ES2303388T3 - Estructura absorbente intermedia con barrera integrada a particulas. - Google Patents
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Abstract
Estructura absorbente intermedia (1) comprendiendo: a) una capa superior (2) que es permeable a los líquidos, b) una capa inferior (3) y c) una capa intermedia (4) dispuesta entre dicha capa superior (2) y dicha capa inferior, dicha capa intermedia comprendiendo material absorbente entre dicha capa superior y dicha capa inferior, en donde se produce un núcleo absorbente como parte de una red continua de núcleos absorbentes en un número múltiple de núcleos a lo largo de un ancho de la red que comprende la capa superior (2), la capa inferior (3) y la capa intermedia (4) en donde dicho material absorbente es depositado formando un modelo definido y en donde la capa inferior es impermeable a la penetración de las partículas de material absorbente o de material para la regulación del olor en forma de partículas o de fibras pequeñas, dicha capa inferior estando provista de un tamaño promedio de los poros en la gama de 5-25 µm, caracterizada porque un ancho de dicha red continua es equivalente al ancho de un número múltiple de núcleos y por lo menos el 70% de los poros de dicha capa inferior tienen un diámetro en la gama de 5-15 µm y porque dicha capa inferior tiene una permeabilidad al aire inferior a 1000 m/s a 196 Pa, una resistencia a la tracción en la dirección de la máquina de por lo menos 20 N/5 cm y una resistencia a la tracción en la dirección transversal de por lo menos 5 N/5 cm y en donde dicha capa inferior y dicha capa superior están unidas juntas mediante tiras adhesivas.
Description
Estructura absorbente intermedia con barrera
integrada a partículas.
Esta invención se refiere a estructuras
absorbentes intermedias que comprenden una capa superior que es
permeable a los líquidos, una capa inferior y una capa intermedia
dispuesta entre dicha capa superior y dicha capa inferior, dicha
capa intermedia comprendiendo un material absorbente preferiblemente
comprendiendo un polímero super absorbente en forma de partículas o
pequeñas fibras dispersas entre dicha capa superior y dicha capa
inferior y opcionalmente comprendiendo un agente de unión
termoplástico, en el que dicho núcleo absorbente está fabricado como
parte de una red continua de núcleos absorbentes, en el que el ancho
de dicha red continua es aproximadamente equivalente al ancho de un
número múltiple de núcleos, en el que dicho material absorbente está
depositado con un modelo definido, como se define en el preámbulo
de la reivindicación 1 de la patente.
Estructuras absorbentes intermedias como se
define en el preámbulo de la reivindicación 1 son conocidas a partir
del documento EP 0 708 628 B1. Las estructuras absorbentes
intermedias de este tipo sirven para proporcionar, por medio de un
proceso fuera de línea, estructuras y productos absorbentes
intermedios de múltiples capas, que incorporan polvos o fibras o
gránulos de material absorbente, productos los cuales también pueden
ser de pequeño tamaño, con una flexibilidad de diseño máxima y sin
costes adicionales apreciables a partir de una modificación de la
forma o de la estructura del artículo absorbente.
Aunque las estructuras absorbentes intermedias
conocidas a partir del documento EP 0 708 628 B1 tienen una serie de
ventajas, sin embargo, se ha encontrado que tienen también algunas
desventajas y limitaciones.
Para una mejor comprensión de la invención, como
se utiliza en este documento, el término "estructura
absorbente" se refiere a artículos absorbentes desechables para
uso personal o médico tales como compresas, artículos para
incontinencia, pañales, paños higiénicos, vendajes y similares.
También se pueden utilizar para aplicaciones domésticas o
industriales, tales como artículos para limpieza. Las estructuras
absorbentes intermedias están fabricadas en forma de una red
continua que se puede convertir en artículos absorbentes. En los
artículos absorbentes finales, dichas estructuras absorbentes a
menudo están cubiertas por un material de cubierta exterior.
