ES2693532T3 - Fijación de una barra de soporte para un módulo FV sobre una chapa trapezoidal - Google Patents

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Abstract

Fijación de una barra de soporte (1) para un módulo fotovoltaico en una aleta (3) de forma trapezoidal de una chapa trapezoidal (5), con una barra de soporte y como mínimo un elemento de sujeción (8) en donde la barra de soporte (1) contiene una ranura (6) cortada por detrás con una abertura de ranura (7) y la barra de soporte (1) está orientada transversalmente a la aleta (3), y con por lo menos un elemento de sujeción (8) en donde el elemento de sujeción (8) presenta una zona de sujeción (10) que está sujeta a una cara inclinada (15a) de la aleta (3), caracterizada por que el elemento de sujeción (8) está situado a la izquierda o a la derecha de la aleta (3) y el elemento de sujeción (8) presenta un suplemento de encastre (12) que está situado en la zona de sujeción (10) sin poder soltarse, en donde el suplemento de encastre (12) rodea por detrás la ranura (6) en una posición de encastre (C) y en una posición de libre (A) girada con respecto a ella, puede ser introducido en la ranura (6) a través de la abertura de ranura (7), y la barra de soporte (1) está sujeta contra la cara superior (17) de la aleta (3) mediante el suplemento de encastre (12), y donde la ranura (6) está cortada por ambos lados y el suplemento de encastre (12) rodea a la ranura (6) por ambos lados, para lo que el suplemento de encastre (12) presenta dos resaltes (26) simétricos dirigidos hacia fuera, donde el suplemento de encastre (12) y la zona de sujeción (10) están unidas de manera integral uno con otra y/ o están formadas de una pieza a partir de un trozo de chapa o plástico.

Description

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DESCRIPCION
Fijacion de una barra de soporte para un modulo FV sobre una chapa trapezoidal
El invento se refiere a una sujecion de una barra de soporte para un modulo fotovoltaico en una aleta de forma trapezoidal de una chapa trapezoidal.
Por el documento DE 20 2008 007 838 U1 se conoce una disposicion inclinada de modulos FV sobre una chapa trapezoidal. La disposicion inclinada comprende varios elementos de sujecion para colocar las aletas centradas sobre la chapa trapezoidal, asf como dos barras de soporte para los modulos FV. Los elementos de sujecion rodean a las aletas por tres lados y estan sujetos a cada uno de los dos lados inclinados de las aletas. Las barras de soporte se apoyan sobre los elementos de sujecion y hay que atornillarlas a ellos con un coste muy alto. Ademas, para aletas de diferentes formas los elementos de sujecion se fabrican de manera individual.
Por el documento DE 20 2009 002 208 U1 se conoce una disposicion inclinada similar con soportes que en el documento DE 10 2008 028 108 A1 estan publicados con mas detalle y como anteriormente, estan previstos para colocarlos centrados sobre las aletas de una chapa trapezoidal. Los soportes sujetan pernos roscados soldados para dispositivos de apriete de varias piezas, en los cuales de nuevo se alojan las barras de soporte. Para accionar los dispositivos de apriete se necesita una herramienta. Tambien hay que fabricar individualmente estos soportes para diferentes formas de aletas.
El documento DE 202009003124 U1 publica una sujecion de una barra de soporte para un modulo fotovoltaico en una aleta de forma trapezoidal de una chapa trapezoidal, con las caractensticas del preambulo de la reivindicacion 1.
La mision del invento es crear una fijacion de una barra de soporte para un modulo fotovoltaico sobre una aleta de una chapa trapezoidal, que sea eficiente en material, de fabricacion adecuada y de montaje facil.
La mision sera resuelta por la sujecion expuesta en la reivindicacion 1 de una barra de soporte para un modulo fotovoltaico en una aleta de forma trapezoidal de una chapa trapezoidal. De acuerdo con ella esta previsto que la barra de soporte contenga una ranura cortada por detras con una abertura de ranura, y la barra de soporte este orientada transversalmente a la aleta. Ademas, la fijacion comprende como mmimo un elemento de sujecion. Este presenta una zona de fijacion que esta sujeta a un lado inclinado de la aleta. Es caractenstico que el elemento de sujecion este situado o a la izquierda o a la derecha en la aleta. La zona de sujecion puede tener un diseno plano y en forma de placa. Ademas, el elemento de sujecion presenta un suplemento de encastre que esta situado en la zona de sujecion sin poder soltarse. Ademas, esta previsto que en una posicion de encastre el suplemento de encastre rodee por detras a la ranura y en una posicion de suelta, girada para ello, pueda ser introducida en la ranura a traves de la abertura de ranura. Ademas, la barra de soporte esta sujeta mediante el suplemento de encastre, preferiblemente apretando, contra la cara exterior de la aleta.
