ES2649487T3 - Sonotrodo redondo - Google Patents
Sonotrodo redondo Download PDFInfo
- Publication number
- ES2649487T3 ES2649487T3 ES14155198.6T ES14155198T ES2649487T3 ES 2649487 T3 ES2649487 T3 ES 2649487T3 ES 14155198 T ES14155198 T ES 14155198T ES 2649487 T3 ES2649487 T3 ES 2649487T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sonotrode
- workpiece
- round
- recess
- workpiece holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
- B29C65/7805—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features
- B29C65/7808—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features in the form of holes or slots
- B29C65/7811—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring the parts to be joined comprising positioning features in the form of holes or slots for centring purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
- B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
- B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
- B29C66/24221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being circular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
- B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
- B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
- B29C66/2424—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
- B29C66/24243—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral
- B29C66/24244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle
- B29C66/24245—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle forming a square
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
- B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
- B29C66/4742—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat said single elements being spouts
- B29C66/47421—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat said single elements being spouts said spouts comprising flanges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
- B29C66/81435—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned comprising several parallel ridges, e.g. for crimping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/87—Auxiliary operations or devices
- B29C66/874—Safety measures or devices
- B29C66/8746—Detecting the absence of the articles to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/74—Auxiliary operations
- B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B50/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Forging (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
Sonotrodo redondo, que comprende un cuerpo de sonotrodo (10) que presenta en su extremo delantero un espacio de alojamiento (16) para una pieza de trabajo, que está rodeado por un alma anular (12) que presenta en su lado frontal delantero una superficie de soldadura (14), estando provisto un sujetapiezas (18) en el espacio de alojamiento (16), caracterizado por que el cuerpo de sonotrodo (10) presenta al menos una escotadura (19) que une su superficie lateral exterior al espacio de alojamiento (16) y por que un elemento de retención (24) del sujetapiezas (18) se hace pasar por la escotadura (19).
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Sonotrodo redondo
La presente invención se refiere a un sonotrodo redondo, que comprende un cuerpo de sonotrodo que presenta en su extremo delantero un espacio de alojamiento para una pieza de trabajo, estando rodeado el espacio de alojamiento por un alma anular que presenta en su lado frontal delantero una superficie de soldadura.
Un tal sonotrodo redondo se conoce, por ejemplo, por el documento DE 10 2010 003 268 A1 y sirve ahí para la soldadura por ultrasonidos de un tapón de plástico con una bolsa tubular. Por el estado de la técnica se conoce un sonotrodo redondo según el preámbulo de la reivindicación 1 (cf., por ejemplo, los documentos JP S63 149283 U, JP H06 344474 A, EP 0 450 146 A1, JP 2002 127254 A, JP H04 525 U o JP S63 188126 U).
El objetivo de la presente invención es perfeccionar un sonotrodo redondo según el preámbulo de la reivindicación 1 de manera que con este sea posible un posicionamiento mejorado de la pieza de trabajo.
La solución para este objetivo se realiza mediante las características de la reivindicación 1. De acuerdo con la invención, el sonotrodo no sirve únicamente para soldar la pieza de trabajo en una contrasuperficie. Más bien, con el sonotrodo redondo de acuerdo con la invención, la propia pieza de trabajo puede sujetarse o colocarse dentro del espacio de alojamiento, de manera que la pieza de trabajo adopta una posición exacta y reproducible durante el inicio del proceso de soldadura. De esta manera, está asegurado que se adopta una posición teórica deseada para la pieza de trabajo incluso en la empresa de fabricación automatizada durante la colocación de la pieza de trabajo sobre una contrasuperficie.
El cuerpo de sonotrodo presenta al menos una escotadura que une su superficie lateral exterior al espacio de alojamiento. Una tal escotadura puede estar conformada, por ejemplo, en forma de un agujero alargado que posibilita una oscilación correcta del sonotrodo. De acuerdo con la invención, un elemento de retención del sujetapiezas se hace pasar por la escotadura. De esta manera, está asegurado que el propio cuerpo de sonotrodo, que se desplaza en oscilaciones mecánicas durante el proceso de soldadura, no está en contacto con el sujetapiezas. Más bien, el elemento de retención que se hace pasar por la escotadura puede fijarse a un componente que no oscila, mediante lo cual está realizado un almacenamiento desacoplado respecto a la oscilación del sujetapiezas relativamente al cuerpo de sonotrodo. Por lo tanto, una oscilación del cuerpo de sonotrodo no influye en la posición del sujetapiezas.
