PL174705B1 - Zespolony materiał włókninowy i sposób wytwarzania zespolonego materiału włókninowego - Google Patents

Zespolony materiał włókninowy i sposób wytwarzania zespolonego materiału włókninowego

Info

Publication number
PL174705B1
PL174705B1 PL94312211A PL31221194A PL174705B1 PL 174705 B1 PL174705 B1 PL 174705B1 PL 94312211 A PL94312211 A PL 94312211A PL 31221194 A PL31221194 A PL 31221194A PL 174705 B1 PL174705 B1 PL 174705B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
voile
carded
layer
layers
Prior art date
Application number
PL94312211A
Other languages
English (en)
Other versions
PL312211A1 (en
Inventor
Jean-Pierre Koczab
Original Assignee
Peaudouce
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peaudouce filed Critical Peaudouce
Publication of PL312211A1 publication Critical patent/PL312211A1/xx
Publication of PL174705B1 publication Critical patent/PL174705B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/43828—Composite fibres sheath-core
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/494—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers characterised by edge leakage prevention means
    • A61F13/49406—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers characterised by edge leakage prevention means the edge leakage prevention means being at the crotch region
    • A61F13/49413—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers characterised by edge leakage prevention means the edge leakage prevention means being at the crotch region the edge leakage prevention means being an upstanding barrier
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/5116—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin being formed of multiple layers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/512—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its apertures, e.g. perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/55—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/73—Hydrophobic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/638—Side-by-side multicomponent strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/641—Sheath-core multicomponent strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/668—Separate nonwoven fabric layers comprise chemically different strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/673—Including particulate material other than fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric
    • Y10T442/692—Containing at least two chemically different strand or fiber materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Zespolony material wlókninowy, znamienny tym, ze z awiera przynajmniej jedna warstwe (2) wykonana ze zgrzebnego woalu z hydrofobowych termoplastycznych wlókien, przy czym wymienione wlókna sa czesciowo zdezorientowane w przynaj- mniej czesci grubosci tego woalu, tak ze czesc tych wlókien ma orientacje katowa w stosunku do glównej plaszczyzny wlókien w wymienionym woalu, oraz warstwe (3) wykonana z woalu z wlók- niny typu niezgrzebnego z hydrofobowych termoplastycznych wlókien, przy czym wlókna przynajmniej jednej z tych warstw sa wlóknami o niskiej temperaturze topnienia, wlóknami dwusklad- nikowymi, mieszanina takich wlókien z wlóknami o wysokiej temperaturze topnienia i wlókien mieszanych ze spoiwem, albo przynajmniej jedna z warstw jest wykonana z woalu, którego jedna powierzchnia jest powleczona spoiwem, a te dwie warstwy sa spojone ze soba jedynie przez stapianie. 10. Sposób wytwarzania zespolonego m aterialu wlókninowego, znamienny tym, ze wytwarza sie zgrzebny woal z hydrofobowych wlókien termoplastycznych o czesciowo zdezorientowanych wlóknach za pomoca pseudo zgrzeblarki, a nastepnie zgrzeblarki i urzadzenia dezorientujacego katowo wlókna w stosunku do plaszczyzny glównej wlókien woalu, rów- noczesnie wytwarza sie woal z wlókniny typu niezgrzebnego z hydrofobowych wlókien termoplastycznych, nastepnie naklada sie na pierwsza warstwe zgrzebnego woalu z czesciowo zdezo- rientowanymi wlóknami druga warstwe z woalu wykonanego z wlókniny typu niezgrzebnego, przy czym jako wlókna przynaj- mniej jednej z tych warstw stosuje sie wlókna o niskiej tempera- turze topnienia, wlókna dwuskladnikowe, mieszanine takich wlókien z wlóknami o wysokiej temperaturze topnienia i wlókien mieszanych ze spoiwem, wreszcie podgrzewa sie kombinacje obu woali w temperaturze 120°C - 150 C za pomoca nadmuchu cieplego powietrza, kalandrowania, dzialania ultradzwiekami lub promieniowania podczerwonego. F IG .1 PL PL PL PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy zespolonego materiału włókninowego oraz sposobu jego wytwarzania.
Materiał taki może być stosowany jako powierzchniowy woal lub arkusz, albo jako dodatek do powierzchniowego arkusza pasa znajdującego się w obszarze kroczowym pochłaniającego wyrobu higienicznego.
Na ogół pochłaniające wyroby higieniczne, jak pieluszki i podpaski dla osób nie trzymających moczu, zawierają zewnętrzną warstwę materiału nie przepuszczającego cieczy, poduszkę wykonaną z materiału pochłaniającego i powierzchniowy woal lub arkusz, który jest przepuszczalny dla płynów ustrojowych, takich jak mocz, o rozmiarach i kształcie, które są podobne do rozmiarów i kształtu nieprzepuszczalnej zewnętrznej warstwy tego wyrobu. Celem tego powierzchniowego woalu, który jest przepuszczalny dla płynów ustrojowych, jest izolowanie skóry od wilgoci i poduszki pochłaniającej. W konsekwencji arkusz powierzchniowy musi mieć odpowiedni stopień miękkości i zapewniać żądaną izolację pomiędzy skórą a poduszką pochłaniającą. Arkusz taki zwykle jest wykonany z materiału włókninowego. Jego istotną właściwościąjest umożliwienie przyjemnego kontaktu ze skórą, dużą prędkość przenikania płynów ustrojowych, dobrą odporność na wtórne zwilżanie i nie wykazywanie pęcznienia po zwilżeniu.
W opisie patentowym FR-A-2 588 285 został ujawniony wielowarstwowy materiał włókninowy, który ma co najmniej dwie warstwy włókninowego woalu, z których jedna jest wykonana z włókien o przekroju dwugarbikowym, a druga jest wykonana z włókien o przekroju trójgarbikowym. Każda warstwa woalu jest wykonaną techniką spajania przy przędzeniu (spojona przez przędzenie). Dwie warstwy woalowe są połączone ze sobą przez spojenie cieplne w obszarach zgęszczonych i nieciągłych, tworząc wielowarstwową włókninę.
