ES2667126T3

ES2667126T3 - Dispositivo de extinción, así como dispositivo de protección contra incendios miniatura compacto

Info

Publication number: ES2667126T3
Application number: ES15710744.2T
Authority: ES
Inventors: Rüdiger Klug; Bodo Müller; Jürgen Teschner
Original assignee: Job Lizenz GmbH and Co KG
Current assignee: Job Lizenz GmbH and Co KG
Priority date: 2014-04-22
Filing date: 2015-03-11
Publication date: 2018-05-09
Anticipated expiration: 2035-03-11
Also published as: PL3134187T3; HUE036592T2; WO2015161955A1; DE202014101880U1; KR102035895B1; EP3134187A1; KR20160144977A; US10518119B2; US20170036048A1; EP3134187B1

Abstract

Válvula de activación controlada térmicamente de forma pasiva, en particular para formar un dispositivo de extinción y/o un dispositivo de protección contra incendios (1), con: - una parte soporte (11), - una parte de liberación (12) que puede desplazarse relativamente con respecto a la parte soporte (11) entre una posición de espera y una posición de liberación, - un elemento de perforación (13) dispuesto en la parte de liberación (12), - un medio de resorte (15) dispuesto entre la parte soporte (11) y la parte de liberación (12), el cual pretensa la parte de liberación (12) de forma relativa con respecto a la parte soporte (11), en la posición de liberación, y - un elemento de liberación térmico (24) que mantiene en la posición de espera la parte de liberación (12) en contra de la pretensión ejercida por el medio de resorte (15), donde la parte de liberación (12), al menos en una sección (21), está diseñada a modo de un manguito; caracterizada porque la sección (21) de la parte de liberación (12), diseñada a modo de un manguito, se apoya sobre la parte soporte (11) y, en una dirección longitudinal de la parte soporte (11), puede desplazarse sobre la misma entre la posición de espera y la posición de liberación.

Description

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DESCRIPCIÓN

Dispositivo de extinción, así como dispositivo de protección contra incendios miniatura compacto Área técnica

La invención se refiere a una válvula de activación controlada térmicamente de forma pasiva, con las características de la reivindicación 1. También se refiere a un dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios provisto de una válvula de activación de esa clase.

Estado de la técnica

Desde hace ya mucho tiempo se conoce el hecho de proporcionar dispositivos de extinción y/o dispositivos de protección contra incendios que, en el caso de un aumento de la temperatura ambiente por encima de un valor normal y tolerable, se activan mediante elementos de liberación térmicos, liberando un medio de extinción para extinguir un fuego o para proteger contra incendios. Debido a que los dispositivos de esa clase ya se conocen desde hace mucho tiempo para la protección de áreas de superficies grandes, en particular en forma de rociadores en interiores de edificios, por ejemplo, en oficinas, viviendas, garajes cubiertos o similares, desde hace cierto tiempo existen cada vez más consideraciones y principios para emplear los dispositivos de extinción y/o dispositivos de protección contra incendios correspondientes para asegurar espacios y volúmenes dimensionados más reducidos.

De este modo, en el documento DE 102009023422 A1 se describe un componente estructural eléctrico encerrado en una carcasa, el cual, en un ejemplo de realización, comprende una luz de lectura eléctrica para la disposición en un avión, en donde, debido a un peligro de incendio particular de ese componente eléctrico dentro de la carcasa, se encuentra dispuesto un dispositivo de extinción miniaturizado que es adecuado para extinguir o impedir un incendio que se origina dentro de la carcasa, a través de la liberación de un medio de extinción. Para la activación de ese dispositivo de extinción se sugiere un sensor térmico que puede tratarse, por ejemplo, de un bimetal o de un metal de memoria. Como ventaja de esos componentes de sensor se menciona la posibilidad de permitir aquí un monitoreo pasivo, en particular sin corriente, de la temperatura circundante. No se brinda allí una descripción más precisa del modo en el cual está estructurado el dispositivo de extinción miniatura descrito en el documento DE 102009023422 A1.

Otro ejemplo de la previsión de capacidades de extinción concentradas de forma local en áreas con riesgo de incendios en espacios estrechamente limitados se describe en el documento DE 102011087608 B3. Se describe allí una secadora que está equipada con un sistema de extinción pasivo. En el sistema de extinción pasivo allí presentado se proporciona un depósito de agente de extinción en forma de un recipiente dispuesto de forma céntrica, desde el cual están tendidas líneas de agente de extinción hacia diferentes puntos neurálgicos y con riesgo de incendios. Dichas líneas de agente de extinción están cerradas con válvulas que se activan de forma térmica, de modo que, en el caso de un incendio en uno de los sitios neurálgicos, la válvula de allí se abre, el medio de extinción es conducido hacia el foco de incendio potencial desde el recipiente dispuesto de forma céntrica, mediante la línea de agente de extinción asociada, y allí puede salir hacia el exterior. Como ejemplos de elementos de activación térmica de las válvulas que se activan de forma térmica, en ese documento se mencionan los así llamados bulbos termo, los cuales se tratan de recipientes de vidrio a modo de pequeños tubos cerrados por ambos lados, que están llenos de un líquido de liberación térmico que, al alcanzarse o superarse una temperatura de liberación predeterminada, se expanden de modo que a través de la presión constituida hacen explotar la pared del recipiente de vidrio para que el elemento de liberación térmico se rompa, provocando una apertura de la válvula.

Un elemento de liberación térmico similar, como componente de una disposición de válvula, se muestra en el documento DE 19911530 C2, donde en un ejemplo de realización, como se muestra allí en la figura 4, la válvula de activación presenta un elemento de perforación en forma de aguja hueca, donde dicha aguja hueca está dispuesta en una parte de liberación. La parte de liberación es sostenida en una posición de espera por un elemento de liberación térmico, también en este caso nuevamente un así llamado bulbo termo, se encuentra pretensada a través de un resorte helicoidal en la dirección de una posición de liberación, en la cual se desplaza y activa la aguja hueca cuando el elemento de liberación térmico se libera (el bulbo termo estalla). En esa posición de liberación, la aguja hueca perfora y atraviesa una membrana de cierre que cierra un canal de transferencia. La válvula de activación térmica mostrada aquí se describe con relación a una utilización como válvula de seguridad para un recipiente de gas de presurización, la cual, en el caso de una temperatura de liberación que supera un valor crítico, libera una abertura de emergencia para la circulación hacia el exterior del gas de presurización, para descargar el recipiente que se encuentra bajo presión y que está llenado de un gas eventualmente inflamable, evitando así el peligro de incendio o de explosión. En principio, la válvula mostrada en el documento DE 19911530 C2 puede pensarse también, sin embargo, como válvula de activación para un dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios, donde en lugar de un gas de presurización inflamable que se encuentra bajo presión, en el canal de transferencia se encuentra un medio de extinción comprimido.

En el documento EP 2332616 A1 se describe finalmente otra posibilidad para la protección contra incendios de aparatos eléctricos. En la solución allí presentada, en una parte de la carcasa se encuentra integrado un depósito o

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un recipiente de almacenamiento para un medio de extinción, donde el recipiente de almacenamiento está ideado de manera que el mismo, al superarse una temperatura crítica, libera aberturas, por ejemplo a través del fundido del material correspondiente de una pared, donde a través de esa abertura se libera entonces el agente de extinción dispuesto en el recipiente de almacenamiento, por ejemplo, C6 - fluorocetona.

