ES2693750T3

ES2693750T3 - Dispositivo de pelado

Info

Publication number: ES2693750T3
Application number: ES14165542.3T
Authority: ES
Inventors: Maik Rosenberg
Original assignee: Aquatherm Besitzgesellschaft Mbh & Co KG
Current assignee: Aquatherm Besitzgesellschaft Mbh & Co KG
Priority date: 2013-04-24
Filing date: 2014-04-23
Publication date: 2018-12-13
Anticipated expiration: 2034-04-23
Also published as: PL2796232T3; US20140321933A1; US9676035B2; DE102013104153A1; CA2847124C; EP2796232B1; EP2796232A3; EP2796232A2; CN104116392A; CA2847124A1; CN104116392B

Abstract

Dispositivo (10) para la ablación al menos parcial de la superficie circunferencial exterior de un cuerpo (11) cilíndrico, particularmente de un tubo constituido de plástico o que contiene plástico; comprendido por una carcasa (12) particularmente con forma de cilindro hueco, cuya pared (64) delimita un interior (14) cilíndrico que recibe el cuerpo de manera axialmente desplazable, al menos una perforación (58, 60 62) en la pared así como un elemento de corte (74) asociado a la perforación (58, 60 62), el cual se extiende hacia el interior con una sección de corte, donde el elemento de corte (74) presenta, en una vista frontal, una geometría en forma de disco o de anillo, y está conectado con la carcasa (12) mediante un elemento de fijación (78) extendido a lo largo de la dirección del eje longitudinal del elemento de corte, y puede unirse con la carcasa en una posición deseada mediante la rotación al rededor de su eje longitudinal (79); caracterizado porque una sección (48) del interior (14), extendida delante del elemento de corte (74) en la dirección de ajuste del cuerpo (11) cilíndrico, presenta un diámetro interno D2, el cual se fusiona en una tercera sección (50) cuyo límite del lado del interior forma en el corte una sección circular, cuya circunferencia se extiende equidistante respecto a la circunferencia del elemento de corte (74), al menos en la zona de la sección de corte.

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo de pelado

La presente invencion hace referencia a un dispositivo para la ablacion al menos parcial de la superficie circunferencial exterior de un cuerpo cilindrico, particularmente de un tubo constituido de plastico comprendido por una carcasa particularmente con forma de cilindro hueco, cuya pared delimita un interior cilindrico que recibe el cuerpo de manera axialmente desplazable, al menos una perforacion en la pared asi como un elemento de corte asociado a la perforacion, el cual se extiende hacia el interior con una seccion de corte, donde el elemento de corte presenta, en una vista frontal, una geometria en forma de disco o de anillo, y esta conectado con la carcasa mediante un elemento de fijacion extendido a lo largo de la direccion del eje longitudinal del elemento de corte, y puede unirse con la carcasa en una posicion deseada mediante la rotacion al rededor de su eje longitudinal.

Para por ejemplo conectar tubos de plastico a un manguito o a un empalme, como para soldarlos o adherirlos resulta necesario quitar la capa exterior de la superficie del tubo a traves de un proceso de pelado. Esto es especialmente necesario para conexiones por soldadura, para quitar la capa de oxido generada por la accion de la luz.

Dispositivos de pelado conocidos presentan una carcasa cilindrica en cuya pared circunferencial existen una o mas ranuras extendidas transversalmente con respecto al eje longitudinal de la carcasa, las cuales estan atravesadas por una cuchilla de pelado, la cual con una seccion se introduce en el interior.

La altura de la seccion preestablece la profundidad de corte. A traves de las ranuras salen las virutas hacia afuera. Si una cuchilla de pelado se desafila, entonces debe ser reemplazada. Despues deben llevarse a cabo peladuras de prueba para corroborar el correcto ajuste de la cuchilla. El diametro interno de la correspondiente carcasa es igual o levemente mayor que el diametro exterior del tubo que debe ser pelado, en donde la ovalizacion del tubo se traslada al resultado de la peladura. Para preestablecer la longitud del area que debe ser pelada, la pared del cuerpo puede ser atravesada por un tornillo, el cual sirve como tope.

Dispositivos de pelado para reducir la superficie circunferencial de cuerpos de simetria axial se conocen por ejemplo por las solicitudes DE 102 51 999 B4, o DE 10 2010 047 859 A1.

