CN111032261B - 涂层刀具和具备其的切削刀具 - Google Patents

Abstract

本公开的涂层刀具具备基体和位于基体上的涂层。涂层具有多个含有铝和钛的AlTi层、以及含有铝和铬的AlCr层，AlTi层与AlCr层的位置是交替的。涂层具有多个第1区域和多个第2区域，所述第1区域中，越远离基体则AlCr层的厚度越厚，所述第2区域中，越远离基体则AlCr层的厚度越薄，在涂层的厚度方向上，第1区域与第2区域交替存在。

Description

涂层刀具和具备其的切削刀具

技术领域

本公开涉及切削加工中使用的涂层刀具和具备该涂层刀具的切削刀具。

背景技术

作为在车削加工和铣削(日文：転削)加工之类的切削加工中使用的涂层刀具，已知例如日本特开2017－042906号公报(专利文献1)中记载的表面被覆切削刀具(涂层刀具)。专利文献1中记载的涂层刀具具备刀具基体和硬质涂层，所述硬质涂层是将用(Ti_{1－ z}Al_z)N表示的A层和用(Cr_1－x－yAl_xM_y)N表示的B层交替层叠在刀具基体的表面而成的。此时，A层和B层各自的厚度固定。

另外，作为另一涂层刀具，例如，已知日本特表2001－521447号公报(专利文献2)中记载的多层被覆切削刀具(涂层刀具)。专利文献2中记载的涂层刀具在主体上施有包含多层结构的被膜。此时，被膜中各个层厚的连续中不含重复周期，多层结构整体为非周期性的。

发明内容

本公开的涂层刀具具备基体和位于该基体上的涂层。该涂层具有多个含有铝和钛的AlTi层、和多个含有铝和铬的AlCr层，上述AlTi层和上述AlCr层的位置是交替的。上述涂层具有多个第1区域和第2区域，所述第1区域中，越远离上述基体则上述AlCr层的厚度越厚，所述第2区域中，越远离上述基体则上述AlCr层的厚度越薄，在上述涂层的厚度方向上，上述第1区域与上述第2区域交替存在。

本公开的切削刀具具备：在前端侧具有凹处的保持架；和位于上述凹处的上述本公开的涂层刀具。

附图说明

图1是示出本公开的第1实施方式的涂层刀具的立体图。

图2是图1所示的涂层刀具的A－A剖面的剖视图。

图3是图2所示的区域B1的放大图。

图4是图2所示的区域B1的放大图。

图5是示出本公开的第2实施方式的涂层刀具的图，是相当于第1实施方式的图3和图4的图。

图6是示出本公开的第2实施方式的涂层刀具的图，是相当于第1实施方式的图3和图4的图。

图7是示出本公开的第2实施方式的涂层刀具的图，是相当于第1实施方式的图3和图4的图。

图8是示出本公开的实施方式的切削刀具的俯视图。

图9是图8所示的区域B2的放大图。

具体实施方式

＜涂层刀具＞

以下，使用附图详细说明本公开的各种实施方式的涂层刀具。其中，以下参照的各图为了说明的方便而仅简略地示出对于说明实施方式而言必需的主要构件。因此，本公开的涂层刀具可以具备用于参照的各图中未示出的任意构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并未忠实地表示实际的构成构件的尺寸和各构件的尺寸比率等。这一点在后述的切削刀具中也是同样的。

(第1实施方式)

第1实施方式的涂层刀具1为四角板形状，具有四边形的第一面3(图1中的上表面)、第二面5(图1中的侧面)、以及位于第一面3与第二面5相交的脊线的至少一部分处的切削刃7。另外，第1实施方式的涂层刀具1还具有四边形的第三面8(图1中的下表面)。

