CN104116392A - 削皮器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种削皮器，其用于至少部分地去除由塑料构成的管件的外周面，包括：空心柱状的壳体(12)，其壁限定可沿轴向移动地容纳物体的柱状内腔；壁中的至少一个通孔；以及与通孔(62)相关联的切削元件(74)，其以切削区段延伸到内腔之中。为了可在所期望的范围内无问题地去除管件的外周面，提出切削元件(74)在正视图中具有盘状或者环状几何结构，并且通过在切削元件的纵轴线方向上伸延的固定元件与壳体(12)相连接，其中，切削元件可通过围绕其纵轴线的转动在所期望的位置中与壳体相连接。

Description

削皮器
技术领域
本发明涉及一种用于至少部分地去除柱状物体(尤其由塑料构成的管件)的外周面的装置，包括：尤其空心柱状的壳体，其壁限定可沿轴向移动地容纳物体的柱状内腔；壁中的至少一个通孔；以及与通孔相关联的切削元件，其利用切削区段延伸到内腔之中。
背景技术
例如为了连接(例如焊接或粘接)塑料管件与套筒或者配件，需要通过削皮操作移除管件表面的外层。这尤其对于焊接连接而言需要如此，以便移除由于光作用形成的氧化层。
已知的削皮器均具有柱状壳体，在其周向壁中存在横向于壳体的纵轴线伸延的一个或多个切口，该切口由利用某一区段伸入到内腔之中的削皮刀穿过。
该区段的高度预定切削深度(Spanntiefe)。切屑通过切口向外排出。如果削皮刀变钝，则必须对其进行更换。之后必须进行试验削皮，以检查刀具的正确的调整。相应的壳体的内径等于或者略微大于待削皮的管件的外径，其中，管件的椭圆度传递到削皮结果上。为了预定待削皮的区域的长度，物体的壁可由用作止挡的螺栓穿过。
例如可从文献DE 102 51 999 B4或者DE 10 2010 047 859 A1中得悉用于车削旋转对称的物体的周向面的削皮器。
文献DE 10 2010 047 859 A1涉及一种这样的削皮器，借助于其可从管件表面去除材料。为此设置可驱动的刀辊(Messerwalze)，削皮刀在刀辊上突出。削皮器借助于沿侧向包围刀辊的引导元件安放到管件上。
文献DE 35 40 665 A1的对象为一种刀具组合部，其用于在制轴车床中利用旋转的刀头对轴进行削皮。刀头具有刀架，在刀架上固定有圆片刀以及三角刀。圆片刀由焊接在基体上的镶刃(Schneideinsatz)组成。
可从文献JP2010094772A中得悉一种这样的削皮器，其带有用来容纳管件的柱状支架。该削皮器具有在容纳部和因此管件的纵向方向上伸延的臂，削皮元件从该臂突出。
发明内容
本发明的目的在于如此改进开头提及的类型的装置，即可无问题地在所期望的范围中去除柱状物体(尤其由塑料构成的管件)的外周面，其中，应可在区段变钝之后无问题地继续进行去除，而无需费力地重新调整切削元件。
根据本发明的另一方面，如果待削皮的柱状物体具有一定的椭圆度，那时不应将其转移到削皮结果上。
本发明的一个方面还针对这样的问题，即可利用简单的措施使壳体相对于柱状物体转动以及实现所限定的削皮长度。
本发明的一个应特别强调的方面顾及到在削皮时的保持不变的切削深度。
为了解决以上提到的方面中的一个或多个，本发明主要设置成切削元件在正视图中具有盘状或者环状几何结构并且通过在切削元件纵向方向上伸延的固定元件与壳体相连接，其中，切削元件可通过围绕其纵轴线的转动在所期望的位置中与壳体相连接。
不同于之前已知的结构，使用在俯视图中呈环状或者盘状的切削元件，从而当削皮刀或者切削区段变钝时，那时通过松开固定元件并且转动切削元件且紧接着拧紧固定元件来提供用于进行削皮的新的切削区段。
优选地，设置成切削元件是一件式的且尤其是旋转对称的物体，且例如具有空心锥状几何结构，其较大的底面或者其边缘是切削刃。切削元件通过沿着其与旋转轴线重合的纵轴线伸延的固定元件例如借助于螺栓来固定并且围绕该纵轴线转动，以便提供伸入到壳体的内腔之中的切削或削皮区段。
为了明确固定切削刃，设置成通孔由容纳切削元件的容纳部(例如平底沉孔(Flachsenkung)或者凹处)来限定，切削元件在周向侧与该容纳部精确匹配。由此实现明确的固定。同时固定地预定切削区段的伸入到内腔之中的深度。
通孔的纵轴线尤其横向于壳体的纵轴线伸延且倾斜地穿过壳体，即几乎相切。通孔可具有空心柱状或者切口状的几何结构。优选地，三个通孔均匀地设置在带有处在壳体轴线上的中心的圆上。
切削刃可包含精密烧结的铝。
在本发明的一种应特别强调的、具有独特创造性的内容的设计方案中，设置成内腔的在物体的调整方向上在切削元件之前伸延的区段具有直径D2，其大于在进入区域中具有直径D1的内腔的直径。
