicionales dentro del marco del procedimiento de acuerdo con la invención,

- la figura 4A es una vista lateral ampliada similar a las de las figuras 2B y 3A,

- la figura 5 es una vista de planta similar a las de las figuras 2, 3, 4, pero referida aún a otra condición operativa dentro del marco del procedimiento de acuerdo con la invención,

- la figura 5A es una vista ampliada similar a la de las figuras 2B, 3A, 4A, pero referida a la condición de la figura 5, - la figura 6 es una vista en planta similar a la de las figuras 2, 3, 4, 5, pero referida a otra condición operativa adicional dentro del marco del procedimiento de acuerdo con las invenciones,

- la figura 6A es una vista ampliada correspondiente a la de las figuras 2B, 3A, 4A, 5A, pero en relación con la condición de operación de la figura 6,

- la figura 7 es una vista en planta similar a la de las figuras 2 a 6, pero referida a otra condición de operación adicional dentro del marco del procedimiento de acuerdo con la invención,

- la figura 7A es una vista lateral similar a la de la figura 2A pero referida a la condición de la figura 7,

- las figuras 8A y 8B muestran dos condiciones operativas de una variante del conjunto móvil de las figuras 1A, 1B.

Descripción detallada

En la siguiente descripción se muestran diversos detalles específicos dirigidos a una comprensión completa de las realizaciones de la invención. Las realizaciones se pueden practicar sin uno o más de los detalles específicos, con los otros procedimientos, componentes, materiales, etc. En otros casos, las estructuras, los detalles de construcción, los materiales o las operaciones conocidas no se muestran ni describen en detalle en la medida en que pueden llevarse a cabo de cualquier manera conocida, y también en la medida en que no caen, consideradas per se, dentro del alcance de la presente invención.

Con referencia a la figura 1, una máquina cortadora de hojas de vidrio de acuerdo con la invención está indicada en su totalidad por el número de referencia 1. Como se anticipó, la representación de la máquina en las figuras adjuntas prevé que algunas de las partes se representarán de forma esquemática o serán omitidas para una mejor claridad de la ilustración.

La máquina 1 incluye un plano 2 de trabajo, un puente 3 de medida, una unidad para la rotación de hojas 4 de vidrio cortado y un puente 6 de corte, representado aquí en línea fantasma y de manera esquemática. Los otros componentes de la máquina 1, tales como, por ejemplo, una unidad de control electrónico con una interfaz humanomáquina y los posibles dispositivos de alimentación de hojas de vidrio no se describen ni se ilustran en detalle aquí en la medida en que se conocen.

En cada figura se representa además una tríada cartesiana X, Y, Z ortogonal para la que se aplica la siguiente correspondencia:

- Dirección X: longitudinal (por ejemplo, la dirección de avance de las hojas)

- Dirección Y: transversal (por ejemplo, dirección de la línea de corte)

- Dirección Z: vertical.

Siempre que en la presente descripción los ejes geométricos estén indicados (rotación, desarrollo, etc.) mediante una referencia que incluya la letra X, Y o Z seguida de un número, la elección de la letra debe identificarse como la orientación de los ejes respecto a la tríada cartesiana anterior. Además, en la presente descripción, los adverbios “longitudinalmente”, “transversalmente” y “verticalmente” se utilizan siempre con referencia a la dirección X, Y, Z de arriba, ya sea que se refieran a la máquina, al puente de medida o bien al montaje móvil de los mismos (ver más adelante).

Con referencia a las figuras 1, 1A, 1B, el puente 3 de medida incluye una pluralidad del conjunto 30 móvil montado de manera deslizante en la dirección longitudinal X dentro de las ranuras 20 del plano 2 de trabajo y dispuesto espaciado de manera progresiva en la dirección transversal Y para adaptarse a la dimensión transversal más común para cortar hojas de vidrio en blanco.

Con referencia a la figura 1A, cada conjunto 30 móvil incluye un marco 301 de soporte, en particular un perfil de metal que tiene una forma de “L”, o un par de perfiles de metal fijados entre sí de acuerdo con una geometría de “L”, a la que un balancín 302 se articula.

El balancín 302 está articulado al bastidor 301 alrededor de un eje Y 302 de articulación, que es transversal. El balancín 302 en sí mismo sustancialmente conformado como una “L” e incluye un primer extremo 304 articulado alrededor de un eje Y 304 a un primer extremo de un accionador lineal A302, cuyo segundo extremo está articulado a una placa PA302 fijada al bastidor 301 de soporte (ver figura 2B) alrededor de un eje YA302.

El balancín 302 incluye además un segundo extremo 305 en correspondencia del cual se monta un elemento 306 de soporte, particularmente un rodillo giratorio alrededor del eje Z306 vertical.

Además, una guía 307 lineal está fijada al marco 301 y dispuesta a lo largo de una dirección longitudinal X, que corresponde a la dirección de avance de la hoja de vidrio GS a lo largo del plano 2, sobre la cual se engancha deslizantemente un deslizador 308. El deslizador 308 lleva una ventosa 309, que tiene una forma alargada en la dirección X para maximizar el área de agarre que aún permanece dentro de los límites dimensionales establecidos por el ancho de las ranuras 20, en los cuales se pretende que funcione la ventosa 309.

Más detalladamente, la ventosa 309 está montada en una placa 310 de soporte que, a su vez, está montada de manera deslizante con respecto al deslizador 308 en la dirección vertical Z. La placa 310 es operable a lo largo de la misma dirección Z para determinar un desplazamiento vertical correspondiente de la ventosa 309 en la dirección Z309.

