ES2644756T3 - Molde para elaborar pan - Google Patents

Description

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DESCRIPCION

Molde para elaborar pan

La presente invention se refiere a un molde para elaborar pan a escala industrial que posee una plancha que actua de tapa y sin embargo es ligero y resulta facil de manipular.

Antecedentes de la invencion

Son conocidos los moldes para la elaboration a escala industrial del tipo de pan conocido como pan de molde. Estos moldes comprenden una pluralidad de cajetines de moldeo y, en muchos casos, una plancha que actua de tapa del molde.

La mencionada plancha que actua de tapa se pone para evitar que la parte superior del pan quede abombada y obtener asl, en la medida de lo posible, un pan de section uniforme cuadrada o rectangular que resulte facil de manipular. No obstante, se ha observado que, en la practica, a pesar del uso de la tapa, los moldes existentes obtienen un pan que presenta muchas irregularidades o abombamientos en su superficie.

Durante el proceso de elaboracion del pan de molde a escala industrial, los citados moldes se desplazan vaclos por cadenas hasta el lugar de la cadena de production donde cae la masa cruda de pan al interior de los cajetines. A continuation, los moldes se tapan con la citada plancha que actua de tapa y entran al proceso de fermentation.

Una vez fermentada la masa, los moldes entran al horno para cocer la masa. Durante el horneado, es necesario mantener los moldes tapados para asegurar la forma cuadrada del pan. No obstante, durante la coccion la masa de pan puede llegar a desplazar la plancha que sirve de tapa. Para impedir el levantamiento de la plancha, resulta habitual emplear planchas o tapas de peso elevado (6 a 8 kg) que no se desplazan con el empuje de la masa de pan. No obstante, estas planchas dificultan la transmision rapida de calor y son diflciles de manejar.

La transmision rapida de calor durante proceso de coccion es esencial para evitar problemas en la calidad de la estructura interior del pan (si el calor no se transmite rapidamente se favorece la formation de burbujas de aire). Por ello, para conseguir una transmision rapida de calor durante el horneado, conviene reducir al maximo el grosor de la plancha que configura los cajetines, al igual que el grosor de la plancha que actua de tapa del molde. No obstante,

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si la plancha que configura los cajetines es de escaso grosor la base de los cajetines tiende a desgastarse con facilidad durante su desplazamiento sobre las cadenas de transporte de la industria. Por otro lado, si la plancha que actua de tapa es de escaso grosor, esta plancha se desplaza durante la coccion del pan impidiendo obtener un pan de seccion uniforme.

El documento US2071845A describe un molde de pan que incorpora una forma rectangular que comprende tres compartimentos, una tapa y un clip con resorte. El registro US1050449A se refiere a una bandeja para hornear pan que comprende una pluralidad de moldes de coccion, una placa que actua como una cubierta, una estructura y un dispositivo de sujecion. Por otro lado, el documento FR1166787A describe una bandeja para hacer pan que comprende una pluralidad de moldes para hornear y un gancho de sujecion articulado a un peso y colocado en un marco exterior de la bandeja.

Para evitar el desgaste del molde, resulta habitual recurrir a estructuras de refuerzo que recubren lateralmente el molde y le confieren resistencia. Sin embargo, estas estructuras de refuerzo dificultan tambien la transmision uniforme de calor en determinadas zonas, lo que se traduce en una coccion menos homogenea que repercute tambien negativamente en la obtencion de un pan de forma regular.

A la vista de lo expuesto, serla deseable disponer de un molde ligero que garantizara una coccion rapida y la obtencion de un pan de seccion uniforme, que fuera resistente y a la vez facil de manejar.

Descripcion de la invencion

El objetivo de la presente invencion es el de resolver los inconvenientes mencionados proporcionando un molde para elaborar pan que resuelve los problemas anteriormente mencionados y que presenta las ventajas que se describiran a continuation.

De acuerdo con este objetivo, la presente invencion proporciona un molde para elaborar pan que comprende una pluralidad de cajetines de moldeo, una plancha que actua de tapa de dichos cajetines, y medios para impedir el levantamiento de dicha plancha mientras se elabora el pan en el interior de dichos cajetines, y se caracteriza por el hecho de que dichos medios para impedir el levantamiento de dicha plancha comprenden un dispositivo de sujecion asociado a una estructura de dicho molde, incluyendo dicho dispositivo de sujecion por lo menos un gancho que esta unido articulado a un eje de dicha estructura, siendo susceptible

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dicho gancho de prender una porcion de dicha plancha cuando bascula sobre dicho eje.

El dispositivo de sujecion presenta la ventaja de que impide de un modo eficaz y seguro el levantamiento de la tapa sin necesidad de recurrir al uso de planchas de peso elevado. En particular, se ha observado que con este dispositivo de sujecion el peso de la tapa puede reducirse hasta aproximadamente 4 kg, lo que redunda positivamente en un gran ahorro energetico (coccion mas rapida con un menor consumo de energla). Ademas, el molde resulta mas ligero y facil de manejar.

Otra ventaja del molde reivindicado radica en el hecho de que el mencionado dispositivo de sujecion permite implementar a escala industrial un proceso automatico para poner y quitar la plancha que actua de tapa, accionando exteriormente el mencionado gancho o la pesa. Esto redunda positivamente en una mejora del rendimiento de produccion de pan.

El mencionado gancho de sujecion esta unido articulado a un eje de una estructura del molde que esta interpuesta entre dos de dichos cajetines de moldeo y, ventajosamente, dicha estructura esta unida a las paredes exteriores de dos de los cajetines del molde.

Otra vez ventajosamente, dicha plancha que actua de tapa comprende una porcion de agarre del gancho que se extiende desde la cara inferior de dicha plancha, quedando interpuesta dicha porcion de agarre entre dos de dichos cajetines para poder ser agarrada por dicho gancho mientras dicho gancho permanece oculto debajo de la plancha en una posicion de cierre de la plancha. De este modo, al quedar el gancho oculto bajo la plancha en la posicion de cierre, se obtiene un molde de diseno compacto que facilita el manejo industrial, al tiempo que se evita la abertura accidental del gancho.

De acuerdo con la presente invencion, dicho gancho de sujecion esta unido a una pesa configurada a modo de contrapeso para bascular dicho gancho de forma automatica y prender la plancha, siendo susceptible dicha misma pesa de actuar a modo de contrapeso si es accionada en sentido contrario para liberar el gancho de la plancha.

De este modo, la tapa resulta muy facil de poner y quitar lo que facilita la aplicacion industrial del molde. Por ejemplo, la pesa que actua de contrapeso del gancho puede ser accionada inferiormente por un embolo situado debajo de la cadena de transporte del molde para hacer que bascule el gancho y libere la plancha. Alternativamente, el gancho puede ser accionado superiormente para hacer que bascule y libere la plancha. En el apartado de figuras de la

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presente solicitud se representan estas dos opciones.

Segun una realization diferente, la plancha comprende una portion superior de agarre prevista atravesada en una ranura de la plancha, siendo susceptible dicho gancho de prender dicha porcion superior cuando bascula y atraviesa dicha ranura.

Ventajosamente, la estructura del molde a la que esta unida el gancho de sujecion comprende una pieza que actua de tope para limitar el movimiento basculante de la pesa y dicho gancho.

Otra vez ventajosamente, el canto superior de dicho gancho presenta un perfil curvo para facilitar el deslizamiento y colocation superior de la plancha que actua de tapa.

Segun una realizacion del molde de la presente invention, la plancha que actua de tapa comprende una pluralidad de entrantes que actuan a modo de tapa de cada uno de dichos cajetines, definiendo cada uno de dicho entrantes un encaje "e” de la plancha en el borde superior de las paredes de dichos cajetines.

Este encaje "e” posibilita un ajuste entre la plancha y las paredes de los cajetines que permite fijar con precision las dimensiones de la cavidad interior en la que se aloja la masa durante la coccion. De este modo, se garantiza la obtencion de un pan de section uniforme, puesto que el espacio de crecimiento de la masa queda exactamente delimitado. Ademas, el mencionado encaje "e” facilita la sujecion de la plancha.

La obtencion de un pan de seccion uniforme segun diseno y libre de irregularidades en su superficie, presenta la ventaja de que facilita la manipulation durante el embalaje. En efecto, se ha observado que la forma del pan uniforme facilita el proceso de envasado (empleo de envases de medida estandar).

Preferiblemente, dichos entrantes de la plancha definen cada uno de ellos un encaje "e” igual o superior a 5 mm en el borde superior de las paredes de dichos cajetines. Estos entrantes de la plancha pueden obtenerse mediante un proceso de embuticion o estampacion de una lamina, preferiblemente una lamina metalica.

Ventajosamente, la superficie de los entrantes destinada a cubrir la abertura de los cajetines presenta ondulaciones y, preferiblemente, dichas ondulaciones configuran ondas de longitud de onda igual o inferior a 9 mm. Estas ondulaciones presentan la ventaja de que aumentan la superficie de transmision de calor de la plancha durante la coccion.

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Otra vez ventajosamente, la superficie de los entrantes destinada a cubrir la abertura de los cajetines presenta una seccion transversal de perfil ligeramente convexo. De este modo se evita la formation de depresiones en el pan despues de la coccion.

Preferiblemente, la superficie con ondulaciones de los entrantes comprende una pluralidad de orificios para permitir la entrada de aire caliente. Esta entrada de aire favorece la transmision rapida de calor a la masa.

Ventajosamente, los cajetines del molde comprenden unas paredes laterales provistas de ondulaciones, estando desprovisto por lo menos el borde superior de dichas paredes de dichas ondulaciones para posibilitar el encaje de los entrantes de la plancha. Las ondulaciones en las paredes laterales facilitan la transmision rapida de calor durante la coccion.

Preferiblemente, las ondulaciones de dichas paredes laterales definen una pluralidad de resaltes que quedan dispuestos verticalmente con respecto a la base de dicho molde. Se ha observado que los resaltes verticales facilitan la extraction del pan una vez elaborado y protegen del desgaste el revestimiento interior de los cajetines.

Segun una realization preferida, dicho molde comprende una estructura de refuerzo que incluye un perfil tubular dispuesto en la periferia de dicho molde, envolviendo dicho perfil tubular los cantos de dichos cajetines, estando montado dicho perfil tubular separado respecto de dichos cantos de modo que define un espacio para la circulation de aire.

Este perfil tubular envolvente presenta la ventaja de que refuerza lateralmente el molde y posibilita al mismo tiempo una coccion uniforme ya que la circulacion de aire caliente garantiza la transmision de calor rapida a los cantos de los cajetines, lo que tambien se traduce en un importante ahorro energetico.

Ventajosamente, dicho perfil tubular esta montado de modo que sobresale sustancialmente de la base de los cajetines para proteger del desgaste dichos cajetines.

Gracias a ello, la misma estructura de refuerzo de los cantos del molde protege la base de los cajetines sin incidir negativamente en la transmision termica de calor. Todo ello posibilita la fabricacion de un molde resistente que puede fabricarse con grosores de lamina inferiores a 1 mm, lo que redunda de nuevo en un importante ahorro energetico para el fabricante del pan.

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Segun dicha misma realization preferida, dicho molde comprende medios para el apilado vertical de dos o mas unidades, incluyendo dichos medios de apilado una pluralidad de tetones que se extienden verticalmente hacia arriba desde la estructura de refuerzo del molde, siendo susceptibles dichos tetones de ser insertados en una pluralidad de cavidades receptoras asociadas a la estructura de refuerzo de otro molde, estando provista la plancha que actua de tapa del molde de una pluralidad de ranuras a traves de las que sobresalen dichos tetones cuando los entrantes de dicha plancha tapan las aberturas de los cajetines.

Estos medios permiten el apilado vertical del molde sin necesidad de prescindir de la estructura de refuerzo que protege los cantos y la base de los cajetines.

Ventajosamente, cada uno de dichos tetones esta configurado a partir de un perfil que define en su extremo inferior una cavidad receptora del teton de otro molde y en su extremo superior una protuberancia para la insertion de dicho teton en la cavidad de otro molde.

En la presente invention, por entrante se entendera una portion de la plancha que actua de tapa configurada para penetrar en la cavidad interior de cada uno de dichos cajetines. Estos entrantes estan configurados ademas, de modo que definen cada uno de ellos un encaje "e” de la plancha en el borde superior de las paredes de los cajetines. Este encaje "e” posibilita un ajuste de la plancha en la cavidad interior de los cajetines donde se aloja la masa.

A pesar de que en esta description se ha hecho referencia al dispositivo de sujecion de la plancha en combination con los entrantes de dicha plancha, hay que destacar que la configuration de una tapa o plancha con entrantes constituye en si misma un aspecto reivindicable del molde En este sentido, segun un aspecto tambien reivindicable, la presente invention proporciona un molde para elaborar pan que comprende una pluralidad de cajetines de moldeo, una plancha que actua de tapa de dichos cajetines, y medios para impedir el levantamiento de dicha plancha mientras se elabora el pan en el interior de dichos cajetines, y se caracteriza por el hecho de que la plancha que actua de tapa comprende una pluralidad de entrantes que actuan a modo de tapa de cada uno de dichos cajetines, definiendo cada uno de dicho entrantes un encaje "e” de la plancha en el borde superior de las paredes de dichos cajetines.

Breve description de las figuras

Para mejor comprension de cuanto se ha expuesto se acompanan unos dibujos en los que,

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esquematicamente y tan solo a tltuio de ejemplo no limitativo, se representa dos casos practicos de realizacion.

En dichos dibujos;

La figura 1 es una vista en perspectiva de una primera realizacion del molde provisto de cuatro cajetines de moldeo.

La figura 2 es una vista en planta del molde de la figura 1.

La figura 3 es una seccion del molde de la figura 2.

La figura 4 es una vista en perspectiva del mismo molde de la figura 1 provisto de tapa.

La figura 5 es una seccion transversal del molde de la figura 4 que muestra el dispositivo de sujecion de la tapa.

La figura 6 es una seccion longitudinal del molde de la figura 4.

La figura 7 muestra un detalle de la seccion de la figura 6.

La figura 8 es una seccion longitudinal de la tapa del molde que muestra los entrantes.

La figura 9 es un detalle de la tapa de la figura 8 que muestra un entrante y el encaje "e” que define dicha entrante.

La figura 10 muestra una vista en perspectiva de una segunda realizacion del molde. En esta realizacion los ganchos del dispositivo de sujecion de la plancha estan unidos a unas estructuras del molde que cuelgan unidas a las paredes de dos cajetines.

La figura 11 muestra una vista en perspectiva superior de una plancha de actua de tapa del molde de la realizacion de la figura 10.

Las figuras 12 y 13 son dos secciones transversales del molde de la figura 10, cubierto con la tapa de la figura 11. Estas secciones muestran de forma esquematica dos modos de accionar el gancho y la pesa del dispositivo de sujecion para liberar la plancha que actua de tapa.

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Description de realizaciones preferidas

A continuation se describe una realization preferida del molde de la presente invention haciendo referencia a las figuras 1 a 9.

El molde 1 de la presente invention comprende cuatro cajetines 2 de moldeo y una plancha

3 que actua de tapa dichos cajetines 2. Estos cajetines 2 sirven para la elaboration a escala industrial del pan llamado popularmente "pan de molde”.

La figura 1 muestra una realization del molde 1 en la que se aprecia el perfil 4 tubular envolvente que actua de estructura de refuerzo del molde 1 y protege los cantos de los cajetines 2. Este perfil 4 esta montado en unas piezas 5 de sujecion solidarias a las paredes de los extremos de los cajetines 2. En la misma figura 1 se aprecian las ondulaciones 6 de las paredes 7 laterales mayores de los cajetines 2 que tienen la funcion de facilitar la transmision rapida de calor durante el proceso de coccion de la masa. Tal y como se aprecia en la figura 1, estas ondulaciones 6 definen una pluralidad de resaltes 6a verticales respecto de la base de los cajetines 2 que tienen la funcion de facilitar la extraction del pan una vez cocido.

La figura 2 muestra una vista en planta del molde 1 de la figura 1 desprovisto de la plancha 3 que actua de tapa y la figura 3 una section transversal de dicho molde 1. En la figura 2 se aprecian los orificios 8 de entrada de aire de la base del molde 1, y la barra 9 en la que estan montados los soportes 20 de los ganchos 11 del dispositivo 12 de sujecion de la plancha 3. Los extremos de esta barra 9 estan unidos solidariamente al perfil 4 tubular envolvente que protege los cantos de los cajetines 2.

La figura 4 muestra una vista en perspectiva del mismo molde 1 de la figura 1 provisto de la plancha 3 que comprende los entrantes 13 que actuan de tapa de los cajetines 2. Tal y como puede verse en esta figura 4, la plancha 3 esta provista de una pluralidad de ranuras 14 que se extienden longitudinalmente entre cada dos entrantes 13. Estas ranuras 14 facilitan la circulacion de aire para favorecer la transmision de calor durante la coccion y, ademas, posibilitan la instalacion de los ganchos 11 del dispositivo 12 de sujecion. En la misma figura

4 se aprecian los orificios 15 de entrada de aire provistos en las porciones de la plancha 3 que definen los entrantes 13.

La figura 6 muestra una section longitudinal del molde 1 provisto de la plancha 3 que presenta

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los entrantes 13 que actuan de tapa de los cajetines 2. Tal y como puede verse en la figura 6, los entrantes 13 penetran en el interior de la cavidad de los cajetines 2 definiendo un encaje "e” en el borde superior de las paredes. En la misma figura 6, se aprecian las ondulaciones 16 de la superficie de los entrantes 13 y la seccion del perfil 4 tubular envolvente. Este perfil 4 actua de refuerzo y esta montado separado respecto de los cantos de los cajetines 2 de modo que define un espacio 17 para la circulation de aire. Ademas, tal y como se aprecia en la seccion, el perfil 4 tubular sobresale de la base 2a de los cajetines 2 para proteger dicha base 2a del desgaste provocado por el contacto con las cadenas de transporte de la industria. De este modo, el grosor de la lamina con la que se fabrica los cajetines 2 puede ser inferior a 1 mm, preferiblemente de un grosor de 0,8 mm para facilitar un maximo ahorro energetico.

Se ha observado que la existencia de este perfil 4 tubular de refuerzo dificulta el apilamiento vertical de los moldes 1, ya que no permite introducir un cajetln 2 de un molde 1 en el interior del cajetln de otro molde analogo al reivindicado. Para evitar este inconveniente, la presente invention propone unos medios de apilado vertical que incluyen unos tetones 18 que se extienden verticalmente hacia arriba desde el perfil 4 tubular de refuerzo y son susceptibles de ser insertados en unas cavidades receptoras asociadas a la estructura o perfil de refuerzo de otro molde analogo al reivindicado.

En la realization que se describe, cada uno de dichos tetones 18 esta configurado por un perfil que define en su extremo inferior una cavidad 19 receptora del teton de otro molde y en su extremo superior una protuberancia 18a para la insertion de dicho teton 18.

Volviendo a la plancha 3 que presenta los entrantes 13 que actuan de tapa, la figura 9 muestra un detalle de la seccion longitudinal de la plancha 3 de la figura 8 en la que se aprecia el perfil ligeramente convexo de dichos entrantes 13, los cuales, en este caso, se han obtenido mediante embuticion de la plancha 3 y definen una convexidad de una altura "h” de 2,20 mm. En la misma figura 9, se aprecian las ondulaciones 16 de la plancha 3 que facilitan la transmision del calor durante la coccion, as! como el encaje "e” para permitir el ajuste con el borde superior de las paredes de los cajetines 2.

La figura 7 muestra un detalle de la seccion longitudinal del molde 1 en el que se aprecia el encaje "e” de un entrante 13 de la plancha 3 que actua de tapa en un cajetln 2 del extremo del molde 1. Tal y como puede verse en esta figura 7, el entrante 13 penetra en la cavidad interior del cajetln 2 ajustandose con precision al borde 7a superior de las paredes 7 para delimitar exactamente el espacio de crecimiento de la masa. En la misma figura 7 se aprecia como el borde 7a de las paredes 7 del cajetln esta desprovisto de ondulaciones para posibilitar

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el encaje del entrante 13 de la plancha 3.

Volviendo ahora al dispositivo 12 de sujecion de la plancha 3, la figura 5 es una seccion transversal del molde 1 de la figura 3 en la que se aprecia en detalle el mencionado dispositivo 12. Tal y como puede verse en esta figura 5, en la realization que se describe, el dispositivo 12 de sujecion comprende un par de ganchos 11 que estan unidos articulados a un extremo de un soporte 20 vertical que esta unido a una barra 9 solidaria del perfil 4 tubular envolvente. Cada uno de los ganchos 11 bascula de forma automatica hasta la position de cierre gracias a una pesa 21 que esta asociada al cuerpo del propio gancho 11. Al bascular hasta esta posicion de cierre, cada uno de los ganchos 11 atraviesa una ranura 14a de la plancha 3 para prender una portion 3a de dicha plancha 3 mediante una una 11a de sujecion. En la misma figura 5 se aprecia el canto superior redondeado de los ganchos 11 para facilitar el deslizamiento superior de la plancha 3 y el basculamiento del propio gancho 11.

El dispositivo 12 de sujecion reivindicado presenta la ventaja de que es muy simple, eficaz y seguro. Ademas, permite reducir el peso de la tapa hasta unos 4 kg lo que redunda en un menor consumo energetico durante la coccion. Por otro lado, dicho dispositivo 12 de sujecion resulta muy facil de aplicar industrialmente gracias al sistema de cierre automatico. Sorprendentemente, gracias a las caracterlsticas descritas, la presente invention proporciona un molde 1 que es ligero y resistente y garantiza la obtencion de un pan de seccion regular, ya que los entrantes 13 delimitan de forma muy eficaz la cavidad de coccion del pan.

A continuation se describe una segunda realizacion del molde de la presente invencion haciendo referencia a las figuras 10 a 13.

La realizacion del molde 1 que muestra la figura 10 se diferencia de la realizacion anteriormente descrita en el hecho de que el dispositivo 12 de sujecion esta asociado a un par de estructuras 22 del molde 1 que estan interpuestas entre dos cajetines 2, de modo que cuelgan unidas a las paredes de dichos cajetines 2. Cada una de las mencionadas estructuras 22 incluye un eje 23 al que esta unido articulado un gancho 11 de sujecion de la plancha 3 que actua de tapa. Los ganchos 11 pueden bascular sobre los ejes 23 para prender cada uno una porcion 3b de agarre de la plancha 3.

Al igual que en la realizacion anterior, los ganchos 11 basculan de forma automatica hasta la posicion de cierre gracias a una pesa 21 que esta configurada a modo de contrapeso y asociada al cuerpo del propio gancho 11. Sin embargo, en esta realizacion, los ganchos 11

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permanecen ocultos bajo la plancha 3 en la posicion de cierre de la plancha 3, lo que proporciona un diseno mas compacto que facilita todavla mas el manejo del molde 1 en la cadena de produccion (ver figuras 12 y 13).

Tal y como se aprecia en las secciones de las figuras 12 y 13, en esta realizacion, la plancha 3 que actua de tapa incluye un par de porciones 3b de agarre del gancho que se extienden desde la cara inferior de la plancha 3 para poder ser agarradas. La figura 11 muestra una vista en perspectiva superior de la plancha 3 donde se aprecian las mencionadas porciones 3b de agarre.

En las figuras 12 y 13 se puede apreciar los ejes 23 sobre los que basculan los ganchos 11, asl la pieza 24 que actua de tope para limitar el movimiento de los ganchos 11. Tal y como se aprecia en estas figuras, en la posicion de cierre de la plancha 3, los ganchos 11 sujetan las porciones 3b de agarre permaneciendo al mismo tiempo ocultos bajo la plancha 3.

Tal y como se ha comentado en la descripcion de la invencion, tanto los ganchos 11 como las pesas 21 pueden ser accionados por un embolo o elemento equivalente para liberar de forma automatica y continua la plancha 3 sin tener que parar la cadena de produccion. Por ejemplo, la figura 12 representa de forma esquematica, un embolo 25 dispuesto para accionar desde la parte inferior del molde 1 las pesas 21 y hacer bascular los ganchos 11 al objeto de liberar la plancha 3.

La figura 13 representa una forma alternativa de liberar el mismo gancho 11 mediante un elemento actuador dispuesto para presionar simultaneamente el canto de los ganchos 11 y hacer bascular las pesas 21 al objeto de liberar la plancha 3.

A pesar de que se ha hecho referencia a una realizacion concreta de la invencion, es evidente para un experto en la materia que el molde 1 descrito es susceptible de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser substituidos por otros tecnicamente equivalentes, sin apartarse del ambito de proteccion definido por las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, aunque en la presente invencion el dispositivo 12 de sujecion se ha descrito combinado con una plancha 3 provista, preferiblemente de entrantes 13, el mismo dispositivo 12 podrla ser util para aplicar en un molde provisto de una plancha convencional. De igual modo, aunque el gancho 11 de sujecion se ha descrito en las figuras 1 a 9 unido articulado a la barra 9 a traves de un soporte 20 vertical, el mismo gancho puede estar unido a articulado directamente a una barra o pieza de la estructura del molde que este situada de modo que permita el accionamiento de la pesa 21 por la parte inferior o base del

molde, tal y como muestra la figura 12. Este detalle posibilita la apertura automatica de la tapa desde la base haciendo bascular el gancho.

Claims (14)

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   REIVINDICACIONES

   1. Molde (1) para elaborar pan que comprende una pluralidad de cajetines (2) de moldeo, una plancha (3) que actua de tapa de dicho molde (1), y medios para impedir el levantamiento de dicha plancha mientras se elabora el pan en el interior de dichos cajetines, comprendiendo dichos medios para impedir el levantamiento de dicha plancha un dispositivo (12) de sujecion asociado a una estructura (9,22) de dicho molde (1), incluyendo dicho dispositivo (12) de sujecion por lo menos un gancho (11) que esta unido articulado a un eje (23) de dicha estructura (9, 22), caracterizado por el hecho de que dicha estructura esta interpuesta entre dos de dichos cajetines (2) de moldeo y dicho gancho (11) esta unido a un peso (21) configurado a modo de contrapeso para bascular el gancho (11) de forma automatica y prender una porcion (3a,3b) de la plancha (3), siendo susceptible dicho mismo peso (21) de actuar a modo de contrapeso si se acciona para hacer bascular el gancho en sentido contrario y liberar el gancho (11) de la plancha (3). .
2. 2. Molde (1) segun la reivindicacion 1, en el que dicha plancha (3) comprende una pluralidad de entrantes (13), actuando cada uno de dichos entrantes (3) a modo de tapa de cada uno de dichos cajetines (2), definiendo cada uno de dicho entrantes (13) un encaje ("e”) de la plancha en el borde superior (7a) de las paredes (7) de dichos cajetines (2).
3. 3. Molde (1) segun la reivindicacion 1, en el que dicha plancha (3) que actua de tapa comprende una porcion (3b) de agarre del gancho que se extiende desde la cara inferior de dicha plancha (3), quedando interpuesta dicha porcion (3b) de agarre entre dos de dichos cajetines (2) para poder ser agarrada por dicho gancho (11) mientras dicho gancho (11) permanece oculto debajo de la plancha (3).
4. 4. Molde (1) segun la reivindicacion 1, en el que la estructura (22) de dicho molde a la que esta unida dicho gancho (11) comprende una pieza (24) que actua de tope para limitar el movimiento basculante de dicha pesa (21) y dicho gancho (11).
5. 5. Molde (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el gancho (11) de sujecion de dicho dispositivo (12) comprende un canto superior con un perfil curvo para facilitar el deslizamiento superior de la plancha (3) sobre los cajetines (2).
6. 6. Molde (1) segun la reivindicacion 2, en el que dichos entrantes (13) de la plancha definen cada uno de ellos un encaje ("e”) igual o superior a 5 mm en el borde superior (7a) de las

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   paredes (7) de dichos cajetines (2)
7. 7. Molde (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, en el que dichos entrantes (13) comprenden cada uno de ellos una superficie con ondulaciones (16) destinada a cubrir la abertura de los cajetines (2).
8. 8. Molde (1) segun la reivindicacion 7, en el que dicha superficie con ondulaciones (16) presenta un perfil sustancialmente convexo.
9. 9. Molde (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 7 a 8, en el que dicha superficie con ondulaciones comprende una pluralidad de orificios (15) para permitir la entrada de aire.
10. 10. Molde (1) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una estructura de refuerzo que incluye un perfil (4) tubular dispuesto en la periferia de dicho molde (1), envolviendo dicho perfil (4) tubular los cantos de dichos cajetines (2), estando montado dicho perfil (4) tubular separado respecto de dichos cantos de modo que define un espacio (17) para la circulation de aire.
11. 11. Molde (1) segun la reivindicacion 10, en el que, ademas, dicho perfil (4) tubular esta montado de modo que sobresale sustancialmente de la base (2a) de los cajetines (2).
12. 12. Molde (1) segun cualquiera de las reivindicaciones 10 a 11, que comprende medios para el apilado vertical de dos o mas unidades, incluyendo dichos medios una pluralidad de tetones (18) asociados a la estructura (4) de refuerzo de dicho molde (1), siendo susceptibles dichos tetones (18) de ser insertados en una pluralidad de cavidades (19) receptoras asociadas a la estructura de refuerzo de otro molde, estando provista la plancha (3) que actua de tapa de dicho molde (1) de una pluralidad de ranuras (14) a traves de las que sobresalen dichos tetones (18) cuando los entrantes (13) de dicha plancha (3) tapan las aberturas de los cajetines (2).
13. 13. Molde (1) segun la reivindicacion 2, en el que las paredes (7) laterales de dichos cajetines comprenden ondulaciones (6), estando desprovisto por lo menos el borde superior (7a) de las paredes (7) de dichas ondulaciones (6) para posibilitar el encaje ("e”) de los entrantes (13) de la plancha (3).
14. 14. Molde (1) segun la reivindicacion 13, en el que las ondulaciones (6) de dichas paredes

    (7) laterales definen una pluralidad de resaltes (6a) que quedan dispuestos verticalmente con respecto a la base (2a) de dicho molde (1).