ES2666599T3 - Herramienta recubierta - Google Patents

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Abstract

Una herramienta recubierta que comprende un sustrato y una capa de recubrimiento dispuesta en una superficie del sustrato, la capa de recubrimiento que incluye una primera estructura de pila y una segunda estructura de pila, la primera estructura de pila que tiene una estructura en la que dos o más tipos de capas con diferentes composiciones se apilan periódicamente en donde el espesor medio de capa de cada una de las capas es de 60 nm a 500 nm, la segunda estructura de pila que tiene una estructura en la que dos o más tipos de capas con diferentes composiciones se apilan periódicamente en donde el espesor medio de capa de cada una de las capas es de 2 nm a menos de 60 nm, las capas que constituyen la primera estructura de pila y las capas que constituyen la segunda estructura de pila que incluyen al menos una seleccionada del grupo que consiste en compuestos que incluyen al menos dos elementos metálicos seleccionados de Ti, Nb, Ta, Cr, W, Al, Si, Sr e Y y al menos un elemento no metálico seleccionado de carbono, nitrógeno, oxígeno y boro.

Description

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constituyen la segunda estructura de pila e incluyen uno o más elementos metálicos que tienen una diferencia en valor absoluto de 5 en % o más entre la relación del mismo en relación con el total de los elementos metálicos presentes en una capa que constituye la segunda estructura de pila y la relación del elemento metálico idéntico en relación con el total de los elementos metálicos presentes en otra capa que constituye la segunda estructura de pila que está adyacente a la una capa.
Con esta configuración, se puede obtener una desalineación de las redes cristalinas en la interfaz entre las capas adyacentes que constituyen la segunda estructura de pila sin causar ninguna disminución en la adhesión entre las capas. Consecuentemente, la estructura puede hacer que una grieta avance fácilmente en una dirección paralela a la interfaz entre las capas que constituyen la segunda estructura de pila, y por lo tanto es más ventajosa en que se mejora el efecto de suprimir la penetración de grietas al sustrato. El significado de la frase que los elementos metálicos “incluyen uno o más elementos metálicos que tienen una diferencia en el valor absoluto de 5 en % o más” es el mismo que el descrito anteriormente con respecto a la primera estructura de pila.
En otra realización de la herramienta recubierta de la presente invención, es más preferible que una capa que constituye la primera estructura de pila y otra capa que constituye la primera estructura de pila que está adyacente a una capa incluyan uno o más elementos metálicos diferentes entre las capas. Con tal configuración, las redes cristalinas pueden estar desalineadas en la interfaz entre las capas y, consecuentemente, la estructura puede hacer que una grieta avance fácilmente en una dirección paralela a la interfaz entre las capas, logrando de esta manera una mejora en el efecto de suprimir la penetración de grietas al sustrato. Cuando, por ejemplo, la primera estructura de pila incluye capas (Al0,50Ti0,50)N y capas (Al0,50Ti0,30Cr0,20) N, la comparación de los elementos metálicos presentes en estos dos tipos de capas muestra que el elemento Al y el elemento Ti están contenidos en las dos capas, mientras que el elemento Cr está presente solamente en una de las capas. Es decir, se satisface el requisito anterior. Además, cuando la primera estructura de pila incluye capas (Al0,50Cr0,50)N y capas (Al0,67Ti0,33)N, la comparación de los elementos metálicos presentes en estos dos tipos de capas muestra que el elemento Al está contenido en las dos capas, mientras que el elemento Cr está presente solamente en una de las capas y el elemento Ti está presente solamente en la otra de las capas. De esta manera, se satisface el requisito anterior.
