TWI739162B - 石頭紙、其製造方法及其製造系統 - Google Patents

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Abstract

一種石頭紙包括第一材料層及第二材料層；第一材料層包括第 一無機材料、第一塑料及助劑，其中第一無機材料、第一塑料及助劑係彼此混合；第二材料層共押於第一材料層的至少一表面上，且第二材料層包括第二無機材料、非金屬導熱材料及第二塑料，其中第二無機材料、非金屬導熱材料及第二塑料彼此混合。一種石頭紙的製造方法亦在此揭露。

Description

石頭紙、其製造方法及其製造系統
本發明係與石頭紙有關；特別是指一種高耐熱、抗靜電、熱傳導且可用於影印及複印的石頭紙及其製造方法。
目前用於影印及複印的紙類係以紙漿製成，而紙漿的來源大多取自樹木纖維。雖然目前部分紙類製造業者積極獲得FSC(森林監管委員會；Forest Stewardship Council)的標章認證，但由於樹木生長緩慢，大部分的環保機構仍然建議減少紙張的使用量，以避免森林樹木的砍伐。
雖然近年來電子設備發展迅速，且對現代人來說帶來許多便利，但是現代人仍然習慣使用紙張作為隨手筆記草繪的紀錄工具，因此傳統木漿紙的使用量無法有效減少，也無法避免森林樹木的砍伐。
有鑑於此，目前已有廠商製造生產合成塑膠紙，以期取代傳統木漿紙，減少森林樹木的砍伐。然而，這類塑膠紙生產成本高，且因不具纖維，以致塑膠紙的紙質像塑膠而不像傳統紙；除此之外，這類塑膠紙因耐熱性低，因此無法取代傳統木漿製成的影印紙、複印紙及印書紙等。舉例來說，60~100g的塑膠紙只能使用輪轉印刷機印刷，而無法使用商業平板印刷機印刷，因此上述塑膠紙的應用範圍受到限制，無法完全取代傳統木漿紙。
綜上，現有可用於影印及複印木漿紙需砍伐樹木製造，造成森林環境的傷害，而塑膠紙耐熱性差無法使用商業平板印刷機印刷；由此可知，無論是木漿紙或塑膠紙仍然有待解決方案，以克服上述現有紙類所存在的問題。
有鑑於此，本發明之目的在於提供一種石頭紙，其主要成分包括天然礦石所研磨的無機粉末，且配合少量塑料黏結而成，因此可完全避免使用樹木纖維漿料；除此之外，本發明所提供的石頭紙摻混有非金屬導熱材料，以提供顯著的導熱及抗靜電效果，因此本發明所提供的石頭紙的耐熱性佳且可避免產生靜電沾黏，進而可直接使用於目前市面上的影印及複印設備。
緣以達成上述目的，本發明提供的一種石頭紙包括一第一材料層及一第二材料層；該第一材料層包括一第一無機材料、一第一塑料及一助劑，其中該第一無機材料、該第一塑料及該助劑係彼此混合；該第二材料層，共押於該第一材料層的至少一表面上，且該第二材料層包括一第二無機材料、一非金屬導熱材料及一第二塑料，其中該第二無機材料、該非金屬導熱材料及該第二塑料彼此混合。
本發明之另一目的在於提供一種石頭紙包括一材料層，該材料層包括一第一無機材料、一第一塑料及一助劑，其中該第一無機材料、該第一塑料及該助劑係彼此混合，其中該第一無機材料為粒徑2~10微米的無機粉末，而該第一塑料係由非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯(Amorphous Polyethylene Terephthalate，APET)及聚對苯二甲酸乙二 醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯(Poly(ethylene terephthalateco-1,4-cylclohexylenedimethylene terephthalate)，PETG)所組成。
本發明之又一目的在於提供一種石頭紙的製造方法，其包括至少以下步驟：提供一第一混合軟料，該第一混合軟料包括一第一無機材料、一第一塑料及一助劑彼此混合；提供一第二混合軟料，該第二混合軟料包括一第二無機材料、一非金屬導熱材料及一第二塑料彼此混合；以及共押出該第一混合軟料及該第二混合軟料形成一共押片材，且拉伸該共押片材，其中該共押片材包括位於一平面且彼此垂直的一長方向及一短方向；該共押片材的該長方向被拉伸，且該共押片材的該短方向以一第一分段加工方式被拉伸及加熱定型。
本發明之再一目的在於提供適用於如上所述之石頭紙的製造方法的石頭紙製造系統，其包括一第一材料混合設備、一第二材料混合設備及一長度拉伸設備；該第一材料混合設備係用以提供一第一材料層；該第二材料混合設備係用以提供一第二材料層；該長度拉伸設備連接於該共押出模具，該長度拉伸設備用以壓合拉伸該共押片材，其中該共押片材包括位於一平面且彼此垂直的一長方向及一短方向；該共押片材的該長方向被拉伸，且該共押片材的該短方向以一第一分段加工方式被拉伸及加熱定型。
本發明之效果在於，石頭紙係透過天然礦石所研磨的無機粉末及非金屬導熱材料，且配合少量塑料黏結而成，因此本發明所提供的石頭紙可完全避免使用樹木纖維漿料；除此之外，因本發明所提供的石頭紙摻混有非金屬導熱材料，以提供顯著的導熱及抗靜電效果，故本 發明所提供的石頭紙的耐熱性佳且可避免產生靜電沾黏，進而可直接使用於目前市面上的影印及複印設備。另外，本發明所提供的石頭紙的製造方法包括利用第一分段加工方式拉伸及加熱定型共押片材的短方向的寬度，因此以本發明所提供的石頭紙的製造方法製成的石頭紙具有較佳的耐熱、抗收縮效果，進而適合直接使用於目前市面上的影印及複印設備。
〔本發明〕
1、2、3:石頭紙
1’、2’:共押片材
12、22:第一材料層