第1实施方式的涂层刀具1中，第一面3的整个外周可以成为切削刃7，但是涂层刀具1不限于这种构成，可以是例如，四边形的第一面3中的仅一条边或局部地具有切削刃7。

第一面3可以在至少一部分具有前刀面区域3a。在第1实施方式中，第一面3中的沿着切削刃7的区域成为前刀面区域3a。第二面5可以在至少一部分具有后面区域5a。在第1实施方式中，第二面5中的沿着切削刃7的区域成为后面区域5a。因此，也可以说切削刃7位于前刀面区域3a与后面区域5a相交的部分。

图1中，用单点划线示出第一面3中的前刀面区域3a与其以外的区域的边界、以及第二面5中的后面区域5a与其以外的区域的边界。图1中示出了第一面3与第二面5相交的脊线全部为切削刃7的例子，因此，在第一面3中示出沿着切削刃7的环状的单点划线。

涂层刀具1的大小没有特别限定，例如，在第1实施方式中，第一面3的一条边的长度可设为3～20mm左右。另外，第一面3至位于第一面3的相反侧的第三面8的高度可设为5～20mm左右。

如图1和图2所示，第1实施方式的涂层刀具1具备四角板形状的基体9、和被覆该基体9表面的涂层11。涂层11可以覆盖基体9的整个表面，另外，也可以仅被覆一部分。在涂层11仅被覆基体9的一部分时，也可以说涂层11位于基体9上的至少一部分。

第1实施方式的涂层11至少存在于第一面3中的沿着切削刃7的前刀面区域3a和第二面5中的沿着切削刃7的后面区域5a。图1中示出在包含前刀面区域3a的第一面3的整体和包含后面区域5a的第二面5的整体存在涂层11的例子。作为涂层11的厚度，可以设定为例如0.1～10μm左右。需要说明的是，涂层11整体的厚度可以固定，也可以根据部位而不同。

如图3所示，涂层11具有多个含有铝(Al)和钛(Ti)的AlTi层13、以及多个含有铝和铬(Cr)的AlCr层15。涂层11中，多个AlTi层13和多个AlCr层15的位置是交替的。换言之，涂层11为多个AlTi层13和多个AlCr层15交替层叠的构成。涂层11的层叠结构能够通过使用扫描型电子显微镜(SEM：Scanning Electron Microscopy)或透射型电子显微镜(TEM：Transmission Electron Microscopy)等的剖面测定来评价。

AlTi层13可以仅由铝和钛构成，也可以除了含有铝和钛以外还含有Si、Nb、Hf、V、Ta、Mo、Zr、Cr和W等金属成分。但是，AlTi层13中，与上述金属成分相比，铝和钛各自的含有比率的合计高。即，由于与上述金属成分相比铝和钛各自的含有比率的合计更高，因此可以视为AlTi层13含有铝和钛作为主要成分。需要说明的是，上述的“含有比率”表示以原子比计的含有比率。

多个AlTi层13分别含有铝和钛作为主要成分，铝的含有比率可以设为例如40～70％。另外，钛的含有比率可以设为例如25～50％。可以是在多个AlTi层13的每一层中铝的含有比率高于钛的含有比率，另外，也可以是在多个AlTi层13的每一层中钛的含有比率高于铝的含有比率。

另外，AlTi层13可以仅由包含铝和钛的金属成分构成，也可以由包含铝和钛的金属成分的氮化物、碳化物或碳氮化物等构成。

AlCr层15可以仅由铝和铬构成，也可以除了含有铝和铬以外还含有Nb、Hf、V、Ta、Mo、Zr、Ti和W等金属成分。但是在AlCr层15中，与上述金属成分相比，铝和铬各自的含有比率的合计高。即，由于与上述金属成分相比铝和铬各自的含有比率的合计高，因此可以视为AlCr层15含有铝和铬作为主要成分。

多个AlCr层15分别含有铝和铬作为主要成分，铝的含有比率可以设为例如20～60％。另外，铬的含有比率可以设为例如40～80％。可以是在多个AlCr层15的每一层中铝的含有比率高于铬的含有比率，另外也可以是在多个AlCr层15的每一层中铬的含有比率高于铝的含有比率。