En el documento US 7.703.640 B1 se describe una válvula de purga que se activa térmicamente, la cual se coloca sobre recipientes de gas que se encuentran bajo presión, para abrirlos en el caso de un calentamiento excesivo, dejando escapar así el gas contenido en los recipientes e impidiendo una explosión de los recipientes de gas. En ese escrito no se describe un dispositivo de extinción o dispositivo de protección contra incendios.

Por el documento DE 10242056 B3 se conoce un elemento de liberación termo-neumático. Puede observarse que existe, por tanto, una necesidad aumentada de dispositivos de extinción y/o dispositivos de protección contra incendios, con los cuales, de forma correspondientemente selectiva, puedan equiparse y protegerse volúmenes delimitados que están expuestos a un riesgo de incendio elevado. Esto se aplica, por ejemplo, para áreas especiales de aparatos de uso doméstico y en los mismos, por ejemplo, aquellas áreas en las cuales están dispuestos componentes electrónicos que producen calor (por ejemplo, paneles de conmutación y de control con su carcasa) o también áreas en las cuales los propios aparatos correspondientes producen calor del proceso, tal como sucede, por ejemplo, en el caso de las secadoras. En particular existe aquí una necesidad de indicar un dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios diseñado como elemento y componente independiente, el cual pueda dimensionarse de forma compacta y pueda utilizarse de forma flexible y autárquica como elemento independiente en muchas aplicaciones en una zona que se encuentra bajo riesgo de forma correspondiente, así como en un volumen que se encuentra bajo riesgo de incendio de forma correspondiente y que, en el caso de una activación, directamente en el lugar de utilización, pueda liberar una cantidad de medio de extinción adecuada al volumen del compartimento en el que se encuentra dispuesto, impidiendo así un incendio, apagando un incendio local que eventualmente ya se haya producido e impidiendo otra propagación del incendio, pero descartando también, por otra parte, que otros elementos y partes de, por ejemplo, un aparato de uso doméstico de mayor tamaño o también de una construcción más compleja, como la totalidad de un avión, resulten dañados debido a la utilización del agente de extinción o medio de extinción.

En este caso, el objeto de la invención consiste en proporcionar una válvula de activación controlada térmicamente de forma pasiva, adecuada para la utilización en un dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios de esa clase. Otro aspecto de la invención consiste en indicar un dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios correspondiente.

En lo que respecta al objeto relacionado con la válvula de activación controlada térmicamente de forma pasiva, dicho objeto se soluciona a través de una válvula de esa clase, con las características de la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes 2 a 15 se indican otros perfeccionamientos. Un dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios que soluciona el objeto antes descrito se indica en la reivindicación 16. Perfeccionamientos ventajosos relativos a una válvula de activación de esa clase se determinan en las reivindicaciones dependientes 17 a 20.

Por tanto, en primer lugar, con la invención se indica una válvula de activación controlada térmicamente de forma pasiva, la cual presenta los siguientes elementos:

- una parte soporte,

- una parte de liberación que puede desplazarse relativamente con respecto a la parte soporte entre una posición de espera y una posición de liberación,

- un elemento de perforación dispuesto en la parte de liberación,

- un medio de resorte que está dispuesto entre la parte soporte y la parte de liberación, el cual pretensa la parte de liberación de forma relativa con respecto a la parte soporte, en la posición de liberación, y

- un elemento de liberación térmico que mantiene en la posición de espera la parte de liberación en contra de la pretensión ejercida por el medio de resorte.

La válvula de activación controlada térmicamente de forma pasiva de la invención se caracteriza porque la parte de liberación está diseñada en forma de un manguito y se apoya sobre la parte soporte y, en una dirección longitudinal de la parte soporte, puede desplazarse sobre la misma entre la posición de espera y la posición de liberación. La válvula de activación controlada térmicamente de forma pasiva denominada y estructurada de ese modo es adecuada en particular para utilizarse para la formación de un dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios como el descrito anteriormente, pero no se limita a una utilización de esa clase. Puede emplearse también del mismo modo, por ejemplo, en una utilización como válvula de seguridad para un recipiente de gas de presurización, como la descrita en el documento DE 19911530 C2 ya mencionado en la introducción, o también, sin embargo, como válvula de activación de dispositivos de extinción y/o dispositivos de protección contra incendios de

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mayor tamaño, por ejemplo, en el marco de Instalaciones de rociadores.

En la configuración antes descrita e indicada en las reivindicaciones, se brinda una construcción particularmente fiable y bien formada en cuanto a la efectividad, en donde la parte de liberación se apoya a modo de un manguito sobre la parte soporte. Esto permite en particular una conformación en lo esencial axialmente simétrica de la válvula de activación, en particular una disposición céntrica del elemento de liberación térmico, y situada a lo largo de un eje central. En este punto, la válvula de activación controlada térmicamente de forma pasiva se diferencia también de la construcción de una válvula que actúa de forma similar a la descrita en el documento DE 19911530 C2 ya mencionado, la cual en el escrito mencionado se representa en la figura 4. En ese caso, a saber, condicionado por la construcción, el elemento de liberación térmico está dispuesto de forma acéntrica, de modo que, en el caso de una liberación del elemento de liberación, no sólo se produce un impulso de fuerza dirigido en la dirección longitudinal del elemento de perforación mostrado allí en forma de una aguja hueca, sino que además puede producirse un impulso que actúa de forma transversal con respecto a esa dirección, lo cual puede conducir a un ladeo o inclinación y puede perjudicar la efectividad de esa válvula. Con la construcción según la invención descrita esto puede evitarse de forma correspondiente, y pueden alcanzarse una fuerza de liberación axial pura y un impulso correspondiente.

De manera ventajosa, según una configuración sugerida de la válvula de activación según la invención, la parte soporte, con una superficie externa sobre la cual se asienta la parte de liberación diseñada a modo de un manguito, forma una guía para la parte de liberación en su movimiento desde la posición de espera hacia la posición de liberación. A través de una guía correspondiente se asegura nuevamente que, en el caso de liberación, tenga lugar un movimiento correspondiente de la parte de liberación y, con ello, del elemento de perforación desde la posición de espera hacia la posición de liberación, en el cual el elemento de perforación puede perforar un elemento de cierre correspondiente, liberando así una vía de circulación.

El hecho de que la parte de liberación se denomine como diseñada a modo de un manguito no significa que ésta, en particular de forma continuamente cilíndrica, presente la forma de un manguito. De este modo, en particular es suficiente con que la parte de liberación presente una sección de manguito con la cual se apoye sobre la parte soporte y pueda desplazarse a lo largo de la parte soporte. En particular, la parte de liberación, junto con una sección de manguito de esa clase, puede presentar entonces una sección de cúpula cerrada del lado frontal, la cual forma una terminación correspondiente de la parte de liberación. En una superficie interna de la sección de cúpula puede proporcionarse o estar formada en particular una superficie soporte que sirva como contrasoporte para un extremo del elemento de liberación térmico, donde ese extremo puede ser en particular un extremo axial. De este modo, mediante esa superficie soporte en la sección de cúpula y, con ello, en la parte de liberación, puede transmitirse una fuerza de retención correspondiente del elemento de liberación térmico, que mantiene en la posición de espera la parte de liberación, en contra de la pretensión aplicada por medio del resorte.