122、124、222、224:表面
14、24、26:第二材料層
32:材料層
40:第一無機材料
42:空隙
51:入料階段
52:寬度拉伸階段
521:第一階段
522:第二階段
523:第三階段
524:第四階段
53:加熱定型階段
54:冷卻階段
7、8:石頭紙製造系統
710:第一材料混合設備
810:材料混合設備
712、812:密練機構
720:第二材料混合設備
730:共押出模具
740、840:長度拉伸設備
742:寬度拉伸機構
744:加熱定型機構
746:冷卻機構
LD:長方向
SD:短方向
S01、S02、S03、S04:步驟
W1:入料寬度
W2:最大寬度
W3:最終熱縮寬度
W4:最終冷卻寬度
圖1為本發明一較佳實施例之石頭紙的共押結構示意圖。
圖2為本發明另一較佳實施例之石頭紙的共押結構示意圖。
圖3為本發明又一較佳實施例之石頭紙的示意圖。
圖4為本發明再一較佳實施例之石頭紙的共押結構示意圖。
圖5為本發明一較佳實施例之石頭紙的部分放大圖。
圖6為本發明一較佳實施例之石頭紙的製造方法的流程圖。
圖7為本發明一較佳實施例之石頭紙的製造方法的橫向拉伸及加熱定型的設備示意圖。
圖8為本發明一較佳實施例之石頭紙的製造系統圖。
圖9為本發明另一較佳實施例之石頭紙的製造系統圖。
請參考圖1、圖2、圖3及圖4，石頭紙1、2、6包括第一材料層12、22、62及第二材料層14、24、64a、64b、66a、66b，而石頭紙3包括材料層32。其中，第一材料層12、22包括第一無機材料、第一塑料及助劑，其中第一無機材料、第一塑料及助劑係彼此混合；第 二材料層14、24、26共押於第一材料層12、22的至少一表面122、222、224上，且第二材料層14、24、26包括第二無機材料、非金屬導熱材料及第二塑料，其中第二無機材料、非金屬導熱材料及第二塑料彼此混合。在本發明實施例，第二材料層14係共押於第一材料層12的表面122上，但不以此為限制，如圖1所示；在實務上，第二材料層14亦可共押於第一材料層12的表面124上。在本發明另一實施例中，石頭紙2中的第二材料層24係共押於第一材料層22的表面222上，而另一第二材料層26係共押於第一材料層22的表面224上，如圖2所示。除此之外，石頭紙3可以只由單一材料層32構成，如圖3所示。在本發明又一實施例中，石頭紙6中的第二材料層64a係共押於第一材料層62的表面622上，第二材料層64b係共押於第二材料層64a，而另一第二材料層66a係共押於第一材料層62的表面624上，第二材料層66b係共押於第二材料層66a；換句話說，第二材料層64a係設置於第一材料層62與第二材料層64b之間，而第二材料層66a係設置於第一材料層62與第二材料層66b之間，如圖4所示。
在本發明實施例中，第一無機材料占第一材料層12、22、62(或材料層32)的重量百分比為55wt%~85wt%；第一塑料占第一材料層12、22的重量百分比為10wt%~40wt%；助劑占第一材料層12、22、62(或材料層32)的重量百分比為0.5wt%~1.5wt%。在本發明實施例中，第一無機材料例如可為白色或米黃色的無機材料，其係由天然礦石研磨而得的無機粉末，其主要成分為碳酸鈣(CaCO3)或磷酸鈣。在本發明實施例中，第一無機材料為粒徑2~10微米的無機粉末，而第一塑料係由非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯(Amorphous Polyethylene Terephthalate，APET)及聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯(Poly(ethylene terephthalateco-1,4-cylclohexylenedimethylene terephthalate)，PETG)所組成，且可耐溫132℃至140℃。在本發明實施例中，第一塑料中的非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯的重量百分比為85wt%~90wt%；第一塑料中的聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯的重量百分比為10wt%~15wt%。在本發明實施例中，助劑係用以作為內/外滑劑，以減少第一材料層12、22、62(或材料層32)的組成材料間與加工機具(圖未繪示)的管線之間的摩擦，並且具有降低加工溫度的效果。
在本發明實施例中，第一材料層12、22、62(或材料層32)更包括第三塑料，第三塑料占第一材料層12、22、62(或材料層32)的重量百分比係小於或等於10wt%，且第三塑料包括聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、金屬芳香類線性低密度聚乙烯(metallocene linear low density polyethylene，MLLDPE)或其組合。在本發明實施例中，第三塑料的熔融指數(IV值)為0.05~3.0，且第三塑料可耐溫125℃至130℃。
