ES2711137T3 - Actuador y aparato surtidor - Google Patents

Abstract

Un actuador según la invención para accionar una válvula dispensadora de un envase que almacena un producto líquido, presurizado o con una bomba para dispensar el contenido líquido de dicho envase en forma de aerosol, que comprende: - un tapón actuador (1); - un canal de alimentación axial (12) que tiene una sección de entrada para conectarlo a la boquilla de un envase para recibir los contenidos presurizados del envase, en el que el canal de alimentación axial (12) se prolonga en la dirección de alimentación, caracterizado porque el actuador comprende además: - una cuña de ruptura (14) incluida en el canal de alimentación (12) que se prolonga en la dirección de alimentación de forma que la cuña de ruptura (14) divide el canal de alimentación (12) en dos subcanales (16A, 16B), y los dos canales (16A, 16B) se prolongan en la dirección de alimentación en lados opuestos de la cuña de ruptura (14), y - un canal de aerosol axial (5) que tiene un orificio para pulverizar el contenido del depósito, en el que el canal de aerosol axial (5) se prolonga en la dirección del aerosol, y en el que el canal de aerosol axial (5) se cruza con el canal de alimentación (12), en particular con los dos subcanales (16A, 16B) del canal de alimentación (12), de modo que los subcanales (16A, 16B), cada uno a través de una abertura de entrada en una sección de entrada del canal de aerosol (5), se comunican directamente con el canal de aerosol (5), en el que, durante el uso, un flujo de contenido en el canal de alimentación (12) se divide en dos subflujos mediante la cuña de ruptura (14), y los subflujos colisionan después en la sección de entrada del canal de aerosol (5) y causan un flujo turbulento del producto líquido en la sección de entrada del canal de aerosol (5), y el canal de aerosol (5) guía dicho flujo turbulento hacia la abertura dispensadora y fuera de ella.

Description

DESCRIPCION

Actuador y aparato surtidor

[0001] Esta invencion se refiere a un actuador, y en particular a un actuador para dispensar productos llquidos en forma de aerosol. La invencion ademas se refiere a un aparato surtidor que comprende dicho actuador.

[0002] Muchos productos llquidos se presentan en envases que incluyen medios para dispensar el producto llquido en forma de aerosol. Dichos envases dispensan por lo general el producto llquido bajo presion, a traves de una valvula dispensadora. Por ejemplo, el producto llquido puede estar almacenado bajo presion en un envase sellado provisto de una valvula dispensadora. El producto llquido tambien puede estar almacenado en un envase provisto de una valvula dispensadora que incluya medios de bombeo para impulsar el producto llquido a traves de la valvula dispensadora bajo presion.

[0003] En cualquier caso, sin embargo, por lo general se coloca alguna forma de actuador en el envase, a menudo como tapon. El actuador incluye medios para operar la valvula dispensadora y cualquier medio de bombeo asociado, y una boquilla a traves de la que se dispensa el producto como aerosol. Los actuadores convencionales por lo general comprenden un canal de alimentacion que se dirige a una boquilla, y el canal se comunica con la valvula dispensadora. Por lo general, el usuario pulsa el actuador para accionar la valvula y cualquier medio de bombeo asociado y, asl, dispensar el producto a traves de la boquilla del actuador en forma de aerosol. Ver por ejemplo GB 2475422.

[0004] A menudo resulta deseable formar un aerosol que comprenda una neblina fina de gotas llquidas. Por eso, los aparatos dispensadores convencionales incluyen medios para pulverizar el producto llquido en pequenas gotas antes de que se dispense como aerosol. Un metodo preferido para pulverizar el producto llquido es mediante un inserto que modifica el flujo colocado dentro de la boquilla del actuador durante la fabricacion. Durante el uso, el producto llquido pasa a traves del inserto modificador del flujo antes de salir por la boquilla del actuador como aerosol. Por lo general, los insertos modificadores del flujo forman un vortice dentro del producto llquido, lo que causa la pulverizacion del producto llquido y forma un aerosol que comprende una neblina fina de gotas llquidas.

[0005] Sin embargo, como el inserto modificador del flujo tiene una estructura relativamente compleja, los tapones del actuador, incluidos dichos insertos modificadores del flujo, se fabrican de forma convencional como dos componentes que despues se ensamblan en una cadena de montaje. La presencia de un inserto modificador del flujo, por lo tanto, aumenta significativamente el coste de fabricacion.

