ES2736274T3 - Partículas de óxido de zinc en forma de cilindro hexagonal, procedimiento de producción para las mismas, y material cosmético, relleno disipador de calor, composición de resina disipadora de calor, grasa disipadora de calor y composición de revestimiento disipadora de calor que contienen la misma mezcla - Google Patents

Partículas de óxido de zinc en forma de cilindro hexagonal, procedimiento de producción para las mismas, y material cosmético, relleno disipador de calor, composición de resina disipadora de calor, grasa disipadora de calor y composición de revestimiento disipadora de calor que contienen la misma mezcla Download PDF

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Abstract

Partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal que tienen un diámetro de partícula primaria de 0,1 μm o más y menos de 0,5 μm y una relación de aspecto de menos de 2,5, donde la D90/D10 en la distribución del tamaño de partícula 5 es 2,4 o menos.

Description

DESCRIPCIÓN
Partículas de óxido de zinc en forma de cilindro hexagonal, procedimiento de producción para las mismas, y material cosmético, relleno disipador de calor, composición de resina disipadora de calor, grasa disipadora de calor y composición de revestimiento disipadora de calor que contienen la misma mezcla
CAMPO TÉCNICO
[0001] La presente invención se refiere a partículas hexagonales de óxido de zinc en forma de prisma, un procedimiento para la producción de las mismas, y un cosmético, un relleno de liberación de calor, una composición de resina de liberación de calor, una grasa de liberación de calor y una composición de revestimiento de liberación de calor, cada una de las cuales contiene las mismas.
ANTECEDENTES DE LA DESCRIPCIÓN
[0002] Las partículas de óxido de zinc, que se han utilizado como un agente bloqueador de rayos ultravioleta de protección solar en aplicaciones de productos cosméticos, son partículas ultrafinas que tienen un diámetro promedio de partícula de 0,1 pm o menos. Por ejemplo, los documentos de patente 1 y 2 describen partículas finas de óxido de zinc que pueden utilizarse para agentes protectores contra los rayos ultravioleta. Sin embargo, en los procedimientos de producción descritos, no se pueden obtener partículas que tengan un diámetro de partícula de 0,1 pm o más y que tengan tanto un alto rendimiento de bloqueo de los rayos ultravioleta como una alta transparencia.
[0003] Por otro lado, algunas de las partículas de óxido de zinc que tienen un diámetro promedio de partícula de 0,1 pm o más se producen mediante técnicas convencionales, pero ha habido pocas partículas de óxido de zinc que tengan dicho diámetro de partícula y controladas para tener una pequeña relación de aspecto. Las partículas de óxido de zinc que tienen un diámetro de partícula promedio de 0,1 pm o más y que tienen una relación de aspecto grande, tienen la desventaja de que la alta transparencia requerida para los agentes de protección solar no se puede lograr con estabilidad, y por lo tanto se desea desarrollar partículas de óxido de zinc que tengan propiedades excelentes adicionales.
[0004] Las partículas finas de óxido de zinc convencionales que tienen un diámetro de partículas de menos de 0,1 pm tienen la desventaja de que la luz transmitida aumenta a medida que las partículas se vuelven más pequeñas, de modo que el efecto de bloqueo ultravioleta en un lado de longitud de onda larga en un rango UVA (longitud de onda: 315 a 380 nm) se reduce significativamente. Por otro lado, al aumentar el tamaño de las partículas de óxido de zinc a 0,1 pm, los rayos ultravioleta en un rango UVA en un lado de longitud de onda más larga se pueden bloquear en comparación con las partículas finas de óxido de zinc convencionales que tienen un diámetro de partícula de menos de 0,1 pm. Desde tal punto de vista técnico, se desea desarrollar partículas de óxido de zinc que tengan un diámetro de partícula de 0,1 pm o más y menos de 0,5 pm.
[0005] El Documento de Patente 3 describe partículas de óxido de zinc con forma de barril hexagonal y prisma hexagonal que se pueden utilizar como cosmético. Sin embargo, en el procedimiento de producción descrito, no se pueden obtener partículas hexagonales de óxido de zinc en forma de prisma que tengan un diámetro de partícula inferior a 0,5 pm. Además, tales partículas de óxido de zinc que tienen un diámetro de partícula de 0,5 pm o más no son preferibles porque no se puede lograr una transparencia suficientemente alta para los agentes de protección solar.
[0006] Desde este punto de vista, se desean partículas de óxido de zinc que tengan un diámetro de partícula primaria de 0,1 pm o más y puedan exhibir una mayor transparencia y un mayor rendimiento de bloqueo de los rayos ultravioleta en comparación con las partículas de óxido de zinc convencionales. Sin embargo, tales partículas de óxido de zinc no se han desarrollado.
[0007] Las partículas de óxido de zinc tienen una alta conductividad térmica y, por lo tanto, se pueden utilizar como relleno de liberación de calor. Como partículas de óxido de zinc que tienen dicha propiedad, las que tienen un gran diámetro de partícula se utilizan a menudo para aumentar la velocidad de llenado. Sin embargo, si las partículas de óxido de zinc se pueden utilizar de manera tal que se mezclen entre las partículas que tienen un gran diámetro de partícula para mejorar la conducción térmica como un relleno de liberación de calor, la conducción térmica se puede mejorar de manera más eficiente.
DOCUMENTOS TÉCNICOS ANTERIORES DOCUMENTOS DE PATENTE
[0008]
[Documento de patente 1] Japanese Kokai Publication Hei11-302015
[Documento de patente 2] Japanese Kokai Publication Hei3-183620
[Documento de patente 3] Japanese Kokai Publication 2008-254992
[0009] Garcia et al. (Chemistry Of Materials, vol. 19, no. 16, 2007, pages 4016-4022) describe partículas de ZnO hexagonales en forma de prisma que tienen un tamaño de partícula primaria mayor o igual que 10 nm (0,01 pm), una relación de aspecto de 1,2 -0,1. Las partículas de ZnO se obtienen envejeciendo los cristales de semilla de ZnO en una disolución acuosa de sal de zinc.
[0010] El documento JP-A-2007223874 describe el uso de ZnO en forma de prisma hexagonal en cosméticos y como relleno en composiciones de revestimiento. El documento EP-A-0317272 describe el uso de partículas de ZnO escamosas que tienen un tamaño de partícula promedio de 100-1000 nm, un espesor de partícula promedio de 10­ 200 nm y una relación de laminado promedio de al menos 3 en cosméticos y medicamentos debido a la alta adherencia a la piel y absortividad de rayos UV.
[0011] El documento US-A-2011081550 describe el uso de ZnO como relleno exoérgico, resina exoérgica y composiciones de revestimiento que comprenden ZnO. JP-A-2002194379 describe el uso de ZnO en grasas que liberan calor.
RESUMEN DE LA INVENCIÓN PROBLEMAS QUE SOLUCIONAR POR LA INVENCIÓN
[0012] En vista de las situaciones descritas anteriormente, es un objeto de la presente invención proporcionar partículas de óxido de zinc que tienen un diámetro de partícula primario específico y una relación de aspecto específica, y una alta transparencia y rendimiento de bloqueo ultravioleta, y por lo tanto pueden utilizarse adecuadamente como un cosmético y un material que libera calor.
MEDIOS PARA RESOLVER EL OBJETO
[0013] La presente invención proporciona partículas de óxido de zinc en forma de prisma hexagonal que tienen un diámetro de partícula primaria de 0,1 pm o más y menos de 0,5 pm y una relación de aspecto menor que 2,5, donde la D90/D10 en la distribución del tamaño de partícula es 2,4 o menos.
[0014] Las partículas hexagonales de óxido de zinc en forma de prisma son preferiblemente aquellas obtenidas envejeciendo partículas finas de óxido de zinc como una semilla en agua donde se disuelve una sal de zinc.
[0015] En las partículas hexagonales de óxido de zinc en forma de prisma, la D90/D10 en la distribución del tamaño de partícula es 2,4 o menos.
[0016] La presente invención también proporciona un cosmético que contiene las partículas hexagonales de óxido de zinc en forma de prisma descritas anteriormente.
[0017] La presente invención también proporciona un relleno de liberación de calor hecho de las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal descritas anteriormente.
[0018] La presente invención también proporciona una composición de resina que libera calor que contiene las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal descritas anteriormente.
[0019] La presente invención también proporciona una grasa que libera calor que contiene las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal descritas anteriormente.
[0020] La presente invención también proporciona una composición de revestimiento que libera calor que comprende las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal descritas anteriormente.
EFECTOS DE LA INVENCIÓN
[0021] Las partículas de óxido de zinc de la presente invención tienen un excelente rendimiento de bloqueo de los rayos ultravioleta, así como una excelente transparencia, y por lo tanto se pueden utilizar adecuadamente como un agente de bloqueo de los rayos ultravioleta para cosméticos. Cuando las partículas de óxido de zinc se utilizan como relleno de liberación de calor, muestran un excelente rendimiento de liberación de calor, en particular cuando se utilizan en combinación con otros rellenos de liberación de calor que tienen un gran diámetro de partícula.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
[0022]
La fig. 1 es una fotografía, con microscopio electrónico de transmisión, de partículas de óxido de zinc de la presente invención obtenidas en el ejemplo 1.
La fig. 2 es una fotografía, con microscopio electrónico de transmisión, de partículas de óxido de zinc de la presente invención obtenidas en el ejemplo 1 que se observan con un aumento mayor.
La fig. 3 es un espectro de difracción de rayos X de partículas de óxido de zinc de la presente invención obtenidas en el ejemplo 1.
La fig. 4 es una fotografía, con microscopio electrónico de transmisión, de partículas de óxido de zinc de la presente invención obtenidas en el ejemplo 2.
La fig. 5 es una fotografía, con microscopio electrónico de transmisión, de partículas de óxido de zinc de la presente invención obtenidas en el ejemplo 2 que se observan con un aumento mayor.
La fig. 6 es una fotografía, con microscopio electrónico de transmisión, de partículas de óxido de zinc de la presente invención obtenidas en el ejemplo 3.
