HU216416B - Összetett, nem szövött anyag, eljárás ennek előállítására, valamint felszívó higiéniai cikk - Google Patents

Összetett, nem szövött anyag, eljárás ennek előállítására, valamint felszívó higiéniai cikk Download PDF

Info

Publication number
HU216416B
HU216416B HU9503601A HU9503601A HU216416B HU 216416 B HU216416 B HU 216416B HU 9503601 A HU9503601 A HU 9503601A HU 9503601 A HU9503601 A HU 9503601A HU 216416 B HU216416 B HU 216416B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
fibers
web
carded
layer
layers
Prior art date
Application number
HU9503601A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9503601D0 (en
HUT74139A (en
Inventor
Jean-Pierre Koczab
Original Assignee
Peaudouce
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peaudouce filed Critical Peaudouce
Publication of HU9503601D0 publication Critical patent/HU9503601D0/hu
Publication of HUT74139A publication Critical patent/HUT74139A/hu
Publication of HU216416B publication Critical patent/HU216416B/hu

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825Composite fibres
    • D04H1/43828Composite fibres sheath-core
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/494Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers characterised by edge leakage prevention means
    • A61F13/49406Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers characterised by edge leakage prevention means the edge leakage prevention means being at the crotch region
    • A61F13/49413Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers characterised by edge leakage prevention means the edge leakage prevention means being at the crotch region the edge leakage prevention means being an upstanding barrier
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/5116Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin being formed of multiple layers
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/512Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its apertures, e.g. perforations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022Non-woven fabric
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • D04H1/4291Olefin series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542Adhesive fibres
    • D04H1/544Olefin series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542Adhesive fibres
    • D04H1/55Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253Polyolefin fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276Polyester fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/73Hydrophobic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00Personal care
    • B32B2555/02Diapers or napkins
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/638Side-by-side multicomponent strand or fiber material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/641Sheath-core multicomponent strand or fiber material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/668Separate nonwoven fabric layers comprise chemically different strand or fiber material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/673Including particulate material other than fiber
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69Autogenously bonded nonwoven fabric
    • Y10T442/692Containing at least two chemically different strand or fiber materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

A találmány tárgya összetett, nem szövött anyag, valamint eljárásennek előállítására. Az anyag lényege, hőgy legalább egy réteget (2)tartalmaz víztaszító, termőplasztikűs szálakból álló, kártőltfátyőlból, és ezek a szálak a fátyől vastagságának legalább egyrészében rendezetlenek, ú yhőgy az említett szálak egy részének szögalatti irányítása van a fátyől szálainak fősíkjáhőz képest, tővábbá azanyagnak egy nem kártőlt típűsú, termőplasztikűs, víztaszító szálakbólálló, nem szöv tt fátyőlból lévő rétege (3) van. Legalább az egyikréteg szálai kis őlvadáspőntú, kétkőmpőnensű, vagy ilyen szálaknaknagy őlvadáspőntú szálakkal vagy kötőanyaggal való keveréke közül vanválasztva, vagy legalább az egyik réteg őlyan fátyőlból vankialakítva, amelynek egyik felülete kötőanyaggal van bevőnva. A kétréteg egymással kizárólag termőfúzió útján van összekötve. Az eljáráslényege, hőgy termőplasztikűs, víztaszító szálakból kártőlt fátyőltképeznek, a termőplasztikűs, víztaszító szálakból, nem kártőlt típűsú,nem szövött fátyőlt képeznek, egymásra helyezik a részben rendezetlenszálakból álló, kártőlt fátyőlt, és a nem kártőlt típűsú, nem szövöttfátyőlt és a két réteget egymással termőfúzió útján összekötik. Atalálmány szerinti nedvszívó higiéniai cikknek, úgynevezettpelenkanadrágnak testifőlyadék-átnemeresztő külső lapja (10) és akülső laphőz (10) rögzített, testifőlyadék-áteresztő ned szívó párnája(12) van, a külső lapnak (10) és a nedvszívó párnának (12)kiszélesített szélső szakaszai (16, 17) vannak, amelyeket egy kisebbszélességű lábközi szakasz (15) egyesít, valamint egy fel leti lapja(13) van, amely előnyösen víztaszító, és van egy, a lábközi szakaszban(15) lévő szalagja (27), amely testifőlyadék-áteresztő és amely anedvszívó párna (12) és a felületi lap (13) között an elhelyezve, ésszélessége hasőnló a párna (12) szélességéhez a lábközi szakaszban(15), és hőssza legalább egyenlő a párna (12) hősszával és a párnáhőz(12) van kötve, és az összetett, nem szövött anyagból (1) vankialakítva úgy, hőgy a kártőlt fátyőlból levő réteg (2) közvetlenülérintkezik a nedvszívó párnával (12). ŕ