[0006] El objetivo de la invencion es ofrecer un actuador alternativo, preferentemente con caracterlsticas de dosificacion mejoradas y que reduzca o mitigue sustancialmente las desventajas ya mencionadas u otras desventajas asociadas con la tecnica anterior.

[0007] Segun la invencion, se ofrece un actuador segun la reivindicacion 1.

Se configura un actuador segun la invencion para accionar una valvula dispensadora de un envase que almacena un producto llquido. Dicho envase esta presurizado o tiene una bomba para dispensar el contenido llquido de dicho contenedor en forma de aerosol. El actuador comprende un tapon actuador, un canal de alimentacion axial, una cuna de ruptura y un canal de aerosol axial.

El tapon actuador es un cuerpo fabricado mediante inyeccion y modelado de un material plastico. El tapon actuador es un componente individual que comprende paredes, tubos, etc. que conforman y definen la apariencia flsica del actuador, los canales incluidos en el actuador y la cuna de ruptura. El canal de alimentacion axial tiene una seccion de entrada que se conecta a una boquilla del envase para recibir los contenidos presurizados del envase y se prolonga en la direction de alimentacion. La direction de alimentacion es sustancialmente similar a la direction longitudinal del canal de alimentacion axial. La cuna de ruptura se incluye en el canal de alimentacion y se prolonga en la direccion de alimentacion de modo que la cuna de ruptura divida el canal de alimentacion en dos subcanales. Los dos subcanales se prolongan en la direccion de alimentacion en lados opuestos de la cuna de ruptura.

El canal de aerosol axial tiene un orificio en un extremo para pulverizar el contenido del envase. El canal de aerosol axial se prolonga en la direccion del aerosol y se cruza con el canal de alimentacion, en particular con los dos subcanales del canal de alimentacion, de modo que los subcanales se comunican directamente con el canal de aerosol, cada uno a traves de una abertura de entrada en una seccion de entrada del canal de aerosol.

Con un actuador segun la invencion, la cuna de ruptura divide el flujo de contenido en dos subflujos en el canal de alimentacion durante el uso. Los subflujos colisionan despues en la seccion de entrada del canal de aerosol y causan un flujo turbulento del producto llquido en la seccion de entrada del canal de aerosol. El canal de aerosol gula dicho flujo turbulento hacia la abertura dispensadora y fuera de ella.

El aparato surtidor, segun la invencion, presenta ventajas principalmente porque el flujo turbulento se forma en el producto llquido, durante el uso, sin necesidad de un inserto modificador del flujo ni ningun otro componente adicional. El aparato surtidor, por lo tanto, puede comprender un actuador que se conforma como un componente individual y por lo tanto reduce considerablemente los costes de fabricacion de dicho aparato surtidor. «Flujo turbulento» se refiere al flujo acompanado de fuerzas suficientes para provocar la pulverizacion del producto llquido mientras atraviesa la seccion de la boquilla del canal de aerosol y sale de ella.

[0008] Se ha descubierto que conseguir este efecto mediante la colision de dos flujos es mas eficiente que usar medios mecanicos para conseguir un flujo turbulento. Ademas, se ha demostrado que crear el flujo turbulento en el canal de aerosol justo antes de ser pulverizado es mas efectivo que crear el flujo turbulento en el canal de alimentacion. Ademas, la cuna de ruptura se prolonga en el canal de alimentacion en la direccion del flujo. El canal de aerosol tambien se cruza con el canal de alimentacion, en particular con los dos subcanales del canal de alimentacion, de modo que el canal de aerosol se comunica directamente con los subcanales por medio de las aberturas de entrada laterales. Por lo tanto, se procura que los dos subflujos colisionen a una velocidad optima en el canal de aerosol a lo que se atribuye, durante el uso, un aumento en el nivel de pulverizacion que logra el aparato segun la invencion. Ademas, puesto que la cuna de ruptura proporciona una corriente del canal de aerosol, en la practica ya no hay una trayectoria de flujo por la que pueda pasar el flujo del canal de alimentacion dentro y fuera del canal de aerosol sin colisionar con la otra parte del flujo. Ademas, la configuracion con una cuna de ruptura combinada con un canal de aerosol que se cruza con el canal de alimentacion proporciona un actuador que se puede fabricar como un componente individual mediante un molde de inyeccion simple.

[0009] En una realizacion segun la invencion, la anchura de la cuna de ruptura adyacente al canal de aerosol es mas pequena que el diametro del canal de aerosol, preferentemente casi similar al diametro del canal de aerosol. Una cuna de ruptura con dichas dimensiones permite guardar la maxima distancia entre los dos subflujos, lo que sigue permitiendo la entrada directa de los subflujos en el canal de aerosol. No es necesario ningun conducto adicional para guiar los flujos desde el canal de alimentacion hasta el canal de aerosol.