Dicho desplazamiento vertical de la ventosa 309 se controla, por ejemplo, por medio de un accionador de fluido (hidráulico o neumático) A309 del tipo lineal, que tiene un primer extremo fijado al deslizador 308 y un segundo extremo fijado al deslizador 310. El accionador A309 está así configurado para ejercer su acción a lo largo de un eje ZA309 paralelo a la dirección Z.

Con referencia a las figuras 1A, 1B, tres son los movimientos disponibles para los componentes para cada equipo 30 móvil.

En particular, se asigna un primer movimiento al balancín 302, que es operable en rotación alrededor del eje Y302 por medio del accionador A302, que controla una oscilación 0302 del mismo alrededor del mismo eje (figuras 1A, 1B).

Se asigna un segundo movimiento al conjunto del deslizador 308, una ventosa 309 y una placa 310 de soporte, que en su lugar se pueden mover longitudinalmente a lo largo de la guía 307 lineal por medio de una unidad de motor (no mostrada en la figura), por ejemplo, un motor electromagnético o unidad de motorreductor con transmisión de tornillo y tuerca.

Dicho segundo movimiento, indicado por la referencia X309 en la figura 1A, 1B permite variar la posición de la ventosa 309, que constituye un elemento de enganche del conjunto 30 móvil, con respecto al elementos 306 de soporte en la dirección longitudinal X.

Se asigna un tercer movimiento a la única ventosa 309, que se puede mover a lo largo de la dirección vertical Z309 de acuerdo con la modalidad descrita anteriormente.

Con referencia a la figura 2A, el plano 2 de trabajo está soportado por un bastidor de soporte 21, que incluye una pluralidad de guías 22 longitudinales en las que los conjuntos 30 móviles del puente 3 de medida están montados de forma deslizante en la dirección longitudinal X. Todos los conjuntos 30 móviles están montados rígidamente uno con respecto al otro y conectados a un único miembro 30T transversal montado de manera deslizante en las guías 22 y motorizados con respecto a él por medio de una unidad MR30 de motoreductor, que incluye un motor M30 con un eje de rotación AXM30 y configurado para transmitir movimiento a un reductor R30 de tornillo, que a su vez impulsa la transmisión final que imparte el movimiento al miembro 30T transversal con respecto al bastidor de soporte, desplazando de ese modo todos los conjuntos 30 móviles.

En la figura 1, la unidad 4 de rotación incluye una ventosa 40 movible longitudinalmente en una ranura 20 del plano 2 de trabajo, que está configurada para enganchar una hoja de vidrio cortado y para cooperar con una segunda ventosa montada en el carro 60L inferior (también parte de la unidad de rotación pero no visible en las figuras) móvil paralela a la línea de corte T para proporcionar la rotación de la hoja de acuerdo con lo que se divulga en el documento EP 2845840 A1 a nombre del mismo solicitante. De todos modos, tal unidad es per se opcional: otros sistemas para la rotación de las hojas pueden ser previstos siempre que sea necesario.

De nuevo con referencia a la figura 2A, el puente 6 de corte está dispuesto a horcajadas del plano 2 de trabajo e incluye, de una manera conocida, un conjunto de herramientas 60U superior y un conjunto de herramientas 60L inferior, en el que cada conjunto de herramientas 60U, 60L incluye una herramienta de corte correspondiente movibles en la dirección transversal Y a lo largo de la línea de corte de la máquina 1 identificada por la referencia T. Otros detalles del puente 6 de corte y de los equipos que constituyen este último son visibles, por ejemplo, en la figura 2C, en la que las características de algunas de las herramientas presentes en el conjunto se muestran en detalle.

En particular, el conjunto 60U superior incluye, como herramientas de corte de vidrio, una primera herramienta 601U de rueda de incisión, que está dispuesta lado a lado con respecto a un rodillo 602 de presión.

La herramienta 601U y el rodillo 602 de presión son móviles a lo largo del eje Z y además están montados en una corredera S60U deslizable en una dirección transversal Y a lo largo de un par de guías G60U paralelas, que por lo tanto ofrecen la posibilidad de movimiento a lo largo de la dirección transversal Y. Sin embargo, dicha construcción debe considerarse puramente de ejemplo y no limitativa: son posibles otras construcciones, por sí mismas conocidas.

En lo que respecta al conjunto 60L inferior, incluye, como herramientas de corte de vidrio, una segunda herramienta 601L de rueda de incisión con respecto a la cual se dispone una herramienta 603 de recorte que está configurada para cortar la película de material polimérico (EVA - etileno-acetato de vinilo o PVB (polivinil butiral) colocado entre dos hojas de vidrio laminado.

