ES2639816T3 - Bandeja de trituración - Google Patents

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ES2639816T3 ES14195224.2T ES14195224T ES2639816T3 ES 2639816 T3 ES2639816 T3 ES 2639816T3 ES 14195224 T ES14195224 T ES 14195224T ES 2639816 T3 ES2639816 T3 ES 2639816T3
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Abstract

Bandeja de trituración (1; 20), en especial para molinos verticales, con una abertura de cavidad interior pasante (5), con al menos una división fundamentalmente horizontal en un módulo básico inferior (2) y un módulo de bandeja de trituración anular superior (10), fijado encima, en donde el módulo básico inferior (2) está configurado como módulo de envoltura anular enterizo, caracterizada porque el módulo de bandeja de trituración superior (10) presenta al menos dos segmentos anulares (3, 4), que se unen entre sí en arrastre de fuerza y/o un unión positiva de forma para formar un anillo rígido y porque el anillo rígido con su superficie anular inferior (26) está fijado en arrastre de fuerza y/o un unión positiva de forma sobre la superficie anular superior (25) del módulo de envoltura anular enterizo (2).

Description

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DESCRIPCION
Bandeja de trituracion
La invencion se refiere a una bandeja de trituracion, en especial para molinos verticales, con una abertura de cavidad interior pasante, con al menos una division fundamentalmente horizontal en un modulo basico inferior y un modulo de bandeja de trituracion anular superior, fijado encima.
Con relacion a las bandejas de trituracion usadas hasta ahora predominantemente en molinos verticales se hace referencia, a modo de ejemplo, al documento DE 31 34 601 A1 o DD 106 953 A1.
Estas bandejas de trituracion se han fabricado habitualmente de forma enteriza con material de fundicion. A causa de la demanda permanente de unos molinos verticales cada vez mayores y con ello de unas bandejas de trituracion cada vez mas grandes para aumentar el rendimiento de paso de los molinos verticales, precisamente en el campo de la produccion de cemento y de los emplazamiento de produccion cemento casi siempre algo alejados, se producen problemas a la hora de producir y transportar estas bandejas de trituracion cada vez mas grandes. Por ejemplo estan en servicio molinos, que en la zona superior de la bandeja de trituracion presentan un diametro de 7,9 m y en el collar de la bandeja de trituracion un diametro de 4,8 m.
Los diametros en la base de cimiento de los molinos verticales mas grandes con unas bandejas de trituracion correspondientes estan situados entretanto en un margen de aprox. 14 m a 18 m. Por lo tanto, si las bandejas de trituracion para ello necesarias se fabrican de forma enteriza, se depende por un lado solamente de unas pocas empresas fabricantes de bandejas de trituracion de este orden de magnitud.
Por otro lado existe el problema del transporte, para poder transportar bandejas de trituracion con estos diametros a emplazamientos productivos alejados incluso con camiones pesados, en donde a menudo no esta disponible la infraestructura y las carreteras necesarias de forma correspondiente.
En el documento DE 19 29 912 A1 se describe una bandeja de trituracion, que en cuanto a tecnica de accionamiento presenta una subbase de bandeja de trituracion, sobre la que despues esta colocada y fijada la verdadera bandeja de trituracion con un gran diametro.
Tambien en esta bandeja de trituracion existe el problema de poder llevar a cabo el transporte de esta gran bandeja de trituracion enteriza tambien a emplazamientos constructivos alejados, por ejemplo para cemento.
En estas bandejas de trituracion enterizas cada vez mas grandes existe tambien la dependencia de tan solo unas pocas empresas especializadas que puedan producir este tamano de bandejas de trituracion, en especial de material de fundicion.
Por ello la invencion se ha impuesto la tarea de concebir unas bandejas de trituracion de este tipo con un diametro cada vez mayor, de tal manera que puedan superarse los problemas citados anteriormente y, en especial en cuanto a tecnica de produccion, pueda obtenerse una mayor flexibilidad al mismo tiempo que una posibilidad de transporte mejorada y una instalacion relativamente sencilla en el emplazamiento de la instalacion.
