ES2710391T3 - Acoplamiento para conectar extremos de tuberías - Google Patents

Abstract

Acoplamiento para conectar extremos de tuberías, por lo que este acoplamiento (1) comprende un cuerpo hueco (5) con un acceso (7) para cada extremo (2) de tubería respectivo que debe conectarse, por lo que cada acceso (7) anteriormente mencionado está provisto de un asiento (17) radial del extremo (2) de tubería anteriormente mencionado con un radio (R) externo, teniendo el asiento (17) radial un radio (A) que coincide con el radio (R) externo del extremo (2) de tubería, excepto por un margen, por lo que se proporciona una tuerca (9) de acoplamiento en cada extremo del cuerpo (5) para sujetar el extremo (2) de tubería en cuestión en el acoplamiento (1), y por lo que al menos un acceso (7) del cuerpo (5) del acoplamiento (1) está provisto de un retén (12) de extremo axial para insertar el extremo (2) de tubería, caracterizado por que el cuerpo (5) se proporciona sobre el interior con un puente (18), al menos parcialmente de material eléctricamente conductivo, con al menos dos extremos que están provistos cada uno de un elemento de sujeción (23) en la ubicación del asiento (17) radial respectivo, elemento de sujeción (23) que es elásticamente deformable en la dirección radial con respecto al respectivo asiento (17), y está provisto de una sección de contacto (30), que en un estado de reposo, es decir, en ausencia del extremo (2) de tubería, está a una distancia (F) del eje (X-X') del asiento (17), distancia (F) que es menor que el radio (R) externo anteriormente mencionado del extremo (2) de tubería para el que está pensado el asiento (17) radial anteriormente mencionado y, así, también es menor que el radio (A) del asiento (17) radial.

Description

DESCRIPCION

Acoplamiento para conectar extremos de tuberias

La presente invencion se refiere a un acoplamiento para conectar, sin fugas, extremos de tuberias de las tuberias que estan pensadas para transportar medios liquidos y/o gaseosos, mas especificamente, para transportar un gas, tal como nitrogeno o aire comprimido, o para llevar un vacio.

Ya se conocen dichos acoplamientos con cuerpo hueco y forma de manguito y con accesos para las tuberias que deben conectarse, por lo que los accesos estan provistos de un asiento radial con un reten de extremo en el que puede apoyarse un extremo de tuberia anteriormente mencionado, y por lo que cada acceso esta provisto de una tuerca de acoplamiento que se ajusta alrededor del extremo de tuberia que debe conectarse y que puede apretarse sobre el cuerpo para sujetar un extremo de tuberia involucrado en el acoplamiento, por lo que se proporciona al menos una junta entre la tuerca de acoplamiento y el cuerpo, que esta en tension cuando la tuerca de acoplamiento se aprieta para obtener un sello sin fugas.

Las tuberias y acoplamientos pueden hacerse con metal, por ejemplo, aluminio, provistos de un revestimiento o pintura u otro material protector, en cuyo caso, en ocasiones, el sistema de tuberia de las tuberias acopladas entre si tiene que conectarse a una conexion electrica a tierra.

Cuando dichas tuberias y acoplamientos se utilizan en un entorno sensible a las explosiones, por ejemplo, cuando se intercambian o transportan productos en polvo a granel, el sistema de tuberias de las tuberias y acoplamientos conectados debe estar conectado a tierra.

De hecho, cuando se transportan liquidos o gases a traves de las tuberias, puede generarse electricidad estatica debido a la friccion entre el gas o liquido por un lado, y el sistema de tuberias por otro, lo que puede provocar que salgan chispas si el sistema de tuberias no esta conectado a tierra.

Sin embargo, los presentes acoplamientos del tipo anteriormente mencionado suelen estar hechos con un plastico duro, pues dichos acoplamientos pueden producirse de forma mas economica mediante moldeo por inyeccion o un metodo similar, y dichos acoplamientos tampoco son sensibles a la corrosion.

Un problema que aparece en este caso es que cada acoplamiento plastico forma una rotura electrica entre dos tuberias metalicas acopladas entre si.

Esto significa que dicho sistema de tuberias con acoplamientos plasticos no puede utilizarse como conductor a tierra y, en consecuencia, tiene que proporcionarse un conductor a tierra separado para la conexion a tierra.