De manera similar a las herramientas del conjunto 60U, también las herramientas 601L y 603 son movibles verticalmente a lo largo del eje Z y además son transportadas por una corredera S60L que se puede deslizar a lo largo de una guía transversal G60L que brinda la posibilidad de movimiento a lo largo de la dirección transversal Y. En una realización preferida, con referencia particular a la figura 2D, el puente de corte de la máquina 1 comprende un primer elemento de enganche que consiste en un elemento de agarre con ventosa 604 (a continuación, por brevedad, “ventosa 604” o “ventosa 604 inferior”), y un segundo miembro de enganche que consiste en un miembro 605 de cooperación, también del tipo de ventosa (a continuación, por brevedad, “ventosa 605” o “ventosa 605 superior"). El elemento 604, 605 es transportado respectivamente por el conjunto de herramientas 60L inferior mencionado anteriormente y el conjunto de herramientas 60U superior, o de todos modos están acoplados al mismo. En particular, la ventosa 604 y 605 son transportadas por un respectivo carro móvil a lo largo del puente 6 en la dirección Y (es decir, a lo largo de la línea de corte T) gracias a los medios accionadores del movimiento de los carros no visibles en las figuras. Las ventosas 604, 605 están dispuestas coaxiales entre sí y se montan libremente giratorias alrededor del eje vertical Z6 (que proporciona también el eje longitudinal correspondiente de las mismas). La ventosa 604 y 605 también se comunican con una fuente de presión negativa que no se muestra en los dibujos. La ventosa 604 inferior está configurada para enganchar la cara inferior de la hoja GS (o mejor GS', como se mostrará) adyacente a un borde posterior de la misma (es decir, un borde que se genera después del corte de la hoja GS a lo largo de la línea de corte, además del borde anterior que precede en la dirección de avance), mientras que la ventosa 605 superior está configurada para enganchar la cara superior de la hoja GS (GS'): para este fin, el carro que lleva cada ventosa también es desplazable en la dirección vertical (ortogonal, por lo tanto, a la dirección transversal Y) Z604, Z605 para proporcionar un desplazamiento de cada ventosa 604, 605 a lo largo del eje vertical Z6 entre una posición de enganche de la hoja GS (GS') y una posición separada de la hoja (posición de reposo). Debido a su posición en el puente 6, la posición de reposo corresponde a una posición bajada para la ventosa 604 y a una posición elevada para la ventosa 605, mientras que la posición de enganche corresponde a una posición elevada para la ventosa 604 y una posición inferior para la ventosa 605.

En una realización alternativa, no mostrada en las figuras, se puede usar un miembro 605 de cooperación que está configurado para actuar en conjunto con la ventosa 604 y adaptado para enganchar la cara de la hoja L opuesta a la enganchada por el elemento 604 de ventosa.

El elemento 605 puede proporcionarse como un elemento empujador adaptado para empujar la hoja L contra el elemento 604 de ventosa que se acopla a la cara opuesta de la hoja GS (GS').

Los medios de accionamiento del desplazamiento axial de la ventosa 604 y los medios de accionamiento del desplazamiento axial del elemento 605 de cooperación (o la ventosa 605) se eligen entre un accionador hidráulico, un accionador neumático, un accionador electromecánico que comprende un motor eléctrico y un sistema de tornillo y tuerca controlados por el motor eléctrico.

De todos modos, la construcción del puente 6 debe considerarse puramente de ejemplo y susceptible de modificaciones. La operación a lo largo de las guías G60U y G60L puede ser proporcionada por cualquier línea de transmisión del tipo conocido, por ejemplo, una transmisión por correa, una transmisión por cadena o por medio de ruedas dentadas. En su lugar, la operación a lo largo del eje Z se proporciona a bordo de las correderas S60U y S60L de una manera conocida.

Sin embargo, tenga en cuenta que la ventosa 604 (y, cuando está presente, la ventosa/miembro 605 de cooperación) funciona conjuntamente con la unidad 4 de rotación y la ventosa 40 para llevar a cabo la rotación de la hoja de vidrio de acuerdo con lo descrito en el documento EP 2845840 A1 mencionado anteriormente. Además, si está equipado con un transductor de posición angular (o en general asociado a cualquier sistema que permita calcular la rotación del ángulo alrededor de su eje), la ventosa 604 puede permitir realizar otro procedimiento de rotación de acuerdo con lo descrito en la solicitud de patente italiana No. TO2015A000107 a nombre del mismo solicitante, y aún secreta al momento de presentar la presente solicitud.

En una posición de lado a lado con respecto al puente 6 de corte, aguas abajo de la propia línea de corte, se proporciona una unidad 7 de ruptura para las hojas de vidrio. Como nota, los términos “aguas arriba” y “aguas abajo” en la presente descripción se usan con referencia a la dirección de avance X y al destino de avance de la hoja GS a lo largo del plano 2 de trabajo, que va de izquierda a derecha en todas las figuras, desde la línea de corte T hasta el final del plano 2 de trabajo. Con referencia a la línea de corte, el término “aguas arriba” designa una posición que precede a la línea de corte en la dirección de avance de las hojas, mientras que “aguas abajo” designa una posición que sigue a la línea de corte en la dirección de avance de las hojas.

De nuevo en la figura 2A, la unidad 7 de ruptura está configurada para cooperar con la unidad 6 de corte durante el ciclo de corte y rotura de la hoja GS e incluye una pluralidad de ventosas 70 alineadas a lo largo de la dirección transversal Y a la que puede girar una pluralidad de rodillos 71 alrededor del eje transversal Y71 se establece lado a lado (en la dirección X). Tanto los rodillos 71 como la ventosa 70 son movibles verticalmente a lo largo del eje Z y cooperan con el puente 6 de corte en un proceso de corte y rotura de la hoja de vidrio laminado de acuerdo con las modalidades descritas en la patente europea EP 2177482 B1 a nombre del mismo solicitante.

En una realización preferida, el movimiento vertical de la ventosa se confía a los correspondientes accionadores lineales acoplados a la propia ventosa, mientras que el movimiento vertical de los rodillos, que levanta la hoja de vidrio durante el proceso de corte y rotura descrito en el documento EP 2177482 B1, se proporciona por medio de un accionador A71 lineal que controla un balancín R71 en rotación alrededor de un eje YR71 que tiene una orientación transversal. El extremo opuesto del balancín está conectado a un bastidor 710 de soporte del rodillo 71 que a su vez está articulado alrededor de un eje Y710 transversal.