在本發明實施例中，第二無機材料占第二材料層14、24、26、64a、64b、66a、66b的重量百分比為20wt%~40wt%；非金屬導熱材料占第二材料層14、24、26、64a、64b、66a、66b的重量百分比為3wt%~10wt%；第二塑料占第二材料層14、24、26、64a、64b、66a、66b的重量百分比為50wt%~70wt%。在本發明實施例中，第二無機材料例如可為白色或米黃色的無機材料，其係由天然礦石研磨而得的無機粉末，其主要成分為碳酸鈣(CaCO3)或磷酸鈣。在本發明實施例中，第二無機材料為粒徑2~10微米的無機粉末；非金屬導熱材料包括一奈米材料；第二塑料係由非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯(Amorphous Polyethylene Terephthalate，APET)及聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環 己烷二甲醇酯(Poly(ethylene terephthalateco-1,4-cylclohexylenedimethylene terephthalate)，PETG)所組成，且可耐溫132℃至140℃。在本發明實施例中，第二塑料中的非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯的重量百分比為50wt%~70wt%；第一塑料中的聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯的重量百分比為30wt%~50wt%。在本發明實施例中，奈米材料包括碳或陶瓷，其可具有一中空鍵結結構或平面結構。在本發明實施例中，第二材料層14、24、26、64a、64b、66a、66b更包括第四塑料，第四塑料占第二材料層14、24、26、64a、64b、66a、66b的重量百分比係小於或等於10wt%，且第四塑料包括聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、金屬芳香類線性低密度聚乙烯(rmetallocene linear low density polyethylene，MLLDPE)或其組合。在本發明實施例中，第四塑料的熔融指數(IV值)為0.05~3.0，且第三塑料可耐溫125℃至130℃。
請參考圖4，在石頭紙1、2、3的細微結構中，第一無機材料係混合於第一材料層12、22、62(或材料層32)中，而第二無機材料係分別混合於第二材料層14、24、26、64a、64b、66a、66b中；其中，第一無機材料於第一材料層12、22、62(或材料層32)中形成空隙，而第二無機材料於第二材料層14、24、26、64a、64b、66a、66b中形成空隙。以第一材料層12、22、62(或材料層32)為例，第一無機材料40係於第一材料層12、22、62(或材料層32)中形成空隙42，使印刷的油墨、碳粉能滲入空隙42中，以提升第一材料層12、22、62(或材料層32)的吸墨性及印刷性。
在本發明實施例中，石頭紙1、2、3、6的第一材料層12、22、62(或材料層32)的厚度可為100~120微米或200~250微米；當第一 材料層12、22、62(或材料層32)的厚度為100~120微米時，第一塑料的重量百分比為38wt%，而第一無機材料的重量百分比為62wt%；當第一材料層12、22、62(或材料層32)的厚度為200~250微米時，第一塑料的重量百分比為22wt%，而第一無機材料的重量百分比為78wt%。在本發明實施例中，石頭紙1、2的第二材料層14、24、26、64a、64b、66a、66b的厚度可為5~10微米。在本發明實施例中，石頭紙1中第二材料層14的厚度為整體石頭紙1厚度的5~10%；石頭紙2中第二材料層24、26的總厚度為整體石頭紙2厚度的5~10%；石頭紙6中第二材料層64a、64b、66a、66b的總厚度為整體石頭紙6厚度的5~10%。
接著請參考圖5及圖6，本發明實施例所提供的石頭紙的製造方法，至少包括以下步驟：步驟S01：提供第一混合軟料，第一混合軟料包括第一無機材料、第一塑料及助劑彼此混合；步驟S02：提供第二混合軟料，第二混合軟料包括第二無機材料、非金屬導熱材料及第二塑料彼此混合；以及步驟S03：共押出第一混合軟料及第二混合軟料形成共押片材1’、2’、6’，或單獨押出第一混合軟料形成材料層32，且拉伸共押片材1’、2’、6’(或材料層32)，其中該共押片材1’、2’、6’(或材料層32)包括位於平面且彼此垂直的長方向LD及短方向SD；在本發明實施例中，共押片材1’、2’、6’(或材料層32)的長方向LD被拉伸，且共押片材1’、2’、6’(或材料層32)的短方向SD以第一分段加工方式被拉伸及加熱定型；其中，共押片材1’包括彼此共押的第一材料層12及第二材料層14，而共押片材2’包括彼此共押的第一材料層22及第二材料層24、26，第一材料層22位於第二材料層24及第二材料 層26之間；共押片材6’包括第一材料層62及第二材料層64a、64b、66a、66b，其中第二材料層64a係共押於第一材料層62的表面622上，第二材料層64b係共押於第二材料層64a，而另一第二材料層66a係共押於第一材料層62的表面624上，第二材料層66b係共押於第二材料層66a；換句話說，第二材料層64a係設置於第一材料層62與第二材料層64b之間，而第二材料層66a係設置於第一材料層62與第二材料層66b之間。
