ES2691522T3 - Cebo en bloque para roedores sin cera con aglutinante de estireno-acrilato - Google Patents
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Abstract
Un bloque de cebo rodenticida que comprende un producto alimentario para roedores que comprende una semilla y/o cereal comestible, al menos un rodenticida y un aglutinante polimérico en donde el aglutinante polimérico comprende un copolímero de un éster (met)acrílico y estireno, en donde el bloque de cebo no contiene un aglutinante de cera.
Description
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DESCRIPCIÓN
Cebo en bloque para roedores sin cera con aglutinante de estireno-acrilato
La presente invención se refiere a un bloque de cebo rodenticida sin cera, a un método de fabricación de este y a su uso en el control de roedores, particularmente ratas y ratones.
Las poblaciones de roedores, especialmente las de ratas y ratones, se controlan principalmente debido al daño económico que provocan. Las ratas y ratones son responsables del consumo de comida/alimentos a gran escala y baso en el consumo y deterioro de alimentos/piensos a gran escala y provocan deterioro estructural a edificios y otros daños resultantes de sus hábitos de masticado y excavado. Las infestaciones ratas y ratones a menudo se controlan mediante la administración de formulaciones de veneno. A menudo se usan bloques de cebo para evitar la dispersión del cebo envenenado y porque generalmente son más resistentes a las condiciones húmedas o mojadas.
Los cebos en bloque rodenticidas tradicionalmente se han fabricado dispersando materiales alimentarios y uno o más rodenticidas en un aglutinante de cera dura o semisólida, típicamente cera de parafina. La mezcla después se moldea o se forma en bloques con el tamaño y forma adecuados que pueden ponerse en una localización cerca de las señales de actividad de roedores, pero inaccesibles para niños y animales que no son el objetivo o en estaciones de cebo a prueba de manipulaciones.
Los roedores tienen incisivos en continuo crecimiento, y el comportamiento natural de los roedores es roer materiales duros para desgastar estos dientes para mantenerlos cortos. Los bloques para roedores basados en cera convencionales no tienen una dureza suficiente para satisfacer el deseo natural de roer de los roedores.
Se ha propuesto en la técnica anterior el uso de materiales aglutinantes distintos de la cera en la fabricación de bloques de cebo. El documento GB-A-2115698 divulga un cebo en bloque rodenticida que consiste esencialmente en acetato de polivinilo duro-quebradizo o un copolímero duro-quebradizo de acetato de vinilo y éster de ácido acrílico, éster de ácido metacrílico y/o acrilonitrilo, y un producto alimentario tratado con un veneno rodenticida, y dispersado en el soporte de polímero. De acuerdo con la invención divulgada en el documento GB-A-2115698, el componente polimérico constituye del 4 al 30 % en peso del cebo en bloque y los ejemplos reales descritos en el documento describen cebos que comprenden el 20 % en peso de acetato de polivinilo o copolímero de acetato de vinilo/éster ácido acrílico o copolímero de acetato de vinilo/acrilonitrilo. De acuerdo con el documento GB-A- 2115698, el cebo en bloque tiene una dureza quebradiza adecuada apropiada para roer y tiene un alto nivel de patentabilidad.
El documento WO-A-96/03037 divulga un cebo rodenticida en forma de gránulos aglomerados que comprende una base de cereal, un rodenticida anticoagulante y un aglutinante formador de película soluble en agua. El proceso de fabricación del cebo rodenticida de acuerdo con el documento WO-A-96/03037 típicamente comprende mezclar los cereales molidos secos con el rodenticida y después pulverizar la mezcla con una solución acuosa del aglutinante formador de película. La mezcla granular húmeda puede formarse entonces en bloques y dejarse secar o, como alternativa, puede secarse y después mezclarse con grasa o cera fundida y después moldearse en bloques que después se dejan enfriar y solidificar. Los ejemplos de aglutinantes formadores de película, de acuerdo con este documento, incluyen éteres de celulosa, almidón, alcohol polivinílico, polivinilpirrolidona, diversas gomas tales como guar, xantano y goma de algarrobilla y poliacrilatos, aunque se dice que el aglutinante formador de película preferido es hidroxipropil celulosa.
El documento US-A-2005/0048095 divulga un pesticida que consiste en gránulos con forma de disco formados a partir de una composición que comprende, entre otros, almidón y una dispersión acuosa de poliacrilato.
El documento US 2008/0317803 divulga nuevas formulaciones rodenticidas acuosas, granos de cereal tratados con estas formulaciones y métodos para controlar roedores basados en estas formulaciones.
El documento US 2010/0260813 describe una mezcla rodenticida que comprende al menos un rodenticida, al menos un analgésico y al menos un biocida, que es adecuada para la preparación de formulaciones de cebo rodenticida que se emplean para controlar plagas de roedores.
El documento US 2002/0099131 describe formulaciones agroquímicas granulares sólidas dispersables en agua, típicamente en forma de polvos humedecibles o gránulos dispersables en agua, incluyendo uno o más componentes activos agroquímicos dispersables en agua y un agente dispersante que incluye copolímero (met)acrílico de estireno dispersable en agua.
Se ha encontrado que los bloques de cebo de la técnica anterior y sus métodos de fabricación experimentan diversas desventajas. Por ejemplo en el documento GB-A-2115698 se usa una gran cantidad, por ejemplo 20 % en peso, de polímero para preparar un bloque duro-quebradizo. No se analiza la dureza de los bloques de cebo en el
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documento WO-A-96/03037 y el documento US-A-2005/0048095. Los bloques de cebo que contienen cera o grasa no solo fallan a la hora de satisfacer los requisitos de dureza sino que también carecen de estabilidad a temperaturas elevadas. Asimismo, muchos de los bloques de cebo de acuerdo con la técnica anterior no son lo suficientemente palatables para los roedores para asegurar que estos retengan un interés continuado en el cebo. Además, algunos procesos de fabricación de bloques de cebo de la técnica anterior requieren tiempos de secado o tiempos de endurecimiento prolongados, y no son suficientemente sencillos y/o fiables para la operación industrial. También es deseable que un bloque de cebo sea resistente al agua, puesto que estos pueden exponerse a condiciones húmedas o mojadas, durante el uso. Cualquier aglutinante usado para aglutinar juntos los componentes alimentarios del bloque de cebo debe ser capaz de mostrar buenas propiedades de adhesión a muchos sustratos diferentes.
El objeto de la presente invención es proporcionar bloques de cebo rodenticidas y un método para fabricar estos que supere las desventajas de la técnica anterior.
En particular, la presente invención proporciona bloques de cebo sin cera que contienen cantidades bajas de aglutinante polimérico y que tienen buenas propiedades de palatabilidad y dureza, y que tienen estabilidad a alta temperatura y resistencia a la humedad.
Por consiguiente, la presente invención proporciona un bloque de cebo rodenticida que comprende un producto alimentario para el roedor que comprende semilla y/o cereal comestible, al menos un rodenticida y un aglutinante polimérico, en donde el aglutinante polimérico comprende un copolímero de un éster (met)acrílico y estireno, en donde un bloque de cebo no contiene un aglutinante de cera.
El aglutinante polimérico comprende un copolímero de un éster de ácido acrílico y/o ácido metacrílico y estireno. Preferentemente, el éster es un éster de hidrocarbilo alifático C4 a C12 de ácido acrílico y/o un éster de hidrocarbilo alifático C4 a C12 de ácido metacrílico. Más preferentemente, el éster es un éster de alquilo C4 a C12 de ácido acrílico y/o un éster de alquilo C4 a C12 de ácido metacrílico. De acuerdo con otra realización, el aglutinante polimérico comprende un copolímero de un éster de ácido acrílico y/o ácido metacrílico, por ejemplo como se ha descrito anteriormente, con estireno y, adicionalmente, con ácido acrílico y/o ácido metacrílico. Tal aglutinante polimérico puede comprender un copolímero de los monómeros descritos anteriormente y, además otros monómeros tales como uno o más compuestos monoetilénicamente insaturados.
El bloque de cebo de la invención no contiene un aglutinante de cera. Por consiguiente, se evitan de esta manera las desventajas observadas en la técnica anterior que surgen del uso de un aglutinante de cera.
Se ha encontrado, sorprendentemente, que los bloques de cebo rodenticidas de acuerdo con la invención son altamente palatables para los roedores, particularmente ratas, y tienen una dureza adecuada y alta estabilidad a pesar de usar solo un bajo contenido de aglutinante polimérico.
El bloque de cebo rodenticida de la presente invención comprende un producto alimentario para el roedor. El producto alimentario contiene semilla o cereal comestible o sus mezclas. Los ejemplos de semillas comestibles incluyen semilla de amapola, semilla de girasol y semilla de sésamo. Con el término "cereal" se da a entender el grano o semilla comestible de cultivos, generalmente aquellas de la familia Poaceae que se cultivan para su grano o semilla secos. Los ejemplos de cereales incluyen, aunque sin limitación, trigo, cebada, maíz, sorgo, avena, arroz, centeno, mijo y alpiste. Típicamente, el bloque de cebo de la invención contendrá más de una semilla y/o cereal para presentar al roedor diferentes sabores en el mismo bloque.
El cereal usado en el bloque de cebo estará en forma de granos o semillas enteros, granos o semillas molidos, granos o semillas cortados o triturados y mezclas de estos. Los ejemplos de granos cortados o triturados incluyen avena cabeza de alfiler, trigo cortado y sémola de maíz. Típicamente, el bloque de cebo de la invención contendrá una mezcla de granos o semillas enteros con granos o semillas molidos o cortados para presentar al roedor una diversidad de texturas para masticar y morder en el mismo bloque. Se ha encontrado que una mezcla de alpiste con granos de trigo cortado presenta al roedor una mezcla de sabores y texturas que es suficientemente atractiva para que el roedor mantenga el interés.
El contenido total de cereal en los bloques de cebo típicamente es del 50 al 99 % en peso, preferentemente del 70 al 98 % y más preferentemente del 70 al 90 % en peso.
Los bloques de cebo de la presente invención contienen al menos una sustancia rodenticidamente activa. La sustancia rodenticidamente activa puede ser un rodenticida anticoagulante o un rodenticida no anticoagulante. Los ejemplos de rodenticidas anticoagulantes que pueden usarse en el bloque de cebo de la invención incluyen uno o más de difenacoum, brodifacoum, flocumafeno, bromadiolona, difetialona, warfarina, cumatetralilo, clorofacinona, difacinona, cumacloro, cumafurilo y pindona. Los rodenticidas anticoagulantes preferidos para su uso en la presente invención son difenacoum o flocumafeno. Los ejemplos de rodenticidas no anticoagulantes que pueden usarse en el
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bloque de cebo de la invención incluyen vitamina D, incluyendo ergocalciferol (vitamina D2) o colecalciferol (vitamina D3), alfacloralosa y norbormida. Preferentemente, el rodenticida no anticoagulante, si se usa, es ergocalciferol o colecalciferol o una mezcla de los mismos. Típicamente, la sustancia rodenticidamente activa usada en el bloque de cebo de la invención se seleccionará de difenacoum, flocumafeno y colecalciferol.
Típicamente, se usará un rodenticida anticoagulante en la presente invención en una cantidad en el intervalo del 0,001 al 0,03 % en peso, preferentemente del 0,001 al 0,025 % y más preferentemente del 0,0025 al 0,025 % en peso, basado en el peso total del bloque de cebo. Si el bloque de cebo de la presente invención contiene Vitamina D (colecalciferol) como la sustancia rodenticidamente activa, este típicamente se usará en una cantidad de 5001000 ppm (0,05-0,1 % en peso). La cantidad real usada, por supuesto, dependerá de la identidad de la sustancia rodenticidamente activa y de las especies diana.
En una realización de la invención, se proporciona la sustancia rodenticidamente activa, en el bloque de cebo, sobre o en la parte de la semilla o cereal. Generalmente se sabe en la técnica cómo usar un cebo para roedores, granos de trigo o granos de trigo cortados tratados con un rodenticida tal como difenacoum. De esta manera, de acuerdo con tal realización, la semilla, grano o grano cortado en el bloque de cebo se pretrata con la sustancia rodenticidamente activa antes de su incorporación en el bloque.
Se ha mostrado en el documento WO 2007/031796 que la palatabilidad y eficacia de un cebo para roedores aumenta por la presentación al roedor de una mezcla de una pluralidad de partículas de cebo (es decir, partículas que contienen rodenticida) con una pluralidad de partículas que no son cebo (partículas que no contienen rodenticida) en donde las partículas que no son cebo tienen un sabor diferente del sabor de las partículas de cebo y en donde las partículas que no son cebo se distinguen de las partículas de cebo por al menos una característica física seleccionada de tamaño, forma, textura superficial y textura interna. Este concepto puede utilizarse en el bloque de cebo de la presente invención. De acuerdo con una realización de la presente invención, por lo tanto, el bloque de cebo contiene una pluralidad de partículas de cebo, tales como semilla o cereal, tratadas con un rodenticida y una pluralidad de partículas que no son cebo, tales como semilla o cereal, que no contienen rodenticida, en donde las partículas que no son cebo tienen un sabor diferente del sabor de las partículas de cebo y en donde las partículas que no son cebo se distinguen de las partículas de cebo por al menos una característica física seleccionada de tamaño, forma, textura superficial y textura interna. Un cebo para roedores en forma de partículas que comprende tal mezcla de partículas de cebo y partículas que no son cebo está disponible con el nombre "Fortec™" de BASF plc.
En el bloque de cebo de la invención, el producto alimentario que comprende semilla y/o cereal se une consigo mismos mediante un aglutinante polimérico. El aglutinante polimérico usado en la presente invención comprende un copolímero basado en éster (met)acrílico y estireno. Por el término "éster (met)acrílico" se entiende un éster seleccionado de un éster de ácido acrílico, un éster de ácido metacrílico y mezclas de los mismos.
El aglutinante polimérico comprende un copolímero de un éster de ácido acrílico y/o ácido metacrílico y estireno. Preferentemente, el éster es un éster de hidrocarbilo alifático C4 a C12 de ácido acrílico y/o un éster de hidrocarbilo alifático C4 a C12 de ácido metacrílico. Más preferentemente, el éster es un éster de alquilo C4 a C12 de ácido acrílico y/o un éster de alquilo C4 a C12 de ácido metacrílico. De acuerdo con una realización adicional, el aglutinante polimérico comprende un copolímero de un éster de ácido acrílico y/o ácido metacrílico, por ejemplo como se ha descrito anteriormente, con estireno, y adicionalmente con ácido acrílico y/o ácido metacrílico. Tal aglutinante polimérico puede comprender un copolímero de los monómeros descritos anteriormente y, además otros monómeros tales como uno o más compuestos monoetilénicamente insaturados.
En el copolímero descrito anteriormente del aglutinante polimérico, el componente de éster (met)acrílico es preferentemente un éster de alquilo C4 a C12 de éster (met)acrílico, más preferentemente un éster de alquilo C4 a C10. De acuerdo con una realización particularmente preferida de la invención, el componente de éster (met)acrílico del copolímero descrito anteriormente es (met)acrilato de 2-etilhexilo.
Típicamente, el aglutinante polimérico se formará a partir de una composición de monómero que contiene del 25 al 75 % en peso, preferentemente del 40 al 65 % en peso del componente éster (met)acrílico, y del 20 al 60 %, preferentemente del 30 al 50 % en peso de estireno. En el caso de que el ácido (met)acrílico esté presente también en la composición del monómero, típicamente se usará en una cantidad de hasta el 10 %, preferentemente menor del 5 % en peso. En el caso de que la composición de monómero contenga cualquier compuesto de monómero adicional, estos típicamente estarán presentes en la composición de monómero en una cantidad de hasta el 10 %, preferentemente menor del 5 % en peso. Se han conseguido resultados particularmente buenos usando un aglutinante polimérico producido a partir de una composición de monómero que contiene el 50 % en peso de acrilato de 2-etilhexilo, 46 % en peso de estireno, 2 % en peso de ácido acrílico y 2 % en peso de otros monómeros.
El aglutinante polimérico, descrito anteriormente, típicamente estará presente en el bloque de cebo en una cantidad del 1 al 18 % en peso basado en el peso total del bloque de cebo, preferentemente del 2 al 10 % y más preferentemente del 3 al 10 % en peso. Como se ha mencionado anteriormente, puede conseguirse una buena
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dureza, alta estabilidad y resistencia a la humedad de los bloques de cebo de la presente invención usando solo un bajo contenido de aglutinante polimérico.
El bloque de cebo puede contener también uno o más componentes tales como agentes edulcorantes (por ejemplo azúcar), aceite vegetal, componentes alimentarios adicionales, pigmentos o tintes, agentes saborizantes, conservantes, disuasores del sabor (por ejemplo benzoato de denatonio) y agente de liberación (por ejemplo estearato de magnesio). Tales componentes adicionales los conoce bien un experto en la materia.
El bloque de cebo de la presente invención puede fabricarse mediante un proceso que comprende mezclar la semilla y/o cereal junto con el rodenticida y con una dispersión acuosa del aglutinante polimérico, moldear la mezcla en un bloque y después secar el bloque moldeado.
Como se ha mencionado anteriormente, en una realización, la semilla o cereal, o una parte de los mismos, puede pretratarse con la sustancia rodenticidamente activa antes de mezclarlos con la dispersión acuosa del aglutinante polimérico y otros componentes.
El aglutinante polimérico, como se ha descrito anteriormente, se añade en el proceso de fabricación en forma de una dispersión acuosa. La dispersión acuosa del aglutinante polimérico usado en el proceso de fabricación puede producirse por una polimerización en emulsión acuosa iniciada por radicales de los compuestos etilénicamente insaturados. La implementación de las polimerizaciones en emulsión iniciadas por radicales de monómeros etilénicamente insaturados en un medio acuoso se ha descrito muchas veces antes y, por lo tanto, es suficientemente conocida para un experto en la materia. Este proceso se divulga en Emulsion Polymerization en Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, vol. 8, páginas 659 ff. (1987); D. C. Blackley, en High Polymer Lattices, vol. 1, páginas 35 ff. (1966); H. Warson, The Applications of Synthetic Resin Emulsions, capítulo 5, páginas 246 ff. (1972); D. Diederich, Chemie in unserer Zeit 24, páginas 135 a 142 (1990); Emulsion Polymerization, Interscience Publishers, Nueva York (1965); DE-A 40 03 422; y Dispersionen synthetischer Hochpolymerer, F. Holscher, Springer-Verlag, Berlín (1969). La polimerización en emulsión acuosa iniciada por radicales habitualmente tiene lugar de modo que los monómeros etilénicamente insaturados se dispersan en el medio acuoso, generalmente con el uso adicional de asistentes de la dispersión, tales como emulsionantes y/o coloides protectores y se polimerizan mediante al menos un iniciador de polimerización por radicales soluble en agua. En las dispersiones de polímero acuosas resultantes, los niveles residuales de monómeros etilénicamente insaturados no reaccionados frecuentemente se reducen por métodos químicos y/o físicos similarmente conocidos por el experto [véanse, por ejemplo, los documentos EP-A 771328, DE-A 19624299, DE-A 19621027, DE-A 19741184, DE-A 19741187, DE-A 19805122, DE-A 19828183, DE-A 19839199, DE-A 19840586 y 19847115], el contenido de sólidos del polímero se ajusta a un nivel deseado por dilución o concentración. Típicamente, la dispersión acuosa tendrá un contenido de aglutinante polimérico (es decir, un contenido de sólidos) en el intervalo del 50 al 80 % en peso, preferentemente del 50 al 70 %, más preferentemente del 50 al 65 % y lo más preferentemente del 50 al 60 % en peso.
La dispersión acuosa se añade típicamente en una cantidad tal que el bloque final contiene del 1 al 18 %, preferentemente del 2 al 10 %, más preferentemente del 3 al 10 %, o más preferentemente del 3 al 8 % en peso del aglutinante polimérico basado en el peso total del bloque de cebo. Se ha encontrado que se obtienen buenos resultados mediante el uso del 7,5 % en peso (basado en el peso total de la formulación) de una dispersión acuosa que contiene el 52 % en peso del aglutinante polimérico. De esta manera, en tal formulación, la cantidad real de aglutinante polimérico es menor del 4 % en peso basado en el peso total de la formulación.
Convenientemente, la dispersión acuosa del aglutinante polimérico puede mezclarse con los otros componentes de la formulación del bloque de cebo en una mezcladora o combinadora industrial, para asegurar que la dispersión de aglutinante se distribuye homogéneamente por toda la mezcla. Las mezcladoras o combinadoras de este tipo que pueden usarse en la invención las conoce bien un experto en la materia. La mezcla, cuando se forma, puede alimentarse a moldes de las dimensiones deseadas o extruirse y cortarse en bloques. Los bloques moldeados conformados o formados se someterán después a condiciones de secado para retirar el exceso de humedad. La etapa de secado puede llevarse a cabo a temperatura ambiente o puede estar asistida por la aplicación de calor, si se desea.
La presente invención proporciona además un método para controlar roedores que comprende poner un bloque de cebo rodenticida de acuerdo con la invención cerca de la actividad del roedor.
Ejemplo 1
Se preparó un aglutinante polimérico en forma de una dispersión acuosa usando una composición de monómero que contenía 50 % en peso de acrilato de 2-etilhexilo, 46 % en peso de estireno, 2 % en peso de ácido acrílico y 2 % en peso de otros monómeros.
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Se cargó un matraz de vidrio de 4 l, equipado con agitador y 4 dispositivos de dosificación, de 20 a 25 °C (temperatura ambiente), y en atmósfera de nitrógeno, con 530 g de agua desionizada y con 21,2 g de una dispersión acuosa al 33 % en peso de semillas de poliestireno (diámetro de partícula promedio 32 nm), y esta carga inicial se calentó a 85 °C con agitación. Cuando se alcanzó esta temperatura, se dosificaron 10,0 g de la alimentación 2 durante el transcurso de 5 minutos. Posteriormente, comenzando simultáneamente, la cantidad total de alimentación 1 y el resto de la alimentación 2 se dosificaron con agitación, manteniéndose la temperatura mencionada anteriormente. El resto de la alimentación 2 se dosificó continuamente y a un caudal constante durante 3 horas y 15 minutos, mientras la dosificación 1 se dosificó al comienzo con una tasa de dosificación de 2,74 g/min, se subió durante el transcurso de 15 minutos a 11 g/min y después posteriormente se mantuvo una tasa de dosificación constante de 11 g/min.
Alimentación 1: emulsión acuosa de
28.0 g ácido acrílico
14.0 g viniltrietoxisilano
637 g estireno
707 g acrilato de etilhexilo
140 g una solución acuosa con una potencia del 15 % en peso de lauril sulfato sódico
14.0 g otros monómeros
5,6 g una solución acuosa con una potencia del 25 % en peso de hidróxido sódico
365 g agua desionizada
Alimentación 2: solución acuosa de 93,3 g agua desionizada
7,0 g persulfato sódico
La mezcla de polimerización se dejó post-polimerizar después a 80 °C durante 2 horas y se enfrió a temperatura ambiente. Se ajustó un pH de 7,8 por adición de una solución acuosa de hidróxido sódico, con una potencia del 25 % en peso. La dispersión acuosa de polímero obtenida tenía un contenido de sólidos del 51,8 % en peso, basado en el peso total de la dispersión acuosa. Se encontró que el diámetro de partícula promedio en número era de 187 nm.
Los contenidos de sólidos se determinaron generalmente secando una cantidad definida de la dispersión acuosa de polímero (aproximadamente 0,8 g) hasta peso constante, a una temperatura de 130 °C (aproximadamente 2 horas) usando el analizador de humedad HR73 de Mettler Toledo. Se llevaron a cabo dos mediciones en cada caso. La cifra presentada representa el promedio de estas mediciones.
El diámetro de partícula promedio en número de las partículas de polímero se determinó generalmente por dispersión dinámica de luz sobre un 0,005 a 0,01 por ciento en peso, de una dispersión acuosa de polímero a 23°C usando un Autosizer IIC de Malvern Instruments, Inglaterra. La cifra presentada es el diámetro promedio de la evaluación acumulada (promedio z acumulado) de la función de autocorrelación medida (norma ISO 13321).
Se preparó un bloque de cebo rodenticida sin cera usando la dispersión de polímero preparada anteriormente. En la siguiente tabla se muestra la formulación usada en la fabricación del bloque de cebo.
- Componente
- Función Contenido (%d/d)
- trigo cortado
- base del cebo 75,6
- líquido madre de difenacoum*
- principio activo 1
- dispersión acuosa de aglutinante**
- aglutinante 7,5
- monopropilenglicol
- humectante 0,4
- estearato de magnesio
- agente de liberación de bloque 7,5
- otros constituyentes (por ejemplo Bitrex, azúcar y alpiste)
- resto (hasta 100 %)
- *El difenacoum se añadió en forma de trigo cortado pretratado con difenacoum. El líquido madre contenía 0,5 % de ingrediente activo. **La dispersión acuosa de aglutinante es una dispersión acuosa que contenía 51,8 % de sólidos en peso de la dispersión acuosa.
La formulación anterior se mezcló minuciosamente y después se compactó en un molde preparado. La mezcla moldeada después se retiró del molde y se sometió a secado. El bloque de cebo así producido poseía integridad y no se desmoronaba o rompía fácilmente.