通过与此有关的尺寸确定，穿过进入区域实现柱状物体的引导，其中，在具有较大内径的紧接着的区域中可实现物体“放松”到其初始位置中，即“放松”到可能存在的椭圆度中。由此确保之后在去除周向面时保证削皮结果的最优的圆度。为此，尤其还设置成设置有总计三个均匀地分布在壳体的周面上的切削元件和与其相关联的切口状的通孔，在削皮时的切屑可通过该通孔排出。
在本发明的应强调的另一设计方案中，称作第二区段并且具有直径D2的区段过渡到第三区段之中，该第三区段在截面中朝内腔形成圆形区段且其周面与切削元件的周面等距地至少在在其中切削元件去除柱状物体的周向面的区域中伸延，从而使得因此切削元件与壳体的第三区段的圆形区段的有效半径之差预定在削皮时的切削深度。由此实现保持不变的切削深度，因此又确保柱状物体(例如管件)的均匀的表面结构。
尤其设置成第三区段在其内腔侧的边界处具有半径r3，并且切削元件在其具有切削刃的端面处具有半径r1，其中，尤其0.85r1≤r3≤0.95r1。
与此有关的几何方面的协调由此实现，即，在截面中具有圆形区段的第三区段的中心和切削区段的中心位于这样的圆上，该圆的中心处在壳体的纵轴线上。
同样，有独特创造性地设置成：壳体是空心柱体或者具有空心柱状几何结构，端侧开口是用于柱状物体的插入开口，且相对而置的端侧开口或者可松开的中间件可利用板状元件来封闭，该板状元件在外侧在内腔的纵向方向上伸延地具有栓状突出部以用来卡入到钻机的夹头之中。由此实现机械地驱动装置，其中，板状元件同时是关于柱状物体的止挡，因此预定了待削皮的区域的长度。
为了能够将还可称作带动板(Mitnehmerplatte)的板状元件用于不同内径和因此同样基本上不同外径的壳体，设置成板状元件在多个(例如四个)彼此同心地伸延的圆上具有通孔以用于将板状元件固定在壳体或者不同内径的中间件上。
存在这样的可能性，即如此设计设置在彼此同心地伸延的圆上的通孔的数量和带动板的直径，从而可使用于呈例如20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、36mm或者75mm、90mm、110mm和125mm的管径的削皮壳体相应与带动板相连接。换句话说，带动板针对待削皮的管件的多种尺寸进行设计，其中，带动板同时形成用于待削皮的长度的深度止挡。带动板可包含耐腐蚀的经调制处理的模具钢。
通过中间件提供这样的可能性，即在轴向方向上加长壳体，以达到所期望的削皮长度。
为了确保中间件与壳体的明确的取向，设置成中间件在其壳体侧伸延的端缘上具有定心台阶，例如配合斜面
壳体与中间件可包含铝。
此外，为了还在手动运行中执行削皮操作，设置成从壳体更确切地说其周向面突出彼此相反地伸延的尤其棒状的两个手柄。
内腔在物体的插入方向上在切削元件之后具有直径D4，其大于在内腔的纵轴线与切削区段之间的净距。由此确保在物体移位到第一区段中时在周向侧并未对其施加压力。尤其设置成第四区段的半径以大约0.05mm至0.15mm大于在内腔的纵轴线与切削区段之间的有效净距。
不仅从权利要求、可从权利要求中得悉的特征单独地和/或组合地而且从可从附图得悉的优选的实施例的随后的说明中得到本发明的其他细节、优点和特征。
附图说明
图1显示了根据本发明的削皮器的透视图，
图2显示了削皮器的另一透视图，
图3显示了通过削皮器的截面，
图4显示了沿着图3中的线H-H的剖面，
图5显示了沿着图3中的线J-J的剖面，
图6a、6b显示了壳体加长部的视图，
图7显示了带动板，
图8显示了削皮器在切削元件的区域中的细节，以及
图9a-9c显示了削皮器与待削皮的管件的不同的图示。
具体实施方式
附图(在其中，可能相同的元件以相同的参考标号来标记)中示出了被称为削皮器的根据本发明的装置10的不同的图示，该装置用于至少部分地去除柱状物体(尤其由塑料构成的或者含有塑料的管件11)的外周面。作为管件可考虑尤其不透氧的管件、耐紫外线的管件，或者例如考虑具有加强层(例如铝膜)的管件。
如果管件应与例如配件或者套筒相连接(例如焊接)，则需要预先削掉在周面中的外周面、可精确配合地插入相应的联接件中，以便之后尤其通过焊接或粘接建立密封的连接。
根据本发明的削皮器10具有壳体12，其具有空心柱状几何结构、带有内腔14，该内腔在第一端面区域中具有进入开口16，待削皮的管件11穿透通过该端面区域。壳体12的相对而置的开口由所谓的带动板18封闭。带动板在彼此同心伸延的圆上具有纵向凹槽20、22、24、26，其可由凸肩配合螺栓28、30、32穿过，以便联接带动板18与壳体12。凹槽20、22、24、26的形状和凸肩配合螺栓28、30、32的形状从图1和7中显而易见地得出，且应说明的是可将一个且相同的带动板18安放在不同尺寸的削皮壳体上并可与其相连接。因此，不同尺寸的削皮壳体具有环状的端缘，其走向相应于纵向凹槽20、22、24或26的走向。
六边形的杆状元件36居中地从带动板18的外侧34伸出，以便该杆状元件可插入到钻机40的钻夹头38中。由此存在这样的可能性，即，使削皮器10旋转，以便根据图9a至9c对管件11进行削皮。
为此将壳体12如此安放到管件11上，即，将管件引导到内腔14中，以便之后以下述方式削去周向面。为此，在管件11的轴向方向上在箭头42的方向上调整削皮器10。如从图9c得出的那样，当管件11的在(削皮)器侧伸延的端面44碰到带动板34的内侧时，那时结束削皮过程。
如尤其图2、4和5说明的那样，壳体12的内腔14分为四个区段，亦即在进入侧的区段46作为具有直径D1的第一区段、紧接着的带有直径D2(其中，D2＞D1)的第二区段48、紧接着的第三区段50和延伸直至端侧的末端44的第四区段52。
如果第一区段、第二区段和第四区段的内面平行于壳体12和因此削皮器10的纵轴线56伸延，则第三区段50在截面中具有相对于壳体内部凸出的走向，其在截面中形成带有半径r3的圆形区段。
在第三区段50的区域中且部分地不仅在第二区段48而且在第四区段52中延伸地伸延有切口状地通孔58、60、62，其从壳体内部14朝外部延伸。通孔58、60、62斜地穿过壁64，即并非沿径向穿过，而是几乎切向地穿过。通孔58、60、62相应在其端侧中具有由壳体12的壁64形成的边界66、68、70，在其中相应设置有称为平底沉孔的凹处72以用于精密配合地容纳一件式的切削元件74，切削元件具有如图8说明的那样的空心锥状的几何结构。因此，切削元件74在俯视图中具有圆环状几何结构，其中，周缘76用作切削刃。切削元件74经由螺栓78固定在凹处72中，其中，螺栓可旋入到壁64之中。切削元件74相对于朝内腔14通过圆弧限定的第三区段50如此布置，即区段50的外面(即圆弧)与切削元件74的在内腔14中延伸的边缘等距地伸延，然而具有更小的半径r3，其中，半径r3、r1之差处在0.05mm和0.15mm之间，并且r1是切削元件74的周缘76的半径。
换句话说，切削元件74的能够削掉的区段在第三区段50上在内腔14的内面之上优选突出在0.05mm与0.15mm之间的距离。为了确保第三区段50和切削元件74的几何取向，设置成在截面中具有圆形区段的第三区段50的中心和切削区段的中心处在这样的圆上，该圆的中心处在壳体12的纵轴线56上。
切削元件76的端面在壳体12的纵截面的平面中伸延，纵轴线56处在该纵截面中。
切削区段本身的有效的周向长度尤其总计小于r1·π/2。同样，第三区段50的弧长应小于r3·π/2。
如从尤其图4和5的图示中得出的那样，第四区段52的内壁80相切地过渡到第三区段50中且平行于壳体12的纵轴线56伸延。
外部的或者第一区段46的直径D1略微小于紧接着的第二区段48的直径，以便提供这样的可能性，即通过开口且因此进入到第一区段46中的管件11可在第二区段48中放松，从而回复到可能原有的存在的椭圆度。由此确保可在第三区段50的区域中进行的削皮操作之后达到削皮结果的最优的圆度。同样有助于此的是以120°的间隔彼此伸延的、均匀地在周面上分布的三个切削元件74。
第四区段52的内径D4略微大于削皮结果，即由切削元件74设定的圆的有效直径。直径D4在此大出约0.1mm至0.3mm。由此避免对管件施加压力。然而，尽管如此，第四区段52在送进到壳体12之中时为用于管件11的引导部。
如果切削元件74的引起削皮的区段已经变钝，则仅仅需要松开螺栓78，以便切削元件74在凹处72中在所需的周向上转动且然后重新拧紧螺栓78。因为切削元件74精密配合地布置在凹处72中，所以在转动切削元件74之后同样确保达到所期望的削皮结果。
为了削皮管件11的可能不同的长度，可将空心柱状的加长件82安放到壳体12的端面44上。为了定心，中间件在其壳体侧的端面区域中具有用作配合斜面的台阶84，并且壳体12的端部区域具有在几何结构上相匹配的凸肩86。连接优选通过内六角螺栓实现，这无须更详细的阐述。
为了固定中间件82与带动板34，凸肩配合螺栓28、30、32以之前所述的方式以中间件82的端缘88为出发点，凸肩配合螺栓穿过带动板34的布置到彼此同心地伸延的圆中的一个上的切口20、22、24或26，以便可然后转动带动板34进行固定，因为凸肩配合螺栓28、30、32的头部之后在侧向在切口20、22、24、26旁边贴靠在带动板18的外面34的外侧处。如果为用于焊接的管件作准备，以便提供足够长度的经削皮的外周面，那么尤其利用相应的中间件82。
然而，不仅可马达驱动地而且可手动地操纵削皮器10。图1说明了这种情况。因此，彼此相对伸延的杆状的且可称为把手的两个手柄90、92从壳体12的外面伸出，可借助于其使壳体12相对于管件转动。
尤其在手动操作时存在这样的可能性，即，几乎可在任意长度上对物体(例如管件)进行削皮，因为在这种情况下不需要带动板34。

Claims (14)

1.一种用来至少部分地去除柱状物体(11)-尤其由塑料构成的或者含有塑料的管件-的外周面的装置(10)，包括：尤其空心柱状的壳体(12)，其壁(64)限定可沿轴向移动地容纳所述物体的柱状内腔(14)；壁中的至少一个通孔(58，60，62)；以及与所述通孔(58，60，62)相关联的切削元件(74)，其利用切削区段延伸到内腔之中，其特征在于，所述切削元件(74)在正视图中具有盘状或者环状几何结构，并且通过在所述切削元件的纵轴线方向上伸延的固定元件(78)与所述壳体(12)相连接，其中，所述切削元件可通过围绕其纵轴线(79)的转动在所期望的位置中与所述壳体相连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述切削元件(74)一件式地并且旋转对称地来构造，尤其具有空心锥状几何结构，其较大的底面更确切地说较大的底面的边缘(76)是切削刃。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述通孔(58，60，62)由精确配合地容纳所述切削元件(74)的容纳部(72)来限定，其中，所述切削元件(74)精确配合地布置在如支座那样的容纳部(72)中。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，围绕所述壳体(12)的周面均匀分布地设置有三个切口状的通孔(58，60，62)，其优选具有空心柱状或者切口状的几何结构，并且其纵轴线横向或垂直于所述壳体(12)的纵轴线(56)伸延。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内腔(14)的在所述柱状物体(11)的调整方向上在所述切削元件(74)之前伸延的第二区段(48)具有内径D2，内径D2优选过渡到第三区段(50)中，其内腔侧的边界在截面中形成圆形区段，该圆形区段的周面与所述切削元件(74)的周面等距地至少在切削区段的区域中延伸。
6.根据权利要求1或者5所述的装置，其特征在于，所述壳体(12)在物体进入侧具有带有直径D1的第一区段(46)，直径D1小于相邻的所述第二区段(48)的直径D2。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内腔(14)的在所述柱状物体(11)的调整方向上在所述切削元件(74)之后伸延的第四区段(52)具有直径D4，其中，D4/2大于在所述壳体(12)的纵轴线(56)与切削区段之间的有效净距。
8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在截面中具有圆形区段的第三区段(50)的中心和切削区段的中心位于一个圆上，该圆的中心处在所述壳体(12)的纵轴线(56)上。
9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第三区段(50)的圆形区段具有半径r3，并且所述切削元件在其具有切削刃(76)的端面中具有半径r1，其中，0.85r1≤r3≤0.95r1。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，形成空心柱体或者具有空心柱状几何结构的所述壳体(12)可在其与用于所述柱状物体(11)的进入开口相对而置的端面区域(44)中直接或者经由可松开的中间件(82)利用板状元件(18)来封闭。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述板状元件(18)在外侧且在所述壳体(12)的纵轴线(56)的延长部中具有栓状突出部(36)以用来卡入到钻机(40)的夹头(38)中。
12.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述板状元件(18)具有通孔(20，22，24，26)，其布置在彼此同心地伸延的圆上以用于将所述板状元件(18)固定在壳体(12)或者不同尺寸的中间件(82)上。
13.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，尤其具有空心柱状几何结构的中间件(82)在其支撑在所述壳体(12)上的端面区域中具有定心台阶(84)，例如配合斜面。
14.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，以所述壳体(12)更确切地说其圆周面为起点有彼此相反地伸延的尤其棒状的两个手柄(90，92)。
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