ES2705245T3 - Procedimiento para la producción de un cuerpo moldeado termoaislante hidrófobo - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la producción de un cuerpo moldeado termoaislante en el que se pone en contacto un cuerpo moldeado termoaislante hidrófilo, que está constituido por una mezcla termoaislante que contiene un ácido silícico altamente disperso, agentes de opacidad IR y material fibroso, con un agente de hidrofobización en forma de vapor bajo formación de un cuerpo moldeado termoaislante revestido con agente de hidrofobización, a continuación se comprime el mismo y se hace reaccionar con el agente de hidrofobización, bajo formación del cuerpo moldeado termoaislante hidrófobo, durante la compresión y a continuación de la compresión, presentando el cuerpo moldeado termoaislante hidrófobo una densidad de 100 - 250 kg/m3, tras la compresión y tras la reacción con el agente de hidrofobización, caracterizado por que el cuerpo termoaislante es una placa termoaislante, y el procedimiento se lleva a cabo de manera continua efectuándose la puesta en contacto, la compresión y la reacción de hidrofobización entre dos bandas continuas, permeables a gases, de una prensa, efectuándose la puesta en contacto de la placa termoaislante hidrófila con el agente de hidrofobización y la reacción del agente de hidrofobización en una cámara que rodea la banda cuando, en la puesta en contacto con el agente de hidrofobización, la placa termoaislante hidrófila posee una densidad que asciende a un 50 % hasta menos de un 100 % de la densidad del cuerpo moldeado termoaislante hidrófobo, y la placa termoaislante hidrófila revestida con agente de hidrofobización se comprime hasta la densidad final y, en este caso, se hace reaccionar a temperatura elevada a continuación de la compresión, siendo la temperatura de la puesta en contacto TContacto -30°C - 150°C y la temperatura de reacción TReacción 50°C - 500°C.
Description
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la producción de un cuerpo moldeado termoaislante hidrófobo
La invención se refiere a un procedimiento para la producción de un cuerpo moldeado termoaislante hidrófobo que contiene ácido silícico.
Por el especialista es sabido que los ácidos silícicos hidrófobos no se pueden compactar suficientemente y no son compresibles. Del mismo modo no es posible una compresión de una mezcla provista de ácido silícico hidrófobo.
Por lo tanto, en el documento EP-A-1988228 se propone añadir organosilanos durante el proceso de mezclado de una mezcla termoaislante a base de ácido silícico pirógeno, agente de opacidad y materiales fibrosos. En este caso es importante un entremezclado intensivo, homogéneo, de los componentes para obtener una hidrofobización completa. Inmediatamente tras la adición, ésta mezcla es conformable y compresible. En este caso, la reacción de organosilanos con los grupos silanol del ácido silícico tiene lugar durante el proceso de prensado o inmediatamente después del mismo.
El documento WO2011/069923 da a conocer el empleo de organosilanos u organosiloxanos poco volátiles para la hidrofobización de un ácido silícico pirógeno. Estos se adsorben en los componentes aislados pulverulentos de la mezcla termoaislante sin que tenga lugar una reacción química subsiguiente durante o después de un proceso de prensado.
En el documento WO2011/150987 se emplean finalmente agentes de hidrofobización cuyo punto de reblandecimiento se sitúa entre -30°C y 600°C, para la producción de placas termoaislantes.
Se ha mostrado que, en los procedimientos citados, en los que el agente de hidrofobización se añade antes del proceso de prensado, es difícil obtener cuerpos moldeados estables, en especial si en la hidrofobización se forman productos gaseosos.
Por lo tanto, también en el documento WO2013/013714 se propone llevar a cabo la hidrofobización tras el proceso de prensado. En este caso, el cuerpo moldeado hidrofilo, presente en una cámara tras el proceso de prensado, se trata con al menos un organosilano en forma de vapor por medio de vacío o sobrepresión.