Ahora se describirá un procedimiento para cortar y desplazar una hoja de vidrio a lo largo de un plano 2 de trabajo de acuerdo con la presente invención. El procedimiento se describe aquí con referencia particular a la máquina 1, pero debe tenerse en cuenta que puede practicarse en cualquier máquina cortadora de vidrio provista de un puente de medida, en la medida en que, como se verá, el procedimiento es realizado principalmente gracias a los montajes 30 móviles del puente 3 de medida. Esto significa, en particular, que se puede proporcionar un procedimiento de acuerdo con la invención y el puente 3 de medida que incluye los conjuntos 30 móviles tanto en la máquina cortadora de vidrio que tiene una estructura y operación asimétricas como en una estructura abierta aguas abajo de la línea de corte, como la máquina 1, y en máquinas de tipo tradicional que tienen una estructura simétrica y operación simétrica y acciones simétricas del tipo ya conocido antes que las máquinas asimétricas como la máquina 1.

Con referencia a la figura 1, el procedimiento de acuerdo con la invención comprende un primer paso de avance de la hoja de vidrio GS (que se someterá a una operación de corte) a lo largo del plano 2 de trabajo. En las figuras adjuntas a la presente solicitud, una hoja de vidrio laminado GS se ilustra puramente a modo de ejemplo no limitativo, que incluye una hoja de vidrio superior GSU, una hoja de vidrio inferior GSL y una película de material polimérico F, por ejemplo, hecha de polivinil butiral (PVB) o etileno-vinil acetato (EVA).

Con referencia a la figura 2, la hoja GS está hecha para avanzar en el plano 2 de trabajo mediante un alimentador dispuesto aguas arriba del propio plano de trabajo. En algunas realizaciones, es posible prever una alimentación manual de la hoja GS.

La colocación precisa de la hoja de vidrio GS con respecto a la línea de corte T se realiza en el marco del segundo paso de colocación de la hoja de vidrio de una manera deseada con respecto a la línea de corte T de la máquina 1, es decir realizado con ayuda del puente 3 de medida.

Con este fin, los balancines 302 del puente 3 de medida (figura 2A, 2B) giran (o ya están posicionados) en la posición elevada, lo que determina una ubicación del elemento 306 de soporte en una posición sobresaliente sobre el plano 2 de trabajo.

Preferiblemente, el puente 3 de medida está posicionado con respecto al plano 2 de trabajo, de manera que las superficies de soporte del elemento 306 ya están en una posición correspondiente a la ubicación deseada del borde delantero de la hoja GS en el plano 2 de trabajo. En otras palabras, cuando la hoja se alimenta al puente de medida, se bloquea mediante un soporte en los elementos 306 del puente de medida; cuando el posicionamiento se considera subóptimo, es posible controlar un pequeño ajuste de la posición por medio del desplazamiento del puente 3 de medida en la dirección X3 con el objetivo de llevar la hoja GS a una posición tal que alcance la longitud de corte deseada, que es una posición en la que la línea de corte deseada en la hoja GS coincide con la línea de corte T de la máquina 1.

Como una nota adicional, por el término “borde delantero” se pretende designar un borde de la hoja GS o de una fracción de la misma (cuando se refiere a una parte de la hoja recién cortada) que se encuentra en la primera posición a lo largo de la dirección de avance. Por el contrario, un borde que sigue el borde anterior en la dirección de avance se definirá como “borde posterior”, tanto con respecto a la hoja GS como con respecto a una fracción del mismo corte (para la parte de la hoja GS solo corte, los llamados “transversales”, el borde posterior coincide con el borde recién creado por la operación de corte).

Las ventosas 309 de los conjuntos 30 móviles durante los pasos primero y segundo se mantienen en cambio ligeramente por debajo del plano 2 de trabajo (o, en el límite, al ras del plano 2 de trabajo), en particular en una posición que finalmente resulta debajo de la hoja inferior GSL. Por esta razón, la condición operativa de la figura 2, 2A se puede definir como “ventosas de baja succión por debajo del plano”.

Además, durante los pasos primero y segundo, el colchón de aire del plano 2 de trabajo se mantiene en estado de activación para facilitar el manejo de la hoja GS en el propio plano 2 de trabajo.

Una vez que la hoja GS se ha colocado correctamente, el colchón de aire se desactiva y se dispara un tercer paso que incluye el corte de la hoja a lo largo de la línea de corte T y la ruptura de la misma. El corte y la ruptura de la hoja en la máquina 1 se realizan exactamente como se describe en el documento EP 2177482 B1.

Durante el paso de corte, el colchón de aire se encuentra en una condición de desactivación por las razones enumeradas anteriormente: de lo contrario, no sería posible garantizar una colocación correcta de la hoja.

Posteriormente con respecto al tercer paso de corte (o, en alternativa, al mismo tiempo, dependiendo de la realización y las necesidades), el procedimiento de acuerdo con la invención prevé un cuarto paso de desplazamiento de los elementos 306 de soporte debajo del plano 2 de trabajo, con desplazamiento integral de los conjuntos 30 móviles del puente 3 de medida debajo del plano de trabajo y debajo de la cara inferior de la hoja GSL como se ve en la figura 3.