另外，AlCr层15可以仅由包含铝和铬的金属成分构成，也可以由包含铝和铬的金属成分的氮化物、碳化物或碳氮化物等构成。

AlTi层13和AlCr层15的组成例如能够利用能量色散型X射线光谱分析法(EDS)或X射线光电子能谱分析法(XPS)等进行测定。

由于涂层11具有AlTi层13，因此涂层11的耐摩耗性提高。另外，由于涂层11具有AlCr层15，因此涂层11的耐缺损性提高。由于涂层11为多个AlTi层13和多个AlCr层15位置交替的构成，因此涂层11整体的强度提高。此时，多个AlTi层13和多个AlCr层15的厚度越薄则强度越提高。

AlTi层13和AlCr层15的数量不限于特定的值。AlTi层13和AlCr层15的数量可以分别为6以上，可以设定为例如6～500。

AlTi层13和AlCr层15的厚度不限于特定的值，例如，可以分别设定为5nm～100nm。

如图4所示，第1实施方式的涂层11具有多个第1区域15a和多个第2区域15b，所述第1区域15a中，越远离基体9则AlCr层15的厚度越厚，所述第2区域15b中，越远离基体9则AlCr层15的厚度越薄。并且，在涂层11的厚度方向a上，第1区域15a与第2区域15b交替存在。需要说明的是，关于涂层11的厚度方向a，也可以说是涂层11中的AlTi层13与AlCr层15的层叠方向。根据这些构成，如下所述涂层刀具1成为耐久性优异的涂层刀具。

由于第1实施方式的涂层11如上所述地具有多个第1区域15a和多个第2区域15b，因此，多个AlCr层15各自的厚度不固定，有厚度相对厚的层和厚度相对薄的层。

由于涂层11具有多个厚度相对厚的AlCr层15，因此，即使在与使用时的负荷相伴的变形或由制造时的收缩差引起的内部应力等的负荷施加于涂层11的情况下，上述厚度相对厚的AlCr层15也容易吸收上述负荷。因此，涂层11不易产生龟裂(裂纹)。另外，由于涂层11具有多个厚度相对薄的AlCr层15，因此，这些可以提高涂层11的强度。如上所述，涂层11不易产生裂纹、另外强度提高，因此可以提高涂层11的耐久性。

此外，在第1区域15a中，越远离基体9则AlCr层15的厚度越厚，另外，在第2区域15b中，越远离基体9则AlCr层15的厚度越薄。因此，在涂层11的内部不容易存在AlCr层15的厚度极端地变化的区域。

在AlCr层15的厚度极端地变化的情况下，例如，会由于与使用时的负荷相伴的变形或由制造时的收缩差引起的内部应力等的负荷，而产生这些AlCr层15的变形量大幅变化的区域。因此，有可能在该区域中产生裂纹。但是，在第1实施方式中，涂层11具有多个第1区域15a和多个第2区域15b，因此在涂层11的内部不容易存在AlCr层15的厚度极端地变化的区域。因此，涂层11不易产生裂纹，耐久性进一步提高。

而且，第1实施方式中，第1区域15a和第2区域15b在涂层11的厚度方向a上交替存在，因此可以使涂层11的厚度方向a的较宽范围内存在厚度相对厚的AlCr层15和厚度相对薄的AlCr层15。因此，能够在涂层11的厚度方向a的较宽范围内吸收上述负荷，另外，由于强度提高，因此可以提高涂层11整体的耐久性。

由于以上的理由，第1实施方式的涂层刀具1的耐久性非常优异。因此，根据第1实施方式的涂层刀具1，可以长期进行稳定的切削加工。

第1区域15a和第2区域15b中的AlCr层15的数量只要分别为3以上即可，可以设定为例如3～20。多个第1区域15a的每个区域中的AlCr层15的数量可以相同也可以不同。同样地，多个第2区域15b的每个区域中的AlCr层15的数量也是可以相同或不同。第1区域15a和第2区域15b的数量只要分别为2以上即可，可以设定为例如2～100。