Z opisu patentowego WÓ-87/07117 znanyjest pochłaniający wyrób higieniczny, który zawiera pochłaniający korpus otoczony przez woal. Ten powierzchniowy woal złożony jest z dwóch warstw materiału włókninowego. Pierwsza warstwa materiału włókninowego, stykająca się ze skórą użytkownika, złożona jest z cienkiej warstwy materiału z włókien hydrofobowych spojonych przez przędzenie. Druga warstwa, stykająca się z pochłaniającym
174 705 korpusem, jest hydrofobową warstwą włóknistą z materiału z włókien o konstrukcji podobnej jak w pierwszej warstwie spojonych przez stopienie. Te dwie powierzchownie warstwy woalowe nie są połączone ze sobą w obszarze przeznaczonym do kontaktu z ciałem użytkownika.
W innym opisie patentowym WO 88/05269 ujawniono powierzchniowy woal do pochłaniającego wyrobu jednorazowego użytku złożony z co najmniej dwóch warstw materiału włókninowego, które mogą być identyczne lub różne i które są połączone ze sobą przez linie klejenia tworzące otwarty wzór.
Znany jest także zespolony materiał włókninowy zawierający przynajmniej jedną warstwę złożoną z włókniny (korzystnie spojonej przez przędzenie) a na tej warstwie arkusz z włókien typu zgrzebnego. Przy tym ten arkusz włókien typu zgrzebnego jest spojony z warstwą podstawową przez igłowanie.
Znany jest jeszcze inny zespolony materiał włókninowy zawierający pierwszą warstwę wykonaną z włókniny (korzystnie spojonej przez przędzenie), arkusz z włókien typu zgrzebnego i drugą warstwę wykonaną z włókniny (korzystnie spojonej przez przędzenie) o mniejszym ciężarze na jednostkę powierzchni niż pierwsza warstwa włókniny. Arkusz włókien typu zgrzebnego jest umieszczony pomiędzy pierwszą a drugą warstwą włókniny, a całość jest połączona przez igłowanie.
Materiały te wykazują doskonałe czasy przechodzenia przez nie płynów ustrojowych oraz doskonałą odporność na wtórne zwilżanie. Jednakże mają wybitną skłonność do pęcznienia, gdy są stosowane jako powierzchniowy woal lub pas kroczowy w pochłaniających wyrobach higienicznych, takich jak pieluszki.
W opisie patentowym WO 91/14414 została ujawniona zespolona włóknina zawierająca pierwszą warstwę złożoną z przynajmniej 75% wag. hydrofobowych włókien termoplastycznych, a drugą warstwę złożoną z mieszaniny w przybliżeniu 20-70% wag. hydrofobowych włókien termoplastycznych i w przybliżeniu 30-80% wag. hydrofilowych włókien naturalnych, przy czym warstwy te są połączone ze sobą przez części stopione. Warstwy te mogą być wykonane ze zgrzebnych lub niezgrzebnych woali, a hydrofobowe włókna termoplastyczne mogą być wybrane spośród włókien poliolefinowych, poliestrowych lub dwuskładnikowych.
Zespolony materiał włókninowy według wynalazku jest charakteiystyczny tym, że zawiera przynajmniej jedną warstwę wykonaną ze zgrzebnego woalu z hydrofobowych termoplastycznych włókien, które są częściowo zdezorientowane w przynajmniej części grubości tego woalu. Część tych włókien ma orientację kątową w stosunkU do głównej płaszczyzny włókien woalu. Druga warstwa materiału wykonana jest z woalu z włókniny typu niezgrzebnego z hydrofobowych termoplastycznych włókien. Włókna co najmniej jednej z tych warstw są włóknami o niskiej temperaturze topnienia, włóknami dwuskładnikowymi, mieszaniną takich włókien z włóknami o wysokiej temperaturze topnienia i włókien mieszanych ze spoiwem. Co najmniej jedna z warstw materiału zespolonego jest wykonana z woalu, którego jedna powierzchnia jest powleczona spoiwem. Dwie warstwy materiału są spojone ze sobą jedynie przez stapianie.
Korzystnie część zdezorientowanych włókien w warstwie zgrzebnego woalu stanowi przynajmniej 20% całego ciężaru włókien woalu.
Korzystnie warstwa zgrzebnego woalu ma ciężar na jednostkę powierzchni 20 - 60 g/m2, a warstwa woalu z włókniny typu niezgrzebnego ma ciężar na jednostkę powierzchni mniejszy niż 20 g/m2.
Korzystnie włókna przynajmniej jednej z warstw złożone są z mieszaniny włókien poliestrowych z włóknami o niskiej temperaturze topnienia i włóknami dwuskładnikowymi.
Włókna o niskiej temperaturze topnienia są włóknami polietylenowymi, polipropylenowymi i włóknami z kopolimeru etylenowo-propylenowego.
Korzystnie włókna mieszane ze spoiwem są włóknami poliestrowymi mieszanymi z reaktywowanym cieplnie klejem lub proszkiem o niskiej temperaturze topnienia.
Korzystnie włókna dwuskładnikowe lub włókna o niskiej temperaturze topnienia stanowią 5 - 30% całego ciężaru woalu.
174 705
Korzystnie ilość spoiwa zmieszanego z włóknami lub osadzonego na jednej powierzchni jednego z wymienionych woali stanowi 5 - 30% całkowitego ciężaru woalu.
Korzystnie zgrzebny woal jest woalem zespolonym zawierającym przynajmniej dwie warstwy zgrzebnego woalu spojone ze sobą przez stopienie.