La fig.7 es una fotografía, con microscopio electrónico de transmisión, de partículas de óxido de zinc de la presente invención obtenidas en el ejemplo 3 que se observan con un aumento mayor.
La fig. 8 es una fotografía, con microscopio electrónico de barrido, de partículas de óxido de zinc de la presente invención obtenidas en el ejemplo 3.
La fig. 9 es un espectro de difracción de rayos X de partículas de óxido de zinc de la presente invención obtenidas en el ejemplo 3.
La fig. 10 es una fotografía, con microscopio electrónico de transmisión, de partículas de óxido de zinc de la presente invención obtenidas en el ejemplo 4.
La fig. 11 es una fotografía, con microscopio electrónico de transmisión, de partículas de óxido de zinc de la presente invención obtenidas en el ejemplo 4 que se observan con un aumento mayor.
La fig. 12 es una fotografía, con microscopio electrónico de transmisión, de partículas de óxido de zinc de la presente invención obtenidas en el ejemplo 5.
La fig. 13 es una fotografía, con microscopio electrónico de transmisión, de partículas de óxido de zinc de la presente invención obtenidas en el ejemplo 5 que se observan con un aumento mayor.
La fig. 14 es una fotografía, con microscopio electrónico de transmisión, de partículas de óxido de zinc (óxido de zinc fino fabricado por Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) utilizadas en el ejemplo comparativo 1.
La fig. 15 es una fotografía, con microscopio electrónico de transmisión, de partículas de óxido de zinc obtenidas en el ejemplo comparativo 2.
La fig. 16 es una fotografía, con microscopio electrónico de transmisión, de partículas de óxido de zinc (FINEX-50, fabricadas por Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) utilizadas en el ejemplo comparativo 3.
La fig. 17 es una fotografía, con microscopio electrónico de transmisión, de partículas de óxido de zinc obtenidas en el ejemplo comparativo 4.
La fig. 18 es una fotografía, con microscopio electrónico de transmisión, de partículas de óxido de zinc obtenidas en el ejemplo comparativo 5.
La fig. 19 es una fotografía, con microscopio electrónico de transmisión, de partículas de óxido de zinc obtenidas en el ejemplo comparativo 6.
La fig. 20 es una vista explicativa de un procedimiento para la medición de una relación de aspecto de partículas de óxido de zinc en forma de prisma hexagonal de la presente invención obtenidas en los ejemplos 1 a 5.
La fig. 21 es una vista explicativa de un procedimiento para medir una relación de aspecto de partículas de óxido de zinc de forma indefinida de ejemplos comparativos.
La fig. 22 es una vista explicativa de un procedimiento para medir una relación de aspecto de partículas de óxido de zinc con forma de placa hexagonal de ejemplos comparativos.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS
[0023] La presente invención se describirá en detalle a través de ejemplos a continuación.
[0024] La presente invención proporciona partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal que tienen un diámetro de partícula primaria de 0,1 pm o más y menos de 0,5 pm y una relación de aspecto de menos de 2,5, donde la D90/D10 en la distribución del tamaño de partícula es 2,4 o menos. Las partículas de óxido de zinc que tienen un diámetro de partícula de menos de 0,1 pm y las partículas grandes de óxido de zinc que tienen un diámetro de partícula de 0,5 pm o más se han conocido previamente, pero las partículas de óxido de zinc que tienen un tamaño que es intermedio entre ellos no se conocen muy bien. Además, en la presente invención, las partículas de óxido de zinc tienen una forma de prisma hexagonal con una relación de aspecto inferior a 2,5.
[0025] La presente invención proporciona partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal que tienen una relación de aspecto pequeña y un diámetro de partícula primaria de 0,1 pm o más y menos de 0,5 pm. Al disminuir la relación de aspecto como se describió anteriormente, se puede lograr una alta transparencia incluso cuando el diámetro de la partícula primaria es 0,1 pm o más y menos de 0,5 pm.
[0026] Las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal de la presente invención se obtienen mediante partículas finas de óxido de zinc que crecen en forma de cristal como semilla (cristal semilla) en una disolución de acetato de zinc acuosa. Al utilizar partículas finas de óxido de zinc como semilla, el diámetro de la partícula primaria se puede controlar arbitrariamente. Al cultivar estas partículas finas de óxido de zinc como semilla, pueden obtenerse selectivamente partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal que tienen una relación de aspecto pequeña, como las descritas anteriormente. Al formar estas partículas de óxido de zinc, se pueden obtener partículas que tienen un alto rendimiento de bloqueo de los rayos ultravioleta y una alta transparencia, incluso cuando el diámetro de la partícula primaria es 0,1 pm o más y menos de 0,5 pm.
[0027] Como se describió anteriormente, se conocen partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal, pero tienen un diámetro de partícula grande de más de 0,5 pm. Sin embargo, para asegurar de manera suficiente la transparencia y el rendimiento del bloqueo de rayos ultravioleta al combinar partículas de óxido de zinc en un cosmético, es necesario utilizar las partículas de óxido de zinc de la presente invención que tengan un diámetro de partícula de 0,1 pm o más y menos de 0,5 pm. Además, en un relleno de liberación de calor, es muy importante aumentar la velocidad de llenado, y para este propósito, es preferible que las partículas que tienen un gran diámetro de partícula y las partículas que tienen un menor diámetro de partícula se utilicen en combinación. Por lo tanto, las partículas de óxido de zinc que tienen un diámetro de partícula específico de este tipo también pueden utilizarse adecuadamente como un relleno de liberación de calor.
[0028] El diámetro de partícula primaria en este documento corresponde a un diámetro de una esfera que tiene el mismo área de superficie que un área de superficie específica determinada por un método BET. Es decir, el diámetro de partícula primaria es un valor determinado según la expresión relacional:
diámetro de partícula primaria (pm) = [6 / (Sg x p)]
(Sg (m2/g): área de superficie específica, p (g/cm3): gravedad específica verdadera de la partícula)
[0029] El área de superficie específica: La Sg por el método BET se midió utilizando un dispositivo de medición de área de superficie específico BET totalmente automático Macsorb (fabricado por Mountech Co., Ltd.), y el valor de medición se utilizó para el cálculo descrito anteriormente. Como la gravedad específica verdadera de la partícula: p, se utilizó un valor de la gravedad específica verdadera del óxido de zinc, es decir, 5,6, para el cálculo anterior.
[0030] Además, las partículas de óxido de zinc de la presente invención tienen una forma de prisma hexagonal con una relación de aspecto inferior a 2,5. Es decir, las partículas de óxido de zinc son partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal, y particularmente cuando dichas partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal que tienen una relación de aspecto pequeña se utilizan para lograr un aspecto cosmético, se pueden lograr excelentes propiedades de transparencia y de bloqueo ultravioleta. Una relación de aspecto en la presente invención se determina mediante el siguiente procedimiento. Para la relación de aspecto de las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal, un eje mayor y un eje menor se miden para partículas en las cuales la superficie lateral de la partícula de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal mira hacia el frente (las partículas se observan como una forma rectangular o cuadrada) en un campo visual de 2000 a 50000 aumentos en una fotografía de microscopio electrónico de transmisión (TEM, JEM-1200EX II, fabricado por JEOL Ltd.), y se determina una relación entre las longitudes del eje mayor y el eje menor: eje mayor/menor. La relación de eje mayor/eje menor se mide de la manera descrita anteriormente para 250 partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal en la fotografía TEM, y se determina el valor promedio de su distribución acumulada como una relación de aspecto. Las partículas de óxido de zinc en forma de prisma hexagonal donde la superficie con forma hexagonal está orientada hacia el frente se excluyeron de los objetos de medición porque era difícil determinar el grosor. El procedimiento para la medición de una relación de aspecto de partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal se muestra en la fig. 20.
[0031] Las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal de la presente invención tienen una D90/D10 de 2,4 o menos en la distribución del tamaño de partícula. En el parámetro descrito anteriormente, D10 (pm) denota un 10 % de diámetro de partícula acumulado en base al volumen, y D90 (pm) denota un 90 % de diámetro de partícula acumulado en base al volumen. El D90/D10 es un indicador que muestra la nitidez de la distribución del tamaño de partícula, y la distribución del tamaño de partícula se ensancha a medida que el D90/D10 se hace más grande, mientras que la distribución del tamaño de partícula se agudiza a medida que el D90/D10 se hace más pequeño. Es decir, cuando la D90/D10 es 2,4 o menos, el número de partículas gruesas que tienen un diámetro de partícula extremadamente grande es pequeño, el número de partículas finas que tienen un diámetro de partícula extremadamente pequeño es pequeño, y la distribución del tamaño de partícula es aguda. El D90/D10 es preferiblemente 2,3 o menos, más preferiblemente 2,2 o menos.
[0032] Las partículas de óxido de cinc que tienen una distribución de tamaño de partícula aguda son preferibles particularmente porque son excelentes en transparencia. Por ejemplo, cuando las partículas de óxido de zinc satisfacen los requisitos de la presente invención descritos anteriormente para el diámetro de partícula y la relación de aspecto, y tienen una distribución de tamaño de partícula en un rango específico como se describió anteriormente, la transparencia se mejora aún más.
[0033] D10 y D90 de partículas de óxido de zinc son valores medidos por un dispositivo de medición de distribución de diámetro de partículas por dispersión de luz dinámica Nanotrack UPA-UT (fabricado por Nikkiso Co., Ltd.). Para la medición, las partículas de óxido de zinc se dispersaron en agua, y la dispersión se midió con el índice de refracción del óxido de zinc establecido en 1,95 y el índice de refracción del agua establecido en 1,309.
[0034] La presente invención también proporciona un procedimiento para la producción de partículas de óxido de zinc que tienen la forma descrita anteriormente, y pueden obtenerse, por ejemplo, mediante un procedimiento de producción que incluye una etapa de envejecimiento de partículas finas de óxido de zinc en agua donde se encuentra disuelta una sal de zinc. Dicho procedimiento para la producción de partículas de óxido de zinc es parte de la presente invención. Este procedimiento de producción tiene la ventaja de que las partículas de óxido de zinc se pueden obtener directamente sin pasar por una etapa de descomposición térmica como la de la calcinación. Sin embargo, la calcinación se puede realizar con el propósito de mejorar la cristalinidad, y así sucesivamente.