Formas de realización ventajosas de la invención están descritas en la descripción, el dibujo así como las reivindicaciones secundarias.
Según una primera forma de realización ventajosa, el sujetapiezas puede presentar una espiga de centraje. Por una parte, por ello se puede colocar una pieza de trabajo de manera automatizada sobre el sujetapiezas. Por otra parte, con ayuda de la espiga de centraje puede facilitarse el posicionamiento de la pieza de trabajo en la posición teórica deseada.
Según otra forma de realización ventajosa, la espiga de centraje puede ser móvil relativamente al cuerpo de sonotrodo especialmente en un movimiento de traslación lineal contra una fuerza de retroceso, por ejemplo, un resorte, resorte de presión de gas o un cilindro neumático. Por ello, el sonotrodo con el sujetapiezas integrado y una pieza de trabajo situada encima se puede colocar contra una contrasuperficie, presionándose la pieza de trabajo con la fuerza de retroceso contra la contrasuperficie antes del inicio del proceso de soldadura sin que, no obstante, ya tenga lugar un contacto entre la superficie de soldadura y la pieza de trabajo.
Según otra forma de realización ventajosa, en el sonotrodo redondo puede estar integrado un sensor que detecta la presencia de una pieza de trabajo y/o una orientación correcta de la pieza de trabajo en el sujetapiezas. Esto posibilita una supervisión automatizada del proceso de soldadura, estando asegurado simultáneamente que la pieza de trabajo se encuentra en la posición teórica deseada en el inicio del proceso de soldadura.
Además, puede ser ventajoso si el sujetapiezas presenta un elemento de codificación mecánico como, por ejemplo, un resalto o una depresión, con el que está asegurada una orientación correcta de una pieza de trabajo en el sujetapiezas.
La escotadura para hacer pasar un elemento de retención del sujetapiezas puede presentar o bien un contorno periférico cerrado o por el contrario un contorno periférico abierto hacia la superficie de soldadura. Además, es posible prever la escotadura en un fondo del sonotrodo, de manera que el elemento de retención sobresale en el sonotrodo desde abajo.
Según otra configuración de la invención, en la superficie de soldadura pueden estar previstos agujas, pivotes o resaltos de sonotrodo que están dispuestos especialmente en dos, tres o incluso cuatro anillos preferentemente concéntricos. De esta manera, sin embargo, se puede introducir en esta la energía de soldadura deseada
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
puntualmente a lo largo de todo el perímetro de la pieza de trabajo, de manera que se obtienen altos valores de deducción tras la soldadura realizada. Las agujas de sonotrodo pueden estar diseñadas, por ejemplo, como elevaciones dentadas o cónicas o cilíndricas.
Según otra forma de realización ventajosa, el cuerpo de sonotrodo puede estar conformado como cilindro hueco por al menos el 50 % de su extensión longitudinal. Por una parte, por ello son posibles buenos resultados de soldadura. Por otra parte, el espacio interior del cilindro hueco puede usarse para alojar el sujetapiezas.
Según otra forma de realización ventajosa, en el sujetapiezas puede estar previsto elemento de apriete con el que puede fijarse temporalmente una pieza de trabajo. De esta manera, puede evitarse que, en el caso de una fabricación automatizada, una pieza de trabajo caiga por error del sujetapiezas cuando se mueve el sonotrodo (por ejemplo, con ayuda de un manipulador).
A continuación, se explica la presente invención puramente a modo de ejemplo mediante una forma de realización ventajosa y con referencia a los dibujos adjuntos. Muestran:
Fig. 1 una vista en perspectiva de un sonotrodo redondo;
Fig. 2 una vista lateral del sonotrodo de la Fig. 1; y
Fig. 3 un corte a través del sonotrodo de la Fig. 1 y Fig. 2 a lo largo de la línea A-A de la Fig. 2.
El sonotrodo redondo representado en las Fig. 1 a 3 presenta un cuerpo de sonotrodo 10 en principio con simetría de rotación, que finaliza en su extremo delantero en un alma anular 12 que forma en su lado frontal delantero una superficie de soldadura 14. La superficie de soldadura 14 forma una banda anular en la vista en planta y puede estar provista por toda la superficie, según un ejemplo de realización no representado en las figuras, de agujas de sonotrodo, que están dispuestas en dos, tres o incluso cuatro anillos especialmente concéntricos.