La solicitud DE 10 2010 047 859 A1 se refiere a un dispositivo de pelado mediante el cual se puede retirar material de una superficie de un tubo. Para ello esta provisto un cilindro portacuchillas accionable, a traves del cual sobresalen cuchillas de pelado. El dispositivo de pelado se coloca sobre un tubo mediante elementos de conduccion, los cuales rodean lateralmente el cilindro portacuchillas.

Objeto de la solicitud DE 35 40 665 A1 es una combinacion de cuchillas para pelar de ejes en una maquina de giro, con un cabezal porta cuchillas giratorio. Este presenta un soporte para cuchillas, en el cual estan fijadas una cuchilla circular asi como una cuchilla triangular. La cuchilla circular esta compuesta por insertos cortantes, los cuales estan soldados sobre el cuerpo base.

Un dispositivo de pelado con una montura cilindrica para el alojamiento de un tubo se conoce por la solicitud JP- 2010094772 A. El dispositivo de pelado presenta un brazo extendido en la direccion longitudinal del alojamiento - y con ello del tubo -, desde el cual sobresale un elemento de corte.

Por la solicitud US 2005/175421 A1 se conoce un dispositivo de pelado con las caracteristicas del concepto general de la reivindicacion 1, el cual presenta un cuerpo cilindrico en cuyo interior se introduce un elemento de corte que presenta una forma de cono, para limar la capa exterior de un tubo. De la solicitud US 2008/075552 A1 surge una construccion analoga. En el caso de este dispositivo de pelado, los elementos de corte conicos estan dispuestos en alojamientos en los cuales los elementos de corte se posicionan sin elementos de fijacion adicionales.

Un dispositivo de pelado con un cuerpo cilindrico con elementos de corte en forma de conos es conocido por la solicitud US 4 691 600 A.

La presente invencion tiene por objeto perfeccionar un dispositivo de la clase nombrada en la introduccion, de modo que se pueda conseguir una profundidad de corte invariable al pelar. Se debe poder reducir sin problema en la amplitud deseada, la superficie circunferencial exterior de un cuerpo cilindrico, en particular de un tubo constituido de plastico, donde tras el embotamiento de la seccion debe ser facilmente posible otra ablacion sin que resulte necesario un reajuste costoso del elemento de corte.

Por otra parte, de acuerdo con otro aspecto de la invencion, debe ser posible que cuando el cuerpo cilindrico que debe pelarse presenta una ovalizacion, esta no se traslade al resultado de la peladura.

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Un aspecto de la invencion se orienta tambien a la problematica de, con medidas simples, poder rotar relativamente la carcasa con respecto al cuerpo cilindrico, asi como conseguir una longitud de pelado definida.

Un aspecto de la invencion especialmente destacado considera conseguir una profundidad de corte invariable al pelar.

Para resolver uno o mas de los aspectos mencionados anteriormente, la invencion pone a disposicion un dispositivo con las caracteristicas de la reivindicacion 1, donde una seccion del interior, extendida delante del elemento de corte en la direccion de ajuste del cuerpo cilindrico, presenta un diametro interno D2, el cual se fusiona en una tercera seccion, cuyo limite del lado del interior forma en el corte una seccion circular, cuya circunferencia se extiende equidistante respecto a la circunferencia del elemento de corte, al menos en la zona de la seccion de corte.

La profundidad de corte al pelar se predetermina mediante la diferencia del radio efectivo del elemento de corte y de la seccion circular de la tercera seccion de la carcasa. Por lo tanto, se posibilita una profundidad de corte invariable, con lo cual se garantiza por otro lado una estructura superficial invariable del cuerpo cilindrico, como tubo.

Esta particularmente previsto que la tercera seccion, en su limite del lado del interior, presente un radio r3, y el elemento de corte, en su superficie frontal donde presenta la cuchilla, un radio ri, en donde especialmente sea 0,85 ri < r3 ^ 0,05 ri.

La respectiva adaptacion geometrica se logra entonces porque el centro de la tercera seccion que presenta una seccion circular, en corte, y el centro de la seccion de corte estan ubicados en un circulo, cuyo centro esta ubicado en el eje longitudinal de la carcasa.