[0035] En este procedimiento de producción, a diferencia de un procedimiento para realizar el envejecimiento después de formar partículas mediante la neutralización de un compuesto de sal de zinc como se describe en los documentos citados, las partículas finas de óxido de zinc se agregan como una semilla y, por lo tanto, las partículas se cultivan a medida que sus capas superficiales se disuelven y precipitan repetidamente, mientras que las partículas finas de óxido de zinc como semilla sirven como núcleos. Por lo tanto, los diámetros de partícula de las partículas de óxido de cinc obtenidas después del envejecimiento utilizan, como base, las partículas finas de óxido de cinc cuando se determinan los núcleos, y las formas de las partículas y los diámetros de las partículas se establecen en un estado uniforme, de modo que la distribución del tamaño de partícula se puede seguir afilando. Por lo tanto, el procedimiento de producción mencionado anteriormente es preferible porque el diámetro de partícula y la distribución del tamaño de partícula se controlan con mayor precisión. El procedimiento de producción también es preferible porque, debido a las partículas finas de óxido de zinc como semilla, pueden obtenerse selectivamente partículas de óxido de zinc que tienen una distribución de tamaño de partícula aguda y una relación de aspecto pequeña.
[0036] Al ajustar una temperatura de envejecimiento, un tiempo de envejecimiento, una concentración de sal de zinc, una concentración de partículas finas de óxido de zinc y así sucesivamente, se pueden ajustar el diámetro y la forma de las partículas, y similares.
[0037] En la producción de partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal, como se describió anteriormente, se utilizan partículas finas de óxido de zinc. La partícula fina de óxido de zinc no está particularmente limitada, pero su diámetro de partícula es preferiblemente de 0,01 |jm a 0,5 |jm. El diámetro de partícula de la partícula fina de óxido de zinc corresponde a un diámetro de una esfera que tiene la misma área de superficie que un área de superficie específica determinada por un método BET. Es decir, el diámetro de partícula es un valor determinado por la siguiente fórmula de cálculo de un área de superficie específica: Sg determinado al realizar una medición utilizando un dispositivo de medición de área específica b Et totalmente automático Macsorb (fabricado por Mountech Co., Ltd.), y una gravedad específica verdadera de óxido de zinc: p.
diámetro de partícula (jim) = [6 / (Sg x p)]
(Sg (m2/g): área de superficie específica, p (g/cm3): gravedad específica verdadera de la partícula)
[0038] Se debe tener en cuenta que, como gravedad específica verdadera de la partícula: p, se utilizó un valor de 5,6, que es un valor de gravedad específica verdadera del óxido de zinc, para el cálculo anterior.
[0039] Las partículas finas de óxido de zinc que se pueden utilizar como materia prima no están particularmente limitadas, y se puede utilizar el óxido de zinc producido por un procedimiento conocido. Los ejemplos de las que están disponibles comercialmente pueden incluir FINEX-75, FINEX-50, FINEX-30, óxido de zinc fino, SF-15, óxido de zinc N.° 1 y similares fabricados por Sakai Chemical Industry Co., Ltd.
[0040] En el procedimiento para la producción de partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal según la presente invención, las partículas finas de óxido de zinc se envejecen en agua donde se disuelve una sal de zinc.
[0041] Es decir, las partículas finas de óxido de zinc se dispersan en una disolución acuosa de sal de zinc y se calientan en este estado para cultivarlas en forma de cristal.
[0042] El disolvente a utilizar en la presente invención es agua. El agua es barata y segura en términos de manejo, y por lo tanto es más preferible desde el punto de vista del control de la producción y los costes.
[0043] La disolución acuosa de sal de zinc que se va a utilizar no está particularmente limitada, y sus ejemplos pueden incluir disoluciones acuosas de acetato de zinc, nitrato de zinc, sulfato de zinc, cloruro de zinc y formato de zinc. Particularmente, cuando se utiliza una disolución acuosa de acetato de zinc, entre las disoluciones acuosas de sal de zinc, pueden obtenerse adecuadamente partículas específicas de óxido de zinc en forma de prisma hexagonal de la presente invención.
[0044] Estas disoluciones acuosas de sal de zinc pueden ser las preparadas mezclando óxido de zinc, un ácido y agua para hidrolizar con ácido el óxido de zinc. La forma de la partícula y el tamaño de partícula del óxido de zinc que se utilizará cuando la disolución acuosa de sal de zinc se prepare con óxido de zinc, un ácido y agua no están particularmente limitados, pero la pureza del Zn del óxido de zinc es preferiblemente del 95 % o más para reducir las impurezas tanto como sea posible. Los ejemplos del ácido incluyen ácido acético, ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fórmico, ácido cítrico, ácido oxálico, ácido propiónico, ácido malónico, ácido láctico, ácido tartárico, ácido glucónico y ácido succínico, y particularmente se pueden obtener adecuadamente las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal específicas de la presente invención cuando se utiliza ácido acético. Dos de estas disoluciones acuosas de sal de zinc se pueden utilizar en combinación. La concentración de sal de zinc en la disolución acuosa de sal de zinc es preferiblemente de 0,30 a 0,45 mol/l.
[0045] Cuando se añaden partículas finas de óxido de zinc a la disolución acuosa de sal de zinc para formar una suspensión, la concentración de partículas finas de óxido de zinc es preferiblemente de 10 a 500 g/l en base a la cantidad total de la suspensión.
[0046] El procedimiento para la preparación de una suspensión no está particularmente limitado, y por ejemplo, se puede formar una suspensión homogénea que tenga una concentración de partículas finas de óxido de zinc de 10 a 500 g/l agregando los componentes descritos anteriormente al agua y dispersando los componentes a una temperatura de 5 a 30 °C durante 10 a 30 minutos.
[0047] En el envejecimiento descrito anteriormente, se pueden agregar componentes distintos al óxido de zinc, una sal de zinc y agua en una pequeña cantidad dentro de los límites para no perjudicar el efecto de la presente invención. Por ejemplo, se puede añadir un dispersante y similares.
[0048] Preferiblemente, el envejecimiento se realiza entre 45 y 110 °C. El tiempo de envejecimiento puede ser de 0,5 a 24 horas. El diámetro de partícula se puede ajustar por condiciones tales como una temperatura de envejecimiento, un tiempo de envejecimiento, una concentración de sal de zinc y una concentración de partículas finas de óxido de zinc, y por lo tanto es preferible establecer estas condiciones de manera apropiada según las partículas de óxido de zinc previstas.
[0049] Las partículas de óxido de zinc en forma de prisma hexagonal así obtenidas pueden someterse a postratamientos tales como filtración, lavado con agua y secado, según sea necesario.
[0050] Las partículas de óxido de zinc en forma de prisma hexagonal producidas por el procedimiento descrito anteriormente se pueden clasificar por tamizado según sea necesario. Los ejemplos de procedimientos de clasificación por tamizado pueden incluir la clasificación en húmedo y la clasificación en seco. Además, se puede realizar un tratamiento tal como trituración húmeda o trituración en seco.
[0051] Como se describió anteriormente, el procedimiento para la producción de partículas de óxido de zinc en forma de prisma hexagonal según la presente invención es capaz de obtener partículas de óxido de zinc sin realizar un tratamiento de calcinación, pero las partículas de óxido de zinc en forma de prisma hexagonal obtenidas por el procedimiento descrito anteriormente pueden ser sometidas a un tratamiento de calcinación. Para la calcinación, se puede mencionar un procedimiento conocido que utilice un dispositivo arbitrario, y las condiciones de tratamiento y similares no están particularmente limitadas.
[0052] Las partículas de óxido de zinc en forma de prisma hexagonal de la presente invención pueden tratarse adicionalmente según sea necesario. El tratamiento de la superficie no está particularmente limitado, y sus ejemplos pueden incluir procedimientos de tratamiento conocidos tales como tratamientos de superficie inorgánica para formar una capa de óxido inorgánico, como una capa de sílice, una capa de alúmina, una capa de zirconia o una capa de titania, y varios tipos de otros tratamientos de superficie. Se pueden realizar secuencialmente dos o más tipos de tratamientos de superficie.
[0053] Ejemplos más específicos del tratamiento de superficie pueden incluir tratamientos de superficie con un agente de tratamiento de superficie seleccionado de un compuesto de silicio orgánico, un compuesto de aluminio orgánico, un compuesto de titanio orgánico, un ácido graso superior, un éster de ácido graso superior, un jabón metálico, un alcohol polihídrico y una alcanolamina. Para el agente de tratamiento de superficie descrito anteriormente, una cantidad de tratamiento puede ajustarse de manera apropiada según el diámetro de partícula de la partícula de óxido de zinc.
[0054] Los ejemplos del compuesto de silicio orgánico pueden incluir organopolisiloxanos tales como metil hidrógeno polisiloxano y dimetil polisiloxano, y agentes de acoplamiento de silano tales como trietoxivinilsilano y difenildimetoxisilano.
[0055] Los ejemplos del ácido graso superior pueden incluir ácidos grasos superiores que tienen de 10 a 30 átomos de carbono, tales como ácido láurico, ácido esteárico y ácido palmítico.
[0056] Los ejemplos del éster de ácido graso superior pueden incluir ásteres alquílicos de los ácidos grasos superiores descritos anteriormente, tales como palmitato de octilo.
[0057] Los ejemplos del jabón metálico pueden incluir sales metálicas de los ácidos grasos superiores descritos anteriormente, tales como estearato de aluminio y laurato de aluminio. La especie metálica que forma el jabón metálico no está particularmente limitada, y sus ejemplos pueden incluir aluminio, litio, magnesio, calcio, estroncio, bario, zinc y estaño.