En una realizacion segun la invencion, la anchura de la cuna de ruptura es de al menos el 70% del diametro del canal de aerosol, preferentemente al menos del 80% del diametro del canal de aerosol. Por ejemplo, alrededor del 90% del diametro del canal de aerosol, preferentemente alrededor del 95% del diametro del canal de aerosol.

En una realizacion, las dos aberturas de entrada laterales tienen forma longitudinal y se prolongan en la direccion circunferencial del canal de aerosol. Por lo tanto, los subflujos cuentan con aberturas de acceso optimas ubicadas en la seccion de entrada del canal de aerosol.

En una realizacion, la cuna de ruptura tiene un diseno sustancialmente simetrico y comprende un plano central virtual. Dicho plano central comprende un eje central del canal de aerosol, preferentemente el eje central del canal de aerosol y el eje central del canal de alimentacion. Por lo tanto, la cuna de ruptura se posiciona de forma optima para guiar los subflujos hacia las aberturas laterales de entrada del canal de aerosol, es decir, los dos subflujos cuentan con una trayectoria del flujo similar de la misma longitud, aproximadamente.

[0010] En una realizacion de un actuador segun la invencion, la cuna de ruptura mecanica se prolonga en la corriente del canal de alimentacion del canal de aerosol, y la seccion del canal de aerosol se cruza con la cuna de ruptura de forma que, visto desde el lateral, las dos aberturas laterales de entrada del canal de aerosol forman una abertura de paso en la cuna de ruptura. Dicha configuracion es especialmente util si el canal de aerosol se cruza con el canal de alimentacion a cierta distancia del final del canal de alimentacion. La cuna de ruptura, por lo tanto, se prolonga hacia el extremo superior del canal de alimentacion e impide que los subflujos colisionen en el canal de alimentacion.

En una realizacion, el canal de aerosol se prolonga en un angulo con el canal de alimentacion. Dicho angulo se encuentra entre 45 y 135 grados, por ejemplo entre 65 y 115 grados, preferentemente entre 75 y 105 grados, por ejemplo en un angulo de 85 grados aproximadamente. La cuna de ruptura, tal como se ha descrito, se conforma preferentemente como una pared de una seccion transversal constante, que prolonga desde la pared adyacente el punto en el que el canal de aerosol se cruza con el canal de alimentacion. En una realizacion, la cuna de ruptura mecanica se estrecha en la direccion de la corriente, es decir, la direccion opuesta a la direccion del flujo. Por lo tanto, los subflujos se separan progresivamente.

En una realizacion segun la invencion, la cuna de ruptura tiene una seccion transversal en forma de Y o de T, vista en la direccion axial del canal de alimentacion, y divide el canal de alimentacion en un tercer subcanal adicional que se prolonga en la direccion de alimentacion. En esta realizacion, el canal de aerosol axial se cruza con el canal de alimentacion, en particular con los tres subcanales del canal de alimentacion, de forma que el tercer subcanal se comunica directamente con el canal de aerosol a traves de una abertura de entrada en el extremo del canal de aerosol, es decir, el extremo opuesto al extremo con la abertura para el aerosol.

En esta configuracion, el tubo con forma de Y o de T se prolonga en paralelo al eje del canal de aerosol, de modo que los dos subflujos que se introducen en el canal de aerosol a traves de la entrada lateral sigan trayectorias similares. Ademas, el canal de aerosol se cruza con la cuna de ruptura hasta llegar al punto en el que se cruzan las tres secciones de la forma Y o T. Por lo tanto, la abertura de entrada del extremo proporciona comunicacion directa entre el canal de aerosol y el tercer subcanal, similar a la comunicacion directa que proporcionan las dos aberturas laterales de entrada. En esta realizacion, tres subflujos colisionan en el canal de aerosol, de los que uno, que pasa a traves de la abertura de entrada del extremo, se dirige hacia la abertura de aerosol mientras que los otros dos flujos, que pasan a traves de las entradas laterales, se dirigen mas o menos el uno hacia el otro. En esta configuracion, el aerosol tiende a salir del canal de aerosol por la boquilla a mayor velocidad comparado con la configuracion con solo dos canales laterales. Ademas, la invencion proporciona un aparato surtidor para dispensar un producto llquido en forma de aerosol, en el que el aparato surtidor comprende un envase para almacenar el producto llquido y un actuador segun la invencion. El envase cuenta con una valvula dispensadora que tiene una boquilla de valvula a traves de la que se libera el producto llquido bajo presion, cuando se acciona. El actuador se acopla a la valvula dispensadora de modo que la seccion de entrada del canal de alimentacion axial se comunica con la boquilla de valvula de dicho envase.