Sposób wytwarzania zespolonego materiału włókninowego jest charakterystyczny tym według wynalazku, że wytwarza się zgrzebny woal z hydrofobowych włókien termoplastycznych o częściowo zdezorientowanych włóknach za pomocą pseudo zgrzeblarki, a następnie zgrzeblarki i urządzenia dezorientującego kątowo włókna w stosunku do płaszczyzny głównej włókien woalu i równocześnie wytwarza się drugi woal z włókniny typu niezgrzebnego z hydrofobowych włókien termoplastycznych. Następnie nakłada się na pierwszą warstwę zgrzebnego woalu z częściowo zdezorientowanymi włóknami drugą warstwę z woalu wykonanego z włókniny typu niezgrzebnego. Jako włókna przynajmniej jednej z tych warstw stosuje się włókna o niskiej temperaturze topnienia, włókna dwuskładnikowe, mieszaninę takich włókien z włóknami o wysokiej temperaturze topnienia i włókien mieszanych ze spoiwem. Wreszcie podgrzewa się kombinację obu woali w temperaturze 120°C - 150°C za pomocą nadmuchu ciepłego powietrza, kalandrowania, działania ultradźwiękami lub promieniowania podczerwonego.
Odmiana sposobu wytwarzania zespolonego materiału włókninowego jest charakterystyczna tym według wynalazku, że jedną z powierzchni jednego z woali powleka się spoiwem. Następnie nakłada się na pierwszą warstwę zgrzebnego woalu z częściowo zdezorientowanymi włóknami drugą warstwę z woalu wykonanego z włókniny typu niezgrzebnego, powierzchnią powleczoną spoiwem zwróconą w stronę drugiej warstwy. Wreszcie spaja się warstwy ze sobą przez stapianie za pomocą pokrywającego klejem kalandra, którego walec grzewczy ma temperaturę 120°C - 150°C.
Korzystnie częściowej dezorientacji kątowej w stosunku do głównej płaszczyzny włókien woalu poddaje się co najmniej 20% całego ciężaru włókien woalu, a kąt dezorientacji włókien w stosunku do głównej płaszczyzny włókien dobiera się o wartości co najmniej 35°.
Opracowano więc zespolony materiał włókninowy, który przy zastosowaniu go jako arkusz powierzchniowy lub pas kroczowy w pochłaniającym wyrobie higienicznym ma doskonałą prędkość przenikania płynów ustrojowych, dobrą odporność na wtórne zwilżanie i nie pęcznieje po zwilżeniu.
Opracowano także sposób wytwarzania takiego zespolonego materiału włókninowego.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania pokazany jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny przekrój złożonego materiału włókninowego według wynalazku, fig. 2 - pochłaniający wyrób higieniczny w postaci pieluszki z pośrednim pasem przykrywającym pas obszaru krocza, w widoku z góiy z częściowym wyrwaniem, fig. 3 przekrój pieluszki z fig. 2 wzdłuż linii ΙΠ-ΙΙΙ, zaś fig. 4 przedstawia przekrój pieluszki podobnej do pieluszki z fig. 3 ale bez pasa pośredniego.
Na fig. 1 pokazano schematycznie zespolony materiał włókninowy 1, z którego jest wykonany pas obszaru krocza 27 pochłaniającego wyrobu higienicznego według wynalazku. Materiał ten zawiera pierwszą warstwę 2 złożoną ze zgrzebnego woalu z hydrofobowych włókien termoplastycznych, które są zdezorientowane w przynajmniej części grubości woalu w ten sposób, że przynajmniej część tych włókien ma orientację kątową w stosunku do głównej płaszczyzny włókien zgrzebnego woalu. Druga warstwa 3 materiału włókninowego jest złożona z woalu wykonanego z włókniny typu niezgrzebnego z hydrofobowych włókien termoplastycznych.
Sformułowanie zgrzebny woal oznacza woal wykonany włókniny otrzymanej konwencjonalną techniką zgrzeblenia. Woale otrzymywane przez zgrzeblenie mają tę właściwość, że wszystkie włókna są zasadniczo zorientowane w tej samej głównej płaszczyźnie, zwykle w płaszczyźnie ruchu do przodu zgrzeblarki.
Włókna zgrzebnego woalu zastosowane w materiale włókninowym, są częściowo zdezorientowane w stosunku do płaszczyzny głównej włókien woalu, aby przynajmniej w części grubości tego woalu pewna ilość włókien była zorientowana kątowo w stosunku do tej głównej płaszczyzny włókien.
174 705
Taka dezorientacja włókien może być uzyskana bezpośrednio podczas wytwarzania zgrzebnego woalu przez zastosowanie znanej pseudozgrzeblarki, na przykład firmy Fahrer.
Zdezorientowane włókna zgrzebnego woalu korzystnie tworzą kąt 45 - 90° w stosunku do głównej płaszczyzny włókien. Zawartość zdezorientowanych włókien w zgrzebnym woalu wynosi zwykle przynajmniej 20% wagi, korzystnie 25% - 85% wagi, całego ciężaru włókien woalu.
Dezorientacja części włókien zgrzebnego woalu zwiększa prędkość przechodzenia cieczy przez ten materiał.
Na zgrzebne woale do wykonania włókniny typu niezgrzebnego mogą być stosowane dowolne termoplastyczne i hydrofobowe włókna tekstylne. Są to włókna o wysokiej temperaturze topnienia, włókna o niskiej temperaturze topnienia, włókna dwuskładnikowe, włókna mieszane ze spoiwem, takimjak reaktywowany cieplnie klej lub proszek polimerowy o niskiej temperaturze topnienia oraz mieszaniny włókien o wysokiej temperaturze topnienia z włóknami o niskiej temperaturze topnienia i z włóknami dwuskładnikowymi.
Zgodnie z wynalazkiem hydrofobowe włókna termoplastyczne mogą być konwencjonalnie powlekane wykończeniem przędzalniczym, które zawiera środki smarujące oraz środki antystatyczne i zwilżające. Środki zwilżające ułatwiają wstępne przechodzenie cieczy przez zespolony materiał.
Włókna o wysokiej temperaturze topnienia oznaczają włókna o takim składzie, że nie dają się one spajać pod działaniem umiarkowanego grzania (stapianie), na przykład pod wpływem gorącego powietrza. Włóknami takimi są przykładowo włókna poliestrowe lub poliamidowe.