[0058] Los ejemplos del alcohol polihídrico pueden incluir trimetiloletano, trimetilolpropano y pentaeritritol.
[0059] Los ejemplos de la alcanolamina pueden incluir dietanolamina, dipropanolamina, trietanolamina y tripropanolamina.
[0060] El tratamiento con el agente de tratamiento de superficie se puede lograr mezclando una cantidad predeterminada del agente de tratamiento de superficie con las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal. Además, el tratamiento se puede lograr agregando las partículas de óxido de zinc hexagonal con forma de prisma a un medio apropiado, por ejemplo, agua, un alcohol, un éter o similar para ser suspendido, agregando un agente de tratamiento de superficie a la suspensión, seguido de revolver, separar, secar y aplastar la suspensión, o solidificar por evaporación y aplastar la suspensión.
[0061] Dado que las partículas de óxido de zinc en forma de prisma hexagonal sometidas al tratamiento de superficie descrito anteriormente tienen varios tipos de capas de revestimiento en las superficies de las mismas, la actividad fisiológica y la actividad química de las mismas se suprimen cuando las partículas de óxido de zinc se combinan en un cosmético y, por lo tanto, se puede proporcionar un excelente producto cosmético.
[0062] La presente invención también proporciona un relleno de liberación de calor y cosmético, ambos comprenden las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal de la presente invención. Estos cosméticos y rellenos de liberación de calor son parte de la presente invención.
[0063] Un cosmético que contiene las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal de la presente invención tiene un rendimiento de bloqueo ultravioleta y tiene una pequeña relación de aspecto, y por lo tanto es excelente en transparencia.
[0064] Los ejemplos del cosmético de la presente invención pueden incluir una base, una base de maquillaje, una sombra de ojos, un colorete, una máscara de pestañas, una barra de labios y un agente de protección solar. El cosmético de la presente invención puede estar en cualquier forma tal como la de un cosmético aceitoso, un cosmético acuoso, un cosmético de tipo G/A o un cosmético de tipo A/G. Sobre todo, el cosmético de la presente invención se puede utilizar de manera particularmente adecuada en agentes de protección solar.
[0065] Para el cosmético de la presente invención, cualquier componente acuoso o componente aceitoso que pueda utilizarse en el campo de la cosmética puede utilizarse en combinación además de los componentes que forman la mezcla descrita anteriormente. El componente acuoso y el componente aceitoso descritos anteriormente no están particularmente limitados, y los ejemplos del mismo pueden incluir aquellos que contienen componentes tales como aceites, tensioactivos, humectantes, alcoholes superiores, secuestrantes, polímeros naturales y sintéticos, polímeros hidrosolubles y oleosolubles, agentes protectores contra los rayos UV, diversos extractos, pigmentos inorgánicos y orgánicos, minerales de arcillas inorgánicos y orgánicos, pigmentos orgánicos e inorgánicos tratados con jabón metálico o silicona, materiales colorantes como colorantes orgánicos, conservantes, antioxidantes, colorantes, espesantes, ajustadores de pH, perfumes, agentes de sensación de enfriamiento, antitranspirantes, desinfectantes y activadores de la piel. Específicamente, un cosmético deseado se puede producir de la manera habitual utilizando uno o más de los componentes enumerados a continuación. Las cantidades de estos componentes incorporados no están particularmente limitadas siempre que no interfieran con los efectos de la presente invención.
[0066] El aceite no está particularmente limitado, y los ejemplos del mismo pueden incluir aceite de aguacate, aceite de camelia, aceite de tortuga, aceite de macadamia, aceite de maíz, aceite de visón, aceite de oliva, aceite de colza, aceite de yema de huevo, aceite de sésamo, aceite pérsico, aceite de germen de trigo, aceite de sasanqua, aceite de ricino, aceite de linaza, aceite de cártamo, aceite de semilla de algodón, aceite de perilla, aceite de soja, aceite de cacahuete, aceite de semilla de té, aceite de salvado de arroz, aceite de tung chino, aceite de tung japonés, aceite de jojoba, aceite de germen, triglicerol, trioctanoato de glicerol, triisopalmitato de glicerol, manteca de cacao, aceite de coco, grasa de caballo, aceite de coco hidrogenado, aceite de palma, sebo de vacuno, sebo de cordero, sebo de vacuno hidrogenado, aceite de almendra de palma, manteca de cerdo, grasa de hueso de res, aceite de almendra de Japón, aceite hidrogenado, aceite de pata de buey, cera de Japón, aceite de ricino hidrogenado, cera de abeja, cera de candelilla, cera de algodón, cera de carnauba, cera de moras, cera de insecto, cera de espermaceti, cera de montana, cera de salvado, lanolina, cera de kapok, acetato de lanolina, lanolina líquida, cera de caña de azúcar, lanolato de isopropilo, laurato de hexilo, lanolina reducida, cera de jojoba, lanolina dura, goma laca, POE-éter alcohol de lanolina, POE-acetato de alcohol de lanolina, POE-éter de colesterol, lanolato de polietilenglicol, POE-éter de alcohol de lanolina hidrogenada, parafina líquida, ozoquerita, pristano, parafina, ceresina, escualeno, vaselina y cera microcristalina.
[0067] El agente tensioactivo no iónico lipófilo no está particularmente limitado, y sus ejemplos pueden incluir ésteres de ácidos grasos de sorbitano, tales como monooleato de sorbitano, monoisostearato de sorbitano, monolaurato de sorbitano, monopalmitato de sorbitano, monoestearato de sorbitano, sesquiolato de sorbitano, trioleato de sorbitano, penta-2-etilhexilato diglicerol sorbitano y tetra-2-etilhexilato diglicerol sorbitano; glicerina, poliglicerina, ácidos grasos como el ácido graso de mono(semilla de algodón) de glicerol, monoerucato de glicerol, sesquioleato de glicerol, monoestearato de glicerol, piroglutamato oleato de a,a'-glicerol y malato monoestearato de glicerol; ésteres de ácido graso de propilenglicol tales como monoestearato de propilenglicol; derivados de aceite de ricino hidrogenado; y glicerol alquil éteres.
[0068] El tensioactivo no iónico hidrófilo no está particularmente limitado, y sus ejemplos pueden incluir POE-ésteres de ácidos grasos de sorbitano tales como POE-monoestearato de sorbitano, POE-monooleato de sorbitano y POE-tetraoleato de sorbitano; POE-ésteres de ácidos grasos de sorbitol tales como POE-monolaurato de sorbitol, POE-monooleato de sorbitol, POE-pentaoleato de sorbitol y POE-monoestearato de sorbitol; POE-ésteres de ácidos grasos de glicerina tales como POE-monoestearato de glicerina, POE-monoisoestearato de glicerina y POE-triisostearato de glicerina; POE-ésteres de ácidos grasos tales como POE-monooleato, POE-diestearato, POE-monodioleato y diestearato de etilenglicol; POE-alquil éteres tales como POE-lauril éter, POE-oleil éter, POE-estearil éter, POE-behenil éter, POE-2-octildodecil éter, POE-colestanol éter; POE-alquil fenil éteres tales como POE-octil fenil éter, POE-nonil fenil éter y POE-dinonil fenil éter; Tipos plurónicos como el plurónico; POE/POP-alquil éteres tales como POE/POP-cetil éter, POE/POP-2-deciltetradecil éter, POE/POP-monobutil éter, POE/POP-lanolina hidrogenada, POE/POP-glicerina éter; productos de condensación de tetra-POE/tetra-POP etilendiamina tales como tetrónico; derivados de aceite de POE-aceite de ricino-aceite de ricino hidrogenado tales como POE-aceite de ricino, POE-aceite de ricino hidrogenado, monoisoestearato de POE-aceite de ricino hidrogenado, triisoestearato de POE-aceite de ricino hidrogenado, diéster de ácido monoisoesteárico de ácido POE-aceite de ricino hidrogenado monopiroglutámico, ácido maleico de POE-aceite de ricino hidrogenado; Derivados de cera de abeja/lanolina POE tales como la cera de abejas POE-sorbitol; alcanolamidas tales como dietanolamida de ácidos grasos de aceite de coco, monoetanolamida de ácido láurico e isopropanolamida de ácidos grasos; ésteres de ácido graso de POE-propilenglicol; POE-alquilaminas; amidas de POE-ácido graso; ésteres de ácido graso de sacarosa; Productos de condensación de POE-nonilfenil formaldehído; óxidos de alquil etoxi dimetilamina; y ácido fosfórico trioleilo.
[0069] Los ejemplos de otros tensioactivos incluyen tensioactivos aniónicos tales como jabones de ácidos grasos, sales de éster alquilsulfúrico superior, lauril sulfato de POE-trietanolamina y sales de éster alquiléter sulfúrico; tensioactivos catiónicos tales como sales de alquil trimetilamonio, sales de alquil piridinio, sales de amonio alquilcuaternario, sales de alquil dimetilbencilamonio, POE-alquilaminas, sales de alquilamina y derivados de ácidos grasos de poliamina; y tensioactivos anfóteros, tales como tensioactivos anfóteros de imidazolina y tensioactivos de betaína. Pueden incorporarse dentro de los límites de no causar ningún problema con la estabilidad y la irritación de la piel.
[0070] La crema hidratante no está particularmente limitada, y sus ejemplos pueden incluir xilitol, sorbitol, maltitol, sulfato de condroitina, ácido hialurónico, ácido mucoitinsulfúrico, ácido carónico, atelocolágeno, colesteril-12-hidroxiestearato, lactato de sodio, sales biliares, dyl-pirrolidona carboxilato, colágenos solubles de cadena corta, aductos de EO/PO diglicerol, extracto de Rosa roxburghii, extracto de milenrama y extracto de meliloto.
[0071] El alcohol superior no está particularmente limitado, y sus ejemplos pueden incluir alcoholes lineales tales como alcohol laurílico, alcohol cetílico, alcohol estearílico, alcohol behenílico, alcohol miristílico, alcohol oleílico y alcohol cetoestearílico; y alcoholes ramificados tales como monoestearil glicerol éter (alcohol batílico), 2-deciltetradecinol, alcohol lanolina, colesterol, fitosterol, hexildodecanol, alcohol isoestearílico y octildodecanol.