在本發明實施例中，第一無機材料占第一材料層12、22、62(或材料層32)的重量百分比為55wt%~85wt%；第一塑料占第一材料層12、22、62(或材料層32)的重量百分比為10wt%~40wt%；助劑占第一材料層12、22、62(或材料層32)的重量百分比為0.5wt%~1.5wt%；第二無機材料占第二材料層14、24、26、64a、64b、66a、66b的重量百分比為20wt%~40wt%；非金屬導熱材料占第二材料層14、24、26、64a、64b、66a、66b的重量百分比為3wt%~10wt%；第二塑料占第二材料層14、24、26、64a、64b、66a、66b的重量百分比為50wt%~70wt%。在本發明實施例中，第一材料層12、22、62(或材料層32)更包括第三塑料，第三塑料占第一材料層12、22、62(或材料層32)的重量百分比係小於或等於10wt%；第二材料層14、24、26、64a、64b、66a、66b更包括第四塑料，第四塑料占第二材料層14、24、26、64a、64b、66a、66b的重量百分比係小於或等於10wt%。
在步驟S01中，提供第一材料層12、22、62(或材料層32)包括將第一無機材料、第一塑料及助劑經由密練步驟而形成第一混合軟料。在本發明實施例中，密練步驟之轉速為150~500rpm，且密練步驟之溫度為130~180℃。密練步驟於冷卻後之壓力值為0.5~3公噸/平方公 分。在本發明實施例中，第一混合軟料係於水中混合第一無機材料、第一塑料及助劑；第一無機材料主要成分為碳酸鈣，其重量百分比為79wt%；第一塑料的重量百分比為20wt%(APET占第一塑料的90wt%，而PETG占第一塑料的10wt%)；助劑的重量百分比為1%。
在步驟S01中，提供第一混合軟料包括將第一混合軟料押出而形成第一軟片，再將第一軟片經由拉伸步驟使第一軟片的長方向被拉伸，且第一軟片的短方向以第二分段加工方式被拉伸及加熱定型。在本發明實施例中，第一軟片的長方向及短方向係位於平面上且彼此垂直。
在步驟S02中，提供第二混合軟料包括將第二無機材料、非金屬導熱材料及第二塑料經180~190℃的混合溫度形成第二混合軟料。在步驟S02中，提供第二混合軟料包括將第二混合軟料押出形成第二軟片。在本發明實施例中，APET占第二塑料的70wt%，而PETG占第二塑料的30wt%；在本發明另一實施例中，第二塑料全部為PETG，及PETG占第二塑料的100wt%。
在步驟S03中，共押出第一混合軟料及第二混合軟料形成共押片材1’、2’、6’，或單獨押出第一混合軟料形成材料層32。在本發明實施例中，共押片材1’包括彼此共押的第一材料層12及第二材料層14，而共押片材2’包括彼此共押的第一材料層22及第二材料層24、26，第一材料層22位於第二材料層24及第二材料層26之間；共押片材6’包括第一材料層62及第二材料層64a、64b、66a、66b，其中第二材料層64a係共押於第一材料層62的表面622上，第二材料層64b係共押於第二材料層64a，而另一第二材料層66a係共押於第一材料層62的表面624上，第二材料層66b係共押於第二材料層66a；換句話說，第二材料層64a係 設置於第一材料層62與第二材料層64b之間，而第二材料層66a係設置於第一材料層62與第二材料層66b之間。
請參考圖6，第一分段加工方式依序包括入料階段51、寬度拉伸階段52、加熱定型階段53及冷卻階段54。
在入料階段51中，共押片材1’、2’、6’(或材料層32)的短方向SD具有入料寬度W1。在本發明實施例中，共押片材1’、2’、6’(或材料層32)的厚度在入料階段51係介於1000~400微米，且入料階段51的溫度為150~130℃。在寬度拉伸階段52中，共押片材1’、2’、6’(或材料層32)的短方向SD具有複數種拉伸寬度；在本發明實施例中，該些拉伸寬度包括入料寬度W1及最大寬度W2。在寬度拉伸階段52中，共押片材1’、2’、6’(或材料層32)的短方向SD的寬度係由入料寬度W1逐漸增加至最大寬度W2。在本發明實施例中，寬度拉伸階段52可細分為第一階段521、第二階段522、第三階段523及第四階段524，且共押片材1’、2’、6’的短方向SD的寬度在第一階段521、第二階段522、第三階段523及第四階段524依序逐漸增加。在本發明實施例中，寬度拉伸階段52的溫度為110~145℃，且共押片材1’、2’、6’(或材料層32)的短方向SD的寬度在第一階段521、第二階段522、第三階段523至第四階段524係介於3000~5600釐米。在本發明實施例中，共押片材1’、2’、6’(或材料層32)的厚度在第一階段521、第二階段522、第三階段523至第四階段524係介於380~100微米。在本發明實施例中，相較第二階段522、第三階段523及第四階段524，共押片材1’、2’(或材料層32)的寬度在第一階段521具有最大的拉伸斜率。
在加熱定型階段53中，共押片材1’、2’、6’(或材料層32)的短方向SD具有最終熱縮寬度W3。在本發明實施例中，最終熱縮寬度 W3係大於入料寬度W1，且小於最大寬度W2。在加熱定型階段53中，共押片材1’、2’、6’(或材料層32)的短方向SD的寬度係由最大寬度W2逐漸減少至最終熱縮寬度W3。在本發明實施例中，加熱定型階段53的溫度為180~210℃，且共押片材1’、2’、6’(或材料層32)的短方向SD的寬度在加熱定型階段53的最終熱縮寬度W3係介於4800~5500釐米。藉由加熱定型階段53及利用共押片材1’、2’、6’(或材料層32)本身的塑料記憶效應，可有助於共押片材1’、2’、6’(或材料層32)減少於影印及複印時的熱縮效應。
根據本發明實施例，共押片材1’、2’、6’(或材料層32)經過冷卻階段54後形成石頭紙1、2、3、6。在冷卻階段54中，共押片材1’、2’、6’(或材料層32；即石頭紙1、2、3、6)的短方向SD具有最終冷卻寬度W4，最終冷卻寬度W4係小於或等於最終熱縮寬度W3。在冷卻階段54中，共押片材1’、2’、6’(或材料層32；即石頭紙1、2、3、6)係保持在30~50℃或室溫，且共押片材1’、2’、6’(或材料層32；即石頭紙1、2、3、6)的短方向SD的寬度在冷卻階段54的最終冷卻寬度W4係介於4800~5200釐米。
根據本發明實施例，在第一分段加工方式中，共押片材1’、2’、6’(或材料層32)係藉由複數個壓合輥輪(未繪示)壓合拉伸，其中一部份的壓合輥輪係兩兩成對地形成至少一壓合輥輪組，且壓合輥輪組的二壓合輥輪的壓合輪面的一部份係彼此接觸，以緊密地壓合共押片材1’、2’、6’(或材料層32)，使共押片材1’、2’、6’(或材料層32)具有預定厚度。在本發明實施例中，當共押片材1’、2’、6’(或材料層32)的長方向LD被拉伸時，壓合輥輪組的二壓合輥輪係以200~250rpm轉速轉動，且溫度為100~120℃；其中共押片材1’、2’、6’(或材料層32)的溫 度為180~195℃。在本發明實施例中，共押片材1’、2’、6’(或材料層32)於長方向LD被拉伸的比例為15%至300%。
在本發明實施例中，石頭紙1、2、3、6的第一材料層12、22、62(或材料層32)的厚度可為100~120微米或200~250微米；當第一材料層12、22、62(或材料層32)的厚度為100~120微米時，第一塑料的重量百分比為38wt%，而第一無機材料的重量百分比為62wt%；當第一材料層12、22、62(或材料層32)的厚度為200~250微米時，第一塑料的重量百分比為22wt%，而第一無機材料的重量百分比為78wt%。在本發明實施例中，石頭紙1、2、6的第二材料層14、24、26、64a、64b、66a、66b的厚度可為5~10微米。在本發明實施例中，石頭紙1中第二材料層14的厚度為整體石頭紙1厚度的5~10%；石頭紙2中第二材料層24、26的總厚度為整體石頭紙2厚度的5~10%；石頭紙6中第二材料層64a、64b、66a、66b的總厚度為整體石頭紙2厚度的5~10%；藉由非金屬導熱材料的奈米材料，可快速導熱散熱，且具有導電的特性，以使石頭紙1、2、3、6具備耐熱及抗靜電的效果。
請參考圖7，一種適用如上所述之石頭紙的製造方法的石頭紙製造系統7包括第一材料混合設備710、第二材料混合設備720、共押出(manifold extrusion)模具730及長度拉伸設備740。第一材料混合設備710係以提供第一材料層。第二材料混合設備720係以提供第二材料層。共押出模具730係分別連接於第一材料混合設備710及第二材料混合設備720，且共押出模具730用以將第二材料層層疊至第一材料層的至少一表面上，以形成共押片材。長度拉伸設備740係連接於共押出模具730，且長度拉伸設備740用以壓合拉伸共押片材，其中共押片材包括位於一平面且彼此垂直的長方向及短方向。在本發明實施例中，共押片材的長 方向被拉伸，且共押片材的短方向以第一分段加工方式被拉伸及加熱定型。
根據本發明實施例，第一材料混合設備710包括密練機構712將第一無機材料、第一塑料及助劑密練形成第一混合軟料；其中，密練機構712之運作轉速為150~500rpm，且密練機構712之加工溫度為130~180℃；密練機構712於冷卻後之壓力值為0.5~3公噸/平方公分。根據本發明實施例，第一材料混合設備710包括押出機構714將第一混合軟料押出形成第一軟片。
根據本發明實施例，第二材料混合設備720包括押出機構將第二混合軟料押出形成第二軟片。接著，利用共押出模具730，將第二軟片層疊於第一軟片的至少一表面上。
根據本發明實施例，長度拉伸設備740包括寬度拉伸機構742及加熱定型機構744；其中，加熱定型機構744連接於寬度拉伸機構712。在寬度拉伸機構742中，共押片材的短方向具有複數種拉伸寬度；在加熱定型機構744中，共押片材的短方向具有最終熱縮寬度。在本發明實施例中，該些拉伸寬度包括一入料寬度及一最大寬度，而最終熱縮寬度係大於入料寬度，且小於最大寬度。根據本發明實施例，在寬度拉伸機構742中，共押片材的該短方向的寬度係由入料寬度逐漸增加至最大寬度。根據本發明實施例，在加熱定型機構744中，共押片材的短方向的寬度係由最大寬度逐漸減少至最終熱縮寬度。
根據本發明實施例，長度拉伸設備740包括冷卻機構746連接於加熱定型機構744。在冷卻機構746中，共押片材的短方向具有最終冷卻寬度，最終冷卻寬度係小於或等於最終熱縮寬度。在本發明實施例中，在冷卻機構746中，共押片材係保持在30~50℃。
根據本發明實施例，在長度拉伸設備740中，共押片材係藉由複數個壓合輥輪壓合拉伸，其中一部份的壓合輥輪係兩兩成對地形成至少一壓合輥輪組，壓合輥輪組的二壓合輥輪的壓合輪面的一部份係彼此接觸。
接著請參考圖8，在本發明另一實施例中，石頭紙製造系統8包括材料混合設備810及長度拉伸設備840。材料混合設備810包括密練機構812將第一無機材料、第一塑料及助劑密練形成第一混合軟料；其中，密練機構812之運作轉速為150~500rpm，且密練機構812之加工溫度為130~180℃；密練機構812於冷卻後之壓力值為0.5~3公噸/平方公分。根據本發明實施例，材料混合設備810包括押出機構814將第一混合軟料押出形成第一軟片。接著，利用長度拉伸設備840，將第一軟片的長方向拉伸，且第一軟片的短方向以第二分段加工方式拉伸及加熱定型。根據本發明實施例，第一軟片的長方向及短方向係位於一平面上且彼此垂直。
藉由本發明之設計，石頭紙係透過天然礦石所研磨的無機粉末及非金屬導熱材料，且配合少量塑料黏結而成，因此本發明所提供的石頭紙可完全避免使用樹木纖維漿料；除此之外，因本發明所提供的石頭紙摻混有非金屬導熱材料，以提供顯著的導熱及抗靜電效果，故本發明所提供的石頭紙的耐熱性佳且可避免產生靜電沾黏，進而可直接使用於目前市面上的影印及複印設備。另外，本發明所提供的石頭紙的製造方法包括利用第一分段加工方式拉伸及加熱定型共押片材的短方向的寬度，因此以本發明所提供的石頭紙的製造方法製成的石頭紙具有較佳的抗熱縮效果，進而適合直接使用於目前市面上的影印及複印設備。
以上所述僅為本發明較佳可行實施例而已，舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效變化，理應包含在本發明之專利範圍內。
1:石頭紙
12:第一材料層
122、124:表面
14:第二材料層

Claims (42)

  1. 一種石頭紙，包括：一第一材料層，包括一第一無機材料、一第一塑料及一助劑，其中該第一無機材料、該第一塑料及該助劑係彼此混合，其中該第一無機材料為粒徑2~10微米的無機粉末，而該第一塑料係由非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯(Amorphous Polyethylene Terephthalate，APET)及聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯(Poly(ethylene terephthalateco-1,4-cylclohexylenedimethylene terephthalate)，PETG)所組成；以及一第二材料層，設置於該第一材料層外，且該第二材料層包括一第二無機材料、一非金屬導熱材料及一第二塑料，其中該第二無機材料、該非金屬導熱材料及該第二塑料彼此混合。
  2. 如請求項1所述之石頭紙，其中該第一無機材料占該第一材料層的重量百分比為55wt%~85wt%；該第一塑料占該第一材料層的重量百分比為10wt%~40wt%；該助劑占該第一材料層的重量百分比為0.5wt%~1.5wt%；該第二無機材料占該第二材料層的重量百分比為20wt%~40wt%；該非金屬導熱材料占該第二材料層的重量百分比為3wt%~10wt%；該第二塑料占該第二材料層的重量百分比為50wt%~70wt%。
  3. 如請求項1所述之石頭紙，其中該第一塑料中的非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯的重量百分比為85wt%~90wt%；該第一塑料中的聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯的重量百分比為10wt%~15wt%。
  4. 一種石頭紙，包括： 一第一材料層，包括一第一無機材料、一第一塑料及一助劑，其中該第一無機材料、該第一塑料及該助劑係彼此混合，其中該第一材料層更包括一第三塑料，該第三塑料占該第一材料層的重量百分比係小於或等於10wt%，且該第三塑料包括聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、金屬芳香類線性低密度聚乙烯(metallocene linear low density polyethylene，MLLDPE)或其組合；以及一第二材料層，設置於該第一材料層外，且該第二材料層包括一第二無機材料、一非金屬導熱材料及一第二塑料，其中該第二無機材料、該非金屬導熱材料及該第二塑料彼此混合。
  5. 如請求項4所述之石頭紙，其中該第三塑料的熔融指數(IV值)為0.05~3.0。
  6. 一種石頭紙，包括：一第一材料層，包括一第一無機材料、一第一塑料及一助劑，其中該第一無機材料、該第一塑料及該助劑係彼此混合；以及一第二材料層，設置於該第一材料層外，且該第二材料層包括一第二無機材料、一非金屬導熱材料及一第二塑料，其中該第二無機材料、該非金屬導熱材料及該第二塑料彼此混合，其中該第二無機材料為粒徑2~10微米的無機粉末，該非金屬導熱材料包括一奈米材料，該第二塑料係由非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯(Amorphous Polyethylene Terephthalate，APET)及聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯(Poly(ethylene terephthalateco-1,4-cylclohexylenedimethylene terephthalate)，PETG)所組成。
  7. 如請求項6所述之石頭紙，其中該奈米材料具有一中空鍵結結構或一平面結構。
  8. 一種石頭紙，包括：一第一材料層，包括一第一無機材料、一第一塑料及一助劑，其中該第一無機材料、該第一塑料及該助劑係彼此混合；以及一第二材料層，設置於該第一材料層外，且該第二材料層包括一第二無機材料、一非金屬導熱材料及一第二塑料，其中該第二無機材料、該非金屬導熱材料及該第二塑料彼此混合，其中該第二材料層更包括一第四塑料，該第四塑料占該第二材料層的重量百分比係小於或等於10wt%，且該第四塑料包括聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、金屬芳香類線性低密度聚乙烯(metallocene linear low density polyethylene，MLLDPE)或其組合。
  9. 如請求項8所述之石頭紙，其中該第四塑料的熔融指數(IV值)為0.05~3.0。
  10. 一種石頭紙，包括一材料層，該材料層包括一第一無機材料、一第一塑料及一助劑，其中該第一無機材料、該第一塑料及該助劑係彼此混合，其中該第一無機材料為粒徑2~10微米的無機粉末，而該第一塑料係由非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯(Amorphous Polyethylene Terephthalate，APET)及聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯(Poly(ethylene terephthalateco-1,4-cylclohexylenedimethylene terephthalate)，PETG)所組成。
  11. 如請求項10所述之石頭紙，其中該第一無機材料占該第一材料層的重量百分比為55wt%~85wt%；該第一塑料占該第一材料層的重量百分比為10wt%~40wt%；該助劑占該第一材料層的重量百分比為0.5wt%~1.5wt%。
  12. 如請求項10或11所述之石頭紙，其中該第一塑料中的非結晶化聚對苯二甲酸乙二醇酯的重量百分比為85wt%~90wt%；該第一塑料中的聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯的重量百分比為5wt%~10wt%。
  13. 如請求項10或11中之一者所述之石頭紙，其中該材料層更包括一第三塑料，該第三塑料占該第一材料層的重量百分比係小於或等於10wt%，且該第三塑料包括聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、金屬芳香類線性低密度聚乙烯(metallocene linear low density polyethylene，MLLDPE)或其組合。
  14. 如請求項13所述之石頭紙，其中該第三塑料的熔融指數(IV值)為0.6~1.0。
  15. 一種石頭紙的製造方法，包括：提供一第一混合軟料，該第一混合軟料包括一第一無機材料、一第一塑料及一助劑彼此混合，其中該第一材料層更包括一第三塑料，該第三塑料占該第一材料層的重量百分比係小於或等於10wt%；提供一第二混合軟料，該第二混合軟料包括一第二無機材料、一非金屬導熱材料及一第二塑料彼此混合，其中該第二材料層更包括一第四塑料，該第四塑料占該第二材料層的重量百分比係小於或等於10wt%；以及共押出該第一混合軟料及該第二混合軟料形成一共押片材，且拉伸該共押片材，其中該共押片材包括位於一平面且彼此垂直的一長方向及一短方向；該共押片材的該長方向被拉伸，且該共押片材的該短方向以一第一分段加工方式被拉伸及加熱定型。
  16. 如請求項15所述之石頭紙的製造方法，其中該第一無機材料占該第一混合軟料的重量百分比為55wt%~85wt%；該第一塑料占該第一混合軟料的重量百分比為10wt%~40wt%；該助劑占該第一混合軟料的重量百分比為0.5wt%~1.5wt%；該第二無機材料占該第二混合軟料的重量百分比為20wt%~40wt%；該非金屬導熱材料占該第二混合軟料的重量百分比為3wt%~10wt%；該第二塑料占該第二混合軟料的重量百分比為50wt%~70wt%。
  17. 一種石頭紙的製造方法，包括：提供一第一混合軟料，該第一混合軟料包括一第一無機材料、一第一塑料及一助劑彼此混合，其中提供該第一材料層包括將該第一無機材料、該第一塑料及該助劑經由一密練步驟而形成一第一混合軟料，該密練步驟之轉速為150~500rpm，且該密練步驟之溫度為130~180℃；提供一第二混合軟料，該第二混合軟料包括一第二無機材料、一非金屬導熱材料及一第二塑料彼此混合；以及共押出該第一混合軟料及該第二混合軟料形成一共押片材，且拉伸該共押片材，其中該共押片材包括位於一平面且彼此垂直的一長方向及一短方向；該共押片材的該長方向被拉伸，且該共押片材的該短方向以一第一分段加工方式被拉伸及加熱定型。
  18. 如請求項17所述之石頭紙的製造方法，其中該密練步驟於冷卻後之壓力值為0.5~3公噸/平方公分。
  19. 如請求項17所述之石頭紙的製造方法，其中提供該第一混合軟料包括將該第一混合軟料押出而形成一第一軟片，再將該第一軟片經由一拉伸步驟使該第一軟片的一長方向被拉伸，且第一軟片的一短方 向以一第二分段加工方式被拉伸及加熱定型，該第一軟片的該長方向及該短方向係位於一平面上且彼此垂直。
  20. 如請求項19所述之石頭紙的製造方法，其中提供該第二混合軟料包括將該第二無機材料、該非金屬導熱材料及該第二塑料經180~190℃的混合溫度形成該第二混合軟料。
  21. 如請求項20所述之石頭紙的製造方法，其中提供該第二混合軟料包括將該第二混合軟料押出形成一第二軟片。
  22. 如請求項21所述之石頭紙的製造方法，其中共押出第一混合軟料及第二混合軟料形成共押片材係將該第二軟片設置於該第一軟片的至少一表面上。
  23. 一種石頭紙的製造方法，包括：提供一第一混合軟料，該第一混合軟料包括一第一無機材料、一第一塑料及一助劑彼此混合；提供一第二混合軟料，該第二混合軟料包括一第二無機材料、一非金屬導熱材料及一第二塑料彼此混合；以及共押出該第一混合軟料及該第二混合軟料形成一共押片材，且拉伸該共押片材，其中該共押片材包括位於一平面且彼此垂直的一長方向及一短方向；該共押片材的該長方向被拉伸，且該共押片材的該短方向以一第一分段加工方式被拉伸及加熱定型，其中該第一分段加工方式包括一寬度拉伸階段及一加熱定型階段於該寬度拉伸階段之後，在該寬度拉伸階段中，該共押片材的該短方向具有複數種拉伸寬度；在該加熱定型階段中，該共押片材的該短方向具有一最終熱縮寬度。
  24. 如請求項23所述之石頭紙的製造方法，其中該些拉伸寬度包括一入料寬度及一最大寬度，而該最終熱縮寬度係大於該入料寬度，且小於該最大寬度。
  25. 如請求項23所述之石頭紙的製造方法，其中在該寬度拉伸階段中，該共押片材的該短方向的寬度係由該入料寬度逐漸增加至該最大寬度。
  26. 如請求項23所述之石頭紙的製造方法，其中在該加熱定型階段中，該共押片材的該短方向的寬度係由該最大寬度逐漸減少至該最終熱縮寬度。
  27. 如請求項23所述之石頭紙的製造方法，其中該第一分段加工方式包括一冷卻階段於該加熱定型階段之後，在該冷卻階段中，該共押片材的該短方向具有一最終冷卻寬度，該最終冷卻寬度係小於或等於該最終熱縮寬度。
  28. 一種石頭紙的製造方法，包括：提供一第一混合軟料，該第一混合軟料包括一第一無機材料、一第一塑料及一助劑彼此混合；提供一第二混合軟料，該第二混合軟料包括一第二無機材料、一非金屬導熱材料及一第二塑料彼此混合；以及共押出該第一混合軟料及該第二混合軟料形成一共押片材，且拉伸該共押片材，其中該共押片材包括位於一平面且彼此垂直的一長方向及一短方向；該共押片材的該長方向被拉伸，且該共押片材的該短方向以一第一分段加工方式被拉伸及加熱定型，其中在該第一分段加工方式中，該共押片材係藉由複數個壓合輥輪壓合拉伸，其中一部份的該些壓合輥 輪係兩兩成對地形成至少一壓合輥輪組，該壓合輥輪組的二壓合輥輪的壓合輪面的一部份係彼此接觸。
  29. 一種適用於如請求項15所述之石頭紙的製造方法的石頭紙製造系統，包括：一第一材料混合設備，以提供一第一材料層；一第二材料混合設備，以提供一第二材料層；以及一長度拉伸設備，連接於該共押出模具，該長度拉伸設備用以壓合拉伸該共押片材，其中該共押片材包括位於一平面且彼此垂直的一長方向及一短方向；該共押片材的該長方向被拉伸，且該共押片材的該短方向以一第一分段加工方式被拉伸及加熱定型。
  30. 如請求項29所述之石頭紙製造系統，其中該第一材料混合設備包括一密練機構將該第一無機材料、該第一塑料及該助劑密練形成一第一混合軟料，該密練機構之運作轉速為150~500rpm，且該密練機構之加工溫度為130~180℃。
  31. 如請求項30所述之石頭紙製造系統，其中該密練機構於冷卻後之壓力值為0.5~3公噸/平方公分。
  32. 如請求項29所述之石頭紙製造系統，其中該第一材料混合設備包括一押出機構將該第一混合軟料押出形成一第一軟片。
  33. 如請求項32所述之石頭紙製造系統，其中利用該長度拉伸設備，將該第一軟片的一長方向被拉伸，且第一軟片的一短方向以一第二分段加工方式被拉伸及加熱定型，該第一軟片的該長方向及該短方向係位於一平面上且彼此垂直。
  34. 如請求項32所述之石頭紙製造系統，其中該第二材料混合設備包括一押出機構將該第二混合軟料押出形成一第二軟片。
  35. 如請求項34所述之石頭紙製造系統，其中利用該共押出模具，將該第二軟片設置於該第一軟片的至少一表面上。
  36. 如請求項29所述之石頭紙製造系統，其中該長度拉伸設備包括一寬度拉伸機構及一加熱定型機構連接於該寬度拉伸機構，在該寬度拉伸機構中，該共押片材的該短方向具有複數種拉伸寬度；在該加熱定型機構中，該共押片材的該短方向具有一最終熱縮寬度。
  37. 如請求項36所述之石頭紙製造系統，其中該些拉伸寬度包括一入料寬度及一最大寬度，而該最終熱縮寬度係大於該入料寬度，且小於該最大寬度。
  38. 如請求項37所述之石頭紙製造系統，其中在該寬度拉伸機構中，該共押片材的該短方向的寬度係由該入料寬度逐漸增加至該最大寬度。
  39. 如請求項37所述之石頭紙製造系統，其中在該加熱定型機構中，該共押片材的該短方向的寬度係由該最大寬度逐漸減少至該最終熱縮寬度。
  40. 如請求項37所述之石頭紙製造系統，其中該長度拉伸設備包括一冷卻機構連接於該加熱定型機構，在該冷卻機構中，該共押片材的該短方向具有一最終冷卻寬度，該最終冷卻寬度係小於或等於該最終熱縮寬度。
  41. 如請求項40所述之石頭紙製造系統，其中在該冷卻機構中，該共押片材係保持在30~50℃。
  42. 如請求項29所述之石頭紙製造系統，其中在該長度拉伸設備中，該共押片材係藉由複數個壓合輥輪壓合拉伸，其中一部份的該些 壓合輥輪係兩兩成對地形成至少一壓合輥輪組，該壓合輥輪組的二壓合輥輪的壓合輪面的一部份係彼此接觸。
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