Włókna o niskiej temperaturze topnienia oznaczają włókna o takim składzie, że miękną one lub topią się powierzchniowo pod wpływem umiarkowanego grzania i na skutek tego łączą się ze sobą (stapianie). Włóknami takimi są przykładowo włókna poliolefinowe, takie jak polietylen, polipropylen i włókna z kopolimeru etylenowo-propylenowego.
Włóknami dwuskładnikowymi są włókna zawierające rdzeń wykonany z polimeru o stosunkowo wysokiej temperaturze topnienia otoczony przez inny polimer o stosunkowo niskiej temperaturze topnienia, umożliwiający roztapianie lub mięknienie powierzchni włókna pod wpływem umiarkowanego grzania, np. grzania gorącym powietrzem. Przykładem włókien dwuskładnikowych jest włókno zawierające poliestrowy rdzeń osłonięty poliolefiną, na przykład polietylenem.
Spoiwem może być każdy produkt, który przy zmieszaniu z włóknami umożliwia łączenie się tych włókien ze sobą podczas umiarkowanego grzania (stapiania), na przykład podczas kalandrowania lub dmuchania gorącym powietrzem. Wśród tych spoiw można wspomnieć o reagujących na ciepło klejach i proszkach o niskiej temperaturze topnienia.
Przykładem kleju reagującego na ciepło jest wodny roztwór EVA, EBA lub klej typu akrylowego.
Proszki o niskiej temperaturze topnienia, które mogą być stosowane według wynalazku, są proszkami polimerów, na przykład proszek polietylenowy.
Zgrzebne woale i woale wykonane z włókniny typu niezgrzebnego w zespolonym materiale według wynalazku mogą być złożone z włókien tego samego rodzaju lub różnych rodzajów i o identycznych lub różnych numerach przędzy.
Zgrzebny woal korzystnie ma ciężar na jednostkę powierzchni 20 - 60 g/m2, zwłaszcza 50 g/m2 a woal typu niezgrzebnego, korzystnie ma ciężar na jednostkę powierzchni mniejszy niż 20 g/m2, na przykład 15 g/m2.
Według wynalazku przynajmniej jedna z warstw zespolonego materiału składa się z dwuskładnikowych hydrofobowych termoplastycznych włókien o niskiej temperaturze topnienia zmieszanych ze spoiwem, lub z mieszaniny tych włókien z hydrofobowymi włóknami termoplastycznymi o wysokiej temperaturze topnienia. Woalwykonanyzwłókniny typu niezgrzebnego, korzystnie składa się z włókien o niskiej temperaturze topnienia, takich jak włókna polipropylenowe, a woal zgrzebny składa się z mieszaniny włókien o wysokiej temperaturze topnienia i z włókien o niskiej temperaturze topnienia lub z włókien dwuskładnikowych. Jeden z woali jest pokryty po jednej stronie klejem reagującym na ciepło.
174 705
Ponadto, korzystnie każdy z woali złożony jest z mieszaniny włókien o wysokiej temperaturze topnienia (takichjak włókna poliestrowe), z włóknami o niskiej temperaturze topnienia (takimi jak włókna z poliolefiny, na przykład z polietylenu), albo z włókien dwuskładnikowych lub też z włókien mieszanych ze spoiwem (takim jak reagujący na ciepło klej lub proszek o niskiej temperaturze topnienia). Zawartość włókien o niskiej temperaturze topnienia lub włókien dwuskładnikowych w przypadku woalu złożonego z mieszaniny włókien, albo też ilość spoiwa zmieszanego z włóknami lub osadzonego na jednej z powierzchni woalu wynosi zwykle 5 - 30% wagi w stosunku do całkowitego ciężaru woalu.
Warstwy wykonane ze zgrzebnego woalu 2 i z włókninowego woalu typu niezgrzebnego 3 są spojone przez stapianie cieplne, czyli przez umiarkowane grzanie warstw dowolnymi znanymi środkami. Może to być nadmuch gorącym powietrzem, kalandrowanie, spajanie ultradźwiękowe lub promieniowanie podczerwone. Temperatura i czas trwania działania ciepła muszą być wystarczające, aby zapewnić spajanie włókien przez zmiękczanie lub powierzchniowe stopienie włókien o niskiej temperaturze topnienia, składnika o niskiej temperaturze topnienia we włóknach dwuskładnikowych lub spoiwa, a jednocześnie nie powinny powodować degradacji włókien w warstwach. Temperatura spajania wynosi korzystnie 120 - 150°C. Ten drugi proces jest szczególnie odpowiedni, kiedy jeden z woali zespolonego materiału ma jedną powierzchnię powleczoną spoiwem. W takim przypadku woal, którego jedna stronajest powleczona spoiwem, jest spojony tą stroną z drugim woalem zespolonego materiału.
Zgrzebny woal 2 stanowiący pierwszą warstwę zespolonego materiału może sam zawierać pewną liczbę warstw zgrzebnego woalu, które są spojone ze sobą przez stapianie. Te warstwy zespolonego zgrzebnego woalu będą zawierały włókna o niskiej temperaturze topnienia, włókna dwuskładnikowe, włókna mieszane ze spoiwem lub będą miały jedną stronę powleczoną spoiwem, by umożliwić spojenie przez stapianie z innymi warstwami zgrzebnego woalu.
Warstwy zgrzebnego złożonego woalu mogą składać się z włókien o takiej samej lub różnej naturze i mogą mieć taki sam lub różny numer przędzy.
Sposób wytwarzania zespolonego materiału włókninowego, według wynalazku polega na wytwarzaniu zgrzebnego woalu wykonanego z hydrofobowych włókien termoplastycznych, dezorientowaniu włókien zgrzebnego woalu w celu uzyskania w przynajmniej części grubości woalu orientacji kątowej części włókien w stosunku do głównej orientacji włókien zgrzebnego woalu. Następnie nakłada się lub osadza zgrzebny woal na woalu wykonanym z włókniny typu niezgrzebnego, wykonanej z hydrofobowych włókien termoplastycznych, i spaja się te woale przez stapianie cieplne. W ten sposób powstaje zespolony materiał włókninowy zawierający pierwszą warstwę zgrzebnego woalu z częściowo zdezorientowanymi włóknami i drugą warstwę woalu z włókniny typu niezgrzebnego. Przy tym pierwsza i druga warstwa są spojone jedynie przez stapianie.