Esta tarea es resuelta conforme a la invencion mediante las caractensticas de la reivindicacion 1. Una idea central de la invencion consiste en disenar y estructurar las bandejas de trituracion producidas hasta ahora de una pieza como bandejas de trituracion multipieza. Aqu es necesario tener en cuenta, sin embargo, que las elevadas fuerzas y cargas que debe absorber las bandejas de trituracion multipieza pueden absorberse y transmitirse cualitativamente del mismo modo que en el caso de una bandeja de trituracion disenada de forma enteriza.
En la concepcion multipieza de las bandejas de trituracion se tiene ademas en cuenta que el modulo basico inferior se produce como un modulo de envoltura anular enterizo. Esto se hace en especial para poder repartir las fuerzas de trituracion que actuan en funcionamiento sobre las bandejas de trituracion por todo el penmetro en la brida de salida del engranaje necesario. Al mismo tiempo se produce el modulo de bandeja de trituracion superior con al menos dos segmentos anulares, que en este caso pueden llamarse semicoquillas, en donde estos segmentos anulares se unen en especial en arrastre de fuerza o tambien un union positiva de forma para formar un anillo superior ngido.
Asimismo esta previsto fijar este anillo ngido superior con su superficie anular inferior sobre la superficie anular superior del modulo de envoltura anular inferior enterizo. La fijacion se realiza tambien aqrn principalmente en arrastre de fuerza, en donde tambien pueden incluirse adicionalmente elementos en union positiva de forma.
A pesar del concepto multipieza de esta bandeja de trituracion puede asegurarse respectivamente que, en especial si se utiliza un material de fundicion unitario para todas las partes de la bandeja de trituracion, las fuerzas que actuan desde arriba sobre la bandeja de trituracion se distribuyen por la estructura anular homogeneamente entre los cojinetes de la bandeja de trituracion y actuan sobre la brida de salida del engranaje.
En el caso de una carga irregular se produce una mayor probabilidad de avena del engranaje, respectivamente del
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motor de accionamiento o de los cojinetes a causa de las cargas localmente unilaterales.
Para a pesar de la multiplicidad de partes conseguir las mismas estructuras de material en toda la bandeja de trituracion, se elige(n) de forma preferida el mismo material o diferentes materiales con los mismos o parecidos parametros o comportamientos de material para las partes de la bandeja de trituracion. Las caractensticas de carga y temperatura pueden armonizarse a este respecto mejor y con mayor precision.
Para mejorar la transmision de fuerzas al modulo de envoltura anular enterizo inferior su superficie anular superior se configura como una superficie de alojamiento o asiento, en gran medida complementaria, para la superficie anular inferior de los segmentos anulares ensamblados juntos para formar un anillo ngido.
Las ventajas del concepto de la invencion expuesto anteriormente con la estructura multipieza de una bandeja de trituracion son las partes aisladas o los grupos constructivos mas pequenos y ligeros asf como el modulo de envoltura anular enterizo inferior, pero en especial tambien los dos preferiblemente tres, dado el caso tambien mas segmentos anulares, que forman el anillo ngido superior. Estas partes aisladas mas pequenas pueden producirse con unos costes de fabricacion mas favorables en un mayor numero de fundiciones, de tal manera que exista una alternativa a las empresas especializadas en piezas grandes, en especial piezas grandes de fundicion.
Ademas de esto se simplifica en especial el transporte de estas partes aisladas mas pequenas, incluso si el modulo de envoltura anular inferior se fabrica de forma enteriza con vistas a obtener unas mejores caractensticas de resistencia a la carga.
Los al menos dos segmentos anulares o anillos de semicoquilla estan equipados, sobre sus superficies terminales verticales, con unas superficies de union complementarias con el o los otros segmentos anulares que hacen contacto. Estas superficies de union discurren convenientemente fundamentalmente en vertical. Sin embargo, en determinadas formas de realizacion de la bandeja de trituracion tambien pueden discurrir inclinadas o escalonadas, para conseguir una transmision de fuerzas mejor y mas segura en el propio anillo ngido superior.
Las superficies de union se equipan de forma preferida en la zona exterior, por un lado o ambos lados, radialmente con unas bridas de union sobresalientes, de tal manera que mediante uniones por perno mediante esta brida pueda llevarse a cabo al menos una fijacion en arrastre de fuerza de los segmentos anulares aislados respecto al anillo ngido. Las superficies de union presentan de forma preferida una forma en T en H basculada 90°, de tal manera que las zonas en voladizo puedan aprovecharse como brida de fijacion con otro segmento anular que hace contacto.
