JP7009673B2 - ヒュームドシリカ造粒物に基づく断熱組成物、その製造方法およびその使用 - Google Patents
ヒュームドシリカ造粒物に基づく断熱組成物、その製造方法およびその使用 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7009673B2 JP7009673B2 JP2021502429A JP2021502429A JP7009673B2 JP 7009673 B2 JP7009673 B2 JP 7009673B2 JP 2021502429 A JP2021502429 A JP 2021502429A JP 2021502429 A JP2021502429 A JP 2021502429A JP 7009673 B2 JP7009673 B2 JP 7009673B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granular material
- hydrophobic
- heat insulating
- composition according
- insulating composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/146—Silica fume
- C04B18/147—Conditioning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
- C04B14/066—Precipitated or pyrogenic silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1051—Organo-metallic compounds; Organo-silicon compounds, e.g. bentone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
- C04B20/1066—Oxides, Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/12—Multiple coating or impregnating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/56—Opacifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
- C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Description
σ50=F50/A
に変換することができ、ここで、σ50は、圧縮率ε=50%における圧縮強度(Pa)であり;F50は、測定された圧縮力(N)であり;Aは、試験片の断面積(m2)である(この場合は、A=0.04m2)。
a)親水性シリカを少なくとも1種のIR不透明化剤と混合する工程;
b)工程a)で得られた混合物を緻密化して、親水性粒状材料を得る工程;
c)工程b)で製造された親水性粒状材料を200~1200℃の温度で熱処理する工程;
d)工程c)で熱処理された親水性粒状材料を疎水化剤で疎水化して疎水化粒状材料を得る工程;
e)工程d)で製造された疎水化粒状材料を無機バインダーおよび/または有機バインダーと混合する工程
を含む、方法を提供する。
a)親水性二酸化ケイ素を少なくとも1種のIR不透明化剤と混合する工程;
b)工程a)で得られた混合物を緻密化して親水性粒状材料を得る工程;
c)工程b)で製造された親水性粒状材料をアンモニアにより処理する工程;
d)工程c)でアンモニアにより処理された親水性粒状材料を疎水化剤で疎水化して疎水化粒状材料を得る工程;
e)工程d)で製造された疎水化粒状材料を無機バインダーおよび/または有機バインダーと混合する工程
を含む、方法を提供する。
本発明によるシリカ粒状材料Aの調製
IR不透明化剤を含有する疎水化シリカ粒状材料の調製は、PCT/EP2018/051142号に従って実施された。
1000F炭化ケイ素(Carsimet)、製造業者:Keyvest、20質量%、およびAEROSIL(登録商標)300親水性シリカ(BET=300m2/g、製造業者:EVONIK Resource Efficiency GmbH)、80質量%を、Minox PSM 300 HN/1MKプラウシェアミキサーを用いて混合した。
上記で製造されたAEROSIL(登録商標)300と炭化ケイ素との混合物を、Grenzebach緻密化ロール(Vacupress VP160/220)で緻密化した。得られた粒状材料のタップ密度を、接触圧力、ロール速度、および適用された減圧によって調整した。適用された真空は、絶対値で300ミリバール未満であった。ロール速度は、5rpmであり、圧力は、2000Nであった。得られた粒子を、メッシュサイズ3150μmを有する揺動式ふるい分け機(製造業者:FREWITT)で処理し、粒子の上限を確立し、したがってこの上限よりも大きな粒子を除去した。
その後の熱硬化を、Schroeder Industrieoefen GmbH社製のXR 310チャンバーキルンで行った。この目的のために、高さ5cmまでの床を備えた複数の層を、温度プログラムに付した。温度ランプは、950℃の目標温度まで300K/hであり;保持時間は、3時間であり;次に、試料を除去するまで(能動的冷却を行わずに)冷却した。
熱硬化した粒状材料の最終的な疎水化を、気相全体にわたって高温で行った。この目的のために、国際公開第2013/013714号の実施例1からのプロセスに従って、疎水化剤としてヘキサメチルジシラザン(HMDS)を蒸発させ、これを減圧プロセスによって実施した。試験片をデシケーター内で100℃よりも高く加熱し、次いで排気した。その後、圧力が300ミリバールに上昇するまで、ガス状のHMDSをデシケーターに入れた。試料を空気でパージした後、これをデシケーターから取り出した。