La union entre el elemento de sujecion y la barra de soporte esta libre de tornillos y mediante el suplemento de encastre puede ser establecida rapidamente, facilmente, segura y estable. Es posible introducir el elemento de sujecion en la ranura con un montaje facil, en cualquier lugar a lo largo de la abertura de ranura. Con ello, el elemento de sujecion puede ser montado posteriormente en cada lado inclinado de estas aletas libres, incluso en el caso de una barra de soporte ya situada sobre varias aletas. Ademas, es una ventaja que la barra de soporte puede apoyarse de manera estaticamente favorable directamente o separada solamente mediante un delgado suplemento de proteccion, sobre la cara superior de la aleta. Ademas, el elemento de sujecion es especialmente economico en lo referido al material y geometricamente facil de realizar, puesto que esta situado o solo a la izquierda o solo a la derecha. No toca la cara superior de la aleta. Ademas, esencialmente el elemento de sujecion es adecuado para diversas formas de aletas sin necesidad de adaptacion.
Preferiblemente, la aleta esta cortada por los dos lados. Asf, el elemento de sujecion con el suplemento de encastre puede encastrar en la ranura por ambos lados, para lo que es adecuado si el suplemento de encastre presenta dos resaltes simetricos orientados hacia el exterior. De esta manera el suplemento de encastre actua como una espiga en forma de cabeza de martillo o en forma de T junto con la ranura, de manera que la union entre el elemento de sujecion y la barra de soporte es especialmente estable.
Para soportar cargas especialmente grandes en paralelo a la barra de soporte es adecuado que el suplemento de encastre presente un perno o incluso un suplemento que encastra en un rebaje puntual en el fondo de la ranura. De esta manera la barra de soporte queda sujeta adicionalmente en su direccion longitudinal en el elemento de sujecion. El rebaje puntual puede ser un simple taladro en el fondo de la ranura.
En una forma de realizacion especialmente adecuada con la fabricacion el elemento de encastre y la zona de fijacion estan unidos uno con otra de manera integral y/o construidas exactamente a partir de una pieza de chapa o de plastico. Como proceso de fabricacion son adecuados, entre otros, el estampado o el corte por laser.
Especialmente en combinacion con la forma de realizacion antes mencionada puede ser ademas una ventaja si el suplemento de encastre y la zona de fijacion estan construidas coplanares, especialmente como placas de planos
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paralelos. Un elemento de sujecion de este tipo puede ser fabricado especialmente facil. Como alternativa se puede pensar que el suplemento de encastre esta construido en angulo en direccion de la zona de fijacion, de tal manera que el suplemento de encastre con respecto a la cara superior de la aleta esta orientado mas vertical que una prolongacion recta imaginable, de la cara inclinada de la aleta. Es decir, un angulo entre el suplemento de encastre y la cara superior de la aleta es por su valor, mas un angulo recto que un angulo entre la prolongacion recta imaginable de la cara inclinada y la cara superior de la aleta. Esto puede aumentar la solidez de la union entre el elemento de sujecion y la barra de soporte y facilitar la insercion del suplemento de encastre en la ranura, especialmente en el caso de que la barra de soporte este situada sobre la cara superior y la aleta esta comparativamente mas baja. Para una maxima solidez el suplemento de encastre esta orientado preferiblemente perpendicular o esencialmente perpendicular a la cara superior de la aleta.
La zona de sujecion puede estar sujeta de manera ya conocida mediante tornillos o remaches a las caras inclinadas de la aleta. Para evitar tener que practicar previamente taladros en la cara inclinada se prefieren para esto tornillos autorroscantes. Por el contrario, en la zona de sujecion pueden ser una ventaja aberturas pasantes practicadas previamente.
