CN107150211B - 一种多连装面包烤盒及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多连装面包烤盒及其加工工艺。它包括一体成型的多连装烤盒主体、主体定位孔、封闭板和盖板定位孔，多连装烤盒主体包括长槽形模腔，相邻两长槽形模腔之间设有隔板，盖板定位孔设置在隔板上，各长槽形模腔的底面设有主体定位孔，各长槽形模腔中的主体定位孔等间距设置，封闭板固定在多连装烤盒主体的两端。具有设计科学、接缝少、结构牢固、使用寿命长的优点。通过以下步骤：1）、板材定位，2）、激光切割主体定位孔和盖板定位孔，3）、拉伸成型，4）、重复步骤3），5）、焊接封闭板，6）、在焊接后的模型表面喷砂、喷漆、烘干，制造完成。其加工工艺具有设计科学、工艺步骤简单、降低工人的劳动强度、成型步骤少的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种面包烤盒，具体的说，涉及了一种多连装面包烤盒。还涉及一种面包烤盒的加工工艺。
背景技术
现有的多连装面包烤盒结构较为复杂，需要十几道加工工艺，零件多，工艺繁琐，具体的，即每个烤盒经切割下料折弯焊接后拼接起来再焊接成型，再将固定多个烤盒的结构件、加强筋经拼接、焊接、喷砂、喷漆、烘干等工序才能加工成型。这种多连装面包烤盒存在制作工艺复杂、成本高、接缝多、使用中漏油、寿命短的问题。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、接缝少、结构牢固、使用寿命长的一种多连装面包烤盒。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种多连装面包烤盒，包括一体成型的多连装烤盒主体、主体定位孔、封闭板和盖板定位孔，所述多连装烤盒主体包括若干并列排布的长槽形模腔，相邻两长槽形模腔之间设有隔板，所述盖板定位孔设置在所述隔板上，各长槽形模腔的底面两端位置设有主体定位孔，各长槽形模腔中的主体定位孔等间距设置，所述封闭板固定在所述多连装烤盒主体的两端并封堵所述长槽形模腔。
基上所述，所述多连装烤盒主体为镀铝板多连装烤盒主体。
一种多连装烤盒的加工工艺，包括以下步骤：
1）、板材定位，将镀铝板材固定在激光切割机的切割面板上，保证激光切割机与镀铝板材的基准一致；
2）、打主体定位孔，设置激光切割机的切割间距，用激光切割机在镀铝板材的两端打出两排所述的主体定位孔；
3）、打盖板定位孔，调整激光切割机的位置，用激光切割机在镀铝板材的对应位置处打出盖板定位孔；
4）、拉伸成型，取一带定位销的拉伸模具，所述拉伸模具的定位销定位在同一列的两主体定位孔中，一次拉伸成形一个所述长槽形模腔；
5）、重复步骤4），重复拉伸形成并列的若干长槽形模腔；
6）、焊接封闭板，将封闭板焊接在多练烤盒主体的两端；
7）、在焊接后的烤盒表面喷砂、喷漆、烘干，制造完成。
基上所述，步骤1）中，包括相互垂直的横向定位尺和纵向定位尺，所述激光切割机沿所述横向定位尺和所述纵向定位尺的延伸方向运动。
基上所述，所述主体定位孔和所述盖板定位孔均为通孔。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明中的多连装烤盒主体为一体成型，接缝少，不易漏油，产品的一致性好，不易损坏，使用寿命长。主体定位孔用于定位烤盘位置，盖板定位孔用于固定烤盘的盖板，盖板定位孔设置为长孔，适应不同尺寸或不同卡接件的盖板；两端的封闭板采用焊接固定，整体加工零部件只有两个，大量减少了加工零件的使用，简化产品结构，极大提高了产品质量。
加工过程中，主体定位孔采用激光切割机预先在板材上开孔，方便后续拉伸成型中的定位，盖板定位孔也一次切割成型，避免后续加工成型后再开孔的繁杂工序，定位孔加工完成后，放入拉伸模具中，每拉伸一次通过定位销定位一次镀铝板，经多次拉伸后，镀铝板的横截面就与传统的多连装面包烤盒基本一致了。烤盒两侧的封闭板经下料、折弯而成，拉伸完成的多连装烤盒主体和封闭板经过焊接就可加工成型。只需要镀铝板切割下料、拉伸、折弯、焊接，就可完成多连装面包烤盒的加工，工艺简单、成本低。且加工过程中的接缝少，结构牢固，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明中多连装面包烤盒的主视结构示意图。