Los procedimientos citados en el estado de la técnica, que conducen a cuerpos moldeados termoaislantes hidrófobos, esto es, la adición del agente de hidrofobización a la mezcla termoaislante en forma de polvo antes del prensado y la hidrofobización tras el prensado para dar cuerpos moldeados termoaislantes presentan inconvenientes.
En los procedimientos en los que el agente de hidrofobización se añade antes del prensado es desfavorable un aumento de densidad de ácidos silícidos durante el prensado difícil de controlar, con consiguiente inhomogeneidad de la distribución de material, así como una estabilidad mecánica de cuerpos moldeados fluctuante.
En los procedimientos en los que la hidrofobización se efectúa tras la compresión, se puede observar un paso de proceso necesario adicionalmente, y la penetración irregular e incompleta del material comprimido. En procedimientos que trabajan con sobrepresión se puede observar en especial un deterioro del material.
Por lo tanto, la tarea técnica de la presente invención consistía en poner a disposición un procedimiento para la producción de un cuerpo moldeado termoaislante hidrófobo que minimizara estos inconvenientes.
Además sería deseable que este procedimiento se pudiera llevar a cabo continuamente. En el documento WO 2005/028195 está prevista la producción continua de placas termoaislantes hidrófilas por medio de una prensa de banda. No obstante, se ha mostrado que la hidrofobización continua de estas placas termoaislantes no se consigue en el mismo.
Por lo tanto, otra tarea técnica de la presente invención era poner a disposición un procedimiento que permitiera la producción continua de placas termoaislantes hidrófobas.
Es objeto de la invención un procedimiento para la producción de un cuerpo moldeado termoaislante en el que se pone en contacto un cuerpo moldeado termoaislante hidrófilo, que está constituido por una mezcla termoaislante que contiene un ácido silícico altamente disperso, agentes de opacidad IR y material fibroso, con un agente de hidrofobización en forma de vapor bajo formación de un cuerpo moldeado termoaislante revestido con agente de hidrofobización, a continuación se comprime el mismo y se hace reaccionar con el agente de hidrofobización, bajo
formación del cuerpo moldeado termoaislante hidrófobo, durante la compresión y a continuación de la compresión, presentando el cuerpo moldeado termoaislante hidrófobo una densidad de 100 - 250 kg/m3, preferentemente 130 -200 kg/m3 , tras la compresión y tras la reacción con el agente de hidrofobización, siendo el cuerpo termoaislante una placa termoaislante, y llevándose a cabo el procedimiento de manera continua al efectuarse la puesta en contacto, la compresión y la reacción de hidrofobización entre dos bandas continuas, permeables a gases, de una prensa, efectuándose la puesta en contacto de la placa termoaislante hidrófila con el agente de hidrofobización y la reacción del agente de hidrofobización en una cámara que rodea la banda cuando, en la puesta en contacto con el agente de hidrofobización, la placa termoaislante hidrófila posee una densidad que asciende a un 50 % hasta menos de un 100 %, preferentemente un 50-99 %, de modo especialmente preferente un 60-95 %, de modo muy especialmente preferente un 70-90 % de la densidad del cuerpo moldeado termoaislante hidrófobo, y la placa termoaislante hidrófila revestida con agente de hidrofobización se comprime hasta la densidad final y, en este caso, se hace reaccionar a temperatura elevada a continuación de la compresión, siendo la temperatura de la puesta en contacto TContacto -30°C - 150°C y la temperatura de reacción TReacción 50°C - 500°C.
Una característica esencial de la invención es la puesta en contacto de un agente de hidrofobización en forma de vapor con un cuerpo moldeado termoaislante hidrófilo. Frente al estado de la técnica, en el que el agente de hidrofobización se añade a una mezcla termoaislante en forma de polvo antes de la compresión, el procedimiento según la invención permite la producción de un cuerpo moldeado termoaislante hidrófobo de manera uniforme y continua.