[0011] El envase y la valvula dispensadora pueden tener juntos la forma de un bote de aerosol convencional, en el que el producto llquido se almacena bajo presion. La valvula dispensadora tambien puede incluir medios de bombeo para impulsar el producto llquido a traves de la valvula dispensadora bajo presion. En cualquier caso, la valvula dispensadora se suele accionar pulsando la boquilla de valvula de la valvula dispensadora. Por lo tanto, es preferible que el componente del actuador incluya un hueco para recibir un extremo superior de la boquilla de la valvula que se ajuste bien. El hueco comunica con la seccion de entrada del canal de alimentacion.

[0012] La presente invencion elimina la necesidad de un inserto modificador del flujo por separado para formar un vortice en el producto llquido que sale de la apertura de salida. Por lo tanto, el componente actuador se conforma preferentemente como un componente individual, preferentemente mediante inyeccion y modelado de un material plastico.

[0013] A continuacion se describira la invencion de forma detallada, solo mediante ilustraciones, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 muestra la vista frontal en perspectiva de una realizacion de un actuador segun la invencion.

La Figura 2 es una vista transversal de la primera realizacion que incluye la llnea 11-11 en la Figura 1;

La Figura 3 es un primer plano de la figura 2 que muestra en detalle la cuna de ruptura y el canal de aerosol;

La Figura 4 es una vista transversal esquematica de la cuna de ruptura que incluye la llnea 12-12 en la Figura 2; La Figura 5 es una vista lateral y vista frontal esquematica de un molde de inyeccion que proporciona un actuador segun la invencion; y

La Figura 6 es una realizacion alternativa de una cuna de ruptura vista desde la entrada del canal de alimentacion, segun la invencion.

[0014] Las Figuras 1 a 3 muestran una realizacion de un actuador 1 segun la invencion. El actuador se conforma como un tapon componente unico de un material plastico moldeado mediante inyeccion. El tapon actuador se adapta para acoplarse a un bote de aerosol (no se muestra en las Figuras) que comprende un envase sellado que almacena un producto llquido bajo presion, y una valvula dispensadora que, si se acciona, permite que el producto llquido salga del envase a traves de la valvula. El actuador descrito a continuacion proporciona los medios para accionar la valvula dispensadora y formar un aerosol de llquido.

En la realizacion particular mostrada en las Figuras 1-2, el actuador 1 comprende una seccion operable 2 que se conecta en forma de bisagra a una seccion de base 3 para instalar el tapon actuador 1 en un bote de aerosol. La superficie superior de la seccion operable 2 comprende una seccion concava frontal 4 dentro de la que se abre el conducto de la boquilla 5 y, por lo tanto, por la que se emite el aerosol, y una seccion concava posterior 6 adecuada para que el usuario aplique una fuerza descendente (como se ve en las Figuras 1 y 2) en el actuador, durante el uso, para pulsar el tubo de la valvula, como se describe en mas detalle a continuacion.

Como se muestra en mas detalle en la Figura 2, la seccion base 3 del actuador tiene una pared externa 8 que tiene, por lo general, forma cillndrica, con una base abierta y una abertura en su extremo superior. La seccion base 3 tiene, por lo tanto, forma anular en general. Incluye proyecciones 7 en el extremo inferior de su superficie interior que le permiten acoplarse a presion a un borde periferico del bote de aerosol. La seccion operable 2 comprende una pared superior 9 que forma un extremo superior cerrado del actuador. La seccion operable 2 se instala dentro de la abertura superior definida por la seccion base 3, y se ajusta en la seccion base 3 en su extremo frontal, es decir, el extremo hacia el que se dirige el aerosol, con un cuello 11.

El bote de aerosol, con el que se debe usar el tapon actuador, comprende una valvula dispensadora que tiene un tubo de valvula que se prolonga hacia arriba desde una superficie superior del bote de aerosol. La valvula dispensadora se configura de forma que pulsar el tubo de la valvula causara que el producto llquido salga, bajo presion, del bote a traves del tubo de la valvula.