Elementos comunes en artículos absorbentes
desechables tales como compresas, artículos para incontinencia,
pañales, paños higiénicos, vendajes y similares incluyen un material
de la superficie permeable a los fluidos para ser colocado adyacente
al lugar de la descarga del fluido, un núcleo de almacenaje del
fluido y una superficie impermeable al fluido exterior al núcleo de
almacenaje para la contención del fluido. Una gran variedad de
formas y configuraciones de materiales absorbentes en núcleos de
almacenaje, a menudo incluyendo materiales fibrosos, en los
artículos absorbentes son conocidas en la técnica. Los núcleos de
almacenaje típicamente incluyen materiales super absorbentes en
forma de partículas, polvo, gránulos o fibras debido a las
excelentes capacidades de absorción y almacenaje de estos
materiales. Típicamente el tamaño de las partículas en un material
en polvo está en la gama de 40 a 1400 \mum, mientras que por
encima de un límite superior de este tipo son referidos más
apropiadamente como gránulos. Para el propósito de esta solicitud,
los polvos y los gránulos estarán incluidos en el término
partículas. Otras partículas o fibras con una función tal como la
absorción o el tratamiento del olor también pueden estar presentes
en el núcleo.
Puesto que el núcleo de un artículo absorbente
está pensado para permitir la entrada y el almacenaje de líquidos,
la disposición de los materiales en el interior del núcleo esta
diseñada para permitir el flujo de fluido hacia las partículas o
fibras absorbentes. Una dificultad en la utilización de tales
materiales absorbentes en un artículo absorbente típico es la
migración y la pérdida de material absorbente. La migración y la
concentración local inapropiada de material absorbente pueden
conducir a disminuir la eficacia del artículo. La penetración del
material super absorbente hacia una capa exterior de un artículo
final puede tener un impacto particularmente negativo tanto en los
aspectos estéticos de un artículo acabado, por ejemplo sobre la
parte encarada hacia afuera de un pañal o de un vendaje para heridas
y sobre la función de contención del artículo. La pérdida de
material absorbente puede resultar en unas medidas de fabricación y
manipulación extraordinarias para hacer frente y recuperar el
material perdido, la necesidad de dosificar en exceso la cantidad de
material absorbente para compensar las pérdidas, un aspecto estético
negativo del artículo y una disminución de la eficacia del artículo.
Este problema es particularmente relevante con respecto a los
productos absorbentes intermedios que están pensados para ser
incluidos en artículos absorbentes finales. Dichos productos
intermedios normalmente están fabricados como redes continuas para
ser enrolladas y que se separan después en artículos intermedios
individuales para ser utilizados por lo menos como parte del núcleo
de almacenaje de los artículos finales.
Debido al riesgo de migración y de pérdidas,
dichas partículas o fibras absorbentes requieren un encolado
sustancial o la creación de puntos de adherencia en el interior del
núcleo. Sin embargo, es conocido que las colas y los adhesivos
reducen la capacidad de absorción de los materiales absorbentes.
Enfoques comunes para resolver este dilema incluyen la adición de
una cantidad excesiva de material absorbente en el núcleo y una
reducción de la cantidad de cola o adhesivo utilizado en el núcleo
hasta un nivel en el que no interfiera con los materiales
absorbentes. Este último enfoque es preferible ya que requiere una
cantidad inferior de materias primas, sin embargo un resultado
evidente de una reducción en la cantidad de adhesivo es un
incremento en la cantidad de la pérdida de material absorbente.
Han sido expuestas una serie de soluciones al
problema de la pérdida de material absorbente a través de los bordes
longitudinales y transversales de núcleos absorbentes,
particularmente con referencia a artículos absorbentes intermedios,
tales como por ejemplo en la solicitud de patente europea Nº 846455
de Corzani y otros. La pérdida de partículas a través de la lámina
superior de los artículos finales ha sido tratada por ejemplo en la
solicitud de patente europea Nº 749736 de Divo y otros o la
solicitud de patente europea Nº 682927 de Bitowft y otros. Una
lámina superior de ese tipo puede comprender el material de soporte
del núcleo o el material del núcleo superior utilizado en la
fabricación de artículos intermedios. Enfoques más complejos a la
pérdida de partículas a partir del artículo completo, que implican
envolver el núcleo absorbente en un material de contención de
partículas, han sido expuestos, por ejemplo, en la patente americana
US Nº 5,458,592 de O'Brien y otros o en el documento WO 97/07761 de
Veith y otros así como en el documento WO 95/03019. A partir del
documento WO 97/07761 es conocida la fabricación de una estructura
absorbente intermedia que consiste en una capa superior, una capa
inferior y una capa intermedia en donde la capa inferior es
impermeable a la penetración de partículas de material
absorbente.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar una estructura absorbente intermedia la cual supera las
limitaciones y las desventajas anteriormente mencionadas; la cual
puede ser fabricada con unos costes mínimos y la cual soporta y
mejora las características del producto absorbente final.