Se debe entender por un cuerpo moldeado termoaislante hidrófobo que éste presente una formación de sedimento en el caso de un 15 % en volumen de metanol o más, preferentemente en el caso de un 20 % en volumen de metanol o más, de modo especialmente preferente en el caso de un 25 % en volumen de metanol o más, en especial en el caso de un 25-50 % en volumen de metanol, en la determinación de la humectabilidad en aguametanol. En la determinación de la humectabilidad en agua-metanol se pesan respectivamente partes de diferentes zonas del cuerpo moldeado termoaislante hidrófobo en tubos de centrifugado transparentes, en cada caso 0,2 g ± 0,005 g. Por cada pesada se añaden 8,0 ml de una mezcla de metanol/agua con un 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70 y 80 % en volumen de metanol. Los tubos cerrados se agitan 30 segundos y a continuación se centrifugan 5 minutos a 2500 min-1. Se leen los volúmenes de sedimentación, se transforman en porcentaje y se representan gráficamente frente al contenido en metanol (% en volumen). El valor de humectabilidad en agua-metanol aquí descrito corresponde al punto de inflexión de esta curva. Cuanto más elevado es el valor del contenido en metanol (% en volumen), tanto mayor es la hidrofobia. Correspondientemente, se considera hidrófilo un cuerpo moldeado termoaislante que presenta una formación de sedimento con un contenido en metanol de un 15 % en volumen o más. El cuerpo moldeado termoaislante hidrófilo se obtiene mediante compresión de la mezcla termoaislante. Un cuerpo moldeado termoaislante hidrófilo se transforma mediante reacción de los grupos hidroxilo superficiales de al menos uno de sus componentes con un agente de hidrofobización para dar un cuerpo moldeado termoaislante hidrófobo. Según la invención, los cuerpos moldeados termoaislantes hidrófilos e hidrófobos son productos estables en sí, manejables, mientras que la mezcla termoaislante está constituida por componentes en forma de polvo y fibras. Los componentes de la mezcla termoaislante están distribuidas en el cuerpo moldeado termoaislante hidrófilo, así como hidrófobo, de manera esencialmente homogénea.
La mezcla termoaislante y los cuerpos moldeados termoaislantes contienen preferentemente cantidades apenas subordinadas de agente aglutinante, o están completamente exentos del mismo. Se debe entender por subordinado que estas proporciones no contribuyen significativamente a la estabilidad del cuerpo moldeado termoaislante.
Según la invención, el cuerpo moldeado termoaislante hidrófilo se pone en contacto con un agente de hidrofobización. En esta puesta en contacto, la temperatura TContacto se selecciona de modo que tenga lugar una reacción de hidrofobización nula o apenas subordinada. Por regla general, TContacto es menor o igual a un 80 % de la temperatura de reacción del respectivo agente de hidrofobización. TContacto asciende preferentemente a 20 hasta 100°C.
Durante la subsiguiente compresión y a continuación de la misma, el agente de hidrofobización reaccionará con grupos reactivos sobre la superficie de los componentes de la mezcla termoaislante, bajo formación del cuerpo moldeado hidrófobo. La temperatura TReacción depende, entre otras cosas, del tipo de agente de hidrofobización. TReacción asciende preferentemente a 100 - 300 °C.
El tiempo de puesta en contacto y el tiempo de reacción ascienden preferentemente a 1 minuto hasta 1 hora respectivamente, de modo especialmente preferente 5 - 10 minutos.
El procedimiento según la invención se realiza preferentemente de modo que la puesta en contacto y la reacción del agente de hidrofobización con el cuerpo moldeado termoaislante hidrófilo se efectúa en una cámara, introduciéndose el agente de hidrofobización en la cámara hasta que la diferencia de presión Ap asciende a > 20 mbar, con Ap = p2 -p-i , y p1 = presión en la cámara antes de la introducción del agente de hidrofobización, p2 = presión en la cámara a la que se detiene la introducción del agente de hidrofobización. El procedimiento según la invención se realiza de modo
que preferentemente se cumple 200 mbar < Ap < 5 bar, de modo especialmente preferente 500 mbar < Ap < 2000 mbar, de modo muy especialmente preferente 500 mbar < Ap < 1000 mbar.