Description

Az eljárás lényege, hogy termoplasztikus, víztaszító szálakból kártolt fátyolt képeznek, a termoplasztikus, víztaszító szálakból, nem kártolt típusú, nem szövött fátyolt képeznek, egymásra helyezik a részben rendezetlen szálakból álló, kártolt fátyolt, és a nem kártolt típusú, nem szövött fátyolt és a két réteget egymással termofüzió útján összekötik.
A találmány szerinti nedvszívó higiéniai cikknek, úgynevezett pelenkanadrágnak testifolyadék-átnemA leírás terjedelme 10 oldal (ezen belül 2 lap ábra)
HU 216 416 B
HU 216 416 Β eresztő külső lapja (10) és a külső laphoz (10) rögzített, testifolyadék-áteresztő nedvszívó párnája (12) van, a külső lapnak (10) és a nedvszívó párnának (12) kiszélesített szélső szakaszai (16, 17) vannak, amelyeket egy kisebb szélességű lábközi szakasz (15) egyesít, valamint egy felületi lapja (13) van, amely előnyösen víztaszító, és van egy, a lábközi szakaszban (15) lévő szalagja (27), amely testifolyadék-áteresztő és amely a nedvszívó párna (12) és a felületi lap (13) között van elhelyezve, és szélessége hasonló a párna (12) szélességéhez a lábközi szakaszban (15), és hossza legalább egyenlő a párna (12) hosszával és a párnához (12) van kötve, és az összetett, nem szövött anyagból (1) van kialakítva úgy, hogy a kártolt fátyolból levő réteg (2) közvetlenül érintkezik a nedvszívó párnával (12).
A találmány tárgya egy összetett, nem szövött anyag és eljárás ennek előállítására,valamint felszívó higiéniai cikk. Az összetett, nem szövött anyagot fátyolként vagy felületi lapként alkalmazva, vagy egy felületi fátyol kiegészítéseként egy felszívó higiéniai cikkben, mint például pelenkanadrágban vagy inkontinensek számára való garnitúrában a lábközi szakaszban lévő szalagként, a felhasználó bőrének jobb elszigetelését teszi lehetővé a higiéniai cikk felszívórészétől. Ez az új anyag különösen testi folyadékokkal való átitatás idejét, továbbá az újranedvesedéssel szembeni ellenállást is előnyösen befolyásolja és nem bolyhosodik. Általában a felszívó higiéniai cikkek, mint például pelenkanadrágok és inkontinens emberek számára való garnitúrák, egy folyadékokkal szemben átnemeresztő anyagból lévő külső rétegből, egy felszívóanyagból lévő párnából és a testi folyadékokkal, mint például vizelettel szemben áteresztő felületi lapból állnak, amelynek mérete és alakja hasonló a cikk külső átnemeresztő rétegének alakjához. A testi folyadékokat áteresztő felületi fátyol célja, hogy elszigetelje a bőrt a nedves felszívópámától. Következésképpen a felületi fátyolnak megfelelő puhaságának kell lennie, és biztosítania kell a kívánt elszigetelést a bőr és a felszívópáma között. A felszívópáma feladata a folyadékok felszívása, következésképpen nagy felszívási sebességgel, valamint nagy felszívóképességgel kell rendelkeznie. Egy rendkívül hatásos felszívópámát ismertet az EP 0232729 számú szabadalmi leírás. Ez a felszívópáma vagy -paplan hosszú felszívószálakból készült bundából áll, amely két oldalán cellulózvattából lévő réteggel van megerősítve. A bunda, amely két cellulóz-vatta réteggel van megerősítve, a két oldalon tűzve van.
Ilyen paplanokból vagy felszívópámákból álló felszívó higiéniai cikkek egy felületi fátyollal vagy a lábközi szakaszban egy szalaggal vannak bevonva, amely általában nem szövött anyagból áll, és amelynek célja, hogy a bőrt a felszívópámától elszigetelje, kellemes érintkezést biztosítson a bőrrel és a kívánt szigetelést biztosítsa a felszívópáma felé. Ezeknél a felületi fátylaknál vagy lapoknál és a lábközi szakaszban elhelyezett szalagoknál a legfontosabb tulajdonság, hogy a bőrrel kellemes érintkezést adjanak, a testi folyadékok számára gyors áthaladást biztosítsanak, az újranedvesedéssel szemben jó ellenállásuk legyen, és ne bolyhosodjanak.
Az FR 2 588285 számú szabadalmi leírás többrétegű, nem szövött textíliát ismertet, amelynek legalább két, nem szövött fátyolból lévő rétege van. Az egyik réteg kétkaréjos keresztmetszetű szálakból van kialakít15 va, és a másik réteg háromkaréjos keresztmetszetű szálakból van kialakítva. Mindegyik fátyolréteget előnyösen szálképzési technikával hozták létre (Spun bounded) és a két fátyolréteget hőkötéssel egyesítették, tömörített és nem folyamatos szakaszokban, hogy a többrétegű nem szövött anyagot létrehozzák.
A WO 87/07117 számú közzétételi irat felszívó higiéniai cikket ismertet, amely felszívótestből és azt körülvevő burkolatból áll. A burkolat vagy felületi fátyol két réteg nem szövött anyagból áll. Az első réteg, amely a felhasználó bőrével érintkezik, egy szálasanyagból lévő, vékony réteg, amely szálképzéssel hidrofób anyaggal van összekötve, és a második réteg, amely a felszívótesttel érintkezik, egy hidrofób szálasanyag réteg, amely fúzióval összekötött szálakból képzett anyag, és szerke30 zetében hasonló az első réteghez. Ez a két felületi fátyolréteg nincs egymással összekötve abban a szakaszban, amely érintkezni fog a felhasználó testével.
A WO 88/05269 számú közzétételi irat felületi fátylat ismertet eldobható felszívó cikk számára, amely leg35 alább kétrétegű, nem szövött anyagból áll, amelyek azonosak vagy különbözőek lehetnek, és amelyek tapadóvonalak mentén vannak egyesítve, és ezek nyitott alakot képeznek.
A közelmúltban egy olyan új, összetett, nem szövött anyagot hoztak létre, amelynek legalább egy első rétege van, nem szövött anyagból, amely előnyösen szálképzéssel készül, és erre az első rétegre kártolt típusú szálakból lévő bunda van ráhelyezve, amely az első réteghez tűzéssel van hozzákötve.
Egy másik, újabban létrehozott összetett, nem szövött anyagnál egy első réteget létesítenek nem szövött anyagból, előnyösen szálképzéssel, és egy kártolt típusú szálakból lévő bundát, egy második réteget, nem szövött anyagból, előnyösen szálképzéssel, amelynek súlya ki50 sebb, mint az első, nem szövött anyagból lévő rétegé, és a kártolt típusú szálakból lévő bundát az első és a második nem szövött réteg közé helyezik, majd az egészet tűzéssel összekötik.
