ES2657390T3 - Máquina de troquelado de un film de plástico - Google Patents

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Abstract

Máquina para fabricación de film de plástico macroperforado mediante proceso de troquelado en frío, mediante rodillos de arrastre (3) y troquelador (4), con ajuste de presión; y dotado de un sistema automatizado, para la recuperación del recorte sobrante para su reciclaje (8) y cuyo objeto es la elaboración de una lamina (monocapa o multicapa) de film macroperforado, para ser utilizado fundamentalmente en el embalaje de sistemas de paletizado, permitiendo una óptima ventilación, sin crear barrera térmica, disminuyendo el consumo de materiales poliméricos pero sin reducir la resistencia mecánica.

Description

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DESCRIPCION
Máquina de troquelado de un film de plástico Campo de la técnica
La invención objeto de patente se encuadra en el sector de fabricación de maquinaria industrial destinada al tratamiento, transformación y adaptación de material plástico laminado.
Estado de la técnica
El objetivo de disponer de plásticos micro o macroperforados es el de contar con un material resistente, destinado fundamentalmente al embalaje en sistemas de paletizado, que permita una óptima ventilación sin crear barrera térmica, disminuyendo el consumo de materiales poliméricos pero sin reducir la resistencia mecánica.
Actualmente, dentro del campo de tratamiento del film de plástico, existen diversas técnicas de troquelado encaminadas a lograr un film perforado (microperforado y/o macroperforado) que se basan, fundamentalmente, en la aplicación de calor mediante resistencias eléctricas, radiación de calor o láser.
Estos procesos actualmente existentes presentan el inconveniente de necesitar, por un lado, una gran cantidad de energía para poder completar la troquelación propiamente, con sofisticados sistemas de control de temperatura y, por otro, son equipos muy sensibles a modificaciones de capacidad de producción y características del producto final por su gran complejidad.
Por otro lado, la perforación en frío (sin aporte de calor) de cierto tipo de plásticos, fundamentalmente polietilenos que además son altamente empleados en los procesos de embalaje, ha supuesto siempre una dificultad técnica, hasta la fecha sin resolver, que ocasionaban un “mordido” en el borde del film perforado que hacía disminuir las propiedades de resistencia del film y su capacidad de estiramiento, generándose de manera adicional un excesivo desgaste en los útiles o herramientas de trabajo ocasionando un elevado coste de fabricación, generándose además un problema de difícil solución como es la limpieza o eliminación de los restos de la troquelación de manera efectiva y su transporte hasta el sistema de reciclado.
La patente GB 909634 A describe una máquina perforadora para un film de plástico que, mediante agujas o agujereadoras en un rodillo que actúa sobre el film contra un rodillo opuesto con una superficie de masilla, perfora el film. Este procedimiento no realiza orificios de corte limpios y no es adecuado para realizar macroperforaciones.
Del documento US 1978136 A se conoce una máquina de troquelado que forma la base del preámbulo de la reivindicación 1.
Se trata por lo tanto de conseguir, mediante un proceso lo más simplificado posible, una lámina de film macroperforado, para usar fundamentalmente para la sujeción de cargas paletizadas y el empaquetado de productos que por sus características necesitan ventilación, mediante un proceso de troquelado en frío reduciendo de esta manera el gasto energético y consiguiendo un proceso altamente modulable que permita, en un único proceso de troquelación, la obtención de una o varias láminas de film perforado, de una sola capa o de varias, adoptando en el proceso un eficaz sistema para la separación, recogida y recuperación de la parte perforada para su reciclaje o reutilización posterior.
Descripción detallada de la invención
La máquina para fabricación de film de plástico macroperforado mediante proceso de troquelado en frío y dotada de un sistema automatizado para la recuperación del recorte sobrante para su reciclaje objeto de la invención tiene por objeto la elaboración de una lámina (monocapa o multicapa) de film macroperforado mediante un proceso de troquelado en frío. Tanto el tamaño como la geometría y la disposición de los agujeros se pueden modificar en función de las aplicaciones deseadas para el producto final. Para lograr este objetivo se ha ideado un sistema tal que, una vez alimentada la bobina (o bobinas) de film de plástico se proceda a la alimentación de film para el desbobinado automático que alimenta un doble rodillo que gira de manera solidaria. Uno de estos cilindros, el troquelador, dispone en su superficie de un conjunto de relieves, con la disposición y la