En una forma especial de realización de la invención, el procedimiento se realiza de modo que la presión en la cámara antes de la introducción del agente de hidrofobización es menor que la presión atmosférica. En especial es conveniente que se cumpla 0,1 mbar < p1 < presión atmosférica. Es especialmente preferente una variante en la que es 1 mbar < p1 < 500 mbar. Por lo tanto, en esta forma de realización especial, la introducción del agente de hidrofobización se efectúa en una cámara evacuada. En este procedimiento de vacío, el propio agente de hidrofobización se “succiona" y se distribuye de manera óptima en los poros ultrafinos del cuerpo moldeado termoaislante hidrófilo.
En otra forma especial de realización de la invención, el procedimiento se realiza de modo que la presión en la cámara antes de la introducción del agente de hidrofobización es la presión atmosférica o más. En este caso es conveniente que la presión atmosférica sea < p1 < 10 bar. En este procedimiento de sobrepresión, el agente de hidrofobización se “impele“, y de este modo se distribuye de manera óptima en los poros del cuerpo moldeado termoaislante hidrófilo.
Según la invención se emplean ácidos silícicos altamente dispersos. Estos presentan una estructura especial. Las partículas primarias con un tamaño de 5 - 50 nm crecen para dar agregados mayores, que se almacenan a su vez para dar estructuras mayores, los aglomerados.
Preferentemente se pueden emplear ácidos silícidos pirógenos. Éstos se producen mediante hidrólisis a la llama de compuestos de silicio volátiles, como clorosilanos orgánicos e inorgánicos. En este procedimiento se hace reaccionar un halogenuro de silicio evaporado o gaseoso, hidrolizable, con una llama que se ha formado mediante combustión de hidrógeno y un gas que contiene oxígeno. En este caso, la llama de combustión pone a disposición agua para la hidrólisis del halogenuro de silicio y suficiente calor para la reacción de hidrólisis. Un ácido silícico producido de este modo se denomina ácido silícico pirógeno. En este proceso de forman primeramente partículas primarias, que están casi exentas de poros internos. Estas partículas primarias se funden durante el proceso para dar agregados a través de los denominados “cuellos de sinterización". Debido a esta estructura, el ácido silícico producido por vía pirógena es un termoaislante ideal, ya que la estructura del agregado ocasiona una estabilidad mecánica suficiente, la transferencia de calor se minimiza mediante la conductividad del cuerpo sólido a través de los "cuellos de sinterización", y genera una porosidad suficientemente elevada. La superficie BET del ácido silícico pirógeno puede ascender a 50 - 1000 m2/g. De modo especialmente preferente se emplean ácidos silícicos pirógenos con una superficie BET de 150 - 600 m2/g, de modo muy especialmente preferente aquellos con 200 - 400 m2/g.
Para el procedimiento según la invención se pueden emplear igualmente ácidos silícicos precipitados. Éstos se obtienen mediante reacción de un vidrio de silicato alcalino con ácido sulfúrico. El precipitado se filtra, se lava y se seca. La superficie BET del ácido silícico precipitado puede ascender a 20 - 2000 m2/g. Los ácidos silícicos precipitados se han mostrado menos eficaces que los ácidos silícicos pirógenos en la aplicación como cuerpos moldeados termoaislantes. Sin embargo, el ácido silícico precipitado dado a conocer en el documento WO2010/091921, con una densidad de aglomerado de 70 g/l o menor, representa una alternativa a ácidos silícicos pirógenos. La proporción de ácido silícico pirógeno altamente disperso asciende preferentemente a un 70 - 95 % en peso, referido a la mezcla termoaislante.