Ezek az anyagok a testi folyadékok áthatolása szem55 pontjából nagyon jó időt adnak, és az újranedvesedéssel szemben nagyon jó ellenállást mutatnak. Ugyanakkor ezek az anyagok erőteljesen hajlamosak a bolyhosodásra, amikor felületi fátyolként vagy lábközi szalagként alkalmazzák azokat felszívó higiéniai cikkekben, mint például pelenkanadrágokban.
A WO 91/14414 számú közzétételi irat nem szövött, összetett anyagot ismertet, amelynek első rétege legalább 75 súly%-ú termoplasztikus, víztaszító szálból és második rétege egy keverékből áll, amely körülbelül 20-70 súly% termoplasztikus víztaszító szálat és 3080 súly% természetes hidrofil szálat tartalmaz. A rétegek a megolvadt részeknél vannak egymással rögzítve. A rétegek kialakíthatók kártolt fátylakból vagy nem kártolt fátylakból, és a víztaszító termoplasztikus szálakat poliolefin-, poliészter- vagy kétkomponensű szálakból lehet választani.
A találmány feladata olyan összetett, nem szövött anyag létrehozása, amely, amikor azt felületi lapként vagy lábközi szalagként alkalmazzuk egy nedvszívó higiéniai cikkben, akkor a testi folyadékok áthaladását nagy sebességgel biztosítja, az újranedvesedéssel szemben jó ellenállást mutat, és nem bolyhosodik.
A találmány feladata továbbá egy eljárás létrehozása ilyen összetett, nem szövött anyag előállítására.
Ugyancsak a találmány feladata egy olyan nedvszívó higiéniai cikk létrehozása, amely egy olyan felületi lapot vagy lábközi szakaszban elhelyezett szalagot tartalmaz, amely ilyen összetett, nem szövött anyagból van kialakítva.
Ezt a feladatot a találmány értelmében azáltal valósítjuk meg, hogy az összetett, nem szövött anyag legalább egy réteget tartalmaz víztaszító, termoplasztikus szálakból álló, kártolt fátyolból, és ezek a szálak a fátyol vastagságának legalább egy részében rendezetlenek, úgyhogy az említett szálak egy részének szög alatti irányítása van a fátyol szálainak fősíkjához képest, továbbá az anyagnak egy nem kártolt típusú, termoplasztikus, víztaszító szálakból álló, nem szövött fátyolból lévő rétege van, és legalább az egyik réteg szálai kis olvadáspontú, kétkomponensű, vagy ilyen szálaknak nagy olvadáspontú szálakkal vagy kötőanyaggal való keveréke közül van választva, vagy legalább az egyik réteg olyan fátyolból van kialakítva, amelynek egyik felülete kötőanyaggal van bevonva, és a két réteg egymással kizárólag termofuzió útján van összekötve.
A találmány szerinti eljárás, amellyel a nem szövött, összetett anyagot létrehozzuk, a következő lépésekből áll:
- termoplasztikus, víztaszító szálakból kártolt fátyolt képezünk,
- a kártolt fátyol szálait részlegesen rendezetlenné tesszük, hogy a kártolt fátyol vastagságának legalább egy részében a szálaknak a kártolt fátyol szálainak fősíkjához viszonyítva szögbeni irányítást adjunk,
- a termoplasztikus, víztaszító szálakból, nem kártolt típusú, nem szövött fátyolt képezünk,
- egymásra helyezzük a részben rendezetlen szálakból álló, kártolt fátyolt és a nem kártolt típusú, nem szövött fátyolt, hogy egy első réteget kapjunk kártolt fátyolból és egy második réteget kapjunk nem kártolt típusú, nem szövött fátyolból, és legalább az egyik réteg szálait kis olvadáspontú, kétkomponensű, vagy ilyen szálaknak nagy olvadáspontú szálakkal vagy kötőanyaggal való keveréke közül választjuk, és
- a két réteget egymással termofuzió útján összekötjük.
Az eljárás egy másik megvalósítása esetén
- termoplasztikus, víztaszító szálakból kártolt fátyolt képezünk,
- a kártolt fátyol szálait részlegesen rendezetlenné tesszük, hogy a kártolt fátyol vastagságának legalább egy részében a szálak szögbeni irányítását hozzuk létre a kártolt fátyol szálainak fősíkjához képest,
- termoplasztikus, víztaszító szálakból nem kártolt típusú, nem szövött fátyolt képezünk,
- a fátylak egyik oldalát kötőanyaggal vonjuk be,
- a részben rendezetlen szálakból álló kártolt fátyolt és a nem kártolt típusú, nem szövött fátyolt egymásra helyezzük, hogy egy első réteget kapjunk kártolt fátyolból és egy második réteget kapjunk nem kártolt típusú, nem szövött fátyolból, oly módon, hogy a kötőanyaggal bevont felület az említett rétegek között érintkezőfelületet képez, és
- a rétegeket egymással termofuzió útján összekötjük.
A találmány szerinti nedvszívó higiéniai cikknek, úgynevezett pelenkanadrágnak testifolyadék-átnemeresztő külső lapja, és a külső laphoz rögzített, testifolyadék-áteresztő nedvszívó párnája van, a külső lapnak és a nedvszívó párnának kiszélesített szélső szakaszai vannak, amelyeket egy kisebb szélességű lábközi szakasz egyesít, valamint egy felületi lapja van, amely előnyösen víztaszító, és van egy, a lábközi szakaszban lévő szalagja, amely testifolyadék-áteresztő és amely a nedvszívó párna és a felületi lap között van elhelyezve, és szélessége hasonló a párna szélességéhez a lábközi szakaszban, és hossza legalább egyenlő a párna hosszával és a párnához van kötve, és az összetett, nem szövött anyagból van kialakítva úgy, hogy a kártolt fátyolból levő réteg közvetlenül érintkezik a nedvszívó párnával. A higiéniai cikk, ahol a felületi lap vagy a lábközi szakaszban lévő szalag a találmány szerinti összetett anyagból áll, úgy van kialakítva, hogy a kártolt fátyolból lévő réteg közvetlenül érintkezzen a nedvszívó párna belső felületével, és következésképpen a nem kártolt típusú, nem szövött réteg közvetlenül érintkezzen a felhasználó bőrével vagy a felületi lap külső felületével, ha a cikk nem szövött felületű lapot tartalmaz.
Előnyösen a felületi lapnak középső hosszanti kivágása van, amely egy nyílást képez, és ennek előnyösen hosszúkás alakja van.
Célszerűen a felszívó higiéniai cikknek egy közbenső nem szövött szalagja van, amelynek méretei hasonlóak a lábközi szakaszban lévő szalag méreteihez, és amely közvetlenül erre a szalagra van helyezve.