Si la parte de liberación, del modo antes descrito, está diseñada con esa sección de cúpula que se conecta del lado frontal, entonces en la pared externa de la parte de liberación pueden proporcionarse aberturas de salida laterales que conectan el interior de la parte de liberación con el lado externo y que en particular están dispuestas directamente debajo de la sección de cúpula. Las aberturas de salida de esa clase pueden servir para una distribución de un medio saliente, el cual, en el caso de liberación de la válvula de activación, circula a través de la válvula de activación hasta las aberturas de salida, y allí se libera hacia el lado externo.

En una variante de configuración posible, la parte soporte está diseñada esencialmente de forma cilíndrica circular. Sobre una parte soporte formada de ese modo puede colocarse una sección de manguito de la parte de liberación, en particular provista igualmente de diámetro circular, y desde ésta, de forma especialmente conveniente, en el caso de un traslado, puede conducirse desde la posición de espera hacia la posición de liberación.

Para poder conectar de forma sencilla la válvula de activación según la invención con un contenedor o recipiente que debe cerrarse correspondientemente con la misma y en el caso de una liberación debe ser abierto, la parte soporte, según una configuración posible de la invención, en un extremo, en particular del lado frontal, puede presentar una estructura de conexión, para la conexión con una abertura de entrada cerrada para la unión con un elemento de cierre que puede perforarse, donde esa estructura de conexión puede tratarse en particular de una rosca, por ejemplo, de una rosca interna.

Según una variante de ejecución, la válvula de activación según la invención puede presentar además un soporte de apoyo para el medio de resorte, el cual está dispuesto en la parte de liberación. El soporte de apoyo mencionado puede estar dispuesto, en particular en la parte de liberación, en una extensión longitudinal, sobre un primer lado de la parte de liberación, y la parte de liberación, sobre un segundo lado opuesto al primer lado, puede presentar un contrasoporte para el elemento de liberación térmico, donde entonces, entre el soporte de apoyo y el contrasoporte observado en la extensión longitudinal, están dispuestos uno detrás de otro, primero el medio de resorte y, al otro lado del medio de resorte, el elemento de liberación térmico. En particular, de este modo, el medio de resorte y el elemento de liberación térmico pueden estar dispuestos de forma que se desarrollan a lo largo de un eje central de la estructura, para alcanzar así la simetría que, según lo ya descrito anteriormente, debe alcanzarse de forma ventajosa, y con ello la liberación exacta de la válvula de activación controlada térmicamente de forma pasiva.

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El soporte de apoyo antes descrito, en una variante de configuración, puede estar formado en particular a través de una espiga fijada en cada una de las áreas de pared opuestas de una sección de la parte de liberación a modo de un manguito, la cual se extiende transversalmente con respecto a la extensión longitudinal de la parte de liberación, la cual pasa a través de ranuras guía en la parte soporte. Una construcción de esa clase, junto con la mera creación del soporte de apoyo, ofrece otras ventajas. De este modo, en primer lugar, a través del guiado de la espiga hacia las ranuras guía de la parte soporte, puede tener lugar un guiado seguro adicional, en particular en cuanto a que se evita una posibilidad de rotación de la parte de liberación, que de lo contrario se produciría. Además, mediante la interacción de las ranuras guía en la parte soporte y la espiga pueden realizarse topes correspondientes en particular para la posición de liberación.

En otra variante de configuración posible de la válvula de activación según la invención, en la parte soporte, puede proporcionarse además una perforación axial en la cual está dispuesto el medio de resorte y se apoya de un lado en un soporte de resorte que delimita del lado frontal la perforación axial. A través de una perforación axial de esa clase, la cual en particular es guiada de forma céntrica en la parte soporte, es decir, simétricamente con respecto a un eje central, puede alcanzarse una disposición muy precisa del medio de resorte y, con ello, un direccionamiento exacto de la pretensión dirigida hacia la posición de espera en la parte de liberación.

El elemento de liberación térmico puede ser, por ejemplo, nuevamente un así llamado bulbo termo, por tanto, en general un recipiente de vidrio que rodea completamente un espacio interno, con un líquido de liberación encerrado en el espacio interno, el cual se expande a una temperatura de liberación predeterminada hasta la explosión del recipiente de vidrio.

El elemento de perforación puede adoptar diferentes formas, por ejemplo, la forma de un mandril, de una hoja de perforación o similares. No obstante, en este caso se considera especialmente preferente una aguja de perforación, en particular una aguja de perforación hueca, la cual, con su cavidad, en el caso de una liberación de la válvula de activación, forma de ese modo al mismo tiempo un paso para el guiado de un fluido que entra en la misma.

En otra configuración, la válvula de activación de la invención puede presentar un sensor de liberación que emite una señal cuando la válvula de activación controlada térmicamente se ha liberado. Para ello, por ejemplo, en componentes eléctricamente conductores de la válvula de activación pueden colocarse contactos eléctricos y éstos pueden estar conectados a un circuito de conmutación eléctrico, donde mediante los componentes eléctricamente conductores, en la posición de espera, está formado un circuito cerrado que se interrumpe al ser asumida la posición de liberación, con lo que se libera la señal. Por ejemplo, esto puede tener lugar de modo que un contacto eléctrico se abre a través del movimiento mecánico y la separación de dos elementos de la válvula de activación, en el pasaje desde la posición de espera hacia la posición de liberación. También es posible, por ejemplo, romper una línea de hilo a través del pasaje hacia la posición de liberación de la válvula de activación o destruirla de otro modo, de manera que debido a ello se interrumpa el circuito. Un elemento de liberación térmico, por ejemplo, un recipiente de vidrio llenado con un líquido de liberación, por ejemplo formado de modo eléctricamente conductor a través de un revestimiento correspondiente, y estar integrado en el circuito durante la liberación, pero lo interrumpe (si, por ejemplo, el recipiente de vidrio estalla). De forma alternativa, el sensor de liberación puede contener también un circuito abierto en la posición de espera, el cual se cierra a través de una liberación de la válvula de activación y de la ocupación de la posición de liberación, de manera que la señal se libera. Ese cierre de un circuito puede provocarse, por ejemplo, moviendo uno sobre otro dos componentes de la válvula de activación puestos en contacto eléctrico durante la liberación y la ocupación de la posición de liberación y poniéndolos en contacto mecánico y eléctrico.

Cuando el sensor de liberación contiene un circuito cerrado en la posición de espera, el cual es guiado mediante el elemento de liberación térmico, en particular un recipiente de vidrio llenado de un líquido de liberación, por ejemplo una ampolla de vidrio, entonces ese circuito puede aprovecharse también para calentar el elemento de liberación térmico de forma selectiva hasta la temperatura de liberación, mediante una corriente eléctrica suministrada en el mismo, a través del efecto térmico de la corriente eléctrica que circula a través de la sección de línea guiada mediante el elemento de liberación térmico, provocando así una activación remota. Para ello, el circuito correspondiente con la sección de línea guiada mediante el elemento de liberación térmico puede estar formado también sin sensor de liberación y estar conformado estrictamente como activación remota.

Naturalmente, todas las configuraciones ventajosas descritas anteriormente pueden realizarse también en combinaciones de unas con otras, en tanto en cuanto eso no se excluya de forma explícita o se excluya de forma evidente para el experto en la materia. En particular, con las distintas posibilidades de combinación se logran otras ventajas, de modo que, ventajosamente, una combinación de las características descritas como ventajosas puede resultar especialmente ventajosa en las distintas situaciones exigidas.

