ES2649401T3 - Método de producción de una lámina de película fina altamente orientada de sustancia inorgánica en polvo - Google Patents

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Abstract

Un método de producción de una lámina de película fina altamente mezclada de sustancia inorgánica en polvo que mezcla y amasa sustancia inorgánica en polvo, resina termoplástica y un agente auxiliar a tasas de mezcla predeterminadas, los moldea y luego los estira para terminar en una lámina de película fina, método que comprende: una etapa de preparación de la sustancia inorgánica en polvo, la resina termoplástica y el agente auxiliar, en la que la sustancia inorgánica en polvo tiene un tamaño medio de partícula de 0,5 a 15 μm y está exenta de partículas con un tamaño de partícula de al menos 50 μm; una etapa de moldeo de un cuerpo intermedio de lámina de película fina altamente mezclada de sustancia inorgánica en polvo mediante el establecimiento de una proporción en peso de la sustancia inorgánica en polvo con respecto a la resina termoplástica de 60:40 a 82:18, la mezcla del agente auxiliar del 0,05 % en peso al 4,0 % en peso basándose en la cantidad total de la sustancia inorgánica en polvo, y estando la resina termoplástica al 100 % en peso, y la carga como materiales de partida a una máquina de moldeo por extrusión dotada de doble tornillo, haciendo así que un alto esfuerzo de cizalla actúe sobre y amase los materiales de partida, y la extrusión por medio de un sistema de troquel en T empujando los materiales de partida así amasados a través de un troquel, inmediatamente seguida del contacto con un cilindro que está a 50 ºC o más, y el moldeo; y una etapa de realización de un estiramiento longitudinal y/o estiramiento horizontal de modo que la lámina de película fina tras el estiramiento tenga una densidad relativa aparente deseada, controlando las proporciones de estiramiento en sentido longitudinal y sentido horizontal de 1,1 a 3,0 veces; en el que la resina termoplástica se selecciona para poder hacer que la densidad relativa aparente de la lámina de película fina altamente mezclada de sustancia inorgánica en polvo se reduzca a un valor de 0,55 a 1,40 al establecerse proporciones de estiramiento de 1,1 veces a 3,0 veces; en el que se ajusta la densidad relativa aparente deseada al intervalo de 0,55 a 1,40 para que sea blanca y opaca seleccionando la resina termoplástica de la manera mencionada anteriormente en la etapa de realización del estiramiento; y en el que la resina termoplástica es al menos un tipo de resina seleccionado del grupo que consiste en polietileno, polipropileno y poliestireno.

Description

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DESCRIPCION
Metodo de produccion de una lamina de peKcula fina altamente orientada de sustancia inorganica en polvo Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un metodo de produccion de una lamina de pelfcula fina altamente mezclada en una sustancia inorganica en polvo que es de bajo coste y, en particular, se refiere a una lamina de pelfcula fina que tiene altas blancura y opacidad impartidas con idoneidad para la impresion y el procesamiento.
Antecedentes de la tecnica
(Antecedentes de la invencion)
Entre las fuentes minerales, se ha considerado que la piedra caliza existe abundantemente en la naturaleza en un suministro casi inagotable.
En los ultimos anos, los productos en los que el carbonato de calcio, que es un polvo de esta piedra caliza, esta altamente mezclado y luego moldeado en una lamina de pelfcula fina similar al papel se han propuesto como papel ecologico (vease el Documento de patente 1), se estan ofreciendo para uso practico.
(Ejemplo de tecnologfa convencional)
Un metodo de produccion de papel ecologico desarrollado en los ultimos anos moldea microgranulos preparados mezclando del 56 al 80 % en peso de carbonato de calcio en polvo, del 43 al 18 % en peso de resina de polietileno y del 1 al 2 % en peso de agentes auxiliares con maquina de moldeo por extrusion de tipo soplado para fabricar una lamina de pelfcula fina similar al papel (vease el Documento de patente 1).
La lamina de pelfcula fina producida mediante la tecnologfa mencionada anteriormente se ha comercializado como un producto comercial; sin embargo, se limita a un uso parcial debido a los siguientes problemas de calidad. Este producto comercial tiene deficiencias tales como que el material de partida en polvo, tal como carbonato de calcio, se separa o se adhiere ligeramente a la superficie de la lamina existente en cantidades significativas en forma de impurezas, y debido a que se esta moldeando con una maquina de moldeo por extrusion de tipo soplado, el espesor no es uniforme, y al menos los productos comerciales enviados al mercado tienen una densidad relativa aparente del orden de 1,3 y que son una variedad, lo que evita que tengan un aspecto pesado.
Entre las deficiencias anteriores, las impurezas se convierten en un obstaculo en la operacion de impresion debido a que se adhieren o danan la mantilla, que cumple un papel importante en la transferencia de la tinta en el proceso de impresion. Ademas, la cuestion de que el espesor no sea uniforme, ademas de hacer que la calidad de la impresion disminuya al hacer que la transferencia de la tinta de impresion no sea uniforme, si hay irregularidades en el espesor, se produciran arrugas u holguras al enrollar la lamina original, lo que hace que sea casi imposible usarla en el campo de la fabricacion.
Como metodo para resolver estos inconvenientes, para productos manufacturados enrollados de una lamina de pelfcula fina, se usa un dispositivo eliminador de polvo fino de papel, y para productos manufacturados de papel plano de una lamina de pelfcula fina, es posible eliminar en su mayor parte las laminas que tienen una gran cantidad de impurezas en la operacion de inspeccion de calidad a mano; sin embargo, se convierte en un aumento drastico de los costes.
En cuanto al espesor de estos productos manufacturados que no son uniformes, en la maquina de moldeo por extrusion de tipo soplado del proceso de produccion, aunque no puede evitarse la disminucion de la desigualdad en el espesor del producto acabado mediante la rotacion con la parte circunferencial de un troquel circular, la regulacion de la temperatura, etc., tambien ha habido problemas para estas medidas, ya que el coste del equipo aumenta notablemente y, ademas, la productividad disminuye y, por lo tanto, es diffcil de adoptar en el caso de los bienes de una lamina de pelfcula fina para la que el valor anadido es relativamente bajo.
Con el fin de compensar la tecnologfa convencional mencionada anteriormente, una propuesta que argumenta con fuerza los efectos del estiramiento biaxial se ha basado en la cuantificacion de las condiciones al hacer que un tubo de pelfcula hueco extruido desde un troquel circular de una maquina de moldeo por extrusion de tipo soplado se hinche, en especial, de 3 a 8 veces, y que tambien actue una fuerza que tira de la lamina hacia arriba (vease el Documento de patente 2). Sin embargo, existe una funcion en el estiramiento biaxial del moldeo por soplado que se conoce bien, y se considera que hay un cambio particular en la maquinaria, en comparacion con la tecnologfa convencional descrita en el Documento de patente 1. Ademas, dado que, en realidad, la estabilizacion de la fabricacion incluyendo condiciones de estiramiento detalladas con una maquina de moldeo por extrusion de tipo soplado no es facil, no se ha resuelto la mayor parte de los problemas surgidos hasta la fecha con la nueva tecnologfa propuesta.
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(Otro ejemplo de la tecnica anterior)
Completamente diferente de lo anterior, se ha propuesto una peKcula de estructura multicapa en la que una superficie superior o las superficies superior y posterior se adhieren mediante la adhesion de una pelfcula que tiene una rugosidad superficial de 0,3 a 1,5 pm, fabricada con una pelfcula en la que un polfmero olefrnico que contiene del 5 al 40 % en peso de polvo fino inorganico se estira en sentido longitudinal que se establece como una capa base, la laminacion en forma de lamina del producto de la fusion y del amasado de un copolfmero a base de propileno o polietileno de alta densidad que contiene del 8 al 65 % en peso de un polvo fino inorganico en al menos un lado de esta capa base, y luego el estiramiento en sentido horizontal usando una rama tensora. Sin embargo, el papel sintetico que es esta pelfcula de estructura multicapa propuesta tiene un gran numero de grietas largas en la superficie y, por tanto, el polvo fino inorganico tiende a caerse, lo que se ha convertido en un obstaculo en el proceso de impresion. Por lo tanto, se ha propuesto anadir un medio para recubrir la superficie del polvo fino inorganico existente en la lamina unida a la capa de la superficie superior o las capas de la superficie superior y posterior con un copolfmero a base de propileno o polietileno de alta densidad. La tecnologfa anterior se esta implantando, y los productos fabricados con la misma son ampliamente usados como papel sintetico en Japon.
Sin embargo, en el metodo de produccion mencionado anteriormente de una pelfcula de estructura multicapa, es necesario estirar de 4 a 7 veces en sentido longitudinal y de 4 a 12 veces en sentido horizontal, y se observa en los ejemplos que es de 5 veces en sentido longitudinal y de 7,5 veces en sentido horizontal (vease el Documento de patente 3). Cuando la proporcion de estiramiento es alta de esta manera, aparecen malas influencias en la calidad del papel, tales como grietas largas que aparecen en la superficie, que es la causa de que se requiera una operacion para cubrir la superficie de polvo fino inorganico de la capa de la superficie superior o las capas de la superficie superior y posterior con un material de pelfcula.
Ademas, el papel sintetico que es esta pelfcula de estructura multicapa propuesta no es caractenstico de un papel considerado barato, ya que tiene un proceso de produccion complicado y se usan resinas especiales, por lo que el coste es alto en comparacion con el papel normal producido a partir de la pulpa de madera, como es evidente, en vista del metodo de produccion.
[Documento de patente 1] Solicitud de patente japonesa sin examinar, Publicacion n.° H11-277623
[Documento de patente 2] Solicitud de patente japonesa sin examinar, Publicacion n.° 2011-031623
[Documento de patente 3] Solicitud de patente japonesa sin examinar, Publicacion n.° H7-314622.