Como aclara especialmente la Fig. 3, el cuerpo de sonotrodo 10 está conformado de manera cilíndrica hueca por al menos el 80 % de su extensión longitudinal, de manera que en el interior del cuerpo de sonotrodo 10 esté formado un espacio de alojamiento 16 que se extiende en dirección longitudinal del sonotrodo redondo hasta la superficie de soldadura 14. A este respecto, de acuerdo con la invención, está provisto un sujetapiezas 18 en el espacio de alojamiento 16.
El sujetapiezas 18 presenta en su extremo delantero una espiga de centraje 20 que se extiende más allá del extremo delantero del cuerpo de sonotrodo 10 y está colocado sobre la una pieza de trabajo 22 que, en el ejemplo de realización representado, es un componente que comprende un cilindro hueco con disco anular moldeado en este. En este caso, naturalmente, son posibles otras formas de pieza de trabajo como, por ejemplo, un cilindro hueco con placa en forma rectangular moldeada en este.
Como aclara además la Fig. 3, el sujetapiezas 18 comprende un elemento de retención 24 que se hace pasar por una de varias escotaduras 19 en el cuerpo de sonotrodo 10, que une su superficie lateral exterior al espacio de alojamiento 16. En este caso, en el ejemplo de realización representado, tanto en el centro como en el extremo posterior del cuerpo de sonotrodo 10 están previstas respectivamente cuatro escotaduras distribuidas de manera homogénea por el perímetro, que poseen un contorno exterior cerrado y que posibilitan una oscilación correcta del cuerpo de sonotrodo. Como alternativa, también pueden estar previstas más o menos escotaduras, por ejemplo, dos o seis escotaduras. En el ejemplo de realización representado, el elemento de retención 24 únicamente está conducido hacia fuera del espacio de alojamiento 16 por una de las escotaduras posteriores. Sin embargo, también sería posible conducir hacia fuera el elemento de retención 24 por otra escotadura o por el contrario hacer pasar varios elementos de retención por varias escotaduras. Sin embargo, en todos los casos no tiene lugar ningún contacto entre el cuerpo de sonotrodo 10 y el elemento de retención 24 o el sujetapiezas 18.
Como aclara la Fig. 3, al elemento de retención 24 que, en el caso del ejemplo de realización representado, está conformado como varilla con una sección transversal rectangular, está fijada una barra de retención 26. En este caso, la espiga de centraje 20 puede moverse en dirección axial relativamente al cuerpo de sonotrodo 10 o a la barra de retención 26 contra la fuerza de un resorte 28.
Si debiera soldarse una pieza de trabajo 22 sobre una contrasuperficie con el sonotrodo redondo anteriormente descrito, se coloca primero la pieza de trabajo 22 o bien manualmente o bien de manera automatizada sobre la espiga de centraje 20, asegurando un elemento de codificación mecánico no representado en forma de al menos un resalto o similar una orientación correcta de la pieza de trabajo sobre el sujetapiezas 18.
Si la pieza de trabajo 22 se encuentra entonces en la posición deseada sobre el sujetapiezas 18 (cf. Fig. 1 a Fig. 3), el sonotrodo redondo puede colocarse, con la pieza de trabajo situada en este, contra una contrasuperficie que presenta una abertura circular, de manera que la espiga de centraje 20 puede introducirse en la abertura. Si el disco anular de la pieza de trabajo 22 queda ajustado entonces a la contrasuperficie y el sonotrodo vuelve a moverse en
dirección a la contrasuperficie, la espiga de centraje 20 se mueve relativamente al cuerpo de sonotrodo 12 en dirección del extremo posterior del sonotrodo redondo contra la fuerza del resorte 28 hasta que el espacio intermedio entre el disco anular de la pieza de trabajo 22 y la superficie de soldadura 14 se ha reducido a cero, de manera que la superficie de soldadura 14 queda ajustada por toda la superficie al disco anular de la pieza de trabajo 22 a lo largo 5 de todo su perímetro. Por la exposición a ultrasonidos puede introducirse a continuación energía, de manera que la pieza de trabajo y la contrasuperficie se calientan y pueden soldarse entre sí. Tras una retirada del sonotrodo redondo, puede empezarse a continuación un nuevo proceso de soldadura.