En otro aspecto, la invención se ocupa de un nuevo dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios, el cual, según la invención, está formado por un recipiente a presión llenado con un medio de extinción que se encuentra bajo presión y una válvula de activación controlada térmicamente de forma pasiva, según el primer aspecto de la invención anteriormente descrito. El recipiente a presión presenta una abertura de salida que, mediante un elemento de cierre que puede ser perforado con un elemento de perforación, está cerrado de modo que

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el medio de extinción que está bajo presión se encuentra retenido en el recipiente a presión. Un elemento de cierre de esa clase puede ser, por ejemplo, una membrana de cierre, una lámina de cierre, un disco de seguridad o similares. Se considera determinante que ese elemento de cierre, por una parte, garantice una retención del medio de extinción y, por otra parte, en su estructura y propiedad, que esté realizado de manera que pueda ser perforado por medio del elemento de perforación, para abrir así la abertura de salida y posibilitar la salida del medio de extinción.

Para el dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios es importante además que la válvula de activación controlada térmicamente de forma pasiva esté colocada directamente sobre la abertura de salida, es decir, sin una conexión intermedia de otras eventuales líneas de conexión, líneas de prolongación o similares. Esto es importante, ya que sólo de ese modo puede lograrse que el dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios según la invención presente la forma de construcción compacta prevista y que economiza en cuanto a espacio y, de este modo, pueda ser integrado como unidad autárquica para la protección contra incendios, también en compartimentos y elementos de construcción dimensionados reducidos, por ejemplo, en componentes electrónicos encerrados en carcasas.

Otro aspecto esencial reside en el hecho de que la válvula de activación es controlada térmicamente de forma pasiva, lo cual significa que se prescinde de un controlador de activación, tal como se requiere, por ejemplo, en los sensores correspondientes que deben transmitir señales del sensor que son recibidas por un receptor correspondiente y eventualmente que inclusive aún deben ser evaluadas. En particular, en este contexto, controlada de forma térmicamente pasiva significa que la válvula de activación no requiere un suministro de energía propio, que en conjunto es independiente de una tensión de servicio o suministro de energía de servicio aplicados desde fuera. Los elementos de liberación térmicos de esa clase pueden ser, por ejemplo, cuerpos formados por un fusible, pero también como los así llamados bulbos termo, descritos en la introducción, es decir, en general recipientes de vidrio que rodean por completo un espacio interno y en los cuales el espacio interno está llenado de un líquido de liberación que, al alcanzarse una temperatura de liberación predeterminada, debido a la expansión térmica y al desarrollo de presión que la acompaña, hace explotar la pared del recipiente de vidrio y, con ello, destruye de forma irreversible el elemento de liberación térmico.

El elemento de perforación que pertenece a la válvula de activación en el dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios según la invención es mantenido en una posición de espera, lo que sucede a través del elemento de liberación térmico. En la posición de espera, el elemento de perforación se encuentra además pretensado en la dirección de una posición de liberación, lo cual puede suceder, por ejemplo, a través de un resorte correspondiente o de otro medio tensor que actúe de forma comparable. La posición de liberación es tal, que el elemento de perforación, cuando lo logra, perfora el elemento de cierre y, con ello, abre la abertura de salida, de manera que el medio de extinción que se encuentra bajo presión puede salir desde el interior del recipiente a presión y producir el efecto de extinción. Según la invención, la conformación de la válvula de activación es tal, que en el caso de una liberación de esa válvula provocada al alcanzarse una temperatura de liberación predeterminada (debido a una reacción del elemento de liberación térmico), el elemento de perforación se libera e, impulsado por la pretensión que le pesa en la posición de espera, se desplaza hacia la posición de liberación.

Por la representación y la descripción anteriores puede observarse fácilmente que con la invención se indica aquí un dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios formado de modo muy compacto, de alta efectividad, el cual, debido a la forma de construcción compacta, puede disponerse también muy bien en áreas o carcasas dimensionadas estrechas, las cuales definen secciones o elementos de construcción que se encuentran bajo riego de incendio. Además, mediante la selección de una capacidad o de un volumen interno del recipiente a presión, es posible una adecuación correspondiente, donde en particular la cantidad de medio de extinción que llena el volumen interno se dimensiona de manera que la misma, en el volumen en el cual se utiliza el dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios, con la efectividad correspondiente, es suficiente para impedir un incendio o extinguir un fuego local ya originado, de manera que por otra parte un daño de áreas contiguas se evita debido a que no se libera medio de extinción en exceso.

Se ha comprobado que para un amplio margen de las aplicaciones son muy adecuados recipientes a presión con un volumen interno de 10 ml a 1500 ml. Puesto que los mismos, en particular si se seleccionan tamaños más reducidos, por una parte están dimensionados reducidos de forma suficiente para poder ser instalados también en situaciones de instalación más estrechas, pero por otra parte liberan un medio de extinción correspondiente en alcance suficiente y en cantidad suficiente como para desplegar un efecto de extinción suficiente en un caso de incendio. Con frecuencia se utilizan recipientes a presión con volúmenes de hasta 250 ml, en particular de entre 50 ml y 250 ml.

Como medio de extinción se utiliza preferentemente un gas de extinción, puesto que el mismo puede comprimirse en un grado elevado, de manera que un volumen de rociado reducido para el gas de extinción, en el caso de una liberación, garantiza un volumen de desplazamiento suficientemente grande para el efecto de extinción. De este modo, el gas de extinción en el recipiente a presión en particular también puede estar licuado, de modo que es posible un aumento del volumen aún más efectivo. De manera especialmente ventajosa, el medio de extinción es un gas de extinción que fija oxígeno y/o que desplaza oxígeno. En lugar de un gas de extinción pueden utilizarse aquí

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también, sin embargo, otros medios de extinción que se encuentren bajo presión, por ejemplo, una mezcla de un agente soplador y un disolvente, por ejemplo, en polvo o en forma de aerosol, o un líquido de extinción correspondiente. No obstante, la utilización de un gas de extinción se considera preferente, por una parte debido a los motivos antes explicados, pero por otra parte también ya que los gases correspondientes en el caso de una liberación implican los daños más reducidos, de manera que en particular los componentes y elementos no afectados por el incendio, los cuales se encuentran en el área próxima a un dispositivo diseñado más grande, por ejemplo, un aparato de uso doméstico operado de forma eléctrica, como una secadora, una lavadora, un lavavajillas o similares, no resultan afectados cuando se activa el dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios según la invención. De este modo, la funcionalidad de un aparato más grande equipado de forma correspondiente puede restablecerse de forma simple, cambiando los componentes afectados por el incendio, por ejemplo, un panel de conmutación electrónico con cierre de carcasa, y reemplazándolo por un nuevo componente, preferentemente renovado, asegurado con un dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios según la invención.

De manera ventajosa, la válvula de activación del dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios según la invención, en una posible forma de configuración, presenta un canal de conducción de medios conectado a la abertura de salida y además aberturas de distribución para el medio de extinción, mediante las cuales tiene lugar una distribución del medio de extinción, en el caso de una liberación. A través del canal de conducción de medios, el medio de extinción que sale desde la abertura de salida llega entonces al interior de la válvula de activación hasta las aberturas de distribución, las cuales pueden tratarse, por ejemplo, de boquillas de distribución, de modo que puede tener lugar una distribución selectiva del medio de extinción, en el caso de una liberación. Las aberturas de distribución, en función de las condiciones locales, pueden estar realizadas y dispuestas de modo que una distribución del medio de extinción tiene lugar de manera que el mismo puede liberarse de forma directa, en vías lo más cortas posible y rápidamente en la dirección de las áreas que se encuentran bajo riesgo de incendio.