[0072] El secuestrante no está particularmente limitado, y los ejemplos del mismo pueden incluir ácido 1-hidroxietano-1,1-difosfónico, sal tetrasódica de ácido 1-hidroxietano-1,1-difosfónico, citrato de sodio, polifosfato de sodio, metafosfato de sodio, ácido glucónico, ácido fosfórico, ácido cítrico, ácido ascórbico, ácido succínico y ácido edético.
[0073] El polímero natural hidrosoluble no está particularmente limitado, y sus ejemplos pueden incluir polímeros derivados de plantas tales como goma arábiga, goma de tragacanto, galactano, goma de guar, goma de algarroba, goma de karaya, carragenina, pectina, agar, semilla de membrillo (membrillo), coloide de algas (extracto de algas), almidón (arroz, maíz, papa, trigo) y ácido glicirricínico; polímeros derivados de microorganismos tales como goma de xantano, dextrano, succinoglucano y pullulan; y polímeros derivados de animales tales como colágeno, caseína, albúmina y gelatina.
[0074] El polímero semisintético hidrosoluble no está particularmente limitado, y sus ejemplos pueden incluir polímeros de almidón tales como carboximetil almidón y metil hidroxipropil almidón; polímeros de celulosa tales como metil celulosa, nitro celulosa, etil celulosa, metil hidroxipropil celulosa, hidroxietil celulosa, sulfato sódico de celulosa, hidroxipropil celulosa, carboximetilcelulosa sódica (CMC), celulosa cristalina y polvo de celulosa; y polímeros de alginato tales como alginato de sodio y alginato de propilenglicol.
[0075] El polímero sintético hidrosoluble no está particularmente limitado, y los ejemplos del mismo pueden incluir polímeros de vinilo tales como alcohol polivinílico, polivinil metil éter y polivinil pirrolidona; polímeros de polioxietileno tales como polietilenglicol 20.000, polietilenglicol 40.000 y polietilenglicol 60.000; copolímeros tales como copolímeros de polioxietileno-polioxipropileno; polímeros acrílicos tales como poliacrilato de sodio, polietilacrilato y poliacrilamida; polietilenimina; y polímeros catiónicos.
[0076] El polímero soluble en agua inorgánico no está particularmente limitado, y sus ejemplos pueden incluir bentonita, silicato de aluminio y magnesio (Veegum), laponita, hectorita y anhídrido silícico.
[0077] El agente protector contra rayos ultravioleta no está particularmente limitado, y los ejemplos del mismo pueden incluir agentes protectores contra los rayos ultravioleta basados en ácido benzoico tales como ácido paraaminobenzoico (de aquí en adelante, abreviado como PABA), PABA-éster de monoglicerina, N,N-dipropoxi PABA-etil éster, dietoxi PABA-etil éster, N,N-dimetilo PABA-etil éster y N,N-dimetilo PABA-butil éster; agentes protectores contra rayos ultravioleta basados en ácido antranílico tales como homomentil-N-acetil antranilato; Agentes bloqueantes ultravioletas a base de ácido salicílico tales como salicilato de amilo, salicilato de mentilo, salicilato de homomentilo, salicilato de octilo, salicilato de fenilo, salicilato de bencilo y salicilato de fenilo de p-isopropanol; agente protector contra rayos UV de ácido cinámico tales como cinamato de octilo, 4-isopropilcinamato de etilo, 2,5-diisopropilcinamato de metilo, 2,4-diisopropilcinamato de etilo, 2,4-diisopropilcinamato de metilo, p-metoxicinamato de propilo, pmetoxicinamato de isopropilo, p-metoxicinamato de isoamilo, p-metoxicinamato de 2-etoxietilo, p-metoxicinamato de ciclohexilo, a-ciano-p-fenilcinamato de etilo, a-ciano-p-fenilcinamato de 2-etilhexilo y mono-2-etilhexanoil-diparametoxicinamato de glicerilo; agente protector contra rayos UV de tipo benzofenona tales como 2,4­ dihidroxibenzofenona, 2,2'-dihidroxi-4-metoxibenzofenona, 2,2'-dihidroxi-4,4'-dimetoxibenzofenona, 2,2',4,4' -tetrahidroxibenzofenona, 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona, 2-hidroxi-4-metoxi-4'-metilbenzofenona, 2-hidroxi-4-metoxibenzofenona-5-sulfonato, 4-fenilbenzofenona, 2-etilhexil-4'-fenil-benzofenona-2-carboxilato, 2-hidroxi-4-N-octoxibenzofenona y 4-hidroxi-3-carboxibenzofenona; 3-(4'-metilbencilideno)-d,l-alcanfor, 3-bencilideno-d,l-alcanfor, ácido urocánico, éster etílico del ácido urocánico, 2-fenil-5-metilbenzoxazol, 2,2'-hidroxi-5-metilfenil benzotriazol, 2-(2'-hidroxi-5'-t-octilfenil)benzotriazol, 2-(2'-hidroxi-5'-metilfenilbenzotriazol, dibenzalazina, dianisoilmetano, 4-metoxi-4'-tbutildibenzoilmetano y 5-(3,3-dimetil-2-norbornilideno)-3-pentano-2-ona. Los agentes protectores contra rayos ultravioleta inorgánicos, tales como partículas de óxido de titanio y partículas de óxido de zinc que no se incluyen en la presente invención, pueden utilizarse en combinación.
[0078] Otros componentes químicos no están particularmente limitados, y sus ejemplos pueden incluir vitaminas como el aceite de vitamina A, retinol, palmitato de retinol, inositol, hidrocloruro de piridoxina, nicotinato de bencilo, nicotinamida, nicotinato de DL-a-tocoferol, fosfato de ascorbilo de magnesio, ácido 2-O-a-D-glucopiranosil-L-ascórbico, vitamina D2 (ergocalciferol), DL-a-tocoferol, acetato de DL-a-tocoferol, ácido pantoténico y biotina; hormonas tales como estradiol y etinilestradiol; aminoácidos tales como arginina, ácido aspártico, cistina, cisteína, metionina, serina, leucina y triptófano; agentes antiinflamatorios como la alantoína y el azuleno; agentes blanqueadores como la arbutina; astringentes como el ácido tánico; refrigerantes tales como L-mentol y alcanfor, azufre, cloruro de lisozima y cloruro de piridoxina.
[0079] Varios tipos de extractos no están particularmente limitados, y sus ejemplos pueden incluir extracto de Houttuynia cordata, extracto de corteza de Phellodendron, extracto de meliloto, extracto de ortiga muerta, extracto de regaliz, extracto de raíz de peonía, extracto de jabón, extracto de luffa, extracto de Cinchona, extracto de geranio de fresa, extracto de raíz de Sophora, extracto de Nuphar, extracto de hinojo, extracto de onagra, extracto de rosa, extracto de raíz de Rehmannia, extracto de limón, extracto de raíz de Lithospermum, extracto de aloe, extracto de raíz de cálamo, extracto de eucalipto, extracto de cola de caballo de campo, extracto de salvia, extracto de tomillo, extracto de té, extracto de algas marinas, extracto de pepino, extracto de clavo, extracto de zarza, extracto de bálsamo de limón, extracto de zanahoria, extracto de castaño de indias, extracto de melocotón, extracto de hoja de melocotón, extracto de mora, extracto de nudillo, extracto deHHamamelis, extracto de placenta, extracto de tímico, extracto de seda y extracto de regaliz.
[0080] La presente invención proporciona un relleno liberador de calor que comprende las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal de la presente invención. Preferiblemente, el relleno de liberación es un relleno donde las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal de la presente invención se utilizan en combinación con un relleno de liberación de calor que tiene un diámetro de partículas distinto cuando se utiliza como relleno. El relleno que se puede utilizar en combinación no está particularmente limitado, y sus ejemplos pueden incluir óxidos metálicos tales como óxido de magnesio, óxido de titanio y óxido de aluminio, nitruro de aluminio, nitruro de boro, carburo de silicio, nitruro de silicio, nitruro de titanio, silicio metálico y diamante. Además, el óxido de zinc distinto de las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal descritas anteriormente se pueden utilizar en combinación. El relleno de liberación de calor utilizado en combinación puede tener cualquier forma, como una forma esférica, una forma de aguja, una forma de varilla o una forma de placa.
[0081] Cuando las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal de la presente invención se utilizan en combinación con otros rellenos de liberación de calor, el relleno de liberación de calor que se puede utilizar en combinación tiene preferiblemente un diámetro de partícula promedio de 1 a 100 pm. La combinación con un relleno de liberación de calor de este tipo que tiene un diámetro grande de partícula es preferible porque el relleno de liberación de calor de la presente invención se rellena en huecos, de modo que se puede aumentar la velocidad de llenado.
[0082] Cuando las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal de la presente invención se utilizan en combinación con partículas de óxido de zinc que tienen un diámetro de partícula más pequeño y otros rellenos de liberación de calor, se puede lograr un rendimiento de liberación de calor más excelente.
[0083] Preferiblemente, las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal de la presente invención están contenidas en una relación del 10 a 90 % en volumen, según la cantidad total de los rellenos de liberación de calor cuando las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal de la presente invención se utilizan en combinación con otros rellenos de liberación de calor. Al establecer la relación como se describe anteriormente, se puede aumentar la velocidad de llenado.
[0084] Las partículas de óxido de cinc de la presente invención también pueden combinarse con otros rellenos de liberación de calor y utilizarse como una composición de relleno de liberación de calor. Particularmente, en la presente invención, cuando las partículas de óxido de cinc se utilizan en combinación con otros rellenos de liberación de calor, todos son concebibles en combinación con un relleno de liberación de calor que tiene un diámetro de partícula más grande, en combinación con una carga de liberación de calor que tiene un diámetro de partícula más pequeño y en combinación con rellenos de liberación de calor que tienen diámetros de partículas más grandes y más pequeños.
