ES2711910T3

ES2711910T3 - Lámina de cubierta

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Publication number: ES2711910T3
Application number: ES15160950T
Authority: ES
Original assignee: Sandler AG
Current assignee: Sandler AG
Priority date: 2014-04-04
Filing date: 2015-03-26
Publication date: 2019-05-08
Anticipated expiration: 2035-03-26
Also published as: PL2926788T3; EP2926788B1; EP2926788A1; DE102014004884A1

Abstract

Lámina de cubierta compactada térmicamente para artículos de higiene personal, consistente en materiales de fibras apiladas de termoplástico, caracterizada por que la lámina de cubierta tiene: un contenido de 0 a 30 de porcentaje en peso de una fibra de relleno, un contenido de 25 a 75 de porcentaje en peso de una fibra de unión y un contenido de 25 a 50 de porcentaje en peso de una fibra sintética, homopolimérica e hidrofílica que tiene una sección transversal con forma no redondeada, los materiales de fibra que unen la lámina de cubierta estando mezclados entre sí homogéneamente, la lámina de cubierta teniendo un tiempo de absorción 1 de menos de 2 segundos, un tiempo de absorción 2 de menos de 3 segundos y un tiempo de absorción 3 de menos de 4 segundos, tal que los tiempos de absorción son determinados según el método especificado en la descripción y la lámina de cubierta tiene una sola capa.

Description

DESCRIPCION

Lamina de cubierta

Basicamente, los productos de higiene personal tienen la siguiente estructura esquematica

- Lamina de cubierta como capa frente al cuerpo

- Capa de recogida y distribucion

- Capa de almacenamiento

- Lamina trasera como capa externa impermeable

Con ello la lamina de cubierta tiene la funcion de proporcionar al usuario una sensacion de confort, suavidad y ausencia de humedad al ponersela, asf como absorber rapidamente el lfquido incidente y transferirlo a la siguiente capa de recogida y distribucion y minimizar el remojado (“rewet”). La capa de recogida y distribucion sirve para la rapida recogida del lfquido de la lamina de cubierta y asegura la distribucion del lfquido por toda la superficie de un producto de higiene. Finalmente, el lfquido es inmovilizado en la capa de almacenamiento.

Las estructuras simples de productos denominados de cuidado personal (por ejemplo, compresas, panales y productos de incontinencia) prescinden en parte incluso de la utilizacion de una capa de recogida y distribucion, de manera que la capa de almacenamiento se dispone directamente a continuacion de la lamina de cubierta. Sin embargo, esto tiene la desventaja de que la capa de almacenamiento no es aprovechada al 100%, teniendo lugar por tanto una sobrecarga parcial del producto y bloqueo de gel, lo que se manifiesta en un mayor remojado. En este area, los textiles no tejidos (“nonwoben fabrics”) compactados por aire caliente son superiores en relacion con la suavidad. Por lo general, estos textiles no tejidos denominados “de aire a traves” (“airthrough”) son fabricados a partir de fibras de dos componentes 100% PP/PE o PET/PE. El documento EP070163 representa este estado de la tecnica convencional. Sin embargo, la absorcion de lfquido de tales productos esta limitada hasta solo una cierta cantidad por la multitud de puntos de union en el interior de la estructura del textil no tejido, ademas de que parte del lfquido es retenido en la lamina de cubierta.

Si se utilizan dos capas, es decir, una combinacion de lamina de cubierta y capa de recogida y distribucion conectada a continuacion, para las laminas de cubierta correspondientes al estado de la tecnica entran en juego textiles no tejidos revueltos (“spunbond”) termosoldados o textiles no tejidos de fibras apiladas (“staple fiber”), textiles no tejidos compactados por aire caliente o variantes perforadas de los mismos. Ademas, en el mercado pueden encontrarse sistemas de laminas perforadas.

La capa de recogida y distribucion conectada entonces a continuacion de la lamina de cubierta tiene la funcion, por una parte, de almacenar el lfquido intermedio para prevenir un bloqueo del gel en la capa de almacenamiento, sin embargo, por otra parte, el lfquido tambien debe ser distribuido en la medida de lo posible por toda la superficie del artfculo de higiene, de manera que la capa de almacenamiento sea utilizada en su totalidad.

La interaccion entre estas dos capas, la lamina de cubierta y la capa de recogida y distribucion, es decisiva para el tratamiento del lfquido en un producto de higiene personal.