Estos objetos se consiguen mediante la invención
gracias a las características de la parte caracterizante de la
reivindicación 1. Otras ventajas y características prácticas son los
sujetos de las reivindicaciones subordinadas.
De acuerdo con la invención, una estructura
absorbente intermedia comprende una capa superior la cual es
permeable a los líquidos, una capa inferior y una capa intermedia.
La capa intermedia está dispuesta entre la capa superior y la capa
inferior. La capa intermedia comprende material absorbente entre la
capa superior y la capa inferior, en donde se produce un núcleo
absorbente como parte de una red continua de núcleos absorbentes en
un número múltiple de núcleos a lo largo de la anchura de la red que
comprende la capa superior (2), la capa inferior (3) y la capa
intermedia (4), en donde el material absorbente es depositado
formando un modelo definido y en donde la capa inferior es
impermeable a la penetración de partículas de material absorbente o
de material para la regulación del olor en forma de partículas o de
pequeñas fibras. La capa inferior tiene un tamaño del poro promedio
en la gama de 5-25 \mum. Un ancho de una red
continua es equivalente, respectivamente aproximadamente equivalente
al ancho de un número múltiple de núcleos, en donde por lo menos el
70% de los poros de la capa inferior tienen un diámetro en la gama
de 5-15 \mum y en donde dicha capa inferior tiene
una permeabilidad al aire inferior a 1000 m/s a 196 Pa, una
resistencia a la tracción en la dirección de la máquina de por lo
menos 20 N/5 cm y una resistencia a la tracción en la dirección
transversal de por lo menos 5 N/5 cm y en donde la capa inferior y
la capa superior están unidas juntas mediante tiras adhesivas.
En otras palabras, los problemas la técnica
anterior se resuelven mediante una capa inferior que consiste en un
material el cual no puede ser penetrado por las partículas del
material absorbente. Este material puede ser una película sintética,
un tejido sin tejer o un compuesto de película y tejido sin
tejer.
De forma sorprendente, se han conseguido una
serie de ventajas utilizando materiales tal como se define en la
parte caracterizante de la reivindicación 1 en la capa inferior.
Puesto que la capa inferior evita la penetración de partículas del
material absorbente, el material de la lámina posterior o una
cubierta exterior del producto final se puede realizar ahora con
materiales menos caros y con materiales provistos de características
mejores para el usuario, respectivamente.
Otra ventaja de la invención es que se evita la
pérdida y la migración del material absorbente caro durante la
fabricación fuera de línea de la estructura absorbente intermedia de
acuerdo con la invención.
Este tipo de barrera también tiene la ventaja de
que es permeable a los fluidos, pero no absorbente, para permitir el
paso y la absorción de los líquidos que evitan entrar en el núcleo
absorbente en el momento de la descarga y por lo tanto reduciendo el
contacto fluido con la lámina posterior o cubierta exterior del
artículo final.
Otros objetos y características de la presente
invención se pondrán de manifiesto a partir de las reivindicaciones
subordinadas y a partir de la siguiente descripción detallada que
describe una forma de realización preferida que la invención. Se
debe entender, sin embargo, que la descripción no es una definición
de los límites de la invención.
Una estructura absorbente intermedia en capas
que comprende un compuesto de barrera respirable de acuerdo con la
invención puede ser fabricada de acuerdo con las enseñanzas del
documento EP 0708628 B1.
Por lo menos una capa inferior de la estructura
absorbente de acuerdo con la invención es impermeable a la
penetración de partículas de material absorbente o del material que
absorbe el olor en forma de partículas o pequeñas fibras. Dicha capa
tiene un tamaño promedio del poro en la gama de 5-25
\mum, en donde por lo menos el 70% de los poros tiene un diámetro
en la gama de 5-15 \mum. El tamaño de los poros se
puede medir utilizando un microscopio de luz normal. Preferiblemente
por lo menos 10 áreas aleatorias de dimensiones 1 mm x 1 mm se
seleccionan aleatoriamente a partir de una muestra determinada para
la medición. Los diámetros de los poros dentro de las áreas
determinadas se miden utilizando un aumento de 80x y un sistema de
análisis de la imagen adecuado, por ejemplo el sistema de análisis
de la imagen Quantimet.
