ES2243813T3 - Dispositivo para producir espuma de leche para cafe capuchino. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para producir espuma de leche para café capuchino con una disposición de boquilla (1, 21) colocada aguas abajo de una tubería de alimentación de vapor, con una cámara de depresión mezcladora (19, 22) hacia la cual se abre una abertura de boquilla de vapor (6) y en la que desemboca una tubería de alimentación (9) de una mezcla de aire-leche proveniente de una cámara de premezcla, estando unida la cámara de premezcla con un canal de aire y una tubería de alimentación de leche, así como con un trayecto de estabilización en una salida de la cámara de depresion, formando un extremo del trayecto de estabilización al menos una abertura de entrega para entregar mezcla de vapor-aire- leche hacia fuera, caracterizado porque el trayecto de estabilización comprende al menos tres canales de estabilización (13 a 18) de flujos paralelos que forman cada uno en un extremo abierto una abertura de entrega para entregar una corriente parcial de la mezcla de vapor-aire-leche hacia fuera, los canalesde estabilización (13 a 18) están conforma dos en un macho de relleno sustancialmente cilíndrico (10) de manera que son sustancialmente paralelos uno a otro en el espacio, estando instalado dicho macho en la disposición de boquilla (1) aguas abajo de la cámara de depresion (19, 22), y el diámetro interno de la sección transversal de cada uno de los canales de estabilización (13 a 18) está dimensionado en una relación con su longitud que es de 1 a al menos 10, dividida en conjunto por el numero de canales de estabilización (13 a 18).

Description

Dispositivo para producir espuma de leche para café capuchino.

La invención concierne a un dispositivo para producir espuma de leche para café capuchino según el preámbulo de la reivindicación 1.

En un dispositivo conocido de esta clase que está unido con una máquina exprés y que utiliza su generador de vapor, está montada aguas abajo de una tubería de alimentación de vapor una disposición de boquilla con una cámara de depresión hacia la cual se abre una abertura de la boquilla de vapor (documento EP-A-0 858 757). En la salida de la cámara de depresión alejada de la abertura de la boquilla de vapor la cámara de depresión está estrechada en forma aproximadamente cónica y desemboca en un taladro único que actúa como trayecto de estabilización. En un segmento cilíndrico de la cámara de depresión entre la abertura de la boquilla de vapor y la salida de la cámara de depresión desemboca una tubería de alimentación de una mezcla de aire-leche. La cámara de premezcla está configurada especialmente en forma cilíndrica con un diámetro mayor que el de la tubería de alimentación de la mezcla de aire-leche y está unida con un canal de aire y una tubería de alimentación de leche. Es esta cámara de premezcla se forma primeramente una mezcla de aire-leche que entra en la cámara de depresión. Allí se añade vapor, que genera también la depresión en la cámara de depresión. La mezcla de vapor-aire-leche así obtenida circula seguidamente por el trayecto de estabilización, en el cual es comprimida y estabilizada, de modo que dicha mezcla sale del trayecto de estabilización en forma de espuma de leche con la consistencia deseada. Se prefiere una relación de diámetro/longitud de 1:10 del taladro único que forma el trayecto de estabilización.

Para conseguir una buena acción de estabilización de la mezcla de vapor-aire-leche junto con un caudal suficiente, el trayecto de estabilización es relativamente grande en comparación con los demás elementos del dispositivo, incluidas las dimensiones de la cámara de depresión.