En una realizacion especialmente ventajosa para el montaje esta previsto que la zona de sujecion sobresalga a lo largo de la aleta, por ambos lados, junto a la barra de soporte. De acuerdo con esto, en una vista en planta superior vertical sobre la chapa trapezoidal, el elemento de sujecion es accesible a la izquierda y a la derecha de la barra de soporte. De esta manera, en la zona de sujecion, un montador puede utilizar cualquier medio de fijacion, especialmente los tornillos o remaches antes mencionados, de manera ergonomica mediante una herramienta, por ejemplo, un atornillador o un aparato electrico de atornillar.
En otra forma de realizacion ventajosa, entre la zona de sujecion y la cara inclinada de la aleta hay situado un medio separador elastico y/o plastico, que en el estado final de montaje esta preferiblemente comprimido. Debido a la propiedad elastica y/o plastica del medio separador, su medida separadora puede disminuir de manera ventajosa mediante sujecion de la zona de sujecion. Con este motivo, el medio separador puede estar compuesto de un material tipo caucho, especialmente de un material EDPM o un elastomero similar con una dureza Shore preferida entre 50 y 80. Un medio separador de este tipo puede estar sujeto a la zona de sujecion como prefabricado, de manera que un montador no tiene que colocar propiamente nada. Por ejemplo, puede estar sujeto mediante un adhesivo o como alternativa mediante botones de retencion que estan introducidos a presion en las aberturas en la zona de sujecion. El medio separador puede estar realizado preferiblemente como una capa, esencialmente de una pieza o tambien estar compuesto de varios cuerpos locales. Especialmente en combinacion con una sujecion de la zona de sujecion mediante tornillos o remaches puede ser ventajoso si el medio separador es al mismo tiempo un medio de sellado que impide la entrada de agua de lluvia a traves de aberturas en las caras inclinadas de la aleta.
Durante la sujecion de la zona de sujecion a la cara inclinada de la aleta el medio separador elastico y/o plastico puede ser comprimido con lo que el elemento de sujecion se mueve acercandose a la cara inclinada y por ello, debido a su inclinacion, simultaneamente sufre una menor componente de movimiento hacia abajo. En este contexto, hacia abajo significa en una direccion hacia abajo que es perpendicular a la cara superior de la aleta. Para ello es de especial importancia que el elemento de sujecion apriete progresivamente mediante el suplemento de encastre a la barra de soporte contra la cara superior, de manera que se origina una union estable, segura y duradera. Se puede pensar en una alternativa en la que cualquier tornillo o remache es colocado intencionadamente no perpendicular a la cara inclinada sino algo mas vertical, de manera que al apretar aquellos se orientan verticales con lo que de esta manera la zona de sujecion sufre una componente de movimiento adicional hacia abajo mas pequena.
En la practica, la chapa trapezoidal presenta otras aletas trapezoidales y la barra de soporte atraviesa varias aletas. Para mayor sujecion de la barra de soporte es adecuado si esta previsto por lo menos otro elemento de sujecion como anteriormente, con lo que la barra de soporte queda sujeta contra la cara superior de por lo menos una de las otras aletas.
En una forma de realizacion especialmente eficiente de material por lo que se refiere a la barra de soporte, la barra de soporte atraviesa solamente tres o dos de las aletas. Ademas, solamente esta previsto otro elemento de sujecion con el cual la barra de soporte esta sujeta contra la cara superior de exactamente otra de las tres o dos aletas. Para ello es estaticamente ventajoso si los elementos de sujecion estan sujetos a las dos caras inclinadas exteriores de las tres o dos aletas. Una fijacion de este tipo en la que la barra de soporte atraviesa tres o dos aletas es especialmente adecuada como base de sujecion puntual para el canto del modulo FV o los cantos vecinos de dos modulos FV situados contiguos.
Para la colocacion de un modulo FV en la barra de soporte se incluye preferiblemente una segunda ranura cortada. Preferiblemente, esta segunda ranura puede estar prevista en la cara superior de la barra de soporte.
Ademas, el invento se refiere al elemento de sujecion separado, en el caso de que esta previsto para una fijacion anteriormente mencionada. Esto es valido tambien para un conjunto de construccion con una barra de soporte y con por lo menos dos elementos de sujecion, como se ha descrito anteriormente.