En el marco de otra forma de realización preferente, el recipiente a presión del dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios según la invención, en el área de la abertura de salida, puede presentar una primera rosca de tornillo y la válvula de activación, en una sección de conexión, puede presentar una segunda rosca de tornillo complementaria a la primera rosca de tornillo, de modo que, para formar el dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios, el recipiente a presión y la válvula de activación están conectados a través del atornillado de la primera y la segunda rosca de tornillo. De este modo, la primera rosca de tornillo puede ser, por ejemplo, una rosca externa y la segunda rosca de tornillo puede ser una rosca interna. Esa variante posibilita un montaje sencillo del dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios según la invención, en la que, en primer lugar, el recipiente a presión se llena con el medio de extinción y se cierra a través del elemento de cierre, donde dicho elemento de cierre, en particular en el área de la abertura de salida, está apoyado sobre un borde superior de esa abertura de salida que limita con la rosca de tornillo, y, a continuación, se atornilla en la válvula de activación. De este modo es ciertamente evidente que la posición de liberación del elemento de perforación de la válvula de activación está diseñada y situada de manera que la misma se ubica en el área de la sección de conexión, en la cual la válvula de activación presenta la segunda rosca de tornillo, así como el elemento de perforación, en esa área en la posición de liberación, puede perforar y abrir el elemento de cierre de la abertura de salida del recipiente a presión.

Además, como se prevé según un perfeccionamiento ventajoso de la invención, el dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios según la invención puede presentar un sensor de liberación que emite una señal cuando la válvula de activación controlada térmicamente se ha liberado. Un sensor de liberación de esa clase puede comprender, por ejemplo, un conductor eléctrico que se interrumpe durante la liberación de la válvula de activación térmica, interrumpiendo así el circuito del sensor. También el sensor de liberación puede estar formado por un circuito abierto en el caso normal, el cual se cierra a través de la liberación de la válvula de activación térmica y eventualmente a través del movimiento de los componentes de la misma, emitiendo así una señal. La señal de un sensor de liberación puede utilizarse, por ejemplo, para activar una alarma, pero también puede utilizarse para controlar otras medidas que se aplican de forma automática, por ejemplo, para activar otros mecanismos de extinción, para cerrar bloqueos de protección contra incendios o similares.

Breve descripción de las figuras del dibujo

Otras ventajas y características, en particular también ventajas de las posibilidades de combinación antes mencionadas, resultan de la siguiente descripción de un ejemplo de realización, mediante las figuras añadidas. Éstas muestran:

la figura 1, en una representación en sección, de forma esquemática, la estructura de un dispositivo de extinción o dispositivo de protección contra incendios según la invención;

la figura 2, en representaciones individuales a hasta d, el modo de acción de la válvula de activación controlada térmicamente de forma pasiva, igualmente según la invención, la cual puede utilizarse para formar el dispositivo de extinción o dispositivo de protección contra incendios según la invención, mediante cuatro representaciones

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instantáneas durante un proceso de liberación;

la figura 3, una válvula de activación según la invención con la ilustración de la integración de un sensor de liberación; y

la figura 4, la válvula de activación de la figura 3 en una vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A en la figura 3.

Descripción de los tipos de realización

Las figuras son representaciones esquemáticas y muestran una realización posible, a modo de ejemplo, de la invención, sin limitarla sin embargo a la representación concreta y a las estructuras y configuraciones mostradas. En particular, las figuras no deben entenderse como realizadas a escala o como dibujos de construcción completos; más bien se trata de dibujos básicos e ilustraciones para representar una posible implementación de la invención aquí descrita.

En la figura 1, primero esquemáticamente en una representación en sección, se muestra un dispositivo de extinción o dispositivo de protección contra incendios según la invención, provisto del signo de referencia 1. Ese dispositivo de extinción o dispositivo de protección contra incendios 1 contiene como componentes esenciales un recipiente a presión 2, así como una válvula de activación controlada térmicamente de forma pasiva 10. El recipiente a presión 2 se muestra realizado a modo de un cartucho de presión y contiene una pared externa 3 que puede estar formada por ejemplo de un metal, como acero inoxidable, y que rodea un volumen interno 7. El recipiente a presión 2 presenta una abertura de salida 4, la cual está cerrada de forma estanca con una lámina de cierre 5. En un área en forma de cuello, cerca de la abertura de salida 4, el recipiente a presión 2 presenta una rosca externa 6. No se representa en detalle aquí un agente de extinción o medio de extinción comprimido que llena el volumen interno 7 del recipiente a presión 2, el cual es retenido en el volumen interno 7 a través de la lámina de cierre 5, y se impide que escape a través de la abertura de salida 4. La lámina de cierre 5 se selecciona de modo correspondientemente resistente y de modo que puede ser cargada, de manera que la misma puede resistir la presión ejercida por el agente de extinción comprimido, predominante en el volumen interno 7.

La válvula de activación 10, con una pieza de conexión en la cual está colocada una rosca interna 25, sobre la sección en forma de cuello atornillada con la abertura de salida 4 del recipiente a presión 2 y la rosca externa 6 proporcionada allí, con lo que se conecta formando una unidad con el recipiente de presión 2, la cual forma en conjunto el dispositivo de extinción o dispositivo de protección contra incendios 1. En particular, como puede observarse claramente aquí, la válvula de activación 10 está apoyada directamente sobre el recipiente a presión 2 y está conectada al mismo, sin que aquí esté conectada de forma intermedia por ejemplo una línea de presión guiada a lo largo o similares. De manera correspondiente, el componente mostrado aquí está formado de modo compacto, puede presentar por ejemplo una extensión longitudinal de aproximadamente 100 mm en total (suma de las longitudes del recipiente a presión 2 y de la válvula de activación 10), y un diámetro total en el punto más ancho de aproximadamente 20 a 25 mm. La capacidad del volumen interno 7 del recipiente a presión puede ubicarse en este ejemplo entre 50 ml y 100 ml.

La válvula de activación 10 que en sí misma forma igualmente un objeto separado de la invención y que en particular no se limita a una utilización en el marco de un dispositivo de extinción o dispositivo de protección contra incendios como el aquí mostrado, sino que también puede emplearse en otras utilizaciones como válvula de activación controlada térmicamente, comprende en primer lugar dos componente principales esenciales, a saber, una parte soporte 11, en la cual está realizada la rosca interna 25 y la cual se encuentra conectada al recipiente a presión 2, de forma fija en cuanto a la posición, de forma correspondiente, y una parte de liberación 12. Puede observarse que la parte de liberación 12 se apoya a modo de un manguito sobre la parte soporte 11, donde a través de la interacción de una superficie de cubierta externa de la parte soporte 11 con forma cilíndrica circular, y una superficie interna correspondiente a la parte de liberación 12, se forma una guía para un movimiento posible en la dirección longitudinal, de la parte de liberación 12 de forma relativa con respecto a la parte soporte 11.