在将多个第1区域15a的每个区域中的、位置最远离基体9的AlCr层15设为第1AlCr层15a1时，分别位于多个第1AlCr层15a1之间的AlCr层15的数量可以大致相同。换言之，在涂层11的厚度方向a上，多个第1AlCr层15a1可以周期性地存在。当满足这种构成时，多个第1AlCr层15a1规则地存在于涂层11的内部，因此，可以均衡性良好地承接施加于涂层11的负荷，可以提高耐久性。

分别位于多个第1AlCr层15a1之间的AlCr层15的数量不限于特定的值，可设定为例如2～40。另外，分别位于多个第1AlCr层15a1之间的AlCr层15的数量大致相同是指：不仅包括AlCr层15的数量严格相同的情况，而且也包括AlCr层15的数量实质上相同的情况的概念。

具体而言，在分别位于多个第1AlCr层15a1之间的AlCr层15的数量为11～21的情况下，AlCr层15的数量可以有±1的差异。另外，在分别位于多个第1AlCr层15a1之间的AlCr层15的数量为21～40的情况下，AlCr层15的数量可以有±2的差异。

多个第1AlCr层15a1的厚度可以彼此相同，但就相邻的第1区域15a中的第1AlCr层15a1而言，厚度值的大小关系可以在涂层11的厚度方向a上重复。换言之，多个第1AlCr层15a1(涂层11)可以在涂层11的厚度方向a上还具有厚度相对厚的层15a2和厚度相对薄的层15a3交替存在的部分。

在多个第1AlCr层15a1具有层15a2和层15a3交替存在的部分的情况下，多个AlCr层15(涂层11)具有如下部分，即，在厚度方向a上交替存在由于厚度相对厚而容易承接施加于涂层11的负荷的层15a2、和由于厚度相对薄而接合性不易下降的层15a3的部分。因此，可以均衡性良好地承接施加于涂层11的负荷，并且均衡性良好地提高相邻的层间的接合性。

在将多个第1区域15a的每个区域中的、位置最接近基体9的AlCr层15设为第2AlCr层15a4时，分别位于多个第2AlCr层15a4之间的AlCr层15的数量可以大致相同。换言之，在涂层11的厚度方向a上，多个第2AlCr层15a4可以周期性地存在。当满足这种构成时，多个第2AlCr层15a4规则地存在于涂层11的内部，因此，可以均衡性良好地提高相邻的层间的接合性。

分别位于多个第2AlCr层15a4之间的AlCr层15的数量不限于特定的值，可设定为例如2～40。另外，就分别位于多个第2AlCr层15a4之间的AlCr层15的数量大致相同而言，可以与分别位于多个第1AlCr层15a1之间的AlCr层15的数量大致相同而同样地进行定义。

多个第2AlCr层15a4的厚度可以彼此相同，但就相邻的第1区域15a中的第2AlCr层15a4而言，厚度值的大小关系可以在涂层11的厚度方向a上重复。换言之，多个第2AlCr层15a4(涂层11)可以在涂层11的厚度方向a上还具有厚度相对薄的层15a5和厚度相对厚的层15a6交替存在的部分。

在多个第2AlCr层15a4具有层15a5和层15a6交替存在的部分的情况下，多个AlCr层15(涂层11)具有如下部分，即，在厚度方向a上交替存在由于厚度相对薄而容易提高接合性的层15a5、和由于厚度相对厚而比层15a5更容易承接施加于涂层11的负荷的层15a6的部分。因此，可以均衡性良好地承接施加于涂层11的负荷、且均衡性良好地提高相邻的层间的接合性。

