TWI708874B - 用於牽引粗紡紗的牽引裝置 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種用於牽引一粗紡紗之牽引裝置，其具有藉由送紗滾筒對、中心滾筒對及抽紗滾筒對形成之一牽引分區及一連接之壓縮分區，其中上輸送滾筒對係借助於一塵籠元件連接至上抽紗滾筒，且該塵籠元件係藉由一壓力元件在下輸送滾筒對之方向上進行加載。

根據本發明，提供以下情形：該壓力元件(15)為一彈簧元件，該彈簧元件經組態成在其縱向上為長度可變的且在每一狀況下以一鉸接方式支撐於其兩個末端(32、33)處之承載點上。

Description

用於牽引粗紡紗的牽引裝置

本發明係關於一種如申請專利範圍請求項1前言之用於牽引粗紡紗之牽引裝置。

用於牽引粗紡紗之牽引裝置在紡織工業中為普遍的，且用於不同紡織機上。舉例而言，環錠紡紗機之工作台配備有特定類型之牽引裝置，該牽引裝置牽引自粗紗管退繞之粗紡紗以形成具有高細度之纖維帶，接著向該纖維帶提供加撚且作為加工過的紗線捲繞至精紡管紗上。

此類型之牽引裝置一般具有：三個下滾筒，其沿著機器之長度間隔配置且由配置在機器末端處之驅動裝置以不同旋轉速度來驅動；以及三個各別相關聯之上滾筒，其配置於以可樞轉方式安裝之擺動托架(oscillating carrier)上。在紡紗操作期間，上滾筒以預定接觸壓力擱置於從動下滾筒上，且由從動下滾筒借助於摩擦嚙合來驅動。換言之，上滾筒與相關聯之下滾筒形成滾筒對，因為上滾筒與下滾筒之旋轉速度不同，所以該等滾筒對確保了所饋送之紗線在穿過牽引裝置時受到牽引。

如上文所指示，此類型之牽引裝置一般具有送紗滾筒對、中心滾筒對及抽紗滾筒對，送紗滾筒對與中心滾筒對之間的區形成所謂的預牽引區域，而中心滾筒對與抽紗滾筒對之間的區充當主牽引區域。

在牽引裝置中將所饋送之粗紡紗牽引至所要細度，且在抽紗滾筒 對之夾持線處，粗紡紗作為相對寬之纖維帶(例如，牽引至多達50倍)離開該牽引裝置。如上文已指示，接著在相關工作台處藉由旋轉精紡管紗結合相關聯之鋼絲圈將反手撚應用於此相對寬之纖維帶，且在此製程中將該纖維帶撚轉以形成加工過的紗線。實務上，此情形意謂：在抽紗滾筒對之夾持線之後，形成所謂的紡紗三角形，其中將離開牽引裝置之纖維帶聚集在一起且撚轉以形成紗線結構。因為所抽取之纖維帶的寬度顯著超過加工過的紗線之直徑，所以經常並未在紡紗三角形中將所有纖維併入至紗線結構中，或未適當地將所有纖維併入至該紗線結構中，且因而纖維作為邊緣纖維自加工過的紗線突出。

為了儘可能避免產生此等邊緣纖維，在過去已結合環錠紡紗機來提議向此等紡織機之牽引裝置補充所謂的壓縮分區。換言之，輸送滾筒對連接至抽紗滾筒對，與抽紗滾筒對間隔開，上輸送滾筒對係(例如)藉由被相關聯之下輸送滾筒摩擦嚙合而旋轉。在替代具體實例中，亦可提供共同下滾筒，上抽紗滾筒及上輸送滾筒兩者作用於該共同下滾筒，或將由上抽紗滾筒驅動之齒輪或牽拉部件驅動裝置用以驅動上輸送滾筒。亦將特殊壓縮器件配置於抽紗滾筒對與輸送滾筒對之間，該壓縮器件(例如)可組態為機械壓縮機抑或以氣動方式工作。

配置於壓縮分區前方之上抽紗滾筒及配置於壓縮分區下游之上部上輸送滾筒一般安裝於共同塵籠元件中，使得滾筒對之軸桿被導引成彼此平行。換言之，塵籠元件與在上抽紗滾筒之軸桿上於橫向上緊鄰軸桿之鞍形件的其第一導軸器件嚙合，該上抽紗滾筒又配置於擺動托架之所謂的輸送連桿中且藉由鞍座彈簧固持。一般藉由彈簧元件對抽紗連桿加載，使得上抽紗滾筒以所界定接觸壓力擱置於相關聯之下抽紗滾筒上。在紡紗操作期間，上輸送滾筒亦必須以特定加載力擱置於下輸送滾筒上，此係因為僅可按此方式來確保亦在壓縮分區之區中適當地運送經壓縮纖維。已知用於產生此加載力之各種方法及器 件，此加載力對於壓縮分區之適當操作為絕對必要的。