Claims (12)
- 51015202530354045505560REIVINDICACIONES1. Sonotrodo redondo, que comprende un cuerpo de sonotrodo (10) que presenta en su extremo delantero un espacio de alojamiento (16) para una pieza de trabajo, que está rodeado por un alma anular (12) que presenta en su lado frontal delantero una superficie de soldadura (14), estando provisto un sujetapiezas (18) en el espacio de alojamiento (16),caracterizado por queel cuerpo de sonotrodo (10) presenta al menos una escotadura (19) que une su superficie lateral exterior al espacio de alojamiento (16) y por que un elemento de retención (24) del sujetapiezas (18) se hace pasar por la escotadura (19).
- 2. Sonotrodo redondo según la reivindicación 1, caracterizado por queel sujetapiezas (18) presenta una espiga de centraje (20).
- 3. Sonotrodo redondo según la reivindicación 2, caracterizado por quela espiga de centraje (20) puede moverse con relación al cuerpo de sonotrodo (10) contra una fuerza de retroceso, por ejemplo, un resorte (28) o un cilindro neumático.
- 4. Sonotrodo redondo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por queen él está integrado un sensor que detecta la presencia y/o una orientación correcta de una pieza de trabajo (22) en el sujetapiezas (18).
- 5. Sonotrodo redondo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por queel sujetapiezas (18) presenta un elemento de codificación mecánico que asegura una orientación correcta de una pieza de trabajo (22) en el sujetapiezas (18).
- 6. Sonotrodo redondo según la reivindicación 1, caracterizado por quela escotadura (19) posee un contorno exterior cerrado.
- 7. Sonotrodo redondo según la reivindicación 1, caracterizado por quela escotadura posee un contorno exterior abierto hacia la superficie de soldadura (14).
- 8. Sonotrodo redondo según la reivindicación 1, caracterizado por quela escotadura está prevista en un fondo del sonotrodo redondo.
- 9. Sonotrodo redondo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por queel sujetapiezas (18) está colocado de manera desacoplada respecto a la oscilación con relación al cuerpo de sonotrodo (10).
- 10. Sonotrodo redondo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por queen la superficie de soldadura (14) están previstos agujas, pivotes o resaltos de sonotrodo que están dispuestos especialmente en dos a cuatro anillos preferentemente concéntricos.
- 11. Sonotrodo redondo según al menos una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel cuerpo de sonotrodo (10) es cilíndrico hueco en al menos el 50 % de su extensión longitudinal.
- 12. Sonotrodo redondo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por queen el sujetapiezas (18) está previsto un elemento de apriete con el que puede fijarse temporalmente una pieza de trabajo (22).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201310202766 DE102013202766A1 (de) | 2013-02-20 | 2013-02-20 | Rundsonotrode |
DE102013202766 | 2013-02-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2649487T3 true ES2649487T3 (es) | 2018-01-12 |
ES2649487T5 ES2649487T5 (es) | 2022-10-21 |
Family
ID=50112775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES14155198T Active ES2649487T5 (es) | 2013-02-20 | 2014-02-14 | Sonotrodo redondo |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9079358B2 (es) |
EP (1) | EP2769830B2 (es) |
CA (1) | CA2843429C (es) |
DE (1) | DE102013202766A1 (es) |
ES (1) | ES2649487T5 (es) |
HU (1) | HUE034587T2 (es) |
PL (1) | PL2769830T5 (es) |
PT (1) | PT2769830T (es) |
SI (1) | SI2769830T1 (es) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2998103B1 (en) * | 2014-09-18 | 2019-02-27 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A unit and a method for applying pre-formed opening devices onto a web of a packaging material |