Particularmente, el puente 3 se controla para desplazar todos los elementos 306 de soporte y todas las ventosas 309 debajo de la hoja GS. Debe notarse que tal operación es posible a condición de que, previo a la subducción de los conjuntos 30 móviles con respecto a la hoja GSL, se haya controlado una rotación del balancín 302 de cada conjunto 30 móvil hacia la posición bajada correspondiente, en particular, una rotación en una dirección 0302 que, en la representación de las figuras 1A y 1B, es en sentido contrario a las agujas del reloj. Dicha rotación se controla mediante la retracción del vástago del accionador A302 mediante una salida de comando de la unidad de control de la máquina 1.

Una vez que se completa el corte, el procedimiento de acuerdo con la invención contempla un quinto paso de enganche de la hoja cortada, ahora indicada en las figuras por la referencia GS' (para uniformidad, las hojas superior e inferior y la película de polímero de la hoja GS' están indicados por las referencias GSU', GSL' y F' para distinguirlo del resto de la hoja GS que todavía está en una sola pieza) por medio de uno o más elementos de acoplamiento provistos en el puente 3 de medida. En particular, en la realización de los conjuntos 30 móviles ilustrados y descritos en este documento, dicho elemento de acoplamiento corresponde a la ventosa 309 de cada conjunto móvil.

Con este fin, cada ventosa 309 está en comunicación fluida con una fuente de vacío para ejercer una acción de succión en la cara inferior de la hoja de vidrio GS' (correspondiente a la cara inferior de la hoja GSL, en particular la porción en la hoja GS').

El enganche de la ventosa 309 se controla poniendo la ventosa en contacto con una superficie inferior de la hoja GS' gracias al accionador A309 (cerrando así el pequeño espacio vertical existente y derivando de la necesidad de proporcionar la subducción de los equipos 30 móviles), y activando de la fuente de vacío. No solo eso: los accionadores A309 se controlan para proporcionar una elevación de la hoja GS' con respecto al plano 2 de trabajo por medio de la ventosa 309.

Con este fin, la forma alargada en la dirección longitudinal X de la ventosa 309 favorece la estabilidad de la hoja GS' durante la elevación, minimizando o anulando el paso alrededor del eje transversal Y. La elevación de la hoja GS' con respecto a la del plano 2 de trabajo permite observar, además, que al estar la hoja GS' en una posición elevada, no es necesario activar el colchón de aire en el plano 2 de trabajo para el desplazamiento del mismo, como se describirá en breve.

La condición de enganche de la ventosa 309 en la cara inferior de la hoja GS' preliminar a la elevación se muestra en la figura 3A. La condición levantada de la hoja GS' es visible en cambio en las figuras 4, 4A, donde además el puente 3 de medida entero se ha desplazado en el rumbo longitudinal de acuerdo con X3', opuesto a la dirección de rumbo de X3, para hacer que la hoja GS' de corte parta de la línea de corte. Esta partida es funcional para el desempeño de los pasos subsiguientes, y además se lleva a cabo sin la ayuda del colchón de aire en el plano 2 de trabajo gracias al hecho de que las ventosas 309 soportan la hoja GS' sobre el propio plano 2.

Con referencia a las figuras 5 y 5A, un sexto paso del procedimiento de acuerdo con la invención sigue a la operación de desplazamiento de la hoja GS' en la dirección y el rumbo de acuerdo con X3', que consiste en la impresión de un movimiento relativo entre la hoja de vidrio cortado GS' y el elemento 306 de soporte en la dirección X309 longitudinal, a fin de descubrir los elementos 306 de soporte previamente debajo de la hoja de vidrio cortado GS'.

Más detalladamente, un movimiento en la dirección X309 longitudinal se imparte a la hoja GS', en la que dicho movimiento tiene lugar con respecto a los elementos 306 de soporte, para descubrir los elementos 306 de soporte previamente cubiertos por la hoja GS' misma.

Con este fin, al contrario del movimiento X3', el movimiento X309 no implica todo el puente 3 de medida, sino que implica específicamente cada conjunto 30 móvil, y en particular la ventosa 309 del mismo. Las ventosas 309 se trasladan a lo largo de las guías 307 gracias al deslizador 308 conducido hasta que se alcanza la posición de la figura 1B.

En particular, hasta el sexto paso del procedimiento (condición de las figuras 4, 4A), todos los conjuntos 30 móviles del puente 3 de medida se mantienen en la posición operativa de la figura 1A, en la que la distancia longitudinal entre la ventosa 309 y el elemento 306 de soporte es mínimo (o reducido).

Estrictamente hablando, el experto en la materia apreciará que, en comparación con la condición mostrada en la figura 1A, la configuración real de los conjuntos 30 móviles puede variar en lo que concierne a la posición angular de los balancines 302 (subidos o bajados de acuerdo con las necesidades).

Por el contrario, en el estado mostrado en la figura 5, 5A, 6, 6A, 7, 7A, cada conjunto móvil se encuentra en el estado mostrado en la figura 1B, en la que la ventosa 309 experimentó un desplazamiento en la dirección longitudinal a lo largo de la guía 307 y la distancia longitudinal entre la ventosa 309 y los elementos 307 de soporte es máxima (o aumentada con respecto a la condición de la figura 1).

Por supuesto, el experto en la materia apreciará cómo, en el estado de la figura 5, 5A, los balancines 302 aún giran en una posición tal que los elementos 306 de soporte están debajo del plano 2 de trabajo, mientras que en las figuras 6, 6A y 7, 7A en realidad están en la condición mostrada en la figura 1B.