Se conoce también un portafiltro de café con un filtro de café para producir café con leche con una capa de espuma de poros finos (documento WO 97/39668 A). En el portafiltro puede colocarse una bolsa de ración de café cuyo lado superior y cuyo fondo están constituidos sustancialmente por papel filtrante. Por debajo de la bolsa de ración de café está dispuesta una placa separadora hendida de modo que entre ésta y el fondo de la bolsa de ración de café se forma un espacio libre. Por debajo de la placa intermedia hendida el portafiltro de café de forma de vaso define un espacio intermedio por encima de un fondo que presenta dos aberturas de salida. Cada una de las aberturas de salida está subdividida en cuatro aberturas parciales, cada una de las cuales forma una superficie de flujo con un diámetro de, por ejemplo 1 a 5 mm. El diámetro de la abertura de salida puede ascender aquí en conjunto a aproximadamente 6 mm. Cuando se presiona agua de escaldar a través de la bolsa filtrante, se establece en el espacio libre por encima de la placa hendida una presión de líquido que presiona extracto de café a través de la placa hendida hasta el espacio intermedio, en el que se producen burbujas. Pueden salir del portafiltro de café solamente aquellas burbujas que presentan dimensiones más pequeñas que las de las aberturas de salida o sus aberturas parciales. Por tanto, no se trata genéricamente de un dispositivo para producir espuma de leche para café capuchino con una disposición de boquilla dispuesta aguas abajo de una tubería de alimentación de vapor y dotada de una cámara de depresión mezcladora, por cuya salida sale una mezcla de vapor-aire-leche con una energía de flujo tan alta que ésta tiene que ser estabilizada para reducir o evitar una destrucción de la espuma de leche. Por el contrario, las aberturas de salida conocidas tienen solamente una acción de tamiz para detener burbujas de dimensiones indeseablemente grandes. No importa para esto una longitud o trayecto que tenga que recorrer la mezcla en las aberturas de salida.

Pertenece también al estado de la técnica un dispositivo de espumado de leche con el que se deberán entremezclar íntimamente vapor, leche y aire (documento US-A-5 423 245). A este fin, está previsto un grupo constructivo mezclador con el que se reúnen vapor, leche y aire introducidos a través de una respectiva vía de flujo, aspirándose para ello leche y aire por la acción de Venturi de un chorro de vapor. Los componentes de mezcla reunidos se continúan entremezclando íntimamente a continuación en una cámara de turbulencia montada en el grupo constructivo. Un tubo de entrega para entregar la espuma de leche está montado en la cámara de turbulencia transversalmente a un eje principal horizontal del grupo constructivo y queda orientado hacia abajo, estando situado el eje principal del grupo constructivo en la dirección en la que el vapor entra en éste. Se efectúan así una desviación de la dirección de flujo y un debilitamiento adicional de la energía de flujo del vapor. Una cavidad en el tubo de entrega está subdividida en dos cámaras por una chapa laminadora que se estrecha abajo y que lleva dos superficies planas, de cuyas cámaras una presenta un rebajo frente a un plano de la chapa laminadora, el cual deberá impedir la formación de una superficie de burbujas de la espuma de la leche que baja por el tubo de entrega. Las superficies planas de la chapa laminadora deberán proporcionar una descarga en forma de columna hacia una abertura de entrega, estrangulándose el flujo de descarga en el extremo inferior de la chapa laminadora. Según las Figuras 3 y 4, la longitud de las dos cámaras en el tubo de entrega es relativamente pequeña, pero su superficie de sección transversal interna es demasiado grande para lograr una acción de estabilización suficiente sobre la espuma de leche saliente, sobre todo cuando este tubo de entrega se utilice directamente en una salida de una cámara de depresión mezcladora hacia la cual se abre una disposición de boquilla de vapor.

Esto ultimo rige también para una chapa separadora conocida que penetra en un espacio interior cilíndrico de una denominada cámara emulsionadora con una abertura de entrega, estando dispuesto tangencialmente en la cámara emulsionadora un apéndice con una cámara de aspiración que aspira leche y aire a través de una corriente de vapor por medio de un efecto de Venturi (documento EP-B-0 195 750). En la cámara emulsionadora se deberá poner la mezcla que proviene de la cámara de aspiración en un flujo turbulento que se descarga después por la abertura de entrega. La chapa separadora anteriormente mencionada deberá servir para mezclar mejor las partículas de vapor, leche y aire e impedir una rotación de la mezcla con una velocidad de entrega demasiado alta.