熱硬化した粒状材料を、所望の粒子画分、例えば、200~1190μmまたは1190~3150μmに分別した。これを、Sweco社製、モデルLS18Sの振動ふるいを使用して行った。粒状材料Aは、約190g/Lのタップ密度を有していた。
粒状材料AのためのAEROSIL(登録商標)300の代わりに、AEROSIL(登録商標)200親水性シリカ(BET=200m2/g、製造業者:EVONIK Resource Efficiency GmbH)を使用した。それ以外の点では、粒状材料Bの製造手順は、粒状材料Aの製造手順と同じであった。粒状材料Bは、約165g/Lのタップ密度を有していた。
混合
1000F炭化ケイ素(Carsimet)、製造業者:Keyvest、20質量%、およびAEROSIL(登録商標)R812疎水性シリカ(BET=300m2/gの親水性Aerosil(登録商標)300から製造され、HMDSで疎水化されている、製造業者:EVONIK Resource Efficiency GmbH)、80質量%を、Minox PSM 300 HN/1MKプラウシェアミキサーを用いて混合した。
上記のように製造されたAEROSIL(登録商標)R812と炭化ケイ素との混合物を、Grenzebach緻密化ロール(Vacupress VP160/220)で緻密化した。得られた粒状材料のタップ密度を、接触圧力、ロール速度、および適用された減圧によって調整した。適用された真空は、絶対値で300ミリバール未満であった。ロール速度は、5rpmであり、圧力は、2000Nであった。得られた粒子を、メッシュサイズ3150μmを有する揺動式ふるい分け機(製造業者:FREWITT)で処理し、粒子の上限を確立し、したがってこの上限よりも大きな粒子を除去した。
緻密化された粒状材料を、所望の粒子画分、例えば、200~1190μmまたは1190~3150μmに分別した。これを、Sweco社製、モデルLS18Sの振動ふるいを使用して行った。粒状材料Cは、約165g/Lのタップ密度を有していた。
混合
1000F炭化ケイ素(Carsimet)、製造業者:Keyvest、20質量%、およびAEROSIL(登録商標)R974疎水性シリカ(BET=200m2/gの親水性Aerosil(登録商標)200から製造され、ジメチルジクロロシランで疎水化されている、製造業者:EVONIK Resource Efficiency GmbH)、80質量%を、Minox PSM 300 HN/1MKプラウシェアミキサーを用いて混合した。
上記のように製造されたAEROSIL(登録商標)R974と炭化ケイ素との混合物を、Grenzebach緻密化ロール(Vacupress VP160/220)で緻密化した。得られた粒状材料のタップ密度を、接触圧力、ロール速度、および適用された減圧によって調整した。適用された真空は、絶対値で300ミリバール未満であった。ロール速度は、5rpmであり、圧力は、2000Nであった。得られた粒子を、メッシュサイズ3150μmを有する揺動式ふるい分け機(製造業者:FREWITT)で処理し、粒子の上限を確立し、したがってこの上限よりも大きな粒子を除去した。
緻密化された粒状材料を、所望の粒子画分、例えば、200~1190μmまたは1190~3150μmに分別した。これを、Sweco社製、モデルLS18Sの振動ふるいを使用して行った。粒状材料Dは、約230g/Lのタップ密度を有していた。
ヒドロキシル基密度を、J. MathiasおよびG. WannemacherによってJournal of Colloid and Interface Science 第125巻、61~68頁(1988年)に公開された方法により、水素化リチウムアルミニウムとの反応によって決定した。
バインダー(Acronal Eco 6270、製造業者:BASF、276g)を、直径9.5cmの円筒形ガラス容器に充填し、プロペラスターラーを用いて600rpmで撹拌した。粒状材料(ふるい画分200~1190μm)を、撹拌したバインダーに徐々に加え、均一な混合物が得られるまで、すなわち、すべての粒状材料がバインダーとともに混合物に組み込まれるまで撹拌を続けた。
バインダー(267gのAcronal Eco 6270、製造業者:BASF)を、直径9.5cmの円筒形ガラス容器に充填し、プロペラスターラーを用いて600rpmで撹拌した。顆粒(33g、ふるい画分200~1190μm)を、撹拌したバインダーに徐々に加え、均一な混合物が得られるまで、すなわち、すべての顆粒がバインダーとともに混合物に組み込まれるまで撹拌を続けた。
回転粘度計Brookfield DV2T Extraを使用して、配合物(バインダーと粒状材料との混合物)の動的粘度の測定を行った。スピンドルおよび回転速度を、マニュアルに示される粘度範囲に従って選択した。
配合物の調製:
バインダー(Acronal Eco 6270、製造業者:BASF、276g)を、直径9.5cmの円筒形ガラス容器に充填し、プロペラスターラーを用いて600rpmで撹拌した。粒状材料(24g、ふるい画分200~1190μm)を、撹拌したバインダーに徐々に加え、均一な混合物が得られるまで、すなわち、すべての粒状材料がバインダーとともに混合物に組み込まれるまで撹拌を続けた。
すべての試料の動粘度を、それらの調製直後に測定した。試料を不浸透性の蓋で閉じ、さらにパラフィルムMホイルで密封した。このようにして閉じた試料を撹拌せずに室温(25℃)で貯蔵し、前述のように動的粘度の測定のために規定された貯蔵時間後に開き、さらに貯蔵するために再び閉じた。3週間、すべての試料を週に2回測定して、それらの増粘挙動を観察した。
Claims (15)
- ヒュームドシリカおよび少なくとも1種のIR不透明化剤を含む疎水化粒状材料5~60質量%と、無機バインダーおよび/または有機バインダー40~95質量%とを含有する断熱組成物であって、前記疎水化粒状材料は、水素化リチウムアルミニウムとの反応によって決定される遊離ヒドロキシル基の含有量が、0.12ミリモル/g以下である、断熱組成物。