[0015] En el actuador 1, un tubo central 10, con una superficie exterior cillndrica, se prolonga coaxialmente con la pared exterior 8 desde la pared superior 9 hasta la base del actuador 1. El interior del tubo central define un canal de alimentacion 12 que se prolonga desde la base del actuador hasta una posicion adyacente a la pared superior. El canal de alimentacion comprende una seccion de canalizacion (como se ve en la Figura 2) con una anchura que se reduce progresivamente. La seccion de canalizacion desemboca en las secciones receptoras cillndricas 13 y 14, adaptadas para recibir el extremo superior de un tubo de valvula y ajustarse perfectamente. Puesto que las secciones receptoras superior e inferior 13 y 14 tienen diferentes diametros, la seccion operable se puede acoplar a tubos de valvula que tengan diferentes diametros. La seccion receptora cillndrica superior 14 se dirige al canal de alimentacion 12, por lo general cillndrico, de diametro reducido. Se forma un resalte entre la seccion receptora cillndrica 14 y el canal de alimentacion 12 de diametro reducido, de modo que el extremo superior del tubo de la valvula encaje con este resalte cuando se acople con el tapon actuador.

[0016] El canal de alimentacion 12 termina en su extremo de la corriente en la pared superior 9 del actuador 1. En el extremo superior del canal de alimentacion 12 se proporciona una cuna de ruptura mecanica 15, que se prolonga a lo largo del canal de alimentacion 12. En la Figura 2, la cuna de ruptura se prolonga en paralelo al plano del dibujo. Por lo tanto, la cuna de ruptura 15 divide de forma efectiva el canal de alimentacion en dos subcanales. Cabe destacar que el canal de alimentacion no termina en la cuna de ruptura, sino que se prolonga en los lados opuestos de la misma. En la Figura 2, uno de los subcanales se prolonga detras de la cuna de ruptura mostrada en seccion transversal. Cabe destacar que, en la realizacion mostrada, la cuna de ruptura tiene un diseno esencialmente simetrico y, por lo tanto, comprende un plano central virtual. Dicho plano central comprende un eje central del canal de aerosol.

El canal de alimentacion de un actuador segun la invencion tiene preferentemente una forma tubular, y es en general preferentemente cillndrico. Preferentemente, el eje longitudinal del canal de alimentacion coincide con la direccion del flujo del producto durante el uso. La cuna de ruptura de un actuador, segun la invencion, forma una pared que se prolonga en el canal de alimentacion.

[0017] La cuna de ruptura 14 se prolonga a lo largo del eje longitudinal del canal de alimentacion y por lo tanto, durante el uso, en la direccion del flujo llquido en el canal de alimentacion 12. Por lo tanto, durante el uso, la cuna de ruptura 15 divide el flujo llquido en dos subflujos en los lados opuestos de la cuna de ruptura. Sin embargo, puesto que la cuna de ruptura se prolonga en la direccion del flujo, el impacto de esto en el flujo es mlnimo. El flujo mantiene su velocidad.

El canal de aerosol cillndrico 5 se encuentra cerca de la parte superior del actuador 1. En la realizacion mostrada, el canal de aerosol 5 se orienta de forma que su eje longitudinal se prolongue en un angulo hacia el eje longitudinal del canal de alimentacion 12. En su extremo inferior, el canal de aerosol 5 termina en una abertura de aerosol para suministrar un aerosol.

El canal de aerosol de un actuador segun la invencion tiene preferentemente una forma tubular, y es en general preferentemente cillndrico. Las aperturas de la entrada lateral tienen una forma preferentemente circular o ellptica. La longitud del canal de aerosol se selecciona segun las caracterlsticas de aerosol deseadas. En una realizacion, la seccion de la boquilla del canal de aerosol, es decir, la seccion del extremo inferior que dirige los subflujos combinados hacia la abertura del aerosol, cuenta con unas dimensiones transversales que aumentan progresivamente y conducen a una abertura de aerosol con un aumento del area transversal relativa a la seccion transversal de la parte de la corriente del canal de aerosol.

[0018] El canal de aerosol 5 se cruza con la cuna de ruptura 15 en el canal de alimentacion 12, de modo que el canal de aerosol cuenta con dos aberturas de entrada laterales 16 (una de las cuales se muestra en las figuras 2 y 3) a traves de la que se comunican directamente el canal de aerosol y el canal de alimentacion, en particular los subcanales del canal de alimentacion en lados opuestos de la cuna de ruptura. Por lo tanto, no hay conductos adicionales que conecten el canal de alimentacion con el canal de aerosol y, durante el uso, el flujo llquido pasa directamente del canal de aerosol al canal de alimentacion. Por lo tanto, el flujo mantiene una velocidad optima. Cabe destacar que las aberturas de entrada se ubican en lados opuestos de un plano virtual que comprende un eje central del canal de aerosol.

