CN103255513B - 用于牵伸粗纱的牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于牵伸粗纱的牵伸装置，其具有由输入罗拉对、中罗拉对和输出罗拉对构成的牵伸区域和与之连接的压实区，其中，交付上罗拉通过保持架元件连接在所述输出上罗拉上，并且所述保持架元件通过施压件朝向交付下罗拉的方向施压。根据本发明规定，所述施压件(15)是长度可沿其纵向变化的弹簧元件，所述弹簧元件在其两个端部(32、33)上分别铰接地支撑在支承位置上。

Description

用于牵伸粗纱的牵伸装置

技术领域

本发明涉及用于牵伸粗纱的牵伸装置。

背景技术

牵伸粗纱的牵伸装置广泛用于纺织工业中并且在不同纺织机上使用。环锭纺纱机的工位例如装有这种牵伸装置，其将从锭翼筒子退绕的粗纱牵伸成纤度更高的纤维条，该纤维条随后被加捻并作为完成的纱线卷绕到纡子上。

这种牵伸装置通常具有沿机器纵向间隔设置的三个下罗拉(它们由设置在机器端侧的驱动装置以不同转速驱动)以及相应三个配套的、设置在可枢转支承的摇架上的上罗拉。纺纱工作期间，这些上罗拉以可预定的接触压力紧贴被驱动的下罗拉并被这些下罗拉摩擦驱动。也就是说，这些上罗拉与配套的下罗拉构成了罗拉对，这些罗拉对基于它们彼此不同的转速在经过牵伸装置时牵伸所喂入的粗纱。

如前所述，这种牵伸装置通常具有输入罗拉对、中罗拉对和输出罗拉对，其中，输入罗拉对和中罗拉对之间的区域构成所谓的预牵伸区域，而中罗拉对和输出罗拉对之间的区域充当主牵伸区域。

已输入的粗纱在牵伸装置中被牵伸成期望的纤度，并且在输出罗拉对的“夹紧线”上作为相对较宽的、例如已被牵伸成高达50倍的纤维条而离开该牵伸装置。如前已述，这种相对较宽的纤维条随后在相关工位上通过转动的纡子并结合配套的钢丝圈而被加捻，在此捻转成完成的纱线。在实践中这意味着，结合输出罗拉对的“夹紧线”构成了所谓的纺纱三角，其中，从牵伸装置出来的纤维条被汇合并捻转成纱线结构。因为牵伸后的纤维条的宽度明显超过成品纱线的直径，所以在纺纱三角中经常未将所有纤维结合到纱线结构中，或者不能按照规定方式结合到其中，然后作为边缘纤维从成品纱线伸出。

为了尽量避免出现这种边缘纤维，过去结合环锭纺纱机已经规定，给这种纺织机的牵伸装置补充所谓压实区。也就是说，交付罗拉对保持间隔地连接在输出罗拉对上，其中，交付罗拉对例如通过配套的交付下罗拉被摩擦配合地驱动旋转。在另选实施方式中也可以设置共同的下罗拉，其不仅由输出上罗拉加载，而且也由交付上罗拉加载，或者为了驱动交付上罗拉而使用由输出上罗拉驱动的传动装置或牵引机构。此外，在输出罗拉对和交付罗拉对之间还设置特殊的压实装置，其例如被设计成机械压实器或者可以气动工作。

通常，设置在压实区之前的输出上罗拉和设置在压实区下游的交付上罗拉如此支承在共同的保持架元件中，即，这些罗拉对的轴彼此平行。也就是说，该保持架元件以其第一轴导向装置在其鞍形件侧旁在上方保持输出上罗拉的轴，该鞍形件自身设在摇架的所谓输出杆中并在那里通过鞍形件弹簧保持。输出杆通常通过弹簧元件被如此加载，即，输出上罗拉以规定的接触压力紧贴在配套的输出下罗拉上。纺纱工作期间，交付上罗拉也应当以确定的加载力紧贴在交付下罗拉上，这是因为只有如此才可确保在压实区域内也按照规定方式输送已压实的纤维。为了生成压实区按照规定工作而强制需要的加载力，已公开了各种不同方法或装置。

由实践例如已知，保持架元件具有成形表面，其如此设置和构成，即，在装入状态以及摇架关闭时保持架元件支承在输出杆的下表面上。也就是说，从输出杆导入的加载力通过该成形表面传递至保持架元件并且根据相应的间隔分配给输出上罗拉和交付上罗拉。

