ES2653320T3

ES2653320T3 - Máquina corrugadora de una cara

Info

Publication number: ES2653320T3
Application number: ES16167947.7T
Authority: ES
Inventors: Takashi Nitta
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2010-12-13
Publication date: 2018-02-06
Anticipated expiration: 2030-12-13
Also published as: US20120193033A1; KR101293428B1; EP2540489B1; US9393754B2; KR20120034243A; EP2540489A1; JP2011177913A; ES2646167T3; EP3072677B1; US20140034245A1; CN102470624B; EP2540489A4; WO2011104978A1; CN102470624A; JP5457882B2; EP3072677B8; EP3072677A1; US8806753B2

Abstract

Una corrugadora de una sola cara que comprende: un primer rodillo corrugador (60) y un segundo rodillo corrugado (70) que se imbrican entre sí para conformar un medio corrugado acanalado (e) y tienen, cada uno, una superficie periférica externa acanalada; una unidad de encolado que aplica cola en un vértice de acanaladura del medio corrugado acanalado (e); y una unidad de presión que presiona el medio corrugado acanalado (e) encolado y un revestimiento trasero (f) para unirlos entre sí, junto con el primer rodillo corrugador (60) situado aguas abajo del segundo rodillo corrugador (70) en una dirección de alimentación de medio corrugado, caracterizada por que una curvatura de una superficie curvada de una cresta (72) del segundo rodillo corrugador (70) está configurada para ser mayor que una curvatura de una superficie curvada de una cresta (62) del primer rodillo corrugador (60).

Description

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superior 10 e inferior 20 no se reduzcan. Es decir, el pulido de los vértices de acanaladura de las crestas 12 y 22 está limitado al mínimo requerido para formar una curva suave con las superficies arqueadas a ambos lados.

De acuerdo con esta realización, al aumentar las curvaturas de las superficies arqueadas de las crestas en las

5 crestas 12 y 22 y los valles 22 y 24 de los rodillos corrugadores superior 10 e inferior 20, a la vez que se minimiza la reducción de los diámetros máximos de los rodillos corrugadores superior 10 e inferior y 20, la longitud de la superficie inclinada del rodillo corrugador que se conecta entre una cresta y un valle se reduce para los rodillos corrugadores superior e inferior. De este modo, se puede reducir un aumento en el consumo de medios corrugados "d" y, en consecuencia, se puede reducir un aumento en el gasto en láminas de papel.

Cabe destacar que, en esta realización, el consumo de medios corrugados también se puede reducir reacondicionando solo las crestas 12 y 22 de los rodillos corrugadores superior 10 e inferior 20 a lo largo de la línea de reacondicionamiento. Si no se reacondicionan los valles 14 y 24 de los rodillos corrugadores superior 10 e inferior 20, incluso si se mantiene el radio de curvatura R1banterior, los medios corrugados "d" pueden conformarse sin

15 ningún problema siempre y cuando la diferencia de los perfiles de la superficie curvada de las crestas y los valles se encuentre dentro de un intervalo permisible. Como alternativa, se pueden acondicionar solo las crestas de uno de los rodillos corrugadores superior 10 e inferior 20 a lo largo de la línea de reacondicionamiento. También en este caso, se puede reducir un aumento en el consumo de medios corrugados "d".

Sin embargo, para rodillos corrugadores montados en una corrugadora de una cara de tipo rodillo de presión mostrada en la FIG. 6, cuando se lleva a cabo el método de reacondicionamiento que no forma parte de la presente invención para aumentar la curvatura de la superficie arqueada de las crestas, preferentemente solo se hace en un rodillo corrugador superior 102 para conformar un medio corrugado acanalado "e". Esto es porque, si se aplica este método en un rodillo corrugador inferior 104 para unir entre sí un medio corrugado acanalado "e" y un revestimiento 25 trasero "f", junto con el rodillo de presión 106, se aumenta la curvatura de las crestas en el rodillo corrugador inferior

104. Como resultado, la presión superficial local se vuelve demasiado alta en la línea de contacto entre el rodillo corrugador inferior 104 y el rodillo de presión 106, lo que puede hacer que la lámina de cartón corrugado de una cara "h" se corte por la línea de contacto.

Por otro lado, en la corrugadora de una cara de tipo cinta de presión mostrada en la FIG. 7, no se genera ninguna presión superficial local significativa en la línea de contacto entre el rodillo corrugador superior 102 y la cinta de presión 116. Por tanto, el método de reacondicionamiento que no forma parte de la presente invención puede aplicarse en ambos o en uno de entre el rodillo corrugador superior 102 y el rodillo corrugador inferior 104.

35 A continuación, Con referencia a la FIG: 2, se describe una segunda realización de un método y un aparato que no forman parte de la presente invención. Esta realización es un ejemplo en donde la superficie curvada 32 de las crestas del rodillo corrugador superior o inferior está definida por una superficie curvada de dos curvaturas diferentes.