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Finalmente, el invento se refiere tambien a una disposicion multiple en la que esta prevista otra sujecion u otras tres sujeciones, en donde sobre las barras de soporte de las sujeciones hay colocado un modulo FV. Las barras de soporte de una disposicion doble pueden soportar varios modulos FV en una hilera. Las barras de soporte de una disposicion cuadruple estan colocadas, preferiblemente, en un bastidor cuadrangular, siendo entonces la ventaja que modulos FV que tienen sus cantos vecinos estan colocados simultaneamente sobre dos o mas barras de soporte., Asf las barras de soporte pueden estar construidas especialmente cortas y ademas terminar debajo de cada modulo FV.
A continuacion, se explica el invento con mas detalle sobre la base de varios ejemplos de realizacion. Se muestra:
Fig. 1 una sujecion de una barra de soporte para un modulo FV en una aleta de forma trapezoidal de una
chapa trapezoidal
Fig. 2 un elemento de sujecion de la sujecion segun la figura 1, separado
Fig. 3 un semicorte de la sujecion segun la figura 1 desde delante (corte AA en la figura 4).
Fig. 4 una vista lateral de la sujecion segun la figura 1, desde la izquierda
Fig. 5 pasos de la union de la barra de soporte con un elemento de sujecion segun la figura 1
Fig. 6 un estado de premontaje del elemento de sujecion segun la figura 1
Fig. 7 un estado de montaje final del elemento de sujecion segun la figura 1
Fig. 8 otro elemento de sujecion en estado de premontaje
Fig. 9 un elemento de sujecion de la fijacion, separado
Fig. 10 un estado de montaje final con el elemento de sujecion segun la figura 9
Fig. 11 una disposicion multiple con el detalle segun la figura 1
Fig. 12 otra disposicion multiple
La figura 1, figura 3 y figura 4 muestran una fijacion de una barra de soporte 1 a dos aletas 3, 4 trapezoidales de una chapa trapezoidal 5. La fijacion corresponde con el extracto rayado D1 de la disposicion multiple segun la figura 11. Allf se puede apreciar ademas que la barra de soporte 1 esta prevista para soportar un modulo FV 2.
Las aletas 3, 4 estan situadas vecinas paralelas a una distancia una de otra y presentan una seccion transversal tfpica para chapas trapezoidales similar a un trapecio. Ademas, se puede reconocer que la barra de soporte 1 esta orientada en angulo recto transversal a las aletas 3, 4 y ademas con su cara inferir 20 se apoya directamente sobre las caras superiores 17, 18 de las aletas 3, 4. Como alternativa, sobre las caras superiores 17, 18 de las aletas 3, 4 puede estar situado directamente un delgado suplemento de proteccion elastico sobre el que a su vez se apoya la barra de soporte 1, aunque sin embargo no actua de soporte. Esencial es que la barra de soporte 1 puede cargar cargas verticales sobre las caras superiores 17, 18 de las aletas 3, 4. La barra de soporte 1 es extruida y tanto en la cara inferior 20 como tambien en la cara superior 21 presenta, de manera propiamente conocida, una ranura 6, 23 cortada por ambos lados. La ranura superior 23 esta prevista para dispositivos de apriete para recibir a modulos FV 2, como muestra la figura 11.
La fijacion de acuerdo con la figura 1 comprende, por lo demas, dos elementos de sujecion 8, 9 identicos que estan sujetos a las aletas 3, 4. Cada elemento de sujecion 8, 9 presenta aqrn una zona de sujecion 10, 11 rectangular que son planas y en forma de placa y forman la mayor parte del elemento de sujecion 8, 9 y a las cuales estan sujetos los elementos de sujecion 8, 9 en exactamente una cara inclinada 15a, 16b de las aletas 3, 4. En la manera mas favorable estaticamente, las caras inclinadas 15a, 16b son las caras exteriores de ambas aletas 3, 4.