[0085] Los otros rellenos de liberación de calor no están particularmente limitados, y los ejemplos de los mismos pueden incluir óxidos metálicos como óxido de zinc, óxido de magnesio, óxido de titanio y óxido de aluminio, nitruro de aluminio, nitruro de boro, carburo de silicio, nitruro de silicio, nitruro de titanio, silicio metálico y diamante. Preferiblemente, las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal de la presente invención están contenidas en una relación del 10 al 90 % en volumen, según la cantidad total de la composición de liberación de calor cuando se utiliza en combinación con otros rellenos de liberación de calor como se describió anteriormente.
[0086] La presente invención también proporciona una composición de resina de liberación de calor que comprende las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal de la presente invención. Dichas partículas se utilizan como relleno de liberación de calor y pueden mezclarse con una resina y utilizarse como una composición de resina de liberación de calor. En este caso, la resina a utilizar puede ser una resina termoplástica o una resina termoestable, y sus ejemplos pueden incluir resinas tales como una resina epoxi, una resina de fenol, una resina de sulfuro de polifenileno (PPS), una resina basada en poliéster, poliamida, poliimida, poliestireno, polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, cloruro de polivinilideno, una fluororresina, polimetacrilato de metilo, un copolímero de etileno / acrilato de etilo (EEA), policarbonato, poliuretano, poliacetal, éter de polietileno, poliéter imida, una resina de copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), una resina de cristal líquido (LCP), una resina de silicona y una resina acrílica.
[0087] La composición de resina de liberación de calor de la presente invención puede ser (1) una composición de resina para termoformado, que se obtiene amasando una resina termoplástica y las partículas de óxido de zinc en estado fundido, (2) una composición de resina obtenida amasando una resina termoestable y las partículas de óxido de zinc, seguido de calentamiento de la mezcla a curar, o (3) una composición de resina para revestimientos, que se obtiene dispersando las partículas de óxido de zinc en una disolución o dispersión de resina.
[0088] Cuando la composición de resina de liberación de calor de la presente invención es una composición de resina para termoformado, un componente de resina puede seleccionarse libremente según un propósito de uso. Por ejemplo, cuando la composición de resina está unida y adherida a una fuente de calor y una placa de radiador, se puede seleccionar una resina que tenga una alta adhesividad y una baja dureza, como una resina de silicona o una resina acrílica.
[0089] Cuando la composición de resina de liberación de calor de la presente invención es una composición de resina para revestimientos, la resina no necesariamente tiene que tener capacidad de curado. El revestimiento puede ser un revestimiento a base de disolvente que contiene un disolvente orgánico, o un revestimiento a base de agua con una resina disuelta o dispersada en agua.
[0090] La presente invención también proporciona una grasa de liberación de calor que comprende las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal. Dichas partículas se utilizan como relleno de liberación de calor, y pueden mezclarse con un aceite base que contiene un aceite mineral o un aceite sintético, y utilizarse como una grasa de liberación de calor. Cuando las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal, como se describió anteriormente, se utilizan como grasa de liberación de calor, una a-olefina, un diéster, un polioléster, un ácido trimelítico éster, un polifenil éter, un alquil fenil éter o similares pueden ser utilizados como un aceite sintético. Las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal, como se describió anteriormente, también pueden mezclarse con un aceite de silicona y utilizarse como grasa de liberación de calor.
[0091] Cuando las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal de la presente invención se utilizan como relleno de liberación de calor, también se pueden utilizar otros componentes en combinación. Los ejemplos de otros componentes que pueden utilizarse en combinación pueden incluir una resina y un tensioactivo.
[0092] Las partículas de óxido de zinc en forma de prisma hexagonal de la presente invención se pueden utilizar en los campos de los aceleradores de vulcanización para caucho, pigmentos para revestimientos/tintas, componentes electrónicos tales como ferritas y varistores, productos farmacéuticos, etc., además de los cosméticos y rellenos de liberación de calor descritos anteriormente.
EJEMPLOS
[0093] En lo sucesivo en el presente documento, la presente invención se explicará con referencia a los ejemplos. Sin embargo, la presente invención no está limitada a estos ejemplos. Aquí, las descripciones de "parte(s)" y "%" significan "parte(s) en masa" y "% en masa" a menos que se especifique lo contrario.
(Ejemplo 1)
[0094] En 1200 ml de una solución acuosa de acetato de zinc preparada disolviendo 66,51 g de acetato de zinc dihidrato (acetato de zinc fabricado por Hosoi Chemical Industry Co., Ltd.) en agua para tener una concentración de 0,25 mol/l en términos de acetato de zinc dihidrato, se repulparon 80 g de FINEX-50 (fabricado por Sakai Chemical Industry Co., Ltd., diámetro de partícula: 0,02 pm), por lo que se formó una suspensión. Posteriormente, la suspensión se calentó a 100 °C durante 60 minutos con agitación y se envejeció a 100 °C durante 7 horas con agitación. Después de envejecer, la suspensión se filtró y se lavó con agua. Posteriormente, el sólido obtenido se repulpó en 3 litros de agua para formar una suspensión, y la suspensión se calentó a 100 °C durante 60 minutos con agitación, y se calentó y se lavó a 100 °C durante 30 minutos con agitación. Después de calentar y lavar, la suspensión se filtró, se lavó con agua y se secó a 110 °C durante 12 horas para obtener partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal con un diámetro de partícula primaria de 0,10 pm. El tamaño y la forma de las partículas obtenidas se observaron con un microscopio electrónico de transmisión (TEM, JEM-1200EX II, fabricado por JEOL Ltd.). La fotografía de microscopio electrónico obtenida se muestra en la fig. 1. Además, en la fig. 2 se muestra una fotografía de microscopio electrónico con un aumento mayor. Además, el espectro de difracción de rayos X de las partículas obtenidas se muestra en la fig. 3. Los resultados de evaluar las propiedades físicas de las partículas obtenidas y las propiedades físicas de la película de revestimiento se muestran en la tabla 1.
(Ejemplo 2)
[0095] En 1200 ml de una solución acuosa de acetato de zinc preparada disolviendo 133,02 g de acetato de zinc dihidrato (acetato de zinc fabricado por Hosoi Chemical Industry Co., Ltd.) en agua para tener una concentración de 0,5 mol/l en términos de acetato de zinc dihidrato, se repulparon 80 g de SF-15 (fabricado por Sakai Chemical Industry Co., Ltd., diámetro de partícula: 0,08 pm), por lo que se formó una suspensión. Posteriormente, la suspensión se calentó a 70 °C durante 42 minutos con agitación y se envejeció a 70 °C durante 3 horas con agitación. Después de envejecer, la suspensión se filtró y se lavó con agua. Posteriormente, el sólido obtenido se repulpó en 3 litros de agua para formar una suspensión, y la suspensión se calentó a 70 °C durante 42 minutos con agitación, y se calentó y se lavó a 70 °C durante 30 minutos con agitación. Después de calentar y lavar, la suspensión se filtró, se lavó con agua y se secó a 110 °C durante 12 horas para obtener partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal con un diámetro de partícula primaria de 0,19 pm. El tamaño y la forma de las partículas obtenidas se observaron con un microscopio electrónico de transmisión (TEM, JEM-1200EX II, fabricado por JEOL Ltd.). La fotografía de microscopio electrónico obtenida se muestra en la fig. 4. Además, en la fig. 5 se muestra una fotografía de microscopio electrónico con un aumento mayor. Los resultados de evaluar las propiedades físicas de las partículas obtenidas y las propiedades físicas de la película de revestimiento se muestran en la tabla 1.
(Ejemplo 3)
[0096] En 1200 ml de una solución acuosa de acetato de zinc preparada disolviendo 106,42 g de acetato de zinc dihidrato (acetato de zinc fabricado por Hosoi Chemical Industry Co., Ltd.) en agua para tener una concentración de 0,4 mol/l en términos de acetato de zinc dihidrato, se repulparon 80 g de SF-15 (fabricado por Sakai Chemical Industry Co., Ltd., diámetro de partícula: 0,08 pm), por lo que se formó una suspensión. Posteriormente, la suspensión se calentó a 70 °C durante 42 minutos con agitación y se envejeció a 70 °C durante 5 horas con agitación. Después de envejecer, la suspensión se filtró y se lavó con agua. Posteriormente, el sólido obtenido se repulpó en 3 litros de agua para formar una suspensión, y la suspensión se calentó a 70 °C durante 42 minutos con agitación, y se calentó y se lavó a 70 °C durante 30 minutos con agitación. Después de calentar y lavar, la suspensión se filtró, se lavó con agua y se secó a 110 °C durante 12 horas para obtener partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal con un diámetro de partícula primaria de 0,13 pm. El tamaño y la forma de las partículas obtenidas se observaron con un microscopio electrónico de transmisión (TEM, JEM-1200EX II, fabricado por JEOL Ltd.). La fotografía de microscopio electrónico obtenida se muestra en la fig. 6. Además, en la fig. 7 se muestra una fotografía de microscopio electrónico con un aumento mayor. El tamaño y la forma de las partículas obtenidas se observaron con un microscopio electrónico de barrido (SEM, JSM-7000F, fabricado por JEOL Ltd.). La fotografía de microscopio electrónico obtenida se muestra en la fig. 8. Además, el espectro de difracción de rayos X de las partículas obtenidas se muestra en la fig.
9. Los resultados de evaluar las propiedades físicas de las partículas obtenidas y las propiedades físicas de la película de revestimiento se muestran en la tabla 1.