W zalecanym procesie zgrzebny woal z częściowo zdezorientowanymi włóknami otrzymywany jest za pomocą pseudozgrzeblarki, na przykład typu K12 lub K21 z firmy Fahrer. Zastosowanie pseudozgrzeblarki do wytwarzania zgrzebnego woalu umożliwia tworzenie zgrzebnego woalu i dezorientowanie części włókien w części grubości woalu w jednoetapowej operacji.
Możliwe jest również przeprowadzanie tej operacji w dwóch oddzielnych etapach przez wytworzenie najpierw woalu za pomocą zgrzeblarki, a następnie dezorientowanie części włókien za pomocą odpowiednich środków mechanicznych.
Przykłady wytwarzania zespolonych materiałów włókninowych według wynalazku są przedstawione poniżej.
Przykład l.Za pomocą pseudozgrzeblarki wytwarza się zgrzebny woal zawierający częściowo zdezorientowane włókna stanowiące mieszaninę włókien poliestrowych 6 dctx (den) o ciężarze na jednostkę powierzchni 5θ g/m2. Następnie woal ten nakłada się na woal wytworzony z włókniny typu spojonego przez przędzenie z włókien polipropylenowych o ciężarze na jednostkę powierzchni 15 g/m2. Udział włókien polietylenowych w zgrzebnym woalu wynosi 5-30% wagi w stosunku do całkowitego ciężaru zgrzebnego woalu.
174 705
To połączenie dwóch woali poddaje się umiarkowanemu ogrzewaniu przez przepuszczanie gorącego powietrza 120 - 150°C, aby wytworzyć zespolony materiał włókninowy zawierający pierwszą warstwę zgrzebnego woalu i drugą warstwę woalu wykonanego z włókniny typu spojonego przez przędzenie, przy czym te warstwy pierwsza i druga są spojone ze sobą jedynie przez stapianie cieplne.
Materiał ten wykazuje doskonały czas przechodzenia cieczy, dobrą odporność na wtórne zwilżanie i nie pęcznieje.
Przykład 2. W drugim przykładzie wytwarzania zespolonych materiałów włókninowych, według wynalazku, polietylenowe włókna zgrzebnego woalu z przykładu 1 zostały zastąpione dwuskładnikowymi włóknami o tym samym numerze przędzy, zawierającymi poliestrowy rdzeń i polietylenowy płaszcz.
Uzyskany materiał wykazuje doskonały czas przechodzenia cieczy, dobrą odporność na wtórne zwilżanie i nie pęcznieje, gdy jest stosowany jako powierzchniowy woal lub pas obszaru krocza w wyrobie higienicznym, takim jak pieluszka.
Przykład 3.W trzecim przykładzie wytwarzania zespolonych materiałów włókninowych, według wynalazku, na zgrzebny woal stosowane są tylko włókna poliestrowe 6 dctx. Jedna powierzchnia tego zgrzebnego woalu jest powleczona wodną emulsją etylenowego octanu butylu EBA w ilości 4 g emulsji na metr kwadratowy woalu. Zgrzebny woal jest następnie spajany swą powleczoną stroną z woalem polietylenowym w powlekającym klejem kalandrze typu Storck, w którym walec grzejny ma temperaturę 120 - 150°C.
Figury 2 i 3 przedstawiają jako przykład pochłaniający wyrób higieniczny, taki jak pieluszka, zawierający pas obszaru krocza 27 wykonany z zespolonego materiału włókninowego według wynalazku. Pierwsza warstwa tego materiału wykonana jest ze zgrzebnego woalu z częściowo zdezorientowanymi włóknami, a druga z woalu wykonanego z włókniny typu niezgrzebnego, przy czym te warstwy pierwsza i druga są spojone tylko przez stapianie, a pierwsza warstwa jest w bezpośrednim kontakcie z pochłaniającą poduszką 12.
Pieluszka pokazana na fig. 2 i 3 ma warstwę zewnętrzną 10, która jest nieprzepuszczalna dla cieczy, poduszkę pochłaniającą 12, na przykład wykonaną z celulozowej puszystej miazgi, ewentualnie zawierającą superpochłaniające materiały polimerowe, pas obszaru krocza 27, pośredni pas włókniny 29 podobnej wielkości jak pas obszaru krocza 27, umieszczony bezpośrednio na tym pasie obszaru krocza 27 i złożony zasadniczo z konwencjonalnej włókniny (na przykład typu spojonego przez przędzenie), oraz arkusz powierzchniowy 13, na przykład woal z hydrofobowej włókniny. Warstwa zewnętrzna 10 i arkusz powierzchniowy 13 są tej samej wielkości i mają taki sam kształt klepsydrowy, to znaczy kształt prostokąta z podcięciami po przeciwnych stronach, tworzącymi w kierunku wzdłuż pieluszki obszar kroczowy 15 o zmniejszonej szerokości w stosunku do dwu obszarów brzegowych 16 i 17 pomiędzy którymi się znajduje. Pochłaniająca poduszka 12 umieszczona pomiędzy warstwą zewnętrzną 10 a arkuszem powierzchniowym 13 również ma kształt klepsydrowy, ale o wymiarach mniejszych niż warstwa zewnętrzna 10 i arkusz powierzchniowy 13, które są połączone ze sobą na przykład przez klejenie wzdłuż całego obwodu poduszki 12.
Podłużne elastyczne człony 18, a których każdy złożony jest na przykład z jednego lub kilka elastycznych pasm, przędz, lub z elastycznego pasa, są mocowane w stanie rozciągniętym do warstwy 10 przynajmniej w obszarze kroczowym 15 pomiędzy tylną częścią podcięć w warstwie 10 a tylną częścią analogicznych podcięć w poduszce pochłaniającej 12.
Ponadto do przeciwległych krawędzi bocznych brzegowych obszarów 16 przymocowane są lepkie mocowania 19 formujące tylną część pieluszki.