Un séptimo paso del procedimiento de acuerdo con la invención sigue a lo anterior, cuyo resultado se muestra en las figuras 6 y 6A, y corresponde a un desplazamiento del elemento 306 de soporte sobre el plano 2 de trabajo para que estén listos para entrar en contacto con el nuevo borde delantero de la hoja GS y que tiene que someterse a más operaciones de corte. Esta condición de contacto es bien visible en las figuras 6, 6A en particular, representa los resultados de pasos adicionales del procedimiento de acuerdo con la invención que se describirán ahora.

En particular, el procedimiento continúa con un octavo paso que consiste en una repetición del primer paso, en el que, sin embargo, una hoja de vidrio GS se alimenta ya reducida por la parte correspondiente a la hoja GS'. A esto sigue un noveno paso que consiste en una repetición del segundo paso, con la diferencia, sin embargo, que se apoya en el hecho de que es la hoja reducida GS la que se posiciona de manera deseada con respecto a la línea de corte T con la ayuda del puente 3 de medida.

Con este fin, debe observarse que inmediatamente después del movimiento hacia atrás de la hoja GS' con respecto a los elementos 306 de soporte, estos últimos se colocan en una posición sobresaliente con respecto al plano 2 de trabajo por medio de la elevación del balancín 302 y todo el puente de medida, que sin embargo lleva consigo la hoja GS', se puede posicionar de manera que defina un soporte para la posición correcta de la hoja GS (reducida) que se alimenta mientras tanto, exactamente como se indica en el segundo paso. El colchón de aire en el plano 2 de trabajo puede activarse temporalmente para permitir la alimentación de la hoja reducida GS y la colocación de la misma.

A lo anterior sigue un décimo paso que consiste en una repetición del tercer paso (corte de la hoja), durante el cual, sin embargo, el puente 3 de medida que lleva la hoja GS' adherida a la misma se desplaza en dirección longitudinal a lo largo del plano 2 de trabajo con los ensamblajes móviles en la condición mostrada en la figura 1B para llevar la hoja cortada GS' en una posición de descarga desde la máquina, por ejemplo, al final (extremo derecho de las figuras) del plano 2 de trabajo.

Aguas abajo del décimo paso también se repiten los pasos cuarto a séptimo. Esto significa, en última instancia, que después del séptimo paso, el procedimiento contempla una repetición cíclica de los pasos primero a séptimo, en el que:

- durante la repetición del segundo paso del procedimiento, el puente 3 de medida ayuda a colocar la hoja de vidrio GS por medio de los elementos 306 de soporte y al mismo tiempo sujeta la hoja de vidrio GS' cortada durante el primer paso del ciclo anterior, y

- durante la repetición del tercer paso del procedimiento, el puente 3 de medida se desplaza longitudinalmente a lo largo del plano 2 de trabajo, de modo que lleva la hoja cortada a una posición de descarga de la máquina 1, mientras que la hoja GS se somete a una operación normal de corte y rotura.

La condición final (y del décimo paso, que es la contemporaneidad del corte de la hoja GS y la descarga de la hoja GS') del procedimiento de acuerdo con la invención se representa en las figuras 7 y 7A, en las que se puede observar que la hoja GS está sujeta a una nueva operación de corte, mientras que la hoja GS' está completamente al final del plano 2 de trabajo transportado por los conjuntos 30 móviles del puente 3 de medida.

Durante la repetición de los pasos segundo y tercero, las acciones en la hoja de corte GS' se superponen a la acción en la hoja GS, en particular las acciones necesarias para llevar la hoja GS' al final del plano 2.

En otras palabras, se logra una contemporaneidad entre las operaciones de corte de la hoja de vidrio en blanco restante y la operación de descarga de la hoja de vidrio (“transversal”) recién cortada. Esto es posible gracias a los conjuntos 30 móviles por al menos las siguientes razones:

- la ventosa 309 de cada conjunto 30 móvil es deslizable en una dirección longitudinal X con respecto al elemento 306 de soporte correspondiente, y además es capaz de sostener la hoja GS' recién cortada durante un movimiento tan relativo. Esto permite colocar todo el puente de medida debajo de la hoja GS (antes del corte) que se convierte en GS' después del corte, y destapar el elemento 306 de soporte tan pronto como se haya hecho que la hoja GS' parta una distancia suficiente con respecto a la línea de corte T, con el fin de poner a disposición los elementos de soporte para el siguiente paso de posicionamiento de la nueva porción de la hoja GS que debe someterse a una operación de corte. En otras palabras, el puente de medida se pone a disposición inmediatamente, y precisamente en la correspondencia del paso del ciclo de trabajo donde sea necesario.

- La ventosa 309 permite desplazar la hoja GS' manteniéndola levantada con respecto al plano 2 de trabajo, haciendo así superflua la acción del colchón de aire. Por esta razón, la operación de corte de una nueva porción de la hoja GS se puede realizar al mismo tiempo que la traslación al final de la línea de la hoja GS' recién cortada porque la elevación de la hoja GS' hace el accionamiento del colchón de aire del plano 2 de trabajo superfluo, que por lo tanto puede desactivarse permitiendo así el rendimiento de las operaciones de corte.

En realizaciones alternativas, se puede proporcionar el levantamiento de la hoja GS' con respecto al plano 2 de trabajo, tolerando una complicación de construcción de la máquina 1, por ejemplo, por medio de una o más matrices de rodillos inactivos o bolas retráctiles del plano 2, que se extraería solo al mover la hoja GS' hacia el extremo del plano 2 para descargarla.