(Ejemplo 4)
[0097] En 1200 ml de una solución acuosa de acetato de zinc preparada disolviendo 106,42 g de acetato de zinc dihidrato (acetato de zinc fabricado por Hosoi Chemical Industry Co., Ltd.) en agua para tener una concentración de 0,4 mol/l en términos de acetato de zinc dihidrato, se repulparon 80 g de SF-15 (fabricado por Sakai Chemical Industry Co., Ltd., diámetro de partícula: 0,08 pm), por lo que se formó una suspensión. Posteriormente, la suspensión se calentó a 90 °C durante 54 minutos con agitación y se envejeció a 90 °C durante 7 horas con agitación. Después de envejecer, la suspensión se filtró y se lavó con agua. Posteriormente, el sólido obtenido se repulpó en 3 litros de agua para formar una suspensión, y la suspensión se calentó a 90 °C durante 54 minutos con agitación, y se calentó y se lavó a 90 °C durante 30 minutos con agitación. Después de calentar y lavar, la suspensión se filtró, se lavó con agua y se secó a 110 °C durante 12 horas para obtener partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal con un diámetro de partícula primaria de 0,15 pm. El tamaño y la forma de las partículas obtenidas se observaron con un microscopio electrónico de transmisión (TEM, JEM-1200EX II, fabricado por JEOL Ltd.). La fotografía de microscopio electrónico obtenida se muestra en la fig. 10. Además, en la fig. 11 se muestra una fotografía de microscopio electrónico con un aumento mayor. Los resultados de evaluar las propiedades físicas de las partículas obtenidas y las propiedades físicas de la película de revestimiento se muestran en la tabla 1.
(Ejemplo 5)
[0098] En 1200 ml de una solución acuosa de acetato de zinc preparada disolviendo 106,42 g de acetato de zinc dihidrato (acetato de zinc fabricado por Hosoi Chemical Industry Co., Ltd.) en agua para tener una concentración de 0,4 mol/l en términos de acetato de zinc dihidrato, se repulparon 80 g de FINEX-30 (fabricado por Sakai Chemical Industry Co., Ltd., diámetro de partícula: 0,04 pm), por lo que se formó una suspensión. Posteriormente, la suspensión se calentó a 70 °C durante 42 minutos con agitación y se envejeció a 70 °C durante 3 horas con agitación. Después de envejecer, la suspensión se filtró y se lavó con agua. Posteriormente, el sólido obtenido se repulpó en 3 litros de agua para formar una suspensión, y la suspensión se calentó a 70 °C durante 42 minutos con agitación, y se calentó y se lavó a 70 °C durante 30 minutos con agitación. Después de calentar y lavar, la suspensión se filtró, se lavó con agua y se secó a 110 °C durante 12 horas para obtener partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal con un diámetro de partícula primaria de 0,11 pm. El tamaño y la forma de las partículas obtenidas se observaron con un microscopio electrónico de transmisión (TEM, JEM-1200EX II, fabricado por JEOL Ltd.). La fotografía de microscopio electrónico obtenida se muestra en la fig. 12. Además, en la fig. 13 se muestra una fotografía de microscopio electrónico con un aumento mayor. Los resultados de evaluar las propiedades físicas de las partículas obtenidas y las propiedades físicas de la película de revestimiento se muestran en la tabla 1.
(Ejemplo comparativo 1)
[0099] Óxido de zinc fino (fabricado por Sakai Chemical Industry Co., Ltd., diámetro de partícula: 0,11 pm) se evaluó de la misma manera que en los ejemplos. La fotografía del microscopio electrónico se muestra en la fig. 14. Los resultados de evaluar las propiedades físicas de las partículas obtenidas y las propiedades físicas de la película de revestimiento se muestran en la tabla 1.
(Ejemplo comparativo 2)
[0100] En un crisol de alúmina (longitud/anchura/altura = 100 mm / 100 mm / 35 mm) se colocaron 10 g de FINEX-50 (fabricado por Sakai Chemical Industry Co., Ltd., diámetro de partícula: 0,02 pm), y se dejó reposar y se calcinó a 525 °C durante 2 horas en un horno de copela eléctrico (fabricado por TOYO ENGINEERING WORKS, lTd.) Para obtener partículas de óxido de zinc con forma indefinida con un diámetro de partícula primaria de 0,10 pm. El tamaño y la forma de las partículas obtenidas se observaron con un microscopio electrónico de transmisión (TEM, JEM-1200EX II, fabricado por JEOL Ltd.). La fotografía de microscopio electrónico obtenida se muestra en la fig. 15. Los resultados de evaluar las propiedades físicas de las partículas obtenidas y las propiedades físicas de la película de revestimiento se muestran en la tabla 1.
(Ejemplo comparativo 3)
[0101] FINEX-50 (fabricado por Sakai Chemical Industry Co., Ltd., diámetro de partícula: 0,02 pm) se evaluó de la misma manera que en los ejemplos. La fotografía del microscopio electrónico se muestra en la fig. 16. Los resultados de evaluar las propiedades físicas de las partículas obtenidas y las propiedades físicas de la película de revestimiento se muestran en la tabla 1.
(Ejemplo comparativo 4)
[0102] En 1200 ml de una solución acuosa de acetato de zinc preparada disolviendo 133,02 g de acetato de zinc dihidrato (acetato de zinc fabricado por Hosoi Chemical Industry Co., Ltd.) en agua para tener una concentración de 0,5 mol/l en términos de acetato de zinc dihidrato, se repulparon 80 g de FINEX-50 (fabricado por Sakai Chemical Industry Co., Ltd., diámetro de partícula: 0,02 pm), por lo que se formó una suspensión. Posteriormente, la suspensión se calentó a 70 °C durante 42 minutos con agitación y se envejeció a 70 °C durante 3 horas con agitación. Después de envejecer, la suspensión se inactivó inmediatamente, luego se filtró y se lavó con agua. Posteriormente, el sólido obtenido se repulpó en 3 litros de agua para formar una suspensión, y la suspensión se calentó a 70 °C durante 42 minutos con agitación, y se calentó y se lavó a 70 °C durante 30 minutos con agitación. Después de calentar y lavar, la suspensión se filtró, se lavó con agua y se secó a 110 °C durante 12 horas para obtener partículas de óxido de zinc con forma de placa hexagonal que tenían un diámetro de partícula primaria de 0,11 pm. El tamaño y la forma de las partículas obtenidas se observaron con un microscopio electrónico de transmisión (TEM, JEM-1200EX II, fabricado por JEOL Ltd.). La fotografía de microscopio electrónico obtenida se muestra en la fig. 17. Los resultados de evaluar las propiedades físicas de las partículas obtenidas y las propiedades físicas de la película de revestimiento se muestran en la tabla 1.
(Ejemplo comparativo 5)
[0103] En 1200 ml de una solución acuosa de acetato de zinc preparada disolviendo 266,05 g de acetato de zinc dihidrato (acetato de zinc fabricado por Hosoi Chemical Industry Co., Ltd.) en agua para tener una concentración de 1,0 mol/l en términos de acetato de zinc dihidrato, se repulparon 80 g de SF-15 (fabricado por Sakai Chemical Industry Co., Ltd., diámetro de partícula: 0,08 pm), por lo que se formó una suspensión. Posteriormente, la suspensión se calentó a 90 °C durante 54 minutos con agitación y se envejeció a 90 °C durante 7 horas con agitación. Después de envejecer, la suspensión se filtró y se lavó con agua. Posteriormente, el sólido obtenido se repulpó en 3 litros de agua para formar una suspensión, y la suspensión se calentó a 90 °C durante 54 minutos con agitación, y se calentó y se lavó a 90 °C durante 30 minutos con agitación. Después de calentar y lavar, la suspensión se filtró, se lavó con agua y se secó a 110 °C durante 12 horas para obtener partículas de óxido de zinc con forma indefinida con un diámetro de partículas primarias de 0,65 pm, que incluía parcialmente partículas con forma de placa hexagonal. El tamaño y la forma de las partículas obtenidas se observaron con un microscopio electrónico de transmisión (TEM, JEM-1200EX II, fabricado por JEOL Ltd.). La fotografía de microscopio electrónico obtenida se muestra en la fig. 18. Los resultados de evaluar las propiedades físicas de las partículas obtenidas y las propiedades físicas de la película de revestimiento se muestran en la tabla 1.
(Ejemplo comparativo 6)
[0104] En 1200 ml de una solución acuosa de acetato de zinc preparada disolviendo 53,21 g de acetato de zinc dihidrato (acetato de zinc fabricado por Hosoi Chemical Industry Co., Ltd.) en agua para tener una concentración de 0,2 mol/l en términos de acetato de zinc dihidrato, se repulparon 80 g de SF-15 (fabricado por Sakai Chemical Industry Co., Ltd., diámetro de partícula: 0,08 pm), por lo que se formó una suspensión. Posteriormente, la suspensión se calentó a 70 °C durante 42 minutos con agitación y se envejeció a 70 °C durante 3 horas con agitación. Después de envejecer, la suspensión se filtró y se lavó con agua. Posteriormente, el sólido obtenido se repulpó en 3 litros de agua para formar una suspensión, y la suspensión se calentó a 70 °C durante 42 minutos con agitación, y se calentó y se lavó a 70 °C durante 30 minutos con agitación. Después de calentar y lavar, la suspensión se filtró, se lavó con agua y se secó a 110 °C durante 12 horas para obtener partículas de óxido de zinc con forma de bastón con un diámetro de partícula primaria de 0,22 pm. El tamaño y la forma de las partículas obtenidas se observaron con un microscopio electrónico de transmisión (TEM, JEM-1200EX II, fabricado por JEOL Ltd.). La fotografía de microscopio electrónico obtenida se muestra en la fig. 19. Los resultados de evaluar las propiedades físicas de las partículas obtenidas y las propiedades físicas de la película de revestimiento se muestran en la tabla 1.
(Composición de partículas obtenidas)
[0105] Los espectros de difracción de rayos X mostrados en las figs. 3 y 9 y las composiciones de las partículas obtenidas en la tabla 1 muestran los resultados de realizar un análisis utilizando un difractómetro de rayos X UltimaIII (fabricado por Rigaku Corporation) que tiene un tubo de rayos X con cobre.
(Relación de aspecto)
[0106] La relación de aspecto de las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal de los ejemplos se midió mediante el procedimiento de medición descrito anteriormente.