Para mejorar la fijacion de segmentos anulares superiores situados unos junto a otros, los mismos se preven en especial en la zona de sus superficies de union radialmente hacia dentro y fuera, respectivamente con al menos una brida de fijacion, de tal manera que tambien con tres o mas segmentos anulares superiores se consiga un anillo superior en gran medida ngido.
La union entre el modulo de envoltura anular enterizo inferior y los segmentos anulares superiores se lleva a cabo, de forma preferida un arrastre de fuerza, a traves de uniones por perno en una o varias filas.
Esto puede complementarse de forma preferida tambien con medios en union positiva de forma, en especial pivotes de guiado o instalaciones de ranura-muelle de metal. Los medios en union positiva de forma pueden usarse sin embargo tambien, dado el caso, en solitario.
En la zona de base del modulo de envoltura anular enterizo inferior la superficie anular inferior se estructura como anillo de apoyo plano. Aqrn es necesario prestar atencion, ya durante la fabricacion, a que se produzca una superficie anular inferior plana que no necesite una mecanizacion de material ulterior y que, con relacion a un engranaje de accionamiento de la bandeja de trituracion, pueda usarse en este modo de fabricacion como anillo de apoyo de la bandeja de trituracion. En otros modos de realizacion del molino, en los que el accionamiento este dispuesto por ejemplo por fuera, la bandeja de trituracion puede estar situada tambien mediante la superficie anular inferior sobre un cojinete, por ejemplo un cojinete deslizante. El accionamiento puede estar dispuesto basicamente por ejemplo por fuera, por debajo y/o dentro del bandeja de trituracion.
Unas ventajas fundamentales de una bandeja de trituracion multipieza de este tipo son por ello unos costes de fabricacion mas favorables que en el caso de una bandeja de trituracion enteriza. Asimismo pueden calcularse unos menores costes de transporte para las partes aisladas mas pequenas. Mediante unos materiales identicos, unitarios o tambien similares para todas las partes aisladas de la bandeja de trituracion se consiguen, en combinacion con las uniones en arrastre de fuerza y/o en union positiva de forma de las partes aisladas, unas caractensticas de resistencia a la carga iguales o incluso mejores que con una bandeja de trituracion enteriza.
A continuacion se describe con mas detalle la invencion sobre la base de unas exposiciones esquematicas de dos bandejas de trituracion. Aqrn muestran:
la fig. 1 una vista frontal en perspectiva de una bandeja de trituracion ensamblada de tres partes;
la fig. 2 una vista en perspectiva sobre una bandeja de trituracion segun la fig. 1 con dos segmentos anulares segun
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lo establecido, en donde el segmento anular delantero todav^a no esta montado;
la fig. 3 otra bandeja de trituracion multipieza en una vista en perspectiva esquematica desde arriba con tres segmentos anulares superiores y un modulo basico de una pieza inferior, en donde se ha representado un segmento anular trasero en una fase de montaje algo distanciado respecto al modulo basico inferior, y
la fig. 4 una vista en perspectiva sobre la bandeja de trituracion segun la fig. 3 desde abajo, en donde puede verse una abertura de cavidad pasante.
La bandeja de trituracion 1 mostrada en las figuras 1 y 2 se describe a continuacion haciendo referencia a ambas figuras.
La bandeja de trituracion 1 segun la fig. 1, unida para formar una unidad, tiene fundamentalmente una estructura exterior algo troncoconica con una abertura de cavidad interior 5. En la zona de base de la bandeja de trituracion 1 se presenta por ello con un anillo de apoyo 13 plano el diametro exterior mmimo, mientras que los segmentos anulares superiores 3, 4 con la pista de trituracion 6 presentan el diametro exterior maximo.
La bandeja de trituracion 1 multipieza segun las figuras 1 y 2 se compone en este ejemplo de un modulo basico enterizo 2 y de dos segmentos anulares 3 y 4 configurados como semicoquillas, los cuales estan colocados encima de y unidos fijamente al modulo basico enterizo 2, como modulo de bandeja de trituracion 10, sobre una superficie de union 8 horizontal anular.