En el estado de la tecnica las laminas de cubierta fabricadas y las capas de recogida y distribucion se disponen una encima de la otra durante el proceso de fabricacion y son unidas entre sf por adhesion termofusible (“hotmelt”) o soldado termico.

Este estado de la tecnica esta representado por el documento US2005/0227563 A1, en el que una capa consiste en un textil no tejido revuelto, que contiene filamentos de seccion transversal no redondeada. El documento DE69230246 T2 describe igualmente la combinacion de una capa de recogida (“capa de enmascaramiento de textil no tejido”) con una capa de distribucion (“capa de distribucion de textil no tejido”), donde las capas contienen fibras conformadas en distintas partes.

Estas estructuras de multicapa tienen la desventaja de la formacion de capas lfmite en la transicion de la capa de cubierta hacia la capa de recogida y distribucion dispuesta a continuacion. Debido a la adhesion termofusible o tambien al hecho de que las capas quedan solo parcialmente conectadas entre sf durante el soldado termico, la transferencia de lfquido se efectua desde la lamina de cubierta hacia la capa de recogida y distribucion. Como consecuencia de ello, los tiempos de absorcion aumentan.

Adicionalmente, en las plantas de procesado son necesarias cada vez mas estaciones de desenrollado asf como unidades para la union (adhesion termofusible o soldado) para poder unir las capas individuales entre sf.

Por tanto, el objetivo ha sido proporcionar una lamina de cubierta que evite las desventajas del estado de la tecnica. Este objetivo se resuelve con las caractensticas de la reivindicacion 1, en las reivindicaciones 2 - 5 se mencionan realizaciones ventajosas.

En la presente invencion se mencionan los siguientes terminos, que se definen a continuacion:

Fibras de union: Las fibras de union utilizadas son fibras hidrofflicas que estan compuestas de varios componentes termoplasticos. Estos componentes se presentan como estructuras de lado a lado (“side-by-side”), como estructuras de mar-isla (“sea-island”) o, de acuerdo con la invencion, preferiblemente con forma de estructura de nucleo -cascara (centrada o descentrada). Es caractenstico que un componente tenga un punto de fusion mayor, en al menos 10 °C, al punto de fusion de un segundo componente tambien presente en la fibra de union. Las fibras de nucleo-cascara que se utilizan preferiblemente tienen una combinacion de polietileno como componente de bajo punto de fusion en la cascara y de polipropileno o un poliester en el nucleo. Tales fibras pueden ser facilmente soldadas con las laminas traseras compuestas principalmente de polietileno. Sin embargo, son concebibles tambien otras combinaciones, por ejemplo, de polipropileno, co-poliester, co-poliamida, poliesteres elasticos u otros termoplasticos como cascara de bajo punto de fusion con termoplasticos de mas alto punto de fusion como, por ejemplo, poliesteres, poliesteres elasticos o poliamidas en el nucleo. En este caso, las fibras de union tienen una finura en el rango de 1,3 dtex a 6,7 dtex, la longitud de fibra depende de cada proceso de fabricacion elegido, usualmente es de entre 5 y 70 mm.

Fibras de relleno: Son fibras sinteticas, hidrofflicas homopolimericas de polfmeros, preferiblemente, termoplasticos como polipropileno o poliester.

En este caso, las fibras de relleno tienen una finura en el rango de 1,0 dtex a 6,7 dtex, la longitud de fibra depende de cada proceso de fabricacion elegido, usualmente es de entre 5 y 60 mm.

Fibras conformadas: Son fibras sinteticas, hidrofflicas homopolimericas, de polfmeros, preferiblemente, termoplasticos. En el contexto de esta invencion, es caractenstico de las fibras conformadas que las fibras presenten una seccion transversal no redondeada que proporciona un efecto de capilaridad a lo largo de la superficie exterior de la fibra. En la figura 1 se muestran ejemplos de secciones transversales de fibra adecuadas de acuerdo con la invencion. De acuerdo con la invencion, son preferibles las fibras conformadas con la forma a) de la figura 1, pero pueden utilizarse secciones transversales tetralobulares (comparese la lamina de cubierta 4), pentalobulares o incluso secciones transversales multilobulares asimetricas. Las fibras de distribucion tienen una finura en el rango de 1,0 dtex a 6,7 dtex, la longitud de fibra depende de cada proceso de fabricacion elegido, usualmente es de entre 5 y 60 mm.