在涂层11的厚度方向a上，就彼此相邻的第1区域15a与第2区域15b而言，第1区域15a中的位置最远离基体9的AlCr层15与第2区域15b中的位置最接近基体9的AlCr层15可以通用。另外，在涂层11的厚度方向a上，就彼此相邻的第1区域15a与第2区域15b而言，第1区域15a中的位置最接近基体9的AlCr层15与第2区域15b中的位置最远离基体9的AlCr层15可以通用。当至少满足这些构成中的任一者时，涂层11的构成变得相对简单，因此可以容易地进行涂层刀具1的制造。

如图1所示，第1实施方式的涂层刀具1为四角板形状，但是涂层刀具1的形状不限于这种形状。例如，第一面3和第三面8不是四边形而是三角形、六边形或圆形等也没有任何问题。

如图1所示，第1实施方式的涂层刀具1具有贯通孔17。第1实施方式的贯通孔17从第一面3形成至位于第一面3的相反侧的第三面8，并开口于这些面。贯通孔17能够在将涂层刀具1保持于保持架时用于安装螺钉或固定构件等。需要说明的是，贯通孔17即使是在第二面5中的彼此位于相反侧的区域中进行开口的构成也没有任何问题。

作为基体9的材质，可列举例如超硬合金、金属陶瓷和陶瓷等无机材料。作为超硬合金的组成，可列举例如WC(碳化钨)－Co、WC－TiC(碳化钛)－Co和WC－TiC－TaC(碳化钽)－Co等。在此，WC、TiC和TaC为硬质粒子，Co为结合相。另外，金属陶瓷是使陶瓷成分中复合有金属的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可列举以TiC或TiN(氮化钛)作为主要成分的化合物等。需要说明的是，作为基体9的材质，不限定于这些。

涂层11例如能够通过使用物理蒸镀(PVD)法等而使其位于基体9上。例如，在于贯通孔17的内周面保持基体9的状态下利用上述蒸镀法形成涂层11的情况下，能够使涂层11以被覆除了贯通孔17内周面之外的基体9的整个表面的方式位于基体9上。

作为物理蒸镀法，可列举例如离子镀法和溅射法等。作为一例，在利用离子镀法制作的情况下，可以通过下述方法来制作涂层11。

作为第一步骤，准备分别独立地含有铝和钛的金属靶、复合化的合金靶或烧结体靶。通过电弧放电或辉光放电等使作为金属源的上述靶蒸发而离子化。使离子化了的靶与作为氮源的氮(N₂)气、作为碳源的甲烷(CH₄)气或乙炔(C₂H₂)气等反应，并且使其蒸镀于基体9的表面。通过以上的步骤可形成AlTi层13。

作为第二步骤，准备分别独立地含有铝和铬的金属靶、复合化的合金靶或烧结体靶。利用电弧放电或辉光放电等使作为金属源的上述靶蒸发而离子化。使离子化了的靶与作为氮源的氮(N₂)气、作为碳源的甲烷(CH₄)气或乙炔(C₂H₂)气等反应，并且使其蒸镀于基体9的表面。通过以上的步骤，可形成AlCr层15。

通过交替重复进行上述第一步骤和第二步骤，可形成多个AlTi层13与多个AlCr层15位置交替的构成的涂层11。需要说明的是，先进行第二步骤、然后进行第一步骤也没有任何问题。

在此，通过在重复进行第二步骤时，按照使第1区域15a和第2区域15b在厚度方向a上交替存在的方式改变AlCr层15的厚度，从而能够制作具有多个第1区域15a和多个第2区域15b的涂层11。

(第2实施方式)

然后，使用附图对本公开的第2实施方式的涂层刀具进行详细说明。需要说明的是，在以下的说明中，以与第1实施方式不同的部分为中心进行说明。因此，对于具有与第1实施方式相同的构成的部分，援引第1实施方式的说明而省略说明。