舉例而言，自實踐已知提供了具有整體鑄造面之塵籠元件，該塵籠元件經配置及組態使得塵籠元件在裝設狀態下且在擺動托架關閉時支撐於輸送連桿之下側上。換言之，由抽紗連桿引入之加載力借助於整體鑄造面而傳送至塵籠元件上，且根據各別間隔而分散於上抽紗滾筒及上輸送滾筒上。

上輸送滾筒之此已知類型的連接之缺陷尤其在於：常常使上抽紗滾筒略微提離塵籠元件中之其導引及收納器件，從而導致以下事實：上抽紗滾筒不再被精確地導引，此情形基本上導致紗線品質之惡化。

舉例而言，藉由顯著增加抽紗連桿之最大加載力來對已知牽引裝置進行整修不會提供任何持久的成功，此係因為加載力之此類型的顯著增加不僅導致上滾筒處之沈降效應(其亦損害可達成之紗線品質)，而且使得更難以進行對上滾筒對之最佳加載力的規定調整。

為了消除上抽紗滾筒在塵籠元件中之導引減少的問題，因此已在過去提議另外藉由額外片簧來對塵籠元件加載。此類型之額外片簧在此處可(例如)借助於螺桿連接件繫固於牽引裝置之擺動托架上，如(例如)DE 100 05 387 A1中所描述，抑或可固定地配置於塵籠元件上，如自DE 10 2009 050 581 A1已知。

然而，實務上已發現，當在紡紗操作期間上面擱置有上輸送滾筒之下輸送滾筒不具有精確同心性時，此等已知器件亦為非常不利的。在諸如此情形之狀況下，塵籠元件(其中安裝有上輸送滾筒)繞上抽紗滾筒進行樞轉移動，從而導致以下事實：(例如)當負載彈簧繫固於擺動托架上時在片簧與塵籠元件之間發生相對移動。此處在片簧與塵籠元件之間發生的摩擦導致反轉矩，該反轉矩在塵籠元件向下移動期間導致在每一狀況下存在之加載力減弱，且在塵籠元件向上移動時導致該加載力增強。換言之，在此等已知器件中，當下輸送滾筒之同心性不精確時，在紡紗製程期間由上輸送滾筒傳送之加載力並非恆定的而 是變化的，此損害紗線品質。

根據前述先前技術，本發明係基於開發一種牽引裝置之目標，該牽引裝置用於牽引粗紡紗，使得在紡紗操作期間，可在包括於壓縮分區中之上輸送滾筒中始終確保實際上恆定之加載力，該等上輸送滾筒安裝於塵籠元件中，一壓力元件又作用於該塵籠元件。

根據本發明，該目標係藉由一種具有申請專利範圍請求項1中所描述之特徵的牽引裝置來達成。

本發明之有利組態為申請專利範圍附屬項(sub-claims)之標的物。

根據本發明之組態(在該組態中，壓力元件為彈簧元件，該彈簧元件經組態以便在其縱向上為長度可變的且在每一狀況下以鉸接方式支撐於其兩個末端處之承載點處)不僅具有如下優點：相對大之加載力不僅可按簡單方式藉由此類型之具體實例傳送至塵籠元件上，尤其傳送至安裝於塵籠元件中之上輸送滾筒上，而且壓力元件之此組態及配置亦可確保：即使上輸送滾筒不具有精確同心性，仍不會出現如迄今在先前技術中常見之任何有害的負載波動。借助於此類型之長度可變壓力元件，可靠地防止了在操作牽引裝置期間在壓力元件與塵籠元件之間發生有害的相對移動，該長度可變壓力元件補償其承載點之可能角度及/或位置改變而不會出現問題。換言之，藉由使用具有根據本發明之組態及配置的壓力元件，可按相對簡單之方式確保在操作牽引裝置期間不會產生有害的靜摩擦力。

根據申請專利範圍，在有利具體實例中提供以下情形：壓力元件經組態為螺旋壓縮彈簧，該螺旋壓縮彈簧一方面以鉸接方式連接至牽引裝置之擺動托架，且另一方面以鉸接方式連接至塵籠元件。在機械工程中，此類型之 螺旋壓縮彈簧已長期為可靠的大量生產之零件，該等零件可按實際上所有大小及強度來經濟地獲取，且因為其結構組態而亦補償橫向壓力分量而不會出現問題，換言之，實際上無摩擦。