Procedimiento en seco: Se refiere al proceso de fabricacion de laminas de cubierta de acuerdo con la invencion. Las laminas de cubierta de acuerdo con la invencion pueden ser fabricadas por un procedimiento en seco divulgado en el libro “Vliesstoffe”, publicado por Wiley VCH, segunda edicion, 2012. Preferiblemente de acuerdo co n la invencion, pero sin limitacion, el proceso de cardado se realiza utilizando fibras apiladas.

Compactado por aire caliente: Se refiere a un proceso de compactacion que se utiliza en la fabricacion de las laminas de cubierta de acuerdo con la invencion. Las tecnicas basicas para ello se describen en el libro “Vliesstoffe”, publicado por Wiley VCH, segunda edicion, 2012, paginas 375 - 382. Preferiblemente de acuerdo con la invencion pero sin limitacion, un procedimiento para el compactado con aire caliente se realiza utilizado un secador de tambor o de banda.

Compactado por calandrado: Se refiere a un proceso de compactacion que, opcionalmente, sigue al compactado por aire caliente para las laminas de cubierta de acuerdo con la invencion. Las tecnicas basicas para ello se describen en el libro “Vliesstoffe”, publicado por Wiley VCH, segunda edicion, 2012, paginas 385 - 395. Preferiblemente de acuerdo con la invencion pero sin limitacion, se utiliza una calandradora por soldadura termica, es decir un sistema que opera por medio de presion y calor. Pueden utilizarse calandradoras mecanicas como, por ejemplo, rodillos macho/hembra que engranan entre sf, sin embargo, de acuerdo con la invencion es preferible una combinacion de rodillo liso y contrarrodillo grabado, lo que resulta en una compactacion puntual. La utilizacion de una calandradora por ultrasonidos tambien es posible.

Para los parametros de ensayo dados en la tabla 1, se utilizaron los metodos de ensayo especificados a continuacion:

- Gramaje: segun WSP 130.1, indicado en g/m2

- Espesor: segun WSP 120.6, determinado a una presion de ensayo de 0,02 KPa, indicado en nm

- Tiempo de absorcion 1: segun WSP 70.7, indicado en s

- Tiempo de absorcion 2 y 3: en cumplimiento con WSP 70.7. Estructura como se describe mas adelante para el tiempo de absorcion 1 pero la muestra de material, despues de determinar el tiempo de absorcion 1, es aplicada de nuevo dos veces a intervalos de 60 segundos con 5 ml de liquido de ensayo cada vez en el mismo sitio. El papel absorbente dispuesto debajo no se cambia

- Remojado: segun WSP 70.8, indicado en g

- Maxima fuerza longitudinal / transversal: segun WSP 110.4, Opt. B, indicado en N/50mm

El tiempo de absorcion 1 describe la propiedad de una lamina de cubierta para absorber rapidamente lfquidos. Los tiempos de absorcion 2 y 3 describen el comportamiento de un material de textil no tejido para la distribucion y recogida en el sentido de que la cantidad de liquido transferida desde la lamina de cubierta sea dirigida lejos del punto en que entra en contacto, distribuida por toda la anchura y largura y entregada al cuerpo absorbente.

El estado de la tecnica existente hasta ahora parte de una combinacion de lamina de cubierta y capa de distribucion como se ha descrito anteriormente. La lamina de cubierta a enfrentar al cuerpo se compone de un material de textil no tejido compuesto de fibras con diametros de fibra pequenos, en el rango de 1,0 dtex a 2,2 dtex. Para estas laminas de cubierta se utilizan frecuentemente textiles no tejidos revueltos, de polipropileno como polimero. El gramaje de tales capas esta entre 10 y 20 g/m2.

A continuacion de esta lamina de cubierta del estado de la tecnica se dispone una capa de distribucion de fibras con diametros de fibra grandes, es decir en el rango de 2,2 a 6,7 dtex, parcialmente incluso hasta 10 dtex. Estas capas hacen posible la distribucion del liquido absorbido por la lamina de cubierta, de manera que la capa de almacenamiento dispuesta a continuacion de la capa de distribucion es cargada lentamente con liquido hasta un maximo, evitandose de este modo el bloqueo de gel o el remojado. Una capa de distribucion conforme al estado de la tecnica tiene resistencias mecanicas bajas, lo que es debido a la presencia de pocos puntos de union en el interior de la capa. Dado que tales capas estan unidas o a la lamina de cubierta o a la capa de almacenamiento, en general esto no es crftico.