DE102015103799A1 (de) * | 2015-03-16 | 2016-09-22 | Rehau Ag + Co | Sonotrode für eine Ultraschall-Schweißanlage sowie Verfahren zur Verschweißung eines Anschlusselementes mit einem Bauteil |
CN104785430B (zh) * | 2015-04-15 | 2018-01-12 | 陕西师范大学 | 输出端轴向开孔的悬链线形超声纵振动变幅杆 |
CN104772270A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-07-15 | 陕西师范大学 | 输出端轴向开孔的圆锥形超声纵振动变幅杆 |
ITUA20163828A1 (it) * | 2016-05-26 | 2017-11-26 | Gd Spa | Sonotrodo per la saldatura ad ultrasuoni di componenti plastici di una sigaretta elettronica |
US12064833B2 (en) * | 2021-01-15 | 2024-08-20 | T.A. Systems, Inc. | Bracket presenter for ultrasonic welder |
CN114228161A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-03-25 | 无锡骄成智能科技有限公司 | 一种超声波焊接头及超声波焊接装置 |
DE102023105597A1 (de) | 2023-03-07 | 2024-09-12 | Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Verbinden eines Schlauchkörpers mit einem Schlusselement sowie eine Sonotrode hierfür |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB993901A (en) | 1962-12-06 | 1965-06-02 | Scholle Chemical Corp | Flexible containers, process and apparatus for preparing same |
FR2224992A5 (es) † | 1973-04-09 | 1974-10-31 | Mecasonic Sa | |
US3956826A (en) | 1974-03-19 | 1976-05-18 | Cavitron Corporation | Ultrasonic device and method |
DE2542969C2 (de) * | 1975-09-26 | 1984-07-12 | Elbatainer Kunststoff- Und Verpackungsgesellschaft Mbh, 7505 Ettlingen | Vorrichtung zum flüssigkeitsdichten Einschweißen eines verschließbaren Gießstutzens mittels Ultraschall |
DE3603627A1 (de) † | 1985-10-23 | 1987-04-23 | Kln Ultraschall Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum einarbeiten von oeffnungen in behaelter aus thermoplastischen kunststoffen |
JPS63149283A (ja) | 1986-12-10 | 1988-06-22 | 川崎重工業株式会社 | 無段変速動力伝達装置の油圧回路 |
JPS63188126A (ja) | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Nec Home Electronics Ltd | オ−バ−ヘツドプロジエクタ |
DE8702983U1 (de) | 1987-02-26 | 1988-06-23 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Vorrichtung zum Fügen und/oder Verbinden von Werkstücken durch Ultraschall |
JPH0614848Y2 (ja) * | 1987-03-20 | 1994-04-20 | 凸版印刷株式会社 | 超音波ホ−ンの物品保持部 |
JPH0414189Y2 (es) * | 1987-05-27 | 1992-03-31 | ||
US5058360A (en) * | 1990-04-04 | 1991-10-22 | Toppan Printing Co., Ltd. | Filling and sealing apparatus for fluid containing package |
JPH081850Y2 (ja) * | 1990-04-13 | 1996-01-24 | 凸版印刷株式会社 | 超音波溶着用ホーン |
JP2614930B2 (ja) | 1990-04-17 | 1997-05-28 | 日本電気株式会社 | データ処理装置のバスマウスインタフェース回路 |
US5244520A (en) * | 1990-07-12 | 1993-09-14 | International Paper Company | Pour spout construction and method |
DE4317621C1 (de) † | 1993-05-27 | 1994-06-23 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung zum Bearbeiten eines Bauteils mittels Ultraschall und Verfahren |
JPH06344474A (ja) | 1993-06-11 | 1994-12-20 | Nippon Tetrapack Kk | スパウトアプリケータ |
EP0808281A1 (en) * | 1995-02-13 | 1997-11-26 | The Procter & Gamble Company | A collapsible tube package and method of construction |
DE19636217A1 (de) † | 1996-09-06 | 1998-03-12 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum Verschweißen von Drähten |
GB2320906B (en) | 1997-01-03 | 2000-03-08 | Staples Group Plc | Ultrasonic cutting machines |
US5922170A (en) * | 1997-10-02 | 1999-07-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Hollow vibrational horn |
JP3656393B2 (ja) | 1998-02-19 | 2005-06-08 | 凸版印刷株式会社 | 注出口栓の取付装置 |
JP2002127254A (ja) * | 2000-10-25 | 2002-05-08 | Toppan Printing Co Ltd | 超音波溶着用ホーン |
FR2817176B1 (fr) † | 2000-11-28 | 2003-02-14 | Forward Technology Ind | Outillage de vibration de grandes dimensions, notamment pour des applications de soudage |
EP1556183A4 (en) * | 2002-11-01 | 2006-01-18 | Rieke Corp | WELDING POINT |
DE10301433B4 (de) † | 2003-01-16 | 2008-05-29 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Ultraschallschweißanlage und Verfahren zur Erfassung der Position von Sonotroden zu Bauteilaufnahmen |
