ES2643519T3 - Método de corte de hoja de vidrio laminado - Google Patents

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ES2643519T3 ES15189248.6T ES15189248T ES2643519T3 ES 2643519 T3 ES2643519 T3 ES 2643519T3 ES 15189248 T ES15189248 T ES 15189248T ES 2643519 T3 ES2643519 T3 ES 2643519T3
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Description

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DESCRIPCION
Metodo de corte de hoja de vidrio laminado
La presente invencion se refiere a un metodo para cortar una hoja de vidrio laminado.
Para cortar una hoja de vidrio laminado, es decir, una hoja compuesta por dos hojas exteriores de vidrio y una capa intermedia de material termoplastico, generalmente conocida como PVB, es conocido hacer en ambas hojas de vidrio una lmea de trazado paralela a la lmea de corte deseada y doblar mecanicamente en sucesion las hojas de vidrio hasta que se rompen a lo largo de las respectivas lmeas de trazado, obteniendo asf dos piezas de hoja unidas entre sf por la capa de material termoplastico.
Segun un modo operativo diferente, la rotura de las hojas de vidrio por flexion mecanica se sustituye por el corte termico, que se obtiene calentando localmente solo las hojas de vidrio, y lo menos posible la capa intermedia, alrededor de la lmea de corte hasta que se genere un gradiente de alta temperatura en las hojas de vidrio, lo que provoca la rotura de las hojas de vidrio.
Independientemente de como se rompan las hojas de vidrio, el corte de la hoja de vidrio laminado comprende normalmente un paso de calentamiento de la capa intermedia de material termoplastico para poner la capa termoplastica intermedia en un estado ablandado, lo que permite el distanciamiento axial de las dos piezas de la hoja de vidrio y el subsiguiente corte de la capa inmediata de material termoplastico. En particular, EP2177482 A1 corresponde al preambulo de la reivindicacion 1 y describe el corte de la capa intermedia mediante un calentamiento localizado.
En caso de rotura de las hojas de vidrio por flexion mecanica, el calentamiento del material termoplastico se realiza despues de la division de las hojas de vidrio. En cambio, en el caso de corte termico, el calentamiento parcial de la capa intermedia tiene lugar de forma natural durante el calentamiento de las hojas de vidrio, y tras la rotura de las hojas de vidrio puede ser necesario o no realizar un calentamiento posterior segun la deformacion que presente la capa intermedia.
Segun una implementacion diferente, la capa de material termoplastico se calienta bruscamente o se sobrecalienta hasta que se pone en una condicion de cristalizacion que la hace quebradiza y por lo tanto facil de romper de modo que la capa intermedia se rompa espontaneamente como lo hacen las hojas de vidrio o bien en una condicion de sublimacion en la que el material termoplastico pasa directamente al estado gaseoso. En este punto, las hojas de vidrio pueden cortarse mecanicamente y/o por esfuerzo termico.
Los modos de corte conocidos descritos anteriormente distan mucho de ser satisfactorios por las razones que se exponen a continuacion.
En el caso de rotura mecanica es necesario disponer de maquinas relativamente complejas y, en todo caso, dotadas de dispositivos para doblar hojas de vidrio que tengan una alta estabilidad geometrica para poder cortar hojas de cualquier grosor.
El calentamiento del material termoplastico despues de la rotura de las hojas requiere un alto control de la temperatura para evitar quemaduras y/o perdidas de adhesion del material termoplastico despues de la separacion de las dos piezas.
En el caso del corte termico, con frecuencia se generan astillas con la consiguiente formacion de bordes desiguales en las piezas obtenidas o grietas espontaneas en las hojas de vidrio que avanzan de forma incontrolada a lo largo de lmeas de rotura que se diferencian entre sf en las dos hojas y difieren de la lmea de corte prevista.
En cambio, el caso en que la capa intermedia de material termoplastico se pone en la condicion de cristalizacion o sublimacion, se generan gases nocivos que se propagan al medio ambiente.
El objetivo de la presente invencion es proporcionar un metodo diferente para cortar hojas de vidrio laminado que sea simple y barato de implementar y al mismo tiempo fiable independientemente del grosor de las hojas de vidrio y de la capa de material termoplastico e independiente de la configuracion deseada de la lmea de corte.
Segun la presente invencion, se facilita un metodo para cortar una hoja de vidrio laminado especificado en la reivindicacion 1.