A diferencia del estado de la tecnica conocido, una lamina de cubierta realizada de acuerdo con la invencion ahora combina, dentro de una capa, las propiedades de absorcion de liquido de una lamina de cubierta conocida y las propiedades de almacenamiento y distribucion de una capa de distribucion conocida.

Por medio de una capa de lamina de cubierta realizada de acuerdo con la invencion, pueden obtenerse las mismas especificaciones tecnicas en relacion con la absorcion, distribucion y remojado, las cuales hasta ahora solo eran posibles mediante la combinacion de al menos dos capas.

Durante la fabricacion de una lamina de cubierta realizada de acuerdo con la invencion se utilizan mezclas de fibras hidrofflicas compuestas de fibras de union, fibras de distribucion y fibras de soporte.

Con ello, las fibras de union aseguran, despues de haberse activado por el compactado, la estabilidad mecanica de la lamina de cubierta resultante de acuerdo con la invencion. Tambien producen un efecto en el tacto, pues las fibras fusibles con polfmeros de cascara oleoffnicos (PP o PE) proporcionan una textura jabonosa, que es percibida por el usuario como suave. Ademas, las laminas traseras utilizadas en productos de higiene personal estan compuestas en la mayorfa de los casos de polietileno. En este caso, las fibras de union en la lamina de cubierta de polipropileno o polietileno como polimero de cascara pueden soldarse con la lamina trasera mas facilmente y, por tanto, se utilizan preferiblemente. Para aplicaciones especiales tambien se utilizan fibras de union elasticas como, por ejemplo, se divulga en el documento WO9119032.

Las fibras conformadas tienen una superficie exterior significativamente agrandada debido a su seccion transversal de fibra no redondeada, a lo largo de la cual el liquido incidente es transferido a la capa de almacenamiento dispuesta a continuacion debido al efecto de capilaridad. Las fibras de “avivagen” pueden mejorar este efecto de capilaridad. En la figura 1 se muestran unas secciones transversales de fibra posibles como ejemplo y sin limitacion. Preferiblemente, se utilizan secciones transversales de fibra con forma trilobular (forma a)) o tetralobular (foma b)). Las fibras de soporte tienen, siempre que esten contenidas en la mezcla, la funcion de proporcionar a la lamina de cubierta un almohadillado adicional y de hacer posible una fabricacion mas economica. Las fibras de soporte no son absolutamente necesarias para el tratamiento del liquido, por tanto una lamina de cubierta de acuerdo con la invencion tambien puede estar realizada sin fibras de soporte. Se utilizan en los casos en que la lamina de cubierta deba ejercer una funcion de mantenimiento de una separacion y cuando este sometida a cargas de presion especialmente elevadas tales como, por ejemplo, es el caso de panales de incontinencia de adultos. En proporcion pueden ser de hasta un 30 de porcentaje en peso.

El compactado de la lamina de cubierta de acuerdo con la invencion se lleva a cabo primariamente termicamente por medio del proceso de aire caliente, a este paso de compactado pudiendo seguir un compactado por calandrado adicional.

Durante el compactado por calandrado, la densidad de una lamina de cubierta de acuerdo con la invencion aumenta. En este caso, se forman cada vez mas puntos en los que las fibras conformadas contactan entre sf De este modo aumenta la superficie exterior disponible potencialmente para la transferencia de ftquido, lo que conlleva a una homogeneizacion total de la conduccion del ftquido. Ademas, mediante el proceso de calandrado resulta una estructura de altibajos (“high-low structure”) en la superficie exterior de la lamina de cubierta. Esto es positivo para el tratamiento del ftquido, en particular, en los ftquidos de baja viscosidad.

La necesidad de un tratamiento de calandrado depende ademas de la maxima fuerza de la lamina de cubierta requerida para la aplicacion y de la necesidad de evitar un encrespado de las fibras conformadas y/o las fibras de soporte.

Si se requiere el compactado por calandrado, en proporcion la superficie de compactacion a utilizar es de menos del 20%, preferiblemente menos del 12% y, de forma especialmente preferible, menos del 8%.