La rotura electrica en el sitio de cada acoplamiento plastico tambien quiere decir que, en caso de que existan condiciones sensibles a las explosiones, cada tuberia metalica tiene que estar conectada a tierra de forma separada para poder eliminar la electricidad estatica generada.

Esto significa que el precio sustancial aumenta, pues dicha conexion a tierra debe implementarse con el cuidado necesario para garantizar una resistencia electrica lo suficientemente baja de la conexion a tierra, que es necesaria para una buena conexion a tierra.

Una solucion que se conoce, pero que se aplica muy poco, es conectar las tuberias de metal entre si utilizando un conductor electrico externo para puentear la rotura electrica en la ubicacion de los acoplamientos entre las tuberias.

Sin embargo, esta solucion tiene la desventaja de que requiere trabajo adicional despues de conectar las dos tuberias entre si con un acoplamiento plastico, es decir, tiene que fijarse un puente extra a traves del acoplamiento.

Una desventaja adicional es que debe haber instalaciones que puedan fabricar el puente con la resistencia baja requerida. Por ejemplo, la superficie de la tuberia debe prepararse para que pueda crear una buena conexion electrica, por ejemplo, limpiando adecuadamente una tuberia de metal descubierta y una tuberia de metal revestida raspando o frotando el revestimiento. Despues, el puente debe fijarse ahi mediante soldadura blanda, soldadura dura, sujeciones u otros.

Todo esto implica gastos extra de materiales y horas de trabajo.

Otra desventaja de un puente externo es que se expone al riesgo de dano accidental o vandalismo, en cuyo caso aparece riesgo de explosion porque no se haya descubierto a tiempo una conexion a tierra inadecuada.

El documento GB 2.204.189 describe un conector electrico para tuberias o estructuras similares, que comprende un cuerpo alargado adaptado para pasar a traves de un acoplamiento circundante de las tuberias o estructuras similares, entre el acoplamiento y las tuberias que estan conectadas de este modo, y para cubrir radialmente una junta o juntas de sellado del acoplamiento, estando provisto cada extremo del conector de una placa dirigida radialmente hacia dentro, adaptada en uso para engancharse en contacto electrico a la tuberia que debe conectarse, y un gancho dirigido radialmente hacia fuera, adaptado para asegurarse a las partes externas del acoplamiento.

El documento EP 0064315 A2 divulga una conexion de tuberia resistente elastica que comprende un receptaculo y una parte de tuberia macho. El receptaculo tiene enganchada en su lado externo una tapa de extremo que tiene un extremo libre radial que se extiende hacia dentro.

El fin de la presente invencion es proporcionar una solucion a una o mas de las desventajas anteriormente mencionadas y/o a otras.

Con este fin, la invencion se refiere a un acoplamiento para conectar extremos de tuberias, tal y como se define en la reivindicacion 1. Para conectar las tuberias entre si, un extremo de tuberia de cada tuberia se empuja en la direccion axial hacia un asiento de uno de los accesos del acoplamiento, hasta que se nota una resistencia al hacer contacto con un elemento de sujecion del puente, despues, la tuberia se empuja un poco mas hacia dentro del acoplamiento, para asi empujar la seccion de contacto del elemento de sujecion hacia fuera, en la direccion radial, de modo que, debido a la elasticidad de la seccion de sujecion, el extremo de la tuberia quede sujeto en el asiento tal y como estaba. Esto tiene la ventaja adicional de que los extremos de tuberia no se salgan facilmente del acoplamiento antes de apretar las tuercas del acoplamiento, lo que facilita el ensamblaje.

Debido a la fuerza de sujecion del elemento de sujecion, se crea un contacto electrico adecuado entre la seccion de contacto del elemento de sujecion del puente y la periferia exterior del extremo de tuberia metalica.

Cuando dos o mas tuberias estan conectadas entre si de tal manera, el contacto anteriormente mencionado entre la tuberia y el puente garantiza una conexion electrica entre las tuberias acopladas, lo que significa que si se necesita la conexion a tierra, no todas las tuberias tienen que conectarse a tierra de forma separada.

Cuando una tuberia que debe acoplarse se empuja hacia el acoplamiento, la seccion de contacto se desliza sobre el extremo de tuberia en cuestion con tension radial, de modo que cuando crea este acoplamiento, esta seccion de contacto ejerce un efecto de raspado o corte sobre la periferia de la tuberia, de modo que cualquier corrosion o capa protectora que haya ahi se elimina o rompe de forma local y se crea de esa forma un mejor contacto electrico.