El actuador 1 descrito anteriormente se ajusta a un bote de aerosol mediante el inserto del extremo superior del tubo de la valvula de modo que quede ajustado en la seccion receptora cillndrica 14 (o 13) del tubo central 10. Cuando el tapon actuador y el bote de aerosol estan acoplados, el extremo superior del tubo de la valvula colinda con el resalte formado entre la porcion receptora cillndrica 14 y el canal de alimentacion 12 del tubo principal 10.

[0019] Si el usuario desea dispensar el producto llquido, el usuario pulsara la seccion concava posterior 6 de la seccion operable 2, lo que provocara que la seccion operable 2 gire hacia abajo alrededor del cuello 11. El giro de la seccion operable 2 hacia abajo alrededor del cuello 11 causara que se pulse el tubo de la valvula que esta acoplado a la seccion receptora superior o inferior 14, 13. Entonces saldra el producto llquido bajo presion a traves del tubo de la valvula y penetrara en el canal de alimentacion 12 del actuador 1. Cuando alcance el extremo superior del canal de alimentacion 12, la cuna de ruptura dividira el flujo de llquido entre dos subflujos. Los flujos de producto llquido penetraran a continuacion en la seccion de entrada del canal de aerosol 5, es decir, la seccion provista de aberturas laterales desde lados opuestos, y colisionaran en dicho canal de aerosol. La presion significativa de la colision de los flujos en el canal de aerosol provoca un flujo turbulento y, asl, la pulverizacion del producto llquido, de forma que por el canal de aerosol salga un aerosol que comprenda una neblina fina de gotas llquidas. El producto llquido se emite como aerosol a traves de la abertura de aerosol del canal de aerosol 5 conformado en la pared exterior 9.

[0020] La Figura 3 muestra el canal de aerosol 5 que se cruza con el canal de alimentacion 12 y la cuna de ruptura 15 en seccion transversal. En esta figura tambien se puede ver la abertura de entrada lateral 16 que proporciona comunicacion directa entre el canal de aerosol 5 y el subcanal que se prolonga detras de la cuna de ruptura 15. El contorno del subcanal detras de la cuna de ruptura se indica con una llnea discontinua.

[0021] La Figura 4 muestra una vista transversal muy esquematica de la cuna de ruptura que incluye la llnea 12-12 en la Figura 2. En esta figura, la anchura de la cuna de ruptura se indica con la flecha 18. La Figura demuestra que, en la realizacion mostrada, la anchura de la cuna de ruptura es algo inferior al diametro del canal de flujo. Ademas, en la Figura se indica con las flechas 19A y 19B como se introducen los dos subflujos en el canal de aerosol desde lados opuestos a traves de las aberturas de entrada laterales 16A y 16B, respectivamente. En la realizacion mostrada, la cuna de ruptura se prolonga en la parte superior del canal de alimentacion 12 para impedir que los subflujos colisionen en esa parte del canal de alimentacion.

Ademas, se observa que la parte de la cuna de ruptura mecanica 15 que se prolonga en el canal de alimentacion desde el canal de aerosol 5 hacia abajo tiene una longitud en la direccion de alimentacion mayor que el diametro del canal de aerosol. Por lo tanto, los subflujos 19A y 19B atraviesan los subcanales 16A y 16B, respectivamente, con una distancia mayor que el diametro del canal de aerosol 5.

[0022] Cabe destacar que diferentes partes del actuador pueden variar hasta alterar las caracterlsticas del aerosol que se forma. Por ejemplo, la longitud del canal de aerosol y la forma de su seccion transversal pueden variar para alterar las caracterlsticas del aerosol que se forma.

[0023] Ademas, en la realization mostrada la cuna de ruptura se prolonga a traves de la totalidad del canal de alimentacion, desde la parte de la pared con el canal de aerosol hasta la parte de la pared opuesta. En una realizacion alternativa, la cuna de ruptura se prolonga desde la parte de la pared con el canal de aerosol pero no se prolonga hasta dicha pared opuesta, sino solo hasta la mitad o dos tercios del canal de alimentacion, por ejemplo. Aunque dicha cuna de ruptura no divide el canal de alimentacion por completo, si que divide el flujo de contenido hacia las aberturas de entrada laterales del canal de aerosol.

[0024] En la realizacion mostrada, el actuador contaba con una seccion de base 3 y una parte operable 2. Sin embargo, cabe destacar que la invention se puede instalar tambien con otros tipos de actuadores, por ejemplo con actuadores que no se acoplen al bote y, por lo tanto, comprendan solamente una seccion operable y no una seccion de base.

En otra realizacion segun la invencion, las filas de aberturas laterales de entrada se encuentran en lados opuestos del canal de aerosol, y cada fila de aberturas laterales proporciona una conexion directa entre un subcanal y el canal de aerosol.

[0025] En otra realizacion segun la invencion, el canal de alimentacion cuenta con un tubo central. Dicho tubo se prolonga desde la pared superior en el canal de alimentacion, y tiene un diametro mayor que la anchura de la cuna de ruptura. Dicha realizacion se muestra en la Figura 5, que muestra la cuna de ruptura vista desde la entrada del canal de alimentacion orientada hacia arriba dentro del canal de alimentacion. En otra realizacion, la cuna de ruptura se prolonga desde la pared lateral y comprende el canal de aerosol hasta el tubo central en el canal de alimentacion. En esta realizacion el tubo conforma el final de la cuna de ruptura.

[0026] La configuration de un actuador segun la invencion permite fabricar el actuador como componente individual mediante un molde de inyeccion, y ademas permite fabricar el actuador con un molde de inyeccion sencillo en comparacion, es decir, un molde de inyeccion con un numero limitado de elementos moviles. La Figura 5 muestra una vista lateral y vista frontal esquematica en seccion transversal de un molde de inyeccion 20 que proporciona un actuador segun la invencion. La vista lateral, mostrada a la derecha en la figura, es una vista transversal que incluye la llnea 22-22.

El molde de inyeccion comprende una parte hembra 21 para definir la forma exterior del actuador, y una parte macho 22 para definir la parte interior del actuador. Puesto que la cuna de ruptura se prolonga en la direccion del flujo, la parte macho puede definir la forma del canal de alimentacion y la cuna de ruptura. Por lo tanto, la parte macho esta provista de un elemento tubo 23 para conformar el canal de alimentacion, en el que se incluye un corte 24 que define la cuna de ruptura individual en forma de pared.

La parte hembra 21 cuenta con un pasador 25, que se prolonga en el canal de alimentacion y en la cuna de ruptura durante el modelado por inyeccion. Por lo tanto, el elemento tubo cuenta con cortes para insertar el pasador 25, que se puede ver con claridad en la vista frontal en seccion transversal.

Se observa que el molde de inyeccion esta muy simplificado a tltulo aclaratorio. En la realizacion mostrada, el actuador se reduce mas o menos al canal de alimentacion que comprende la cuna de ruptura. No se muestra ninguna pared adicional, como paredes externas, etc. Ademas, en la practica se pueden proporcionar elementos deslizantes adicionales para dotar al actuador de caracterlsticas adicionales.

[0027] La Figura 6 es una realizacion alternativa de una cuna de ruptura vista desde la entrada del canal de alimentacion, segun la invencion. La Figura 6 representa una vista desde abajo de un actuador que muestra una pared exterior 8, un tubo central 110 con un canal de alimentacion 112 y una cuna de ruptura mecanica 115 incluida en ese canal de alimentacion. La cuna de ruptura mecanica 115 divide el canal de alimentacion 112 en dos subcanales, uno en cada lado de la cuna de ruptura mecanica.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un actuador segun la invencion para accionar una valvula dispensadora de un envase que almacena un producto liquido, presurizado o con una bomba para dispensar el contenido liquido de dicho envase en forma de 5 aerosol, que comprende:

- un tapon actuador (1);

- un canal de alimentacion axial (12) que tiene una seccion de entrada para conectarlo a la boquilla de un envase para recibir los contenidos presurizados del envase, en el que el canal de alimentacion axial (12) se prolonga en la direccion 10 de alimentacion, caracterizado porque el actuador comprende ademas:

- una cuna de ruptura (14) incluida en el canal de alimentacion (12) que se prolonga en la direccion de alimentacion de forma que la cuna de ruptura (14) divide el canal de alimentacion (12) en dos subcanales (16A, 16B), y los dos canales (16A, 16B) se prolongan en la direccion de alimentacion en lados opuestos de la cuna de ruptura (14), y 15 - un canal de aerosol axial (5) que tiene un orificio para pulverizar el contenido del deposito, en el que el canal de aerosol axial (5) se prolonga en la direccion del aerosol, y en el que el canal de aerosol axial (5) se cruza con el canal de alimentacion (12), en particular con los dos subcanales (16A, 16B) del canal de alimentacion (12), de modo que los subcanales (16A, 16B), cada uno a traves de una abertura de entrada en una seccion de entrada del canal de aerosol (5), se comunican directamente con el canal de aerosol (5),