La invencion se describira ahora con referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran un ejemplo no limitativo de su realizacion y en los que:
La figura 1 es una representacion esquematica, basicamente en forma de bloques, de una realizacion preferida de una maquina de corte para implementar el metodo de corte segun la presente invencion.
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La figura 2 ilustra en una escala marcadamente ampliada una variante de un detalle de la figura 1.
Las figuras 3 a 5 son, respectivamente, una vista en perspectiva, una vista de frente, y una vista en planta superior de una hoja que esta siendo cortada segun el metodo de la presente invencion en un estado donde esta a punto de romperse como resultado del aumento de volumen de una porcion intermedia de la hoja propiamente dicha.
La figura 6 es similar a la figura 1 e ilustra una maquina de corte diferente para la implementacion del metodo segun la presente invencion.
Y la figura 7 ilustra la variacion de temperatura en una hoja laminada que no ha sido marcada y se corta segun las ideas de la presente invencion.
En la figura 1, con 1 se designa en conjunto una maquina para cortar una hoja de vidrio laminado 2 a lo largo de una lmea de corte predefinida T, que en el caso espedfico es rectilmea. La hoja 2 comprende dos hojas exteriores de vidrio, designadas 3 y 4, y una capa intermedia 5 de material termoplastico laminar, comunmente conocida como capa de PVB.
La maquina 1 comprende dos superficies de apoyo 6 y 7 colocadas a distancia entre sf, sobre cada una de las cuales se coloca una parte respectiva de la hoja 2 y, por cada hoja 3, 4 de vidrio, un respectivo cabezal de marcado motorizado 9, conocido y no descrito en detalle, para hacer, en caso necesario y como se describira con mayor detalle en lo que sigue, una lmea de trazado 10 paralela a la lmea de corte T en las superficies exteriores 3A, 4A de las hojas de vidrio 3, 4.
La maquina 1 comprende entonces un dispositivo 12 para el corte termico de las hojas de vidrio 3, 4. El dispositivo 12 esta disenado para provocar la flexion de las dos hojas 3, 4 y su rotura a lo largo de la lmea de corte T. Despues de la rotura, la hoja se divide en dos piezas de hoja 13 y 14 unidas entre sf por una porcion intermedia alargada y continua 15 de la capa 5 de material termoplastico, que, antes de la rotura de las hojas de vidrio, se extiende a lo largo de la lmea de corte T a horcajadas de la lmea de corte T propiamente dicha.
Con referencia a la figura 1, el dispositivo de corte 12 incluye una sola fuente de calor 16 colocada, en el caso espedfico, junto a la hoja 3 de vidrio.
Segun una variante, el dispositivo 12 incluye dos fuentes de calor dispuestas en los lados opuestos de la hoja 2, como se indica en la figura 2.
Cada fuente de calor 16 es convenientemente movil entre una posicion de reposo retrafda y una posicion de calentamiento avanzada, en la cual se extiende practicamente en una posicion correspondiente a la lmea de corte T para calentar la porcion intermedia alargada 15.
Convenientemente, cada fuente de calor 16 se extiende en una direccion que, en vista en planta superior, es paralela a la lmea de corte T y se extiende preferentemente a lo ancho de las superficies de apoyo 6 y 7, y por lo tanto siempre de un lado al otro de cualquier hoja laminada 2 a cortar colocada sobre dichas superficies de apoyo 6 y 7. Cada fuente de calor 16 comprende una unica lampara incandescente 18 y esta disenada para emitir, en el uso, en la direccion de la porcion intermedia 15, un haz de calentamiento divergente 19 que tiene un espectro continuo y una longitud de onda del orden, por ejemplo, de 0,3 a 3 pm.
Alternativamente, segun una realizacion diferente, cada fuente de calor 16 comprende dos o mas lamparas 18 alineadas una con otra a lo largo de la lmea de corte T para cubrir toda la anchura de las superficies de apoyo 6 y 7 y, posiblemente, proyectarse mas alla de las superficies de apoyo 6 y 7 propiamente dichas.
Como resultado de lo indicado anteriormente, los haces 19 se extienden, en el uso, a lo largo de la lmea de corte T para calentar simultaneamente todos los puntos de la porcion alargada 15. Cada haz 19 tiene un plano optico 20 propio (figura 2), que se extiende ortogonalmente a las superficies 3A y 4A y que se extiende en la lmea de corte T. De esta forma, el plano optico 20 interseca toda la porcion alargada 15.