Para la fijacion, en ambas zonas de sujecion 8, 9 estan previstos dos tornillos 24 autorroscantes cuyas roscas no estan representadas aqrn en detalle. Los tornillos 24 pasan a traves de taladros 25 prefabricados en las zonas de sujecion 8, 9 asf como a traves de las caras inclinadas 15a, 16b. Las zonas de sujecion 8, 9 se encuentran por debajo del nivel de las caras superiores 17, 18. Como especialmente se puede apreciar en la figura 4, la zona de sujecion 10 esta disenada de tal manera que sobresale a lo largo de la cara inclinada 15a, a ambos lados de la barra de soporte 1. Un montador puede, por tanto, accionar los tornillos 24 mediante una herramienta sin ser molestado por la barra de soporte 1.
Para la sujecion de acuerdo con la figura 1 es una caractenstica que cada elemento de sujecion 8, 9 presenta un suplemento de encastre 12 o 13 que esta situado sin poder soltarse en cada zona de sujecion 8, 9. De esta manera la zona de sujecion 10 u 11 y el suplemento de encastre 12 o 13 estan realizadas como una unica pieza de chapa y por ello unidas integralmente una con otra. Los suplementos de encastre 12, 13 sobresalen por arriba, centrados, de
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las zonas de sujecion 10, 11 de manera que los elementos de sujecion 8, 9 estan situados centrados y principalmente totalmente por debajo respecto de la barra de soporte 1.
En la figura 4 puede reconocerse ademas que, en una posicion de encastre, el suplemento de encastre 12 rodea por ambos lados a la ranura 6. Para ello el suplemento de encastre 12 presenta dos resaltes 26 simetricos dirigidos hacia afuera. La posicion de encastre esta orientada transversal a la barra de soporte 1 o paralela a la aleta 3. En una posicion de suelta, que respecto a la posicion de encastre esta girada 90°, el elemento de sujecion 8 puede ser introducido con el suplemento de encastre 12 en la ranura 6 a traves de la abertura de ranura 7, lo que esta representado en la figura 5 con mas detalle.
Es esencial que la barra soporte 1 no solo esta sujeta contra la cara superior 17 de la aleta 3 mediante el suplemento de encastre 8, sino que esta apretada. Ademas, el suplemento de encastre 12 tiene un diseno respecto de la abertura de ranura 7 de manera que la barra de soporte 1, en su direccion transversal, esta firmemente sujeta por ambos lados. Especialmente caractenstico es que no solo las zonas de sujecion 10, 11 sino tambien los elementos de sujecion 8, 9 como un todo, estan situados o solo a la izquierda o solo a la derecha de la aleta 3, 4, ademas estan situados a la izquierda o a la derecha del centro de cada aleta 3, 4. Los conceptos izquierda y derecha, como se puede apreciar en la figura 1, figura 3 y figura 11, hay que entenderlos en transversal a las aletas 3, 4. Como en este ejemplo de realizacion, los elementos de sujecion 8, 9 se encuentran preferiblemente como un todo a un lado junto a la correspondiente cara inclinada 15a, 16b y no tocan las caras superiores 17, 18, al contrario que en el estado de la tecnica.
La figura 5 presenta en una secuencia de montaje, el ensamblaje del elemento de sujecion 9 con la barra de soporte 1 de la fijacion acorde con la figura 1. Partiendo de una posicion libre A inicial y paralela a la barra colectora 1, el elemento de sujecion 9 se introduce con el suplemento de encastre 12 en un lugar cualquiera en la ranura 6 traves de la abertura de ranura 7 de manera que llega a la posicion B. A continuacion, el elemento de sujecion 9 es girado 90° a una posicion de encastre C orientada transversal a la barra de soporte 1 en la que el suplemento de encastre 12 encastra al maximo en la ranura 6. Finalmente, el elemento de sujecion 9 puede ser colocado en una posicion inclinada D correspondiente aproximadamente a la inclinacion de las caras inclinadas. Puesto que en este ejemplo de realizacion referido a la posicion libre A el suplemento de encastre 12 es significativamente mas pequeno que la abertura de ranura 7 el elemento de sujecion 9 puede ser introducido en la ranura 6 no solo paralelo sino tambien ligeramente en oblicuo respecto de la barra de soporte 1.