- 前記IR不透明化剤が、炭化ケイ素、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、イルメナイト、チタン酸鉄、酸化鉄、ケイ酸ジルコニウム、酸化マンガン、グラファイト、カーボンブラックおよびそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項1記載の断熱組成物。
- 前記疎水化粒状材料が、ヒュームドシリカ30質量%~95質量%と、前記IR不透明化剤5質量%~70質量%とを含有することを特徴とする、請求項1または2記載の断熱組成物。
- 前記疎水化粒状材料が、50~250g/Lのタップ密度を有することを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の断熱組成物。
- 前記疎水化粒状材料が、床の形で、EN 12667:2001に従って10℃の平均測定温度、空気雰囲気下および標準圧力で250Paの接触圧力を用いて測定して、50mW/(m・K)未満の熱伝導率を有することを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載の断熱組成物。
- 前記疎水化粒状材料が、メタノール/水の混合物中で10体積%~80体積%のメタノールによるメタノール濡れ性を有することを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載の断熱組成物。
- 前記疎水化粒状材料が、10μmを上回る個数基準の中央値粒子径d50を有することを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載の断熱組成物。
- 前記疎水化粒状材料が、200μmよりも小さい粒子を実質的に含まないことを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の断熱組成物。
- 前記無機バインダーが、石灰、石膏、セメントおよびそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項記載の断熱組成物。
- 前記有機バインダーが、(メタ)アクリレート、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、アラビアゴム、カゼイン、植物油、ポリウレタン、シリコーン樹脂、ワックス、セルロース接着剤およびそれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項記載の断熱組成物。
- 前記組成物が、EN 12667:2001に従って10℃の平均測定温度、空気雰囲気下および標準圧力で250Paの接触圧力を用いて測定して、100mW/(m・K)未満の熱伝導率を有することを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項記載の断熱組成物。
- 請求項1から11までのいずれか1項記載の断熱組成物の製造方法であって、以下の工程:
a)親水性ヒュームドシリカを少なくとも1種のIR不透明化剤と混合する工程;
b)工程a)で得られた混合物を緻密化して、親水性粒状材料を得る工程;
c)工程b)で製造された前記親水性粒状材料を200~1200℃の温度で熱処理する工程;
d)工程c)で熱処理された前記親水性粒状材料を疎水化剤により疎水化して疎水化粒状材料を得る工程;
e)工程d)で製造された前記疎水化粒状材料を無機バインダーおよび/または有機バインダーと混合する工程
を含む、方法。 - 請求項1から11までのいずれか1項記載の断熱組成物の製造方法であって、以下の工程:
a)親水性ヒュームドシリカを少なくとも1種のIR不透明化剤と混合する工程;
b)工程a)で得られた混合物を緻密化して親水性粒状材料を得る工程;
c)工程b)で製造された前記親水性粒状材料をアンモニアにより処理する工程;
d)工程c)でアンモニアにより処理された前記親水性粒状材料を疎水化剤により疎水化して疎水化粒状材料を得る工程;
e)工程d)で製造された前記疎水化粒状材料を無機バインダーおよび/または有機バインダーと混合する工程
を含む、方法。 - 工程d)で使用される前記疎水化剤が、ハロシラン、アルコキシシラン、シラザンおよびシロキサンからなる群から選択されることを特徴とする、請求項12または13記載の方法。
- 壁、屋根、住宅、産業プラント、産業機器の部品、パイプラインの断熱および/または防音のための、請求項1から11までのいずれか1項記載の断熱組成物の使用。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201862699187P | 2018-07-17 | 2018-07-17 | |
US62/699,187 | 2018-07-17 | ||
PCT/EP2019/068190 WO2020016034A1 (en) | 2018-07-17 | 2019-07-08 | Thermal insulating composition based on fumed silica granulates, processes for its preparation and uses thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021531377A JP2021531377A (ja) | 2021-11-18 |
JP7009673B2 true JP7009673B2 (ja) | 2022-01-25 |
Family
ID=67211737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021502429A Active JP7009673B2 (ja) | 2018-07-17 | 2019-07-08 | ヒュームドシリカ造粒物に基づく断熱組成物、その製造方法およびその使用 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3823939A1 (ja) |
