ES2643028T3 - Conector óptico - Google Patents

Description

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garra de enganche 91b, que se engancha con un orificio enganchado 83a, que está cortado en la periferia exterior del extremo de base del armazón de toma 83, cuando la parte cilíndrica 91a se ajusta en el extremo de base del armazón de toma 83, se proporciona a la parte cilíndrica 91a.

La carcasa trasera 91 se desplaza y se sitúa en el manguito de protección 87 después de que el manguito de protección 87 se someta al proceso de contracción térmica. Entonces, la carcasa trasera 91 se acopla de manera integral al armazón de toma 83 enganchando la garra de enganche 91b en el lado del extremo superior con el orificio enganchado 83a del armazón de toma 83.

La perilla de conector SC 81 que actúa como la parte de perilla en la conexión del conector se sitúa en la periferia exterior del armazón de toma 83 al que se acopla la carcasa trasera 91, y se ajusta al mismo. La perilla de conector SC 81 es un componente exterior que proporciona el aspecto externo del conector óptico 1 en el lado del extremo superior. Una moleta antideslizante 33a para facilitar el agarre de la perilla está formada en ambas superficies laterales exteriores de la perilla de conector SC 81.

La cubierta 95 protege el cable óptico 70 de manera que no se produzca una flexión aguda del cable óptico 70 que se extiende hasta el lado trasero de la carcasa trasera 91. La cubierta 95 se acopla de manera integral a la carcasa trasera 91 cuando su extremo superior se ajusta sobre, o se enrosca sobre, el extremo de base de la carcasa trasera 91.

En este caso, la carcasa trasera 91 puede formarse de manera integral con la carcasa trasera 91 por medio de moldeo por inyección de resina.

Un espacio 35 (véase la figura 3), para permitir que retroceda el manguito de protección 87, está formado entre otro extremo 87a (véase la figura 6) del manguito de protección 87 y un extremo de pared interior en la cubierta 95, opuesto a este otro extremo 87a.

En este caso, tal como se muestra en la figura 3(b), la cubierta 95 puede construirse de manera tal que un tubo de refuerzo 37, que se coloca en el cable óptico 70, pueda insertarse en el lado trasero del extremo de la pared interior, y ajustarse sobre el mismo.

Una parte que evita la desconexión 37a, cuyo diámetro se amplía, se proporciona en el extremo superior del tubo de refuerzo 37. Dado que la parte que evita la desconexión 37a se engancha con el extremo de la pared interior en la cubierta 95, se restringe una acción de movimiento del tubo de refuerzo 37. El tubo de refuerzo 37 está formado por un tubo que tiene una elasticidad adecuada, e impide un suceso tal como que el cable óptico 70 se flexione agudamente.

Una marca de orientación 97a se proporciona en la superficie lateral de la parte de diámetro ampliado 7b de la férula de conector óptico 85. En cambio, una marca de orientación 97b y un hueco de observación 99 se proporcionan en la pared lateral del armazón de toma 83. Cuando la marca de orientación 97b se alinea con la marca de orientación 97a, al tiempo que se comprueba la marca de orientación 97a a través del hueco de observación 99, la férula de conector óptico 85 puede ajustarse en el armazón de toma 83 en una disposición normal.

En el conector óptico 1, la vaina 72 ubicada en la parte final del cable óptico 70 se pela en gran medida. Esto es debido a que el trabajo del empalme por fusión en el sitio debe mejorarse, tras empalmar por fusión la fibra óptica corta 5 de la férula de conector óptico 85 y la fibra óptica revestida 3 que se deja al descubierto retirando la vaina 72 del cable óptico 70 en el sitio. Cuando la vaina 72 ubicada en la parte final se pela (retira) del cable óptico 70, se deja al descubierto la fibra óptica revestida 3 cuya periferia exterior se cubre con una fibra con alta resistencia a la tracción 74 (Kevlar (marca registrada)).

La fibra con alta resistencia a la tracción 74 y la vaina 72 se cortan con una longitud predeterminada, y se ajustan en una parte extrema trasera 91c de la carcasa trasera 91. El anillo de calafateado 93 se coloca en la periferia exterior de la vaina ajustada 72, y el anillo de calafateado 93 se calafatea en la dirección de reducción del diámetro. Puesto que el diámetro del anillo de calafateado 93 disminuye, la vaina 72 y la fibra con alta resistencia a la tracción 74 se ajustan a presión en el anillo de calafateado 93 y la parte extrema trasera 91c, y se fijan a la carcasa trasera 91.

La figura 8 es una vista en sección longitudinal que muestra una estructura de una variación en la que el conector óptico mostrado en la figura 2 se aplica al tipo de fibra revestida.

Tal como ya se ha descrito anteriormente, el conector óptico 1 según la presente realización también puede emplearse como el tipo de fibra revestida. En este caso, excepto porque la forma de la perilla de conector SC 81 es ligeramente diferente y porque el anillo de calafateado 93, usado para fijar la fibra con alta resistencia a la tracción 74 y la vaina 72, no es necesario, el resto de componentes en esta variación son similares a los de la realización anterior. En este caso, en la figura 8, el número de referencia 37 indica el tubo de refuerzo para la fibra óptica revestida 3.