El ensamblaje acorde con la figura 5 puede producirse antes o igualmente despues de colocar la barra de soporte 1 sobre las aletas 3, 4. En el caso de que este prevista una barra de soporte mas larga que sea mas larga transversalmente que dos aletas o en la que haya que introducir mas de dos elementos de sujecion, puede ser adecuado colocar primeramente la barra de soporte sobre las aletas y solo despues introducir desde abajo los elementos de sujecion en la ranura. Considerando la disposicion de la figura 1 o figura 12, con la barra de soporte 1 o 1' ya colocada o sujeta, con esto otros elementos de sujecion 8, 9 pueden ventajosamente ser montados con posterioridad en cualquier cara inclinada libre de las aletas. Con esto una colocacion de la barra de soporte 1 o 1' sobre las aletas 3, 4 puede realizarse, en el tiempo, antes de la introduccion de los elementos de sujecion 8, 9, y la introduccion de los elementos de sujecion 8, 9 puede realizarse en el tiempo antes de la fijacion de la zona de sujecion 11 en las caras inclinadas 15b, 16b. Estas posibilidades para elegir hacen la fijacion, en oposicion al estado de la tecnica, especialmente facil de montar, utilizable en muchos lugares y tolerante ante los defectos.
La figura 6 y la figura 7 muestran, en similitud con la figura 3 a la izquierda, pero sin embargo en detalle, que entre la zona de sujecion 11 del elemento de sujecion 9 y la cara inclinada 16b de la aleta 4 hay situado un cuerpo separador 19 elastico. Este esta construido como una capa que separa la zona de sujecion 11 paralela de las caras inclinadas 16b. Es esencial que el cuerpo separador 19 elastico resulte comprimido al apretar los tornillos 24. Asf, en un estado de montaje final acorde con la figura 7, se puede reconocer el cuerpo separador 19 mas pequeno que en un estado previo al montaje acorde con la figura 6. El cuerpo separador 19 elastico puede ser del tipo caucho y estar compuesto por un elastomero como EPDM o similar.
Mediante esta compresion 27 del cuerpo separador 26 se reduce la separacion entre la zona de sujecion 11 y la cara inclinada 16b, sufriendo el elemento de sujecion 9, debido a la pendiente de la cara inclinada 16b, una componente de movimiento 28 hacia abajo apenas apreciable. Esto ocasiona, sin embargo, que el elemento de sujecion 9 con el suplemento de encastre 12 apriete cada vez mas la barra de soporte 1 contra la cara superior 18 de la aleta 4. Para poder ser apreciadas, la compresion 27 y la componente de movimiento 28 estan representadas en la figura 7 aumentadas 10 veces. Como se puede reconocer en la flecha 28, en este contexto hacia abajo significa una direccion hacia abajo que es perpendicular a la cara superior 18.
El cuerpo separador 26 actua simultaneamente como cierre contra el agua de lluvia, la cual, en otro caso, podna penetrar en la aleta 4 a traves de aberturas en la cara inclinada 16b para los tornillos 24, no visibles en detalle. Para simplificar el montaje, el cuerpo separador 26 esta prefabricado pegado a la zona de sujecion 11, por ejemplo mediante adhesivo o cinta de pegar de doble cara. Como alternativa o como complemento, el medio separador puede estar sujeto utilizando botones de retencion que estan introducidos a presion en las aberturas 25.
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La figura 8 muestra otro ejemplo de realizacion de un elemento de sujecion 9' que todavfa no esta montado. La diferencia con los elementos de sujecion anteriormente descritos estriba en que su suplemento de encastre 13 esta ajustado en angulo respecto de la zona de sujecion 11' de tal manera que el suplemento de encastre 13 esta orientado mas vertical que la cara inclinada 16b de la aleta 4. Es decir, un angulo entre el suplemento de encastre 13 y la cara superior 18 de la aleta 4 se parece mas a un angulo recto que un correspondiente angulo a entre una prolongacion imaginada recta de la cara inclinada 16b y la cara superior 18 de la aleta 4. En este ejemplo de realizacion el suplemento de encastre 13 es perpendicular respecto de la cara superior 18 de la aleta 4, y por consiguiente rodea por detras en perpendicular los bordes 29 de la ranura 6.