Este efecto puede mejorarse, ademas, mediante la provision de la seccion de contacto con uno o mas dientes orientados hacia dentro.

Otra ventaja de un acoplamiento de acuerdo con la invencion es que el puente esta encajado de forma interna, de modo que esta protegido frente a los danos accidentales o intencionados.

Otra ventaja es que cuando se utiliza el acoplamiento, los elementos de acoplamiento siempre se comprimen de la misma forma fija cuando se encaja una tuberia, produciendo una fuerza de sujecion conocida, y que estos elementos de sujecion, en consecuencia, no pueden sobrecargarse y, de esta manera, no pueden verse danados debido a la sobrecarga.

Otra ventaja es que las tuberias con dicho acoplamiento son faciles de conectar sin necesitar herramientas especiales.

El reten de extremo axial, junto con el asiento radial, garantiza que los extremos de tuberia encajen siempre en la posicion mas adecuada cuando la tuberia sea empujada contra el reten de extremo del acoplamiento. Esto impide un ensamblaje incorrecto, por ejemplo, cuando no se empuja la tuberia lo suficientemente hacia dentro del acoplamiento y, por lo tanto, se pueda crear un contacto electrico deficiente con el puente.

Este reten de extremo puede conformarse como un apoyo, por ejemplo, que esta conformado por un estrechamiento escalonado de una seccion amplia del acceso, con un radio que es mayor que el radio externo R de la tuberia para la que esta pensado el asiento del acceso en cuestion, y una seccion estrecha con un radio que es menor que el radio externo R de la tuberia.

La seccion amplia del acceso forma, de este modo, un espacio para los elementos de sujecion y para las nervaduras radiales orientadas hacia dentro, para asi conformar el asiento anteriormente mencionado.

De acuerdo con una realizacion practica, el puente esta conformado por una abrazadera de sujecion con una seccion de sujecion en los extremos, por lo que estas secciones de sujecion estan pensadas para sujetar el puente en el cuerpo, por ejemplo, ajustando a presion estas secciones de sujecion en su lugar, detras de un reten de extremo anteriormente mencionado de un acceso.

Esta realizacion proporciona la ventaja de que el puente puede fijarse o retirarse facilmente, dependiendo de si el acoplamiento se tiene que utilizar para una aplicacion con o sin una conexion de continuidad electrica entre las tuberias acopladas.

De esta forma, solo se necesita un tipo de acoplamiento para ambas aplicaciones, por lo que los acoplamientos se complementan, o no, con uno o mas puentes, segun las necesidades.

De acuerdo con una caracteristica preferida, en esta situacion ensamblada del puente, el elemento de sujecion descansa sobre la pared interna de la seccion amplia de un acceso, lo que garantiza, en el caso de una tuberia encajada, un soporte constante del elemento de sujecion elastico en el estado comprimido, y asi, una fuerza de sujecion constante de la seccion de contacto.

La invencion tambien se refiere a un puente para su uso en un acoplamiento para conectar extremos de tuberias, por lo que este puente esta hecho, al menos parcialmente, con material electricamente conductivo, para asi crear una conexion electrica entre los extremos de tuberia, por lo que el puente esta provisto de uno o mas elementos de sujecion que estan conectados entre si mediante una parte de conexion, de modo que cada elemento de sujecion es elasticamente comprimible y esta provisto de una seccion de contacto, que esta pensada para hacer contacto con este extremo de tuberia debido a la compresion de este elemento de sujecion en cuestion, al ensamblar un extremo de tuberia en un acoplamiento anteriormente mencionado.

Un puente de este tipo tiene la ventaja de que puede obtenerse y utilizarse de forma sencilla, ya que el contacto electrico con un extremo de tuberia se lleva a cabo automaticamente cuando un extremo de tuberia en cuestion se encaja en el acoplamiento.