La superficie de union horizontal 8 segun la fig. 2 presenta una fila de virotillos exteriores 18. Asimismo esta prevista una fila de pernos de union interiores 19 para mejorar la union de los dos segmentos anulares superiores 3, 4. El segmento anular 3 representado, que cubre 180°, presenta sobre sus superficies frontales unas superficies de union verticales 11 y 12. Estas superficies de union 11, 12 tienen aproximadamente una forma en T o en H basculada 90°, en donde en las zonas en voladizo estan previstas unas bridas de borde para unir entre sf los dos segmentos anulares 3, 4 y para que el anillo 10 ngido de aqrn resultante pueda fabricarse como modulo de bandeja de trituracion superior 10.
Mediante la fila periferica de virotillos exteriores 18 y los pernos de union interiores 19 puede fijarse el modulo de bandeja de trituracion superior 10, compuesto por los dos segmentos anulares 3, 4, sobre el modulo basico enterizo inferior 2, en especial en arrastre de fuerza, de tal manera que los pares de giro y las fuerzas de trituracion que se producen durante el funcionamiento de la bandeja de trituracion 1 pueden absorberse de una manera comparable al de las bandejas de trituracion enterizas.
Para la fijacion al modulo basico inferior enterizo 2 estan previstas en la zona inferior de los segmentos anulares 3, 4 una brida de base 14 exterior y una brida de base 15 interior con fines de fijacion con los pernos 18, 19.
De forma comparable estan previstas una brida de fijacion 16 exterior y una brida de borde vertical 17 interior sobre las superficies de union 11, 12, para fijar los dos segmentos anulares 3, 4 uno al otro.
Esta union se muestra en la fig. 1 mediante la brida de union 9 radialmente sobresaliente, de tal manera que tambien el modulo de bandeja de trituracion superior 10 puede considerarse un anillo ngido. Aqrn tambien estan arriostrados mutuamente mediante unos pernos de sujecion 37 en unas depresiones 34, 34, en la zona de la pista de trituracion 6, las superficies de union 11, 12 situadas unas junto a otras de los segmentos anulares 3, 4.
La bandeja de trituracion 1 dividida en tres este modo esta disenada para absorber fuerzas de torsion y verticales, a causa de las fijaciones de union previstas, de forma comparable a una bandeja de trituracion de una pieza. Por otro lado, sin embargo, con esta bandeja de trituracion multipieza se consiguen unos costes de fabricacion mas favorables y unas mejoras considerables para el transporte de los grupos constructivos y las piezas de menos tamano.
En las figuras 3 y 4 se ha representado esquematicamente una bandeja de trituracion 20 compuesta por cuatro grupos constructivos, en donde los mismos sfmbolos de referencia que los de las figuras 1 y 2 se refieren tambien a las mismas piezas y zonas.
En la fig. 3 se muestran dos segmentos de bandeja superiores 22, 23 como unos grupos constructivos colocados encima del y fijados al modulo basico 2 correspondiente. El otro segmento de bandeja 21 con un contorno en forma de anillo parcial en aprox. 120° se coloca por asf decirlo recto sobre una superficie anular superior del modulo basico enterizo inferior 2. El segmento de bandeja 21 presenta frontalmente unas superficies de union 31 que discurren verticalmente que, por ejemplo como superficies en una especie de forma en T ajustadas con gran precision a las superficies de union verticales 32, hacen contacto con el y se fijan al segmento de bandeja 22 o 23 respectivamente adyacente.
La vista en perspectiva de la bandeja de trituracion 29 segun la fig. 3 se ha representado en la fig. 4 con una vista desde abajo.
El contorno exterior de esta bandeja de trituracion 20 puede describirse aproximadamente como contorno troncoconico, que tiene en la zona interior una abertura de cavidad 5 pasante desde arriba hacia abajo.
En otro modo de contemplacion, el contorno exterior de la bandeja de trituracion 20 puede considerarse un contorno de zonas anulares, que se ensancha desde abajo hacia arriba.