Por ultimo, pertenece al estado de la técnica un dispositivo para producir espuma de leche para café capuchino con una disposición de boquilla y una cámara de depresión, en el que un espacio interior de la disposición de boquilla está cerrado parcialmente hacia fuera por abajo con una disposición de paletas directrices (documento DE-A-197 05 633). Un pasador de guía introducido en la disposición de paletas directrices, que se proyecta hacia abajo dentro de un segmento inferior de un racor de turbulencia, deberá provocar un asiento de la espuma de leche que sale de la disposición de paletas directrices y un buen comportamiento de salida. Sin embargo, a pesar del pasador de guía, se trata solamente de un canal de salida único en el racor de turbulencia.

Por tanto, la presente invención se basa en el problema de fabricar de forma favorable un dispositivo compacto del genero citado al principio, con el cual se forme una mezcla de vapor-aire-leche con la consistencia deseada como espuma de leche.

Este problema se resuelve según la invención mediante una ejecución del dispositivo con las características de la reivindicación 1, especialmente de su parte caracterizadora.

Según ésta, el trayecto de estabilización está constituido por al menos tres canales de estabilización que están dispuestos con sus flujos en paralelo, a cuyo fin sus entradas están unidas una con otra en la salida de la cámara de depresión, estando abiertas todas las salidas de los canales de estabilización y, por tanto, constituyendo aberturas de entrega para la mezcla de vapor-aire-leche formada o para la espuma de leche. La mezcla de vapor-aire-leche producida en la cámara de depresión es subdividida a su salida en estas aberturas de entrega en un numero de corrientes parciales correspondiente al numero de canales de estabilización, siendo relativamente pequeño el diámetro de cada uno de los canales de estabilización, de modo que puede ser también relativamente pequeña la longitud de los mismos para conseguir una relación de diámetro/longitud deseada que ha de alcanzarse para la compresión y estabilización de la mezcla de vapor-aire-leche, es decir que la pieza estructural que comprende los canales de estabilización puede ser compacta. Además, los canales de estabilización están dispuestos sustancialmente paralelos en el espacio para obtener una disposición especialmente compacta.

Estos canales se han conformado con una fabricación favorable en un macho de relleno que se fabrica por separado de la disposición de boquilla y que seguidamente se inserta en esta disposición de boquilla aguas abajo de la cámara de depresión.

Para que, a pesar de una configuración compacta y corta del trayecto de estabilización, se obtenga la consistencia deseada de la mezcla de vapor-aire-leche que sale del trayecto de estabilización como espuma de leche, el diámetro interno de cada canal de estabilización no deberá sobrepasar una magnitud que resulte de la relación de diámetro/longitud del trayecto de estabilización de 1 a al menos 10, dividida en conjunto por el número de canales de estabilización de los cuales se compone el trayecto de estabilización.

Según la reivindicación 2, los al menos tres canales de estabilización de flujos paralelos están previstos con secciones transversales de flujo iguales entre sí y convenientemente a idénticas distancias de uno a otro.

El proceso de mezclado de la mezcla de vapor-aire-leche que sale de la cámara de depresión mezcladora está concluido ya a la entrada en los canales de estabilización, sobre todo porque ningún tubo de flujo de un canal de estabilización está unido con un tubo de flujo de un canal de estabilización contiguo. Por el motivo últimamente citado, se consigue en los canales de estabilización una estabilización efectiva de la mezcla. La división del trayecto de estabilización en varios canales, cada uno con una sección transversal sensiblemente más pequeña que la de un canal de estabilización único, tiene, además, la ventaja de que esta disposición actúa como un tamiz de burbujas que impide la salida de burbujas de espuma de mayor tamaño producidas durante el proceso de mezclado en la cámara de depresión y, por tanto, contribuye a una espuma de leche especialmente fina en sus poros y estable.