Dicha capa inferior tiene una permeabilidad
inferior a 1000 m/s a 196 Pa, medida de acuerdo con Edana RTM
140.199 para la permeabilidad al aire de tejido sin tejer corregido
de tal manera que la caída de presión es 196 Pa (al igual que en
Edana RTM 140.1-81) en lugar de 200 Pa.
La capa inferior tiene una resistencia a la
tracción en la dirección de la máquina de por lo menos 20 N/5 cm y
una resistencia a la tracción en la dirección transversal de por lo
menos 5 N/5 cm medida de acuerdo con Edana RTM
20.2-89.
La estructura absorbente intermedia o el núcleo
absorbente se fabrica como parte de una red continua de núcleos como
se describe en el documento EP 0708628 B1.
La secuencia de la formación de la estructura
intermedia generalmente procede partiendo de una red tanto de la
denominada capa superior como de la capa inferior utilizada como
capa de soporte para depositar una capa que comprende material
absorbente. En una forma de realización de la invención el artículo
absorbente intermedio puede comprender más de una capa permeable a
los líquidos y más de una capa de material absorbente.
La capa superior permeable a los líquidos se
selecciona a partir del grupo que comprende tejido, tejido sin
tejer, película sintética, papel de seda, papel fabricado por flujo
de aire, compuestos fabricados por flujo de aire y compuestos de
fibras finas y filamentos continuos. En una forma de realización, la
capa superior puede comprender fibras de celulosa con un peso base
en la gama de 20-1000 g/m^{2}, preferiblemente en
la gama de 20-500 g/m^{2.} El peso base se puede
evaluar de acuerdo con Edana RTM 40.3-90 para la
masa de tejidos sin tejer por unidad de área. Alternativamente, el
material de la capa superior puede comprender un
50-100% de celulosa. Adicionalmente, la capa
superior puede comprender por lo menos un 1% de materiales
sintéticos seleccionados a partir del grupo de las poliolefinas,
polipropileno, polietileno, poliamidas, poliésteres y
polieterésteres. En una forma de realización preferida la capa
superior es una capa de papel fabricado por flujo de aire. Dicha
capa puede estar formada en línea y dicha capa puede incluir agentes
de refuerzo, tales como por ejemplo pulpa químicamente reforzada
para el mantenimiento de la elasticidad y de la forma.
La capa de material absorbente comprende un
material seleccionado a partir del grupo de material de gelificación
absorbente, partículas absorbentes, partículas super absorbentes,
fibras absorbentes y fibras super absorbentes. El material
absorbente tanto puede ser un único material absorbente como una
mezcla de materiales absorbentes, comprendiendo un material que es
capaz de convertirse en gel al ser humedecido y que retiene de ese
modo grandes cantidades de líquidos con respecto a su propia
cantidad original. Se pueden utilizar materiales absorbentes tanto
en polvo como en forma de fibra. Una gran variedad de tales
materiales son conocidos en la técnica.
En una forma de realización preferida, dicha
capa comprende un material de gelificación super absorbente en forma
de partículas. Además, el material absorbente puede comprender
material con una función de absorción del olor o de control del olor
tal como, por ejemplo, zeolitas, silicio, carbono o materiales de
regulación del pH. El peso base del material absorbente depositado,
medido en el producto y con respecto a las áreas depositadas, es
preferiblemente desde 10 hasta 1000 g/m^{2}.
Dicho material absorbente puede ser depositado
como una única capa o como múltiples capas entre las capas superior
e inferior del artículo. Como alternativa a la deposición de
material absorbente entre capas que lo contienen, un compuesto
absorbente puede estar formado por la mezcla de material absorbente
con fibras de soporte que le acompañan comprendiendo fibras
naturales o sintéticas, y opcionalmente incluyendo fibras de unión
de dos componentes, como puede ser formado utilizando la tecnología
convencional por flujo de aire.