Se utiliza un elemento de corte, en vista superior con forma de disco o de anillo, de forma tal que cuando una cuchilla de pelado o una seccion de corte se desafila, a traves de la separacion del elemento de fijacion, la rotacion del elemento de corte y finalmente la fijacion del elemento de fijacion, es puesta a disposicion una nueva seccion de corte que sera utilizada para pelar.

De manera preferida, esta previsto que el elemento de corte este disenado como una pieza individual y de simetria axial, particularmente y que por ejemplo presente una geometria con forma de cono hueco, cuya mayor superficie base o bien el borde de esta, sea cuchilla. El elemento de corte se fija a traves de un elemento de fijacion, por ejemplo mediante un tornillo, extendido a lo largo de su eje longitudinal, el cual coincide con el eje de rotacion, y se rota al rededor de este para poner a disposicion una seccion de corte o de pelado que sobresale en el interior de la carcasa.

Para fijar la cuchilla de manera inequivoca esta previsto que la perforacion este delimitada por un alojamiento, como avellanado plano o bien bolsa, que recibe el elemento de corte, en el cual el elemento de corte se adapta de forma precisa del lado de la circunferencia.

De esta manera se consigue una fijacion inequivoca. Al mismo tiempo, esta predeterminada de forma fija la profundidad de la seccion de corte, la cual se introduce en el interior.

El eje longitudinal de la perforacion se extiende en particular transversalmente con respecto al eje longitudinal de la carcasa y la atraviesa de forma oblicua, o sea casi tangencialmente. La perforacion puede presentar una geometria con forma de cilindro hueco o bien de ranura. De manera preferida estan provistas tres perforaciones uniformemente en un circulo con un centro ubicado en el eje de la carcasa.

La cuchilla puede estar compuesta de aluminio sinterizado.

En un diseno particularmente destacado de la invencion que presenta una forma propia de la invencion, esta previsto de forma preferida que una seccion del interior, extendida delante del elemento de corte en la direccion de ajuste del cuerpo, presente un diametro D2, el cual es mayor al diametro del interior en la zona de la entrada, el cual presenta un diametro Di.

Mediante el respectivo diseno dimensional se logra una conduccion del cuerpo cilindrico a traves de la zona de entrada, en la cual en la zona contigua que presenta un diametro interno mayor puede producirse una "relajacion" del cuerpo en su posicion de salida, o sea en una ovalizacion eventualmente existente. De esta manera se asegura que entonces durante la ablacion de la superficie circunferencial este garantizada una esfericidad optima del resultado del pelado. Para ello esta particularmente previsto que esten provistas tres perforaciones en forma de ranura, distribuidas uniformemente alrededor de la circunferencia de la carcasa y asociadas a esta, a traves de las cuales las virutas puedan ser desechadas hacia afuera.

Ademas, esta previsto de manera preferida que la carcasa presente una geometria en forma de cilindro hueco, que un orificio del lado frontal sea un orificio de insercion para el cuerpo cilindrico, que el orificio del lado frontal, ubicado en oposicion, o una pieza intermedia pueda cerrarse con un elemento de placa, el cual en su lado exterior presenta, extendido en la direccion del eje longitudinal del interior, un saliente con forma de vastago para la sujecion en un 5 porta brocas de un taladro. De este modo resulta posible un accionamiento mecanico del dispositivo, donde el elemento de placa puede funcionar al mismo tiempo como un tope con respecto al cuerpo cilindrico, o sea que preestablece la longitud del area a pelar.

Para posibilitar un uso del elemento de placa, tambien denominado placa de arrastre, para carcasas con diferentes diametros internos y con ello tambien fundamentalmente diferentes diametros externos, esta previsto de forma 10 preferida que el elemento de placa presente perforaciones en varios circulos como cuatro extendidos concentricamente unos con respecto a otros, para la fijacion del elemento de placa a la carcasa o bien a piezas intermedias de diferentes dimensiones.

Existe la posibilidad de disenar de tal manera la cantidad las perforaciones provistas en circulos extendidos concentricamente uno con otro, y el diametro de la placa de arrastre, que carcasas de pelado para diametros de 15 tubos en mm de por ejemplo 20, 25, 32, 40, 50, 36 o 75, 90, 110 y 125 puedan conectarse cada una respectivamente con una placa de arrastre. Con otras palabras, la placa de arrastre esta disenada para variadas dimensiones de tubos a pelar, donde la placa de arrastre al mismo tiempo forma un tope de profundidad para la longitud del pelado. La placa de arrastre puede estar compuesta de acero moldeado bonificado resistente a la corrosion.