Para la fabricación, pero también para el mantenimiento, puede ser favorable, además, que, según la reivindicación 3, los canales de estabilización estén conformados por fuera en el macho de relleno cilíndrico coaxialmente a su eje de simetría de rotación y a iguales distancias periféricas. Cabe hacer notar que, después del montaje del macho de relleno, su eje de simetría de rotación coincide con el del espacio cilíndrico de la disposición de boquilla.

En un perfeccionamiento según la reivindicación 4, el macho de relleno puede estar formado con un segmento principal cilíndrico y un extremo de forma de cúpula vuelto hacia la cámara de depresión después de su montaje en ésta, discurriendo adicionalmente en el extremo de forma de cúpula los canales de estabilización conformados por fuera en el segmento principal cilíndrico, es decir, estando allí hundidos elípticamente. Por tanto, el hundimiento se extiende aquí en dirección al eje central o eje de simetría de rotación del macho de relleno. Se logra así una buena introducción uniforme del flujo en los canales de estabilización.

Preferiblemente, la salida de la cámara de depresión está constituida simplemente según la reivindicación 5 por los propios canales de estabilización dispuestos con sus flujos paralelos, es decir que entre la cámara de depresión y los canales de estabilización no están intercaladas otras estructuras que influyan sobre el flujo.

A este fin, el dispositivo se ha construido favorablemente en particular según la reivindicación 6 con un espacio cilíndrico en la disposición de boquilla que comprende la cámara de depresión mezcladora y los canales de estabilización que constituyen la salida de la misma.

Especialmente, según la reivindicación 7, el macho de relleno puede estar instalado en el segmento inferior del espacio cilíndrico de la disposición de boquilla.

Otra ventaja consiste en que el macho de relleno, por ejemplo para fines de limpieza o para su sustitución, puede ser retirado simplemente del segmento inferior del espacio cilíndrico.

Como se ha mencionado anteriormente, el mezclado de la mezcla de vapor-aire-leche está concluido cuando ésta entra en los canales de estabilización. Sirve para este entremezclado, aparte de la cámara de premezcla, una ejecución del dispositivo conforme a la reivindicación 9, según la cual la abertura de la boquilla de la disposición de boquilla está colocada en un primer extremo superior de la cámara de depresión que queda enfrente del segundo extremo inferior de la cámara de depresión en el que se encuentra la salida de la cámara de depresión con los canales de estabilización. Con esta disposición de la abertura de la boquilla se efectúa un entremezclado de la mezcla de aire-leche - que se aspira premezclada hacia dentro de la cámara de depresión a través de una tubería de alimentación preferiblemente de forma de boquilla - con el vapor que sale de la abertura de la boquilla, realizándose este entremezclado a lo largo de un trayecto grande de la cámara de depresión.

En lo que sigue se explican dos formas de ejecución de la invención haciendo referencia a un dibujo con tres figuras. Muestran:

La Figura 1, una sección longitudinal a través de una primera/preferida forma de ejecución de la parte esencial para la invención en el dispositivo para producir espuma de leche para café capuchino,

La Figura 2, una vista fragmentaria de la primera forma de ejecución tomada desde abajo y

La Figura 3, una sección longitudinal a través de una segunda forma de ejecución.

La primera forma de ejecución según la Figura 1 comprende una disposición de boquilla 1 que abraza a un espacio cilíndrico 2 que está originalmente abierto en su extremo inferior 3. En un extremo superior 4 opuesto al extremo inferior 3 el espacio cilíndrico 2 sustancialmente cerrado presenta una abertura de boquilla 6 que a efectos del flujo está aguas abajo de una tubería de alimentación de vapor 5. El extremo superior 4 se denomina también primer extremo y el extremo inferior 3 se denomina segundo extremo. La disposición de boquilla 1 con el espacio cilíndrico 2 y la abertura de boquilla 6 está configurada sustancialmente con simetría de rotación en torno a un eje de simetría de rotación 8.