Con la intencion de mostrar mejor las caracteristicas de la invencion, de aqui en adelante se describe a modo de ejemplo una realizacion preferida de un acoplamiento de acuerdo con la invencion y de un puente aplicado por la presente, sin ninguna naturaleza limitante, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en donde:

la figura 1 muestra una vista lateral de un acoplamiento recto de acuerdo con la invencion;

la figura 2 muestra una seccion transversal de acuerdo con la linea II-II de la figura 1, pero para un acoplamiento que esta parcialmente desmontado;

la figura 3 muestra una vista en perspectiva de un puente que se indica con el simbolo F3 en la figura 2;

la figura 4 muestra la seccion indicada con el simbolo F4 en la figura 3 a una mayor escala;

la figura 5 muestra la seccion indicada con el cuadro F5 en la seccion transversal de la figura 2 a una escala mayor; la figura 6 muestra una vista final de acuerdo con la flecha F6 de la figura 2, no obstante, habiendo omitido la seccion desmontada de la figura 2;

la figura 7 muestra el acoplamiento de la figura 1 cuando se utiliza para acoplar dos tuberias entre si, por lo que la tuerca de acoplamiento derecha aun no se ha apretado;

la figura 8 muestra una seccion transversal de acuerdo con la linea VIII-VIII de la figura 7, pero para un acoplamiento semiencajado;

la figura 9 muestra la seccion indicada con el cuadro F9 en la seccion transversal de la figura 7 a una escala mayor; las figuras 10 y 12 muestran, cada una, una vista lateral de una realizacion de un acoplamiento de codo de acuerdo con la invencion para conectar dos tuberias en un angulo de 45° y 90°, respectivamente;

las figuras 11 y 13 muestran un puente como el de la figura 3, pero para aplicarlo en un acoplamiento de acuerdo con las figuras 10 y 12 respectivamente;

las figuras 14 y 15 muestran, cada una, una realizacion alternativa de un puente de acuerdo con la invencion.

El acoplamiento mostrado en las figuras 1 y 2 es un acoplamiento que esta pensado para conectar dos extremos 2 de tuberia de las tuberias 3 entre si, tal y como se muestra en la figura 7.

En este caso, el acoplamiento 1 es un acoplamiento recto para ensamblar dos tuberias 3 en linea la una con la otra.

En el ejemplo mostrado, el acoplamiento 1 esta pensado para conectar dos tuberias cilindricas 3 con el mismo radio externo R entre si, aunque no se descarta proporcionar acoplamientos 1 de acuerdo con la invencion para acoplar tuberias con diferentes dimensiones de su radio externo.

Las tuberias 3 estan pensadas, por ejemplo, para transportar gases o liquidos, presurizados o de otra forma, o para llevar un vacio, y estan hechos generalmente con un material electricamente conductivo, tal como aluminio, que suele estar provisto de una capa protectora 4 sobre su exterior, en forma de revestimiento, capa de pintura o similar.

Sin embargo, la invencion tambien se puede utilizar para tuberias metalicas sin capa protectora, o incluso para tuberias que no son completamente metalicas.

Como puede observarse en la seccion transversal del acoplamiento 1 de la figura 2, el acoplamiento 1 comprende un cuerpo hueco 5 de plastico con un paso interno 6 para los liquidos o gases, que se extiende alrededor de un eje geometrico central promedio X-X' del acoplamiento 1.

Este cuerpo 5 esta provisto de un acceso 7 en ambos extremos de un extremo 2 de tuberia anteriormente mencionado, por lo que este acceso 7 es coaxial al eje anteriormente mencionado X-X', y por lo que este acceso 7 esta provisto de una rosca 8 de tornillo externa sobre la que puede apretarse una tuerca 9 de acoplamiento de plastico o similar, que tiene una rosca 10 de tornillo para sujetar de una forma conocida un extremo 2 de tuberia en cuestion en el acoplamiento 1.

Cada tuerca 9 de acoplamiento comprende una junta 11, que junto con la tuerca de acoplamiento se fija alrededor de un extremo 2 de tuberia en cuestion, y que se tensa cuando se aprieta la tuerca 9 de acoplamiento alrededor del extremo 2 de tuberia de una forma conocida, para asi obtener una conexion segura del extremo 2 de tuberia en el acoplamiento 1.

Tal y como se puede ver con detalle en la figura 5, cada acceso 7 de un extremo 2 de tuberia comprende un reten 12 de extremo axial que esta conformado por un apoyo, que esta conformado por un estrechamiento escalonado del acceso 7 de una seccion interna amplia 13, con un radio B que es mayor que el radio externo R de un extremo 2 de tuberia para la que esta pensado el acceso 7 en cuestion, y una seccion interna estrecha 14, coaxial a este, con un radio C que es menor que este radio externo R.