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Según el conector óptico 1 explicado anteriormente, un extremo del manguito de protección 87 se acopla a la férula de conector óptico 85. Por tanto, la colocación del manguito de protección 87 se realiza de manera precisa, independientemente del grado de destreza del trabajador en el sitio. Como resultado, puede reducirse la longitud solapada entre la parte final del manguito de protección 87 y la parte revestida de la fibra óptica revestida 3 hasta aproximadamente 3 mm y, por tanto, puede compactarse la longitud del conector óptico 1 reduciendo en gran medida la longitud del manguito de protección 87.

Por tanto, debido a la compactación del conector óptico, puede mejorarse la capacidad de ajuste del conector óptico 1 en el cierre aéreo de pequeño tamaño, o similar.

Asimismo, el manguito de protección 87 para cubrir las periferias de la fibra óptica corta 5 y la parte empalmada por fusión 13 se acopla a la férula de conector óptico 85. Cuando la férula de conector óptico 85 entra en contacto con la férula de conector óptico en el lado opuesto y retrocede durante la conexión del conector, el manguito de protección 87 también retrocede junto con la férula de conector óptico 85. Por tanto, nunca se aplica una gran carga de compresión a la fibra óptica corta 5.

Como resultado, puede impedirse que se aplique una gran carga de flexión a la fibra óptica corta 5 que se ajusta en la férula de conector óptico 85, en el momento del trabajo de conexión del conector. Asimismo, pueden evitarse los problemas de un aumento de pérdida por flexión, una ruptura, etc. de la fibra óptica.

Asimismo, el conector óptico 1 de la presente realización se construye de manera que el manguito de protección 87 incluya el tubo de contracción térmica 25, haciéndose pasar tanto el vástago 27 como el tubo adhesivo 29 a través del tubo de contracción térmica 25, y también el manguito de protección 87 se acopla a la férula de conector óptico

85.

Entonces, un extremo del manguito de protección 87 se acopla al elemento sobresaliente de acoplamiento de manguito 7c de la férula de conector óptico 85, y entonces el manguito de protección 87 puede sostener firmemente la parte empalmada por fusión 13 entre la fibra óptica corta 5 y la fibra óptica revestida 3 en el sitio, en un estado en el que estos componentes se sitúan longitudinalmente a lo largo del vástago 27, cuando se aplica una operación sencilla tal como que el tubo de contracción térmica 25, provisto en su periferia exterior, se contrae térmicamente mediante el proceso de calentamiento, usando la máquina de calentamiento. Como resultado, la parte empalmada por fusión 13 puede reforzarse enormemente con el manguito de protección 87.

Dicho de otro modo, la parte empalmada por fusión 13 puede protegerse de manera sencilla y firme por el manguito de protección 87 incluso in situ, cuando es difícil conseguir que los equipos de trabajo, y similares, estén listos.

Posteriormente, se explicarán a continuación procedimientos de ensamblaje del conector óptico 1 que tiene la estructura anterior.

Las figuras 10(a) a (e) son gráficos de procesos que explican los procedimientos de ensamblaje del conector óptico mostrado en la figura 2, las figuras 11(f) a (k) son gráficos de procesos que explican los procedimientos de ensamblaje del conector óptico mostrado en la figura 2, y las figuras 12(l) a (q) son gráficos de procesos que explican los procedimientos de ensamblaje del conector óptico mostrado en la figura 2.

En el ensamblaje del conector óptico 1, tal como se muestra en la figura 10(a), las primeras partes respectivas de la cubierta 95, el anillo de calafateado 93, la carcasa trasera 91 y el resorte de barra prensadora de férula 89 se insertan en orden en la parte final del cable óptico 70 en el sitio.

Entonces, tal como se muestra en la figura 10(b), se retira la vaina 72 en el lado extremo superior del cable óptico 70, y se recorta la fibra con alta resistencia a la tracción 74 sobrante. Entonces, tal como se muestra en la figura 10(c), se realiza una hendidura 103 en la vaina 72 en la dirección axial para cortar la vaina 72. Entonces, tal como se muestra en la figura 10(d), la vaina 72 y la fibra con alta resistencia a la tracción 74, al descubierto, se repliegan para no resultar un obstáculo en operaciones posteriores. Entonces, tal como se muestra en la figura10(e), el manguito de protección 87 se desliza sobre la fibra óptica revestida 3.

Entonces, tal como se muestra en la figura 11(f), se pela el revestimiento 3a de la fibra óptica revestida 3, que se extiende desde el manguito de protección 87, para dejar al descubierto la parte de fibra de vidrio 3b, y entonces se limpia la parte 3b. Entonces, tal como se muestra en la figura 11(g), el manguito de protección 87 y la fibra óptica revestida 3 se fijan en un soporte de fibra de fusión 105A. Entonces, tal como se muestra en la figura 11(h), la parte de fibra de vidrio 3b se corta a modo de espejo en una longitud predeterminada, y entonces el manguito de protección 87 y la fibra óptica revestida 3 se fijan en la máquina de empalme por fusión (no mostrada).

Mientras tanto, tal como se muestra en la figura 11(i), la férula de conector óptico 85 en la que se incorpora la fibra óptica corta 5 se fija en un soporte de férula 105B. En este caso, en la figura 11(i), el número de referencia 22 indica el tapón antipolvo. Entonces, tal como se muestra en la figura 11(j), el soporte de férula 105B que sostiene la férula de conector óptico 85 se fija en la máquina de empalme por fusión (no mostrada). Entonces, tal como se muestra en

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