A lábközi szakaszban lévő szalag általában a nedvszívó párnához bármilyen megfelelő módon, különösen a nedvszívó párna szélein történő ragasztással van a párnához erősítve.
A találmányt részletesebben a rajzok alapján ismertetjük, amelyek a találmány szerinti összetett anyag példakénti kiviteli alakját tüntetik fel.
HU 216 416 Β
Az 1. ábrán vázlatosan, metszetben, a nem szövött anyag látható.
A 2. ábrán felülnézetben egy nedvszívó higiéniai cikk, például pelenkanadrág látható, amely a találmány szerinti összetett, nem szövött anyagból lévő szalagot tartalmazza a lábközi szakaszban, és egy közbenső szalagot, amely ezt a lábközi szakaszban lévő szalagot fedi.
A 3. ábra a 2. ábra III—III vonala mentén vett metszet.
A 4. ábra a 3. ábrához hasonló metszet, amelyről azonban a közbenső szalagot elhagytuk.
Az 1. ábrán vázlatosan a találmány szerinti összetett, nem szövött 1 anyag látható, amely egy első 2 réteget tartalmaz, és ez termoplasztikus, víztaszító szálakból lévő kártolt fátyolból áll, a szálak a fátyol vastagságának legalább egy részében rendezetlenek, úgyhogy a szálak legalább egy része a fátyol szálainak fősíkjához képest szögben irányított. A második 3 réteg termoplasztikus, víztaszító szálakból álló, nem kártolt típusú, nem szövött fátyolból van kialakítva.
A jelen esetben „kártolt fátyol” alatt egy olyan nem szövött fátylat értünk, amelyet a klasszikus kártolási technikával állítunk elő.
A kártolással kapott fátylak jellemzője, hogy valamennyi szál észrevehetően irányítva van, ugyanazon fősíkban, amely általában a gépen mozgó árupálya haladási síkja.
A találmány értelmében a kártolt fátyol szálai részben rendezetlenek a fátyol szálainak fősíkjához képest, annak érdekében, hogy a fátyol vastagságának legalább egy részében a szálak bizonyos mennyisége a szálak fősíkjához képest szögben irányított legyen. Előnyösen a rendezetlen szálak a szálak fősíkjával legalább 35°-ot zárnak be. Előnyösen a kártolt fátyol rendezetlen szálai a szálak fősíkjával 45° és 90° közötti szöget zárnak be.
Egy ilyen rendezetlenséget a kártolt fátyol gyártása folyamán hozhatunk létre, egy pszeudokártoló alkalmazásával. Ezek a pszeudokártolók ismert berendezések, és a kereskedelemben például a FEHRER cég árulja azokat.
A kártolt fátyol rendezetlen szálainak aránya általában legalább 20%, előnyösen 25-85 súly% a fátyol szálainak teljes súlyához viszonyítva.
A kártolt fátyol szálai egy részének rendezetlensége növeli az összetett anyagon áthatoló folyadékok áthatolási sebességét.
A kártolt fátylak és a nem kártolt típusú, nem szövött fátylak előállításához bármilyen termoplasztikus és víztaszító textilszálak alkalmazhatók, mint például nagy olvadáspontú szálak, kis olvadáspontú szálak, kétkomponensű szálak, kötőanyaggal, mint például melegre reaktiválódó ragasztóval vagy kis olvadáspontú polimer porral kevert szálak, valamint nagy olvadáspontú szálak keveréke kis olvadáspontú szálakkal és kétkomponensű szálakkal.
A találmány szerinti megoldásnál a víztaszító, termoplasztikus szálakat klasszikus módon burkolhatjuk egy szálképző eljárással, amely kenőanyagokat, antisztatíkus anyagokat és nedvesítőket tartalmaz. A nedvesítőanyagok elősegítik a folyadékok kezdeti áthatolását az összetett anyagon keresztül.
A találmánynál „nagy olvadáspontú szálak” alatt olyan szálakat értünk, amelyeknek az összetétele olyan, hogy mérsékelt melegítés, például meleg levegővel történő reaktiválás hatására nem kötődnek (termofúzió). Ilyen szálak például a poliészter- vagy poliamidszálak.
„Kis olvadáspontú szálak” alatt olyan szálakat értünk, amelyeknek összetétele olyan, hogy mérsékelt melegítés hatására meglágyulnak vagy felületileg megolvadnak, és így egymással összekötődnek (termofúzió). Ilyen szálak például a poliolefinszálak, azaz a polietilén, polipropilén és etilén-propilén kopolimeijeiből készült szálak.
A kétkomponensű szálak olyan szálak, amelyeknek viszonylag nagy olvadáspontú polimerből lévő magja van, és ez be van burkolva egy másik, viszonylag kis olvadáspontú polimerrel, amely a szál fúzióját vagy a felületének a meglágyulását teszi lehetővé, mérsékelt melegítés hatására, mint például meleg levegővel való melegítés hatására. Ilyen szálak jól ismertek a műszaki gyakorlatban. A kétkomponensű szálakra példa egy olyan szál, amelynek poliésztermagja van, és ez poliolefinnel, például polietilénnel van burkolva.
„Kötőanyag” alatt értünk egy olyan terméket, amely a szálakkal összekeverve ezeknek olyan képességet ad, hogy mérsékelt melegítés, például kalanderezés vagy meleglevegő-befúvás hatására (termofúzió) egymással össze tudjanak kötődni. Ilyen kötőanyagként megemlítjük a melegre reaktiválódó ragasztókat és a kis olvadáspontú porokat.
A melegre reaktiválódó ragasztók jól ismertek a műszaki gyakorlatban, ilyen például az ÉVA, EBA vizes oldata vagy akriles oldata.
Hasonlóképpen a kis olvadáspontú porok is ismertek a műszaki gyakorlatban, ezek általában kis olvadáspontú polimer porok, mint például a polietilénpor.
A kártolt fátylak és a nem kártolt típusú, nem szövött fátylak, amelyekből a találmány szerinti összetett anyag áll, kialakíthatók azonos vagy különböző természetű szálakból, amelyeknek denier száma azonos vagy különböző.
A kártolt fátyolnak a súlya előnyösen 20-60 g/m2, célszerűen 50 g/m2, és a nem kártolt típusú fátyol súlya kisebb, mint 20 g/m2, előnyösen 15 g/m2.
A találmány értelmében az összetett 1 anyag 2, 3 rétegei közül legalább az egyik termoplasztikus, víztaszító, kis olvadáspontú, kétkomponensű szálakból áll, amelyek egy kötőanyaggal vannak összekeverve, vagy pedig ezeknek a szálaknak termoplasztikus, víztaszító, nagy olvadáspontú szálakkal való keverékéből áll. Előnyösen a nem kártolt típusú, nem szövött fátyol kis olvadáspontú szálakból áll, úgymint polipropilénszálakból, és a kártolt fátyol nagy olvadáspontú szálaknak kis olvadáspontú szálakkal vagy kétkomponensű szálakkal való keverékéből áll, vagy pedig az egyik fátyol egyik felületén hőre reaktiválódó ragasztóval van bevonva.