图2是本发明中多连装面包烤盒的仰视结构示意图。
图中：1. 多连烤盒主体；2.主体定位孔；3长槽形模腔；4.隔板；5.盖板定位孔；6.封闭板。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
一种多连装面包烤盒，包括一体成型的镀铝板多连装烤盒主体1、主体定位孔2、封闭板6和盖板定位孔5，所述多连装烤盒主体包括若干并列排布的长槽形模腔3，相邻两长槽形模腔3之间设有隔板4，所述盖板定位孔5设置在所述隔板4上，各长槽形模腔3的底面两端位置设有所述主体定位孔2，各长槽形模腔3中的主体定位孔2等间距设置，所述封闭板6固定在所述多连装烤盒主体1的两端并封堵所述长槽形模腔3。
该多连装烤盒的加工工艺，包括以下步骤：
1）、板材定位，将镀铝板材固定在激光切割机的切割面板上，保证激光切割机与镀铝板材的基准一致；具体的，采用相互垂直的横向定位尺和纵向定位尺，所述激光切割机沿所述横向定位尺和所述纵向定位尺的延伸方向运动，即横向定位尺和纵向定位尺分别与激光切割机的X轴和Y轴对齐，这样就能够保证切割的准确和后续定位孔位置的准确。
2）、打主体定位孔2，设置激光切割机的切割间距，用激光切割机在镀铝板材的两端打出两排所述的主体定位孔2，主体定位孔2的主要目的是控制后续拉伸成型过程中的精度，保证各长槽形模腔3的位置精准，间距相同。
3）、打盖板定位孔5，调整激光切割机的位置，用激光切割机在镀铝板材的对应位置处打出盖板定位孔5，直接在板材上切割成型，拉伸后就无需再考虑开孔问题，节省了加工步骤，且能够保证加工精度。
4）、拉伸成型，取一带定位销的拉伸模具，所述拉伸模具的定位销定位在同一列的两主体定位孔中，一次拉伸成形一个所述长槽形模腔3，每次拉伸过程中，定位销插入主体定位孔中，两点定位，保证镀铝板材的加工准确度。
5）、重复步骤4），重复拉伸形成并列的若干长槽形模腔3，每拉伸一次通过定位销定位一次镀铝板，经多次拉伸后，镀铝板的横截面就与传统的多连装面包烤盒基本一致了。
6）、焊接封闭板6，烤盒两侧的封闭板经下料、折弯而成，拉伸完成的多连装烤盒主体1和封闭板6经过焊接就可加工成型。
7）、在焊接后的烤盒表面喷砂、喷漆、烘干，制造完成。
所述主体定位孔1和所述盖板定位孔5均为通孔，方便定位。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (1)
1.一种多连装面包烤盒的加工工艺，其特征在于：多连装面包烤盒包括一体成型的多连装烤盒主体、主体定位孔、封闭板和盖板定位孔，所述多连装烤盒主体包括若干并列排布的长槽形模腔，相邻两长槽形模腔之间设有隔板，所述盖板定位孔设置在所述隔板上，各长槽形模腔的底面两端位置设有所述主体定位孔，各长槽形模腔中的主体定位孔等间距设置，所述封闭板固定在所述多连装烤盒主体的两端并封堵所述长槽形模腔，所述多连装烤盒主体为镀铝板多连装烤盒主体；所述多连装面包烤盒通过以下步骤制成：
1）、板材定位，将镀铝板材固定在激光切割机的切割面板上，保证激光切割机与镀铝板材的基准一致；采用相互垂直的横向定位尺和纵向定位尺，所述激光切割机沿所述横向定位尺和所述纵向定位尺的延伸方向运动，即横向定位尺和纵向定位尺分别与激光切割机的X轴和Y轴对齐，保证切割的准确和后续定位孔位置的准确；
2）、打主体定位孔，设置激光切割机的切割间距，用激光切割机在镀铝板材的两端打出两排所述的主体定位孔，控制后续拉伸成型过程中的精度，保证各长槽形模腔的位置精准，间距相同；
3）、打盖板定位孔，调整激光切割机的位置，用激光切割机在镀铝板材的对应位置处打出盖板定位孔，直接在板材上切割成型，拉伸后就无需再考虑开孔问题，且能够保证加工精度；
4）、拉伸成型，取一带定位销的拉伸模具，所述拉伸模具的定位销定位在同一列的两主体定位孔中，一次拉伸成形一个所述长槽形模腔，每次拉伸过程中，定位销插入主体定位孔中，两点定位，保证镀铝板材的加工准确度；
5）、重复步骤4），重复拉伸形成并列的若干长槽形模腔，每拉伸一次通过定位销定位一次镀铝板；
6）、焊接封闭板，烤盒两侧的封闭板经下料、折弯而成，拉伸完成的多连装烤盒主体和封闭板经过焊接就可加工成型；
7）、在焊接后的烤盒表面喷砂、喷漆、烘干，制造完成。
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