JP (1) | JP7009673B2 (ja) |
KR (1) | KR102543511B1 (ja) |
CN (1) | CN112424139B (ja) |
CA (1) | CA3105678C (ja) |
MX (1) | MX2021000623A (ja) |
WO (1) | WO2020016034A1 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008533402A (ja) | 2005-03-15 | 2008-08-21 | マイクロサーム インターナショナル リミテッド | 粒状、ファイバーフリー、微孔性の熱絶縁物質及び製法 |
JP2019531443A (ja) | 2016-07-29 | 2019-10-31 | エボニック デグサ ゲーエムベーハーEvonik Degussa GmbH | 疎水性の断熱材料の製造方法 |
JP2019532003A (ja) | 2017-02-27 | 2019-11-07 | ワッカー ケミー アクチエンゲゼルシャフトWacker Chemie AG | 疎水性シリカ成形体の製造方法 |
JP2020523501A (ja) | 2017-05-17 | 2020-08-06 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | 硬化表面を有するコア疎水性断熱板 |
JP2021530422A (ja) | 2018-07-17 | 2021-11-11 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | 粒状混合酸化物材料および前記材料を基礎にした断熱組成物 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3912504A1 (de) * | 1989-04-17 | 1990-10-18 | Degussa | Presslinge auf basis von pyrogen hergestelltem siliciumdioxid, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
JPH10152360A (ja) * | 1996-11-20 | 1998-06-09 | C I Kasei Co Ltd | エアロゲル断熱パネルおよびその製造方法 |
JP2003042387A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 断熱材とその固形化方法およびそれを用いた機器 |
WO2010129200A1 (en) | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Ulrich Bauer | Aerogel compositions and methods of making and using them |
WO2011016277A1 (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-10 | パナソニック電工株式会社 | メソポーラスシリカ微粒子の製造方法、メソポーラスシリカ微粒子、メソポーラスシリカ微粒子分散液、メソポーラスシリカ微粒子含有組成物、及びメソポーラスシリカ微粒子含有成型物 |
CN105669101A (zh) | 2009-11-25 | 2016-06-15 | 卡博特公司 | 气凝胶复合材料及其制造和使用方法 |
MX2012007285A (es) | 2009-12-26 | 2012-07-30 | Evonik Degussa Gmbh | Composicion en polvo que contiene agua. |
FR2955102B1 (fr) | 2010-01-11 | 2012-08-10 | Parexlanko | Enduit isolant a base de xerogel de silice. |
FR2977888B1 (fr) * | 2011-07-13 | 2014-01-10 | Saint Gobain Isover | Materiaux d'isolation thermique hautes performances. |
JP5882462B2 (ja) * | 2011-07-27 | 2016-03-09 | エボニック デグサ ゲーエムベーハーEvonik Degussa GmbH | 疎水性の断熱成形体を製造する方法 |
EP2931677B1 (en) | 2012-12-11 | 2021-06-09 | EMPA Eidgenössische Materialprüfungs- und Forschungsanstalt | Thermally insulating aerogel based rendering materials |
JP5907092B2 (ja) * | 2013-02-28 | 2016-04-20 | 信越化学工業株式会社 | 金属珪素粉末の製造方法 |
EP2982660B1 (de) * | 2014-08-08 | 2018-10-10 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren zur herstellung eines hydrophoben wärmedämm-formkörpers |
DE102015206433A1 (de) * | 2015-04-10 | 2016-10-13 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Wärmedämmformkörpers |