En la parte de liberación 12 está dispuesto de forma fija un elemento de perforación 13, aquí en forma de una aguja de perforación, en particular una aguja hueca de perforación, y se extiende en una alineación longitudinal en la dirección del posible sentido de movimiento de la parte de liberación 12, de forma relativa con respecto a la parte soporte 11. En la parte soporte 11, en dirección axial, está realizada una perforación 14 en la cual está introducido un resorte de compresión 14. Ese resorte de compresión 14 se apoya por una parte sobre una espiga 16 que conecta la parte soporte 11 cruzándose con la respectiva pared externa de la parte de liberación formada como un manguito y, por otra parte, se apoya en un soporte de resorte 17, donde dicho soporte de resorte 17 está formado por una disminución del lado frontal o borde de contacto de la perforación 14. Por lo tanto, el resorte de compresión 15 actúa como medio de resorte entre la parte soporte 11 y la parte de liberación 12 y, en la posición de espera de la válvula de activación 10 representada aquí en la figura 1, pretensa la parte de liberación 12 hacia una posición de liberación, de un modo que debe describirse con más detalle.

La parte soporte 11, sobre su lado frontal externo opuesto al soporte de resorte 17, presenta una cavidad 18 en

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forma de embudo, la cual, mediante una continuación de la perforación 14 (con diámetro más reducido), está conectada a esa perforación para formar un canal de medios.

En la pared externa de la parte soporte 11 están formadas, además, ranuras guía 19 que, como orificios alargados o ranuras longitudinales que se extienden en la dirección longitudinal, son atravesadas por la espiga 16 y le permiten una posibilidad de movimiento a lo largo de la ranura guía longitudinal 19, además de ofrecerle una guía.

La parte de liberación 12, junto con una sección en forma de manguito 21, con la cual se apoya sobre la parte soporte 11, presenta una sección de cúpula 20 que cierra la parte de liberación 12 en su extremo del lado frontal opuesto a la pieza de conexión, con la rosca interna 25. Sobre la superficie que se sitúa internamente, de la sección de cúpula 20, está conformado un contrasoporte 22 para un elemento de liberación térmico 24 extendido a lo largo, dispuesto a lo largo del eje longitudinal, el cual con su extremo longitudinal se apoya en el contrasoporte 22 y con un segundo extremo longitudinal se apoya en la cavidad en forma de embudo 18 de la parte soporte 11. De este modo, el elemento de liberación térmico 24 mantiene la válvula de activación 10 en su posición de espera, impidiendo que la parte de liberación 12 se desplace en la dirección del recipiente a presión 2; un movimiento que se liberaría al faltar el elemento de liberación térmico 24, debido a la fuerza elástica ejercida por el resorte de compresión 15.

Directamente a continuación de la sección de cúpula 20, a lo largo de la circunferencia, distribuidas en la pared lateral de la parte de liberación 12, se proporcionan aberturas de flujo de salida 23, a través de las cuales, en el caso de una perforación de la lámina de cierre 5, iniciada de un modo que se describirá a continuación, a través del elemento de perforación 13, sale el medio de extinción desde el volumen interno 7, el cual previamente circula a través del canal de medios formado por la perforación 14, el paso en la cavidad en forma de embudo 18 y el área interna de la sección de cúpula 20, puede salir hacia fuera en una distribución radial. A través de esas aberturas de flujo de salida 23, sin embargo, observado también en la posición de espera, el elemento de liberación 24 (aquí en forma del bulbo termo) puede ser controlado así en cuanto a daños eventuales o irregularidades, por ejemplo, en cuanto a una pérdida del líquido de liberación usualmente coloreado. También aquí reside una ventaja de la configuración según la invención, ya que una observación de esa clase del elemento de liberación no es posible en el caso de la construcción según el documento DE 19911530 C2 y la figura 4 allí representada.

Del modo antes descrito, en la figura 1 la válvula de activación se muestra en una posición de espera.

En un caso de liberación, en el cual el elemento de liberación térmico 24, el cual puede tratarse de un así llamado bulbo termo, es decir, un recipiente de vidrio que rodea completamente un espacio interno llenado de un líquido de liberación, en particular un tubo pequeño de vidrio cerrado a ambos lados en los extremos, se libera y, por tanto, estalla a través de una expansión del líquido de liberación, la válvula de activación 10 se libera, donde la parte de liberación 12 se desplaza relativamente con respecto a la parte soporte 11, en la figura 1 en una dirección, hacia abajo, hacia el recipiente a presión 2.

En la figura 2 esto se ilustra nuevamente en las representaciones a hasta d. La figura 2a muestra la válvula de activación térmica nuevamente en la posición de espera, en la cual el elemento de liberación térmico 24 se encuentra intacto y, en su posición sujetada entre la parte soporte 11 y la parte de liberación 12, la parte de liberación 12 se apoya en la posición de espera, ciertamente, en contra de la fuerza ejercida por el resorte de compresión 15 y que actúa en la dirección de una posición de liberación.

Si ahora, debido a un aumento de temperatura que supera una temperatura de liberación, por ejemplo provocado por un incendio simbolizado por la llama F en la figura 2b, el elemento de liberación térmico 24 se libera, en donde el líquido de liberación que se encuentra dentro hace estallar el recipiente de vidrio debido a su expansión, entonces se cae el "sujetador" que sostiene la parte de liberación 12 de forma relativa con respecto a la parte soporte 11 en la posición de espera, de manera que la parte de liberación 12 se desplaza, impulsada por el resorte de compresión 15 y por la fuerza liberada por el mismo en dirección de la flecha P mostrada en la figura 2b, y se mueve de forma correspondiente, así como se traslada en el exterior, sobre la parte soporte 11 y guiada a través de su superficie externa, de forma relativa con respecto a la misma. La referencia D indica que en este caso de liberación el líquido de liberación se evapora en el elemento de liberación térmico 24, el cual aquí se trata de un bulbo termo.

En la figura 2c se muestra ahora cómo la válvula de activación 10 ha alcanzado la posición de liberación, en la cual el elemento de perforación 13 pincha, y por tanto perfora, un elemento de cierre, por ejemplo, la lámina de cierre 5. Puede observarse claramente aquí que la espiga 16 se desplaza guiada en las ranuras guía 19 de la parte soporte 11, en la dirección de la posición de liberación, donde el resorte de compresión 15 se ha distendido al menos parcialmente, ha transmitido su fuerza de compresión hacia la espiga 16 y, con ello, ha impulsado la parte de liberación 12 en la dirección de la posición de liberación. Ahora, un medio retenido previamente por el elemento de cierre, por ejemplo, la lámina de cierre 5, puede salir en la dirección de la flecha P de la figura 2c, desde un recipiente, en particular el medio de extinción contenido en el recipiente a presión 2, y llegar hacia dentro de la válvula de activación 10. Tal como se muestra finalmente en la figura 2d, circula allí después a lo largo del canal de medios en la dirección de la flecha P allí mostrada y sale hacia nubes de medio de extinción marcadas con la referencia L, desde las aberturas de flujo de salida 23.

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En cuanto a la construcción de la válvula de activación 10, cabe destacar aquí especialmente que a través de la configuración especial del elemento soporte 11 y del elemento de liberación 12 en forma de manguito, dispuesto apoyándose en el mismo y de modo que puede desplazarse con respecto al mismo, el cual porta el elemento de perforación 13, y a través de la disposición del resorte de compresión 15 y del elemento de liberación térmico 24, observada de forma consecutiva, simétricamente con respecto al eje central de la válvula de activación 10, puede alcanzarse una forma de construcción muy simétrica, con la ventaja de una fuerza, en el caso de una liberación, dirigida con mucha exactitud en la dirección de traslado deseada, la cual es ejercida por el resorte de compresión 15, sin que a través de una disposición asimétrica de uno de los elementos se originen aquí impulsos laterales no deseados y perjudiciales. Se alcanza además un guiado muy exacto y bueno de la parte de liberación 12 de forma relativa con respecto a la parte soporte 11, por un lado, a través de la interacción de la parte soporte 11 estructurada con su superficie externa como un gorrón, con la sección en forma de manguito 21 de la parte de liberación 12, por otro lado, a través del guiado adicional que experimenta la espiga 16 en las ranuras guía 19.