forma deseada. Todo el conjunto troquelador está conformado en acero templado. El film, al pasar entre ambos rodillos se ve sometido a una presión tal que el cilindro troquelador consigue que se produzca el corte, completo y limpio, de cada uno de los agujeros a practicar. Esta presión puede ser regulada a conveniencia gracias a un sistema de manómetros hidráulicos de presión en función del material a troquelar y el espesor del mismo. Una vez que la lámina o láminas de plástico han sido troqueladas, se inyecta, por la parte inferior y a través de una varilla perforada, aire a presión consiguiendo de esta manera que el disco cortado sea separado de la lámina troquelada. Este sistema de recuperación se ve completado por un sistema de aspiración en continuo situado justo encima de la varilla y por encima de la lámina de plástico, haciendo que los restos de material (discos recortados) sean aspirados y conducidos hasta un depósito de recepción para su reciclaje. La lámina queda así macroperforada y lista para ser
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nuevamente bobinada en un rodillo situado al final de la línea.
El conjunto se ve completado con un dispositivo mecánico de rodillos que permite mantener la tensión de la lámina de plástico constante mientras se produce el proceso de troquelado y recuperación. Así mismo, se ha dotado a la máquina de un sistema de engranajes que permite de manera sencilla proceder al cambio del cilindro troquelador según la necesidad del producto final.
Todo el proceso se realiza se realiza con sistemas contrastados para reducir la electricidad estática que este tipo de material posee de manera natural.
El sistema así diseñado permite una multiplicidad de opciones de entrada salida (e-s) que pueden consistir en; una bobina de entrada-una bobina de salida (1e-1s) obteniendo así un film monocapa macroperforado; ene bobinas de entrada-ene bobinas de salida (ne-ns) siendo ene (n) el número de bobinas acopladas a la entrada y a la salida, obteniéndose de esta manera ene bobinas de film monocapa macroperforada; 2 ene bobinas de entrada-ene bobinas de salida (2ne-ns) obteniendo así ene bobinas de salida de film multicapa macroperforada. Las combinaciones así obtenidas serían prácticamente ilimitadas.
Descripción de los dibujos
Se acompañan a la presente memoria una serie de dibujos descriptivos del proceso que pretenden ilustrar de manera gráfica el proceso de fabricación anteriormente descrito.
La figura 1 muestra una vista lateral del conjunto de la máquina. Las letras Ay B hacen referencia a unos cilindros giratorios en los que se insertan las bobinas de material de entrada y salida. Para conseguir un giro eficaz sin deslizamiento, estos cilindros disponen de un sistema de ajuste neumático que actúa sobre los mandriles de las bobinas. La letra C representa el sistema de tensionado que permite a la lámina de plástico pasar por el proceso de troquelado con tensión prácticamente constante. Cuando se alimentan en A varias bobinas, el film perforado pasa a través de los juegos de rodillos D para, o bien separarse en láminas mono capa o bien conformar una lámina monocapa. La lámina perforada es sometida al proceso de recuperación de la parte troquelada mediante el soplado que se efectúa a través de la varilla E y el recorte es aspirado por F y conducido a la zona de depósito para su reciclaje. En esta misma figura aparecen representados el cilindro troquelador G y el cuadro de mandos H.
La figura 2 muestra un esquema simplificado del proceso de desbobinado, troquelado, sistema de limpieza y recuperación y bobinado del material macroperforado.
La figura 3, al igual que la figura 2, muestra el mismo esquema, pero identificando las partes más significativas del proceso; la bobina de plástico sin tratar (1) es desbobinada y el film (2) pasa a través de los rodillos de arrastre (3) y troquelador (4), efectuándose sobre el eje (5) el ajuste de presión requerido. La varilla perforada (6) colocada debajo del film troquelado (10) deja pasar el aire que es introducido a presión por su extremo (7), produciéndose la separación de la parte de plástico sobrante que es recogida en el aspirador (8) y conducida a través del conducto (9) hasta la zona de recogida. Un rodillo de plástico tratado (11) enrolla el film troquelado (10).
La figura 4 muestra la variante descrita para n bobinas de entrada-n bobinas de salida (se representan dos de entrada y dos de salida por la claridad del dibujo). La separación de las láminas se efectúa a la salida del proceso de recuperación del recorte, por lo que el proceso de troquelado es simultáneo para las dos láminas.
La figura 5 muestra la variante descrita para 2n bobinas de entrada-n bobinas de salida (se representan las combinaciones 2-1 y 4-2 por simplicidad en el dibujo) con lo que se obtiene un film multicapa, (2) en este caso.