藉由使用此類型之螺旋壓縮彈簧，因此可按相對可靠且經濟之方式確保：在實際上所有條件下，在紡紗操作期間在牽引裝置之壓縮分區之區中始終提供在上輸送滾筒處所需之加載力的相對恆定引入，換言之，甚至在運轉同心性並非很高之下輸送滾筒的情況下亦如此。

如已在申請專利範圍中描述，在較佳組態中提供以下情形：在用於上輸送滾筒對之軸桿的導引及收納器件之區中，塵籠元件具有連接器件，該連接器件配備有用於支撐及調整螺旋壓縮彈簧之導引銷。具有導引銷之此類型的連接器件容易允許精確地遵守由螺旋壓縮彈簧引入之加載力的加載方向。連接器件在用於上輸送滾筒對之軸桿的導引及收納器件之區中的配置亦確保：主要將加載力直接傳送至上輸送滾筒對上。配備有此類型之連接器件的塵籠元件亦為經濟的可靠組件，其確保長時期內之適當紡紗操作。

根據申請專利範圍，亦提供以下情形：用於螺旋壓縮彈簧之收納器件配置於擺動托架上，該收納器件係借助於軸桿而繫固至擺動托架。歸功於繫固至擺動托架之用於螺旋壓縮彈簧的收納器件，不僅容易地確保螺旋彈簧可始終適當地固定至擺動托架，而且收納器件亦協同配置於塵籠元件上之連接器件來確保螺旋壓縮彈簧在紡紗操作期間始終如所指定般定向。此情形意謂：因為所裝設螺旋壓縮彈簧之適當定向，可靠地防止了在塵籠元件與螺旋壓縮彈簧之間出現靜摩擦，使得在忽略螺旋壓縮彈簧之內部摩擦力時，有可能將由螺旋壓縮彈簧預定之加載力實際上無摩擦地傳送至上輸送滾筒上。

1:牽引裝置

2:送紗滾筒對

2o:上滾筒

2u:下滾筒

3:中心滾筒對

3o:上滾筒

3u:下滾筒

4:抽紗滾筒對

4o:上滾筒

4u:下滾筒

5:擺動托架

6:操縱桿

7:預牽引區域

8:主牽引區域

9:抽紗連桿

10:壓縮分區

11:輸送滾筒對

11o:上輸送滾筒對

11u:下輸送滾筒對

12:固持桿

13:軸桿

14:連接器件

15:螺旋壓縮彈簧

16:導引銷

17:軸桿

18:收納器件

19:軸桿

25:塵籠元件

26:粗紡紗

28:支撐件

29:第一導引及收納器件

30:牽引分區

31:第二導引及收納器件

32:末端

33:末端

下文將借助於圖式中所展示之具體實例來更詳細地描述本發明。

單一圖展示用於牽引粗紡紗之牽引裝置1，壓縮分區10配置於牽引裝置1之牽引分區30下游，該壓縮分區之安裝於塵籠元件25中的上輸送滾筒對11o係藉由壓力元件在下輸送滾筒對11u之方向上來加載，其中在有利具體實例中，該壓力元件經組態為螺旋壓縮彈簧15。

如已知的，所展示之牽引裝置1具有送紗滾筒對2、中心滾筒對3及抽紗滾筒對4，該等滾筒對2、3、4在每一狀況下係由下滾筒及相關聯之上滾筒形成。下滾筒2u、3u、4u係借助於沖孔(圖中未示)安裝於環錠紡紗機之機器框架上，而上滾筒2o、3o、4o在每一狀況下係藉由所謂的連桿而連接至擺動托架5，下滾筒2u、3u、4u大體上係沿著機器之長度配置且(例如)由配置於機器末端處之驅動裝置及對應齒輪裝置以不同旋轉速度來驅動，上滾筒2o、3o、4o在紡紗操作期間係藉由被下滾筒摩擦嚙合來驅動，擺動托架5又藉由支撐件28固定至固持桿12，該固持桿12繫固至機器框架。

在每一狀況下，眾多牽引裝置1之擺動托架5可借助於操縱桿6而定位於「折起牽引裝置」或「裝載牽引裝置」之位置，在上滾筒擱置於下滾筒上而操縱桿6不處於其關閉位置時調整到「卸載牽引裝置」之第三位置。