在第2实施方式的涂层刀具20中，多个AlTi层13可以具有与第1实施方式的多个AlCr层15相同的构成。若具体说明，则如图5和图6所示，涂层11可以具有多个第3区域13a和多个第4区域13b，所述第3区域13a中，越远离基体9则AlTi层13的厚度越厚，所述第4区域13b中，越远离基体9则AlTi层13的厚度越薄。此时，在涂层11的厚度方向a上，第3区域13a和第4区域13b可以交替存在。在满足这些构成时，如下所述，涂层刀具20成为耐久性优异的涂层刀具。

由于第2实施方式的涂层11如上所述地具有多个第3区域13a和多个第4区域13b，因此多个AlTi层13各自的厚度并不固定，有厚度相对厚的层和厚度相对薄的层。

由于涂层11具有多个厚度相对厚的AlTi层13，因此这些使涂层11的硬度提高，可以提高耐摩耗性。另外，由于涂层11具有多个厚度相对薄的AlTi层13，因此这些可以提高涂层11的强度。如上所述，涂层11的耐摩耗性提高，另外强度提高，因此可以提高涂层11的耐久性。

在第3区域13a中，与第1区域15a同样地，越远离基体9则AlTi层13的厚度越厚，另外在第4区域13b中，与第2区域15b同样地，越远离基体9则AlTi层13的厚度越薄。因此，在涂层11的内部不易存在AlTi层13的厚度极端地变化的区域。因此，涂层11不易产生裂纹，耐久性进一步提高。

此外，在第2实施方式中，第3区域13a和第4区域13b在涂层11的厚度方向a上交替存在，因此可以使涂层11的厚度方向a的较宽范围内存在厚度相对厚的AlTi层13和厚度相对薄的AlTi层13。因此，可以提高涂层11整体的耐久性。

第3区域13a和第4区域13b中的AlTi层13的数量只要分别为3以上即可，可以设定为例如3～20。多个第3区域13a的每个区域中的AlTi层13的数量可以相同也可以不同。同样地，多个第4区域13b的每个区域中的AlTi层13的数量也可以相同或不同。第3区域13a和第4区域13b的数量只要分别为2以上即可，可以设定为例如2～100。

通过在重复进行上述离子镀法中的第一步骤时，按照使第3区域13a和第4区域13b在厚度方向a上交替存在的方式改变AlTi层13的厚度，从而能够制作具有多个第3区域13a和多个第4区域13b的涂层11。

如图7所示，在将多个第3区域13a的每个区域中的位置最远离基体9的AlTi层13设为第1AlTi层13a1时，分别位于多个第1AlTi层13a1之间的AlTi层13的数量可以大致相同。换言之，在涂层11的厚度方向a上，多个第1AlTi层13a1可以周期性地存在。当满足这种构成时，多个第1AlTi层13a1规则地存在于涂层11的内部，因此可以均衡性良好地承接施加于涂层11的负荷，可以提高耐久性。

分别位于多个第1AlTi层13a1之间的AlTi层13的数量不限于特定的值，可设定为例如2～40。另外，就分别位于多个第1AlTi层13a1之间的AlTi层13的数量大致相同而言，可以与分别位于多个第1AlCr层15a1之间的AlCr层15的数量大致相同而同样地进行定义。

多个第1AlTi层13a1的厚度可以彼此相同，但就相邻的第3区域13a中的第1AlTi层13a1而言，厚度值的大小关系可以在涂层11的厚度方向a上重复。换言之，多个第1AlTi层13a1(涂层11)可以在涂层11的厚度方向a上还具有厚度相对厚的层13a2和厚度相对薄的层13a3交替存在的部分。

在多个第1AlTi层13a1具有层13a2和层13a3交替存在的部分的情况下，多个AlTi层13(涂层11)具有如下部分，即，在厚度方向a上交替存在由于厚度相对厚而容易承接施加于涂层11的负荷的层13a2、和由于厚度相对薄而接合性不易降低的层13a3的部分。因此，可以均衡性良好地承接施加于涂层11的负荷，并且均衡性良好地提高相邻的层间的接合性。