Divulgacion de la invencion
Problemas por resolver mediante la invencion
El problema por resolver mediante la presente invencion consiste en proporcionar un metodo de produccion de una lamina de pelfcula fina que sea capaz de mejorar, satisfaciendo hasta cierto punto a cada cliente, la propiedad de fabricacion al usarse en impresion y otros campos de procesamiento, y la calidad del material impreso y los bienes acabados obtenidos, en la preparacion de una lamina de pelfcula fina de alta blancura y alta opacidad, mezclando mucho una sustancia inorganica en polvo.
Mas concretamente, existen los problemas de la prevencion de la aparicion de impurezas, la preparacion de laminas de espesor uniforme, el control de la densidad relativa aparente del producto, asf como el uso de resinas de uso general, y la supresion del coste del producto mediante un aumento en la productividad.
Medios para resolver los problemas
La presente invencion proporciona los siguientes medios para resolver los problemas mencionados anteriormente. Para la cuestion de las impurezas, se selecciona un intervalo de tamanos de partfcula para la sustancia inorganica en polvo que es una causa de que se produzcan; para la cuestion de las mejoras en la exactitud del espesor de la lamina y la productividad, se selecciona una maquina de moldeo por extrusion de tipo troquel en T que tiene una reputacion establecida de ser la mejor para ambos aspectos; para la densidad relativa aparente de la lamina, se emplea una maquina de estiramiento, y de acuerdo con la seleccion de un metodo de tratamiento adecuado predeterminado de las condiciones de estiramiento y la resina termoplastica; y de acuerdo con la seleccion de la sustancia inorganica en polvo para la propiedad superficial, tambien se emplea una calandria segun sea necesario.
La resolucion mediante el uso de una sustancia inorganica en polvo que este exenta de partfculas de gran tamano de partfcula, la formacion de una lamina con una maquina de moldeo por extrusion de troquel en T, el procesamiento a proporciones de estiramiento longitudinales/horizontales predeterminadas, etc., se establece como la caractenstica mas importante, y frenar el aumento de los costes mediante el uso de una resina de uso general, asf como el esquema de aspecto del equipo para estas soluciones tambien se incluyen en los medios de resolucion.
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Entre los problemas mencionados anteriormente, con respecto a las impurezas, incluso si se aplicara la presion de contacto entre los cilindros a traves de los que pasa la lamina de pelfcula fina en el proceso de fabricacion de la tecnologfa convencional, la sustancia inorganica en polvo que sobresalga de la superficie de la lamina seguina siendo un problema, y el tamano maximo de partfcula de la sustancia inorganica en polvo usada se definio como de 50 pm para resolver este problema. Ademas, tambien para el tamano medio de partfcula de la sustancia inorganica en polvo usada, el intervalo del mismo se definio basandose en los motivos indicados mas adelante.
Un medio para resolver el problema de la presente invencion es un metodo de produccion de una lamina de pelfcula fina altamente mezclada de una sustancia inorganica en polvo que amasa la sustancia inorganica en polvo, resina termoplastica y un agente auxiliar a tasas de mezcla predeterminadas, los moldea y luego los estira para terminar en una lamina fina, metodo que incluye:
una etapa de preparacion de la sustancia inorganica en polvo, la resina termoplastica y el agente auxiliar, en la que la sustancia inorganica en polvo tiene un tamano medio de partfcula de 0,5 a 15 pm y esta exenta de partfculas con un tamano de partfcula de 50 pm o superior;
una etapa de moldeo de un cuerpo intermedio de lamina de pelfcula fina altamente mezclada de una sustancia inorganica en polvo mediante el amasado a tasas de mezcla del 60 % en peso al 82 % en peso de sustancia inorganica en polvo, del 18 % en peso al 40 % en peso de la resina termoplastica y del 0,05 % en peso al 4,0 % en peso del agente auxiliar como materiales de partida mediante la carga en una maquina de moldeo por extrusion de doble tornillo, y haciendo que un alto esfuerzo de cizalla actue sobre los materiales de partida, y luego mediante el moldeo por extrusion por medio de un sistema de troquel en T empujando los materiales de partida asf amasados a traves de un troquel; y
una etapa de estiramiento longitudinal y/o estiramiento horizontal de modo que la lamina de pelfcula fina tras el estiramiento tenga una densidad relativa aparente deseada, controlando las proporciones de estiramiento en sentido longitudinal y sentido horizontal de 1,1 a 3,0 veces;
en el que la resina termoplastica se selecciona para poder hacer que la densidad relativa aparente de la lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo se reduzca a un valor de 0,55 a 1,40 al establecerse proporciones de estiramiento de 1,1 veces a 3,0 veces; y
se ajusta la densidad relativa aparente deseada al intervalo de 0,55 a 1,40 para que sea blanca y opaca seleccionando la resina termoplastica de la manera mencionada anteriormente en la etapa de realizacion del estiramiento.
La resina termoplastica mejora la fluidez de la masa fundida amasada en la que la sustancia inorganica en polvo esta altamente mezclada.
La masa fundida amasada de resina termoplastica en la que la sustancia inorganica en polvo esta altamente mezclada tiene alta viscosidad y baja fluidez, y se ha dicho que es diffcil mezclar en la practica el 40 % en peso o mas de sustancia inorganica en polvo y moldearla en una lamina con un sistema de troquel en T.
Para resolver esta situacion, los presentes inventores observaron por primera vez, desde un aspecto mecanico, que resulta eficaz hacer que un alto esfuerzo de cizalla actue sobre algo y amasarlo con un doble tornillo.
Ademas, se entiende que la masa fundida amasada de resina termoplastica en la que la sustancia inorganica en polvo esta altamente mezclada tiende a aglomerarse parcialmente, y, por tanto, es necesario hacer que la parte aglomerada se vuelva a dispersar dentro del troquel, y se considera que basta con proporcionar una pequena barrera en el trayecto de flujo dentro del troquel para poder hacerlo.
En el caso de que la fluidez aun no sea suficiente a pesar de afrontarlo de la manera anterior, la lamina fundida que sale de la salida del troquel se pone en contacto lo antes posible con un cilindro calentado hasta una temperatura de al menos 50 °C y no superior al punto de fusion de la resina usada en los materiales de partida, y despues de formar una lamina en el cilindro, se carga a un proceso de tren de cilindros.
Para resolver la situacion de la alta viscosidad y la baja fluidez, desde un aspecto del material de partida, la seleccion de la resina termoplastica tambien es importante. Sin embargo, en el caso de que la lamina moldeada por extrusion se estire en un proceso posterior, para los materiales de partida de la alta mezcla de sustancia inorganica en polvo, los hay que no se estiran facilmente debido a la resina termoplastica.
Por esta razon, cuando la proporcion de estiramiento es de 1,1 veces a 3,0 veces en el proceso de estiramiento, primero, se selecciona una resina que permita hacer que la densidad relativa aparente de la lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo disminuya al intervalo de 0,55 a 1,40 como una resina que se adapta al estiramiento correspondiente a la sustancia inorganica en polvo. A continuacion, en el caso de que sea necesaria una mejora de la fluidez solo con esta resina, se busca una sustancia termoplastica que tenga un efecto de mejora del descenso de la fluidez de la masa fundida amasada, debido a la alta mezcla de la sustancia inorganica en polvo, y esta resina se selecciona como resina adaptada al amasado correspondiente a la sustancia inorganica en polvo. Ademas, cuando se usa una resina adaptada al estiramiento o se combina una resina adaptada
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al estiramiento con una resina adaptada al amasado, es posible moldear de manera eficaz un cuerpo intermedio de lamina de pelfcula fina de manera estable.
En el caso de una mezcla alta de sustancia inorganica en polvo, la seleccion de una resina adaptada al estiramiento correspondiente a la sustancia inorganica en polvo cobra importancia.
Para la evaluacion, se amasa la resina termoplastica formando la sustancia inorganica en polvo a una concentracion que facilita relativamente el amasado, por ejemplo, una cantidad de resina del 55 % en peso al 65 % en peso del peso total y luego se transforma en una lamina con una maquina de moldeo por extrusion de troquel en T, y se evalua la capacidad de estiramiento de esta lamina. Para la evaluacion de la capacidad de estiramiento, se realiza un ensayo de la traccion de acuerdo con el metodo JIS K7127:1999, y la evaluacion al estiramiento (%) medido a la temperatura a la que se mide el estiramiento mas alto (%) se considera un metodo adecuado. Debe observarse que, en el caso de que el estiramiento (%) sea de 10, por ejemplo, en esta medicion, la proporcion de estiramiento sera de 1,1 veces.
Otro medio para resolver el problema de la presente invencion es un metodo de produccion de una lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo, en la que la etapa de moldear el cuerpo intermedio de lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo consiste en dos etapas independientes que incluyen una etapa de fabricacion de microgranulos que consiste en la sustancia inorganica en polvo, la resina termoplastica y el agente auxiliar, y una etapa de moldeo por extrusion de los microgranulos con una maquina de moldeo por extrusion de tipo troquel en T de un solo tornillo o de doble tornillo.