Arkusz powierzchniowy 13 zawiera w części środkowej podcięcie tworzące podłużny otwór 25. Szerokość tego otworu 25 jest znacznie mniejsza niż szerokość poduszki pochłaniającej 12, korzystnie mniejsza niż połowa szerokości poduszki 12 w obszarze kroczowym. Ponadto arkusz powierzchNiowy l3 zawiera na całej swej długości dwie, uformowane w kształt litery Z w kierunku do poduszki 12, podwójne fałdy 30, które są umieszczone po każdej stronie otworu 25. W górnych zagięciach grzbietowych podwójnych fałd 30 są przymocowane metodą klejenia elastyczne człony 26 w stanie rozciągniętym. Przy tym dwa
174 705 zagięcia grzbietowe obu podwójnych fałd 30 są integralnie połączone ze sobą przez klejenie lub przy pomocy innych środków tak, aby zespolić i usztyWnić arkusz powierzchniowy 13 w tym punkcie i ułatwiać przez to wycinanie i usuwanie materiału z otworu 25. Pas obszaru krocza 27 z zespolonego materiału włókninowego jest umieszczony bezpośrednio nad poduszką pochłaniającą 12 wzdłuż całej długości pieluszki, a jego szerokość jest co najmniej równa szerokości poduszki pochłaniającej 12 w obszarze kroczowym. Pas obszaru krocza 27 jest spojony z poduszką pochłaniającą 12 i/lub z pośrednim pasem włókniny 29 w sposób dowolny. Pośredni pas włókniny 20, w przedstawionym przykładzie realizacji, jest przymocowany do arkusza powierzchniowego 13 z jednej strony na dwóch poprzecznych krawędziach pieluszki, a z drugiej strony wzdłuż dwóch linii wzdłużnych 28, które są nieco przesunięte w stosunku do wzdłużnych krawędzi poduszki pochłaniającej 12 w obszarze kroczowym 15, za pomocą klejenia.
Chociaż podwójne fałdy 30 arkusza powierzchniowego 13 pokazano uformowane w kształcie litery Z, możliwe jest również zmodyfikowanie kształtu tych fałd, na przykład w kształcie litery S.
Również elastyczne człony 26 mogą być umieszczone w dowolnym innym miejscu niż górne zagięcia grzbietowe, na przykład w dolnych zagięciach grzbietowych.
Figura 4 jest przekrojem innego przykładu realizacji pieluszki. Jest on taki sam jak przedstawiony na fig. 2 i 3 z tym wyjątkiem, że wyeliminowano zeń pośredni pas włókniny 29. Pas obszaru krocza 27 w tym przykładzie realizacji jest umieszczony bezpośrednio na poduszce pochłaniającej 12 warstwą zgrzebną od strony poduszki. Górna warstwa pasa obszaru krocza 27 wykonana zwoalu z włókniny typu niezgrzebnegojest spojona z arkuszem powierzchniowym 13 wzdłuż dwóch linii wzdłużnych 28, podobnych do linii na fig. 3, na przykład za pomocą klejenia. Warstwa wykonana z włókniny typu niezgrzebnego, która jest usytuowana bezpośrednio pod otworem 25, znajduje się w bezpośrednim kontakcie ze skórą użytkownika.
Taka pieluszka charakteryzuje się dużym stopniem przenikania cieczy, ma dobrą odporność na wtórne zwilżanie i nie pęcznieje.

Claims (15)

1. Zespolony materiał włókninowy, znamienny tym, że zawiera przynajmniej jedną warstwę (2) wykonaną ze zgrzebnego woalu z hydrofobowych termoplastycznych włókien, przy czym wymienione włókna są częściowo zdezorientowane w przynajmniej części grubości tego woalu, tak że część tych włókien ma orientację kątową w stosunku do głównej płaszczyzny włókien w wymienionym woalu, oraz warstwę (3) wykonaną z woalu z włókniny typy niezgrzebnego z hydrofobowych termoplastycznych włókien, przy czym włókna przynajmniej jednej z tych warstw są włóknami o niskiej temperaturze topnienia, włóknami dwuskładnikowymi, mieszaniną takich włókien z włóknami o wysokiej temperaturze topnienia i włókien mieszanych ze spoiwem, albo przynajmniej jedna z warstw jest wykonana z woalu, którego jedna powierzchnia jest powleczona spoiwem, a te dwie warstwy są spojone ze sobą jedynie przez stapianie.
2. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że część zdezorientowanych włókien w warstwie (2) zgrzebnego woalu stanowi przynajmnej 20% całego ciężaru włókien woalu.
3. Materiał według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że warstwa zgrzebnego woalu ma ciężar na jednostkę powierzchni 20 - 60 g/m2, a warstwa woalu z włókniny typu niezgrzebnego ma ciężar na jednostkę powierzchni mniejszy niż 20 g/m2.
4. Materiał według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że włókna przynajmniej jednej z warstw złożone są z mieszaniny włókien poliestrowych z włóknami o niskiej temperaturze topnienia i włóknami dwuskładnikowymi.
5. Materiał według zastrz. 4, znamienny tym, że włókna o niskiej temperaturze topnienia są włóknami polietylenowymi, polipropylenowymi i włóknami z kopolimeru etylenowo-propylenowego.
6. Materiał według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że włókna mieszane ze spoiwem są włóknami poliestrowymi mieszanymi z reaktywowanym cieplnie klejem lub proszkiem o niskiej temperaturze topnienia.
7. Materiał według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że włókna dwuskładnikowe lub włókna o niskiej temperaturze topnienia stanowią 5 - 3θ% całego ciężaru woalu.
8. Materiał według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że ilość spoiwa zmieszanego z włóknami lub osadzonego na jednej powierzchni jednego z wymienionych woali stanowi 5 - 30% całkowitego ciężaru woalu.
9. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że zgrzebny woal jest złożonym woalem zawierającym przynajmniej dwie warstwy zgrzebnego woalu spojone ze sobą przez stopienie.