En la pared interna 15 de la seccion amplia 13 del acceso 7 hay una serie de nervaduras radiales 16 orientadas hacia dentro, que se extienden por una longitud D determinada, en una direccion axial hasta el reten 12 de extremo, y que se distribuyen de manera uniforme con un determinado desplazamiento E angular mutuo por la pared interna 15.

Estas nervaduras 16 definen conjuntamente un asiento radial 17 con un radio A, que coincide con el radio R externo de un extremo 2 de tuberia, excepto por un margen.

De acuerdo con la invencion, el cuerpo 5 se proporciona en el interior con un puente 18 de material electricamente conductivo, preferentemente, acero para resortes o acero inoxidable, por lo que este puente 18 esta pensado para crear una conexion electrica con la resistencia mas baja posible de 0,1 a 0,2 ohm, por ejemplo, entre dos tuberias 3 montadas en el acoplamiento 1.

En la realizacion de las figuras 1 y 2 hay dos puentes 18, es decir, uno superior y uno inferior, aunque podria ser suficiente un puente 18 o tambien podrian fijarse mas de dos puentes, dependiendo de la resistencia electrica que deba obtenerse con los puentes.

En el ejemplo mostrado, el puente 18 esta fabricado con forma de abrazadera de sujecion, tal y como se muestra en perspectiva en la figura 3, que puede sujetarse a o ajustarse a presion en el cuerpo 5 del acoplamiento 1 para hacer contacto con cada una de las tuberias 3 anteriormente mencionadas.

Con este fin, el puente 18 esta provisto de una parte de conexion 19 con forma de laminilla que sigue esencialmente la forma de la pared interna del cuerpo 5, entre los dos retenes 12 de extremo en la direccion axial, y que se proporciona en ambos extremos con una seccion de sujecion 20 plegada perpendicular, con la que puede engancharse el puente 18 tras un reten 12 de extremo axial anteriormente mencionado.

Con este fin, cada reten 12 de extremo esta provisto de una protuberancia 21 que se extiende en la direccion axial, que puede engancharse a una hendidura correspondiente en la seccion de sujecion 20 para poder ajustar a presion el puente 18 en su lugar.

De forma alternativa, la protuberancia 21, por supuesto, puede proporcionarse tambien sobre la seccion de sujecion 20 para poder engancharse a una hendidura 22 en el reten 12 de extremo axial.

El puente 18 de la figura 3 esta provisto de un elemento de sujecion 23 en cada extremo, que, en el estado montado, esta en la ubicacion de un asiento 17 de un acceso 7, y que se deforma elasticamente en la direccion radial. Cada elemento de sujecion 23 esta conformado por un elemento plegado con forma en U o forma en V, cuyos brazos 24 y 25 pueden comprimirse elasticamente el uno hacia el otro, y que se extienden en la direccion axial, en linea con la parte de conexion 19, con la parte trasera 26, orientada hacia la abertura 27 del acceso 7 en cuestion, y con la abertura entre los brazos 24 y 25 orientados hacia una seccion de sujecion 20 en cuestion, en la que hay conectado un brazo 24 gracias a la seccion de sujecion 20 y estando plegado el elemento de sujecion 23 a partir de una pieza metalica.

En el ejemplo de la figura 3, el puente 18 esta compuesto de tres partes, es decir, la parte de conexion 19, que esta conformada por una laminilla y dos cabezales 28 separados, que estan cada uno plegados a partir de una laminilla metalica para conformar un elemento de sujecion 23 y una seccion de sujecion 20, conectada a esta, que esta plegada perpendicularmente para conformar un reborde 29 al que se fija dicho cabezal 28, en el extremo de la parte de conexion 19, mediante una soldadura por puntos o proceso similar.

El puente 18 tiene unas dimensiones que, en el estado de reposo montado del puente 18, es decir, en ausencia de tuberias 2 de extremo, como en el caso de las figuras 2 y 5, los elementos de sujecion 23 descansan con un brazo 24 sobre la pared interna 15 de la seccion amplia 13 de un acceso 7, mientras que el otro brazo 25 comprende o forma una seccion de contacto 30 que esta a una distancia F del eje X-X', que es menor que el radio R anteriormente mencionado de una tuberia 3 para la que esta pensada el acceso 7 en cuestion.