En el espacio cilíndrico 2 desemboca, en las proximidades de su extremo superior 4, una tubería de alimentación 9 para una mezcla de aire-leche que se produce en una cámara de premezcla, cuya salida está unida con la tubería de alimentación 9. En la cámara de premezcla terminan una tubería de alimentación de leche y un canal de aire.

En un segmento 7 adyacente hacia arriba al extremo superior 3 del espacio cilíndrico 2, que se denomina también segmento inferior, está instalado un macho de relleno 10. El macho de relleno está formado con un segmento principal sustancialmente cilíndrico 11 y un segmento superior 12 de forma de cúpula. En ambos segmentos 11 y 12 del macho de relleno están conformados seis canales de estabilización continuos 13 a 18, a saber, concéntricamente al eje de simetría de rotación 8 y a distancias periféricas iguales de uno a otro (véase la Figura 2). Como muestra en particular la Figura 1, los canales de flujo, allí 14 y 17, están formados en el segmento principal cilíndrico 11 con igual profundidad radial y están ahondados en el segmento 12 de forma de cúpula con una configuración ligeramente elíptica hacia el eje central o eje de simetría de rotación 8. Por tanto, los canales de estabilización 13 a 18 están dispuestos paralelamente uno a otro tanto a efectos del flujo como sustancialmente también en el aspecto geométrico.

Cuando se alimenta vapor a la disposición de boquilla descrita 1 a través de la tubería de alimentación de vapor 5, se tiene que, a consecuencia de la configuración mostrada de la disposición de boquilla 1 en un segmento superior del espacio cilíndrico 2 por encima del segmento inferior 7 relleno con el macho de relleno 10, se produce una depresión debido al vapor que sale de la abertura de boquilla 6. Por tanto, el segmento superior es una cámara de depresión 19 que está ampliamente cerrada, por un lado, en el extremo superior 4 de la cámara cilíndrica 2 y, por otro lado, en un lado superior 20 del macho 10. La depresión en la cámara de depresión 19 se propaga por la tubería de alimentación 9 hasta la cámara de premezcla 25 hacia la cual se aspiran por ello leche y aire, y estos se mezclan en dicha cámara. La premezcla de aire-leche así obtenida es aspirada a través de la tubería de alimentación 9 de forma de boquilla hacia la cámara de depresión 19, en donde se mezcla íntimamente hasta el lado superior 20 del macho de relleno 10 con el vapor que entra en la cámara de depresión 19, formando así una mezcla de vapor-aire-leche. Por tanto, la cámara de depresión 19 se denomina también cámara de depresión mezcladora.

La mezcla de vapor-aire-leche formada con la premezcla de aire-leche en la cámara de depresión 19 no requiere un mezclado adicional, sino solamente una estabilización y una compresión parcial para que salga hacia fuera de aberturas de entrega del dispositivo como una espuma de leche para café capuchino de la consistencia deseada. Las aberturas de entrega están formadas por los canales de estabilización abiertos 13 a 18 en el extremo inferior 3 de la disposición de boquilla 1 o del espacio cilíndrico 2.

Como consecuencia de las configuraciones mutuamente idénticas de las secciones transversales internas de los canales de estabilización 13 a 18 y de su disposición simétrica con respecto al eje de simetría de rotación 8, todos los canales de estabilización son solicitados prácticamente de manera uniforme con corrientes parciales de la mezcla de vapor-aire-leche provenientes directamente de la cámara de depresión mezcladora 19. Estas corrientes parciales de la mezcla de vapor-aire-leche son estabilizadas y comprimidas eficazmente en los distintos canales de estabilización, ya que sus diámetros o secciones transversales internas son pequeños en comparación con su longitud, la cual se extiende por todo el segmento principal cilíndrico y el segmento de forma de cúpula de cada canal de estabilización. Para la definición de los diámetros o secciones transversales se pueden aproximar secciones transversales realmente conformadas, por ejemplo de forma semicircular o cuadrada, de los canales de estabilización por medio de secciones transversales circulares imagina-
rias.