La figura 9 muestra otro ejemplo de realizacion de un elemento de sujecion 9''. Una diferencia respecto de los elementos de sujecion 9 y 9' descritos anteriormente consiste en que el medio separador 19 elastico presente un suplemento 22 integral que esta previsto para ser colocado entre la cara superior 18 de la aleta 4 y la cara inferior 20 de la barra de soporte 1. Asf, la figura 10 muestra el elemento de sujecion 9'' en un estado de montaje final en el cual la barra de soporte 1 esta apretada contra la cara superior 18 y el suplemento 22 esta situado entre estas. El suplemento 22 actua de acuerdo con la utilizacion, como suplemento de proteccion y protege a la cara superior 18 contra un desgaste y puede ademas aumentar el cierre de fuerza transversal a la aleta 4. Por estar previsto el suplemento 22 en el medio separador 19 se puede prescindir de otras medidas de proteccion, como por ejemplo una colocacion previa de un suplemento de proteccion sobre la cara superior 18 o en la cara inferior 20. Otra diferencia respecto de los elementos de sujecion 9 y 9' precedentes consiste en que el suplemento de encastre 14 esta ajustado en un angulo respecto a la cara superior 18 menor que 90° sin embargo mas pendiente que la cara inclinada 16b.
La figura 11 muestra una disposicion multiple con en total 12 sujeciones identicas acordes con la figura 1, estando prevista una superficie trapezoidal de chapa 5' comun con numerosas aletas de forma trapezoidal. La superficie trapezoidal de chapa 5' puede, como esta representado, estar compuesta por una unica chapa trapezoidal o por varias de ellas reunidas. Las barras de soporte 1 estan orientadas todas transversales a las aletas y estan situadas en un bastidor adecuado para colocar un modulo FV 2 rectangular. Sobre las barras colectoras 1 estan situados cuatro de estos modulos FV 2 de los cuales solo estan reflejados esquematicamente tres.
Puesto que las barras de soporte 1 deben ser lo mas cortas posible pero habitualmente la separacion de las aletas y el formato de los modulos FV 2 no estan adaptados una a otros, es adecuado si las barras de soporte 1 atraviesan dos de las aletas, o en caso de gran separacion de las aletas, tres. En este ejemplo de realizacion es suficiente que las barras de soporte 1 solamente atraviesen dos aletas 3, 4. De acuerdo con esto, las barras de soporte 1 no pasan atravesando por debajo de los modulos FV 2 sino que para ahorrar material terminan bajo los modulos FV 2. El detalle D1 marcado con puntos corresponde, por lo demas, con la sujecion de la figura 1.
Para colocar los modulos FV 2 las barras de soporte 1 cruzan los bordes de los modulos FV 2 paralelos a las aletas, en donde estos bordes son, de la manera estaticamente mas favorable, los bordes longitudinales de los modulos FV 2. Con estos bordes longitudinales los modulos FV 2 se apoyan a izquierda y a derecha sobre cada una de dos de las barras de soporte 1. Para ello es esencial que modulos FV 2 vecinos en direccion transversal a las aletas se apoyen con sus bordes longitudinales vecinos y esten colocados sobre cada una de dos barras de soporte 1. Como en el caso del modulo FV 2 mostrado arriba a la derecha los modulos FV 2 pueden, de manera habitual, ser apretados contra las barras de soporte 1. Los bordes longitudinales vecinos son sujetos conjuntamente mediante los llamados aprietes centrales, los que estan en el borde, por el contrario, lo son individualmente mediante los llamados aprietes de final.
Finalmente. la figura 12 muestra que cuatro barras de soporte 1' largas pueden habitualmente soportar tambien los modulos FV 2 en una hilera y con ello atraviesan por debajo de los modulos FV 2 y correspondientemente pueden atravesar muchas aletas de la superficie trapezoidal de chapa 5'. Las barras de soporte 1 estan separadas uniformemente, apretadas cada una con cuatro elementos de sujecion 8 segun la figura 1, contra las caras superiores de las aletas 3'.