[0107] Para la relación de aspecto de las partículas de óxido de cinc que tienen una forma de partícula indefinida en los ejemplos comparativos, un eje mayor de la partícula de óxido de cinc de forma indefinida y un eje menor que pasa por el centro del eje mayor se miden en un campo visual de 2000 a 50000 aumentos en una fotografía de microscopio electrónico de transmisión (TEM, JEM-1200EX II, fabricado por JEOL Ltd.), y se determina una relación entre las longitudes del eje mayor y el eje menor: eje mayor/eje menor. La relación de eje mayor/eje menor se mide de la manera descrita anteriormente para 250 partículas de óxido de zinc de forma indefinida en la fotografía TEM, y se determina un valor promedio de una distribución acumulada de las mismas como una relación de aspecto. El procedimiento para medir una relación de aspecto de partículas de óxido de zinc de forma indefinida se muestra en la fig. 21.
[0108] La relación de aspecto de las partículas de óxido de zinc que tienen una forma de partícula de placa hexagonal en los ejemplos comparativos es un valor determinado como una relación de L/T donde L es un valor promedio de los diámetros de partículas medidos (pm) de 250 partículas, el diámetro de partícula definido por un diámetro unidireccional para partículas donde la superficie con forma hexagonal de la partícula de óxido de zinc con forma de placa hexagonal está orientada hacia el frente (distancia entre dos líneas paralelas en una dirección fija con una partícula mantenida entre ellas); las mediciones se realizan en una dirección fija para partículas donde la superficie con forma hexagonal de la imagen está orientada hacia el frente, y T es un valor promedio de espesores medidos (pm) (longitud del lado más corto del rectángulo) de 250 partículas para partículas en que la superficie lateral de la partícula de óxido de zinc con forma de placa hexagonal está orientada hacia el frente (partículas que parecen rectangulares), en un campo visual de 2000 a 50000 aumentos en una fotografía de un microscopio electrónico de transmisión (TEM, JEM-1200EX II, fabricado por JEOL Ltd.) o una fotografía de un microscopio electrónico de barrido (SEM, JSM-5600, fabricado por JEOL Ltd.). Para el procedimiento de medición de una relación de aspecto, se adjunta la fig. 22.
(D50, D90, D10, D90/D10)
[0109] En este documento, D50 (pm), D90 (pm) y D10 (pm) son valores medidos por un dispositivo de medición de la distribución del diámetro de partículas por dispersión de luz dinámica Nanotrack UPA-UT (fabricado por Nikkiso Co., Ltd.). Las partículas de óxido de zinc de cada uno de los ejemplos y ejemplos comparativos se dispersaron en agua, y la dispersión se midió con el índice de refracción del óxido de zinc establecido en 1,95 y el índice de refracción del agua establecido en 1,309. D50 (pm) denota un 50 % de diámetro de partícula acumulativo sobre la base de volumen, D90 (pm) denota un 90% de diámetro de partícula acumulado sobre la base de volumen, y D10 (pm) denota un 10 % de diámetro acumulado de partícula sobre la base de volumen. Una relación de D90/D10 se calcula como un indicador de la agudeza de la distribución del tamaño de partícula. La distribución del tamaño de partícula se amplía a medida que el valor aumenta, mientras que la distribución del tamaño de partícula se agudiza a medida que el valor se reduce.
(Preparación de la película de revestimiento)
[0110] En una botella de mayonesa con un volumen de 75 ml se pusieron y se mezclaron suficientemente 2 g de partículas de óxido de zinc obtenidas en cada uno de los ejemplos y ejemplos comparativos descritos anteriormente, 10 g de barniz (ACRYDIC A-801-P fabricado por DIC Corporation), 5 g de acetato de butilo (reactivo de grado especial, fabricado por Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), 5 g de xileno (grado especial genuino, fabricado por JUNSEI CHEMICAL CO., LTD.) y 38 g de cuentas de vidrio (1,5 mm, fabricado por Potters-Ballotini Co., Ltd.), luego se fijaron en un acondicionador de pintura Modelo 5410 (fabricado por RED DEVIL, Inc.) y se sometieron a un tratamiento de dispersión dando vibraciones durante 90 minutos, por lo que se preparó así un revestimiento. A continuación, se añadió gota a gota una pequeña cantidad del revestimiento preparado sobre un vidrio deslizante (longitud/anchura/grosor = 76 mm / 26 mm / 0,8 a 1,0 mm, fabricado por Matsunami Glass Ind., Ltd.), y se preparó una película de revestimiento utilizando un revestimiento de barras (No. 579 ROD No. 6, fabricado por YASUDA SEIKI Se ISAKUSHO, LTD.). La película de revestimiento preparada se secó a 20 °C durante 12 horas y luego se utilizó para medir la transmitancia de luz total 1, la transmitancia de luz total 2, la transmitancia de luz total 3, la transmitancia de luz paralela 1 y la transmitancia de luz paralela 2.
(Transmisión de luz total 1, Transmitancia de luz total 2, Transmitancia de luz total 3, Transmitancia de luz paralela 1 y Transmisión de luz paralela 2)
[0111] Aquí, la transmitancia de luz total 1 (%), la transmitancia de luz total 2 (%), la transmitancia de luz total 3 (%), la transmitancia de luz paralela 1 (%) y la transmitancia de luz paralela 2 (%) son valores obtenidos al medir la película de revestimiento preparada utilizando un espectrofotómetro V-570 (fabricado por JASCO Corporation). El valor de la transmitancia de luz total 1 (%) es un valor de la transmitancia de luz total a una longitud de onda de 310 nm, el valor de la transmitancia de luz total 2 (%) es un valor de la transmitancia de luz total a una longitud de onda de 350 nm, el valor de la transmitancia de luz total 3 (%) es un valor de la transmitancia de luz total a una longitud de onda de 375 nm, el valor de la transmitancia de luz paralela 1 (%) es un valor de la transmitancia de luz paralela a una longitud de onda de 500 nm y el valor de La transmitancia de luz paralela 2 (%) es un valor de transmitancia de luz paralela a una longitud de onda de 700 nm. Un efecto de protección contra los rayos ultravioleta que tiene una longitud de onda de UVB se incrementa a medida que el valor de la transmitancia de luz total 1 (%) disminuye, y un efecto de protección contra los rayos ultravioleta que tienen una longitud de onda de UVA aumenta a medida que los valores de transmisión de luz total 2 (%) y la transmitancia de luz total 3 (%) se hacen más pequeños. Particularmente, cuando el valor de la transmitancia de luz total 3 (%) es pequeño, una región de protección contra los rayos ultravioleta que tiene una longitud de onda de UVA se extiende sobre un rango más amplio. La transparencia de la luz visible aumenta a medida que los valores de la transmitancia de luz paralela 1 (%) y la transmitancia de luz paralela 2 (%) se hacen más grandes.
[Tabla 1]
Figure imgf000017_0001
[0112] De los resultados de los ejemplos descritos anteriormente, es evidente que las partículas de óxido de zinc en forma de prisma hexagonal de la presente invención son excelentes en transparencia y tienen un excelente rendimiento de protección contra los rayos ultravioleta. Además, es evidente que las partículas de óxido de zinc en forma de prisma hexagonal tienen un excelente rendimiento de protección contra los rayos ultravioleta en un rango de longitud de onda de UVA a 375 nm. Por otro lado, las partículas de óxido de zinc de los ejemplos comparativos 1 a 3 no fueron satisfactorias en cuanto a transparencia o rendimiento de protección contras los rayos ultravioleta y, por lo tanto, no pudieron tener ambas propiedades físicas. Especialmente para las partículas de óxido de zinc del ejemplo comparativo 3 que tienen un diámetro de partícula primaria de 0,02 pm, no se pudo lograr un rendimiento suficiente de protección contra rayos ultravioleta en un rango de longitud de onda de UVA a 375 nm. Cuando se llevó a cabo una reacción en las condiciones del ejemplo comparativo 4, se formaron partículas de óxido de zinc con forma de placa hexagonal, y las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal de la presente invención no pudieron obtenerse. Cuando se llevó a cabo una reacción en las condiciones del ejemplo comparativo 5, se formaron partículas de óxido de zinc con forma indefinida con un diámetro de partícula primaria de 0,65 pm, que incluían partículas con forma de placa hexagonal, y las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal de la presente invención que tiene un diámetro de partícula primaria de menos de 0,5 pm no pudieron obtenerse. Cuando se llevó a cabo una reacción en las condiciones del ejemplo comparativo 6, se formaron partículas de óxido de zinc con forma de bastón que tienen una gran relación de aspecto, y las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal de la presente invención que tienen una relación de aspecto inferior a 2,5 no pudieron obtenerse.
APLICABILIDAD INDUSTRIAL
[0113] Las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal de la presente invención se pueden utilizar como un componente de un cosmético, un relleno de liberación de calor, una composición de resina de liberación de calor, una grasa de liberación de calor y una composición de revestimiento de liberación de calor.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal que tienen un diámetro de partícula primaria de 0,1 pm o más y menos de 0,5 pm y una relación de aspecto de menos de 2,5, donde la D90/D10 en la distribución del tamaño de partícula es 2,4 o menos.
2. Las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal según la reivindicación 1, que se obtienen envejeciendo partículas finas de óxido de zinc como una semilla en una disolución acuosa donde se disuelve una sal de zinc.
3. Un procedimiento para la producción de partículas de óxido de zinc según la reivindicación 1 o 2, que comprende una etapa de envejecimiento de partículas finas de óxido de zinc como una semilla en una disolución acuosa donde se disuelve una sal de zinc.
4. Un cosmético que comprende las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal según la reivindicación 1 o 2.
5. Un relleno de liberación de calor que comprende las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal según la reivindicación 1 o 2.
6. Una composición de resina de liberación de calor que comprende las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal según la reivindicación 1 o 2.
7. Una grasa de liberación de calor que comprende las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal según la reivindicación 1 o 2.
8. Una composición de revestimiento de liberación de calor que comprende las partículas de óxido de zinc con forma de prisma hexagonal según la reivindicación 1 o 2.
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