Se ha comprobado que con la forma de ejecución mostrada en las Figuras 1 y 2, en la que los canales de estabilización 13 a 18 forman directamente una salida con aberturas de entrega de la cámara de depresión 19 hacia fuera, se produce una espuma de leche de poros finos y muy estable. El caudal a través de los canales de estabilización puede ser aquí en conjunto mayor que el usual hasta ahora. El caudal mayor tiene la ventaja de que es más pequeña la velocidad de flujo en la salida de los canales de estabilización y un chorro de vapor residual que aparezca al final del espumado perjudica en menor grado a la espuma producida y recogida debajo de las aberturas de entrega. Por otro lado, el numero de canales de estabilización puede reducirse mientras se conserva el mismo dimensionamiento cuando se desee un caudal
menor.

La forma de ejecución según la Figura 1 tiene la ventaja técnica de fabricación de que la cámara de depresión mezcladora está conformada de manera sencilla en un segmento del espacio continuamente cilíndrico 2 de la disposición de boquilla 1 con un amplio cierre en su extremo superior, que se cierra ampliamente en el lado de salida de una manera no complicada por medio del macho de relleno 10 instalado en el mismo. La tubería de alimentación 9 de forma de boquilla está materializada preferiblemente por una boquilla de aire-leche 26 en la cámara de depresión 19.

La segunda forma de ejecución del dispositivo representada en la Figura 3 se diferencia de la primera forma de ejecución por la configuración de la disposición de boquilla 21 con una cámara de depresión sustancialmente cilíndrica 22 que presenta un segmento de forma cónica en el interior con una abertura central 23 por encima del lado superior 20 del macho de relleno 10. El macho de relleno 10 está conformado como el de las Figuras 1 y 2. El macho de relleno 10 está instalado en un segmento 24 también de forma de cúpula que está dispuesto por debajo de la abertura 23. Dado que los canales de estabilización 13 a 18 del macho de relleno 10 se unen aquí directamente a la abertura 23 por debajo del segmento de forma de cono, esta abertura representa un comienzo de un trayecto de estabilización que está formado por los canales de estabilización paralelos 13 a 18. Por tanto, la cámara de depresión 22, que es también mezcladora como en la primera forma de ejecución anterior, presenta igualmente una salida con canales de estabilización 13 a 18 que forman las aberturas de entrega en su extremo
inferior.

En esta forma de ejecución se produce también la mezcla de vapor-aire-leche con la premezcla de aire-leche en la cámara de depresión mezcladora 22, desde la cual la tubería de alimentación 9 de forma de boquilla con la boquilla de aire-leche 26 conduce a la cámara de depresión 22. A continuación, en la salida de la cámara de depresión, constituida por la abertura 23 y los canales de estabilización 13 a 18, se efectúan solamente una compresión y una estabilización de esta mezcla, la cual es entregada hacia fuera en forma de espuma de leche por las aberturas de entrega formadas por los canales de estabilización abiertos
abajo.

Números de referencia

1

disposición de boquilla

2

espacio cilíndrico

3

segundo extremo inferior

4

primer extremo superior

5

tubería de alimentación de vapor

6

abertura de boquilla

7

segmento inferior del espacio cilíndrico

8

eje de simetría de rotación

9

tubería de alimentación

10

macho de relleno

11

segmento principal cilíndrico

12

segmento de forma de cúpula

13

canal de estabilización

14

canal de estabilización

15

canal de estabilización

16

canal de estabilización

17

canal de estabilización

18

canal de estabilización

19

cámara de depresión (segmento superior del espacio cilíndrico)

20

lado superior

21

disposición de boquilla

22

cámara de depresión

23

abertura

24

segmento de forma de cúpula

25

cámara de premezcla

26

boquilla de aire-leche

27

canal de aire

28

regulador de la cantidad de leche

29

tubería de leche

Claims (10)