Claims (13)

  1. 5
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    20
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    REIVINDICACIONES
    1. Fijacion de una barra de soporte (1) para un modulo fotovoltaico en una aleta (3) de forma trapezoidal de una chapa trapezoidal (5), con una barra de soporte y como mmimo un elemento de sujecion (8) en donde la barra de soporte (1) contiene una ranura (6) cortada por detras con una abertura de ranura (7) y la barra de soporte (1) esta orientada transversalmente a la aleta (3), y con por lo menos un elemento de sujecion (8) en donde el elemento de sujecion (8) presenta una zona de sujecion (10) que esta sujeta a una cara inclinada (15a) de la aleta (3), caracterizada por que el elemento de sujecion (8) esta situado a la izquierda o a la derecha de la aleta (3) y el elemento de sujecion (8) presenta un suplemento de encastre (12) que esta situado en la zona de sujecion (10) sin poder soltarse, en donde el suplemento de encastre (12) rodea por detras la ranura (6) en una posicion de encastre (C) y en una posicion de libre (A) girada con respecto a ella, puede ser introducido en la ranura (6) a traves de la abertura de ranura (7), y la barra de soporte (1) esta sujeta contra la cara superior (17) de la aleta (3) mediante el suplemento de encastre (12), y donde la ranura (6) esta cortada por ambos lados y el suplemento de encastre (12) rodea a la ranura (6) por ambos lados, para lo que el suplemento de encastre (12) presenta dos resaltes (26) simetricos dirigidos hacia fuera, donde el suplemento de encastre (12) y la zona de sujecion (10) estan unidas de manera integral uno con otra y/ o estan formadas de una pieza a partir de un trozo de chapa o plastico.
  2. 2. Fijacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el suplemento de encastre (13, 14) esta colocado en angulo respecto de la zona de sujecion (11', 11''), de tal manera que el suplemento de encastre (13, 14) esta orientado mas vertical que la cara inclinada (16b) de la aleta (4).
  3. 3. Fijacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la zona de sujecion (10) sobresale a lo largo de la aleta (3) por ambos lados junto a la barra de soporte (1).
  4. 4. Fijacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que entre la zona de sujecion (11, 11', 11'') y la cara inclinada (16b) de la aleta esta situado un medio separador (19) elastico y/o plastico.
  5. 5. Fijacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que el medio separador (19) elastico y/o plastico esta prefabricado sujeto a la zona de sujecion (11, 11', 11'').
  6. 6. Fijacion segun la reivindicacion 6, caracterizado por que el medio separador (19) elastico y/o plastico presenta un suplemento (22) que esta situado entre la cara superior (18) de la aleta (4) y la barra de soporte (1).
  7. 7. Fijacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la chapa trapezoidal (5) presenta otras aletas (4) trapezoidales y la barra de soporte (1) atraviesa varias aletas (3, 4) y como mmimo esta previsto otro elemento de sujecion (9) de este tipo con el que la barra de soporte (1) esta sujeta contra la cara superior (18) de por lo menos una de las otras aletas (4).
  8. 8. Fijacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la barra de soporte atraviesa exactamente tres o dos de las aletas (3, 4) y exactamente esta previsto otro elemento de sujecion (9) como este con el que la barra de soporte (1) esta sujeta contra la cara superior (18) de exactamente otra de las tres o dos aletas (4).
  9. 9. Fijacion segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que los elementos de sujecion (8, 9) estan sujetos a dos caras inclinadas (15a, 16b) exteriores de tres o dos aletas (3, 4).
  10. 10. Procedimiento de montaje para una fijacion acorde con la reivindicacion 4, caracterizado por que durante la sujecion de la zona de sujecion (11) a la cara inclinada (16b) el medio separador (19) elastico y/o plastico se comprime y el elemento de sujecion (9) sufre una componente de movimiento (28) hacia abajo y el elemento de sujecion (9) con el resalte de encastre (12) aprieta de manera creciente la barra de soporte (1) contra la cara superior (17) de la aleta (4).
  11. 11. Elemento de sujecion (7, 8) segun una de las reivindicaciones 1 a 9.
  12. 12. Modulo de fabricacion con una barra de soporte (1) y por lo menos dos elementos de sujecion (8, 9) de una fijacion acorde con una de las reivindicaciones 1 a 9.
  13. 13. Disposicion con una fijacion segun una de las reivindicaciones precedentes 1 a 9, caracterizada por que esta prevista otra fijacion de este tipo o estan previstas tres fijaciones de este tipo, estando colocado un modulo fotovoltaico (2) sobre las barras de soporte (1) de las fijaciones.
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