De nuevo con referencia a las figuras 1 y 2, cada fuente de calor 16 comprende, ademas, por cada lampara 18, un dispositivo respectivo 22 para enfocar el haz de calentamiento emitido por la lampara 18 correspondiente. Convenientemente, cada dispositivo 22 esta conectado de forma fija a la lampara respectiva 18 para enfocar el haz de calentamiento solo sobre la porcion alargada 15. Convenientemente, el dispositivo 22 enfoca el haz de calentamiento a lo largo de una lmea de enfoque alargada 24 intersecando toda la porcion alargada 15. Convenientemente, ademas, la lmea 24 se encuentra en el plano 20.
Cada dispositivo de enfoque 22 proporciona, por lo tanto, en el uso, una cuchilla termica respectiva que termina con dicha lmea de enfoque alargada 24 para poner toda la porcion 15 a la misma temperatura al mismo tiempo. De esta manera, la porcion 15 se calienta uniformemente a lo largo de toda su longitud y ejerce, en consecuencia, sobre las
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hojas, una accion distribuida y constante a lo largo de la lmea de corte T, lo que hace que las hojas de vidrio 3, 4 se rompan de forma instantanea.
Cada dispositivo de enfoque 22 comprende un cuerpo reflectante propio 25, que tiene convenientemente al menos una parte elfptica o parabolica. Alternativamente, uno o ambos dispositivos 22 comprenden conjuntos de enfoque de lente.
Por ultimo, el dispositivo de corte 12 comprende un dispositivo posicionador 26, ilustrado esquematicamente en las figuras adjuntas, que tiene la finalidad de trasladar la fuente o fuentes 16 desde y hacia la hoja 2 en una direccion 27 ortogonal a la hoja 2 y trasladarla o trasladarlas paralelas a las superficies 6 y 7 en una direccion 28 para calentar mas la porcion alargada 15 que se extiende a horcajadas de la lmea de corte T y menos las hojas de vidrio 3, 4.
El emplazamiento de la fuente o fuentes 16 debera ser tal que permita el calentamiento mmimo de las hojas de vidrio 3, 4 para evitar la rotura de las hojas de vidrio como consecuencia del gradiente de temperatura al que se someten las hojas de vidrio 3, 4.
La hoja 2 colocada sobre las superficies de apoyo 6, 7 se corta a lo largo de la lmea de corte T segun se describe a continuacion. Segun un modo de corte preferido, las hojas de vidrio 3, 4 son marcadas preliminarmente de una manera conocida para obtener una lmea 10 en cada hoja de vidrio 3, 4.
Segun un modo de corte diferente, no se hacen las lmeas de trazado 10, y en cada hoja 3, 4 de vidrio se hacen una o mas marcas para iniciar la rotura.
Segun otro modo de corte, las hojas de vidrio 3, 4 no se marcan preliminarmente. La rotura se produce en ausencia total de cualquier accion mecanica sobre las hojas de vidrio 3, 4.
La eleccion del modo de corte depende de una amplia gama de factores como, por ejemplo, el grosor de las hojas de vidrio y de la capa intermedia 5 en condiciones fnas o la longitud de la lmea de corte T.
En cualquier caso, cada fuente de calor 16 se desplaza a su posicion de calentamiento avanzada, y su distancia de las superficies de apoyo 6, 7 y su posicion con respecto a la lmea de corte T se ajustan en funcion del grosor de las hojas de vidrio 3, 4 y de la capa intermedia 5. Como se ha indicado anteriormente, cada fuente de calor 16 se adelanta o retrae respecto a las superficies de apoyo 6, 7 para dirigir la maxima cantidad posible de energfa termica emitida por cada fuente 16 a la porcion intermedia 15 y de modo que se minimice el calentamiento de las hojas de vidrio 3, 4.
En este punto, cada fuente 16 se activa y se mantiene encendida durante un tiempo tal que primero produzca el ablandamiento de la porcion intermedia 15 y luego un hinchamiento progresivo y simultaneo de toda la porcion intermedia 15. Como se ilustra en las figuras 3, 4 y 5, con respecto a una condicion fna no deformada (figuras 1 y 2), donde la capa intermedia 5 tiene un grosor constante, el hinchamiento de la parte intermedia 15 se genera directamente en las superficies interiores 3B y 4B de las hojas de vidrio 3, 4 en contacto con la capa intermedia 5, un empuje creciente distribuido a lo largo de la lmea de corte T. Los empujes anteriores, que son practicamente ortogonales a las hojas de vidrio 3, 4, producen un ablandamiento progresivo de las hojas, como es claramente visible en las figuras 3-5, y la rotura espontanea de las hojas de vidrio 3, 4 propiamente dichas a lo largo de la lmea de corte T y a lo largo de las lmeas de trazado 10 o comenzando en los puntos de inicio, cuando los haya.