Otro medio para resolver el problema de la presente invencion es un metodo de produccion de una lamina de pelfcula fina altamente mezclada de una sustancia inorganica en polvo que amasa la sustancia inorganica en polvo, la resina termoplastica y un agente auxiliar a tasas de mezcla predeterminadas, los moldea con una maquina de moldeo por extrusion y los estira para terminar en una lamina de pelfcula fina que consiste en tres o dos capas de una capa exterior que consiste en una capa superior y/o una capa posterior, y una capa interior, metodo que comprende:
una etapa de preparacion materiales de partida de capa exterior que contienen la sustancia inorganica en polvo, la resina termoplastica y el agente auxiliar para la capa exterior;
en la que la sustancia inorganica en polvo para la capa exterior tiene un tamano medio de partfcula de 0,5 a 4 pm y esta exenta de partfculas con un tamano de partfcula de 50 pm o superior;
una etapa de preparacion materiales de partida de capa interior que contienen la sustancia inorganica en polvo, la resina termoplastica y el agente auxiliar para la capa interior;
en la que la sustancia inorganica en polvo para la capa interior tiene un tamano medio de partfcula de 4 a 15 pm y esta exenta de partfculas con un tamano de partfcula de 50 pm o superior;
una etapa de amasado de los materiales de partida de la capa exterior a las siguientes tasas de mezcla predeterminadas;
una etapa de amasado de los materiales de partida de la capa interior a las siguientes tasas de mezcla predeterminadas, en la que las tasas de mezcla de la sustancia inorganica en polvo para la capa exterior y para la capa interior son del 60 % en peso al 82 % en peso, las tasas de mezcla de la resina termoplastica para la capa exterior y para la capa interior son del 18 % en peso al 40 % en peso; y
las tasas de mezcla del agente auxiliar para la capa exterior y para la capa interior son del 0,05 % en peso al 4,0 % en peso;
una etapa de moldeo de un cuerpo intermedio de lamina de pelfcula fina con una maquina de moldeo por extrusion de tipo troquel en T de tres capas de tipo doble, dividiendo las cantidades suministradas de los materiales de partida de la capa exterior asf amasados y los materiales de partida de la capa interior asf amasados para que las dos capas superior y posterior de la capa exterior respectivamente se conviertan en 10 a 30 partes, y la capa interior se convierta en 40 a 80 partes; y
una etapa de ajuste a una densidad relativa aparente en la que el aspecto externo es similar al papel, es opaco, y la impresion y procesabilidad son superiores, y demandada por un cliente, realizando un estiramiento secuencial o estiramiento biaxial simultaneo en el cuerpo intermedio de lamina de pelfcula fina; en la que las resinas termoplasticas para la capa exterior y para la capa interior son resinas capaces de hacer que la densidad relativa aparente de la lamina de pelfcula fina disminuya hasta de 0,6 a 0,8 con proporciones de estiramiento de 1,1 veces a 3,0 veces en ambos sentidos longitudinal y horizontal durante el estiramiento.
Otro medio para resolver el problema de la presente invencion es un metodo de produccion de una lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo, en la que el troquel de la etapa de moldeo del cuerpo intermedio de la lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo, es un troquel disenado para volver a dispersar las partes que se vuelven a aglomerar de los materiales de partida amasados.
Otro medio para resolver el problema de la presente invencion es un metodo de produccion de una lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo, en la que, en la etapa de moldeo del cuerpo intermedio de la lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo, una lamina fundida que sale de la salida del troquel se pone en contacto tan pronto como sea posible con un cilindro calentado a una
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temperature de al menos 50 °C y no superior al punto de fusion de la resina termoplastica usada en los materiales de partida, y despues de formar una lamina en el cilindro, se envfa a una etapa de tren de cilindros. En este caso, es un medio util desde el punto de vista de la eficiencia, etc.
Otro medio para resolver el problema de la presente invencion es un metodo de produccion de una lamina de pelreula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo, en la que se forma de manera eficaz y estable, una lamina de pelfcula fina, realizando un ensayo de traccion de acuerdo con el metodo de JIS K7127:1999 a una temperatura a la que se obtiene un estiramiento maximo (%) en un cuerpo intermedio de lamina de pelfcula fina obtenida mezclando cualquier resina termoplastica en la sustancia inorganica en polvo a una tasa de mezcla que facilite comparativamente el amasado, amasando luego y moldeando; estimando una proporcion de estiramiento que permita el estiramiento a partir de un valor numerico de estiramiento (%) y, si es una resina termoplastica esperada, seleccionando la resina termoplastica como una resina adaptada al estiramiento para la sustancia inorganica en polvo; en caso de requerirse una mejora adicional de la fluidez de una masa fundida amasada solo con la resina termoplastica, usando una resina termoplastica que tenga un efecto que mejore la reduccion de la fluidez de la masa fundida amasada debido a la alta mezcla de la sustancia organica en polvo en combinacion en el intervalo del 0 al 50 % en peso con respecto al peso total de las resinas termoplasticas mezcladas.
Otro medio para resolver el problema de la presente invencion es un metodo de produccion de una lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo, en la que la proporcion de estiramiento es de 1,1 veces a 2,5 veces para ambas proporciones de estiramiento en sentido longitudinal y horizontal. En este caso, es preferible que este en el intervalo de 1,1 veces a 2,5 veces desde el punto de vista del ajuste de la densidad relativa aparente.
Otro medio para resolver el problema de la presente invencion es un metodo de produccion de una lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo, en la que la densidad relativa aparente deseada esta en el intervalo de 0,55 a 1,25. Dado que el ajuste de la densidad relativa aparente exacta se realiza por estiramiento longitudinal y/o horizontal, se ejercen efectos en el caso de fabricacion de un producto que tenga una densidad relativa aparente en el intervalo mencionado anteriormente, para el que se requiere un ajuste particularmente exacto.
Otro medio para resolver el problema de la presente invencion es un metodo de produccion de una lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo, en la que la resina termoplastica es al menos un tipo de resina seleccionado del grupo que consiste en polietileno, polipropileno, poliestireno y tereftalato de polietileno.
Otro medio para resolver el problema de la presente invencion es un metodo de produccion de una lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo, en la que la resina termoplastica es una resina de polietileno en la que al menos el 60 % en peso de resina de polietileno es una resina de polietileno de alta densidad que tiene un rndice de fluidez en masa de 0,02 a 1,2 g/10 min.
Otro medio para resolver el problema de la presente invencion es un metodo de produccion de una lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo, en el que la resina termoplastica consiste en resina de polietileno de alta densidad, y del 50% en peso al 100% en peso de la resina de polietileno de alta densidad tiene un rndice de fluidez en masa de 0,02 a 0,5 g/10 min, y el resto de la resina de polietileno de alta densidad tiene un rndice de fluidez en masa de 0,5 a 1,2 g/10 min.
Otro medio para resolver el problema de la presente invencion es un metodo de produccion de una lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo, en el que la sustancia inorganica en polvo es al menos un tipo de sustancia inorganica en polvo seleccionado del grupo que consiste en carbonato de calcio; arcilla, sflice, oxido de titanio, talco, caolrn e hidroxido de aluminio.
Otro medio para resolver el problema de la presente invencion es un metodo de produccion de una lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo, en el que se realiza el procesamiento de calandrado sobre la lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo para mejorar la suavidad.
Otro medio para resolver el problema de la presente invencion es un metodo de produccion de una lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo, en la que la proporcion de estiramiento se obtiene en la etapa de realizacion del estiramiento de acuerdo con la siguiente formula a partir de la densidad relativa aparente (D) y la relacion de aspecto (R) requerida tras el estiramiento,
X2 = W x 10-4/ (D x Z x R x T)
X = R x Y
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en la que D es la densidad relativa aparente de un producto establecida en la planificacion de produccion;
R es una relacion de aspecto (relacion de las proporciones de estiramiento en sentido longitudinal y horizontal) establecida en la planificacion de produccion;
W es el peso por metro cuadrado (g/m2) de una lamina de pelfcula fina antes de someterla al estiramiento longitudinal;
X es la proporcion de estiramiento en sentido longitudinal;
Y es la proporcion de estiramiento en sentido horizontal; y
Z es la proporcion de contraccion o la proporcion de extension de la longitud en sentido horizontal de la lamina debido al estiramiento longitudinal, y se puede estimar facilmente segun la experiencia operativa del presente equipo.
Efectos de la invencion
De acuerdo con el metodo de produccion de la presente invencion, es posible mezclar mucho un sustancia inorganica en polvo para preparar una lamina de pelfcula fina con un espesor poco irregular que tenga una capacidad de impresion y de procesamiento superiores (tanto operabilidad como con calidad), y un estado superficial favorable con una alta blancura y opacidad, a una densidad relativa aparente de algunos criterios similares al papel, que sea demandada por los clientes; mas concretamente, no hay influencia negativa en el dano de la mantilla durante la impresion, por ejemplo, y asf es posible un funcionamiento eficiente en los campos de la impresion y del procesamiento, y es posible producir una lamina de pelfcula fina que pueda producir material impreso y bienes procesados de alta calidad, como resultado de lo que cabe esperar que la demanda de estos bienes aumente en la industria y en la sociedad, y se popularicen las laminas ecologicas de alta mezcla de sustancia inorganica que se pueden producir con poca energfa sin usar madera ni agua.
Breve descripcion de las figuras
La FIG. 1 muestra un esquema de las etapas del metodo de produccion de la presente invencion;
La FIG. 2 muestra un esquema de las etapas de otro metodo de produccion de la presente invencion; y
La FIG. 3 muestra un esquema de las etapas de otro metodo de produccion mas de la presente invencion.
Modo preferido de llevar a cabo la invencion
Los problemas que se resolveran mediante la presente invencion son la prevencion de la generacion de impurezas, la preparacion de una lamina que tenga un espesor uniforme, el uso de una resina multiuso, asf como el control de la densidad relativa aparente del producto acabado y la reduccion de los costes de produccion mediante una mejora de la productividad.
Entre los problemas mencionados anteriormente, se ha considerado que un dispositivo de moldeo por extrusion de tipo troquel en T es el mas adecuado para la uniformidad en el espesor y una mejora de la productividad, y, por lo tanto, se ha adoptado este sistema.
Sin embargo, con los dispositivos de moldeo por extrusion de tipo troquel en T, la tasa de mezcla de la sustancia inorganica en polvo que se lleva a cabo a nivel industrial ha sido del orden del 40 % en la mayona de los casos.