交付上罗拉的这种已知连接方式的缺点尤其在于，输出上罗拉在此总是略微突出于保持架元件中的其导向容纳装置，结果输出上罗拉无法被精确引导，这原则上导致纱线质量的降低。

例如通过明显提高输出杆的最大加载力来改进已知牵伸装置也不能带来持久效果，这是因为加载力的明显提高不仅导致上罗拉的下降效果(这也对可获得的纱线质量产生负面影响)，而且也给以限定方式调节上罗拉对的最优加载力带来非常大的困难。

因而，为了解决输出上罗拉在保持架元件中的减弱的引导的问题，在过去已经建议，保持架装置通过附加片簧额外加载。附加的片簧在此或者可以例如在DE 100 05 387A1中所述地、例如通过螺栓连接固定在牵伸装置摇架上，或者由DE 10 2009 050 581 A1已知地固定地设置在保持架元件上。

然而在实践中已经证明，当交付下罗拉(纺纱工作期间输出上罗拉紧贴在其上)不能平稳运行时，这些已知装置也是很有缺点的。在这种情况下，保持架元件(喂给上罗拉支承在其中)围绕输出上罗拉实施枢转运动，结果，例如在加载弹簧固定在摇架上的情况下，在片簧和保持架元件之间出现了相对运动。在此，在片簧和保持架元件之间出现的摩擦导致反作用力矩，其在保持架元件向下运动时导致削弱相应存在的加载力，而在保持架元件向上运动时导致加剧该加载力。也就是说，在这些已知装置中，当交付下罗拉不能平稳运行时，在纺纱过程期间有待交付上罗拉传递的加载力不是恒定的，而是波动的，这对纱线质量产生非常不利的影响。

发明内容

从前述现有技术出发，本发明的任务在于如此进一步改进用于牵伸粗纱的牵伸装置，以便在纺纱工作期间，在支承在保持架元件(其自身通过施压件加载)中的交付上罗拉属于压实区的情况下，也可以始终保证几乎恒定的加载力。

该任务通过根据本发明的牵伸装置来解决。

在本发明实施方式中，施压件是长度可沿其纵向变化的弹簧元件，所述弹簧元件在其两个端部上分别铰接地支撑在支承位置上，该实施方式优点在于，通过这种实施方式不仅能简单地将相对较大的加载力传递至保持架元件，尤其是传递至支承在保持架元件中的交付上罗拉，而且通过施压件的这种实施方式和设置方式也可确保，即使交付上罗拉不能平稳运行时，也不会如现有技术迄今已知的那样出现某些不利的加载波动。通过这种长度可变的施压件(其也许无问题地补偿其支承位置的角度变化和/或位置变化)可靠阻止了牵伸装置工作期间在施压件和保持架元件之间出现不利的相对运动。也就是说，通过使用具有本发明实施方式和设置方式的施压件以相对简单的方式确保了牵伸装置工作期间不会出现不利的静摩擦力。

在有利实施方式中规定，所述施压件被设计成螺旋压缩弹簧，其一方面铰接在牵伸装置的摇架上，另一方面铰接在保持架元件上。这种螺旋压缩弹簧是在机械制造中很久以来被证实有利的大规模生产构件，其以几乎所有尺寸和强度可廉价购得，并且它们基于其结构方式也无问题地(即，几乎无摩擦地)补偿侧向压力分量。因而通过使用这种螺旋压缩弹簧能以相对可靠和廉价的方式确保在纺纱工作期间在牵伸装置的压实区域内，在几乎所有条件下(即，也在喂给下罗拉不完全平稳运行时)始终几乎恒定地导入交付上罗拉上所需的加载力。

在优选实施方式中规定，保持架元件在交付上罗拉对轴的导向容纳装置区域中具有配备有导向销的连接装置，用以支撑和调整螺旋压缩弹簧。这种具有导向销的连接装置可以实现以简单方式准确保持通过螺旋压缩弹簧导入的加载力的加载方向。此外，连接装置设置在交付上罗拉对轴的导向容纳装置区域中还使得加载力中的大部分直接传递至交付上罗拉对。此外，配备有这种连接装置的保持架元件是廉价、可靠的构件，其保证纺纱工作长时间正常进行。

在摇架上设有用于螺旋压缩弹簧的接纳装置，其中，所述接纳装置通过轴固定在摇架上。通过固定在摇架上的用于螺旋压缩弹簧的接纳装置不仅以简单方式保证了螺旋弹簧始终可按照规定固定在摇架上，而且该接纳装置通过与设置在保持架元件上的连接装置协同工作，还确保了螺旋压缩弹簧在纺纱工作期间总是按照规定方式取向。这意味着，基于装入的螺旋压缩弹簧的按照规定取向，保持架元件和螺旋压缩弹簧之间出现的静摩擦被可靠阻止，从而若不计螺旋压缩弹簧的内摩擦力，那么通过螺旋压缩弹簧预定的加载力可以几乎无摩擦地传递至交付上罗拉。