Se ha hallado experimentalmente que las dos hojas de vidrio 3, 4 se rompen en algunos casos al mismo tiempo, y en otros casos se rompen una tras otra. En este ultimo caso, la hoja 3 se rompe primero.
El logro de la condicion necesaria de hinchamiento y rotura consecuente de las hojas de vidrio 3, 4 depende de diversos factores tales como el grosor de las hojas de vidrio 3, 4, el grosor de la capa intermedia 5, la potencia y/o la geometna de la fuente o fuentes de calor 16, el tiempo de calentamiento, y la velocidad de calentamiento.
Se ha hallado experimentalmente que diferentes hojas 2 alcanzan una condicion de rotura espontanea cuando la temperatura de la porcion intermedia se hace variar entre 60°C y 80°C; en algunos casos, dicha temperatura alcanza aproximadamente 90°C.
Por ejemplo, a partir de una hoja laminada 2 a temperatura ambiente que tiene hojas de vidrio 3, 4 de 3 mm de grosor y la capa intermedia 5, y por lo tanto una parte intermedia 15, de un grosor de 0,38 mm, utilizando una unica fuente de calor de 4 W/mm, el ablandamiento se inicia despues de un tiempo de precalentamiento de aproximadamente 2 s, y la rotura de ambas hojas se produce despues de un tiempo aproximado de 40 s.
Los expertos en el sector pueden determinar facilmente la temperatura necesaria para obtener un grado de hinchamiento suficiente, sabiendo que la curva de expansion del material termoplastico (PVB), en un rango de temperatura de entre 60°C y 90°C, es practicamente lineal con la temperatura y que el coeficiente de expansion del material termoplastico (PBV) normalmente utilizado es aproximadamente de 1,4 ■ 10"4 por grado centfgrado.
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Conociendo, pues, la potencia de la lampara o lamparas 18 utilizadas, y el grado de enfoque del haz en la porcion alargada 15, los expertos en el sector pueden, con un numero reducido de intentos simples, dosificar el calentamiento de la parte 15 hasta que se obtenga la rotura espontanea de las hojas de vidrio 3, 4. En base a la aparicion de las zonas de rotura, el operador puede decidir entonces si realizar incisiones preliminares en las hojas
3, 4 o simplemente hacer las marcas iniciales o no realizar ningun mecanizado en la hoja antes del calentamiento.
A modo de ejemplo, la figura 7 ilustra la variacion de temperatura detectada practicamente en el momento de la rotura espontanea de una hoja laminada 2, que tiene hojas de vidrio 3, 4 de un grosor de 8 mm y una capa intermedia 5 de un grosor de 4,56 mm. El corte se obtiene con una sola fuente 16 orientada hacia la hoja 3 y centrada en la porcion intermedia 15 y en ausencia de incisiones o puntos de rotura iniciales en las hojas de vidrio 3,
4.
Como puede apreciarse inmediatamente, cuando la temperatura de la porcion 15 alcanza un valor maximo de aproximadamente 80-85°C, en el punto de enfoque (punto K en la figura 7), la temperatura de la hoja 4 de vidrio permanece practicamente a temperatura ambiente, alrededor de 40°C, la hoja 4 no se calienta. La hoja 3 se calienta inevitablemente, pero su temperatura maxima no supera los 70°C - 75°C, quedando por lo tanto por debajo de la temperatura maxima de la porcion intermedia 15.
La figura 6 ilustra una maquina de corte 30, que se diferencia de la maquina 1 en algunos detalles constructivos y cuyos componentes se designan, en la medida de lo posible, con los mismos numeros de referencia que los utilizados para las partes correspondientes de la maquina 1.
La maquina 30 difiere de la maquina 1 en que cada fuente 16 tiene una longitud mas corta, por ejemplo 20 mm, o, en lugar de ser rectilmea, tiene una forma anular o en U. Ademas, segun una variante, la fuente o fuentes 16 de la maquina 30 son fuentes laser.