En una forma de realización preferida de la
invención, la capa inferior comprende un compuesto de fibras finas y
filamentos continuos con un peso base total de fibras finas en la
gama de 2 a 40 g/m^{2} y un peso base total de filamentos
continuos en la gama de 8 a 48 g/m^{2}. La producción de tales
compuestos está muy bien escrita en la técnica. Más preferiblemente,
dicho compuesto de fibras finas y filamentos continuos comprende un
compuesto fabricado por extrusión de fijación
continua-por soplado
(spunbond-meltblown) con una capa fabricada por
extrusión de fijación continua (spunbond) con un peso base en la
gama de 4 a 24 g/m^{2} y una capa fabricada por soplado
(meltblown) con un peso base en la gama de 2 a 20 g/m^{2}.
Composiciones compuestas alternativas son una capa fabricada por
extrusión de fijación continua (spunbond) con un peso base en la
gama de 10 a 20 g/m^{2} y una capa fabricada por soplado
(meltblown) con un peso base en la gama de 2 a 12 g/m^{2} o una
capa fabricada por extrusión de fijación continua (spunbond) con un
peso base en la gama de 2 a 9 g/m^{2} y una capa fabricada por
soplado (meltblown) con un peso base en la gama de 1 a 2 g/m^{2}.
En una forma de realización adicional, el compuesto de fibras finas
y filamentos continuos comprende por lo menos una capa fabricada por
extrusión de fijación continua (spunbond) y una capa fabricada por
soplado (meltblown). El material de la capa inferior se selecciona a
partir del grupo de poliolefinas, polipropileno, polietileno,
poliamidas, poliésteres y polieterésteres, más preferiblemente a
partir del grupo de polietileno y polipropileno.
La formación de compuestos simples fabricados
por extrusión de fijación continua-por soplado
(spunbond-meltblown) es conocida en la técnica. En
una forma de realización preferida, el compuesto fabricado por
extrusión de fijación continua-por soplado
(spunbond-meltblown) de la capa inferior se fabrica
utilizando una línea de formación que comprende por lo menos una
estación para la extrusión fundida de filamentos continuos y por lo
menos una estación para la extrusión fundida de fibras finas. La
línea preferiblemente comprende una estación de filamento continuo y
una estación de fibras finas, la estación de fibra fina
preferiblemente descansando por debajo de la estación de filamento
continuo. En el caso de un compuesto simple de dos capas, los
filamentos continuos están formados mediante la extrusión de
polímero fundido a través de hileras seguido por el estirado de los
filamentos y la deposición de los filamentos de un modo aleatorio
sobre una banda que se desplaza. Las fibras finas producidas
mediante la técnica de fabricación por soplado (meltblown) son
entonces depositadas sobre la capa de filamento continuo de un modo
aleatorio. Por debajo de las estaciones de extrusión, el compuesto
se une de forma intermitente utilizando una calandria calentada. A
la laminación y posiblemente el corte en tiras del compuesto puede
seguir la unión.
El material que forma las tiras adhesivas puede
ser un denominado fundido en caliente que comprende diversos
materiales, tales como APP, SBS, SEBS, SIS, EVA y similares o una
cola fría, tal como por ejemplo una dispersión de diversos
materiales como por ejemplo SBS, caucho natural y similar o incluso
un sistema adhesivo a base de disolventes o de dos componentes.
Además, el material puede ser capaz de reticularse para formar
uniones químicas específicas permanentes con las diversas capas. La
cantidad de adhesivo es una función del tipo de adhesivo utilizado,
sin embargo generalmente está entre 0,2 y 20 g/m.
De acuerdo con una forma de realización la capa
superior y la capa intermedia de material absorbente se unen juntas
térmicamente, opcionalmente con la utilización de vapor.
De acuerdo con una forma de realización
adicional la capa inferior y la capa intermedia de material
absorbente se unen juntas en puntos discretos, opcionalmente
utilizando un polímero termoplástico térmicamente activado o un
adhesivo sensible a la presión.
Las redes de producto intermedio enrolladas
preferiblemente se desenrollan, se cortan en tiras en redes
continuas de la anchura de un único núcleo absorbente y se festonea.
La red se festonea preferiblemente en el interior de un empaquetado
rígido, pero también se puede festonear en un empaquetado
compresible blando o sobre paletas. Alternativamente, la red se
puede festonear en línea con o sin un corte en tiras previo.