20 Mediante la pieza intermedia se ofrece la posibilidad de prolongar la carcasa en direccion axial para conseguir una longitud de pelado deseada.

Para garantizar una orientacion inequivoca de la pieza intermedia, esta previsto de manera preferida que la pieza intermedia presente en su borde frontal extendido de vista a la carcasa, un nivel de ajuste, como un chaflan de ajuste.

25 La carcasa y tambien la pieza intermedia pueden estar compuestas de aluminio.

A fin de llevar a cabo un procedimiento de pelado tambien en accionamiento manual, esta tambien preferentemente previsto que desde la carcasa o bien desde su circunferencia sobresalgan dos manijas, particularmente con forma de varilla, extendidas diametralmente una respecto de la otra.

El interior, en el sentido de insercion del cuerpo detras del elemento de corte, presenta preferentemente un diametro 30 D4, el cual es mayor que la efectiva distancia interna entre el eje longitudinal del interior y la seccion de corte. De

este modo se asegura que en el ajuste del cuerpo dentro de la primera seccion, no se ejerza una presion sobre este, en relacion a la circunferencia. Esta particularmente previsto que el radio de la cuarta seccion sea aproximadamente de 0,05 hasta 0,15 mm mayor que la efectiva distancia interna entre el eje longitudinal del interior y la seccion de corte.

35 Otros detalles, ventajas y caracteristicas de la invencion resultan tambien de la siguiente descripcion de los ejemplos de ejecucion preferidos, que se deducen de los dibujos.

Se muestran:

en la figura 1 una representacion en perspectiva de un dispositivo de pelado conforme a la invencion, en la figura 2 otra representacion en perspectiva del dispositivo de pelado,

40 en la figura 3 un corte transversal a traves del dispositivo de pelado, en la figura 4 un corte a lo largo de la linea H-H en la fig. 3, en la figura 5 un corte a lo largo de la linea J-J en la fig. 3, en las figuras 6a), b) vistas de una prolongacion de carcasa, en la figura 7 una placa de arrastre,

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en la figura 8 un detalle del dispositivo de pelado en la zona de un elemento de corte y

en las figuras 9a) - c) diferentes representaciones del dispositivo de pelado con un tubo que debe ser pelado.

En los dibujos, en los que eventualmente los mismos elementos se indican con los mismos sfmbolos de referencia, estan expuestas diferentes representaciones de un dispositivo 10 conforme a la invencion denominado como dispositivo de pelado, para la ablacion al menos parcial de la superficie circunferencial exterior de un cuerpo cilfndrico, particularmente de un tubo 11 constituido de plastico o que contiene plastico. Como tubo se consideran particularmente tubos con barrera de oxfgeno, tubos estabilizados ultravioleta o por ejemplo un tubo que presenta una capa de refuerzo, como una capa de aluminio.

Si se deben conectar o soldar tubos, por ejemplo, a un manguito o a un empalme, resulta necesario que antes se gaste la superficie circunferencial exterior en una circunferencia, que posibilite una introduccion precisa en una correspondiente pieza de conexion, para despues producir una union hermetica, especialmente a traves de soldadura o adhesion.

El dispositivo de pelado 10 conforme a la invencion presenta una carcasa 12 presentando una geometrfa de cilindro hueco, con un interior 14, el cual en una primer area frontal presenta un orificio de entrada 16, a traves del cual se introduce el tubo 11 que debe pelarse. Una denominada placa de arrastre 18 cierra el orificio opuesto de la carcasa 12. La misma presenta, en cfrculos que se extienden concentricamente unos con respecto a otros, rebajes longitudinales 20, 22, 24, 26 por los que pueden pasar tornillos de resalto de ajuste 28, 30, 32 para unir la placa de arrastre 18 con la carcasa 12. Los disenos de los rebajes longitudinales 20, 22, 24, 26 y de los tornillos de resalto de ajuste 28, 30, 32 resultan evidentes de las figuras 1 y 7 y deben aclarar que una misma placa de arrastre 18 puede montarse y ser unida a carcasas de pelado de diferentes dimensiones. Las carcasas de pelado de diferentes dimensiones presentan por consiguiente bordes frontales con forma de anillo, cuyos desarrollos se corresponden con los de los rebajes longitudinales 20, o bien 22 o bien 24 o bien 26.