La proporcion de fibras conformadas en una lamina de cubierta realizada de acuerdo con la invencion esta entre 25 y 75 de porcentaje en peso. La proporcion depende de la fuerza maxima, de la union a la capa de almacenamiento dispuesta a continuacion y del tacto de la lamina de cubierta. Si se desea una textura suave y jabonosa, deben utilizarse proporciones de entre 40 y 75 de porcentaje en peso. Si la lamina de cubierta tiene muchos puntos de union, por ejemplo, soldaduras a capas subsiguientes, se utilizan proporciones de 25 a 40 de porcentaje en peso. La proporcion de fibras conformadas se ajusta a las propiedades de distribucion y conduccion del ftquido. Cantidades de ftquido mayores y una distribucion amplia del ftquido por toda la capa de almacenamiento requieren de proporciones de 40 a 50 de porcentaje en peso. Si las cantidades de ftquido incidentes son mas bien pequenas pueden utilizarse proporciones de entre 25 y 40 de porcentaje en peso.

Son deseables gramajes en el rango de 15 a 25 g/m2, siendo ajustados en cada caso a las especificaciones requeridas. Los ejemplos de realizacion mencionados fueron todos realizados con un gramaje de 25 g/m2 para poder ser comparados.

La tabla 1 muestra una comparacion de laminas de cubierta 3 a 8 realizadas de acuerdo con la invencion con materiales o composiciones de materiales 1, 2 y 9 que corresponden al estado de la tecnica o sirven como ejemplo comparativo.

En este sentido, los materiales individuales estan fabricados o constituidos como sigue:

En el ejemplo comparativo 1 y las laminas de cubierta 3, 6 y 7 realizadas de acuerdo con la invencion, se utilizaron como fibras de union fibras bicomponentes de polietileno / polipropileno hidroffticas, denominadas en adelante “fibras PE/PP”, con un tftulo de 1,7 dtex y longitud de apilamiento de 40 mm, comercializables por FiberVisions, Dinamarca bajo la denominacion “ES-C 215”.

En las laminas de cubierta 4, 5 y 8 realizadas de acuerdo con la invencion, se utilizan fibras bicomponentes de polietileno / poliester hidrofflias, denominadas en adelante “fibras PE/PET”, con un tftulo de 2,2 dtex y longitud de apilamiento de 40 mm, comercializables por FiberVisions, Dinamarca, bajo la denominacion “ETC-Bounce”.

Las fibras conformadas en las laminas de cubierta 3, asf como 5 - 8, realizadas de acuerdo con la invencion, son fibras de polipropileno con forma trilobular, con un tftulo de 2,2 dtex y longitud de apilamiento de 40 mm, comercializables por FiberVisions, Dinamarca, bajo la denominacion “High-Loft”.

En la lamina de cubierta 4 realizada de acuerdo con la invencion se utilizan fibras de poliester con forma tetralobular, con 1,5 dtex y 38 mm, del fabricante FarEastern, Taiwan, Type Eastlon SN-34381 WXX.

Las fibras de relleno en las laminas de cubierta 5 y 8 realizadas de acuerdo con la invencion son fibras de poliester normales con una seccion transversal redondeada, con un tftulo de 1,3 dtex y 40 mm, del fabricante Trevira, Alemania, bajo la denominacion Type 298.

La lamina de cubierta 1 es un textil no tejido cardado correspondiente al estado de la tecnica, con un gramaje de 25 g/m2, que esta compuesto de fibras 100% PE/PP. El textil no tejido fue compactado con el proceso de aire caliente. La determinacion de los tiempos de absorcion tuvo lugar sin combinacion con una capa de recogida y distribucion. En la lamina de cubierta 2, una lamina de cubierta de textiles no tejidos revueltos disponible comercialmente, hidrofflica, de 15 g/m2, hecha de filamentos de polipropileno y con un tftulo de 1,7 dtex, fue combinada con una capa de recogida y distribucion correspondiente al estado de la tecnica (designada como ADL). En este caso, la capa de recogida y distribucion esta compuesta de un material de textil no tejido de fibras apiladas con un gramaje de 50 g/m2 compactada por chorro de agua y una mezcla de 22,5% de una fibra viscosa con un tftulo de 1,7 dtex / 40 mm, con 77,5% de una fibra de union bicomponente, de polietileno en la cascara y tereftalato de polietileno en el nucleo, con un tftulo de 4,4 dtex. La capa de recogida y distribucion se comercializa por Sandler AG, Alemania bajo la denominacion Sawasoft 2674. El gramaje del producto combinado es de 65 g/m2.