De acuerdo con una forma de realización de la
fabricación de una estructura absorbente intermedia se incluye una
etapa de cortar longitudinalmente o cortar en tiras
longitudinalmente la red de núcleos. Otra etapa comprende un orlado
de la red.
De acuerdo con una forma de realización
concerniente a la fabricación de un producto absorbente intermedio
se incluyen las siguientes etapas:
a) opcionalmente preparación de papel fabricado
por flujo de aire o material compuesto fabricado por flujo de aire
para ser utilizado como estructura en forma de red,
b) deposición de material absorbente, material
para controlar el olor y opcionalmente un aglutinante termoplástico,
sobre un sustrato en forma de red,
c) unión de dicho material absorbente y dicho
material para controlar el olor al sustrato, preferiblemente con la
utilización de calor,
d) deposición de material adhesivo por lo menos
en tiras longitudinales, preferiblemente a lo largo de los
perímetros del núcleo pretendido, sobre el sustrato,
e) aplicación de una lámina en forma de red
adicional encima del conjunto preparado en las etapas (a) a (c),
f) opcionalmente repetición de una o más de las
etapas (a) a (e) por lo menos una vez,
g) opcionalmente cortar en tiras
longitudinalmente el compuesto en forma de red así obtenido,
h) y festoneado de la red cortada en tiras o sin
cortar en tiras.
Una forma de realización ilustrativa de la
invención se representa en el dibujo adjunto, el cual es una sección
transversal a mayor escala de un ejemplo de la invención.
En el dibujo se representa un ejemplo no
limitativo de una estructura absorbente intermedia 1 que comprende
una capa superior 2 y una capa inferior 3 y una capa intermedia 4.
Dicha capa intermedia 4 está estrechamente envuelta entre la capa
superior 2 y la capa inferior 3.
La capa superior 2 y la capa inferior 3 están
unidas juntas mediante tiras adhesivas 5.
Las propiedades físicas de la capa inferior 3
son diferentes de las propiedades físicas de la capa superior 2,
como ha sido descrito antes en este documento.
Aquellos expertos en la técnica reconocerán que
el núcleo absorbente con una barrera a las partículas integrada de
esta invención se puede utilizar en una gran variedad de artículos
absorbentes finales comprendiendo partículas o fibras pequeñas,
tales como por ejemplo compresas, pañales, paños higiénicos,
artículos para incontinencia, vendajes para heridas y en otras
aplicaciones no expuestas en la descripción anterior.
Claims (22)
1. Estructura absorbente intermedia (1)
comprendiendo:
a) una capa superior (2) que es permeable a los
líquidos,
b) una capa inferior (3) y
c) una capa intermedia (4) dispuesta entre dicha
capa superior (2) y dicha capa inferior, dicha capa intermedia
comprendiendo material absorbente entre dicha capa superior y dicha
capa inferior, en donde se produce un núcleo absorbente como parte
de una red continua de núcleos absorbentes en un número múltiple de
núcleos a lo largo de un ancho de la red que comprende la capa
superior (2), la capa inferior (3) y la capa intermedia (4) en donde
dicho material absorbente es depositado formando un modelo definido
y en donde la capa inferior es impermeable a la penetración de las
partículas de material absorbente o de material para la regulación
del olor en forma de partículas o de fibras pequeñas, dicha capa
inferior estando provista de un tamaño promedio de los poros en la
gama de 5-25 \mum, caracterizada porque un
ancho de dicha red continua es equivalente al ancho de un número
múltiple de núcleos y por lo menos el 70% de los poros de dicha capa
inferior tienen un diámetro en la gama de 5-15
\mum y porque dicha capa inferior tiene una permeabilidad al aire
inferior a 1000 m/s a 196 Pa, una resistencia a la tracción en la
dirección de la máquina de por lo menos 20 N/5 cm y una resistencia
a la tracción en la dirección transversal de por lo menos 5 N/5 cm y
en donde dicha capa inferior y dicha capa superior están unidas
juntas mediante tiras adhesivas.
2. La estructura (1) de la reivindicación 1
comprendiendo núcleos individuales de un ancho en la gama de
20-2000 mm.