Desde el lado exterior 34 de la placa de arrastre 18 sobresale axial un elemento varilla 36 con forma hexagonal, para poder introducirlo en un portabroca 38 de un taladro. De este modo existe la posibilidad de rotar el dispositivo de pelado 10 para pelar el tubo 11 en correspondencia con la representacion de las figuras 9a) a 9c).

Para ello, la carcasa 12 se dispone de tal modo sobre el tubo 11 que este se conduce hacia el interior 14, para despues ser gastado planamente segun la forma a continuacion. Para ello, el dispositivo de pelado 10 se ajusta en la direccion axial del tubo 11 en la direccion de la flecha. Como se deduce de la figura 9c), el proceso de pelado se termina entonces cuando la superficie frontal 44 del tubo 11, extendida de cara al dispositivo, choca con el lado interno de la placa de arrastre 34.

Como se muestra claramente en las figuras 2,4 y 5, el interior 14 de la carcasa 12 esta dividido en cuatro secciones y a saber en una seccion 46 del lado de la entrada como primera seccion, la cual presenta un diametro D1, una segunda seccion 48 adyacente con un diametro D2 con D2 > D1, una tercera seccion 50 adyacente y una cuarta seccion, la cual se extiende hasta el final 44 del lado frontal.

Si las superficies interiores de la primera, segunda y cuarta seccion se extienden a lo largo del eje longitudinal 56 de la carcasa 12 y por tanto del dispositivo de pelado 10, entonces la tercera seccion 50 presenta en corte un desarrollo convexo con respecto al interior de la carcasa, el cual en corte forma una seccion circular con un radio r3.

En la zona de la tercera seccion 50 y extendiendose parcialmente en la segunda como tambien en la cuarta seccion 48 o 52, se disponen perforaciones 58, 60, 62 en forma de ranura, las cuales se extienden desde el interior de la carcasa 14 hacia el exterior. Las perforaciones 58, 60, 62 atraviesan la pared 64 oblicuamente, o sea no radial si no casi tangencialmente Las perforaciones 58, 60, 62 presentan respectivamente limitaciones 66, 68, 70 formadas en un lado frontal por la pared de la carcasa 64, en las cuales esta proporcionada respectivamente una bolsa 72 denominada como avellanado para el alojamiento preciso de un elemento de corte 74 de una unica pieza, el cual presenta la geometrfa de un cono hueco, como se muestra en la figura 8. El elemento de corte 74 presenta por lo tanto en vista superior una geometrfa de anillo circular, donde el borde circunferencial 76 funciona como cuchilla. El elemento de corte 74 esta fijado mediante un tornillo 78 en la bolsa 72, donde el tornillo esta atornillado en la pared 64. El elemento de corte 74 esta dispuesto de tal modo en la tercera seccion, delimitada del interior 14 mediante un arco circular, que la superficie exterior de la seccion 50, o sea el arco circular, se extiende equidistante respecto al borde del elemento de corte 74, extendido dentro del interior 14, presenta sin embargo un radio r3 menor, donde la diferencia de los radios r3, h se encuentra entre 0,05 mm y 0,15 mm y n es el radio del borde circunferencial 76 del elemento de corte 74.

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Con otras palabras, la seccion del elemento de corte 74 que posibilita el pelado sobresale sobre la tercera seccion

50 preferentemente entre 0,05 mm y 0,15 mm sobre la superficie interna del interior 14. Para garantizar la orientacion geometrica de la tercera seccion 50 y del elemento de corte 74, esta previsto que el centro de la tercera seccion que presenta una seccion circular en corte, y el centro de la seccion de corte estan ubicados en un circulo, cuyo centro esta ubicado en el eje longitudinal de la carcasa.

La superficie frontal del elemento de corte 76 se extiende en el plano de un corte longitudinal de la carcasa 12 en el cual se ubica el eje longitudinal 56.

La longitud circunferencial efectiva de la seccion de corte misma asciende especialmente a menos que ri. n/2. Tambien la longitud del arco de la tercera seccion 50 debe ser menor que < r3 . n/2.