1. Dispositivo para producir espuma de leche para café capuchino con una disposición de boquilla (1, 21) colocada aguas abajo de una tubería de alimentación de vapor, con una cámara de depresión mezcladora (19, 22) hacia la cual se abre una abertura de boquilla de vapor (6) y en la que desemboca una tubería de alimentación (9) de una mezcla de aire-leche proveniente de una cámara de premezcla, estando unida la cámara de premezcla con un canal de aire y una tubería de alimentación de leche, así como con un trayecto de estabilización en una salida de la cámara de depresión, formando un extremo del trayecto de estabilización al menos una abertura de entrega para entregar mezcla de vapor-aire-leche hacia fuera, caracterizado porque

el trayecto de estabilización comprende al menos tres canales de estabilización (13 a 18) de flujos paralelos que forman cada uno en un extremo abierto una abertura de entrega para entregar una corriente parcial de la mezcla de vapor-aire-leche hacia fuera,

los canales de estabilización (13 a 18) están conformados en un macho de relleno sustancialmente cilíndrico (10) de manera que son sustancialmente paralelos uno a otro en el espacio, estando instalado dicho macho en la disposición de boquilla (1) aguas abajo de la cámara de depresión (19, 22), y

el diámetro interno de la sección transversal de cada uno de los canales de estabilización (13 a 18) está dimensionado en una relación con su longitud que es de 1 a al menos 10, dividida en conjunto por el numero de canales de estabilización (13 a 18).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los al menos tres canales de estabilización (13 a 18) están previstos con secciones transversales de flujo sustancialmente iguales entre sí y a distancias iguales de uno a otro.

3. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque los canales de estabilización (13 a 18) están conformados por fuera en el macho de relleno sustancialmente cilíndrico (10) a distancias periféricas iguales y en posiciones sustancialmente paralelas a un eje de simetría de rotación (8) del macho de relleno.

4. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el macho de relleno (10) está formado con un segmento principal cilíndrico (11) y un extremo (12) de forma de cúpula vuelto hacia la cámara de depresión (19, 22), y porque los canales de estabilización (13 a 18) conformados en el segmento principal cilíndrico se extienden por todo el segmento (12) de forma de cúpula y discurren elípticamente hundidos en éste.

5. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la salida de la cámara de depresión está constituida por los canales de estabilización (13 a 18) dispuestos con sus flujos paralelos.

6. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la disposición de boquilla (1) comprende un espacio cilíndrico (2), porque un extremo superior del espacio cilíndrico (2) está cerrado con excepción de la abertura de la boquilla, porque en un extremo inferior (3) opuesto al extremo superior (4) el espacio cilíndrico (2) está cerrado con excepción de los canales de estabilización (13 a 18), formando los canales de estabilización (13 a 18) las aberturas de entrega en sus extremos abiertos por abajo, y porque en el segmento del espacio cilíndrico (2) entre la abertura de boquilla (6) y los canales de estabilización (13 a 18) está formada la cámara de depresión mezcladora, en la cual desemboca la tubería de alimentación (9) de la mezcla de aire-leche proveniente de la cámara de premezcla.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque el macho de relleno (10) está instalado en un segmento inferior (7) del espacio cilíndrico (2) de la disposición de boquilla (1).

8. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los canales de estabilización (13 a 18) están dispuestos coaxialmente a un eje de simetría de rotación (8) que atraviesa la cámara de depresión.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la abertura de boquilla (6) en la disposición de boquilla (1) está colocada en un extremo superior (4) de la cámara de depresión (19, 22) que está enfrente del extremo inferior de la cámara de depresión (2) en el que se encuentra la salida de la cámara de depresión con los canales de estabilización (13 a 18).

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por una configuración en forma de boquilla de la tubería de alimentación (9) de la mezcla de leche-aire.