Előnyösen mindegyik fátyol nagy olvadáspontú szálaknak, mint például poliészterszálaknak kis olvadás4 pontú szálakkal, úgymint poliolefinszálakkal, például polietilénszálakkal vagy kétkomponensű szálakkal való keverékéből áll, vagy olyan szálakból, amelyek egy kötőanyaggal, például hőre reaktiválódó ragasztóval vagy kis olvadáspontú porral vannak összekeverve. A kis olvadáspontú szálak vagy a kétkomponensű szálak aránya - keverékből álló szálakból képzett fátyol esetében -, vagy a szálakhoz kevert kötőanyag vagy a fátylak egyik felületére felhelyezett kötőanyag mennyisége általában 5-30 súly% a fátylak teljes súlyához viszonyítva.
A kártolt fátyolból álló 2 réteg és a nem kártolt típusú, nem szövött fátyolból lévő 3 réteg termofúzióval van összekötve, azaz a 2, 3 rétegek mérsékelt melegítésével vagy bármilyen más, ismert módon, például meleglevegő-befúvásával, kalanderezéssel, ultrahanggal vagy infravörös sugárzással. A hőmérsékletnek és a meleg alkalmazási idejének elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy biztosítsa a szálak összekötését megolvadással vagy felületi fúzióval, kis olvadáspontú szálak esetében, vagy kétkomponensű szálak esetében a kis olvadáspontú összetevő megolvadását, de ne legyen elegendő ahhoz, hogy a 2, 3 rétegek szálainak degradációját kiváltsa. Előnyösen az összekötés hőmérséklete 120 °C és 150 °C között van.
Előnyösen javasoljuk az összekötést meleglevegőbefúvásával vagy kalanderezéssel például oly módon, hogy az összetett 1 anyag rétegeit egy ellenragasztásos STORCK típusú kalanderen bocsátjuk át, amelynél a hengerek hőmérséklete 120-150 °C. Ez a második eljárás rendkívül előnyös, különösen akkor, ha az összetett anyag egyik fátylának egyik felülete kötőanyaggal van bevonva. Természetesen ebben az esetben az a fátyol, amelynek az egyik felülete be van vonva kötőanyaggal, ezzel a felületével van az összetett anyag másik fátylához kötve.
A kártolt fátyol, amely az összetett 1 anyag első 2 rétegét képezi, önmaga is több, kártolt fátyolból lévő réteget tartalmazhat, amelyek egymással termofűzió útján vannak összekötve, következésképpen az összetett 1 anyag kártolt fátylainak megfelelő számú rétege kis olvadáspontú szálakat, kétkomponensű szálakat, kötőanyaggal kevert szálakat fog tartalmazni vagy egyik felületük kötőanyaggal lesz bevonva, hogy lehetővé tegyék a kártolt fátyol rétegeinek termofúzió útján való összekötését.
A kártolt, összetett fátyol rétegei kialakíthatók azonos természetű vagy különböző természetű szálakból, amelyeknek denier száma azonos vagy különböző.
A találmány szerinti összetett, nem szövött anyag előállítása a következőképpen történik:
- termoplasztikus, víztaszító szálakból kártolt fátyolt képezünk,
- a kártolt fátyol szálait részlegesen rendezetlenné tesszük, hogy a kártolt fátyol vastagságának legalább egy részében a szálaknak, a kártolt fátyol szálainak fősíkjához viszonyítva, szögbeni irányítást adjunk,
- a kártolt fátyolt a termoplasztikus, víztaszító szálakból álló, nem kártolt típusú, nem szövött fátyolra helyezzük, és
- a fátylakat egymással termofúzió útján összekötjük, hogy egy összetett, nem szövött 1 anyagot kapjunk, amely egy első, kártolt fátyolból álló 2 réteget és egy második, nem kártolt típusú, nem szövött, fátyolból álló 3 réteget tartalmaz, és a két 2, 3 réteg kizárólag termofúzió útján van egymással összekötve.
Egy előnyös kivitelnél a részben rendezetlen szálakból álló, kártolt fátyolt pszeudokártoló segítségével kapjuk, amely például K 12 vagy K 21 típusú lehet és a FEHRER cég gyártmánya. A pszeudokártoló alkalmazása a kártolt fátyol előállításához lehetővé teszi, hogy egyetlen lépésben hozzuk létre a kártolt fátyolt, és a fátyol vastagságának egy részében a szálak egy részét rendezetlenné tegyük.
Két külön lépésben is eljárhatunk, mégpedig úgy, hogy először létrehozzuk a kártolt fátyolt egy kártoló segítségével, majd a szálak egy részét bármilyen megfelelő mechanikai eszközzel rendezetlenné tesszük.
1. példa
Pszeudokártoló segítségével részben rendezetlen szálakból kártolt fátyolt képezünk, amely 6 denier számú poliészternek 3,3 denier számú polietilénszálakkal való keverékéből áll, és amelynek súlya 50 g/m2. Ezt a fátyolt egy nem szövött fátyolra helyezzük rá, amely szálképzéssel előállított polipropilénszálakból áll, és amelynek súlya 15 g/m2. A polietilénszálak aránya a kártolt fátyolban 5-30 súly% a kártolt fátyol teljes súlyához viszonyítva.
A két fátyolból álló anyagot mérsékelt melegítésnek tesszük ki azáltal, hogy 120-150 °C-os meleg levegőt bocsátunk rajta keresztül, hogy egy összetett, nem szövött 1 anyagot képezzünk, amely egy 2 első réteget tartalmaz kártolt fátyolból és egy második 3 réteget szálképzéssel kialakított szálakból álló, nem szövött fátyolból, és az első és második 2, 3 réteg kizárólag termofúzióval van egymással összekötve.
Ez az anyag a folyadékokkal szemben rendkívül jó áthaladási időt mutat, az újranedvesedéssel szemben jó az ellenállása, és nem bolyhosodik.
Másrészt amikor felületi fátyolként vagy felületi fátyol kiegészítéseként alkalmazzuk a lábközi szakaszban elhelyezett szalagként úgy, hogy a szálképzéssel létrehozott fátyolból álló második réteget befelé helyezzük el, azaz a felhasználó bőrével vagy a felületi lap külső felületével érintkezve és a kártolt fátyolból lévő réteget közvetlenül a nedvszívó párnára helyezzük, akkor egy olyan nedvszívó cikket kapunk, amelynek puhasága megfelelő, a belső rétegként alkalmazott szálak finomságának következtében, ugyanakkor a folyadékok áthaladási sebessége kiváló és nem bolyhosodik.
2. példa