Claims (9)

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    REIVINDICACIONES
    1. Una máquina de troquelado para un film de plástico, del tipo que comprende un sistema de macroperforación en el que el film pasa entre dos rodillos paralelos (3, 4), uno de los rodillos siendo un rodillo troquelador (4) que comprende una agrupación de elementos configurados para realizar cortes con forma de disco en una lámina de plástico (2), en la que los elementos del rodillo troquelador (4) configurado para realizar cortes con forma de disco son una agrupación de relieves proporcionados en la superficie del rodillo troquelador (4), consistiendo los relieves en contornos cerrados presentes en la superficie del rodillo troquelador (4), con una geometría predeterminada y estando dispuestos de manera predeterminada, caracterizada por que el sistema de macroperforación se configura para realizar un troquelado en frío, a temperatura ambiente, a través de presión controlada mediante manómetros de presión hidráulica.
  2. 2. La máquina de troquelado según la reivindicación 1, en la que la máquina de troquelado está provista de un sistema automático de limpieza y recogida del material sobrante.
  3. 3. La máquina de troquelado según la reivindicación 2, en la que el sistema automático para limpiar y recuperar el material sobrante comprende:
    - una varilla perforada (6) configurada para inyectar aire presurizado a través de la porción inferior de la lámina troquelada (10), de manera que el material sobrante se separa de la lámina troquelada (10);
    - un sistema de succión continuo ubicado sobre la varilla perforada (6) y sobre la lámina troquelada (10), de manera que el material sobrante separado se succiona y transporta a un depósito de recepción para su reciclaje.
  4. 4. La máquina de troquelado según la reivindicación 1, en la que la máquina de troquelado se configura para realizar simultáneamente macroperforaciones en una o varias láminas de plástico (2) suministrando una o más láminas de plástico (2) en dicho sistema de macroperforación que realiza el troquelado en frío.
  5. 5. La máquina de troquelado según la reivindicación 1 en la que la máquina de troquelado dispone de un sistema para el intercambio de rodillos troqueladores (4) que permite la fabricación de productos con diferentes acabados aptos para su utilización directa o previo pre-estiramiento del material.
  6. 6. La máquina de troquelado según las reivindicaciones anteriores, en la que la máquina de troquelado dispone de uno o más rodillos (A) que suministran a dicho sistema de macroperforación, saliendo un rodillo terminal (B) de dicho sistema de perforación.
  7. 7. La máquina de troquelado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la máquina de troquelado dispone de más de un rodillo (A) que suministra a dicho sistema de perforación, saliendo más de un rodillo terminal (B) de dicho sistema de perforación.
  8. 8. La máquina de troquelado según la reivindicación 6 o la reivindicación 7, en la que la máquina de troquelado comprende un conjunto de rodillos (D) configurados para bien separar la lámina troquelada (10) en únicas láminas de capa separadas o bien formar una única lámina de capa.
  9. 9. La máquina de troquelado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la máquina de troquelado comprende un sistema de tensionado (C) que permite que la lámina de plástico (2) pase a través del proceso de troquelado con una tensión virtualmente constante.
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