El agente de opacidad se selecciona preferentemente a partir del grupo constituido por óxido de titanio, óxido de circonio, ilmenita, titanato de hierro, óxido de hierro, silicato de circonio, carburo de silicio, óxido de manganeso y hollín. Estos agentes de opacidad presentan preferentemente un máximo entre 1,5 y 10 pm en el intervalo espectral infrarrojo. El tamaño de partícula de estas partículas se sitúa preferentemente entre 0,5 -15 pm. Su proporción en la mezcla termoaislante asciende preferentemente a un 2 - 20 % en peso.
Para el refuerzo mecánico se emplean fibras. Estas fibras pueden ser de origen inorgánico u orgánico. Son ejemplos de fibras inorgánicas empleables lana de vidrio, lana de roca, fibras de basalto, lana de escoria y fibras cerámicas, que están constituidas por fusiones de aluminio y/o dióxido de silicio, así como otros óxidos metálicos inorgánicos. Las fibras de dióxido de silicio puras son, a modo de ejemplo, fibras de sílice. Son ejemplos de fibras orgánicas empleables fibras de celulosa, fibras textiles o fibras sintéticas. El diámetro de las fibras asciende preferentemente a 1 - 12 pm, de modo especialmente preferente a 6 - 9 pm, y la longitud asciende preferentemente a 1 - 25 mm, de modo especialmente preferente 3 -10 mm.
La proporción de material fibroso asciende preferentemente a un 3 - 10 % en peso, referido a la mezcla termoaislante.
La mezcla termoaislante puede contener además materiales de carga inorgánicos. Se pueden emplear ácidos silícicos de arco eléctrico, polvos volantes que contienen SiO2, que se producen mediante oxidaciones de monóxido
de silicio volátil en la producción electroquímica de silicio o ferrosilicio. Además, se pueden emplear compuestos que contienen SiO2 presentes en la naturaleza, como tierras de diatomeas y kieselgurs. Del mismo modo se pueden añadir minerales hinchados, como perlitas y vermiculitas, óxidos metálicos finamente divididos, como óxido de aluminio, dióxido de titanio, óxido de hierro. La proporción de materiales de carga inorgánicos no asciende preferentemente a más de un 10 % en peso, referido a la mezcla termoaislante. En una forma de realización especialmente preferente, la mezcla termoaislante está sensiblemente exenta de estos aditivos inorgánicos.
Como agente de hidrofobización entran en consideración sobre todo organosilanos. Su selección no está limitada, pero es válido considerar que el agente de hidrofobización según la invención se aplique en forma de vapor. Preferentemente se pueden emplear uno o varios organosilanos del grupo constituido por Rn-Si-X4-n, R3Si-Y-SiR3 , RnSinOn, (CH3)3-Si-(O-Si(CH3)2)n-OH, HO-Si(CH3)2-(O-Si(CH3)2)n-OH, con n = 1-8; R = -H, -CH3, -C2H5; X = -Cl, -Br; -OCH3 , -OC2H5 , -OC3H8, Y= NH, O. Cítense explícitamente (CH3)3SiCl, (CH3)2SiCl2, CH3S O 3, (CH3)3SiOC2H5, (CH3)2Si(OC2H5)2 , CH3Si(OC2H5)3, (CH3)3SiNHSi(CH3)3, (CH3)3SiOSi(CH3)3, los siloxanos cíclicos (CH3^ O 4 y (CH3)6Si3O3 , y el polisiloxanol de bajo peso molecular (CH3)3Si(OSi(CH3)2)4OH. De modo especialmente preferente se emplean (CH3)3SiCl, (CH3)2SiCl2, CH3S O 3 , (CH3)3SínHsí(CH3)3 y (Ch3)8SÍ4O4. La proporción de agente de hidrofobización asciende preferentemente a un 0,5 - 10 % en peso, preferentemente a un 1 -7 Gew.-%, referido al cuerpo moldeado termoaislante hidrófilo.