La lamina de cubierta 3 realizada de acuerdo con la invencion esta compuesta de una mezcla de 50 de porcentaje en peso de las fibras de PE/PP con 50 de porcentaje en peso de una fibra de PP con forma trilobular. Las fibras fueron primeramente mezcladas y despues suministradas a una maquina de cardado. La malla de fibras preparada de este modo fue entonces sometida a un compactado por aire caliente durante 3 segundos y a una temperatura de 132 °C con un secador de tambor a un angulo de contacto de 270°. El gramaje resultante es de 25 g/m2.

La lamina de cubierta 4 realizada de acuerdo con la invencion esta compuesta de una mezcla de 75 de porcentaje en peso de fibras de PE/PET con 25 de porcentaje en peso de una fibra de PET con forma tetralobular. La mezcla de fibras fue primeramente mezclada y despues suministrada a una maquina de cardado. La malla de fibras preparada de este modo fue entonces sometida a un compactado por aire caliente durante 5 segundos y a una temperatura de 132 °C con un secador de tambor a un angulo de contacto de 270°. El gramaje resultante es de 25 g/m2.

La lamina de cubierta 5 realizada de acuerdo con la invencion esta compuesta de una mezcla de 50 de porcentaje en peso de fibras de PE/PET, 25 de porcentaje en peso de una fibra de PP con forma trilobular y 25 de porcentaje en peso de una fibra de relleno. La mezcla de fibras fue primeramente mezclada y despues suministrada a una maquina de cardado. La malla de fibras preparada de este modo fue entonces sometida a un compactado por aire caliente durante 5 segundos y a una temperatura de 132 °C con un secador de tambor a un angulo de contacto de 270°. El gramaje resultante es de 25 g/m2.

La lamina de cubierta 6 realizada de acuerdo con la invencion esta compuesta de la lamina de cubierta de acuerdo con la invencion fabricada a partir del ejemplo comparativo 3. A continuacion del compactado por aire caliente se realizo un tratamiento de calandrado adicional a una temperatura de 125 °C. Con ello, la superficie de compactacion ascendio un 5% con 9 figuras por cm2, la velocidad en el paso de calandrado fue 5 m/min, la presion de 25 daN/cm. La lamina de cubierta 7 realizada de acuerdo con la invencion esta compuesta de la lamina de cubierta de acuerdo con la invencion fabricada a partir del ejemplo comparativo 3. A continuacion del compactado por aire caliente se realizo un tratamiento de calandrado adicional a una temperatura de 125 °C. Con ello, la superficie de compactacion ascendio un 20% con 11 figuras por cm2, la velocidad en el paso de calandrado fue 5 m/min, la presion de 50 daN/cm.

La lamina de cubierta 8 realizada de acuerdo con la invencion esta compuesta de la lamina de cubierta de acuerdo con la invencion fabricada a partir del ejemplo comparativo 5. A continuacion del compactado por aire caliente se realizo un tratamiento de calandrado adicional a una temperatura de 125 °C. Con ello, la superficie de compactacion ascendio un 5% con 9 figuras por cm2, la velocidad en el paso de calandrado fue 5 m/min, la presion de 25 daN/cm. La lamina de cubierta 9 del ejemplo comparativo esta compuesta de la mezcla de fibras utilizada en la lamina de cubierta 5. A continuacion del compactado por aire caliente se realizo un tratamiento de calandrado adicional a una temperatura de 125 °C. Con ello, la superficie de compactacion ascendio un 20% con 11 figuras por cm2, la velocidad en el paso de calandrado fue 5 m/min, la presion de 50 daN/cm.

En la tabla 1, se utilizan las siguientes abreviaturas como indicadores del tipo de compactado elegido.

HL = Compactado por aire caliente

HL/K = Compactado por aire caliente compactado por calandrado

5/9: Compactado por calandrado con una superficie de prensado de un 5% con 9 superficies de prensado de forma elfptica por cm2.

20/11: Compactado por calandrado con una superficie de prensado de un 20% con 11 superficies de prensado de forma elfptica por cm2.

A partir de la tabla 1 puede observarse lo siguiente:

Las laminas de cubierta 1 y 2 correspondientes al estado de la tecnica tienen significativamente mayor resistencia en comparacion con las laminas de cubierta 3 a 8 realizadas de acuerdo con la invencion. Sin embargo, esto no es relevante para aplicaciones en el campo de la higiene femenina, dado que la resistencia de una lamina de cubierta, debido a los puntos de union a la lamina trasera o la lamina de almacenamiento introducidos en el proceso, no es crucial.