DE10323600A1 (de) | 2003-05-19 | 2004-12-23 | Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg | Flexibler Beutel für Getränke und dergleichen und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102006020418A1 (de) | 2006-04-26 | 2007-10-31 | Herrmann Ultraschalltechnik Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken mittels Ultraschall |
DE102010003268A1 (de) | 2010-03-18 | 2011-09-22 | Robert Bosch Gmbh | Kunststoffverschlussvorrichtung für Schlauchbeutel |
-
2013
- 2013-02-20 DE DE201310202766 patent/DE102013202766A1/de not_active Ceased
-
2014
- 2014-02-14 SI SI201430526T patent/SI2769830T1/en unknown
- 2014-02-14 HU HUE14155198A patent/HUE034587T2/en unknown
- 2014-02-14 EP EP14155198.6A patent/EP2769830B2/de active Active
- 2014-02-14 PL PL14155198.6T patent/PL2769830T5/pl unknown
- 2014-02-14 ES ES14155198T patent/ES2649487T5/es active Active
- 2014-02-14 PT PT141551986T patent/PT2769830T/pt unknown
- 2014-02-19 CA CA2843429A patent/CA2843429C/en active Active
- 2014-02-20 US US14/185,318 patent/US9079358B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9079358B2 (en) | 2015-07-14 |
HUE034587T2 (en) | 2018-02-28 |
CA2843429C (en) | 2020-12-01 |
PL2769830T3 (pl) | 2018-02-28 |
EP2769830B2 (de) | 2022-08-17 |
CA2843429A1 (en) | 2014-08-20 |
EP2769830A1 (de) | 2014-08-27 |
ES2649487T5 (es) | 2022-10-21 |
EP2769830B1 (de) | 2017-09-27 |
DE102013202766A1 (de) | 2014-08-21 |
US20140231020A1 (en) | 2014-08-21 |
SI2769830T1 (en) | 2018-01-31 |
PT2769830T (pt) | 2017-11-30 |
PL2769830T5 (pl) | 2022-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2649487T3 (es) | Sonotrodo redondo | |
KR102314443B1 (ko) | 클램프 기구, 접합 부재 제조 장치 및 접합 부재의 제조 방법 | |
ES2671163T3 (es) | Adaptador de protección para un microscopio de operación | |
ES2547760T3 (es) | Mordaza de sujeción o elemento de sujeción | |
ES2644792T3 (es) | Dispositivo de sujeción gemelo | |
US11400558B2 (en) | Apparatus and method for deburring a tubular workpiece | |
BRPI0701531B1 (pt) | Dispositivo de guia para utilização em processamento, corpo flexível para utilização em um dispositivo e método para soldar uma tubulação em um número de passes de soldadura utilizando um dispositivo | |
RU2010111310A (ru) | Ампула с конструкцией, допускающей простое получение высококачественной плоскости отверстия, и подвижной уплотнительной прокладкой | |
ES2627922T3 (es) | Método de unión de piezas de trabajo | |
ES2693750T3 (es) | Dispositivo de pelado | |
ES2934887T3 (es) | Módulo de sujeción, en particular el módulo de sujeción de punto cero | |
ES2213640T3 (es) | Aparato manual de cambio de herramienta. | |
ES2658356T3 (es) | Dispositivo para el posicionamiento y la puesta en contacto de contactos de prueba | |
ES2798024B2 (es) | Pinza neumatica mejorada para prensa de estampacion con sistema transfer | |
CN210967383U (zh) | 一种用于机械焊接氧气瓶固定装置 | |
JP6600826B2 (ja) | フローティングチャック | |
CN214921787U (zh) | 电池壳体的焊接夹具 | |
ES2975588T3 (es) | Mandril para sujetar una lente en bruto y método para fabricar una lente utilizando el mismo | |
ES2400196T3 (es) | Elemento de empalme para recipiente de bebida | |
CN208781821U (zh) | 一种双列直插类管壳通用旋转清洗夹具 | |
ES2749165T3 (es) | Conjunto soldado y procedimiento para fabricar un conjunto soldado | |
RU2011127942A (ru) | Способ фиксации держателей для обрабатываемых деталей, подлежащих механической обработке, в зоне обработки металлорежущего станка в точно определенном и заранее заданном положении и зажимное устройство для его осуществления | |
WO2011042586A1 (es) | Equipo para la fabricación de envases plásticos con boca de diámetro menor o igual que el diámetro o mayor dimensión lineal de la base y método para la fabricación de los mismos | |
CN218657398U (zh) | Ld管封装焊接定位用夹持结构、装置及封装系统 | |
ES2364874T3 (es) | Dispositivo conector eléctrico para contactos hermafroditas. |