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en el que, durante el uso, un flujo de contenido en el canal de alimentacion (12) se divide en dos subflujos mediante la cuna de ruptura (14), y los subflujos colisionan despues en la seccion de entrada del canal de aerosol (5) y causan un flujo turbulento del producto liquido en la seccion de entrada del canal de aerosol (5), y el canal de aerosol (5) guia dicho flujo turbulento hacia la abertura dispensadora y fuera de ella.

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2. Un actuador segun la reivindicacion 1, donde la anchura de la cuna de ruptura adyacente al canal de aerosol es mas pequena que el diametro del canal de aerosol, preferentemente casi similar al diametro del canal de aerosol.

30 3. Un actuador segun la reivindicacion 2, donde la anchura de la cuna de ruptura es de al menos el 70% del diametro del canal de aerosol, preferentemente al menos del 80% del diametro del canal de aerosol. Por ejemplo, alrededor del 90% del diametro del canal de aerosol, preferentemente alrededor del 95% del diametro del canal de aerosol.

35 4. Un actuador segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, donde las dos aberturas de entrada laterales se ubican en lados opuestos de un plano virtual que comprende un eje central del canal de aerosol.

5. Un actuador segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, donde las dos aberturas de entrada laterales tienen forma longitudinal y se prolongan en la direccion circunferencial del canal de aerosol.

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6. Un actuador segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, donde la cuna de ruptura comprende un plano central virtual, y dicho plano central comprende un eje central del canal de aerosol.

7. Un actuador segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, donde la cuna de ruptura mecanica se 45 prolonga en la corriente del canal de alimentacion del canal de aerosol, y la seccion del canal de aerosol se cruza con la cuna de ruptura de forma que, visto desde el lateral, las dos aberturas laterales de entrada del canal de aerosol forman una abertura de paso en la cuna de ruptura.

8. Un actuador segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, donde el canal de aerosol se prolonga 50 en un angulo con el canal de alimentacion. Dicho angulo se encuentra entre 45 y 135 grados, por ejemplo entre 65 y 115 grados, preferentemente entre 75 y 105 grados, por ejemplo en un angulo de 85 grados aproximadamente.

9. Un actuador segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, donde la cuna de ruptura en seccion transversal tiene forma de Y o de T, y divide el canal de alimentacion en un tercer subcanal adicional que se prolonga 55 en la direccion de alimentacion, y donde el canal de aerosol axial se cruza con el canal de alimentacion, en particular con los tres subcanales del canal de alimentacion, de modo que el tercer subcanal se comunica directamente con el canal de aerosol a traves de una abertura de entrada en el extremo del canal de aerosol, es decir, el extremo opuesto al extremo con la abertura para el aerosol.

60 10. Un aparato surtidor para dispensar un producto Kquido en forma de aerosol, donde el aparato surtidor comprende:

- un envase para almacenar el producto liquido, que cuenta con una valvula dispensadora que tiene una boquilla de valvula a traves de la que se libera el producto liquido bajo presion, cuando se acciona, y

65 - un actuador segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, que se acopla a la valvula dispensadora de modo que la seccion de entrada del canal de alimentacion axial se comunica con la boquilla de valvula de dicho envase.

11. Un aparato surtidor segun la reivindicacion 10, donde el envase y la valvula dispensadora pueden tener juntos la forma de un bote de aerosol convencional, en el que el producto llquido se almacena bajo presion.

12. Un aparato surtidor segun la reivindicacion 10, donde la valvula dispensadora incluye medios de bombeo para impulsar el producto llquido a traves de la valvula dispensadora bajo presion.

13. Un aparato surtidor segun cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, donde la valvula dispensadora se acciona pulsando la boquilla de valvula de la valvula dispensadora.

14. Un aparato surtidor segun la reivindicacion 13, donde el actuador incluye un hueco para recibir un extremo superior de la boquilla de la valvula que se ajuste bien. El hueco comunica con la seccion de entrada del canal de alimentacion.

15. Un aparato surtidor segun cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, donde el actuador se conforma como un componente individual mediante modelado por inyeccion de material plastico.