Además, debe observarse que el puente 3 de medida de acuerdo con la invención puede hacerse sustancialmente universal con respecto a los diferentes extremos de corte posiblemente necesarios para la hoja GS'. Esto es posible simplemente acoplando la ventosa 309 en un punto tal que la traslación del deslizador 308 de todos modos resulte en el descubrimiento del elemento 306 de soporte. En otras palabras, la distancia entre el extremo aguas arriba de la ventosa 309 y el borde posterior de la hoja GS' debe elegirse de modo que permanezca dentro de un valor límite que permita su descubrimiento. El dimensionamiento de los ensamblajes móviles 30 y el desplazamiento del deslizador 308 se realizan para cubrir un rango suficientemente amplio de longitudes de corte, sin embargo, con longitudes de corte excepcionales, la observancia de la condición anterior con respecto a la distancia puede llevar a una porción de la hoja GS' dispuesta en forma de voladizo aguas abajo de la ventosa 309 que tiene una longitud y una masa demasiado alta para permanecer en equilibrio solo en la ventosa 309. Para este fin, es posible prever una variante del puente de medida, indicada por la referencia 30', que es el tema de las figuras 8A, 8B.

Con referencia a las figuras 8A y 8B, el puente 30' difiere del puente 30 en la disposición de otro accionador 311 lineal que tiene un eje vertical y que lleva una almohadilla 312 al final del vástago respectivo. El accionador 311 está montado en el extremo libre de una extensión 313 que se extiende en forma de voladizo con respecto al marco 301 en la dirección longitudinal. Además, la extensión 313 se extiende en un lado opuesto de la ventosa 309 con respecto a los balancines 302, es decir, en correspondencia con el área en la que una hoja GS' que tiene una longitud de corte alta se ubicaría en forma de voladizo con respecto a la ventosa 309.

De esta manera, se apreciará que la hoja GS' puede basarse en dos puntos de soporte, el primero constituido por la ventosa 309, el segundo por la almohadilla 312. Para el resto, la estructura del puente 30' y su funcionamiento son exactamente idénticos al puente 30: por este motivo, las partes indicadas por el mismo número de referencia que ya se usó para el puente 30 deben considerarse idénticas y cumplir la misma función. Como única diferencia funcional, en el conjunto 30' móvil se proporciona preferiblemente un accionamiento síncrono de los accionadores 309 y 311 para mantener la hoja GS' tanto como sea posible en condiciones de equilibrio.

El experto en la materia apreciará que, gracias al procedimiento, los conjuntos móviles 30, 30', el puente 3 de medida y la máquina 1 de acuerdo con la invención, es posible anular el tiempo de inactividad de la máquina debido a la descarga. de la hoja GS' durante el ciclo de corte de las hojas de vidrio, simplemente porque el paso de descarga de la hoja de vidrio GS' se realiza simultáneamente al paso de corte de la porción posterior de la hoja GS, por lo que se desarrolla sustancialmente en un intervalo de tiempo “oculto” Por el propio paso de corte. Esto es posible, como se ha visto, gracias al hecho de que el desplazamiento de la hoja GS' se proporciona de tal manera que no requiere la activación del colchón de aire en el plano 2 de trabajo (aquí, gracias a la elevación por medio de la ventosa 309, en realizaciones alternativas, por ejemplo, por medio de rodillos o bolas inactivas retráctiles), y gracias al movimiento de la hoja GS' y la dirección longitudinal X3' debido al movimiento en la dirección X309 de la ventosa 309, en la que dicho movimiento se produce con respecto al elemento 306 de soporte, descubriendo así este último para iniciar el paso de posicionamiento deseado (de acuerdo con el tamaño) de la hoja GS.

Por supuesto, los detalles de construcción y las realizaciones pueden variar ampliamente con respecto a lo que se describe e ilustra en este documento sin que esto se aparte del alcance de la invención, como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Por ejemplo, en una variante, el puente 3 de medida puede prever un solo elemento de acoplamiento, por ejemplo, provisto como una pinza o abrazadera en uno solo de los conjuntos móviles. La pinza o abrazadera antes mencionada puede montarse en un elemento oscilante similar al balancín 302 montado en el deslizador 308, y puede enganchar el borde delantero de la hoja GS' tan pronto como la operación de corte finalice o durante la operación de corte. En los otros conjuntos móviles, se pueden proporcionar unidades de almohadilla/accionador similares a las unidades de almohadilla 312/accionador 311 que levantan la hoja GS mientras está sujeta firmemente por la pinza o la abrazadera.

En otra variante adicional, es posible prever una combinación de elementos de acoplamiento del tipo de pinzas y unidades de almohadilla/accionador en cada uno de los conjuntos 30, 30' móviles.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para cortar y desplazar una hoja de vidrio (GS, GS') a lo largo de un plano (2) de trabajo de una máquina (1) cortadora de vidrio, comprendiendo dicha máquina (1) cortadora de vidrio:

- un plano (2) de trabajo,

- un puente (3) de medida movible a lo largo de dicho plano (2) de trabajo en una dirección longitudinal (X, X3, X3'), incluyendo dicho puente de medida una pluralidad de miembros (306) de soporte para dicha hoja de vidrio (GS) movible con dicho puente de medida en una dirección longitudinal (X) y además desplazable entre una posición que sobresale por encima de dicho plano (2) de trabajo y una posición por debajo de dicho plano (2) de trabajo, incluyendo el puente (3) de medida además uno o más miembros (309) de enganche,

el procedimiento que comprende los siguientes pasos:

- un primer paso de avance a lo largo de dicho plano (2) de trabajo de una hoja de vidrio (GS) a cortar,

- un segundo paso de posicionamiento de dicha hoja de vidrio (GS) a cortar de una manera deseada con respecto a una línea de corte (T) de la máquina (1) con la asistencia de dicho puente (3) de medida,