附图说明

以下结合附图所示实施例进一步说明本发明。

图1示出牵伸粗纱的牵伸装置。

具体实施方式

唯一的视图示出用于牵伸粗纱的牵伸装置1，其中，压实区10设置在牵伸装置1的牵伸区30的下游，该压实区10的支撑在保持架元件25中的交付上罗拉对11o是通过施压件加载的，该施压件在有利实施方式中被设计成螺旋压缩弹簧15。

如已知，所示的牵伸装置1具有输入罗拉对2、中罗拉对3以及输出罗拉对4，其中，这些罗拉对2、3、4分别由下罗拉和对应的上罗拉构成。通常沿机器纵向的、例如通过机器末端侧设置的驱动装置以及相应的传动系统以不同转速驱动的下罗拉2u、3u、4u通过牵伸罗拉托脚(未示出)支承在环锭纺纱机的机架上，与此同时，上罗拉2o、3o、4o(其在纺纱工作中由下罗拉摩擦驱动)分别通过所谓的连杆连接在摇架5上，摇架5其自身通过支柱28固定在固定于机架上的保持杆12上。

大量牵伸装置1的摇架5可以相应利用操作杆6定位在“牵伸装置向上翻开”位置处或者“牵伸装置加载”位置处，在这里，当上罗拉贴靠在下罗拉上且操作杆6未处于其锁定位置时，出现了第三位置“牵伸装置卸载”。

这种牵伸装置1在输入罗拉对2和输出罗拉对4之间具有牵伸区30，所喂入的粗纱26在该牵伸区30内优选被牵伸至高达其原始长度的50倍。在此，牵伸区30分为位于输入罗拉对2和中罗拉对3之间的预牵伸区域7以及位于中罗拉对3和输出罗拉对4之间的主牵伸区域8。压实区10紧接着牵伸区30，压实区10位于输出罗拉对4和交付罗拉对11之间。

如图所示，输出上罗拉对4o通过弹簧加载的输出杆9连接在牵伸装置1的摇架5上。也就是说，输出上罗拉对4o的轴13借助其鞍形件固定在输出杆9的容座内，优选通过弹簧元件锁定。

保持架元件25利用第一导向接纳装置29支承在轴13的鞍形件附近，第一导向接纳装置29内径略微大于轴13的直径，保持架元件25除了具有第一导向容纳装置29之外还具有用于交付上罗拉对11o轴17的第二导向接纳装置31以及连接装置14用于支撑和调整优选被设计成螺旋压缩弹簧的施压件15。在此，连接装置14设置在用于交付上罗拉对11o的轴17的第二导向接纳装置31的上方区域，并且具有导向销16用于铰接地定位螺旋压缩弹簧15。螺旋压缩弹簧15还铰接地连接在接纳装置18上，该接纳装置与牵伸装置1的摇架5相连。这意味着，在安装状态下，螺旋压缩弹簧15通过连接装置14和接纳装置18是如此取向的，即，在螺旋压缩弹簧15和保持架元件25之间不会产生可能导致静摩擦的相对运动。

将螺旋压缩弹簧15用作为施压件使得当交付下罗拉11u不平稳运行时(这在实践中并不总是能避免)，通过螺旋压缩弹簧15保证了几乎无滞后地传递预定的加载力至保持架元件25，进而几乎无滞后地传递预定的加载力至交付上罗拉对11o。

也就是说，这种螺旋压缩弹簧15的、通过结构造成的侧向运动性自动补偿了保持架元件25可能出现的枢转运动，可以实现保持架元件25围绕输出上罗拉对4o轴13的几乎无静摩擦的运动。

Claims (2)

1.一种用于牵伸粗纱的牵伸装置，其具有由输入罗拉对、中罗拉对和输出罗拉对构成的牵伸区域和与之连接的压实区，其中，交付上罗拉通过保持架元件连接在输出上罗拉上，并且所述保持架元件通过施压件朝向交付下罗拉的方向施压，

其特征在于，

所述施压件(15)是长度可沿其纵向变化的弹簧元件，所述弹簧元件在其两个端部(32、33)上分别铰接地支撑在支承位置上，所述施压件被设计成螺旋压缩弹簧(15)，其一方面铰接在所述牵伸装置(1)的摇架(5)上，另一方面铰接在所述保持架元件(25)上，所述保持架元件(25)在用于所述交付上罗拉(11o)的轴(17)的导向容纳装置(31)的区域中具有形成有导向销(16)的连接装置(14)，用以支撑和调整所述螺旋压缩弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，在所述摇架(5)上，通过轴(19)设置用于所述螺旋压缩弹簧(15)的接纳装置(18)。