Megismételjük az első példát, és a kártolt fátyol polietilénszálait ugyanolyan denier számú kétkomponensű szálakkal helyettesítjük, amelyeknek poliészter magja és polietilénburkolata van.
A találmány szerinti összetett, nem szövött 1 anyagot kapjuk. Ezen az anyagon a folyadékok áthaladási sebessége kiváló, újranedvesedéssel szemben jó ellenállása van, és nem bolyhosodik, amikor egy higiéniai cikkben, például pelenkanadrágban a lábközi szakaszban lévő szalagként vagy felületi fátyolként alkalmazzuk.
3. példa
Megismételjük az 1. példát úgy, hogy a kártolt fátyolhoz kizárólag 6 denier számú poliészterszálakat alkalmazunk. A kártolt fátyolnak az egyik felületét etilénacetát-butil vizes emulziójával vonjuk be (EBA) úgy, hogy 4 g emulzió jusson a fátyol minden m2-ére. Ezután a kártolt fátyolt, bevont felületével, a polietilénfátyolhoz kötjük egy ellenragasztásos STORCK típusú kalanderben, amelynek hengereit 120-150 °C-ra fűtjük.
A találmány szerinti nem szövött, összetett 1 anyagot kapjuk.
A találmány szerinti nedvszívó higiéniai cikket a következőkben ismertetjük.
A 2. és 3. ábrákon egy higiéniai nedvszívó cikket, mint például pelenkanadrágot ábrázoltunk, amelynek lábközi szalagja a találmány szerinti összetett, nem szövött szalagból áll.
A 2. és 3. ábrákon látható pelenkanadrág önmagában ismert módon folyadék-átnemeresztő 10 lapból, nedvszívó 12 párnából, lábközi szakaszban elhelyezett 27 szalagból és közbenső 29 szalagból áll, amelynek méretei azonosak a 27 szalagéval, és közvetlenül erre 27 szalagra van helyezve, és általában klasszikus nem szövött anyagból készül, valamint egy 13 felületi lapból, amely például nem szövött, víztaszító fátyolból készül. A nedvszívó 12 párna cellulóz habosított anyagból áll, amelybe esetleg polimer anyag van beépítve, amely szuperabszorbens. A 10 és 13 lapok méretei azonosak és homokóra alakúak, azaz négyszögletesek, és két kivágás van a szemben lévő oldalakon a pelenkanadrág hosszirányában, és így egy kisebb szélességű 15 lábközi szakasz képződik a két nagyobb szélességű 16, 17 szakasz között. A két 10 és 13 lap között elhelyezett nedvszívó 12 párnának ugyancsak homokóra alakja van, de méretei kisebbek, mint a 10 és 13 lapoké, amelyek egymással össze vannak kötve, például ragasztás útján a 12 párna teljes kerülete mentén.
Első rugalmas, hosszanti 18 elemek vannak, kifeszített állapotban, a 10 laphoz erősítve, legalább a 15 lábközi szakaszban, a 10 lapban lévő kivágás feneke és a nedvszívó 12 párna ennek megfelelő kivágásának feneke között. A 18 elemek például egy vagy több rugalmas szálból vagy ágból vagy rugalmas szalagokból állhatnak.
Azonkívül 19 tapadókötések vannak a 16 szakasz egymással szemben lévő széleire rögzítve, amely 16 szakasz a pelenkanadrág hátsó részét képezi. A 13 felületi lap a középső részén egy hosszanti középső kivágással van ellátva, amely 25 nyílást képez és előnyösen hosszúkás alakja van. A 25 nyílás szélessége kisebb, mint a 12 párna szélessége, előnyösen kisebb, mint a 12 párna szélességének a fele a 15 lábközi szakaszban. Azonkívül a felületi 13 lapnak a teljes hossza mentén két, Z alakú, kettős 30 hajtás van, egyrészt lefelé a 12 párna felé elhelyezve, másrészt a 25 nyílás felé, és rugalmas 26 elemek vannak kifeszített állapotban, ragasztással, a kettős 30 hajtások felső visszahajtásába rögzítve. Mindegyik kettős 30 hajtás két visszahajtása ragasztással vagy más módon van egymáshoz rögzítve, annak érdekében, hogy a felületi 13 lapot ezen a helyen rögzítse vagy merevítse, és megkönnyítse ezáltal a kivágást a 25 nyílás anyagának utólag bekövetkező kiemelésével. A lábközi 27 szalag, amely a találmány szerinti összetett, nem szövött anyagból készül, közvetlenül a nedvszívó 12 párna fölött van elhelyezve, a pelenkanadrág teljes hossza mentén, olyan szélességben, amely legalább egyenlő a nedvszívó 12 párna szélességével a 15 lábközi szakaszban. A 15 lábközi szakasz 27 szalagja a nedvszívó 12 párnához van kötve és/vagy a közbenső 29 szalaghoz, bármilyen ismert módon. A közbenső 29 szalag az ábrázolt kivitelnél a felületi 13 laphoz van rögzítve egyrészt a pelenkanadrág két keresztirányú szélénél, másrészt két hosszanti 28 vonal mentén, például ragasztási vonalak mentén, amelyek a nedvszívó 12 párna hosszanti széleihez képest egy kissé el vannak tolva a 15 lábközi szakaszban.
Bár a felületi 13 lapot úgy ábrázoltuk, hogy azon két Z alakú, kettős 30 hajtás van, ezeknek a hajtásoknak az alakját bármilyen megfelelő módon módosíthatjuk, például úgy, hogy azokat S alakban képezzük ki.
Hasonlóképpen a rugalmas 26 elemeket is elhelyezhetjük bármilyen más megfelelő helyen, nemcsak a felső hajtásokon, például az alsó hajtásokon is.
A lábközi 27 szalag a találmány szerinti nem szövött anyagból készül, amelynek egy első rétege van kártolt fátyolból és ennek szálai részben rendezetlenek, és egy második rétege van nem kártolt típusú, nem szövött fátyolból, és az első és a második réteg kizárólag termofúzióval van egymással összekötve, és az első réteg közvetlen érintkezésben van a nedvszívó 12 párnával.
A 4. ábra a 3. ábrához hasonló metszet, amely a találmány szerinti pelenkanadrág kialakítását mutatja. Ez azonos a 2. és 3. ábrákon látható megoldással, kivéve, hogy a közbenső 29 szalagot elhagytuk. A 15 lábközi szakaszban lévő 27 szalag ennél a megoldásnál a nedvszívó 12 párnára van helyezve úgy, hogy a kártolt réteg a 12 párnával érintkezik. A 15 lábközi szakaszban lévő 27 szalag felső rétege, amely nem kártolt típusú, nem szövött fátyolból áll, a 13 felső laphoz van kötve két hosszanti 28 vonal, például ragasztási vonal mentén, hasonlóképpen, mint a 3. ábránál. Ennél a kivitelnél a nem kártolt típusú, nem szövött szálakból lévő réteg, amely közvetlenül a 25 nyílás alatt van, fog közvetlenül érintkezni a felhasználó bőrével.
Ennél a pelenkanadrágnál a folyadékok áthatolási sebessége nagy, az újranedvesedéssel szemben jó az ellenállása, és nem bolyhosodik.