La seccion de contacto 30 esta provista preferentemente, aunque no necesariamente, de uno o mas dientes 31 orientados hacia dentro, por ejemplo, conformados por las esquinas plegadas del brazo 25 o por una o mas secciones con forma de V o forma de U de la seccion de contacto 30, que se empujan parcialmente hacia dentro.

Asi mismo, el acoplamiento 1 puede estar provisto de medios de bloqueo 32 para impedir que los elementos de sujecion 23 giren alrededor del eje X-X' de los respectivos accesos 7 del acoplamiento 1, por lo que, en este caso, estos medios de bloqueo estan conformados por nervaduras 32 en la seccion amplia 13 del acceso 7, entre las que pueden apoyarse los elementos de sujecion con un ajuste a presion.

El uso de un acoplamiento 1 de acuerdo con la invencion es muy simple y es el siguiente.

Empezando desde el estado de la figura 1, primero, las tuercas 9 de acoplamiento se aflojan y se deslizan sobre los extremos 2 de las tuberias que deben de conectarse entre si con sus juntas 11, despues, los extremos 2 de las tuberias son empujados en la direccion axial, hacia los accesos 7 del acoplamiento 1 y hasta quedar contra un reten 12 de extremo, tal y como se muestra en la parte derecha de la figura 8 y en el dibujo detallado de la figura 9.

De forma alternativa, pueden utilizarse acoplamientos 1 cuyas tuercas 9 de acoplamiento estan premontadas con un par de fuerza determinado, por lo que este par de fuerza es tal que los extremos 2 de tuberia pueden ser empujados hacia los accesos 7 hasta quedar contra el reten 12 de extremo y, por lo tanto, quedar asegurados de forma adecuada sin fugas y sin tener que apretar mas las tuercas 9 de acoplamiento.

De este modo, la seccion de contacto 30 con los dientes 31 es empujada hacia fuera, tal y como se muestra detalladamente en la figura 9.

Como resultado, los brazos 24 y 25 estan comprimidos en la direccion radial y se ejerce una fuerza de reaccion elastica en la direccion radial, sobre la periferia externa de la tuberia 3 debido a la seccion de contacto 30 con los dientes 31.

Como resultado de esta fuerza, durante la ultima parte del movimiento de empuje de una tuberia 3, los dientes rompen o raspan cualquier capa protectora 4 presente hasta el metal descubierto, de modo que se garantice un buen contacto electrico.

Para un extremo 2 de tuberia con un diametro externo de 50 mm, por ejemplo, para obtener una tension suficiente, puede utilizarse un elemento de sujecion 23 con forma de U con una abertura de los brazos de aproximadamente 7 mm, que se comprime a una distancia de 2 mm, por ejemplo, cuando se empuja en un extremo 2 de tuberia.

Puede aplicarse un revestimiento sobre los dientes 31 y/u otras partes de la seccion de contacto 30, por ejemplo, un revestimiento de plata, oro, niquel o material similar, por ejemplo, para una mejor conduccion por contacto y/o para proteger contra la corrosion.

Esta claro que un puente 18 tambien puede fijarse en el cuerpo 5 del acoplamiento 1 de otras maneras, por ejemplo, empujando o pegando con cinta adhesiva de doble cara o mediante otros medios de fijacion, o puede moldearse en el plastico del cuerpo 5 del acoplamiento 1.

Tambien esta claro que, en este caso, no se requieren necesariamente las secciones de sujecion 20.

Un reten 12 de extremo no tiene estar conformado necesariamente por un apoyo que este conformado por un estrechamiento del diametro del acceso 7. Si falta dicho apoyo, los elementos de sujecion 23 tambien pueden introducirse parcialmente, por ejemplo, en un hueco radial de la pared interna del acceso 7, por lo que esta pared interna es preferentemente cilindrica, por ejemplo, para conformar un asiento 17 del extremo 2 de tuberia, en cuyo caso no hay nervaduras 32 para conformar dicho asiento 17 radial.

Esta claro que un acoplamiento 1 tambien se puede utilizar en tuberias 3 metalicas sin una capa protectora o en tuberias 3 de plastico, y en este ultimo caso, los puentes 18 pueden retirarse.

La invencion tambien puede aplicarse en acoplamientos 1 que no son rectos, tal y como se muestra en las figuras 10 y 12, en los que se muestran acoplamientos 1 de codo que se proporcionan para conectar dos tuberias 3 en un angulo obtuso o en un angulo recto, respectivamente.