La lamina de cubierta 3 a 8 realizada de acuerdo con la invencion tiene un remojado que se corresponde con el del estado de la tecnica.

Ademas, las laminas de cubierta 1 y 2 tienen, en comparacion con las lamina de cubierta realizadas de acuerdo con la invencion, unos tiempos de absorcion 1 significativamente mas altos. Esto es causado por el alto numero de puntos de union en el interior de las capas de las fibras bicomponentes entre si. Antes de que el lfquido sea transferido, debido a la tension superficial del lfquido, primeramente en los puntos de union fibra-fibra se forman acumulaciones de lfquido del tipo de “vela tensada” que son transferidas al papel absorbente solo de forma retardada. Los puntos de union fibra-fibra actuan como puntos de interferencia en el transporte de lfquido impidiendo el mismo.

En la lamina de cubierta 2, el tiempo de absorcion 1 es menor por la capa lfmite en la transicion a la capa de recogida y distribucion, sin embargo, en la segunda y tercera carga de lfquido todavfa aumenta.

En la lamina de cubierta 9 del ejemplo comparativo, debido al aporte del 25% de fibras de relleno en conexion con una superficie de compactacion por calandrado del 20%, el tiempo de absorcion 3 es mayor en comparacion con la lamina de cubierta 7 realizada de acuerdo con la invencion.

La lamina de cubierta 3 realizada de acuerdo con la invencion esta compuesta de una mezcla de 50% de fibras de union y 50% de fibras con forma trilobular, muestra en este caso una tiempo de absorcion 1 significativamente reducido, pueden observase claramente la influencia de las fibras conformadas y la ausencia de zonas de transicion. La dispersion de lfquido tiene lugar a lo largo de superficie exterior de fibra de las fibras conformadas, de manera que el lfquido incidente es transferido sin puntos de interferencia al papel de absorcion dispuesto a continuacion segun el procedimiento de ensayo. Debido al reducido numero de puntos de interferencia en la union de fibras en comparacion a la lamina de cubierta 1, es posible obtener valores significativamente reducidos en comparacion con el estado de la tecnica tambien para los tiempos de absorcion 2 y 3. Esto es ventajoso en el caso de que en un uso posterior quepa esperar una administracion del lfquido de forma repetida (por ejemplo, en el caso de productos de incontinencia).

Una reduccion en la proporcion de fibras conformadas como se muestra en la lamina de cubierta 4, actua en un tiempo de absorcion 1 mayor, siendo el tiempo de absorcion 1 aun bastante menor que el de la lamina de cubierta 1. No obstante, ya es posible reconocer la influencia del mayor numero de puntos de interferencia que resultan de la proporcion de 75 de porcentaje en peso de fibras de union. Por tanto, la proporcion de fibras de union no debe de sobrepasar el valor de 75 de porcentaje en peso, dado que entonces el tiempo de absorcion 1 aumenta adicionalmente y llega a igualarse cada vez mas al del estado de la tecnica.

La lamina de cubierta 5 realizada de acuerdo con la invencion contiene, ademas de fibras de union en 50 de porcentaje en peso y fibras conformadas en 25 de porcentaje en peso, tambien una parte de 25 de porcentaje en peso de fibras de relleno de poliester. La utilizacion de fibras de relleno, que en comparacion con las fibras conformadas son bastante mas economicas, es util cuando solo esta prevista una administracion de lfquido pequena en un uso posterior. Como puede observarse en la tabla 1, el resultado del tiempo de absorcion 1 de la lamina de cubierta 5 es comparable al de la lamina de cubierta 3. Las diferencias resultan unicamente al aumentar la administracion, en la tabla en los tiempos de absorcion 2 y 3, que aumentan ligeramente.

El espesor de la lamina de cubierta 5 es en este caso de 2,22 mm, comparable con la lamina de cubierta 2, de un material hecho en correspondencia con el estado de la tecnica y de dos capas, siendo la ventaja de la lamina de cubierta 5 realizada de acuerdo con la invencion el que tiene una sola capa.