此類型之牽引裝置1具有在送紗滾筒對2與抽紗滾筒對4之間的牽引分區30，在該牽引分區30中較佳將所饋送之粗紡紗26牽引至其饋送長度之多達50倍。在此狀況下，將牽引分區30分成以下兩者：預牽引區域7，其位於送紗滾筒對2與中心滾筒對3之間；及主牽引區域8，其位於中心滾筒對3與抽紗滾筒對4之間。位於抽紗滾筒對4與輸送滾筒對11之間的壓縮分區10鄰接牽引分區30。

如自圖中可見，上抽紗滾筒對4o係藉由彈簧負載式輸送連桿9連 接至牽引裝置1之擺動托架5。換言之，抽紗輸送滾筒對4o之軸桿13係藉由其鞍形件固定於抽紗連桿9之收納件中，較佳藉由彈簧元件來緊固。

塵籠元件25緊鄰軸桿13之鞍形件，安裝有第一導引及收納器件29，該第一導引及收納器件29之內徑略大於軸桿13之直徑，除此第一導引及收納器件29外，該塵籠元件25亦具有用於上輸送滾筒對11o之軸桿17的第二導引及收納器件31及連接器件14，以支撐及調整較佳組態為螺旋壓縮彈簧之壓力元件15。連接器件14在此處配置於用於上輸送滾筒對11o之軸桿17的第二導引及收納器件31上方之區中，且具有用於鉸接式定位螺旋壓縮彈簧15的導引銷16。螺旋壓縮彈簧15亦以鉸接方式連接至收納器件18，該收納器件18連接至牽引裝置1之擺動托架5。因此，螺旋壓縮彈簧15以一鉸接方式支撐於其兩個末端32及33處之承載點上。此情形意謂：在已裝配狀態下，藉由連接器件14及收納器件18對螺旋壓縮彈簧15進行定向，使得在螺旋壓縮彈簧15與塵籠元件25之間不提供可導致靜摩擦之相對移動。

將螺旋壓縮彈簧15用作壓力元件因此導致以下事實：即使在下輸送滾筒對11u略微非同心地運轉(在實務上並非總能避免此情況)時，螺旋壓縮彈簧15亦可確保預定加載力至塵籠元件25及因此至上輸送滾筒對11o之實際上無滯後的傳送。

換言之，由該建構提供之此類型之螺旋壓縮彈簧15的橫向活動性自動補償了塵籠元件25之可能樞轉移動，且允許塵籠元件25在實際上無靜摩擦之情況下繞上抽紗滾筒對4o之軸桿13移動。

1:牽引裝置

2:送紗滾筒對

2o:上滾筒

2u:下滾筒

3:中心滾筒對

3o:上滾筒

3u:下滾筒

4:抽紗滾筒對

4o:上滾筒

4u:下滾筒

5:擺動托架

6:操縱桿

7:預牽引區域

8:主牽引區域

9:抽紗連桿

10:壓縮分區

11:輸送滾筒對

11o:上輸送滾筒對

11u:下輸送滾筒對

12:固持桿

13:軸桿

14:連接器件

15:螺旋壓縮彈簧

16:導引銷

17:軸桿

18:收納器件

19:軸桿

25:塵籠元件

26:粗紡紗

28:支撐件

29:第一導引及收納器件

30:牽引分區

31:第二導引及收納器件

32:末端

33:末端

Claims (3)

1. 一種用於牽引一粗紡紗之牽引裝置，其具有藉由送紗滾筒對、中心滾筒對及抽紗滾筒對形成之一牽引分區及一連接之壓縮分區，其中上輸送滾筒對係借助於一塵籠元件連接至上抽紗滾筒，且該塵籠元件係藉由一壓力元件在下輸送滾筒對之方向上進行加載，該牽引裝置之特徵在於：該壓力元件(15)為一彈簧元件，該彈簧元件經組態以在其縱向上為長度可變的且在每一狀況下以一鉸接方式支撐於其兩個末端(32、33)處之承載點上。
2. 如申請專利範圍第1項之牽引裝置，其中：該壓力元件經組態為一螺旋壓縮彈簧(15)，且一方面以一鉸接方式連接至該牽引裝置(1)之一擺動托架(5)，且另一方面以一鉸接方式連接至該塵籠元件(25)。
3. 如申請專利範圍第2項之牽引裝置，其中：用於該螺旋壓縮彈簧(15)之一收納器件(18)係借助於一軸桿(19)配置於該擺動托架(5)上。

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