10. Sposób wytwarzania zespolonego materiału włókninowego, znamienny tym, że wytwarza się zgrzebny woal z hydrofobowych włókien termoplastycznych o częściowo zdezorientowanych włóknach za pomocą pseudo zgrzeblarki, a następnie zgrzeblarki i urządzenia dezorientującego kątowo włókna w stosunku do płaszczyzny głównej włókien woalu, równocześnie wytwarza się woal z włókniny typu niezgrzebnego z hydrofobowych włókien termoplastycznych, następnie nakłada się na pierwszą warstwę zgrzebnego woalu z częściowo zdezorientowanymi włóknami drugą warstwę z woalu wykonanego z włókniny typu niezgrzebnego, przy czym jako włókna przynajmniej jednej z tych warstw stosuje się włókna o niskiej temperaturze topnienia, włókna dwuskładnikowe, mieszaninę takich włókien z włóknami o wysokiej temperaturze topnienia i włókien mieszanych ze spoiwem, wreszcie podgrzewa się kombinację obu woali w temperaturze 120°C - l5o°C za pomocą nadmuchu ciepłego powietrza, kalandrowania, działania ultradźwiękami lub promieniowania podczerwonego.
174 705
11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że częściowej kątowej dezorientacji włókien w stosunku do głównej płaszczyzny włókien woalu poddaje się co najmniej 20% ciężaru włókien w stosunku do całego ciężaru włókien woalu.
12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że kąt dezorientacji włókien w stosunku do głównej płaszczyzny włókien dobiera się o wartości co najmniej 35°.
13. Sposób wytwarzania zespolonego materiału włókninowego, znamienny tym, że wytwarza się z hydrofobowych włókien termoplastycznych zgrzebny woal o częściowo zdezorientowanych włóknach za pomocą pseudozgrzeblarki dezorientującej kątowo włókna w stosunku do płaszczyzny głównej włókien woalu co najmniej w części jego grubości, równocześnie wytwarza się woal z włókniny typu niezgrzebnego z hydrofobowych włókien termoplastycznych, powleka się spoiwem jedną z powierzchni jednego z woali, następnie nakłada się na pierwszą warstwę zgrzebnego woalu z częściowo zdezorientowanymi włóknami drugą warstwę z woalu wykonanego z włókniny typu niezgrzebnego, przy czym powierzchnia powleczona spoiwem stanowi powierzchnię pośrednią pomiędzy obu warstwami, wreszcie spaja się warstwy ze sobą przez stapianie za pomocą pokrywającego klejem kalandra mającego walec grzewczy o temperaturze 120°C - 150°C.
14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że częściowej kątowej dezorientacji włókien w stosunku do głównej płaszczyzny włókien woalu poddaje się co najmniej 20% ciężaru włókien w stosunku do całego ciężaru włókien woalu.
15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że kąt dezorientacji włókien w stosunku do głównej płaszczyzny włókien dobiera się o wartości co najmniej 35°.
PL94312211A 1993-06-16 1994-06-14 Zespolony materiał włókninowy i sposób wytwarzania zespolonego materiału włókninowego PL174705B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9307239A FR2706492B1 (fr) 1993-06-16 1993-06-16 Matériau non-tissé composite, procédé de fabrication et son application à tout article d'hygiène absorbant.
PCT/FR1994/000710 WO1994029506A1 (fr) 1993-06-16 1994-06-14 Materiau non-tisse composite, procede de fabrication et son application a tout article d'hygiene absorbant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL312211A1 PL312211A1 (en) 1996-04-01
PL174705B1 true PL174705B1 (pl) 1998-09-30

Family

ID=9448180

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL94323241A PL175362B1 (pl) 1993-06-16 1994-06-14 Pochłaniający wyrób higieniczny
PL94312211A PL174705B1 (pl) 1993-06-16 1994-06-14 Zespolony materiał włókninowy i sposób wytwarzania zespolonego materiału włókninowego

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL94323241A PL175362B1 (pl) 1993-06-16 1994-06-14 Pochłaniający wyrób higieniczny

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5669798A (pl)
EP (1) EP0704001B1 (pl)
JP (1) JPH08511309A (pl)
AT (1) ATE149218T1 (pl)
AU (1) AU685816B2 (pl)
CA (1) CA2165336A1 (pl)
CZ (1) CZ286421B6 (pl)
DE (1) DE69401819T2 (pl)
DK (1) DK0704001T3 (pl)
ES (1) ES2100724T3 (pl)
FI (1) FI956027A (pl)
FR (1) FR2706492B1 (pl)
GB (1) GB2279673B (pl)
GR (1) GR3022684T3 (pl)
HU (1) HU216416B (pl)
NO (1) NO306822B1 (pl)
NZ (1) NZ268035A (pl)
PL (2) PL175362B1 (pl)
SK (1) SK280462B6 (pl)
TN (1) TNSN94066A1 (pl)
WO (1) WO1994029506A1 (pl)
ZA (1) ZA944031B (pl)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2705697B1 (fr) * 1993-05-26 1995-08-04 Peaudouce Matériau non-tissé composite, procédé de fabrication et son application à tout article d'hygiène absorbant.