La invención prevé que el procedimiento se lleve a cabo continuamente, siendo el cuerpo moldeado hidrófobo una placa termoaislante hidrófoba, preferentemente con un grosor de 1 - 20 cm, y en el que se efectúan la puesta en contacto, la compresión y la reacción de hidrofobización entre dos bandas permeables a gases, continuas, de una prensa. La puesta a disposición de la placa termoaislante hidrófila mediante prensado de la mezcla termoaislante se puede llevar a cabo en este caso como se da a conocer en el documento WO2005/028195. En este caso, la mezcla termoaislante se añade a una banda permeable a gases. La puesta en contacto de la placa termoaislante hidrófila producida de este modo con el agente de hidrofobización y la reacción del agente de hidrofobización se efectúa en una cámara que rodea la banda. Esto posibilita que el agente de hidrofobización se pueda conducir a través de la placa termoaislante hidrófila por medio de vacío o sobrepresión. La placa termoaislante revestida con agente de hidrofobización, hidrófila, se comprime entonces a la densidad final y, en este caso, se hace reacción a temperatura elevada a continuación de la compresión. La banda permeable a gases está constituida, a modo de ejemplo, por una banda sólida, preferentemente acero, sin perforaciones, sobre la que se encuentra al menos una tela de vidrio tejida con un diámetro de poro 100 pm - 30 mm, sobre el que se encuentra al menos un material no tejido o un tejido con un diámetro de poro de 10 pm - 450 pm. La estructura de la segunda banda es especular respecto a la primera banda. Mediante la compresión de la mezcla termoaislante, esta realización posibilita aire liberado, así como también productos de reacción gaseosos, que se forman en la reacción de hidrofobización, a modo de ejemplo cloruro de hidrógeno o amoniaco.
Ejemplos
Se emplea una mezcla termoaislante constituida por un 77,7 % en peso de AEROSIL®300, Evonik Industries, un 19,4 % en peso de carburo de silicio tipo 900F, Keyvest y un 2,9 % en peso de fibras de vidrio tipo BELCOTEX 225 SC6, Belchem. Con una herramienta de prensado constituida por matriz de prensado, placa de sinterización y tapa se comprime la mezcla termoaislante para dar placas de dimensiones 140x90x20 mm. La densidad final deseada de las placas termoaislantes es 165 kg/m3.
Ejemplo 1 (Ejemplo comparativo): la mezcla termoaislante se comprime por medio de la herramienta de prensado para dar una placa con una densidad final de 165 kg/m3.
A continuación se calientan herramienta de prensado y placa a 165°C. Entre tanto se evaporan 20 g de hexametildisilazano (HMDS). La matriz de prensado se evacua a un vacío de 6 mbar, y el HMDS evaporado se succiona mediante la placa. Tras 10 minutos se puede extraer una placa tras la descompresión. La determinación de la humectabilidad en agua-metanol de diversas muestras de esta placa muestra una hidrofobización suficientemente buena.
Ejemplo 2: la mezcla termoaislante se comprime por medio de la herramienta de prensado para dar una placa con una densidad de 130 kg/m3 , correspondientemente a un 80 % de la densidad final. Herramienta de prensado y placa presentan una temperatura de aproximadamente 20°C. Se evaporan 20 g de HMDS. La matriz de prensado se evacúa a un vacío de 6 mbar, y el HMDS evaporado se succiona a través de la placa. Después de 10 min se efectúa la compresión a la densidad final de 165 kg/m3 y a continuación el calentamiento de la placa a 165°C. Después de 10 minutos se puede extraer una placa hidrófoba. La determinación de la humectabilidad en agua-metanol de diversas muestras de esta placa muestra una hidrofobización uniforme, continua. La humectabilidad en aguametanol asciende aproximadamente a un 30 % en volumen de metanol.