Cualquiera que sea el tipo de fuente o fuentes 16 montadas en la maquina 30, dicha fuente o fuentes 16 son transportadas, de una manera conocida, por los respectivos cabezales de movimiento motorizados 32, de los que uno puede verse en la figura 6.
Segun una variante, la maquina 30 esta compuesta por un cabezal motorizado 32.
La presencia de los cabezales de movimiento 32 en combinacion con un dispositivo 33 (conocido y no descrito en detalle) para el desplazamiento de la hoja 2 sobre las superficies de apoyo 6, 7 permite cortar la hoja 2 no solo a lo largo de las lmeas de corte rectilmeas, como en la maquina 1, sino tambien a lo largo de lmeas de corte con cualquier forma abierta o cerrada, dos de las cuales se indican con T1 y T2.
En la maquina 30, la rotura de las hojas de vidrio 3, 4 se obtiene desplazando la fuente o fuentes 16 a lo largo de la lmea de corte prevista a velocidad constante o con movimiento alternativo, segun el tipo de lmea de corte, hasta obtener la rotura espontanea de las hojas de vidrio 3, 4 exactamente como se ha descrito anteriormente.
A modo de ejemplo, partiendo de una hoja 2 a temperatura ambiente que tiene hojas de vidrio 3, 4 de un grosor de 5 mm y una capa 5 de PVB de un grosor de 1,52 mm a lo largo de una lmea de corte definida por un cfrculo de un diametro de 280 mm y utilizando una fuente de 6000-W con una longitud de 200 mm enfocada en un punto o en una zona de la porcion alargada 15, la fuente o fuentes 16 se hacen avanzar a lo largo de la lmea de corte a una velocidad constante del rango de entre 40 mm/s y 160 mm/s hasta que la temperatura de la porcion intermedia se pone a un valor de aproximadamente 75°C - 85°C. En estas condiciones, la rotura de las hojas de vidrio 3, 4 se produce despues de aproximadamente 20 pasadas y/o despues de un tiempo de 110 ± 10 s.
A medida que disminuye la velocidad, es necesario reducir proporcionalmente el numero de pasadas. Se ha hallado experimentalmente que la division se obtiene con 20 pasadas a 160 mm/s, o bien con 5 pasadas a 40 m/s. Tambien se ha observado experimentalmente que la calidad del corte mejora en general a medida que aumenta la velocidad.
Como ejemplo adicional, si se pretende volver a cortar una hoja 2 a temperatura ambiente, con las hojas de vidrio 3, 4 de 3 mm de grosor y la capa intermedia 5 de 0,38 mm de grosor a lo largo de una lmea de corte definida por un arco de un cmculo de radio de 1030 mm y una distancia entre los puntos extremos del arco indicados por H y K en la figura 6 utilizando una sola fuente de 6000-W con una longitud de 200 mm enfocada en un punto o en una zona de la porcion alargada 15, la fuente debe hacerse avanzar a una velocidad del orden de entre 40 y 160 mm/s. En estas condiciones, la rotura de las hojas de vidrio 3, 4 se produce despues de aproximadamente 15 pasadas y despues de un tiempo de 120 ± 10 s. En estas condiciones, la temperatura de la porcion intermedia 15 es de aproximadamente 70°C.
Tambien con este modo de calentamiento, es evidente que incluso pequenas variaciones de la velocidad o del grado de enfoque pueden provocar ligeras variaciones del grado de hinchamiento y, por lo tanto, de los tiempos de rotura.
En todos los casos, despues de la rotura de las hojas de vidrio 3, 4, la porcion alargada 15 se corta de forma conocida.
A este respecto, se senala que, durante el calentamiento, la parte intermedia 15 queda atrapada entre las hojas y la 5 parte restante de la capa intermedia y aqu no puede producirse ninguna emision de gases hacia el medio ambiente exterior.
Por la descripcion anterior es evidente como la rotura de las hojas de vidrio 3, 4 se produce espontaneamente y solo bajo el empuje ejercido desde el interior de la expansion del material termoplastico intermedio atrapado entre las dos 10 hojas de vidrio 3, 4.
Sin embargo, se podran impartir acciones mecanicas externas de curvatura de la hoja o de iniciacion o terminacion de rotura de la hoja 3, 4 de vidrio para acelerar el proceso de corte y/o mejorar la aparicion de la rotura.