De manera similar, en la herramienta recubierta de la presente invención, es más preferible que una capa que constituye la segunda estructura de pila y otra capa que constituye la segunda estructura de pila que es adyacente a la una capa incluyan uno o más elementos metálicos diferentes entre las capas. Con tal configuración, las redes cristalinas pueden estar desalineadas en la interfaz entre las capas y consecuentemente la estructura puede hacer que una grieta avance fácilmente en una dirección paralela a la interfaz entre las capas, logrando de esta manera una mejora en el efecto de suprimir la penetración de grietas al sustrato.
En la herramienta recubierta de la presente invención, la capa de recubrimiento incluye la primera estructura de pila que tiene una resistencia a la fractura excelente y la segunda estructura de pila tiene una resistencia al desgaste excelente. Como resultado, la herramienta recubierta presenta una resistencia a la fractura y resistencia al desgaste excelentes. La capa de recubrimiento puede incluir una capa superior en la superficie de la capa de recubrimiento en el lado opuesto al sustrato a través de la primera estructura de pila y la segunda estructura de pila. Además, la capa de recubrimiento puede incluir una capa inferior en un lado más cercano al sustrato que la primera y la segunda estructuras de pila. Además, la capa de recubrimiento puede incluir una capa intermedia entre la primera estructura de pila y la segunda estructura de pila
Las configuraciones de estas capas superiores, capas intermedias y capas inferiores no están particularmente limitadas y se puede usar cualquiera de las capas de recubrimiento provistas en las herramientas recubiertas. En particular, una resistencia al desgaste mejorada se puede obtener ventajosamente adoptando una configuración de capa única o una configuración multicapa no periódica que incluya al menos uno seleccionado del grupo que consiste en un metal que incluye al menos un elemento metálico seleccionado a partir de Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Al, Si, Sr, Y, Sn y Bi; y compuestos que incluyen al menos uno de estos elementos metálicos y al menos un elemento no metálico seleccionado a partir de carbono, nitrógeno, oxígeno y boro.
En una realización más preferida, las primeras estructuras de pila y las segundas estructuras de pila se apilan alternativamente y continuamente cada una en dos o más capas. Con esta configuración, la estructura puede hacer que una grieta avance fácilmente en una dirección paralela a la interfaz entre la primera estructura de pila y la segunda estructura de pila, y de esta manera suprime eficazmente la penetración de grietas al sustrato, esto es, logra una resistencia a la fractura mejorada. La relación de posición entre la primera estructura de pila y la segunda estructura de pila no está limitada y puede ser tal que la primera estructura de pila esté más cerca del sustrato y la segunda estructura de pila esté más cerca de la superficie de la capa de recubrimiento en el lado opuesto al sustrato o puede ser tal que la segunda estructura de la pila esté más cerca del sustrato y la primera estructura de pila esté más cerca de la superficie de la capa de recubrimiento en el lado opuesto al sustrato. Alternativamente, la primera estructura de pila o la segunda estructura de pila se pueden disponer más cerca tanto del sustrato como de la superficie de la capa de recubrimiento en el lado opuesto al sustrato. En base al hecho de que la tensión de compresión residual en la primera estructura de pila es menor que la tensión de compresión residual en la segunda estructura de pila, es más preferible que la primera estructura de pila sea
7
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[[Tabla 3]
Muestra Nº
Capa de recubrimiento
Estructura de pila
Espesor total de capas (µm)
Capas X
Capas Y Capas X + Capas Y
Composición
Espesor medio de capa (nm) Composición Espesor medio de capa (nm) Valor medio de periodos de apilamiento T (nm) Número de repeticiones (veces)
Prod. Comp. 1
(Al0,50Ti0,50)N 100 (Al0,67Ti0,33)N 100 200 20 4,0
Prod. Comp. 2
(Al0,50Ti0,50)N 10 (Al0,67Ti0,33)N 10 20 200 4,0
5 Los respectivos espesores medios de capa de las capas en las muestras obtenidas se determinaron midiendo el espesor de capa de cada capa mediante observación TEM con respecto a las secciones transversales muestreadas a partir de 3 regiones aproximadamente de 50 µm desde el borde de corte de la superficie de la herramienta recubierta opuesta a la fuente de deposición de metal hacia el centro de la superficie, y calculando el valor medio de