5 Los segmentos de bandeja 22, 23 mostrados en la fig. 4 tienen en la zona de las superficies de union verticales 31 unas bridas de union 38, 39 que sobresalen radialmente hacia fuera, que estan determinadas para la fijacion anular de los segmentos de bandeja 22, 23, por ejemplo a traves de uniones por perno.
Una superficie inferior 26 del segmento anular 21 se fija en el montaje final, al menos en arrastre de fuerza, sobre una superficie anular superior 25 del modulo basico 2, por ejemplo mediante filas de pernos como en la fig. 2.
10 Tambien con este concepto de la bandeja de trituracion 20 multipieza puede llevarse a cabo por ello la invencion y conseguirse las ventajas y simplificaciones citadas, precisamente en bandejas de trituracion con un diametro superior grande.

Claims (12)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Bandeja de trituracion (1; 20), en especial para molinos verticales, con una abertura de cavidad interior pasante (5), con al menos una division fundamentalmente horizontal en un modulo basico inferior (2) y un modulo de bandeja de trituracion anular superior (10), fijado encima, en donde el modulo basico inferior (2) esta configurado como modulo de envoltura anular enterizo, caracterizada porque el modulo de bandeja de trituracion superior (10) presenta al menos dos segmentos anulares (3, 4), que se unen entre sf en arrastre de fuerza y/o un union positiva de forma para formar un anillo ngido y porque el anillo ngido con su superficie anular inferior (26) esta fijado en arrastre de fuerza y/o un union positiva de forma sobre la superficie anular superior (25) del modulo de envoltura anular enterizo (2).
  2. 2. - Bandeja de trituracion segun la reivindicacion 1, caracterizada porque el modulo de envoltura anular enterizo (2) y los al menos dos segmentos anulares (3, 4) se componen del mismo material, en especial del mismo material de fundicion.
  3. 3. - Bandeja de trituracion segun la reivindicacion 1, caracterizada porque el modulo de envoltura anular enterizo (2) y los al menos dos segmentos anulares (3, 4) se componen de materiales con los mismos o parecidos parametros o comportamientos de material.
  4. 4. - Bandeja de trituracion segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la superficie anular superior (25) del modulo de envoltura anular enterizo (2) esta configurado como una superficie de alojamiento o asiento, en gran medida complementaria, para la superficie anular inferior (26) del anillo ngido formado por los elementos anulares (21, 22, 23).
  5. 5. - Bandeja de trituracion segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los al menos dos segmentos anulares (3, 4) presentan unas superficies de union (11, 12) complementarias con el o los otros segmentos anulares que hacen contacto.
  6. 6. - Bandeja de trituracion segun la reivindicacion 5, caracterizada porque las superficies de union (11, 12) de los segmentos anulares (3, 4) discurren fundamentalmente perpendiculares o inclinadas.
  7. 7. - Bandeja de trituracion segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque los al menos dos segmentos anulares (3, 4) presentan en la zona exterior unas bridas de union (14, 15, 16, 17) que sobresalen por un lado o ambos lados.
  8. 8. - Bandeja de trituracion segun una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque las superficies de union (11, 12) de los segmentos anulares (3, 4) presentan una forma en T en H basculada 90°,
  9. 9. - Bandeja de trituracion segun una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque en la zona de base y/o en la zona de borde de la superficie de union (11, 12; 31, 32) estan previstas radialmente hacia dentro y hacia fuera unas bridas de union (14, 15, 16, 17).
  10. 10. - Bandeja de trituracion segun una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque para la union en arrastre de fuerza entre el modulo de envoltura anular enterizo (2) y los segmentos anulares superiores (3, 4) estan previstas unas uniones por perno (18, 19) en una o varias filas.
  11. 11. - Bandeja de trituracion segun una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque estan previstos unos medios en union positiva de forma, en especial pivotes de guiado o instalaciones de ranura-muelle de metal, para la union fija entre la superficie anular superior del modulo de envoltura anular (2) y los segmentos anulares (3, 4).
  12. 12. - Bandeja de trituracion segun una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque el modulo de envoltura anular enterizo (2) presenta una superficie anular inferior, que esta configurada como anillo de apoyo plano (13) con relacion a un engranaje de accionamiento de la bandeja de trituracion o a un cojinete.
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