- un tercer paso para cortar dicha hoja de vidrio (GS) a lo largo de dicha línea de corte (T) con la obtención de una hoja de vidrio cortado (GS'),

- un cuarto paso de desplazamiento de dichos miembros (306) de soporte debajo de dicho plano de trabajo y el desplazamiento del puente (3) de medida debajo de dicha hoja de vidrio cortado (GS'),

- un quinto paso de enganche de la hoja de vidrio cortado (GS') por medio de uno o más miembros (309) de enganche provistos en dicho puente (3) de medida,

- un sexto paso de impresión de un movimiento relativo entre dicha hoja de vidrio cortado (GS') y dichos miembros (306) de soporte en una dirección longitudinal (X309) para descubrir dichos miembros (306) de soporte previamente debajo de la hoja de vidrio cortado (GS'),

- un séptimo paso de desplazamiento de los miembros de soportes sobre el plano (2) de trabajo,

el procedimiento incluye además realizar una repetición de cada uno de los pasos primero a séptimo, en el que: - durante la repetición de dicho segundo paso, el puente (3) de medida ayuda en la colocación de la hoja de vidrio (GS) por medio de dicho uno o más miembros (306) de soporte y sostiene la hoja de vidrio (GS') cortada durante el tercer paso,

- durante la repetición del tercer paso, el puente (3) de medida se desplaza a lo largo de dicho plano (2) de trabajo para llevar dicha hoja de vidrio cortado (GS') en una posición de descarga desde dicha máquina (1).

2. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho quinto paso incluye además elevar dicha hoja de vidrio cortado (GS') con respecto a dicho plano (2) de trabajo.

3. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, que incluye levantar la hoja de vidrio cortado (GS') con respecto a dicho plano de trabajo por medio de la elevación de dicho uno o más miembros (309) de enganche del puente (3) de medida.

4. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho sexto paso incluye desplazar dicha hoja de vidrio cortado (GS') con respecto a dichos miembros (306) de soporte por medio de un desplazamiento de dicho uno o más miembros (309) de enganche de dicho puente (30, 30') de medida.

5. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que, durante la repetición del tercer paso, un colchón de aire en dicho plano (2) de trabajo se mantiene en una condición desactivada.

6. Un conjunto móvil (30; 30') para un puente (3) de medida de una máquina (1) de corte de hoja de vidrio (GS), el conjunto (30; 30') móvil que incluye:

- un bastidor (301) de soporte,

- unos miembros (306) de soporte para una hoja de vidrio (GS) desplazable entre una posición sobre un plano (2) de trabajo de la máquina cortadora de hoja de vidrio, y una posición debajo de dicho plano (2) de trabajo,

el conjunto (30; 30') móvil se caracteriza porque incluye además un miembro (309) de enganche configurado para enganchar una hoja de vidrio cortado (GS') que está situado en dicho plano (2) de trabajo, dicho miembro (309) de enganche siendo móvil (307, 308) con respecto a dicho miembro (306) de soporte para variar su distancia a lo largo de una dirección longitudinal de la máquina (1), dicho miembro (306) de soporte y dicho miembro (309) de enganche se encajan en dicho bastidor (30) de apoyo.

7. El conjunto móvil (30; 30') de acuerdo con la reivindicación 6, que incluye además un balancín (302) articulado a dicho bastidor (301) de apoyo y que porta dicho miembro (306) de soporte, dicho balancín (302) se puede desplazar entre una posición elevada correspondiente a la posición de dicho miembro (306) de soporte sobre un plano (2) de trabajo de una máquina (1) cortadora de hojas de vidrio, y una posición bajada, correspondiente a la posición de dicho miembro (306) de soporte debajo de dicho plano (2) de trabajo.

8. El conjunto (30; 30') móvil de acuerdo con la reivindicación 6 o 7, en el que dicho miembro de enganche es una ventosa (309) transportada por un deslizador (308) movible longitudinalmente a lo largo de dicho bastidor (301) de apoyo con respecto a dicho miembro (306) de soporte.

9. El conjunto (30; 30') móvil de acuerdo con la reivindicación 8, en el que dicha ventosa (309) está montada en dicho deslizador (308) de manera deslizante a lo largo de una dirección vertical (Z) y es desplazable adicionalmente por medio de un accionador (A309) lineal entre una posición bajada y una posición elevada.

10. El conjunto móvil (30') de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, que incluye además una extensión (313) de dicho bastidor (301) de soporte que lleva en su extremo libre una almohadilla (312) soportada por un accionador (311) lineal, dicha almohadilla (312) es desplazable por medio de dicho accionador (311) lineal entre una posición bajada y una posición elevada.

11. El conjunto (30; 30') móvil de acuerdo con la reivindicación 8, en el que dicha ventosa (309) está alargada en una dirección longitudinal (X).

12. Un puente (3) de medida para una máquina (1) de corte de hoja de vidrio (GS) que incluye una pluralidad de conjuntos (30; 30') móviles de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11.

13. Una máquina (1) cortadora de hojas de vidrio que incluye:

- un plano (2) de trabajo,

- un puente (6) de corte, y

- un puente (3) de medida móvil a lo largo de una dirección longitudinal (X) de la máquina (1) y configurado para ayudar en el posicionamiento de una hoja de vidrio (GS) de una manera deseada con respecto a una línea de corte (T) de la máquina (1),

estando la máquina (1) caracterizada porque dicho puente (3) de medida incluye una pluralidad de conjuntos (30; 30') móviles de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11.