Como se deduce de las representaciones graficas, especialmente de las figuras 4 y 5, la pared interior 80 de la cuarta seccion 52 se fusiona tangencialmente con la tercera seccion y se extiende de forma paralela respecto del eje longitudinal 56 de la carcasa.

El diametro Di de la seccion 46 externa o primera es levemente menor que el de la segunda seccion 48 contigua, para ofrecer la posibilidad de que el tubo 11 introducido por el orificio y asi en la primera seccion 46, pueda relajarse en la segunda seccion, de modo que se recupera una ovalizacion eventualmente existente originalmente. De este modo se asegura que despues del proceso de pelado que sucede en la zona de la segunda seccion 50, pueda lograrse una optima esfericidad del resultado del pelado. A ello, tambien contribuyen los tres elementos de corte 74 distribuidos uniformemente sobre la circunferencia, que se extienden con una distancia entre si de 120°.

El diametro interno D4 de la cuarta seccion 52 es levemente mayor que el resultado de la peladura, o sea que el diametro efectivo del circulo aparejado por los elementos de corte 74. El diametro D4 es en este caso unos 0,1 mm hasta 0,3 mm mayor. De esta manera se evita que se ejerza una presion sobre el tubo. Sin considerar esto, en caso de una inclinacion en la carcasa 12, la cuarta seccion 52 es sin embargo guia para el tubo 11.

51 la seccion del elemento de corte 74 que provoca el pelado esta desafilada, entonces solo es necesario aflojar el tornillo 78 para girar el elemento de corte 74 en la bolsa 72 en la amplitud necesaria y despues ajustar nuevamente el tornillo 78. Tambien esta asegurado que tras la rotacion del elemento de corte 74 pueda lograrse el resultado de pelado deseado, ya que el elemento de corte 74 esta dispuesto de manera precisa en la bolsa 72.

Para pelar eventualmente diferentes longitudes del tubo 11 se puede colocar en la superficie frontal 44 de la carcasa 12 una pieza de prolongacion 82 con forma de cilindro hueco. Para el centrado, la pieza de prolongacion presenta en su zona frontal de cara a la carcasa un nivel 84 que funciona como un chaflan de ajuste, y la cara frontal de la carcasa 12 una distancia un resalte 86 geometricamente adaptado. La union se logra preferentemente mediante tornillos internos hexagonales, sin que esto demande explicaciones mas detalladas.

Para fijar la pieza intermedia 82 con la placa de arrastre 34 salen, de la manera que se describio anteriormente, desde el borde frontal 88 de la pieza intermedia 82, tornillos de resalto de ajuste 28, 30, 32, los cuales atraviesan las ranuras 20 o bien 22 o bien 24 o bien 26 de la placa de arrastre 34, dispuestas en uno de los circulos extendidos concentricamente unos con respecto a otros; para asi mediante la rotacion de la placa de arrastre 34 poder lograr la fijacion, ya que las cabezas de los tornillos de resalto de ajuste 28, 30, 32 se apoyan despues lateralmente junto a las ranuras 20, 22, 24, 26, en el lado exterior de la superficie exterior 34 de la placa de arrastre 18. Correspondientes piezas intermedias 82 se utilizan en particular entonces cuando los tubos se preparan para soldadura, con el fin de poner a disposicion una longitud suficiente de la superficie circunferencial exterior pelada.

El dispositivo de pelado 10 no solo puede operarse mediante motor, si no tambien manualmente. Esto muestra claramente la figura 1, cuando desde la superficie exterior de la carcasa 12 sobresalen dos manijas 90, 92 con forma de varilla, extendidas diametralmente una en relacion con la otra y denominadas como muletillas, mediante las cuales la carcasa 12 puede ser rotada con respecto a un tubo. Particularmente en el accionamiento manual existe la posibilidad de que un cuerpo como un tubo puede ser pelado sobre una longitud deseada, ya que en este caso no se necesita la placa de arrastre 34.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (10) para la ablacion al menos parcial de la superficie circunferencial exterior de un cuerpo (11) cilindrico, particularmente de un tubo constituido de plastico o que contiene plastico; comprendido por una carcasa (12) particularmente con forma de cilindro hueco, cuya pared (64) delimita un interior (14) cilindrico que recibe el cuerpo de manera axialmente desplazable, al menos una perforacion (58, 60 62) en la pared asi como un elemento de corte (74) asociado a la perforacion (58, 60 62), el cual se extiende hacia el interior con una seccion de corte, donde el elemento de corte (74) presenta, en una vista frontal, una geometria en forma de disco o de anillo, y esta conectado con la carcasa (12) mediante un elemento de fijacion (78) extendido a lo largo de la direccion del eje longitudinal del elemento de corte, y puede unirse con la carcasa en una posicion deseada mediante la rotacion al rededor de su eje longitudinal (79); caracterizado porque una seccion (48) del interior (14), extendida delante del elemento de corte (74) en la direccion de ajuste del cuerpo (11) cilindrico, presenta un diametro interno D2, el cual se fusiona en una tercera seccion (50) cuyo limite del lado del interior forma en el corte una seccion circular, cuya circunferencia se extiende equidistante respecto a la circunferencia del elemento de corte (74), al menos en la zona de la seccion de corte.
2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el elemento de corte (74) esta disenado como una pieza individual y de simetria axial, particularmente presenta una geometria con forma de cono hueco, cuya superficie base mas grande o bien el borde (76) de la superficie base mas grande es cuchilla.
3. Dispositivo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque la perforacion (58, 60, 62) esta delimitada por un alojamiento (72) que recibe de forma precisa al elemento de corte (74), donde el elemento de corte (74) esta dispuesto de manera precisa en el alojamiento como asiento (72).
4. Dispositivo segun al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque distribuidas uniformemente alrededor de la circunferencia de la carcasa (12) estan provistas tres perforaciones (58, 60, 62) en forma de ranura, las cuales presentan preferentemente una geometria con forma de cilindro hueco o de ranura, y cuyos ejes longitudinales se extienden transversal o bien perpendicularmente con respecto al eje longitudinal (56) de la carcasa (12).
5. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la carcasa (12) presenta del lado de la entrada del cuerpo una primera seccion (46) con un diametro D1, el cual es menor al diametro D2 de la segunda seccion (48) adyacente.
6. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque una cuarta seccion (52) del interior (14), extendida posteriormente al elemento de corte (74) en la direccion de ajuste del cuerpo (11) cilindrico, presenta un diametro interno D4, donde el D4/2 es mayor a la efectiva distancia interna entre el eje longitudinal (56) de la carcasa (12) y la seccion de corte.
7. Dispositivo segun al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el centro de la tercera seccion (50) que presenta una seccion circular en corte, y el centro de la seccion de corte estan ubicados en un circulo, cuyo centro esta ubicado en el eje longitudinal (56) de la carcasa (12).
8. Dispositivo segun al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la seccion circular de la tercera seccion (50) presenta un radio r3, y el elemento de corte, en su superficie frontal donde presenta la cuchilla, un radio r1, en donde 0,85 n < r3 < 0,05 r1.
9. Dispositivo segun al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carcasa (12) que forma un cilindro hueco o bien que presenta una geometria en forma de cilindro hueco, puede cerrarse directamente en su zona frontal (44) ubicada en oposicion a la apertura de entrada para el cuerpo (11) cilindrico; o mediante una pieza intermedia (82) desmontable con un elemento de placa (18).
10. Dispositivo segun al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de placa (18), en su lado exterior y en extension del eje longitudinal (56) de la carcasa (12), presenta un saliente (36) con forma de vastago para la sujecion en un portabrocas (38) de un taladro (40).
11. Dispositivo segun al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de placa (18) presenta perforaciones (20, 22, 24, 26), las cuales estan dispuestas en circulos concentricos unas con otras para la fijacion del elemento de placa (18) a la carcasa (12) o bien a piezas intermedias (82) de diferentes dimensiones.
12. Dispositivo segun al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pieza intermedia (82) que presenta particularmente una geometrfa con forma de cilindro hueco, presenta en su area frontal apoyada sobre la carcasa (12) un nivel de ajuste (84) como un chaflan de ajuste.
13. Dispositivo segun al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque desde la carcasa (12) 5 o bien desde su circunferencia sobresalen dos manijas (90, 92) particularmente con forma de varilla, extendidas

diametralmente una en relacion con la otra.