En estos casos, la parte de conexion 19 del puente 18 esta curvada a traves del mismo angulo que el cuerpo 5 del acoplamiento 1, tal y como se muestra en las figuras 11 y 13, respectivamente, de modo que esta parte de conexion 19 puede encajar de forma exacta sobre la pared interna del cuerpo 5, y asi, produce una baja resistencia al flujo de gas o liquido que fluye a traves del acoplamiento 1, y tampoco forma un obstaculo tras el que pueden acumularse el polvo o liquido condensado.

En el caso de un acoplamiento en T para conectar en linea dos tuberias 3 y para conectar una tercera tuberia 3 perpendicular a estas, pueden utilizarse dos puentes 18 perpendiculares como los de la figura 13 para trabar las dos bifurcaciones perpendiculares de la conexion en T y un puente recto para puentear la conexion lineal.

Desde el punto de vista de la fabricacion de los puentes 18, es util que los puentes esten hechos con tres piezas: una parte de conexion 19 con forma de laminilla y dos cabezales 28 con un reborde 29, con el que se sueldan (o algo similar) los cabezales 28 a la parte de conexion 19.

De hecho, en tal caso, los diferentes tipos de acoplamientos 1 pueden empezar con un repertorio de cabezales 28 identicos y con un repertorio de partes de conexion 19 adaptadas, que estan plegadas de forma adecuada de acuerdo con el tipo de acoplamiento requerido.

Esta claro que, de forma alternativa, los puentes 18 tambien pueden plegarse como una sola totalidad a partir de la laminilla de metal, o ensamblarse a partir de un numero de partes arbitrario.

La forma de los puentes 18 tambien puede ser diferente de la realizacion mas preferida de la figura 3.

La figura 14 muestra un ejemplo de una realizacion diferente de este tipo, que tambien se fabrica como abrazadera de sujecion con secciones de sujecion 20 y elementos de sujecion 23, con una seccion de contacto 30 que puede moverse elasticamente en la direccion radial cuando se empuja hacia un extremo 2 de tuberia, y que esta provista preferentemente de un diente empujado hacia fuera, hacia el interior, que puede actuar como tipo de lengueta para asegurar un extremo de tuberia montado.

La figura 15 muestra otro ejemplo de una realizacion alternativa mediante la que, en este caso, la parte de conexion 19 y las secciones de sujecion 20 se fabrican a partir de una laminilla, cuyos extremos estan plegados hacia atras, el uno hacia el otro en forma de U o V, y mediante la que, en este caso, el puente 18 o, al menos, la parte de conexion 19 del puente 18, esta pensada para montarse a ras en una ranura, no mostrada, del cuerpo 5, de modo que esta ranura se extiende desde un asiento 17 hasta otro asiento 17.

La presente invencion no se limita en ningun caso a la realizacion descrita como ejemplo y que se muestra en los dibujos, sino que un acoplamiento de acuerdo con la invencion y un puente, aplicado en este, pueden materializarse con todos los tipos de formas y dimensiones sin alejarse del alcance de la invencion, tal y como se define en las reivindicaciones anteriores.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Acoplamiento para conectar extremos de tuberias, por lo que este acoplamiento (1) comprende un cuerpo hueco (5) con un acceso (7) para cada extremo (2) de tuberia respectivo que debe conectarse, por lo que cada acceso (7) anteriormente mencionado esta provisto de un asiento (17) radial del extremo (2) de tuberia anteriormente mencionado con un radio (R) externo, teniendo el asiento (17) radial un radio (A) que coincide con el radio (R) externo del extremo (2) de tuberia, excepto por un margen, por lo que se proporciona una tuerca (9) de acoplamiento en cada extremo del cuerpo (5) para sujetar el extremo (2) de tuberia en cuestion en el acoplamiento (1), y por lo que al menos un acceso (7) del cuerpo (5) del acoplamiento (1) esta provisto de un reten (12) de extremo axial para insertar el extremo (2) de tuberia, caracterizado por que el cuerpo (5) se proporciona sobre el interior con un puente (18), al menos parcialmente de material electricamente conductivo, con al menos dos extremos que estan provistos cada uno de un elemento de sujecion (23) en la ubicacion del asiento (17) radial respectivo, elemento de sujecion (23) que es elasticamente deformable en la direccion radial con respecto al respectivo asiento (17), y esta provisto de una seccion de contacto (30), que en un estado de reposo, es decir, en ausencia del extremo (2) de tuberia, esta a una distancia (F) del eje (X-X') del asiento (17), distancia (F) que es menor que el radio (R) externo anteriormente mencionado del extremo (2) de tuberia para el que esta pensado el asiento (17) radial anteriormente mencionado y, asi, tambien es menor que el radio (A) del asiento (17) radial.

2. Acoplamiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el reten (12) de extremo esta conformado por un apoyo, que esta conformado por un estrechamiento escalonado de una seccion amplia (13) del acceso (7), con un radio (B) que es mayor que el radio (R) del extremo (2) de tuberia para el que esta pensado el asiento (17) del acceso (7) en cuestion, y una seccion estrecha (14) con un radio (C) que es menor que el radio (R) del extremo (2) de tuberia.

3. Acoplamiento de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado por que el asiento (17) se proporciona en la seccion amplia (13) del acceso (7) y esta conformado por una serie de nervaduras (16) radiales orientadas hacia dentro.

4. Acoplamiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el puente (18) esta conformado por una abrazadera de sujecion que puede sujetarse o ajustarse a presion en el cuerpo (5) del acoplamiento (1).

5. Acoplamiento de acuerdo con la reivindicacion 4 y con una cualquiera de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado por que el puente (18) esta provisto, en al menos dos extremos, de una seccion de sujecion (20), pensada para sujetar el puente (18) en el cuerpo (5) del acoplamiento (1) ajustando a presion estas secciones de sujecion (20) en su lugar, detras de un reten (12) de extremo anteriormente mencionado de un acceso (7).

6. Acoplamiento de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado por que el puente (18) con forma de abrazadera de sujecion comprende una parte de conexion (19) con forma de laminilla entre las dos secciones de sujecion (20) anteriormente mencionadas que estan conformadas por una seccion plegada perpendicular, en los extremos de esta parte de conexion (19) con forma de laminilla.

7. Acoplamiento de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado por que se proporciona una protuberancia (21) o una hendidura sobre, al menos, un reten (12) de extremo, y se proporciona una hendidura (22) o protuberancia que se engancha respectivamente a este, en al menos una seccion de sujecion (20) plegada perpendicular de un puente (18), para asi poder ajustar a presion el puente (18) en su lugar.

8. Acoplamiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al menos un elemento de sujecion (23) del puente (18) esta conformado por un elemento plegado con forma de U o forma de V, cuyos brazos (24, 25) pueden comprimirse elasticamente el uno hacia el otro, y que esta conectado por un brazo (24) a una seccion de sujecion (20) en cuestion, en una posicion por la que la abertura entre los brazos (24, 25) esta orientada lejos de la abertura (27) del acceso (7) en cuestion.

9. Acoplamiento de acuerdo con la reivindicacion 6 o 7 y la reivindicacion 8, caracterizado por que el puente (18) esta esencialmente compuesto por tres partes, es decir, una parte de conexion (19), que esta conformada por una laminilla y dos cabezales (28) separados que estan cada uno plegados a partir de una laminilla metalica para conformar un elemento de sujecion (23), y una seccion de sujecion (20) conectada a esta, que esta plegada perpendicularmente para conformar un reborde (29) con el que se fija dicho cabezal (28) a un extremo de la parte de conexion (19).

10. Acoplamiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado por que en el estado montado, el elemento de sujecion (23) descansa sobre la pared interna (15) de la seccion amplia (13) de un acceso

11. Acoplamiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se proporcionan medios de bloqueo para impedir que los elementos de sujecion (23) giren alrededor del eje (X-X') de los respectivos accesos (7) del acoplamiento (1).

12. Acoplamiento de acuerdo con la reivindicacion 11, caracterizado por que los medios anteriormente mencionados estan conformados por nervaduras (32) o protuberancias que se proporcionan en una seccion amplia (13) de un acceso (7), y entre las que puede sujetarse un elemento de sujecion (23) en cuestion con un ajuste a presion firme.

13. Acoplamiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores 6 y 7, caracterizado por que, en la direccion axial, la parte de conexion (19) con forma de laminilla del puente (18) tiene la forma de la pared interna del cuerpo (5) del acoplamiento (1) y, en consecuencia, tiene una forma recta, curvada o de codo dependiendo de si el puente (18) esta pensado para un acoplamiento recto, un acoplamiento curvado o de codo o un acoplamiento en T.