10 los espesores de capa obtenidos. Las respectivas composiciones de las capas en las muestras obtenidas se determinaron analizando una sección transversal muestreada a partir de una región desde el borde de corte de la superficie de la herramienta recubierta opuesta a la fuente de deposición de metal a una distancia de 50 µm hacia el centro usando un EDS. Los resultados se describen en las Tablas 1 a 3. Las relaciones de composición de los elementos metálicos en las capas descritas en las Tablas 1 a 3 indican las relaciones atómicas de los elementos
15 metálicos en relación con el total de los elementos metálicos en los compuestos de metal que forman las respectivas capas.
La resistencia a la fractura de las muestras obtenidas anteriormente se evaluó usando las muestras en fresado frontal bajo las siguientes condiciones de ensayo. Los resultados de la evaluación se describen en la Tabla 4. 20 [Condiciones de ensayo]
Piezas de trabajo: SCM440
25 Forma de pieza de trabajo: cuboide de 105 mm x 200 mm x 60 mm (que tienen 6 orificios con un diámetro de 30 mm en la cara de 105 mm x 200 mm para ser fresado el cuboide)
Velocidad de corte: 250 m/min
30 Alimentación: 0,4 mm/diente
Profundidad de corte: 2,0 mm
Anchura de corte: 105 mm 35 Refrigerante: ninguno
Diámetro efectivo del cortador: 125 mm
40 Elemento de evaluación: Se midió la longitud de corte a la aparición de fractura de la muestra (la aparición de fractura en la cuchilla de corte de la muestra).
45
[Tabla 4]
Muestra Nº
Longitud de corte (m)
Producto Inventivo 1
7,0
Producto Inventivo 2
6,2
Producto Inventivo 3
5,5
12
imagen10
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imagen12
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[Tabla 10]
Muestra Nº
Capa de recubrimiento
Estructura de pila
Espesor total de capas (µm)
Capas X
Capas Y Capas X + Capas Y
Composición
Espesor medio de capa (nm) Composición Espesor medio de capa (nm) Valor medio de periodos de apilamiento T (nm) Número de repeticiones (veces)
Prod. Comp. 3
(Al0,50Ti0,50)N 10 (Al0,60Ti0,40)N 10 20 200 4,0
Prod. Comp. 4
(Al0,50Ti0,50)CN 10 (Al0,67Ti0,33)CN 10 20 200 4,0
Prod. Comp. 5
(Al0,50Ti0,50)N 10 (Al0,45Ti0,45Si0,10)N 10 20 200 4,0
Prod. Comp. 6
(Al0,50Ti0,50)N 10 (Al0,45Ti0,45Sr0,10)N 10 20 200 4,0
Prod. Comp. 7
(Al0,50Ti0,50)N 10 (Al0,45Ti0,45Y0,10)N 10 20 200 4,0
Prod. Comp. 8
(Al0,50Ti0,50)N 10 (Al0,50Ti0,30Cr0,20)N 10 20 200 4,0
Prod. Comp. 9
(Al0,50Ti0,50)N 10 (Al0,50Ti0,45Nb0,05)N 10 20 200 4,0
Prod. Comp. 10
(Al0,50Ti0,50)N 10 (Al0,50Ti0,45Ta0,05)N 10 20 200 4,0
Prod. Comp. 11
(Al0,50Ti0,50)N 10 (Al0,50Ti0,45W0,05)N 10 20 200 4,0
Prod. Comp. 12
(Al0,50Cr0,50)N 10 (Al0,67Ti0,33)N 10 20 200 4,0
Prod. Comp. 13
(Al0,50Cr0,50)N 10 (Ti0,90Si0,10)N 10 20 200 4,0
Prod. Comp. 14
(Ti0,50Cr0,50)N 10 (Al0,67Ti0,33)N 10 20 200 4,0
Prod. Comp. 15
(Ti0,50Cr0,50)N 10 (Ti0,90Si0,10)N 10 20 200 4,0
5 Los respectivos espesores de capa y las respectivas composiciones de las capas en las muestras obtenidas se determinaron de la misma manera que en el Ejemplo 1, siendo descritos los resultados en las Tablas 8 a 10. Las relaciones de composición de los elementos metálicos en las capas descritas en las Tablas 8 y 10 indican las relaciones atómicas de los elementos metálicos en relación con el total de los elementos metálicos en los
10 compuestos metálicos que forman las capas respectivas. La resistencia a la fractura de las muestras obtenidas se evaluó usando las muestras en fresado frontal bajo las mismas condiciones de ensayo que en el Ejemplo 1. Los resultados de la evaluación se describen en las Tablas 11 y 12.
[Tabla 11] 15
Muestra Nº
Longitud de corte (m)
Producto Inventivo 23
9,1
Producto Inventivo 24
8,8
Producto Inventivo 25
8,8
Producto Inventivo 26
8,7
Producto Inventivo 27
8,8
Producto Inventivo 28
9,0
Producto Inventivo 29
8,8
19
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Claims (1)

  1. imagen1
    imagen2
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