US6060636A (en) * 1996-09-04 2000-05-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treatment of materials to improve handling of viscoelastic fluids
US6419865B1 (en) * 1997-09-30 2002-07-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Bonded fluff structures and process for producing same
US7081560B1 (en) * 1999-06-02 2006-07-25 The Procter & Gamble Company Absorbent articles utilizing breathable composite sheet
US6410465B1 (en) 1999-06-02 2002-06-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composite sheet material
US6336801B1 (en) 1999-06-21 2002-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Die assembly for a meltblowing apparatus
US6319455B1 (en) 1999-08-13 2001-11-20 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven fabric with high CD elongation and method of making same
US6632504B1 (en) 2000-03-17 2003-10-14 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Multicomponent apertured nonwoven
US7732357B2 (en) 2000-09-15 2010-06-08 Ahlstrom Nonwovens Llc Disposable nonwoven wiping fabric and method of production
US8207070B2 (en) * 2000-11-22 2012-06-26 Techmer Pm, Llc Wettable polyolefin fibers and fabrics
JPWO2002044307A1 (ja) * 2000-11-30 2004-04-02 日揮株式会社 石油の精製方法
US20020148547A1 (en) * 2001-01-17 2002-10-17 Jean-Claude Abed Bonded layered nonwoven and method of producing same
US7297139B2 (en) * 2001-07-05 2007-11-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Refastenable absorbent garment
US20030129915A1 (en) * 2002-01-04 2003-07-10 Tyco Healthcare Retail Services Ag Process for making a super absorbent polymer-impregnated non-woven absorbent core for personal hygiene products
DE10205828A1 (de) 2002-02-13 2003-08-21 Corovin Gmbh Composite mit absorbierender Lage
US20040121678A1 (en) * 2002-12-19 2004-06-24 Baldwin A. Frank Liquid impervious and pathogen impervious laminate having antistatic properties
CA2708220C (en) 2007-12-14 2016-04-12 3M Innovative Properties Company Methods of treating subterranean wells using changeable additives
CA2708804C (en) 2007-12-14 2016-01-12 3M Innovative Properties Company Fiber aggregate
AU2012396080B2 (en) 2012-12-04 2017-09-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. An absorbent article with a multi-layered topsheet
WO2016196764A1 (en) * 2015-06-02 2016-12-08 The Euclid Chemical Company Fibers with modified cross sectional profile
FR3050725B1 (fr) * 2016-04-29 2019-07-12 Ahlstrom Corporation Opercule compostable destine a obturer une capsule et capsule obturee par l'opercule
WO2018004564A1 (en) 2016-06-29 2018-01-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with an absorbent system having an opening
JP7080102B2 (ja) * 2018-05-14 2022-06-03 積水樹脂株式会社 幼齢木保護具

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5756562A (en) * 1980-09-20 1982-04-05 Uni Charm Corp Nonwoven fabric and production thereof
JPS5939136B2 (ja) * 1982-02-19 1984-09-21 花王株式会社 生理用ナプキン
AU588057B2 (en) * 1985-10-07 1989-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multilayer nonwoven fabric
FR2592896B1 (fr) * 1986-01-15 1988-04-22 Boussac Saint Freres Bsf Matelas absorbant perfectionne, notamment pour des articles d'hygiene.
US4859328A (en) * 1986-05-30 1989-08-22 Caterpillar Inc. Twist on disposable filter
SE456213B (sv) * 1987-01-19 1988-09-19 Moelnlycke Ab For engangsbruk avsett absorberande alster, sasom en bloja, en dambinda , ett inkontinensskydd, ett forband eller liknande
US5143779A (en) * 1988-12-23 1992-09-01 Fiberweb North America, Inc. Rebulkable nonwoven fabric
US5246431A (en) * 1990-01-31 1993-09-21 Pope & Talbot Company Diaper with source reduction overlay and having improved fecal containment characteristics
AU7491291A (en) * 1990-03-21 1991-10-21 James River Corporation Of Virginia Nonwoven fabric for diaper top sheet and method of making same
US5192606A (en) * 1991-09-11 1993-03-09 Kimberly-Clark Corporation Absorbent article having a liner which exhibits improved softness and dryness, and provides for rapid uptake of liquid

Also Published As

Publication number Publication date
GB9411545D0 (en) 1994-08-03
JPH08511309A (ja) 1996-11-26
ES2100724T3 (es) 1997-06-16
GR3022684T3 (en) 1997-05-31
CZ286421B6 (en) 2000-04-12
ATE149218T1 (de) 1997-03-15
EP0704001A1 (fr) 1996-04-03
PL175362B1 (pl) 1998-12-31
NO955109L (no) 1996-02-01
NZ268035A (en) 1997-04-24
EP0704001B1 (fr) 1997-02-26
SK157295A3 (en) 1996-10-02
FR2706492B1 (fr) 1995-09-29
AU7075994A (en) 1995-01-03
AU685816B2 (en) 1998-01-29
FI956027A (fi) 1996-02-02
NO955109D0 (no) 1995-12-15
DK0704001T3 (da) 1997-04-14
SK280462B6 (sk) 2000-02-14
HU9503601D0 (en) 1996-03-28
TNSN94066A1 (fr) 1995-04-25
DE69401819T2 (de) 1997-06-05
CZ331495A3 (en) 1996-10-16
GB2279673A (en) 1995-01-11
HU216416B (hu) 1999-06-28
ZA944031B (en) 1995-12-08
GB2279673B (en) 1997-01-22
FR2706492A1 (fr) 1994-12-23
PL312211A1 (en) 1996-04-01
HUT74139A (en) 1996-11-28
FI956027A0 (fi) 1995-12-14
CA2165336A1 (fr) 1994-12-22
NO306822B1 (no) 1999-12-27
US5669798A (en) 1997-09-23
WO1994029506A1 (fr) 1994-12-22
DE69401819D1 (de) 1997-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL174705B1 (pl) Zespolony materiał włókninowy i sposób wytwarzania zespolonego materiału włókninowego
EP1207832B1 (en) A material laminate for use as a covering sheet in an absorbent article
EP1035817B1 (en) Absorbent article
US4761322A (en) Laminated fibrous web comprising differentially bonded layers, and method and apparatus for making the same
CA1280682C (en) Cloth-like, liquid impervious composite material and method for making the same
EP0637952B1 (en) An absorbent body in an absorbent article, such as a sanitary napkin, a panty protector, incontinence guard, diaper and the like
EP1035820B1 (en) Absorbent article
US8637728B2 (en) Non-woven material for use as a body facing sheet in an absorbent article
PL173690B1 (pl) Wielowarstwowa włóknina i sposób jej wytwarzania
US20020035352A1 (en) Absorbent article
MXPA02008864A (es) Capa de material fibroso, metodo para su fabricacion, y articulo absorbente que comprende la capa de material en cuestion.
EP0171807A2 (en) An entangled nonwoven fabric with thermoplastic fibers on its surface and the method of making same
JP3657052B2 (ja) 使い捨ておむつ
RU2363435C2 (ru) Застегивающее средство в форме пояса для адсорбентного изделия

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20120614