Por lo tanto, los inventores han realizado ensayos de moldeo usando un compuesto disponible en el mercado como lote maestro fabricado a una proporcion de 20 partes de resina de polietileno con respecto a 80 partes de carbonato de calcio con cada una de una maquina de moldeo por extrusion de tipo de troquel en T comun y de tipo soplado.
Aunque el ensayo se realizo mediante la adicion de resina de polietileno de alta densidad para disminuir gradualmente la tasa de mezcla del carbonato de calcio, se pudo preparar una resina de pelfcula fina provisional con la maquina de tipo soplado al aproximadamente 70 % en peso, pero no se pudo preparar una pelfcula fina con la maquina de moldeo por extrusion de tipo troquel en T.
El objeto de la presente invencion se basa en la produccion de una lamina de pelfcula fina que tiene una blancura y una opacidad elevadas, siendo esencial la condicion de una alta mezcla de la sustancia inorganica en polvo. Sin embargo, en el caso de los materiales de partida de sustancia inorganica en polvo y resina termoplastica mezclados mediante moldeo por extrusion con una maquina de moldeo por extrusion de tipo troquel en T, si la concentracion de la sustancia inorganica en polvo supera el 60 % en peso, la viscosidad al fundirse aumentara extremadamente junto con un aumento de la concentracion.
Los inventores han llevado a cabo investigaciones para fabricar una lamina de pelfcula fina con una maquina de moldeo por extrusion de tipo troquel en T mezclando al menos un 60 % de sustancia inorganica en polvo en resina termoplastica, y encontraron el siguiente metodo de produccion para resolver los problemas de la presente invencion.
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Se moldea un cuerpo intermedio de lamina de peKcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo amasando los materiales de partida mezclados de la sustancia inorganica en polvo y resina termoplastica, y luego mediante el moldeo por extrusion con una maquina de moldeo por extrusion de tipo troquel en T.
Tras ello, como primera operacion, se mezclan la resina termoplastica y la sustancia inorganica en polvo, se realiza un esfuerzo de cizalla particularmente elevado para actuar sobre las mismas para amasar a una temperatura de al menos el punto de fusion de la resina termoplastica, haciendo asf que la sustancia inorganica en polvo y la resina termoplastica se dispersen uniformemente. En este caso, se debe usar una extrusora de doble tornillo para hacer que un gran esfuerzo de cizalla actue sobre las mismas.
A continuacion, como segunda operacion, se extruye desde la salida del troquel mientras se mantiene el estado uniformemente disperso para moldear una lamina de pelfcula fina; sin embargo, en el caso de materiales de partida mezclados en los que la sustancia inorganica en polvo esta altamente mezclada, los materiales de partida mezclados en estado fundido que salen de la seccion del tornillo de la maquina de moldeo por extrusion tienden a aglomerarse; y, por lo tanto, es necesario volver a dispersar para homogeneizar proporcionando una barrera en una parte del flujo de los materiales de partida mezclados dentro del troquel, o similar.
Como medio de aplicacion de una fuerza externa al flujo de materiales de partida mezclados en el troquel, se incluyen medios tales como el manejo de una barra estranguladora empleada en el moldeo por extrusion de laminas con un espesor de al menos 200 a 250 pm para hacer que la lamina se extruya desde el borde uniforme. Con el diseno de la disposicion en funcion de la magnitud de la fuerza externa necesaria para volver a realizar la dispersion, la medida anterior permite ademas que se presente un efecto suficiente.
Ademas, dado que la lamina de pelfcula fina fundida extruida desde la salida (borde) del troquel se rompe muy facilmente en el caso de estar cerca del punto de fusion de la resina termoplastica, dependiendo del caso, es necesario enfriar mediante la puesta en contacto con un cilindro de enfriamiento tan pronto como sea posible, y el moldeo mientras se sostiene este cilindro como esta. Con este fin, tambien es necesario un cambio en el lado de la instalacion adecuado para la maquina de moldeo por extrusion, tal como hacer que el cilindro de enfriamiento se mueva verticalmente.
Aunque las condiciones requeridas para el amasado y el moldeo por extrusion se han decidido anteriormente desde el punto de vista de la maquina, en conclusion, los inventores consideraron que el uso de una amasadora de doble tornillo capaz de provocar un gran fuerte esfuerzo de cizalla mediante los dos tornillos es indispensable en el amasado de un material de partida de alta mezcla de la sustancia inorganica.
Ademas, dado que los materiales de partida de la alta mezcla de sustancia inorganica tienden a adoptar un comportamiento de reaglomeracion tambien durante la fusion, se considera adecuado un metodo directo en el que se use una maquina de moldeo por extrusion de doble tornillo de tipo troquel en T que realice secuencialmente el amasado y el moldeo por extrusion.
Resumiendo lo anterior, la produccion de una lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo asume un metodo de produccion de amasado de la sustancia inorganica en polvo, la resina termoplastica y los agentes auxiliares con un dispositivo de doble tornillo a las tasas de mezcla del 60 % en peso al 82 % en peso, del 18 % en peso al 40 % en peso y del 0,05 % en peso al 4,0 % en peso, respectivamente; a continuacion, el moldeo por extrusion con la maquina de moldeo por extrusion de tipo troquel en T para moldear un cuerpo intermedio de lamina de pelfcula fina; y, como equipo, se concluye que es deseable una maquina de moldeo por extrusion de doble tornillo que realice secuencialmente el amasado y el moldeo por extrusion.
En el presente documento, en el caso de usarse un material de partida de alta mezcla de sustancia inorganica en polvo y de fabricarse un producto acabado mediante el estiramiento de una lamina moldeada, la seleccion de la resina termoplastica usada es muy importante.
Para la resina termoplastica, los inventores encontraron que una resina que se estire facilmente de manera que disminuya notablemente la densidad relativa aparente de una lamina en comparacion con el espesor de la lamina, por consiguiente, es mas adecuada debido a que la fabricacion de la estructura de la lamina tras el estiramiento sea tan uniforme como sea posible.
Como resultado de la revision con la forma de pensar mencionada anteriormente, se establecio que debe usarse una resina termoplastica que pueda hacer que la densidad relativa aparente de la lamina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo disminuya a un valor de 0,5 a 1,40, cuando se estire en una proporcion de estiramiento de 1,1 veces a 3,0 veces.
Al revisar esta condicion, se hizo evidente que, con materiales de partida en los que la sustancia inorganica en polvo este altamente mezclada, se dificultaba el estiramiento, y la resina termoplastica que facilite el estiramiento y una resina termoplastica que actue en una tendencia que reduzca la viscosidad de la masa fundida amasada no son necesariamente coincidentes.
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El metodo de seleccion de la resina termoplastica selecciona primero una resina capaz de hacer que la densidad relativa aparente de la lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo se reduzca hasta un intervalo de 0,55 a 1,40 a una proporcion de estiramiento de 1,1 veces a 3,0 veces como la resina adaptada al estiramiento correspondiente a la sustancia inorganica en polvo. A continuacion, en el caso de que la fluidez del producto amasado fundido del material de partida mezclado sea baja con solo esta resina, el metodo busca una resina termoplastica que tenga un efecto de mejora en la disminucion de la fluidez debido a la alta mezcla de la sustancia inorganica en polvo, y selecciona esta resina como una resina adaptada al amasado correspondiente a esta sustancia inorganica en polvo. Se decide usar solo una resina adaptada al estiramiento, o el uso combinando la resina adaptada al amasado, en el intervalo del 0 al 50 % en peso con respecto a la cantidad total de resina termoplastica, en la resina adaptada al estiramiento.
Para buscar una resina adaptada al estiramiento, para una lamina obtenida mezclando una resina termoplastica que sea candidata a la proporcion de mezcla a la que sea relativamente facil de amasar con la sustancia inorganica en polvo, y luego amasar y moldear por extrusion, se realiza un ensayo de traccion de acuerdo con el metodo de JIS K7127:1999 a la temperatura a la que se obtiene el estiramiento maximo (%), y las resinas para las que el estiramiento (%) fue de al menos 15, deseablemente de 50 a inconmensurable (debido a la capacidad del equipo de medicion) se seleccionan como resinas adaptadas al estiramiento que corresponden a esta sustancia inorganica en polvo.
Sobre un cuerpo intermedio de lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo obtenido amasando la sustancia inorganica en polvo, se amasaron la resina termoplastica y agentes auxiliares a tasas de mezcla predeterminadas, y se realizo el moldeo por extrusion, el estiramiento longitudinal o el estiramiento horizontal, o se realizo el estiramiento biaxial secuencial o simultaneamente, para ajustarse a una densidad relativa aparente deseada por el cliente y en la que el aspecto se asemeja al papel, siendo blanco y opaco, y la idoneidad de impresion y procesamiento es superior. En el presente documento, las proporciones de estiramiento en sentido longitudinal y horizontal despues del estiramiento son de 1,1 veces a 3,0 veces, y las condiciones se ajustan de modo que la densidad relativa aparente de la lamina de pelfcula fina se convierta en la densidad relativa aparente deseada en el intervalo de 0,55 a 1,40.
La etapa de moldeo del cuerpo intermedio de lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo se puede establecer como una combinacion de dos etapas independientes que consisten en una etapa de fabricacion de microgranulos que consiste en la sustancia inorganica en polvo, la resina termoplastica y el agente auxiliar mediante la realizacion de una sola etapa de amasado, y una etapa de moldeo por extrusion de estos microgranulos con una maquina de moldeo por extrusion de tipo troquel en T.
Un aspecto de la presente invencion es un metodo de produccion de una lamina de pelfcula fina altamente mezclada de una sustancia inorganica en polvo que amasa una sustancia inorganica en polvo, la resina termoplastica y un agente auxiliar a tasas de mezcla predeterminadas, los moldea con una maquina de moldeo por extrusion y los estira para terminar en una lamina de pelfcula fina que consiste en tres o dos capas de una capa exterior que consiste en una capa superior y/o una capa posterior, y una capa interior central, en el que la sustancia inorganica en polvo de la capa exterior tiene un tamano medio de partfcula de 0,5 a 4 pm, y esta exenta de partfculas con un tamano de partfcula de 50 pm o superior, y la sustancia inorganica en polvo para la capa interior tiene un tamano medio de partfcula de 4 a 15 pm, y esta exento de partfculas con un tamano de partfcula de 50 pm o superior, metodo que incluye:
una etapa de amasado de los materiales de partida de la capa exterior a las siguientes tasas de mezcla predeterminadas;
una etapa de amasado de los materiales de partida de la capa interior a las siguientes tasas de mezcla predeterminadas, en la que las tasas de mezcla de la sustancia inorganica en polvo para la capa exterior y para la capa interior son del 60 % en peso al 82 % en peso, las tasas de mezcla de la resina termoplastica para la capa exterior y para la capa interior son del 18 % en peso al 40 % en peso, y las tasas de mezcla del agente auxiliar para la capa interior y para la capa exterior son del 0,05 % en peso al 4,0 % en peso; una etapa de moldeo de un cuerpo intermedio de lamina de pelfcula fina con una maquina de moldeo por extrusion de tipo troquel en T de tres capas de tipo doble, dividiendo las cantidades suministradas de los materiales de partida de la capa exterior asf amasados y los materiales de partida de la capa interior asf amasados para que las dos capas superior y posterior de la capa exterior respectivamente se conviertan en 10 a 30 partes, y la capa interior se convierta en 40 a 80 partes; y
una etapa de ajuste a una densidad relativa aparente en la que el aspecto externo sea similar al papel, sea opaco, y la impresion y procesabilidad sean superiores, y demandada por un cliente, realizando un estiramiento secuencial o estiramiento biaxial simultaneo en el cuerpo intermedio de lamina de pelfcula fina, en la que las resinas termoplasticas para la capa exterior y para la capa interior son resinas capaces de hacer que la densidad relativa aparente de la lamina de pelfcula fina se reduzca a un valor de 0,6 a 0,8 a las proporciones de estiramiento de 1,1 veces a 3,0 veces en ambos sentidos longitudinal y horizontal durante el estiramiento.
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Al cambiar el tamano de pardcula de la sustancia inorganica en polvo de cada capa entre las capas superior y posterior y la capa intermedia, el metodo busca mejorar aun mas los efectos de la presente invencion.
Con el metodo de produccion de la presente invencion, en el caso de una lamina de pelfcula fina de una sola capa, para la sustancia inorganica en polvo, se usa un polvo que tiene un tamano medio de partfcula no superior a 15 pm para aumentar la suavidad de la superficie de la lamina, y evitar que las partfculas grandes de la sustancia inorganica en polvo se desprendan de la lamina. La razon es porque el tamano maximo de partfcula se va haciendo mayor a medida que aumenta el tamano medio de partfcula en el proceso de tamizado empleado para el ajuste del tamano de pardcula.
Por otro lado, dado que la viscosidad aumenta notablemente tras el amasado con la resina termoplastica si las partfculas son excesivamente finas, el tamano medio de partfcula se establece para que sea de al menos 0,5 pm.
Ademas, en el caso de producirse una sustancia inorganica en polvo, la lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia en polvo que consiste en capas exteriores que incluyen una capa superior y una capa posterior, y una capa interior, para la sustancia inorganica en polvo, se usa un polvo que tiene alta blancura y pequeno tamano de partfcula en las capas exteriores de la capa superior y la capa posterior, para mejorar la blancura y la suavidad de la superficie de la lamina. El tamano medio de partfcula de la sustancia inorganica en polvo usada en las capas exteriores no es superior a 4 pm, y el tamano medio de partfcula es de al menos 0,5 pm, ya que la viscosidad aumentara notablemente tras el amasado con la resina termoplastica si las partfculas son demasiado finas.
El tamano medio de partfcula de las partfculas de sustancia inorganica en polvo incluidas en la capa intermedia, es decir, la capa interior, se establece en de 4 a 15 pm, que es algo grande en comparacion con el caso de una sola capa, ya que se desea mayor desde el punto de vista economico.
Debe observarse que, en la presente invencion, el tamano de partfcula de la sustancia inorganica en polvo esta representado por un valor numerico medido por un analizador del tamano de partfcula de difraccion laser, y el tamano medio de partfcula indica el tamano de partfcula del 50 % (d50) obtenido de la curva de distribucion del % integral. Ademas, el valor aproximado del tamano de partfcula, en un caso de la misma sustancia y de modo que las areas de produccion sean cercanas, puede calcularse como un valor equivalente usando datos de conversion fiables incluso de otros valores medidos, tales como el metodo de permeabilidad al aire, y en la presente divulgacion, el tamano de partfcula del 50 % obtenido a partir de la curva de distribucion del % integral y el valor de conversion se usan como el tamano de partfcula.
Para el tamano de la totalidad de la sustancia inorganica en polvo, la coexistencia de partfculas de gran diametro superiores a un tamano de partfcula espedfico es un problema en el metodo de produccion de la presente invencion.
Con respecto al objetivo para la rugosidad superficial de la lamina de pelfcula fina de la presente invencion, la rugosidad superficial del papel fino fabricado con pulpa de madera se considera el lfmite superior. La rugosidad superficial del papel fino tiene un valor medio de 8 a 13 pm y un valor maximo del orden de 20 pm (Takashi Kadoya, Ichiro Tsunosuke y Isamu Yoshino, Chugai Sangyo Chosakai, "New Paper Science," pag. 400-401 (1989)). Tambien para la sustancia inorganica en polvo cercana a la superficie de la lamina, si una parte de las partfculas correspondiente a 1/2 del tamano de partfcula se calcula como incrustada en la lamina, las partfculas que tienen un tamano de partfcula de al menos 50 pm, deseablemente de al menos 45 pm, deben eliminarse del material de partida.
Como se ha descrito previamente, en la lamina de pelfcula fina producida con la tecnologfa convencional, existen impurezas en una cantidad considerable; sin embargo, los resultados del analisis de una muestra de carbonato de calcio en polvo proporcionada como material de partida de la misma por un analizador de tamano de partfcula Microtrac (fabricado por Nikkiso Co., Ltd.) fueron los siguientes. Mediana del tamano de partfcula (D50 %): 8,42 pm, partfculas con un tamano de partfcula de al menos 50 pm: 0,26 %, partfculas de al menos 45 pm: 0,34 %. Por otro lado, los resultados de la medicion del carbonato de calcio en polvo tratado como un material de partida por el que los inventores no estaban preocupados por las impurezas (Microcal n.° 150 fabricado por Yuukou Mining Co.) con el analizador de tamano de partfcula Microtrac fueron los siguientes. Mediana del tamano de partfcula (D50 %): 5,4 pm, partfculas con un tamano de partfcula de al menos 40 pm: 0 %. Las regulaciones relacionadas con el tamano de partfcula se consideran apropiadas tambien a partir de los valores numericos mencionados anteriormente.
De acuerdo con los inventores de la presente invencion, se confirma que la mantilla de una prensa de impresion se ha danado, ya que se incluyen partfculas de un diametro maximo de al menos 50 pm en los bienes existentes de laminas de pelfcula fina altamente mezcladas de sustancia inorganica en polvo; por lo tanto, existe el requisito esencial de que la sustancia inorganica en polvo del material de partida no contenga partfculas que tengan un tamano de partfcula de al menos 50 pm, y preferentemente si se considera el analisis mencionado anteriormente, partfculas que tengan un tamano de partfcula de al menos 45 pm.
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La tasa de mezcla de la sustancia inorganica en polvo en la presente invencion debe ser del al menos 60 % en peso desde el punto de vista de la presentacion caractenstica de la lamina de acuerdo con la mezcla; sin embargo, el 82 % en peso es el lfmite desde el punto de vista del aumento de la viscosidad tras el amasado con la resina termoplastica.
Como sustancia inorganica en polvo de la presente invencion, se pueden usar polvos de carbonato calcico, oxido de titanio, sflice, arcilla, talco, caolm, hidroxido de aluminio, etc.
Para la sustancia inorganica en polvo, no se requiere una capacidad de absorcion del aceite en particular, y tras la seleccion, no hay necesidad de una limitacion en el aspecto de la capacidad de absorcion del aceite.
Como resina termoplastica para la presente invencion, ademas de polietileno, se pueden usar otros tales como polipropileno, poliestireno y tereftalato de polietileno, asf como resinas recicladas, etc.
Como las que mejor se ajustan a estas condiciones, estan las resinas de polietileno, y entre ellas, las resinas de polietileno de alta densidad son adecuadas desde el punto de vista de la resistencia de la lamina de pelfcula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo.
La tasa de mezcla de la resina termoplastica es del 40 % en peso en el caso de que la proporcion de mezcla de la sustancia inorganica en polvo sea del 60 % en peso, y del 18 % en peso en el caso de que la velocidad de mezcla de la sustancia inorganica en polvo sea del 82 % por peso.
Como agentes auxiliares, se pueden mezclar un lubricante, un agente mejorador de la fluidez, un dispersante, un antioxidante, un agente absorbente de UV, un estabilizador, etc.
La tasa de mezcla de los agentes auxiliares es del 0,05 % en peso al 4,0 % en peso, y preferentemente del 0,1 % en peso al 3,0 % en peso, basandose en una cantidad total de 100 % en peso de resina termoplastica y carbonato de calcio.
La resina termoplastica, la sustancia inorganica en polvo y los agentes auxiliares se amasan y se moldean en una lamina.
El cuerpo intermedio de lamina de pelfcula fina moldeado por la maquina de moldeo por extrusion de tipo troquel en T se estira mediante un aparato de estiramiento longitudinal que emplea la diferencia de velocidad circunferencial de una pluralidad de cilindros, y un tensor de tipo de fijacion de extremo de lamina. Mas concretamente, el estiramiento secuencial se realiza usando ambos de forma consecutiva, o usando independientemente cada uno, o alternativamente, un aparato de estiramiento biaxial con un aparato de estiramiento biaxial simultaneo para obtener una lamina de pelfcula fina.
La proporcion de estiramiento es preferentemente de 1,1 veces a 3,0 veces tanto en sentido longitudinal como en sentido horizontal, y la temperatura de procesamiento preferentemente no es superior al punto de fusion de la resina usada; sin embargo, se supone una temperatura al estiramiento maximo (%) para la lamina de pelfcula fina diana empleando el metodo mencionado anteriormente de JIS K7127:1999 o similar para garantizar exactitud.
La proporcion de estiramiento necesaria tambien se puede calcular por medio de un calculo. Para la lamina moldeada mediante la maquina de moldeo por extrusion de tipo troquel en T, se mide el peso por metro cuadrado (tambien denominado peso base) W (g/m2) de la lamina de pelfcula fina antes de someterla al estiramiento longitudinal y, usando la densidad relativa aparente D del producto y la relacion de aspecto (relacion de las proporciones de estiramiento en sentido longitudinal y en sentido horizontal) R establecidas en la planificacion de produccion, y el valor diana T (cm) para el espesor del producto tras el estiramiento horizontal, se deciden las proporciones de estiramiento (sentido longitudinal X veces, sentido horizontal Y veces) de acuerdo con la siguiente formula, y se realiza el estiramiento.
X2 = W x 10-4/ (D x Z x R x T)
X = RY
en la formula, D es la densidad relativa aparente de un producto establecida en la planificacion de produccion;
R: relacion de aspecto establecida en la planificacion de produccion (relacion de las proporciones de estiramiento en sentido longitudinal y horizontal);
W: peso por metro cuadrado (g) de la lamina de pelfcula fina antes de someterla al estiramiento longitudinal;
X: proporcion de estiramiento en sentido longitudinal;
Y: proporcion de estiramiento en sentido horizontal;
Z: proporcion de contraccion o proporcion de extension de la longitud en sentido horizontal de la lamina debido al estiramiento longitudinal, que se puede estimar facilmente con la experiencia operativa del presente equipo.
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Si el estiramiento se realiza a una temperatura de 30 °C a 40 °C mas baja que el punto de fusion de la resina de material de partida, las separaciones pueden producirse facilmente. En el caso de usarse resina de polietileno de alta densidad, la temperatura de estiramiento es preferentemente de 95 °C a 105 °C.
Tras el estiramiento, se puede mejorar la suavidad de la superficie de la lamina de pelmula fina procesando la lamina de pelmula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo obtenida mediante el estiramiento con una calandria.
EJEMPLOS
Ejemplo 1
Se preparo cada material de partida de resina de polietileno de alta densidad (HI-ZEX 550BR, mdice de fluidez en masa = 0,27 g/10 min, fabricado por Prime Polymer Co., Ltd.), carbonato de calcio que tema un tamano medio de partmula (d50) de 1,6 pm (equivalente) y que no contema partmulas con un tamano de partmula de 50 pm o superior (Softon 2200, fabricado por Shiraishi Calcium Kaisha, Ltd.) y estearato de calcio (fabricado por NOF Corp.) (Etapa: S1-a).
Se amaso cada uno de los materiales de partida mencionados anteriormente a una velocidad de revoluciones de los tornillos de 500 rpm a 200 °C, usando una amasadora de doble tornillo de rotacion conjunta de pequena escala (diametro del tornillo = 25 mm, L/D = 41, fabricada por Parka Corporation), de modo que se mezclaron un 20 % en peso de resina de polietileno de alta densidad, un 80 % en peso de carbonato de calcio y un 1 % en peso de estearato de calcio (basandose en la cantidad total de la resina de polietileno de alta densidad y carbonato de calcio: 100 %), para preparar granulos mixtos (compuesto) A (Etapa: S2-a).
Se preparo cada material de partida de resina de polietileno de alta densidad (HI-ZEX 550BR, mdice de fluidez en masa = 0,27 g/10 min, fabricado por Prime Polymer Co., Ltd.), carbonato de calcio que tema un tamano medio de partmula (d50) de 5,4 pm (equivalente) y que no contema partmulas con un tamano de partmula de 50 pm o superior (Microcal n.° 150, fabricado por Yuukou Mining Co.) y estearato de calcio (fabricado por NOF Corp.) (Etapa: S1-b).
Se amaso cada uno de los materiales de partida mencionados anteriormente de la misma manera que la descrita anteriormente, de modo que se mezclaron el 20 % en peso de resina de polietileno de alta densidad, el 80 % en peso de carbonato de calcio y el 1 % en peso de estearato de calcio (basandose en la cantidad total de la resina de polietileno de alta densidad y carbonato de calcio: 100 %), para preparar granulos mixtos (compuesto) B (Etapa: S2- b).
Usando los microgranulos mixtos A en la capa exterior y los microgranulos mixtos B en la capa interior, se realizo el moldeo con una maquina de moldeo por extrusion de tres capas de tipo doble de tipo troquel en T a pequena escala (maquina de moldeo por extrusion: diametro del tornillo de la capa interior = 30 mm, L/D = 38, diametro del tornillo de la capa exterior = 25 mm, L/D = 25, troquel: barra estranguladora equipada, ancho de salida = 300 mm, ancho de salida del borde = 500 pm, fabricado por Souken) para obtenerse un cuerpo intermedio de lamina de pelmula afina (Etapa: S3).
Se estiro la muestra del cuerpo intermedio de lamina de pelmula fina moldeado en condiciones de 96 °C, precalentando durante 5 min y tasas de estiramiento tanto longitudinal como horizontalmente de 50 mm/min, con una maquina de ensayo de estiramiento simultaneo biaxial (Toyo Seiki Seisaku-Sho, Ltd. (Modelo EX10B1, tipo de estiramiento central) (Etapa: S4).
Como resultado de ello, la densidad relativa aparente se convirtio en 0,6 en la muestra de la pelmula fina estirada 2,5 veces vertical y horizontalmente, respectivamente, la muestra de la pelmula fina despues del estiramiento tambien aumento en opacidad, y fue similar al papel preparado a partir de pulpa de madera, junto con el aspecto y la calidad del papel comun.
Debe observarse que, en la etapa anteriormente mencionada: S3, la presion de la resina aumenta y, por lo tanto, la formacion de la lamina no es facil; sin embargo, mezclando en seco la resina de polietileno de alta densidad (HI-ZEX 7000F, mdice de fluidez en masa = 0,04 g/10 min, fabricada por Prime Polymer Co., Ltd.) para establecer una cantidad de mezcla de carbonato de calcio del 73 % en la capa interior y del 70 % en la capa exterior, se facilito la obtencion de un cuerpo intermedio de lamina de pelmula fina.
Ejemplo 2
Se preparo cada material de partida de resina de polietileno de alta densidad (HI-ZEX 550BR, mdice de fluidez en masa = 0,27 g/10 min, fabricado por Prime Polymer Co., Ltd.), carbonato de calcio que tema un tamano medio de partmula (d50) de 5,4 pm y que no contema partmulas con un tamano de partmula de 18.5 pm o superior (Microcal n.° 150, fabricado por Yuukou Mining Co.) y estearato de calcio (fabricado por NOF Corp.).
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Se cargo cada uno de los materiales de partida mencionados anteriormente en una maquina de moldeo por extrusion de doble torniNo de rotacion conjunta de pequena escala (diametro del torniNo = 25 mm, L/D = 30, ancho de la salida del troquel = 150 mm, fabricada por Toyo Seiki Manufacturing Co.), para preparar una mezcla de un 28 % en peso de resina de polietileno de alta densidad, un 72 % en peso de carbonato de calcio y un 1 % en peso de estearato de calcio (basandose en la cantidad total de la resina de polietileno de alta densidad y carbonato de calcio: 100%), y se realizaron el amasado y el moldeo por extrusion en condiciones de temperatura: seccion de amasado de 220 °C a 200 °C, seccion del troquel de 180 °C, velocidad de revoluciones de los tornillos: 24 rpm, par: aproximadamente 200 Nm, ancho de apertura del borde: 0,4 mm. En este momento, se recogio una lamina de masa fundida que salfa del borde del troquel en un cilindro fno (temperatura de ajuste a 65 °C) haciendo que se aproximara a 10 mm del borde, y transfiriendola a un cilindro posterior despues de conformarla en una lamina mientras se poma en contacto y se sujetaba a este cilindro, haciendo posible la formacion de un cuerpo intermedio de lamina de pelmula fina. El espesor del cuerpo intermedio de lamina de pelmula fina moldeado con la produccion por extrusion de aproximadamente 1,4 kg/h fue de 120 pm.
En el presente documento, para ver la adaptabilidad al estiramiento de la resina de polietileno usada, se realizo el ensayo de traccion a 95 °C con el metodo de JISK7127 para el cuerpo intermedio de lamina de pelmula fina anteriormente mencionado, y se midio el estiramiento (%), cuyo resultado fue al menos del 360 % y, por lo tanto, se determino que la resina de polietileno de alta densidad mencionada anteriormente era una resina adaptada al estiramiento.
Por lo tanto, se estiro la muestra del cuerpo intermedio de lamina de pelmula fina moldeado en condiciones de 97 °C, precalentando durante 5 min y una tasa de estiramiento de 50 mm/min, con una maquina de ensayo de estiramiento biaxial (Toyo Seiki Seisaku-Sho, Ltd. (Modelo EX10B1, tipo de estiramiento central). Como resultado de ello, se obtuvo una muestra de una lamina de pelmula estirada 2,1 veces en sentido longitudinal y horizontal respectivamente, y la densidad relativa aparente de la misma se volvio de 0,65.
La blancura de la lamina de pelmula fina antes y despues del estiramiento (de acuerdo con el metodo de JIS P8148) fue del 38 % antes del estiramiento y del 86 % despues del estiramiento, y la opacidad (de acuerdo con el metodo de JIS P8149) fue del 95,9 % antes del estiramiento y del 100,0 % despues del estiramiento, y asf tanto la blancura como la opacidad mejoraron mediante el estiramiento, y fueron similares al papel preparado a partir de pulpa de madera, junto con el aspecto y la calidad del papel comun.
Ejemplo 3
Se preparo cada material de partida de resina de polietileno de alta densidad (Novatec HD HY430, mdice de fluidez en masa = 0,8 g/10 min, fabricado por Japan Polyethylene Corp.), carbonato de calcio que tema un tamano medio de partmula (d50) de 4,3 pm (equivalente) y que no contema partmulas con un tamano de partmula de 20,2 pm o superior (Microcal n.° 150, fabricado por Yuukou Mining Co.) y estearato de magnesio (fabricado por NOF Corp.).
Se cargo cada uno de los materiales de partida mencionados anteriormente en la amasadora de doble tornillo de rotacion conjunta de pequena escala usada en el Ejemplo 1 (fabricada por Parka Corporation), para preparar una mezcla de un 20 % en peso de resina de polietileno de alta densidad, un 80 % en peso de carbonato de calcio y un 1 % en peso de estearato de magnesio (basandose en la cantidad total de la resina de polietileno y carbonato de calcio: 100 %), y se amaso en condiciones de temperatura: distintas a las establecidas solo en la proximidad de la entrada a 190 °C, 200 °C hasta alcanzar el troquel, velocidad de revoluciones de los tornillos: 500 rpm, cantidad de alimentacion: 7 kg/h. El par durante el amasado fue de 26 a 31 N-m, y se pudo aglomerar casi de manera estable.
Se cargaron los microgranulos mixtos de resina de polietileno y carbonato de calcio obtenidos anteriormente en una maquina de moldeo por extrusion de un solo tornillo (maquina de moldeo por extrusion: diametro del tornillo = 20 mm, L/D = 25, troquel: barra estranguladora equipada, ancho de salida: 150 mm; fabricado por Toyo Seiki Seisaku- Sho, Ltd.), y se realizaron el amasado y el moldeo por extrusion en condiciones de temperatura: la temperatura disminuyo gradualmente desde 170 °C en la seccion de alimentacion de los microgranulos, y ajustada a 160 °C en la seccion del troquel, velocidad de revoluciones del tornillo: 10 rpm, ancho de abertura del borde: 0,2 mm. La carga del equipo fue estable y, ademas del ajuste del espacio del borde en el troquel, se uniformizo la distribucion de la masa fundida mediante una valvula de regulacion proporcionada en el troquel, y la lamina de masa fundida que salfa del molde se convirtio en una lamina en las mismas condiciones que el Ejemplo 2.
La lamina moldeada tema 190 pm de espesor, el estado de la lamina era favorable, el ensayo de traccion se realizo a 95 °C de acuerdo con el metodo de JIS K7127, y el resultado de medir el estiramiento (%) fue del 52 %, lo que corresponde a una proporcion de estiramiento del orden de 1,5 veces.
Ejemplo 4
Se preparo cada material de partida del producto de mezcla en una proporcion de 50:50, una resina de polietileno de alta densidad que tema un mdice de fluidez en masa de 0,27 g/10 min (HI-ZEX 550BR fabricado por Prime Polymer Co., Ltd.) y una resina de polietileno de alta densidad que tema un mdice de fluidez en masa de 0,8 g/10 min
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(Novatec HD HY430, fabricado por Japan Polyethylene Corp.), carbonato de calcio que tema un tamano medio de partfcula (d50) de 8 pm (equivalente) y que no contema partfculas con un tamano de partfcula de 45 pm o mas (BF100, fabricado por Bihoku Funka Kogyo Co., Ltd.), y estearato de magnesio (fabricado por NOF Corp.).
Se cargo cada uno de los materiales de partida mencionados anteriormente en una maquina de moldeo por extrusion de doble tornillo de tipo rotacion conjunta (diametro del tornillo = 57 mm, L/D = 44, troquel: barra estranguladora equipada, ancho de salida = 800 mm, fabricado por Hitachi Zosen Corp., Modelo HTM) para prepararse una mezcla del 27 % en peso de resina de polietileno de alta densidad, 73 % en peso de carbonato de calcio (lamina moldeada confirmada por medicion de acuerdo con el metodo de combustion JIS P8251- 525 °C) y 1 % en peso de estearato de magnesio (basado en la cantidad total de resina de polietileno de alta densidad y carbonato de calcio: 100 %), y se realizaron el amasado y el moldeo por extrusion en condiciones de temperatura: seccion de amasado de 220 °C a 200 °C, seccion del troquel de 190 °C, velocidad de revoluciones de los tornillos: 270 rpm, ancho de apertura del borde: 0,6 mm. Como resultado de ello, se pudo preparar un cuerpo intermedio de lamina de pelfcula fina de 350 pm de espesor.
Para investigar la propiedad de estiramiento de la lamina moldeada, se realizo el ensayo de traccion a 95 °C mediante el metodo de JISK7127, y el resultado de la medicion del estiramiento (%) fue del 170 %, que se determino como suficientemente estirable.
Se estiro una muestra del cuerpo intermedio de lamina de pelfcula fina moldeado como se ha descrito anteriormente en condiciones de 96 °C, precalentando durante 3 min y a tasas de estiramiento tanto longitudinal como horizontalmente de 50 mm/min, con una maquina de ensayo de estiramiento simultaneo biaxial (Toyo Seiki Seisaku- Sho, Ltd.). La densidad relativa aparente fue de 0,82 en la muestra de la lamina de pelfcula fina estirada 1,6 veces longitudinal y horizontalmente, respectivamente; la blancura de la lamina de pelfcula fina antes y despues del estiramiento (de acuerdo con el metodo de JIS P8148) fue del 54 % antes del estiramiento y del 78 % despues del estiramiento, y la opacidad (de acuerdo con el metodo de JIS P8149) fue del 97 % antes del estiramiento y del 100,0% despues del estiramiento, y, asf pues, tanto la blancura como la opacidad mejoraron mediante el estiramiento, y fueron similares al papel preparado a partir de pulpa de madera, junto con el aspecto y la calidad del papel comun.
Ejemplo 5
Se preparo cada material de partida de resina de polietileno de alta densidad (HI-ZEX 550BR, mdice de fluidez en masa = 0,27 g/10 min, fabricado por Prime Polymer Co., Ltd.), carbonato de calcio que tema un tamano medio de partfcula (d50) de 8 pm (equivalente) y que no contema partfculas con un tamano de partfcula de 45 pm o superior (BF100, fabricado por Bihoku Funka Kogyo Co., Ltd.) y estearato de magnesio (fabricado por NOF Corp.).
Se cargo cada uno de los materiales de partida mencionados anteriormente en la misma maquina de moldeo por extrusion de doble tornillo de rotacion conjunta que el caso del Ejemplo 4 (fabricada por Hitachi Zosen Corp.), para preparar una mezcla de un 37 % en peso de resina de polietileno de alta densidad, un 63 % en peso de carbonato de calcio (lamina moldeada confirmada mediante la medicion de acuerdo con el metodo de combustion JIS P8251525 °C) y un 1 % en peso de estearato de magnesio (basandose en la cantidad total de la resina de polietileno de alta densidad y carbonato de calcio: 100 %), y se realizaron el amasado y el moldeo por extrusion en las mismas condiciones de temperatura: seccion de amasado de 220 °C a 200 °C, seccion del troquel de 180 °C, velocidad de revoluciones de los tornillos: 150 rpm, apertura del borde: 0,6 mm. Como resultado de ello, se pudo preparar un cuerpo intermedio de lamina de pelfcula fina de 270 pm de espesor y densidad relativa aparente de 1,52.
Para investigar la propiedad de estiramiento de la lamina moldeada, se realizo el ensayo de traccion a 95 °C mediante el metodo de JISK7127, y el resultado de la medicion del estiramiento (%) fue del 369 %, que se determino como suficientemente estirable.
Por lo tanto, se estiro una muestra del cuerpo intermedio de lamina de pelfcula fina moldeado en condiciones de 96 °C, precalentando durante 3 min y a tasas de estiramiento tanto longitudinal como horizontalmente de 50 mm/min, usando una maquina de ensayo de estiramiento simultaneo biaxial (Toyo Seiki Seisaku-Sho, Ltd.).
Como resultado de ello, la densidad relativa aparente fue de 0,77 en la muestra de la lamina de pelfcula fina estirada 1,8 veces longitudinal y horizontalmente, respectivamente; la blancura de la lamina de pelfcula fina antes y despues del estiramiento (de acuerdo con el metodo de JIS P8148) fue del 50 % antes del estiramiento y del 86 % despues del estiramiento, y la opacidad (de acuerdo con el metodo de JIS P8149) fue del 97 % antes del estiramiento y del 100,0% despues del estiramiento, y, asf pues, tanto la blancura como la opacidad mejoraron mediante el estiramiento, y fueron similares al papel preparado a partir de pulpa de madera, junto con el aspecto y la calidad del papel comun.
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Ejemplo 6
Para la muestra del cuerpo intermedio de lamina de peKcula fina moldeado en el Ejemplo 5 (espesor de la lamina de 270 pm), se realizaron un estiramiento longitudinal empleando la diferencia de velocidad circunferencial entre los cilindros y el estiramiento horizontal por medio de un tensor de tipo de fijacion de los extremos de la lamina, y se examinaron los efectos del estiramiento longitudinal y los efectos del estiramiento secuencial en los que se realizaron un estiramiento longitudinal seguido de un estiramiento horizontal.
Se uso una maquina de estiramiento longitudinal (ancho de trabajo: 300 mm maximo, sistema: de tipo cilindro/tipo sin contacto, fabricado por Ichikin Co., Ltd.) en el estiramiento longitudinal, y se estiro un rollo de la muestra (300 mm de ancho) a una temperatura de 95 °C de la seccion de estiramiento a una velocidad de entrada de 0,7 m/min.
Se uso una maquina de estiramiento horizontal (ancho de estrangulamiento: entrada de 80 a un maximo de 600 mm, salida de 300 a un maximo de 1.200 mm, sistema: de tipo agarre, fabricado por Ichikin Co., Ltd.) en el estiramiento horizontal, y se sometio la muestra (cilindro) a un estiramiento longitudinal a 95 °C.
Los resultados del estiramiento longitudinal y del estiramiento secuencial son los siguientes.
[Tabla 1]
Tabla 1
Efecto del estiramiento
Proporcion
Antes del estiramiento
de Despues del estiramiento
estiramiento
Muestra
Anchura Proporcion Espesor Anchura Densidad relativa
(pm)
(veces) (pm) (mm) aparente
Estiramiento longitudinal 1. Muestra de cuerpo intermedio
300 1,4 260 280 1,33
moldeada del Ejemplo 5
(espesor 2. de 270 pm)
300 2,0 230 258 1,25
3.
300 2,5 210 250 1,04
Estiramiento horizontal (estiramiento secuencial) 1. Muestra estirada
280 1,4 200 0,95
longitudinalmente 1,4 veces
-
2. Muestra estirada longitudinalmente 2,0 veces
258 2,0 200 - 0,76
A partir de los resultados anteriores, se encuentra que es posible cambiar considerablemente la densidad relativa aparente de una lamina variando las condiciones del estiramiento secuencial.
[Tabla 2]
Tabla 2
Cambio de la blancura Dor estiramiento
Antes del estiramiento
Despues del estiramiento
Muestra
Densidad relativa Blancura (%) Opacidad aparente (%)
Estiramiento longitudinal 1. Muestra de cuerpo intermedio 2. moldeado del Ejemplo 5 (espesor de 270 pm) 3. Estiramiento horizontal (estiramiento secuencial) 1. Muestra estirada longitudinalmente 1,4 veces 2. Muestra estirada longitudinalmente 2,0 veces
1,33 75 99 1,25 80 99 1,04 84 99 0,96 87 100 0,76 87 100
La densidad relativa aparente de la muestra antes del estiramiento era de 1,52, la blancura era del 50,0 % y la opacidad, del 97 %.
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A partir de la tabla anterior, ha quedado claro que la blancura mejora en consonancia con la reduccion de la densidad relativa aparente (densidad) por el estiramiento.
La resistencia a la traccion tambien se midio de acuerdo con el metodo de JIS P8113, y fue de 3,60 kN/m para una muestra (1,33) estirada longitudinalmente 1,4 veces de la tabla anterior. Sin embargo, con respecto a la resistencia a la traccion, la muestra de densidad relativa aparente de 0,95 pasa a ser de 2,90 kN/m y, en el caso de una lamina de alta mezcla de sustancia inorganica en polvo, se observo una tendencia algo declinante en consonancia con la reduccion de la densidad relativa aparente por estiramiento.
Para las muestras despues del estiramiento, se realizo un procesamiento de calandrado a una velocidad de 2 m/min con una carga de 3 toneladas con una calandria Mini Super de tipo horizontal (combinacion de cilindro de acero y cilindro de resina, pudiendose calentar solo el cilindro de acero, fabricada por Yuri Roll Machine Co., Ltd.).
[Tabla 3]
Tabla 3
Resultado del Drocesamiento de calandrado
Antes del procesamiento
Despues del procesamiento
Temperatura de
Espesor (Mm)
Muestra
Suavidad (s) la calandria (°C) Espesor (Mm) Suavidad (s)
Muestra estirada
260 132 Temperatura
longitudinalmente 1,4 veces Muestra estirada
ambiente 240 355
longitudinalmente 2,0 veces
230 140 40 200 364
Como se entiende a partir de los resultados mencionados anteriormente, la suavidad mejoro notablemente por medio del procesamiento de calandrado.
Aplicabilidad industrial
La lamina de pelfcula fina de la presente invencion se mejora notablemente tanto en capacidad de impresion (operabilidad en la impresion, calidad de la materia impresa) como en idoneidad del procesamiento en comparacion con una lamina en la que se mezcla en abundancia caliza convencional; por lo tanto, cabe esperar echarle un segundo vistazo en el campo de la impresion y del procesamiento del papel, y que la demanda aumente. Al ser los bienes reconocidos socialmente, cabe esperar que se vuelva a evaluar que los aspectos ambientales tales como el no usar madera ni agua y que el ahorro de energfa en el proceso de fabricacion sea bajo.
Ademas del desarrollo en el anterior campo de papel demandado, se preve que la demanda tambien se extendera en gran medida a los usos que aprovechan la resistencia al agua, que es una caractenstica principal de la presente lamina, por ejemplo, etiquetas, materiales para carteles, materiales de construccion, varias bolsas, etc., y se considera que se aplica no solo a usos en el papel, sino tambien a usos parciales en pelfculas de plastico como nuevos materiales.

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo de produccion de una lamina de pelmula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo que mezcla y amasa sustancia inorganica en polvo, resina termoplastica y un agente auxiliar a tasas de mezcla predeterminadas, los moldea y luego los estira para terminar en una lamina de pelmula fina, metodo que comprende:
    una etapa de preparacion de la sustancia inorganica en polvo, la resina termoplastica y el agente auxiliar, en la que la sustancia inorganica en polvo tiene un tamano medio de partmula de 0,5 a 15 pm y esta exenta de partmulas con un tamano de partmula de al menos 50 pm;
    una etapa de moldeo de un cuerpo intermedio de lamina de pelmula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo mediante el establecimiento de una proporcion en peso de la sustancia inorganica en polvo con respecto a la resina termoplastica de 60:40 a 82:18, la mezcla del agente auxiliar del 0,05 % en peso al 4,0 % en peso basandose en la cantidad total de la sustancia inorganica en polvo, y estando la resina termoplastica al 100 % en peso, y la carga como materiales de partida a una maquina de moldeo por extrusion dotada de doble tornillo, haciendo asf que un alto esfuerzo de cizalla actue sobre y amase los materiales de partida, y la extrusion por medio de un sistema de troquel en T empujando los materiales de partida asf amasados a traves de un troquel, inmediatamente seguida del contacto con un cilindro que esta a 50 °C o mas, y el moldeo; y una etapa de realizacion de un estiramiento longitudinal y/o estiramiento horizontal de modo que la lamina de pelmula fina tras el estiramiento tenga una densidad relativa aparente deseada, controlando las proporciones de estiramiento en sentido longitudinal y sentido horizontal de 1,1 a 3,0 veces;
    en el que la resina termoplastica se selecciona para poder hacer que la densidad relativa aparente de la lamina de pelmula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo se reduzca a un valor de 0,55 a 1,40 al establecerse proporciones de estiramiento de 1,1 veces a 3,0 veces;
    en el que se ajusta la densidad relativa aparente deseada al intervalo de 0,55 a 1,40 para que sea blanca y opaca seleccionando la resina termoplastica de la manera mencionada anteriormente en la etapa de realizacion del estiramiento; y
    en el que la resina termoplastica es al menos un tipo de resina seleccionado del grupo que consiste en polietileno, polipropileno y poliestireno.
  2. 2. El metodo de produccion de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la proporcion de estiramiento es de 1,1 veces a 2,5 veces para ambas proporciones de estiramiento en sentido longitudinal y horizontal.
  3. 3. El metodo de produccion de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en el que la densidad relativa aparente deseada esta en el intervalo de 0,55 a 1,25.
  4. 4. El metodo de produccion de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que la resina
    termoplastica es una resina de polietileno en la que al menos el 60 % en peso de resina de polietileno es una resina de polietileno de alta densidad que tiene un mdice de fluidez en masa de 0,02 a 1,2 g/10 min.
  5. 5. El metodo de produccion de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en el que la resina
    termoplastica consiste en resina de polietileno de alta densidad, y del 50 % en peso al 100 % en peso de la resina
    de polietileno de alta densidad tiene un mdice de fluidez en masa de 0,02 a 0,5 g/10 min, y el resto de la resina de
    polietileno de alta densidad tiene un mdice de fluidez en masa de 0,5 a 1,2 g/10 min.
  6. 6. El metodo de produccion de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en el que la sustancia
    inorganica en polvo es al menos un tipo de sustancia inorganica en polvo seleccionado del grupo que consiste en carbonato de calcio; arcilla, sflice, oxido de titanio, talco, caolm e hidroxido de aluminio.
  7. 7. El metodo de produccion de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en el que se realiza el procesamiento de calandrado sobre la lamina de pelmula fina altamente mezclada de sustancia inorganica en polvo para mejorar la suavidad.
  8. 8. Uso de una lamina de pelmula fina para impresion que incluye una resina termoplastica y una sustancia
    inorganica en polvo, en el que una proporcion en peso de la resina termoplastica con respecto a la sustancia
    inorganica en polvo es de 18:82 a 40:60, teniendo la sustancia inorganica en polvo un tamano medio de partmula de 0,5 a 15 pm y estando exenta de partmulas con un tamano de partmula de al menos 50 pm, y teniendo una densidad relativa aparente de 0,55 a 1,40.
  9. 9. El uso de acuerdo con la reivindicacion 8, en el que el tamano medio de partmula de la sustancia inorganica en polvo es de 4 a 15 pm.
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