在将多个第3区域13a的每个区域中的位置最接近基体9的AlTi层13设为第2AlTi层13a4时，分别位于多个第2AlTi层13a4之间的AlTi层13的数量可以大致相同。换言之，在涂层11的厚度方向a上，多个第2AlTi层13a4可以周期性地存在。当满足这种构成时，多个第2AlTi层13a4规则地存在于涂层11的内部，因此可以均衡性良好地提高相邻的层间的接合性。

分别位于多个第2AlTi层13a4之间的AlTi层13的数量不限于特定的值，可设定为例如2～40。另外，就分别位于多个第2AlTi层13a4之间的AlTi层13的数量大致相同而言，可以与分别位于多个第1AlCr层15a1之间的AlCr层15的数量大致相同而同样地进行定义。

多个第2AlTi层13a4的厚度可以彼此相同，但就相邻的第3区域13a中的第2AlTi层13a4而言，厚度值的大小关系可以在涂层11的厚度方向a上重复。换言之，多个第2AlTi层13a4(涂层11)可以在涂层11的厚度方向a上还具有厚度相对薄的层13a5和厚度相对厚的层13a6交替存在的部分。

在多个第2AlTi层13a4具有层13a5和层13a6交替存在的部分的情况下，多个AlTi层13(涂层11)具有如下部分，即，在厚度方向a上交替存在由于厚度相对薄而容易提高接合性的层13a5、和由于厚度相对厚而比层13a5更容易承接施加于涂层11的负荷的层13a6的部分。因此，可以均衡性良好地承接施加于涂层11的负荷，并且均衡性良好地提高相邻的层间的接合性。

在涂层11的厚度方向a上，就彼此相邻的第3区域13a和第4区域13b而言，第3区域13a中的位置最远离基体9的AlTi层13和第4区域13b中的位置最接近基体9的AlTi层13可以通用。另外，在涂层11的厚度方向a上，就彼此相邻的第3区域13a和第4区域13b而言，第3区域13a中的位置最接近基体9的AlTi层13和第4区域13b中的位置最远离基体9的AlTi层13可以通用。当至少满足这些构成中的任一者时，涂层11的构成变得比较简单，因此可以容易地进行涂层刀具20的制造。

＜切削刀具＞

然后，使用附图说明本公开的各种实施方式的切削刀具。

如图8所示，实施方式的一例的切削刀具101为从第1端(图8中的上端)向着第2端(图8中的下端)延伸的棒状体。如图9所示，切削刀具101具备：在第1端侧(前端侧)具有凹处103的保持架105；和位于凹处103的上述第1实施方式的涂层刀具1。切削刀具101具备涂层刀具1，因此可以长期进行稳定的切削加工。

凹处103是安装涂层刀具1的部分，具有相对于保持架105的下表面平行的坐落面、和相对于坐落面倾斜的约束侧面。另外，凹处103在保持架105的第一端侧开口。

涂层刀具1位于凹处103。此时，涂层刀具1的下表面可以与凹处103直接接触，另外，也可以在涂层刀具1与凹处103之间夹有片材(未图示)。

涂层刀具1按照第一面3与第二面5相交的脊线中的作为切削刃7而使用的部分中的至少一部分从保持架105向外侧突出的方式安装于保持架105。实施方式的一例中，涂层刀具1通过固定螺钉107安装于保持架105。即，向涂层刀具1的贯通孔17中插入固定螺钉107，将该固定螺钉107的前端插入至形成于凹处103的螺钉孔(未图示)并将螺钉部彼此螺合，由此涂层刀具1被安装于保持架105。

作为保持架105的材质，可使用钢、铸铁等。在这些构件中，可以使用韧性高的钢。

实施方式的一例中，例示了在所谓的车削加工中使用的切削刀具。作为车削加工，可列举例如内径加工、外径加工和开槽加工等。需要说明的是，作为切削刀具，不限于车削加工中使用的刀具。例如，也可以将涂层刀具1用于铣削加工所使用的切削刀具