Como se muestra en la FIG. 2, cuando la superficie curvada 32 de la cresta del rodillo corrugador está definida a partir de una superficie curvada que tiene dos radios de curvatura diferentes R3 y R4, el área de la zona rodeada por la línea recta L que conecta el punto de inicio B y el punto final C de la superficie curvada 32 que interseca la superficie inclinada 34 y la superficie curvada 32 es A1. Además, el área de la misma zona después del reacondicionamiento es A2. Los radios de curvatura R5 y R6 después del reacondicionamiento y la línea de

45 reacondicionamiento 36 se determinan de manera que el área A2 se vuelve más pequeña que el área A1 y se efectúa el reacondicionamiento. En este caso, en la FIG. 2, la relación R3 y R5 < R6 < R4 se presenta a modo de ejemplo. Sin embargo, siempre que se satisfaga que A2 < A1, los radios de curvatura no están limitados a aquellos que satisfacen la relación anterior y pueden ser menores o mayores. Cabe destacar que, la superficie curvada 32 puede tener una superficie curvada con cualquier forma distinta a una superficie curvada con dos radios de curvatura diferentes y puede constar de dos o más superficies curvadas que definan una parte de un círculo o de una elipse, por ejemplo.

El pulido de los vértices de acanaladura que definen el diámetro máximo del rodillo corrugador está limitado al mínimo requerido para formar una curva suave con las superficies curvadas a ambos lados. Al reacondicionar a lo

55 largo de línea de reacondicionamiento 36, se puede reducir un aumento en el consumo de medios corrugados "d" y, en consecuencia, se puede reducir un aumento en el gasto en láminas de papel.

A continuación, con referencia a la FIG: 3, se describe una tercera realización de un método y un aparato que no forman parte de la presente invención. Esta realización es un ejemplo en donde las crestas 42 y 52 de la acanaladura en los rodillos corrugadores superior 40 e inferior 50 tienen la denominada forma de hueso. Como se muestra en la FIG. 3, en las acanaladuras con forma de hueso, las superficies inclinadas 46 y 56 que se conectan entre las crestas y los valles 44 y 54 se desplazan hacia atrás con respecto a un medio corrugado "d", con respecto a las crestas 42 y 52 en los rodillos corrugadores superior 40 e inferior 50. Por tanto, dado que se reduce la presión superficial aplicada sobre el medio corrugado "d" en las zonas de la superficie inclinada 46 y 56, el medio corrugado

65 "d" es menos susceptible a ser cortado, incluso cuando se aumenta la velocidad de traslado del medio corrugado "d".

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una cara reacondicionadas con el método que no forma parte de la presente invención o un método convencional y una corrugadora de una cara de acuerdo con la presente invención están indicados en la siguiente tabla. Se pulen 0,5 mm de diámetro de las superficies de los rodillos corrugadores indicados en el N.º 1, usando el método convencional (N.º 2) y el método que no forma parte de la presente invención (N.º 3) y se repite seis veces el pulido para cada rodillo. Los resultados del N.º 4 indican el cálculo para una corrugadora de una cara de la presente invención.

PARA UNA ACANALADURA:

N.º: Lado de unión del revestimiento trasero del rodillo corrugador Lado de conformación del medio corrugado del rodillo corrugador Ratio de repetición de corrugaciones Aumento del consumo de medio corrugado (%)

Cresta Rmm: Valle Rmm Cresta Rmm Valle Rmm

1: Método convencional, nuevo 1,5 2,0 1,5 2,0 1,594 0 %

2: Método convencional, reacondicionado por dia. de 3 mm 1,5 2,0 1,5 2,0 1,601 0,44 %

3: Método de la invención, reacondicionado por dia. de 3 mm 1,5 1,67 1,37 2,0 1,594 0 %

4: Método de la invención, nuevo 1,5 1,67 1,37 2,0 1,580 -0,88%

(Nota) Reacondicionado por dia. de 3 mm = 0,5 mm/ciclo x 6 veces

Con el método convencional (N.º 2), los radios de curvatura antes y después del reacondicionamiento son idénticos 10 para las crestas y los valles. Por otro lado, con el método que no forma parte de la presente invención (N.º 3), el radio de curvatura de las crestas del lado de conformación del medio corrugado del rodillo corrugador se reduce en 0,13 mm (de 1,5 mm a 1,37 mm) y el radio de curvatura de los valles del lado de unión del revestimiento trasero del rodillo corrugador, que está orientado hacia las crestas interponiendo el medio corrugado "d" entre ellas, también se reduce imagen80,13 mm (de 2,0 mm a 1,87 mm). Como resultado, el rendimiento del molde de compresión del medio

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15 corrugado "d" puede mantenerse satisfactoriamente.

La comparación de los resultados del N.º 2 con los del N.º 1 revela que el consumo de medios corrugados ha aumentado en un 0,44 % con el método convencional después del reacondicionamiento. Sin embargo, la comparación de los resultados de N.º 3 con los del N.º 1 revela que el método que no forma parte de la presente

20 invención no experimenta ningún aumento en el consumo de medios corrugados. En otras palabras, el método que no forma parte de la presente invención puede suprimir un aumento en el consumo de medios corrugados.

Cuando es nueva, la corrugadora de una cara de acuerdo con la presente invención (N.º 4) tiene un radio de curvatura de las crestas en el lado de unión del revestimiento trasero del rodillo corrugador de 1,5 mm, que es mayor 25 que el radio de curvatura de las crestas en el lado de conformación del medio corrugado del rodillo corrugador de 1,37 mm. Como resulta evidente a partir de la comparación de los resultados del N.º 4 con los del N.º 1 en la tabla anterior, incluso cuando los rodillos corrugadores son nuevos, se puede reducir el consumo de medios corrugados en un 0,88 % en el método de reacondicionamiento que no forma parte de la presente invención y la corrugadora de una cara de la presente invención. Además, se puede suprimir aún más un índice de aumento en el consumo de

30 medios corrugados después del reacondicionamiento, en comparación con el método de reacondicionamiento convencional.

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Claims

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