DE102015216505A1 (de) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | Wacker Chemie Ag | Silica Formkörper mit geringer thermischer Leitfähigkeit |
-
2019
- 2019-07-08 CA CA3105678A patent/CA3105678C/en active Active
- 2019-07-08 EP EP19737095.0A patent/EP3823939A1/en active Pending
- 2019-07-08 CN CN201980047444.1A patent/CN112424139B/zh active Active
- 2019-07-08 KR KR1020217004209A patent/KR102543511B1/ko active IP Right Grant
- 2019-07-08 WO PCT/EP2019/068190 patent/WO2020016034A1/en unknown
- 2019-07-08 JP JP2021502429A patent/JP7009673B2/ja active Active
- 2019-07-08 MX MX2021000623A patent/MX2021000623A/es unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008533402A (ja) | 2005-03-15 | 2008-08-21 | マイクロサーム インターナショナル リミテッド | 粒状、ファイバーフリー、微孔性の熱絶縁物質及び製法 |
JP2019531443A (ja) | 2016-07-29 | 2019-10-31 | エボニック デグサ ゲーエムベーハーEvonik Degussa GmbH | 疎水性の断熱材料の製造方法 |
JP2019532003A (ja) | 2017-02-27 | 2019-11-07 | ワッカー ケミー アクチエンゲゼルシャフトWacker Chemie AG | 疎水性シリカ成形体の製造方法 |
JP2020523501A (ja) | 2017-05-17 | 2020-08-06 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | 硬化表面を有するコア疎水性断熱板 |
JP2021530422A (ja) | 2018-07-17 | 2021-11-11 | エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー | 粒状混合酸化物材料および前記材料を基礎にした断熱組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112424139B (zh) | 2022-04-26 |
WO2020016034A1 (en) | 2020-01-23 |
KR20210031728A (ko) | 2021-03-22 |
MX2021000623A (es) | 2021-04-13 |
CA3105678C (en) | 2022-10-18 |
JP2021531377A (ja) | 2021-11-18 |
US20210269359A1 (en) | 2021-09-02 |
EP3823939A1 (en) | 2021-05-26 |
KR102543511B1 (ko) | 2023-06-15 |
CN112424139A (zh) | 2021-02-26 |
CA3105678A1 (en) | 2020-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11565974B2 (en) | Granular thermal insulation material and method for producing the same | |
JP7204874B2 (ja) | 粒状混合酸化物材料および前記材料を基礎にした断熱組成物 | |
JP2023511851A (ja) | 極性が増加したシリカ系疎水性粉粒体 | |
JP7086266B2 (ja) | シリカをベースとする成形断熱体を周囲圧力で疎水化する方法 | |
JP2023511850A (ja) | 表面活性が変更されたヒュームドシリカ | |
WO2021170435A1 (en) | Silica-based thermal insulation moulded body | |
JP7009673B2 (ja) | ヒュームドシリカ造粒物に基づく断熱組成物、その製造方法およびその使用 | |
US12030810B2 (en) | Thermal insulating composition based on fumed silica granulates, processes for its preparation and uses thereof | |
KR20230142833A (ko) | 감소된 실란올 기 밀도를 갖는 발연 실리카 분말 | |
TW202243999A (zh) | 用於調色劑應用之具有減少的摩擦電荷之二氧化矽 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A525 Effective date: 20210115 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210125 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220105 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220112 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7009673 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |