ES2682757T3 - Manuar para estirar una mecha - Google Patents

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Abstract

Manuar (1) para estirar una mecha (26) con campos de estiraje (7, 8) formados por pares de rodillos de entrada (2), pares de rodillos centrales (3) y pares de rodillos de salida (4), en el que cada par de rodillos (2, 3, 4) consta de un rodillo superior (2o, 3o, 4o) y un rodillo inferior (2u, 3u, 4u) así como de un área de compactación (10) conectada, y en el que unos rodillos superiores de suministro (11o) están conectados a los rodillos superiores de salida (4o) a través de un elemento de jaula (25) y este elemento de jaula (25) es solicitado por un elemento de presión (15) en dirección a los rodillos inferiores de suministro (11u), caracterizado por que el elemento de presión (15) es un elemento de muelle que está construido con longitud variable en su dirección longitudinal y que está apoyado articuladamente sobre unos asientos de cojinete en cada uno de sus dos extremos (32, 33).

Description

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DESCRIPCION
Manuar para estirar una mecha.
La invencion concierne a un manuar para estirar una mecha segun el preambulo de la reivindicacion 1.
Los manuares para estirar mechas estan ampliamente difundidos en la industria textil y se utilizan en las mas diferentes maquinas textiles.
Los puestos de trabajo de maquinas hiladoras continuas de anillos estan equipados, por ejemplo, con manuares de esta clase que estiran una mecha desenrollada de una bobina de aletas para obtener una cinta de fibras de alta finura que seguidamente es provista de una torsion y arrollada como hilado terminado sobre una canilla de hilatura.
Tales manuares presenta en general tres rodillos inferiores con la longitud de la maquina, distanciados uno de otro y accionados por un accionamiento dispuesto en un extremo de la maquina con velocidades de rotacion diferentes, asf como tres respectivos rodillos superiores correspondientes dispuestos en un soporte pendular montado de manera pivotable.
Los rodillos superiores estan dispuestos durante la operacion de hilatura con una presion de asiento prefijable sobre los rodillos inferiores accionados y son accionados por estos mediante un acoplamiento de rozamiento. Esto quiere decir que los rodillos superiores forman con los rodillos inferiores correspondientes unos pares de rodillos que, debido a sus velocidades de rotacion diferentes, cuidan de que se estire la mecha presentada al circular por el manuar.
Como se ha insinuado anteriormente, tales manuares presentan en general un par de rodillos de entrada, un par de rodillos centrales y un par de rodillos de salida, formando la zona comprendida entre el par de rodillos de entrada y el par de rodillos centrales un llamado campo de preestiraje, mientras que la zona comprendida entre el par de rodillos centrales y el par de rodillos de salida funciona como un campo de estiraje principal.
La mecha alimentada es estirada en el manuar hasta la finura deseada y sale del manuar en la lmea de apriete del par de rodillos de salida como una cinta de fibras relativamente ancha estirada, por ejemplo, hasta 50 veces.
Como ya se ha insinuado anteriormente, esta cinta de fibras relativamente ancha se solicita seguidamente en el puesto de trabajo correspondiente con una torsion de hilatura mediante una canilla de hilatura rotativa en combinacion con un cursor de anillo correspondiente y es asf retorcida hasta obtener un hilado terminado.
En la practica, esto significa que, a continuacion de la lmea de agarre del par de rodillos de salida, se forma un llamado triangulo de hilatura en el que confluye la cinta de fibras que sale del manuar y esta es retorcida hasta obtener una estructura de hilado.
Dado que la anchura de la cinta de fibras estirada sobrepasa netamente el diametro del hilado terminado, es frecuente que en el triangulo de hilatura no todas las fibras se integren en la estructura del hilado o bien no se integren correctamente y sobresalgan entonces del hilado terminado como fibras marginales.
Para evitar en lo posible la produccion de tales fibras marginales se ha propuesto ya en el pasado, en relacion con maquinas hiladoras continuas de anillos, complementar los manuares de tales maquinas textiles con una llamada area de compactacion.
Esto quiere decir que se han conectado a los pares de rodillos de salida unos pares de rodillos de suministro dispuestos a cierta distancia, siendo hecho girar el par de rodillos superiores de suministro por efecto de un acoplamiento de rozamiento, por ejemplo por medio de un rodillo inferior de suministro correspondiente. En una forma de realizacion alternativa puede estar previsto tambien un rodillo inferior comun que sea solicitado tanto por el rodillo superior de salida como por el rodillo superior de suministro, o bien que se utilice para accionar el rodillo superior de suministro un engranaje o una transmision de organo tractor que sea accionado/accionada por el rodillo superior de salida.
Entre los pares de rodillos de salida y los pares de rodillos de suministro estan dispuestos, ademas, unos equipos de compactacion especiales que pueden estar configurados, por ejemplo, como compactadores mecanicos o que trabajan tambien neumaticamente.
En general, los rodillos superiores de salida dispuestos delante del area de compactacion y los rodillos superiores de suministro pospuestos al area de compactacion estan alojados en un elemento de jaula comun de modo que los ejes de los pares de rodillos sean guiados paralelamente uno a otro. Esto quiere decir que el elemento de jaula cubre con su primer equipo de grna de eje el eje de los rodillos superiores de salida dispuestos lateralmente junto a su pieza de silleta, la cual a su vez esta dispuesta en una llamada biela de salida del soporte pendular y esta retenida allf por un muelle de silleta.
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La biela de salida es solicitada usualmente por un elemento de muelle de modo que los rodillos superiores de salida descansen con una presion de asiento definida sobre los rodillos inferiores de salida correspondientes. Durante la operacion de hilatura los rodillos superiores de suministro tienen que descansar tambien con una fuerza de carga determinada sobre los rodillos inferiores de suministro, ya que solamente asf puede garantizase que las fibras compactadas sean debidamente transportadas tambien en la zona del area de compactacion. Para generar esta fuerza de carga forzosamente necesaria para un funcionamiento correcto del area de compactacion se conocen diferentes metodos y dispositivos.
El modelo de utilidad CN 2 765 913 Y revela una maquina hiladora continua de anillos con un dispositivo de compactacion de fibras solicitado con aire comprimido. El modelo de utilidad contiene un par de rodillos de salida, comprendiendo el rodillo superior de salida una correhuela. Ademas, el modelo de utilidad presenta un elemento compactador de detencion de torsion que dispone de un rodillo de aspiracion y una correhuela compactadora. El rodillo de aspiracion esta provisto de una hendidura de aspiracion y esta revestido con una cinta transportadora permeable al aire. El elemento compactador de detencion de torsion esta dispuesto despues del par de rodillos de salida. Tanto la correhuela como la cinta transportadora estan dispuestas sobre unos respectivos elementos de jaula. Un muelle solicitado por presion esta dispuesto entre la jaula de la correhuela y una barra de apoyo que esta montada sobre el soporte pendular. A este fin, la jaula de la correhuela esta provista de un alojamiento para el muelle, aplicandose la grna del muelle a la barra de apoyo del soporte pendular. El dispositivo debe apresar eficazmente las fibras y debe compactarlas de manera controlada para que la cinta de fibras pueda ser compactada y retorcida formando un hilado.
El documento CN 100 564 626 C se refiere a una maquina hiladora continua de anillos con un dispositivo de compactacion. A este fin, ademas de un par de rodillos de entrada, un par de rodillos centrales y un par de rodillos de salida, el manuar presenta un par de rodillos de suministro. El rodillo inferior de suministro esta dispuesto aqu de modo que este en contacto tanto con el rodillo superior de salida como con el rodillo superior de suministro. Por medio de un muelle se puede variar la presion de apriete del par inferior de suministro con respecto al rodillo superior de salida y al rodillo superior de suministro.
Es conocido por la practica, por ejemplo, el recurso de dotar al elemento de jaula con una superficie conformada que esta dispuesta y configurada de modo que, en el estado de montaje y estando cerrado el soporte pendular, el elemento de jaula se apoye en el lado inferior de la biela de salida. Esto quiere decir que la fuerza de carga introducida por la biela de salida se transmite al elemento de jaula a traves de la superficie conformada y se distribuye sobre los rodillos superiores de salida y los rodillos superiores de suministro de conformidad con las respectivas distancias.
En esta clase de vinculacion conocida de rodillos superiores de suministro es desventajoso, entre otros, el hecho de que es frecuente que los rodillos superiores de salida esten algo separados de su equipo de grna y alojamiento en el elemento de jaula, con la consecuencia de que los rodillos superiores de salida ya no son exactamente guiados, lo que conduce basicamente a un empeoramiento de la calidad del hilado.
Un acondicionamiento posterior de los manuares conocidos, por ejemplo mediante un neto aumento de la fuerza de carga maxima de la biela de salida, no traena tampoco consigo un exito persistente, ya que este neto aumento de la fuerza de carga conducina no solo a efectos de asentamiento en los rodillos superiores, lo que repercute tambien negativamente sobre la calidad obtenible del hilo, sino que tambien dificultana mucho un ajuste definido de la fuerza de carga optima de los pares de rodillos superiores.
Por este motivo, para eliminar la problematica del guiado aminorado de los rodillos superiores de salida en el elemento de jaula se ha propuesto ya en el pasado someter el elemento de jaula a la carga extra de un muelle laminar adicional. Este muelle laminar adicional puede estar fijado entonces, como se describe, por ejemplo, en el documento DE 100 05 387 A1, al soporte pendular del manuar, por ejemplo a traves de una union de atornillamiento, o bien, como es conocido por el documento DE 10 2009 050 581 A1, puede estar dispuesto estacionariamente en el elemento de jaula.
No obstante, se ha comprobado en la practica que estos dispositivos conocidos son tambien muy desventajosos cuando los rodillos inferiores de suministro, sobre los cuales descansan los rodillos superiores de suministro durante la operacion de hilatura, no presentan una marcha concentrica exacta.
En este caso, el elemento de jaula, en el que estan alojados los rodillos superiores de suministro, realiza un movimiento de pivotamiento alrededor del rodillo superior de salida, con la consecuencia de que, por ejemplo en presencia de un muelle de carga fijado al soporte pendular, se produce un movimiento relativo entre el muelle laminar y el elemento de jaula.
El rozamiento que se produce entonces entre el muelle laminar y el elemento de jaula conduce a un contrapar que en presencia de un movimiento descendente del elemento de jaula, conduce a un debilitamiento de la respectiva fuerza de carga existente y, en presencia de un movimiento ascendente del elemento de jaula, conduce a un reforzamiento de la respectiva fuerza de carga existente. Esto quiere decir que en estos dispositivos conocidos la
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fuerza de carga que se debe transmitir durante el proceso de hilatura a traves de los rodillos superiores de suministro, no es constante, sino que fluctua, cuando los rodillos inferiores de suministro no presentan una marcha concentrica exacta, lo que repercute negativamente sobre la calidad del hilado.
Partiendo del estado de la tecnica antes citado, la invencion se basa en el problema de desarrollar adicionalmente un manuar para estirar una mecha de modo que, durante la operacion de hilatura, se pueda garantizar siempre una fuerza de carga casi constante en los rodillos superiores de suministro pertenecientes al area de compactacion que estan alojados en un elemento de jaula que a su vez es solicitado por un elemento de presion.
Este problema se resuelve segun la invencion con un manuar que presenta en las caractensticas descritas en la reivindicacion 1.
Ejecuciones ventajosas de la invencion son objeto de las reivindicaciones subordinadas.
La construccion segun la invencion, en la que el elemento de presion es un elemento de muelle variable en longitud en su direccion longitudinal, que esta apoyado articuladamente en sus dos extremos sobre asientos de cojinete, no solo tiene la ventaja de que, debido a esta forma de realizacion, no solo se puede transmitir de manera sencilla una fuerza de carga relativamente grande al elemento de jaula, especialmente a los rodillos superiores de suministro alojados en el elemento de jaula, sino que se puede asegurar tambien debido a tal configuracion y disposicion de un elemento de presion que, incluso aunque los rodillos superiores de suministro no presenten una marcha concentrica exacta, no tenga lugar la produccion de nocivas fluctuaciones de carga de ninguna clase, como las que son usuales hasta ahora en el estado de la tecnica.
Debido a este elemento de presion variable en longitud, que compensa el problema las eventuales variaciones angulares y/o posicionales de sus asientos de cojinete, se impide fiablemente que se produzcan durante el funcionamiento del manuar movimientos relativos nocivos entre el elemento de presion y el elemento de jaula.
Esto quiere decir que, gracias a la utilizacion de un elemento de presion que presenta la configuracion y disposicion segun la invencion, se puede asegurar de manera relativamente sencilla que no pueda tener lugar la produccion de fuerzas de rozamiento de adherencia nocivas durante el funcionamiento del manuar.
Segun la reivindicacion 2, se ha previsto en una forma de realizacion ventajosa que el elemento de presion este configurado como un muelle de compresion helicoidal que este conectado, por un lado articuladamente al soporte pendular del manuar y, por otro lado, articuladamente al elemento de jaula.
Tales muelles de compresion helicoidales representan componentes fabricados en grandes series, ya acreditados desde hace mucho tiempo en la construccion de maquinaria, que se pueden adquirir a bajo coste en casi todos los tamanos y espesores y que, debido a su configuracion constructiva, compensan tambien sin problemas, es decir, casi sin rozamiento, los componentes de presion laterales.
En consecuencia, gracias a la utilizacion de este muelle de compresion helicoidal se puede garantizar de manera relativamente segura y barata que, durante la operacion de hilatura, exista siempre en la zona del area de compactacion de un manuar, en casi todas las condiciones, es decir, tambien con una marcha no enteramente concentrica de los rodillos inferiores de suministro, una introduccion casi constante de la fuerza de carga necesaria en los rodillos superiores de suministro.
Como se describe en la reivindicacion 3, se ha previsto en una ejecucion preferida que el elemento de jaula presente en la zona de un equipo de grna y alojamiento para el eje de par de rodillos superiores de suministro un equipo de conexion equipado con una espiga de grna para soportar y ajustar el muelle de compresion helicoidal.
Este equipo de conexion con espiga de grna hace posible de manera sencilla un mantenimiento exacto de la direccion de carga de la fuerza de carga introducida por el muelle de compresion helicoidal.
La disposicion del equipo de conexion en la zona del equipo de grna y alojamiento para el eje del par de rodillos superiores de suministro cuida, ademas, de que la fuerza de carga sea transmitida en gran parte directamente al par de rodillos superiores de suministro.
Un elemento de jaula equipado con un equipo de conexion de esta clase representa, ademas, un componente fiable y barato que asegura una operacion de hilatura correcta durante un largo periodo de tiempo.
Segun la reivindicacion 4, se ha previsto, ademas, que en el soporte pendular este dispuesto un equipo de alojamiento para el muelle de compresion helicoidal, estando fijado el equipo de alojamiento al soporte pendular a traves de un eje.
Mediante el equipo de alojamiento para el muelle de compresion helicoidal fijado al soporte pendular no solo se garantiza de manera sencilla que el muelle helicoidal se pueda inmovilizar siempre correctamente en el soporte pendular, sino que el equipo de alojamiento asegura, en cooperacion con el equipo de conexion dispuesto en el
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elemento de jaula, que el muelle de compresion helicoidal este orientado siempre de la manera prescrita durante la operacion de hilatura.
Esto significa que, debido a la orientacion correcta del muelle de compresion helicoidal incorporado, se impide fiablemente la aparicion de un rozamiento de adherencia entre el elemento de jaula y el muelle de compresion helicoidal, con lo que, si se dejan fuera de toda consideracion las fuerzas de rozamiento interiores del muelle de compresion helicoidal, es posible una transmision casi sin rozamiento de las fuerzas de carga prefijadas por el muelle de compresion helicoidal a los rodillos superiores de suministro.
A continuacion, se explica la invencion con mas detalle ayudandose de un ejemplo de realizacion representado en el dibujo.
La unica figura muestra un manuar 1 para estirar una mecha, estando pospuesta a un area de estiraje 30 del manuar 1 un area de compactacion 10 cuyo par superior de rodillos de suministro 11o alojado en un elemento de jaula 25 es solicitado por un elemento de presion que, en una forma de realizacion ventajosa, esta configurado como un muelle de compresion helicoidal 15.
Como es sabido, el manuar 1 representado dispone de un par de rodillos de entrada 2, un par de rodillos centrales 3 y un par de rodillos de salida 4, estando formado cada uno de los pares de rodillos 2, 3, 4 por unos rodillos inferiores y unos rodillos superiores correspondientes.
Los rodillos inferiores 2u, 3u, 4u dotados generalmente de la longitud de la maquina, accionados, por ejemplo, por un accionamiento dispuesto en un extremo de la maquina y una disposicion de engranaje correspondiente con velocidades de rotacion diferentes, estan montados en el bastidor de una maquina hiladora continua de anillos a traves de unos troquelados (no representados), mientras que los rodillos superiores 2o, 3o, 4o, que son accionados por los rodillos inferiores mediante un acoplamiento de rozamiento durante la operacion de hilatura, estan conectados cada uno de ellos a traves de unas llamadas bielas a un soporte pendular 5 que a su vez esta inmovilizado por medio de un apoyo 28 en una barra de retencion 12 fijada al bastidor de la maquina.
El soporte pendular 5 de los numerosos manuares 1 puede posicionarse por medio de una respectiva palanca de mando 6 en las posiciones “manuar abatido hacia arriba” o “manuar cargado”, ajustandose una tercera posicion “manuar descargado” cuando los rodillos superiores descansan sobre los rodillos inferiores, sin que la palanca de mando 6 este en su posicion de cierre.
Tales manuares 1 presentan entre el par de rodillos de entrada 2 y el par de rodillos de salida 4 un area de estiraje 30 en la que la mecha alimentada 26 es estirada preferiblemente hasta 50 veces su longitud de entrada.
El area de estiraje 30 esta dividida en el campo de preestiraje 7 situado entre el par de rodillos de entrada 2 y el par de rodillos centrales 3 y el campo de estiraje principal 8 situado entre el par de rodillos centrales 3 y el par de rodillos de salida 4.
El area de estiraje 30 lleva conectado un area de compactacion 10 que esta situada entre el par de rodillos de entrada 4 y el par de rodillos de suministro 11.
Como puede apreciarse en la figura, el par de rodillos superiores de salida 4o esta conectado al soporte pendular 5 del manuar 1 a traves de una biela de salida 9 solicitada por muelle. Esto quiere decir que el eje 13 del par de rodillos superiores de salida 4o esta inmovilizado con su pieza de silleta en un alojamiento de la biela de salida 9, preferiblemente en forma asegurada por un elemento de muelle.
Al lado de la pieza de silleta del eje 13 esta montado con un primer equipo de grna y alojamiento 29, cuyo diametro libre es algo mayor que el diametro del eje 13, un elemento de jaula 25 que, aparte de este primer equipo de grna y alojamiento 29, presenta tambien un segundo equipo de grna y alojamiento 31 para el eje 17 del par de rodillos superiores de suministro 11o y un equipo de conexion 14 para soportar y ajustar el elemento de presion 15 configurado preferiblemente como un muelle de compresion helicoidal. El equipo de conexion 14 esta dispuesto en la zona situada por encima del segundo equipo de grna y alojamiento 31 para el eje 17 del par de rodillos superiores de suministro 11o y presenta una espiga de grna 16 para posicionar articuladamente el extremo 32 del muelle de compresion helicoidal 15.
Ademas, el muelle de compresion helicoidal 15 esta conectado articuladamente con su extremo 33 a un equipo de alojamiento 18. El equipo de alojamiento esta dispuesto en el soporte pendular 5 por medio de un eje 19 y esta unido con el soporte pendular 5 del manuar 1.
Esto significa que, en estado de montaje, el muelle de compresion helicoidal 15 esta orientado por el equipo de conexion 14 y el equipo de alojamiento 18 de modo que no se produzcan entre el muelle de compresion helicoidal 15 y el elemento de jaula 25 unos movimientos relativos que pudieran conducir a rozamientos de adherencia.
En consecuencia, la utilizacion de un muelle de compresion helicoidal 15 como elemento de presion conduce a que
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quede garantizada por el muelle de compresion helicoidal 15 una transmision casi exenta de histeresis de una fuerza de carga prefijada al elemento de jaula 25 y, por tanto, al par de rodillos superiores de suministro 11o incluso aunque el par inferior de rodillos de suministro 11u presente una marcha algo descentrada, lo cual no siempre puede evitarse en la practica.
5 Esto quiere decir que la movilidad lateral de un muelle de compresion helicoidal 15 de esta clase prefijada por la construccion compensa automaticamente los eventuales movimientos de pivotamiento del elemento de jaula 25 y hace posible un movimiento casi exento de rozamiento de adherencia del elemento de jaula 25 alrededor del eje 13 del par de rodillos superiores de salida 4o.

Claims (3)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Manuar (1) para estirar una mecha (26) con campos de estiraje (7, 8) formados por pares de rodillos de entrada (2), pares de rodillos centrales (3) y pares de rodillos de salida (4), en el que cada par de rodillos (2, 3, 4) consta de un rodillo superior (2o, 3o, 4o) y un rodillo inferior (2u, 3u, 4u) as^ como de un area de compactacion (10) conectada, 5 y en el que unos rodillos superiores de suministro (11o) estan conectados a los rodillos superiores de salida (4o) a traves de un elemento de jaula (25) y este elemento de jaula (25) es solicitado por un elemento de presion (15) en direccion a los rodillos inferiores de suministro (11u), caracterizado por que el elemento de presion (15) es un elemento de muelle que esta construido con longitud variable en su direccion longitudinal y que esta apoyado articuladamente sobre unos asientos de cojinete en cada uno de sus dos extremos (32, 33).
    10 2. Manuar segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el elemento de presion esta configurado como un muelle
    de compresion helicoidal (15) y esta conectado, por un lado (33), articuladamente a un soporte pendular (5) del manuar (1) y, por otro lado (32), articuladamente al elemento de jaula (25).
  2. 3. Manuar segun la reivindicacion 2, caracterizado por que el elemento de jaula (25) presenta en la zona de un equipo de grna y alojamiento (31) para el eje (17) del par de rodillos superiores de suministro (11o) un equipo de
    15 conexion (14) formado con una espiga de grna (16) para soportar y ajustar el muelle de compresion helicoidal (15).
  3. 4. Manuar segun la reivindicacion 2, caracterizado por que en el soporte pendular (5) esta dispuesto, por medio de un eje (19), un equipo de alojamiento (18) para el muelle de compresion helicoidal (15).
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