En las figuras 3 y 4 -aquí de forma aislada y sin el recipiente a presión- se representa una variante de una válvula de activación 10, en una vista lateral (figura 3), y en una vista en sección (figura 4) tomada a lo largo de la línea de corte A-A según la figura 3. Esta válvula de activación, en cuanto a los elementos esenciales y a las partes funcionales, está estructurada del mismo modo que la mostrada en las figuras 1 y 2. Por lo tanto, los elementos que de forma correspondiente en todos los casos están formados funcionalmente idénticos, están provistos también de los mismos signos de referencia. Los mismos, en tanto en cuanto a continuación no se indiquen diferencias, interactúan del modo descrito anteriormente con relación a las figuras 1 y 2. De manera correspondiente, en cuanto a la estructura y al funcionamiento básico del elemento de liberación 10 según las figuras 3 y 4 se hace referencia a la descripción anterior relativa al ejemplo de realización según las figuras 1 y 2.

Una diferencia en la estructura entre los ejemplos de realización según las figuras 1 y 2, por un lado, y las figuras 3 y 4, por el otro, reside en la conformación del contrasoporte 22 en el cual se apoya el elemento de liberación térmico. Mientras que en el ejemplo mostrado en las figuras 1 y 2 ese contrasoporte 22 está realizado simplemente sobre una superficie interna de la sección de cúpula 20, en la configuración según las figuras 3 y 4 se proporciona una parte de contrasoporte 26. Esa parte de contrasoporte 26, mediante el aislamiento de un elemento de aislamiento eléctrico 27 que aísla eléctricamente la parte de contrasoporte 26 formada por un material eléctricamente conductor de la parte de liberación 12 igualmente formada de forma eléctricamente conductora, está introducida en una abertura en la sección de cúpula 20 y, sobre una superficie situada en el interior de la parte de liberación 12, orientada hacia el elemento de liberación térmico 24, presenta el contrasoporte 22 propiamente dicho, en forma de una cavidad. El par constituido por la parte de contrasoporte 26 y el elemento de aislamiento eléctrico 27 está fijado y sujetado en la abertura de la sección de cúpula 20 en donde está introducido ese par, por ejemplo, a través de un ajuste por apriete.

Un extremo de la parte de contrasoporte 26, representado arriba en las figuras, está realizado hacia el exterior a través de la sección de cúpula 20, de manera que queda expuesto. Una línea eléctrica 28 está fijada con un tornillo de apriete 30 en ese extremo de la parte de contrasoporte 26 y se encuentra en contacto eléctrico allí con la parte de contrasoporte 26.

Otra línea eléctrica 29 está fijada en la parte soporte 11, con un tornillo de apriete 31, en el área en la cual está realizada también la rosca interna 25, y se encuentra conectada allí eléctricamente. La parte soporte 11 está formada igualmente de un material eléctricamente conductor, por ejemplo, de latón o de acero inoxidable.

Se presenta aquí la particularidad de que el elemento de liberación térmico 24 está provisto de una línea eléctrica, aquí con un revestimiento eléctricamente conductor 32, el cual se extiende sobre toda la longitud del elemento de liberación térmico 24. En particular, ese revestimiento eléctricamente conductor 32 se extiende de forma continua hasta las áreas en las cuales el elemento de liberación térmico 24 se sitúa en la cavidad en forma de embudo 18 en la parte soporte 11, y allí se encuentra en conexión mecánica con el material de la parte soporte 11, y también hasta las áreas en las cuales el elemento de liberación térmico 24 se sitúa de forma adyacente en el contrasoporte 22 de la parte de contrasoporte 26, y se encuentra allí en conexión mecánica con el material de la parte de contrasoporte 26. Gracias a ello se proporciona una conexión eléctrica continua desde la línea eléctrica 28, mediante la parte de contrasoporte 26, el revestimiento 32 eléctricamente conductor y la parte soporte 11, hasta la línea eléctrica 29. De este modo, las dos líneas eléctricas 28 y 29; por ejemplo, pueden conectarse a un circuito sensor eléctrico, y debido a ello puede crearse un circuito cerrado, monitoreado.

Sin embargo, si el elemento de liberación térmico 24 se libera y, por tanto, estalla, tal como se describe mediante las figuras 2a hasta c) para la primera forma de realización de la válvula de activación térmica que actúa del mismo modo, entonces se interrumpe la sección de la conexión eléctrica formada por el revestimiento eléctricamente conductor 32 y, con ello, se interrumpe todo el circuito. Un descenso de tensión determinado en ese punto por ejemplo a través del circuito sensor puede entonces evaluarse para una liberación de la válvula de activación térmica 10 y, con ello, también de un dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios 1 compacto equipado con la misma. A su vez, esa señal, por ejemplo, para emitir una alarma, puede utilizarse para indicar que el dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios 1 debe cambiarse, que deben iniciarse otras acciones, por ejemplo, accionarse otros dispositivos de extinción, o similares. De este modo, el sensor

aquí seleccionado, el cual en un caso normal presenta un circuito cerrado, debe preferirse por tanto en comparación con un sensor semejante que sólo después de un caso de liberación cierra un circuito, puesto que el mismo no amenaza con fallar por ejemplo en el caso de un descenso de tensión, sino que en un caso de esa clase emite una alarma.

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La conexión eléctrica continua desde la línea eléctrica 28, mediante la parte de contrasoporte 26, el revestimiento eléctricamente conductor 32, la parte soporte 11, hasta la línea eléctrica 29, y un circuito estructurado para ello, sin embargo, de forma alternativa o adicional, puede utilizarse para formar un sensor de liberación para la formación de una activación remota de la válvula. A saber, si a esa línea se suministra una corriente elevada, sea por un cierto 10 período o inclusive sólo como pulso temporalmente limitado, entonces debido a la resistencia eléctrica el revestimiento conductor 32 se calienta, conduciendo así a una entrada de calor hacia el líquido de liberación, el cual provoca entonces una explosión del elemento de liberación térmico 24, de modo que la válvula se libera.

Para el experto en la materia naturalmente está claro, pero debe destacarse el hecho de que la forma de realización 15 de la válvula de activación térmica mostrada en las figuras 3 y 4 para la formación del dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios 1 de la invención puede combinarse y se combina del modo mostrado en la figura 1, con un recipiente a presión como el allí mostrado, y que el proceso de liberación se desarrolla entonces como se muestra en las figuras 2 a) hasta c), con la diferencia de que adicionalmente se emite una señal a través del sensor de liberación.

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A partir de la descripción anterior de los ejemplos de realización se ha mostrado nuevamente con claridad qué propiedades y ventajas especiales ofrecen tanto el dispositivo de extinción o dispositivo de protección contra incendios 1 formado de modo compacto según la invención, así como también la válvula de activación 10 controlada térmicamente de forma pasiva, estructurada también según la invención.