Claims (19)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Összetett, nem szövött anyag (1), azzal jellemezve, hogy legalább egy réteget (2) tartalmaz víztaszító, termoplasztikus szálakból álló, kártolt fátyolból, és ezek a szálak a fátyol vastagságának legalább egy részében rendezetlenek, úgyhogy az említett szálak egy részének szög alatti irányítása van a fátyol szálainak fősíkjához képest, továbbá az anyagnak (1) egy nem kártolt típusú, termoplasztikus, víztaszító szálakból álló, nem szövött fátyolból lévő rétege (3) van, és legalább az egyik réteg (2, 3) szálai kis olvadáspontú, kétkomponensű, vagy ilyen szálaknak nagy olvadáspontú szálakkal vagy kötőanyaggal való keveréke közül van választva, vagy legalább az egyik réteg (2,3) olyan fátyolból van kialakítva, amelynek egyik felülete kötőanyaggal van bevonva, és a két réteg (2,3) egymással kizárólag termofüzió útján van összekötve.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti összetett, nem szövött anyag, azzal jellemezve, hogy a kártolt fátyol rétegében (2) lévő rendezetlen szálak aránya a fátyolt képező szálak teljes súlyának legalább 20%-a.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti összetett, nem szövött anyag, azzal jellemezve, hogy a kártolt fátyol rétegének (2) súlya 20-60 g/m2, és a nem kártolt típusú, nem szövött fátyol rétegének (3) súlya kisebb, mint 20 g/m2.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti összetett, nem szövött anyag, azzal jellemezve, hogy legalább az egyik réteg (2, 3) szálai poliészterszálaknak olyan szálakkal képezett keverékéből állnak, amelyek kis olvadáspontú szálakból és kétkomponensű szálakból vannak választva.
  5. 5. A 4. igénypont szerinti összetett, nem szövött anyag, azzal jellemezve, hogy a kis olvadáspontú szálak polietilén, polipropilén és etilén/propilén kopolimeijei közül vannak választva.
  6. 6. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti összetett, nem szövött anyag, azzal jellemezve, hogy a kötőanyaggal kevert szálak poliészterszálak, amelyek melegre reaktiválódó ragasztóval vagy kis olvadáspontú porral vannak összekeverve.
  7. 7. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti összetett, nem szövött anyag, azzal jellemezve, hogy a kétkomponensű szálak vagy a kis olvadáspontú szálak a fátyol teljes súlyának 5-30 súly%-át képezik.
  8. 8. Az 1., 2., 3. vagy 6. igénypontok bármelyike szerinti összetett, nem szövött anyag, azzal jellemezve, hogy a szálakhoz kevert vagy a fátyol egyik felületére lehelyezett kötőanyag mennyisége a fátyol teljes súlyának 5-30 súly%-a.
  9. 9. Az 1. igénypont szerinti összetett, nem szövött anyag, azzal jellemezve, hogy a kártolt fátyol egy összetett fátyol, amely legalább két réteg kártolt fátyolt tartalmaz, amelyek egymással termofüzió útján vannak összekötve.
  10. 10. Eljárás összetett, nem szövött anyag előállítására, azzal jellemezve, hogy
    - termoplasztikus, víztaszító szálakból kártolt fátyolt képezünk,
    - a kártolt fátyol szálait részlegesen rendezetlenné tesszük, hogy a kártolt fátyol vastagságának legalább egy részében a szálaknak a kártolt fátyol szálainak fősíkjához viszonyítva szögbeni irányítást adjunk,
    - a termoplasztikus, víztaszító szálakból nem kártolt típusú, nem szövött fátyolt képezünk,
    - egymásra helyezzük a részben rendezetlen szálakból álló, kártolt fátyolt és a nem kártolt típusú, nem szövött fátyolt, hogy egy első réteget (2) kapjunk kártolt fátyolból és egy második réteget (3) kapjunk nem kártolt típusú, nem szövött fátyolból, és legalább az egyik réteg (2, 3) szálait kis olvadáspontú, kétkomponensű, vagy ilyen szálaknak nagy olvadáspontú szálakkal vagy kötőanyaggal való keveréke közül választjuk, és
    - a két réteget (2, 3) egymással termofüzió útján összekötjük.
  11. 11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a termofüzióval való összekötés során a rétegeken (2, 3) átáramló meleg levegővel való reaktiválást alkalmazunk.
  12. 12. Eljárás összetett, nem szövött anyag előállítására, azzal jellemezve, hogy
    - termoplasztikus, víztaszító szálakból kártolt fátyolt képezünk,
    - a kártolt fátyol szálait részlegesen rendezetlenné tesszük úgy, hogy a kártolt fátyol vastagságának legalább egy részében a szálak szögbeni irányítását hozzuk létre a kártolt fátyol szálainak fősíkjához képest,
    - termoplasztikus, víztaszító szálakból nem kártolt típusú, nem szövött fátyolt képezünk
    - a fátylak egyik oldalát kötőanyaggal vonjuk be,
    - a részben rendezetlen szálakból álló kártolt fátyolt és a nem kártolt típusú, nem szövött fátyolt egymásra helyezzük, hogy egy első réteget (2) kapjunk kártolt fátyolból és egy második réteget (3) kapjunk nem kártolt típusú, nem szövött fátyolból, oly módon, hogy a kötőanyaggal bevont felület az említett rétegek (2, 3) között érintkezőfelületet képez, és
    - a rétegeket (2, 3) egymással termofüzió útján összekötjük.
  13. 13. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a rétegek (2, 3) termofüzióval való összekötését a rétegek (2, 3) ellenragasztásos kalanderrel történő kalanderezésével hajtjuk végre.
  14. 14. A 10-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kártolt fátyol szálainak részleges rendezetlenné tevését úgy végezzük, hogy a szálakat a fátyolt képező szálak teljes súlyának legalább 20%-ában a szálak fősíkjához képest szögben eltérítjük.
  15. 15. A 13. vagy 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szálakat a szálak fősíkjához képest legalább 35°-os szögben térítjük el.
  16. 16. A 10-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kártolt fátyol képzését és a fátyol szálainak részleges rendezetlenné tevését egy pseudo-kártoló segítségével, együttesen végezzük.
  17. 17. Felszívó higiéniai cikk, például pelenkanadrág, amelynek testifolyadék-átnemeresztő külső lapja (10), és a külső laphoz (10) rögzített, testifolyadék-áteresztő nedvszívó párnája (12) van, a külső lapnak (10) és a
    HU 216 416 Β nedvszívó párnának (12) kiszélesített szélső szakaszai (16, 17) vannak, amelyeket egy kisebb szélességű lábközi szakasz (15) egyesít, valamint egy felületi lapja (13) van, amely előnyösen víztaszító, és van egy, a lábközi szakaszban (15) lévő szalagja (27), amely testifolyadék-áteresztő, és amely a nedvszívó párna (12) és a felületi lap (13) között van elhelyezve, és szélessége hasonló a párna (12) szélességéhez a lábközi szakaszban (15), és hossza legalább egyenlő a párna (12) hosszával és a párnához (12) van kötve, azzal jellemezve, hogy a lábközi szakaszban (15) lévő szalag (27) az 1—9. igénypontok szerinti összetett anyagból (1) van kialakítva úgy, hogy a kártolt fátyolból lévő réteg (2) közvetlenül érintkezik a nedvszívó párnával (12).
  18. 18. A 17. igénypont szerinti felszívó higiéniai cikk, azzal jellemezve, hogy a felületi lapnak (13) középső,
    5 hosszanti kivágása van, amely egy nyílást (25) képez, és ennek előnyösen hosszúkás alakja van.
  19. 19. A 17. vagy 18. igénypont szerinti felszívó higiéniai cikk, azzal jellemezve, hogy egy közbenső, nem szövött szalagja (29) van, amelynek méretei hasonlóak
    10 a lábközi szakaszban (15) lévő szalag (27) méreteihez, és amely közvetlenül erre a szalagra (27) van helyezve.
HU9503601A 1993-06-16 1994-06-14 Összetett, nem szövött anyag, eljárás ennek előállítására, valamint felszívó higiéniai cikk HU216416B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9307239A FR2706492B1 (fr) 1993-06-16 1993-06-16 Matériau non-tissé composite, procédé de fabrication et son application à tout article d'hygiène absorbant.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9503601D0 HU9503601D0 (en) 1996-03-28
HUT74139A HUT74139A (en) 1996-11-28
HU216416B true HU216416B (hu) 1999-06-28