Ejemplo 3: la mezcla termoaislante se comprime por medio de la herramienta de prensado para dar una placa con una densidad de 100 kg/m3 , correspondientemente a un 60 % de la densidad final. Herramienta de prensado y placa
presentan una temperatura de aproximadamente 80°C. Se evaporan 20 g de HMDS. La matriz de prensado se evacúa a un vacío de 6 mbar, y el HMDS evaporado se succiona a través de la placa. Después de 10 min se efectúa la compresión a la densidad final de 165 kg/m3 y a continuación el calentamiento de la placa a 165°C. La determinación de la humectabilidad en agua-metanol de diversas muestras de esta placa muestra una hidrofobización uniforme, continua. La humectabilidad en agua-metanol asciende aproximadamente a un 30 % en volumen de metanol.
Claims (9)
1. - Procedimiento para la producción de un cuerpo moldeado termoaislante en el que se pone en contacto un cuerpo moldeado termoaislante hidrófilo, que está constituido por una mezcla termoaislante que contiene un ácido silícico altamente disperso, agentes de opacidad IR y material fibroso, con un agente de hidrofobización en forma de vapor bajo formación de un cuerpo moldeado termoaislante revestido con agente de hidrofobización, a continuación se comprime el mismo y se hace reaccionar con el agente de hidrofobización, bajo formación del cuerpo moldeado termoaislante hidrófobo, durante la compresión y a continuación de la compresión, presentando el cuerpo moldeado termoaislante hidrófobo una densidad de 100 - 250 kg/m3 , tras la compresión y tras la reacción con el agente de hidrofobización, caracterizado por que el cuerpo termoaislante es una placa termoaislante, y el procedimiento se lleva a cabo de manera continua efectuándose la puesta en contacto, la compresión y la reacción de hidrofobización entre dos bandas continuas, permeables a gases, de una prensa, efectuándose la puesta en contacto de la placa termoaislante hidrófila con el agente de hidrofobización y la reacción del agente de hidrofobización en una cámara que rodea la banda cuando, en la puesta en contacto con el agente de hidrofobización, la placa termoaislante hidrófila posee una densidad que asciende a un 50 % hasta menos de un 100 % de la densidad del cuerpo moldeado termoaislante hidrófobo, y la placa termoaislante hidrófila revestida con agente de hidrofobización se comprime hasta la densidad final y, en este caso, se hace reaccionar a temperatura elevada a continuación de la compresión, siendo la temperatura de la puesta en contacto TContacto -30°C - 150°C y la temperatura de reacción T Reacción 50°C - 500°C.
2. - Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el tiempo de puesta en contacto y el tiempo de reacción asciende respectivamente a 1 minuto hasta 1 hora.
3. - Procedimiento según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la puesta en contacto y la reacción del agente de hidrofobización con el cuerpo moldeado termoaislante hidrófilo se efectúa en una cámara, introduciéndose el agente de hidrofobización en la cámara hasta que la diferencia de presión Ap asciende a > 20 mbar, con Ap = p2 -p-i , y p1 = presión en la cámara antes de la introducción del agente de hidrofobización, p2 = presión en la cámara a la que se detiene la introducción del agente de hidrofobización.
4. - Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el ácido silícico altamente disperso es un ácido silícico pirógeno.
5. - Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la proporción de ácido silícico altamente disperso es un 70 - 95 % en peso, referido a la mezcla termoaislante.
6. - Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la proporción de agente de opacidad IR es un 2 - 20 % en peso, referido a la mezcla termoaislante.
7. - Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la proporción de material fibroso es un 3 -10 % en peso, referido a la mezcla termoaislante.
8. - Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el agente de hidrofobización es un compuesto orgánico de silicio del grupo constituido por Rn-Si-X4-n, R3Si-Y-SiR3, con n = 1 - 3; R = -CH3 , -C2H5; X = -Cl, -Br; -OCH3, -OC2H5 , -OC3H8, Y= NH, O.
9. - Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que la proporción de agente de hidrofobización, referida al cuerpo moldeado termoaislante hidrófilo, asciende a un 0,5 - 10 % en peso.
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