15 Por la descripcion anterior es evidente, ademas, que el hinchamiento del material termoplastico intermedio puede obtenerse utilizando fuentes de calor distintas de las indicadas a modo de ejemplo, pero tambien con el objetivo de romper las hojas en ausencia total de lfquidos calentadores o refrigerantes o de fluidos que interaction directa o indirectamente con las hojas de vidrio.

Claims (12)

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    REIVINDICACIONES
    1. Metodo de corte de una hoja de vidrio laminado (2), que consta de dos hojas exteriores de vidrio (3, 4) y una capa intermedia de material termoplastico (5), a lo largo de una lmea de corte predefinida (T); incluyendo el metodo los pasos de doblar progresivamente las hojas de vidrio (3, 4) hasta que se rompen a lo largo de dicha lmea de corte (T), calentar una porcion alargada (15) de dicha capa intermedia, que se extiende a horcajadas de dicha lmea de corte (T), y cortar dicha porcion alargada calentada (15) a lo largo de dicha lmea de corte (T); caracterizandose el metodo porque el doblado y la rotura de dichas hojas de vidrio (3, 4) se lleva a cabo ejerciendo, en cada hoja de vidrio (3, 4) un empuje directamente sobre la superficie de la hoja de vidrio que se pone en contacto con dicha capa intermedia de material termoplastico (5) y a lo largo de dicha lmea de corte (T); oponiendose y generandose dichos empujes por un hinchamiento de dicha porcion alargada (15) con respecto a un estado frio no deformado; produciendose dicho hinchamiento por el calentamiento de dicha porcion alargada (15).
  2. 2. El metodo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dicha condicion de hinchamiento se obtiene calentando dicha porcion alargada (15) mas que dichas hojas de vidrio (3, 4).
  3. 3. El metodo segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, caracterizado porque dicha condicion de hinchamiento se obtiene calentando dicha porcion alargada (15) a una temperatura que oscila entre 60 y 80°C.
  4. 4. El metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se obtiene la rotura de dichas dos hojas de vidrio (3, 4) manteniendo una de las hojas de vidrio (3, 4) sustancialmente a temperatura ambiente.
  5. 5. El metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas hojas de vidrio (3, 4) se rompen de forma simultanea e instantanea.
  6. 6. El metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la rotura de dichas hojas de vidrio (3, 4) se obtiene manteniendo al menos una fuente de calor alargada (16) en una posicion de calentamiento fija respecto a dicha hoja laminada (2) y a dicha lmea de corte (T), y calentando simultaneamente todos los puntos de dicha porcion alargada (15) para producir un hinchamiento simultaneo de todos los tramos de dicha porcion alargada (15).
  7. 7. El metodo segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, caracterizado porque la rotura de dichas hojas de vidrio (3, 4) se obtiene estableciendo al menos una fuente de calor (16) a lo largo de un tramo de dicha lmea de corte (T) y moviendo dicha fuente de calor (16) a lo largo de dicha lmea de corte (T) en una sola direccion o en ambas direcciones.
  8. 8. El metodo segun la reivindicacion 3 o la reivindicacion 4, caracterizado porque dicho hinchamiento se obtiene utilizando un par de fuentes de calor (16) colocadas en lados opuestos de dicha hoja laminada (2).
  9. 9. El metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho hinchamiento se obtiene mediante el uso de al menos una fuente incandescente alargada (18) y enfocando un rayo emitido por dicha fuente incandescente alargada (18) sobre dicha porcion alargada (15).
  10. 10. El metodo segun la reivindicacion 9, caracterizado porque dicho enfoque comprende los pasos de dirigir los haces emitidos por dicha fuente incandescente (18) sobre una lmea de enfoque alargada, cuya proyeccion sobre la hoja laminada (2) es paralela a dicha lmea de corte (T) y se situa sobre la superficie o dentro de dicha porcion alargada (15).
  11. 11. El metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende el paso de hacer al menos una incision parcial de dichas hojas de vidrio (3, 4) a lo largo de dicha lmea de corte (T) antes de que dicha porcion alargada (15) comience a hincharse.
  12. 12. El metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la rotura de dichas dos hojas de vidrio (3, 4) se obtiene utilizando una unica fuente de calor (16) orientada a una de dichas hojas de vidrio (3, 4).
ES15189248.6T 2014-10-10 2015-10-09 Método de corte de hoja de vidrio laminado Active ES2643519T3 (es)

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