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Lista de referencias

1. Dispositivo de extinción o dispositivo de protección contra incendios

2. Recipiente a presión

3. Pared

4. Abertura de salida

5. Lámina de cierre

6. Rosca externa

7. Volumen interno

10. Válvula de activación

11. Parte soporte

12. Parte de liberación

13. Elemento de perforación

14. Perforación

15. Resorte de compresión

16. Espiga

17. Soporte de resorte

18. Cavidad en forma de embudo

19. Ranura guía

20. Sección de cúpula

21. Sección en forma de manguito

22. Contrasoporte

23. Abertura de flujo de salida

24. Elemento de liberación térmico

25. Rosca interna

26. Parte de contrasoporte

27. Elemento de aislamiento eléctrico

28.

29.

30.

31.

32. D. F. L. P.

Línea eléctrica Línea eléctrica Tomillo de apriete Tornillo de apriete

Revestimiento eléctricamente conductor

Vapor

Llama

Medio de extinción Flecha

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REIVINDICACIONES

1. Válvula de activación controlada térmicamente de forma pasiva, en particular para formar un dispositivo de extinción y/o un dispositivo de protección contra incendios (1), con:

- una parte soporte (11),

- una parte de liberación (12) que puede desplazarse relativamente con respecto a la parte soporte (11) entre una posición de espera y una posición de liberación,

- un elemento de perforación (13) dispuesto en la parte de liberación (12),

- un medio de resorte (15) dispuesto entre la parte soporte (11) y la parte de liberación (12), el cual pretensa la parte de liberación (12) de forma relativa con respecto a la parte soporte (11), en la posición de liberación, y

- un elemento de liberación térmico (24) que mantiene en la posición de espera la parte de liberación (12) en contra de la pretensión ejercida por el medio de resorte (15), donde la parte de liberación (12), al menos en una sección (21), está diseñada a modo de un manguito;

caracterizada porque la sección (21) de la parte de liberación (12), diseñada a modo de un manguito, se apoya sobre la parte soporte (11) y, en una dirección longitudinal de la parte soporte (11), puede desplazarse sobre la misma entre la posición de espera y la posición de liberación.
2. Válvula de activación según la reivindicación 1, caracterizada porque la parte soporte (11), con una superficie externa sobre la cual se asienta la parte de liberación (12) diseñada a modo de un manguito al menos en una sección (21), forma una guía para la parte de liberación (12) en su movimiento desde la posición de espera hacia la posición de liberación.
3. Válvula de activación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la parte de liberación (12) presenta una sección de manguito (21) y una sección de cúpula (20) cerrada del lado frontal.
4. Válvula de activación según la reivindicación 3, caracterizada porque en una superficie interna de la sección de cúpula (20) está formada una superficie de soporte como contrasoporte (22) para un extremo, en particular axial, del elemento de liberación térmico (24).
5. Válvula de activación según cualquiera de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizada por aberturas de salida laterales (23) en la pared externa de la parte de liberación (12), las cuales conectan su interior con su lado externo y en particular están dispuestas directamente debajo de la sección de cúpula (20).
6. Válvula de activación según cualquier de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la parte soporte (11) está formada esencialmente de forma cilindrica circular.
7. Válvula de activación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la parte soporte

(11) , en un extremo, en particular del lado frontal, presenta una estructura de conexión, en particular una rosca (25), para la conexión con una abertura de entrada (4) cerrada para la unión con un elemento de cierre (5) que puede perforarse.
8. Válvula de activación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por un soporte de apoyo (16) dispuesto en la parte de liberación (12), para el medio de resorte (15).
9. Válvula de activación según la reivindicación 8, caracterizada porque la parte de liberación (12), en una extensión longitudinal, sobre un primer lado, presenta el soporte de apoyo (16) para el medio de resorte (15), y sobre un segundo lado, opuesto al primer lado, presenta un contrasoporte (22) para el elemento de liberación térmico (24), donde entre el soporte de apoyo (16) y el contrasoporte (22), observado en la extensión longitudinal, están dispuestos uno detrás de otro, primero el medio de resorte (15) y, al otro lado del medio de resorte (15), el elemento de liberación térmico (24).
10. Válvula de activación según cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizada porque el soporte de apoyo (16) está formado por una espiga fijada en áreas de pared opuestas de una sección (21) de la parte de liberación

(12) a modo de un manguito, la cual se extiende transversalmente con respecto a la extensión longitudinal de la parte de liberación (12), la cual pasa a través de ranuras guía (19) en la parte soporte (11).
11. Válvula de activación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por una perforación axial (14) en la parte soporte (11), en la cual está dispuesto el medio de resorte (15) y se apoya de un lado en un soporte de resorte (17) que delimita del lado frontal la perforación axial (14).

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12. Válvula de activación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por un recipiente de vidrio que rodea completamente un espacio interno, con un líquido de liberación encerrado en el espacio interno, el cual se expande a una temperatura de liberación predeterminada hasta la explosión del recipiente de vidrio, como elemento de liberación térmico (24).
13. Válvula de activación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por una aguja de perforación como elemento de perforación (13).
14. Válvula de activación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la misma presenta un sensor de liberación (28, 26, 32, 11, 29) que emite una señal cuando la válvula de activación (10) controlada térmicamente se ha liberado.
15. Válvula de activación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la misma presenta un dispositivo de liberación remoto que puede accionarse eléctricamente.
16. Dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios formado por:

- un recipiente a presión (2) llenado con un medio de extinción (L) que se encuentra bajo presión, el cual presenta una abertura de salida (4) que está cerrada con un elemento de cierre (5) que puede perforarse con un elemento de perforación (13), de manera que el medio de extinción (L) que se encuentra bajo presión es retenido en el recipiente a presión (2), y

- una válvula de activación (10) controlada térmicamente de forma pasiva, colocada directamente en la abertura de salida (4), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores;

donde el elemento de perforación (13) está pretensado en la dirección de una posición de liberación y es sostenido en una posición de espera distinta de la posición de liberación por el elemento de liberación térmico (24), y donde el elemento de liberación térmico (24), en el caso de la liberación causada por el alcance de una temperatura de liberación predeterminada, libera el elemento de perforación (13) de manera que el mismo, impulsado por la pretensión que pesa sobre éste en la posición de espera, se desplaza a la posición de liberación en la cual perfora el elemento de cierre (5).
17. Dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios según la reivindicación 16, caracterizado porque el recipiente a presión (2) presenta un volumen interno (7) de 10 ml a 1500 ml.
18. Dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios según cualquiera de las reivindicaciones 16 o 17, caracterizado porque el medio de extinción (L) es un gas de extinción que fija oxígeno y/o que desplaza oxígeno.
19. Dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque la válvula de activación (10) presenta un canal de conducción de medios conectado a la abertura de salida (4) y aberturas de distribución (23) para el medio de extinción (L), mediante las cuales tiene lugar una distribución del medio de extinción (L) en el caso de una liberación.
20. Dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizado porque el recipiente a presión (2), en el área de la abertura de salida (4), presenta una primera rosca de tornillo (6) y porque la válvula de activación (10), en una sección de conexión, presenta una segunda rosca de tornillo (25) complementaria con respecto a la primera rosca de tornillo (6), donde para formar el dispositivo de extinción y/o dispositivo de protección contra incendios (1) el recipiente a presión (2) y la válvula de activación (10) están conectados a través del atornillado de la primera (6) y la segunda (25) rosca de tornillo.