Family

ID=9448180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9503601A HU216416B (hu) 1993-06-16 1994-06-14 Összetett, nem szövött anyag, eljárás ennek előállítására, valamint felszívó higiéniai cikk

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5669798A (hu)
EP (1) EP0704001B1 (hu)
JP (1) JPH08511309A (hu)
AT (1) ATE149218T1 (hu)
AU (1) AU685816B2 (hu)
CA (1) CA2165336A1 (hu)
CZ (1) CZ286421B6 (hu)
DE (1) DE69401819T2 (hu)
DK (1) DK0704001T3 (hu)
ES (1) ES2100724T3 (hu)
FI (1) FI956027A (hu)
FR (1) FR2706492B1 (hu)
GB (1) GB2279673B (hu)
GR (1) GR3022684T3 (hu)
HU (1) HU216416B (hu)
NO (1) NO306822B1 (hu)
NZ (1) NZ268035A (hu)
PL (2) PL175362B1 (hu)
SK (1) SK280462B6 (hu)
TN (1) TNSN94066A1 (hu)
WO (1) WO1994029506A1 (hu)
ZA (1) ZA944031B (hu)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2705697B1 (fr) * 1993-05-26 1995-08-04 Peaudouce Matériau non-tissé composite, procédé de fabrication et son application à tout article d'hygiène absorbant.
US6060636A (en) * 1996-09-04 2000-05-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treatment of materials to improve handling of viscoelastic fluids
US6419865B1 (en) * 1997-09-30 2002-07-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Bonded fluff structures and process for producing same
US6410465B1 (en) 1999-06-02 2002-06-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composite sheet material
US7081560B1 (en) * 1999-06-02 2006-07-25 The Procter & Gamble Company Absorbent articles utilizing breathable composite sheet
US6336801B1 (en) 1999-06-21 2002-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Die assembly for a meltblowing apparatus
US6319455B1 (en) 1999-08-13 2001-11-20 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same
US6632504B1 (en) 2000-03-17 2003-10-14 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Multicomponent apertured nonwoven
AU2001290859C1 (en) 2000-09-15 2006-10-26 Ahlstrom Windsor Locks Llc Disposable nonwoven wiping fabric and method of production
US8207070B2 (en) * 2000-11-22 2012-06-26 Techmer Pm, Llc Wettable polyolefin fibers and fabrics
AU2256802A (en) * 2000-11-30 2002-06-11 Jgc Corp Method of refining petroleum
US20020148547A1 (en) * 2001-01-17 2002-10-17 Jean-Claude Abed Bonded layered nonwoven and method of producing same
US7297139B2 (en) * 2001-07-05 2007-11-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Refastenable absorbent garment
US20030129915A1 (en) * 2002-01-04 2003-07-10 Tyco Healthcare Retail Services Ag Process for making a super absorbent polymer-impregnated non-woven absorbent core for personal hygiene products
DE10205828A1 (de) * 2002-02-13 2003-08-21 Corovin Gmbh Composite mit absorbierender Lage
US20040121678A1 (en) * 2002-12-19 2004-06-24 Baldwin A. Frank Liquid impervious and pathogen impervious laminate having antistatic properties
MX2010006455A (es) 2007-12-14 2010-09-28 Schlumberger Technology Bv Metodos de tratamiento de pozos subterraneos utilizando aditivos cambiables.
US8353344B2 (en) 2007-12-14 2013-01-15 3M Innovative Properties Company Fiber aggregate
KR102091634B1 (ko) 2012-12-04 2020-03-20 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 다층 탑시트를 구비한 흡수 용품
CA2988118A1 (en) * 2015-06-02 2016-12-08 The Euclid Chemical Company Fibers with modified cross sectional profile
FR3050725B1 (fr) * 2016-04-29 2019-07-12 Ahlstrom Corporation Opercule compostable destine a obturer une capsule et capsule obturee par l'opercule
BR112018074135B1 (pt) 2016-06-29 2022-12-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Artigo absorvente
JP7080102B2 (ja) * 2018-05-14 2022-06-03 積水樹脂株式会社 幼齢木保護具

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5756562A (en) * 1980-09-20 1982-04-05 Uni Charm Corp Nonwoven fabric and production thereof
JPS5939136B2 (ja) * 1982-02-19 1984-09-21 花王株式会社 生理用ナプキン
AU588057B2 (en) * 1985-10-07 1989-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multilayer nonwoven fabric
FR2592896B1 (fr) * 1986-01-15 1988-04-22 Boussac Saint Freres Bsf Matelas absorbant perfectionne, notamment pour des articles d'hygiene.
US4859328A (en) * 1986-05-30 1989-08-22 Caterpillar Inc. Twist on disposable filter
SE456213B (sv) * 1987-01-19 1988-09-19 Moelnlycke Ab For engangsbruk avsett absorberande alster, sasom en bloja, en dambinda , ett inkontinensskydd, ett forband eller liknande
US5143779A (en) * 1988-12-23 1992-09-01 Fiberweb North America, Inc. Rebulkable nonwoven fabric
US5246431A (en) * 1990-01-31 1993-09-21 Pope & Talbot Company Diaper with source reduction overlay and having improved fecal containment characteristics
EP0521016B1 (en) * 1990-03-21 1995-06-28 Fiberweb North America, Inc. Nonwoven fabric for diaper top sheet and method of making same
US5192606A (en) * 1991-09-11 1993-03-09 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article having a liner which exhibits improved softness and dryness, and provides for rapid uptake of liquid

Also Published As

Publication number Publication date
NZ268035A (en) 1997-04-24
NO955109L (no) 1996-02-01
PL312211A1 (en) 1996-04-01
DE69401819D1 (de) 1997-04-03
TNSN94066A1 (fr) 1995-04-25
GB9411545D0 (en) 1994-08-03
CZ286421B6 (en) 2000-04-12
EP0704001B1 (fr) 1997-02-26
SK157295A3 (en) 1996-10-02
DK0704001T3 (da) 1997-04-14
ZA944031B (en) 1995-12-08
GB2279673B (en) 1997-01-22
JPH08511309A (ja) 1996-11-26
PL174705B1 (pl) 1998-09-30
FI956027A0 (fi) 1995-12-14
HU9503601D0 (en) 1996-03-28
NO306822B1 (no) 1999-12-27
US5669798A (en) 1997-09-23
FR2706492A1 (fr) 1994-12-23
EP0704001A1 (fr) 1996-04-03
FI956027A (fi) 1996-02-02
CZ331495A3 (en) 1996-10-16
GB2279673A (en) 1995-01-11
PL175362B1 (pl) 1998-12-31
SK280462B6 (sk) 2000-02-14
AU685816B2 (en) 1998-01-29
HUT74139A (en) 1996-11-28
NO955109D0 (no) 1995-12-15
DE69401819T2 (de) 1997-06-05
ES2100724T3 (es) 1997-06-16
AU7075994A (en) 1995-01-03
CA2165336A1 (fr) 1994-12-22
WO1994029506A1 (fr) 1994-12-22
ATE149218T1 (de) 1997-03-15
FR2706492B1 (fr) 1995-09-29
GR3022684T3 (en) 1997-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU216416B (hu) Összetett, nem szövött anyag, eljárás ennek előállítására, valamint felszívó higiéniai cikk
US6916969B1 (en) Material laminate for use as a covering sheet in an absorbent article
EP1035817B1 (en) Absorbent article
EP1166731B1 (en) Absorbent article
US6452062B1 (en) Composite nonwoven material and its application to any absorbent article of hygiene
PL177595B1 (pl) Wyrób absorpcyjny ochrony osobistej
US20020035352A1 (en) Absorbent article
MXPA02008864A (es) Capa de material fibroso, metodo para su fabricacion, y articulo absorbente que comprende la capa de material en cuestion.
NO169421B (no) Absorberende produkt til engangsbruk
US6462253B1 (en) Absorbent product comprising at least one thermoplastic component to bond layers
JP2002177330A (ja) 連続フィラメントの表面材を用いた吸収性物品

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee