ES1078030U - Molde para elaborar pan - Google Patents

Abstract

1. Molde (1) para elaborar pan que comprende una pluralidad de cajetines (2) de moldeo, una plancha (3) que actúa de tapa de dicho molde (1), y medios para impedir el levantamiento de dicha plancha mientras se elabora el pan en el interior de dichos cajetines, caracterizado por el hecho de que dicha plancha (3) comprende una pluralidad de entrantes (13), actuando cada uno de dichos entrantes (3) a modo de tapa de cada uno de dichos cajetines (2), definiendo cada uno de dicho entrantes (13) un encaje ("e") de la plancha en el borde superior (7a) de las paredes (7) de dichos cajetines (2).2. Molde (1) según la reivindicación 1, en el que dichos entrantes (13) de la plancha definen cada uno de ellos un encaje ("e") igual o superior a 5 mm en el borde superior (7a) de las paredes (7) de dichos cajetines (2).3. Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que dichos entrantes (13) comprenden cada uno de ellos una superficie con ondulaciones (16) destinada a cubrir la abertura de los cajetines (2).4. Molde (1) según la reivindicación 3, en el que dicha superficie con ondulaciones (16) presenta un perfil sustancialmente convexo.5. Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 4, en el que dicha superficie con ondulaciones comprende una pluralidad de orificios (15) para permitir la entrada de aire.6. Molde (1) según la reivindicación 1, en el que dichos medios para impedir el levantamiento de la plancha comprenden un dispositivo (12) de sujeción de dicha plancha a una estructura (4) de dicho molde (1).7. Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una estructura de refuerzo que incluye un perfil (4) tubular dispuesto en la periferia de dicho molde (1), envolviendo dicho perfil (4) tubular los cantos de dichos cajetines (2), estando montado dicho perfil (4) tubular separado respecto de dichos cantos de modo que define un espacio (17) para la circulación de aire.8. Molde (1) según la reivindicación 7, en el que, además, dicho perfil (4) tubular está montado de modo que sobresale sustancialmente de la base (2a) de los cajetines (2).9. Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 8, que comprende medios para el apilado vertical de dos o más unidades, incluyendo dichos medios una pluralidad de tetones(18) asociados a la estructura (4) de refuerzo de dicho molde (1), siendo susceptibles dichos tetones (18) de ser insertados en una pluralidad de cavidades (19) receptoras asociadas a la estructura de refuerzo de otro molde, estando provista la plancha (3) que actúa de tapa de dicho molde (1) de una pluralidad de ranuras (14) a través de las que sobresalen dichos tetones (18) cuando los entrantes (13) de dicha plancha (3) tapan las aberturas de los cajetines (2).10. Molde (1) según la reivindicación 6, en el que dicho dispositivo (12) de sujeción comprende por lo menos un gancho (11) que está unido articulado a una pieza o barra (9) de la estructura (4) de dicho molde (1), siendo susceptible dicho gancho (11) de prender una porción (3a) de dicha plancha (3) al bascular sobre dicha pieza o barra (9) hasta una posición de cierre en la que dicho gancho (11) atraviesa una ranura (14) prevista en la misma plancha (3).11. Molde (1) según la reivindicación 10, en el que dicho gancho (11) de sujeción está unido a una pesa (21) que está configurada para bascular dicho gancho (11) de forma automática hasta dicha posición de cierre.12. Molde (1) según las reivindicaciones 7 y 10, en el que dicho gancho (11) de sujeción está unido articulado a un soporte (20) que está unido a la barra (9) cuyos extremos son solidarios al perfil (4) tubular que envuelve los cantos de los cajetines (2).13. Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 12, en el que el gancho (11) de sujeción de dicho dispositivo (12) comprende un canto superior con un perfil curvo para facilitar el deslizamiento y colocación superior de la plancha (3).14. Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las paredes (7) laterales de dichos cajetines comprenden ondulaciones (6), estando desprovisto por lo menos el borde superior (7a) de las paredes (7) de dichas ondulaciones (6) para posibilitar el encaje ("e") de los entrantes (13) de la plancha (3).15. Molde (1) según la reivindicación 14, en el que las ondulaciones (6) de dichas paredes (7) laterales definen una pluralidad de resaltes (6a) que quedan dispuestos verticalmente con respecto a la base (2a) de dicho molde (1).

Description

Molde para elaborar pan

La presente invención se refiere a un molde para elaborar pan que permite la elaboración de un pan de molde de sección uniforme a escala industrial que resulta más fácil de manipular.

Antecedentes de la invención

Son conocidos los moldes para la elaboración a escala industrial del tipo de pan conocido como pan de molde. Estos moldes comprenden una pluralidad de cajetines de moldeo y, en muchos casos, una plancha que actúa de tapa del molde.

La mencionada plancha que actúa de tapa se pone para evitar que la parte superior del pan quede abombada y obtener así, en la medida de lo posible, un pan de sección uniforme cuadrada o rectangular que resulte fácil de manipular. No obstante, se ha observado que, en la práctica, a pesar del uso de la tapa, los moldes existentes obtienen un pan que presenta muchas irregularidades o abombamientos en su superficie.

Durante el proceso de elaboración del pan de molde a escala industrial, los citados moldes se desplazan vacíos por cadenas hasta el lugar de la cadena de producción donde cae la masa cruda de pan al interior de los cajetines. A continuación, los moldes se tapan con la citada plancha que actúa de tapa y entran al proceso de fermentación.

Una vez fermentada la masa, los moldes entran al horno para cocer la masa. Durante el horneado, es necesario mantener los moldes tapados para asegurar la forma cuadrada del pan. No obstante, durante la cocción la masa de pan puede llegar a desplazar la plancha que sirve de tapa. Para impedir el levantamiento de la plancha, resulta habitual emplear planchas o tapas de peso elevado (6 a 8 kg) que no se desplazan con el empuje de la masa de pan. No obstante, estas planchas dificultan la transmisión rápida de calor y son difíciles de manejar.

La transmisión rápida de calor durante proceso de cocción es esencial para evitar problemas en la calidad de la estructura interior del pan (si el calor no se transmite rápidamente se favorece la formación de burbujas de aire). Por ello, para conseguir una transmisión rápida de calor durante el horneado, conviene reducir al máximo el grosor de la plancha que configura los cajetines, al igual que el grosor de la plancha que actúa de tapa del molde. No obstante, si la plancha que configura los cajetines es de escaso grosor la base de los cajetines tiende a desgastarse con facilidad durante su desplazamiento sobre las cadenas de transporte de la industria.

Para evitar el desgaste del molde, resulta habitual recurrir a estructuras de refuerzo que recubren lateralmente el molde y que confieren resistencia. Sin embargo, estas estructuras de refuerzo dificultan la transmisión uniforme de calor en determinadas zonas, lo que se traduce en una cocción menos homogénea que repercute también negativamente en la obtención de un pan de forma regular.

A la vista de lo expuesto, sería deseable disponer de un molde que garantizara la obtención de un pan de sección uniforme, que fuera resistente pero a la vez ligero para posibilitar una cocción rápida.

Descripción de la invención

El objetivo de la presente invención es el de resolver los inconvenientes mencionados proporcionando un molde para elaborar pan que resuelve los problemas anteriormente mencionados y que presenta las ventajas que se describirán a continuación.

De acuerdo con este objetivo, la presente invención proporciona un molde para elaborar pan que comprende una pluralidad de cajetines de moldeo, una plancha que actúa de tapa de dichos cajetines, y medios para impedir el levantamiento de dicha plancha mientras se elabora el pan en el interior de dichos cajetines, y se caracteriza por el hecho de que dicha plancha comprende una pluralidad de entrantes que actúan a modo de tapa de cada uno de dichos cajetines, definiendo cada uno de dicho entrantes un encaje “e” de la plancha en el borde superior de las paredes de dichos cajetines.

En la presente invención, la plancha que actúa de tapa presenta una pluralidad de entrantes, uno para cada cajetín, que define cada uno de ellos un encaje “e” de la plancha en el borde superior de las paredes de los cajetines. Este encaje “e” posibilita un ajuste entre la plancha y las paredes de los cajetines que permite fijar con precisión las dimensiones de la cavidad interior en la que se aloja la masa durante la cocción. De este modo, se garantiza la obtención de un pan de sección uniforme, puesto que el espacio de crecimiento de la masa queda exactamente delimitado. Además, el mencionado encaje “e” facilita la sujeción de la plancha.

La obtención de un pan de sección uniforme cuadrada o rectangular y libre de irregularidades en su superficie, presenta la ventaja de que facilita la manipulación durante el embalaje y, de modo muy particular, facilita la elaboración del pan sin corteza. En efecto, se ha observado que la forma del pan uniforme facilita el proceso de envasado (empleo de envases de medida estándar) y, en el caso de la elaboración del pan sin corteza, el corte de la corteza con escasas mermas de pan.

Preferiblemente, dichos entrantes de la plancha definen cada uno de ellos un encaje “e” igual o superior a 5 mm en el borde superior de las paredes de dichos cajetines.

Estos entrantes de la plancha pueden obtenerse mediante un proceso de embutición o estampación de una lámina, preferiblemente una lámina metálica.

Ventajosamente, la superficie de los entrantes destinada a cubrir la abertura de los cajetines presenta ondulaciones y, preferiblemente, dichas ondulaciones configuran ondas de longitud de onda igual o inferior a 9 mm,

Estas ondulaciones presentan la ventaja de que aumentan la superficie de transmisión de calor de la plancha durante la cocción.

Otra vez ventajosamente, la superficie de los entrantes destinada a cubrir la abertura de los cajetines presenta una sección transversal de perfil ligeramente convexo. De este modo se evita la formación de depresiones en el pan después de la cocción.

Preferiblemente, la superficie con ondulaciones de los entrantes comprende una pluralidad de orificios para permitir la entrada de aire caliente. Esta entrada de aire favorece la transmisión rápida de calor a la masa.

Ventajosamente, los cajetines del molde comprenden unas paredes laterales provistas de ondulaciones, estando desprovisto por lo menos el borde superior de dichas paredes de dichas ondulaciones para posibilitar el encaje de los entrantes de la plancha.

Las ondulaciones en las paredes laterales facilitan la transmisión rápida de calor durante la cocción. Preferiblemente, las ondulaciones de dichas paredes laterales definen una pluralidad de resaltes que quedan dispuestos verticalmente con respecto a la base de dicho molde.

Se ha observado que los resaltes verticales facilitan la extracción del pan una vez elaborado y protegen del desgaste el revestimiento interior de los cajetines.

Según una realización preferida, dicho molde comprende una estructura de refuerzo que incluye un perfil tubular dispuesto en la periferia de dicho molde, envolviendo dicho perfil tubular los cantos de dichos cajetines, estando montado dicho perfil tubular separado respecto de dichos cantos de modo que define un espacio para la circulación de aire.

Este perfil tubular envolvente presenta la ventaja de que refuerza lateralmente el molde y posibilita al mismo tiempo una cocción uniforme ya que la circulación de aire caliente garantiza la transmisión de calor rápida a los cantos de los cajetines, lo que también se traduce en un importante ahorro energético.

Ventajosamente, dicho perfil tubular está montado de modo que sobresale sustancialmente de la base de los cajetines para proteger del desgaste dichos cajetines.

Gracias a ello, la misma estructura de refuerzo de los cantos del molde protege la base de los cajetines sin incidir negativamente en la transmisión térmica de calor. Todo ello posibilita la fabricación de un molde resistente que puede fabricarse con grosores de lámina inferiores a 1 mm, lo que redunda de nuevo en un importante ahorro energético para el fabricante del pan.

Según dicha misma realización preferida, dicho molde comprende medios para el apilado vertical de dos o más unidades, incluyendo dichos medios de apilado una pluralidad de tetones que se extienden verticalmente hacia arriba desde la estructura de refuerzo del molde, siendo susceptibles dichos tetones de ser insertados en una pluralidad de cavidades receptoras asociadas a la estructura de refuerzo de otro molde, estando provista la plancha que actúa de tapa del molde de una pluralidad de ranuras a través de las que sobresalen dichos tetones cuando los entrantes de dicha plancha tapan las aberturas de los cajetines.

Estos medios permiten el apilado vertical del molde sin necesidad de prescindir de la estructura de refuerzo que protege los cantos y la base de los cajetines.

Ventajosamente, cada uno de dichos tetones está configurado a partir de un perfil que define en su extremo inferior una cavidad receptora del tetón de otro molde y en su extremo superior una protuberancia para la inserción de dicho tetón en la cavidad de otro molde.

Otra vez preferiblemente, dichos medios para impedir el levantamiento de la plancha comprenden un dispositivo de sujeción de dicha plancha a una estructura de dicho molde.

Según dicha realización preferida, el dispositivo de sujeción comprende por lo menos un gancho que está unido articulado a una pieza o barra de la estructura de dicho molde, siendo susceptible dicho gancho de prender una porción de dicha plancha al bascular sobre dicha pieza o barra hasta una posición de cierre en la que dicho gancho atraviesa una ranura prevista en la misma plancha.

Este dispositivo de sujeción presenta la ventaja de que impide de un modo eficaz y seguro el levantamiento de la tapa sin necesidad de recurrir al uso de planchas de peso elevado. En particular, se ha observado que con este dispositivo de sujeción el peso de la tapa puede reducirse hasta aproximadamente 4 kg.

Preferiblemente, dicho gancho de sujeción está unido a una pesa que está configurada para bascular dicho gancho de forma automática hasta dicha posición de cierre y, ventajosamente, el canto superior de dicho gancho presenta un perfil curvo para facilitar el deslizamiento y colocación superior de la plancha que actúa de tapa.

Gracias a ello, se garantiza siempre el correcto cierre de la tapa y, además, dicha tapa resulta muy fácil de poner y quitar lo que facilita la aplicación industrial del molde.

Ventajosamente, dicho gancho de sujeción está unido articulado a un soporte que está unido a una barra cuyos extremos son solidarios al perfil tubular que envuelve los cantos de los cajetines.

En la presente invención, por entrante se entenderá una porción de la plancha que actúa de tapa configurada para penetrar en la cavidad interior de cada uno de dichos cajetines. Estos entrantes están configurados además, de modo que definen cada uno de ellos un encaje “e” de la plancha en el borde superior de las paredes de los cajetines. Este encaje “e” posibilita un ajuste de la plancha en la cavidad interior de los cajetines donde se aloja la masa.

A pesar de que en esta descripción se ha hecho referencia al dispositivo de sujeción de la plancha en combinación con los entrantes de dicha plancha, hay que destacar que dicho dispositivo constituye en sí mismo un aspecto reivindicable, ya que puede impedir de un modo eficaz y seguro el levantamiento de cualquier tapa asociada a dicho molde.

Breve descripción de las figuras

Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización. En dichos dibujos; La figura 1 es una vista en perspectiva de un molde provisto de cuatro cajetines de moldeo. La figura 2 es una vista en planta del molde de la figura 1. La figura 3 es una sección del molde de la figura 2.

La figura 4 es una vista en perspectiva del mismo molde de la figura 1 provisto de tapa. La figura 5 es una sección transversal del molde de la figura 4 que muestra el dispositivo de sujeción de la tapa. La figura 6 es una sección longitudinal del molde de la figura 4. La figura 7 muestra un detalle de la sección de la figura 6.

La figura 8 es una sección longitudinal de la tapa del molde que muestra los entrantes. La figura 9 es un detalle de la tapa de la figura 8 que muestra un entrante y el encaje “e” que define dicha entrante.

Descripción de una realización preferida

A continuación se describe una realización preferida del molde de la presente invención haciendo referencia a las figuras 1 a 9.

El molde 1 de la presente invención comprende cuatro cajetines 2 de moldeo y una plancha 3 que actúa de tapa dichos cajetines 2. Estos cajetines 2 sirven para la elaboración a escala industrial del pan llamado popularmente “pan de molde”.

La figura 1 muestra una realización del molde 1 en la que se aprecia el perfil 4 tubular envolvente que actúa de estructura de refuerzo del molde 1 y protege los cantos de los cajetines 2. Este perfil 4 está montado en unas piezas 5 de sujeción solidarias a las paredes de los extremos de los cajetines 2. En la misma figura 1 se aprecian las ondulaciones 6 de las paredes 7 laterales mayores de los cajetines 2 que tienen la función de facilitar la transmisión rápida de calor durante el proceso de cocción de la masa. Tal y como se aprecia en la figura 1, estas ondulaciones 6 definen una pluralidad de resaltes 6a verticales respecto de la base de los cajetines 2 que tienen la función de facilitar la extracción del pan una vez cocido.

La figura 2 muestra una vista en planta del molde 1 de la figura 1 desprovisto de la plancha 3 que actúa de tapa y la figura 3 una sección transversal de dicho molde 1. En la figura 2 se aprecian los orificios 8 de entrada de aire de la base del molde 1, y la barra 9 en la que están montados los soportes 20 de los ganchos 11 del dispositivo 12 de sujeción de la plancha 3. Los extremos de esta barra 9 están unidos solidariamente al perfil 4 tubular envolvente que protege los cantos de los cajetines 2.

La figura 4 muestra una vista en perspectiva del mismo molde 1 de la figura 1 provisto de la plancha 3 que comprende los entrantes 13 que actúan de tapa de los cajetines 2. Tal y como puede verse en esta figura 4, la plancha 3 está provista de una pluralidad de ranuras 14 que se extienden longitudinalmente entre cada dos entrantes 13. Estas ranuras 14 facilitan la circulación de aire para favorecer la transmisión de calor durante la cocción y, además, posibilitan la instalación de los ganchos 11 del dispositivo 12 de sujeción. En la misma figura 4 se aprecian los orificios 15 de entrada de aire provistos en las porciones de la plancha 3 que definen los entrantes 13.

La figura 6 muestra una sección longitudinal del molde 1 provisto de la plancha 3 que presenta los entrantes 13 que actúan de tapa de los cajetines 2. Tal y como puede verse en la figura 6, los entrantes 13 penetran en el interior de la cavidad de los cajetines 2 definiendo un encaje “e” en el borde superior de las paredes. En la misma figura 6, se aprecian las ondulaciones 16 de la superficie de los entrantes 13 y la sección del perfil 4 tubular envolvente. Este perfil 4 actúa de refuerzo y está montado separado respecto de los cantos de los cajetines 2 de modo que define un espacio 17 para la circulación de aire. Además, tal y como se aprecia en la sección, el perfil 4 tubular sobresale de la base 2a de los cajetines 2 para proteger dicha base 2a del desgaste provocado por el contacto con las cadenas de transporte de la industria. De este modo, el grosor de la lámina con la que se fabrica los cajetines 2 puede ser inferior a 1 mm, preferiblemente de un grosor de 0,8 mm para facilitar un máximo ahorro energético.

Se ha observado que la existencia de este perfil 4 tubular de refuerzo dificulta el apilamiento vertical de los moldes 1, ya que no permite introducir un cajetín 2 de un molde 1 en el interior del cajetín de otro molde análogo al reivindicado. Para evitar este inconveniente, la presente invención propone unos medios de apilado vertical que incluyen unos tetones 18 que se extienden verticalmente hacia arriba desde el perfil 4 tubular de refuerzo y son susceptibles de ser insertados en unas cavidades receptoras asociadas a la estructura o perfil de refuerzo de otro molde análogo al reivindicado.

En la realización que se describe, cada uno de dichos tetones 18 está configurado por un perfil que define en su extremo inferior una cavidad 19 receptora del tetón de otro molde y en su extremo superior una protuberancia 18a para la inserción de dicho tetón 18. Volviendo a la plancha 3 que presenta los entrantes 13 que actúan de tapa, la figura 9 muestra un detalle de la sección longitudinal de la plancha 3 de la figura 8 en la que se aprecia el perfil ligeramente convexo de dichos entrantes 13, los cuales, en este caso, se han obtenido mediante embutición de la plancha 3 y definen una convexidad de una altura “h” de 2,20 mm. En la misma figura 9, se aprecian las ondulaciones 16 de la plancha 3 que facilitan la transmisión del calor durante la cocción, así como el encaje “e” para permitir el ajuste con el borde superior de las paredes de los cajetines 2.

La figura 7 muestra un detalle de la sección longitudinal del molde 1 en el que se aprecia el encaje “e” de un entrante 13 de la plancha 3 que actúa de tapa en un cajetín 2 del extremo del molde 1. Tal y como puede verse en esta figura 7, el entrante 13 penetra en la cavidad interior del cajetín 2 ajustándose con precisión al borde 7a superior de las paredes 7 para delimitar exactamente el espacio de crecimiento de la masa. En la misma figura 7 se aprecia como el borde 7a de las paredes 7 del cajetín está desprovisto de ondulaciones para posibilitar el encaje del entrante 13 de la plancha 3.

Volviendo ahora al dispositivo 12 de sujeción de la plancha 3, la figura 5 es una sección transversal del molde 1 de la figura 3 en la que se aprecia en detalle el mencionado dispositivo 12. Tal y como puede verse en esta figura 5, en la realización que se describe, el dispositivo 12 de sujeción comprende un par de ganchos 11 que están unidos articulados a un extremo de un soporte 20 vertical que está unido a una barra 9 solidaria del perfil 4 tubular envolvente. Cada uno de los ganchos 11 bascula de forma automática hasta la posición de cierre gracias a una pesa 21 que está asociada al cuerpo del propio gancho 11. Al bascular hasta esta posición de cierre, cada uno de los ganchos 11 atraviesa una ranura 14a de la plancha 3 para prender una porción 3a de dicha plancha 3 mediante una uña 11a de sujeción. En la misma figura 5 se aprecia el canto superior redondeado de los ganchos 11 para facilitar el deslizamiento superior de la plancha 3 y el basculamiento del propio gancho 11.

El dispositivo 12 de sujeción reivindicado presenta la ventaja de que es muy simple, eficaz y seguro. Además, permite reducir el peso de la tapa hasta unos 4 kg lo que redunda en un menor consumo energético durante la cocción. Por otro lado, dicho dispositivo 12 de sujeción resulta muy fácil de aplicar industrialmente gracias al sistema

5 de cierre automático.

Sorprendentemente, gracias a las características descritas, la presente invención proporciona un molde 1 que es ligero y resistente y garantiza la obtención de un pan de sección regular, ya que los entrantes 13 delimitan de forma muy eficaz la cavidad de cocción del pan.

10 A pesar de que se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención, es evidente para un experto en la materia que el molde 1 descrito es susceptible de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser substituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, aunque en la presente invención el dispositivo 12 de sujeción

15 se ha descrito combinado con una plancha 3 provista de entrantes 13, el mismo dispositivo 12 podría ser útil para aplicar en un molde provisto de una plancha convencional, constituyendo en sí mismo este dispositivo 12 un aspecto reivindicable de la presente solicitud. De igual modo, aunque el gancho 11 de sujeción se ha descrito unido articulado a la barra 9 a través de un soporte 20 vertical, el mismo gancho podría estar unido a articulado directamente a una barra o pieza de la estructura del molde que estuviera situada de modo que permitiera el

20 accionamiento de la pesa 21 por la parte inferior o base del molde. Este detalle posibilitaría la apertura automática de la tapa desde la base haciendo bascular el gancho.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

   1. Molde (1) para elaborar pan que comprende una pluralidad de cajetines (2) de moldeo, una plancha (3) que actúa de tapa de dicho molde (1), y medios para impedir el levantamiento de dicha plancha mientras se elabora el pan en el interior de dichos cajetines, caracterizado por el hecho de que dicha plancha (3) comprende una pluralidad de entrantes (13), actuando cada uno de dichos entrantes (3) a modo de tapa de cada uno de dichos cajetines (2), definiendo cada uno de dicho entrantes (13) un encaje (“e”) de la plancha en el borde superior (7a) de las paredes

   (7) de dichos cajetines (2).

2. 2.

   Molde (1) según la reivindicación 1, en el que dichos entrantes (13) de la plancha definen cada uno de ellos un encaje (“e”) igual o superior a 5 mm en el borde superior (7a) de las paredes (7) de dichos cajetines (2)

3. 3.

   Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que dichos entrantes (13) comprenden cada uno de ellos una superficie con ondulaciones (16) destinada a cubrir la abertura de los cajetines (2).

4. 4.

   Molde (1) según la reivindicación 3, en el que dicha superficie con ondulaciones (16) presenta un perfil sustancialmente convexo.

5. 5.

   Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 4, en el que dicha superficie con ondulaciones comprende una pluralidad de orificios (15) para permitir la entrada de aire.

6. 6.

   Molde (1) según la reivindicación 1, en el que dichos medios para impedir el levantamiento de la plancha comprenden un dispositivo (12) de sujeción de dicha plancha a una estructura (4) de dicho molde (1).

7. 7.

   Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una estructura de refuerzo que incluye un perfil (4) tubular dispuesto en la periferia de dicho molde (1), envolviendo dicho perfil (4) tubular los cantos de dichos cajetines (2), estando montado dicho perfil (4) tubular separado respecto de dichos cantos de modo que define un espacio (17) para la circulación de aire.

8. 8.

   Molde (1) según la reivindicación 7, en el que, además, dicho perfil (4) tubular está montado de modo que sobresale sustancialmente de la base (2a) de los cajetines (2).

9. 9.

   Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 8, que comprende medios para el apilado vertical de dos o más unidades, incluyendo dichos medios una pluralidad de tetones (18) asociados a la estructura (4) de refuerzo de dicho molde (1), siendo susceptibles dichos tetones (18) de ser insertados en una pluralidad de cavidades (19) receptoras asociadas a la estructura de refuerzo de otro molde, estando provista la plancha (3) que actúa de tapa de dicho molde (1) de una pluralidad de ranuras (14) a través de las que sobresalen dichos tetones (18) cuando los entrantes (13) de dicha plancha (3) tapan las aberturas de los cajetines (2).

10. 10.

    Molde (1) según la reivindicación 6, en el que dicho dispositivo (12) de sujeción comprende por lo menos un gancho (11) que está unido articulado a una pieza o barra (9) de la estructura (4) de dicho molde (1), siendo susceptible dicho gancho (11) de prender una porción (3a) de dicha plancha (3) al bascular sobre dicha pieza o barra (9) hasta una posición de cierre en la que dicho gancho (11) atraviesa una ranura (14) prevista en la misma plancha (3).

11. 11.

    Molde (1) según la reivindicación 10, en el que dicho gancho (11) de sujeción está unido a una pesa (21) que está configurada para bascular dicho gancho (11) de forma automática hasta dicha posición de cierre.

12. 12.

    Molde (1) según las reivindicaciones 7 y 10, en el que dicho gancho (11) de sujeción está unido articulado a un soporte (20) que está unido a la barra (9) cuyos extremos son solidarios al perfil (4) tubular que envuelve los cantos de los cajetines (2).

13. 13.

    Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 12, en el que el gancho (11) de sujeción de dicho dispositivo (12) comprende un canto superior con un perfil curvo para facilitar el deslizamiento y colocación superior de la plancha (3).

14. 14.

    Molde (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las paredes (7) laterales de dichos cajetines comprenden ondulaciones (6), estando desprovisto por lo menos el borde superior (7a) de las paredes (7) de dichas ondulaciones (6) para posibilitar el encaje (“e”) de los entrantes (13) de la plancha (3).

15. 15.

    Molde (1) según la reivindicación 14, en el que las ondulaciones (6) de dichas paredes (7) laterales definen una pluralidad de resaltes (6a) que quedan dispuestos verticalmente con respecto a la base (2a) de dicho molde (1).