3. La estructura (1) de la reivindicación 1
comprendiendo la capa superior (2) seleccionada a partir del grupo
de tejido, tejido sin tejer, película sintética, papel de seda,
papel fabricado por flujo de aire, compuestos fabricados por flujo
de aire y compuestos de fibras finas y filamentos continuos.
4. La estructura (1) de la reivindicación 1
comprendiendo la capa inferior con un aditivo hidrofílico.
5. La estructura (1) de la reivindicación 1
comprendiendo un compuesto de fibras finas y filamentos
continuos.
6. La estructura (1) de la reivindicación 5
comprendiendo el compuesto de fibras finas y filamentos continuos
con un peso base de fibras finas en la gama de 2 a 40 g/m^{2} y un
peso base total de filamentos continuos en la gama de 8 a 48
g/m^{2}.
7. La estructura (1) de la reivindicación 5 con
el compuesto de fibras finas y filamentos continuos comprendiendo un
compuesto fabricado por extrusión de fijación continua - por soplado
(spunbond-meltblown).
8. La estructura (1) de la reivindicación 5 en
donde el peso base de filamentos continuos es aproximadamente
4-24 g/m^{2} y el peso base de fibras finas es
aproximadamente 2-20 g/m^{2}.
9. La estructura (1) de la reivindicación 5
comprendiendo una capa fabricada por extrusión de fijación continua
(spunbond) con un peso base en la gama de 10 a 20 g/m^{2} y una
capa fabricada por soplado (meltblown) con un peso base en la gama 2
a 12 g/m^{2}.
10. La estructura (1) de la reivindicación 5
comprendiendo una capa fabricada por extrusión de fijación continua
(spunbond) con un peso base en la gama de 2 a 9 g/m^{2} y una capa
fabricada por soplado (meltblown) con un peso base en la gama 1 a 2
g/m^{2}.
11. La estructura (1) de la reivindicación 5
comprendiendo por lo menos una capa fabricada por extrusión de
fijación continua (spunbond) y por lo menos una capa fabricada por
soplado (meltblown).
12. La estructura (1) de la reivindicación 1
incluyendo una capa intermedia (4) de material absorbente que
comprende material absorbente seleccionado a partir del grupo de
material de gelificación absorbente, partículas super absorbentes y
fibras super absorbentes.
13. La estructura (1) de la reivindicación 1
incluyendo una capa intermedia (4) de material absorbente que
comprende material para la regulación del olor seleccionado a partir
del grupo de zeolitas, silicio, arcilla, carbono y compuestos para
la regulación del pH.
14. La estructura (1) de la reivindicación 1
incluyendo una capa superior (2) y la capa intermedia (4) de
material absorbente las cuales están unidas juntas térmicamente.
15. La estructura (1) de la reivindicación 1 en
donde la capa inferior (3) y la capa intermedia (4) de material
absorbente están unidas juntas en puntos discretos.
16. La estructura (1) de la reivindicación 15 en
donde se utiliza un polímero termoplástico térmicamente activado
seleccionado a partir del grupo de poliolefinas, polipropileno,
polietileno y acetato de etileno vinilo para unir las capas.
17. La estructura (1) de la reivindicación 1
comprendiendo más de una capa permeable a los líquidos y más de una
capa de material absorbente.
18. La estructura (1) de la reivindicación 1 en
donde la capa superior (2) comprende fibras de celulosa con un peso
base en la gama 20-1000 g/m^{2}.
19. La estructura (1) de la reivindicación 1 en
donde el material de la capa superior (2) comprende un
50-100% de celulosa.
20. La estructura (1) de la reivindicación 1 en
donde la capa superior (2) comprende por lo menos un 1% de
materiales sintéticos seleccionados a partir del grupo de las
poliolefinas, polipropileno, polietileno, poliamidas, poliésteres y
polieterésteres.
21. La estructura (1) de la reivindicación 1 en
donde el material de la capa inferior (3) se selecciona a partir del
grupo de las poliolefinas, polipropileno, polietileno, poliamidas,
poliésteres y polieterésteres.
22. Artículo absorbente final que comprende un
núcleo absorbente fabricado a partir de una estructura absorbente
intermedia de la reivindicación 1 en donde el artículo absorbente
comprende el núcleo absorbente con una barrera integrada.
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