Ejemplo 2
De acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente en el Ejemplo 1, se preparó un bloque rodenticida sin cera usando la formulación mostrada en la siguiente tabla.
- Componente
- Función Contenido (%p/p)
- trigo cortado
- base del cebo 75,6
- líquido madre de floucumafeno*
- principio activo rodenticida 1
- dispersión acuosa de aglutinante**
- aglutinante 7,5
- monopropilenglicol
- humectante 0,4
- estearato de magnesio
- agente de liberación de bloque 7,5
- otros constituyentes (por ejemplo Bitrex, azúcar y alpiste)
- resto
- *El flocumafeno se añadió en forma de trigo cortado pretratado con flocumafeno. El líquido madre contenía 0,5 % de ingrediente activo. **La dispersión acuosa de aglutinante es una dispersión acuosa que contenía 51,8 % de sólidos en peso de la dispersión acuosa.
5 La formulación anterior se mezcló minuciosamente y después se compactó en un molde preparado. La mezcla moldeada después se retiró del molde y se sometió a secado. El bloque de cebo así producido poseía integridad y no se desmoronaba o rompía fácilmente
Claims (15)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Un bloque de cebo rodenticida que comprende un producto alimentario para roedores que comprende una semilla y/o cereal comestible, al menos un rodenticida y un aglutinante polimérico en donde el aglutinante polimérico comprende un copolímero de un éster (met)acrílico y estireno, en donde el bloque de cebo no contiene un aglutinante de cera.
- 2. Un bloque de cebo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el aglutinante polimérico comprende un copolímero de un éster (met)acrílico de alquilo C4-C12 y estireno.
- 3. Un bloque de cebo de acuerdo con cualquiera de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde el aglutinantepolimérico está presente en una cantidad del 1 al 18 % en peso basado en el peso total del bloque de cebo.
- 4. Un bloque de cebo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el aglutinantepolimérico se forma a partir de una composición de monómero que contiene del 25 al 75 % en peso del componente de éster (met)acrílico y del 20 al 60 % de estireno.
- 5. Un bloque de cebo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde el aglutinantepolimérico contiene, en la composición de monómero, otros compuestos de monómero en una cantidad de hasta el10 % en peso.
- 6. Un bloque de cebo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el componente de éster (met)acrílico es un éster de alquilo C4 a C10.
- 7. Un bloque de cebo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el producto alimentario comprende una o más semillas comestibles seleccionadas de alpiste, semilla de amapola, semilla de girasol y semilla de sésamo
- 8. Un bloque de cebo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el producto alimentario comprende uno o más cereales seleccionados de trigo, cebada, maíz, sorgo, avena, arroz, centeno y mijo.
- 9. Un bloque de cebo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el cereal son granos o semillas enteros, granos o semillas molidos, granos o semillas cortados o triturados o una mezcla de cualquiera de estos.
- 10. Un bloque de cebo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el contenido total de cereal en el bloque de cebo es del 50 al 99 % en peso.
- 11. Un bloque de cebo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que contiene una pluralidad de partículas de cebo que contienen un rodenticida y una pluralidad de partículas que no son cebo que no contienen un rodenticida, en donde las partículas que no son cebo tienen un sabor diferente del sabor de las partículas de cebo y en donde las partículas que no son cebo se distinguen de las partículas de cebo por al menos una característica física seleccionada de tamaño, forma, textura superficial y textura interna.
- 12. Un bloque de cebo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde el rodenticida se selecciona de difenacoum, brodifacoum, flocumafeno, bromadiolona, difetialona, warfarina, cumatetralilo, clorofacinona, difacinona, cumacloro, cumafurilo, pindona, vitamina D, ergocalciferol, colecalciferol, alfacloralosa y norbormida.
- 13. Un bloque de cebo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, que puede obtenerse mezclando el producto alimentario que comprende semilla y/o cereal comestible con el rodenticida y con una dispersión acuosa del aglutinante polimérico, moldeando o conformando la mezcla para formar un bloque y después secando el bloque.
- 14. Un método de fabricación de un bloque de cebo rodenticida de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, que comprende las etapas de mezclar el producto alimentario que comprende la semilla y/o cereal comestible con el rodenticida y con una dispersión acuosa del aglutinante polimérico, moldear o conformar la mezcla para formar un bloque y después secar el bloque.
- 15. Un método para controlar roedores que comprende poner un bloque de cebo rodenticida de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 cerca de la actividad del roedor.
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