Al considerar las laminas de cubierta 6 a 8 realizadas de acuerdo con la invencion, se reconoce que un compactado por calandrado subsiguiente al compactado por aire caliente del estado de la tecnica descrito conlleva, como era de esperar, a una reduccion del espesor. Sin embargo, sorprendentemente se determino que el compactado por calandrado tiene un efecto positivo en la evolucion de los tiempos de absorcion 2 y 3, es decir, en la administracion de lfquido de forma repetida. Esto es debido a un aumento en la densidad y por tanto en la capilaridad de una lamina de cubierta compactada combinadamente de tal modo. Mediante el paso de calandrado subsiguiente a la compactacion por aire caliente, el textil no tejido es compactado y este estado compactado es fijado parcialmente a los puntos de impresion mediante las soldaduras. Ademas, la estructura de altibajos grabada conlleva a un tratamiento del lfquido mejorado como se ha mencionado anteriormente, en particular, incluso para lfquidos de baja viscosidad.

Las laminas de cubierta 6 y 8 fueron compactadas con una calandradora que consiste en un rodillo liso sobre el que presiona un rodillo grabado. El rodillo de calandrado grabado comprende en este caso una superficie de compactacion del 5% en una proporcion de 9 figuras por cm2. Los puntos de impresion estan realizados con forma de elipse.

El compactado por calandrado conduce a una homogenizacion del tiempo de absorcion, de manera que los resultados para los tiempos de absorcion 1, 2 y 3 son aproximadamente igual de pequenos.

En el caso de elegir la superficie de compactacion del rodillo grabado alta, como en la lamina de cubierta 7 con el valor del 20%, los tiempos de absorcion 2 y 3 alcanzan de nuevo valores que igualan a los de los materiales de partida, es decir combinaciones de materiales correspondientes al estado de la tecnica. Una superficie de compactacion del 20% es considerada por tanto como un lfmite superior.

En definitiva, cabe concluir que la mezcla de fibras reivindicadas de acuerdo con la invencion, que esta compuesta de fibras conformadas con fibras de union y, en su caso, fibras de relleno, que son compactadas despues de la formacion de la superficie por medio del compactado por aire caliente o, preferiblemente de acuerdo con la invencion, por medio de una combinacion de compactado por aire caliente y compactado por calandrado, resulta en laminas de cubierta que superan significativamente al estado de la tecnica.

En comparacion con el estado de la tecnica del rendimiento de productos iguales o mejorados, las laminas de cubierta de acuerdo con la invencion proporcionan:

a) la combinacion de las propiedades de una lamina de cubierta con las propiedades de una capa de recogida y distribucion en una capa de material

b) el procesado adicional mas simple, dado que debido a la unidad de capas el esfuerzo en la automatizacion del procesado se reduce

c) la simplificacion en el ajuste de las propiedades de manejo del lfquido y requerimientos de coste mediante la compensacion entre si de las relaciones de mezcla de los componentes individuales

d) un ahorro de material en el producto final

e) un cuidado de los recursos debido al menor uso de materiales de partida

Claims

REIVINDICACIONES

1. Lamina de cubierta compactada termicamente para artfculos de higiene personal, consistente en materiales de fibras apiladas de termoplastico, caracterizada por que

la lamina de cubierta tiene:

un contenido de 0 a 30 de porcentaje en peso de una fibra de relleno,

un contenido de 25 a 75 de porcentaje en peso de una fibra de union y

un contenido de 25 a 50 de porcentaje en peso de una fibra sintetica, homopolimerica e hidrofflica que tiene una seccion transversal con forma no redondeada,

los materiales de fibra que unen la lamina de cubierta estando mezclados entre si homogeneamente,

la lamina de cubierta teniendo un tiempo de absorcion 1 de menos de 2 segundos, un tiempo de absorcion 2 de menos de 3 segundos y un tiempo de absorcion 3 de menos de 4 segundos,

tal que los tiempos de absorcion son determinados segun el metodo especificado en la descripcion y

la lamina de cubierta tiene una sola capa.

2. Lamina de cubierta segun la reivindicacion 1, caracterizada por que la lamina de cubierta esta unida termicamente por medio de aire caliente.

3. Lamina de cubierta segun la reivindicacion 2, caracterizada por que la lamina de cubierta esta unida termicamente adicionalmente por medio de calandrado.

4. Lamina de cubierta segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la lamina de cubierta tiene un gramaje de 15 a 50 g/m2.

5. Artfculo de higiene personal, caracterizado por que incluye una lamina de cubierta segun una de las reivindicaciones anteriores.