需要说明的是，就一例切削刀具101而言，以使用涂层刀具1的情况为例进行了说明，但也可以使用第2实施方式的涂层刀具20代替涂层刀具1。

另外，在本公开的整体中，关于单数形式“a”、“an”和“the”，如果从上下文不能明确为单数，则也包括多个。

符号说明

1···涂层刀具

3···第一面

3a···前刀面区域

5···第二面

5a···后面区域

7···切削刃

8···第三面

9···基体

11···涂层

13···AlTi层

13a···第3区域

13a1···第1AlTi层

13a4···第2AlTi层

13b···第4区域

15···AlCr层

15a···第1区域

15a1···第1AlCr层

15a4···第2AlCr层

15b···第2区域

17···贯通孔

20···涂层刀具

101···切削刀具

103···凹处

105···保持架

107···固定螺钉

Claims (7)

1.一种涂层刀具，其特征在于，具备基体和位于该基体上的涂层，

该涂层具有多个含有铝和钛的AlTi层、和多个含有铝和铬的AlCr层，所述AlTi层与所述AlCr层的位置是交替的，

所述涂层具有多个第1区域和多个第2区域，所述第1区域中，越远离所述基体则所述AlCr层的厚度越厚，所述第2区域中，越远离所述基体则所述AlCr层的厚度越薄，

在所述涂层的厚度方向上，所述第1区域和所述第2区域交替存在，

在将多个所述第1区域的每个区域中的、位置最远离所述基体的所述AlCr层设为第1AlCr层时，

分别位于多个所述第1AlCr层之间的所述AlCr层的数量大致相同。

2.根据权利要求1所述的涂层刀具，其特征在于，在将多个所述第1区域的每个区域中的、位置最远离所述基体的所述AlCr层设为第1AlCr层时，

在相邻的所述第1区域中的所述第1AlCr层中，厚度值的大小关系在所述涂层的厚度方向上重复。

3.根据权利要求1或2所述的涂层刀具，其特征在于，在将多个所述第1区域的每个区域中的、位置最接近所述基体的所述AlCr层设为第2AlCr层时，

分别位于多个所述第2AlCr层之间的所述AlCr层的数量大致相同。

4.根据权利要求1或2所述的涂层刀具，其特征在于，在将多个所述第1区域的每个区域中的、位置最接近所述基体的所述AlCr层设为第2AlCr层时，

在相邻的所述第1区域中的所述第2AlCr层中，厚度值的大小关系在所述涂层的厚度方向上是重复的。

5.一种涂层刀具，其特征在于，具备基体和位于该基体上的涂层，

该涂层具有多个含有铝和钛的AlTi层、和多个含有铝和铬的AlCr层，所述AlTi层与所述AlCr层的位置是交替的，

所述涂层具有多个第1区域和多个第2区域，所述第1区域中，越远离所述基体则所述AlCr层的厚度越厚，所述第2区域中，越远离所述基体则所述AlCr层的厚度越薄，

在所述涂层的厚度方向上，所述第1区域和所述第2区域交替存在，

在将多个所述第1区域的每个区域中的、位置最接近所述基体的所述AlCr层设为第2AlCr层时，

分别位于多个所述第2AlCr层之间的所述AlCr层的数量大致相同。

6.根据权利要求5所述的涂层刀具，其特征在于，在将多个所述第1区域的每个区域中的、位置最接近所述基体的所述AlCr层设为第2AlCr层时，

在相邻的所述第1区域中的所述第2AlCr层中，厚度值的大小关系在所述涂层的厚度方向上是重复的。

7.一种切削刀具，其具备：

在前端侧具有凹处的保持架；

位于所述凹处的权利要求1～6中任一项所述的涂层刀具。

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