ES2639031T3

ES2639031T3 - Composición aislante a base de vidrio y mica

Info

Publication number: ES2639031T3
Application number: ES10770555.0T
Authority: ES
Inventors: Laurent Molins; Jérôme LALANDE; Jean-Yves Leblais; Alix Arnaud; Claude Da Silva
Original assignee: Saint Gobain Quartz SAS
Current assignee: Saint Gobain Quartz SAS
Priority date: 2009-09-17
Filing date: 2010-09-14
Publication date: 2017-10-25
Anticipated expiration: 2030-09-14
Also published as: EP2477953A1; US20120171420A1; CN102482139A; WO2011033214A1; CN102482139B; EA201270429A1; MX2012002819A; KR101788337B1; US9171657B2; BR112012005906A2; EA024046B1; KR20120083339A; EP2477953B1

Abstract

Composición que comprende 35 a 75% en peso de vidrio, 20 a 65% en peso de mica y 0 a 15% en peso de una carga mineral a Tg superior a 600°C , caracterizada por que dicho vidrio comprende: - 10 a 30% en moles de SiO2 - más del 20% y hasta el 40% en moles de BaO - 15 a 30% en moles de B2O3 siendo la suma de los contenidos en óxido de zinc, óxido de metal alcalino y óxido de metal alcalinotérreo en el vidrio hasta 65% en moles.

Description

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DESCRIPCION

Composicion aislante a base de vidrio y mica

La invencion se refiere a una composicion y un material que comprende un vidrio y mica para producir un material compuesto con matriz de vidrio, en particular, para aislamiento de conductores electricos.

Numerosas piezas conductoras de electricidad necesitan ser aisladas electricamente por un aislante electrico resistente al calor y, opcionalmente, a los choques o vibraciones. Este es especialmente el caso de piezas electricas colocadas en el entorno del motor de locomotoras, sobre todo los reostatos de frenado. Para este tipo de aplicacion, el aislamiento generalmente debe mostrar suficiente resistencia a al menos 150°C y mas a menudo a al menos 200°C o incluso al menos 450°C. Otros ejemplos de artfculos contemplados, se pueden citar: los casquillos de las lamparas, detectores de llama, bujfas para motor de combustion interna, dispositivos de encendido, detectores de oxfgeno (para medir los indices de oxfgeno en los motores y participar en la control de la combustion) o los aislantes de cable de alta tension.

Segun la tecnica anterior, para realizar este aislamiento, se utiliza un material que comprende una matriz de borato de plomo o de vidrio al plomo cargado de mica. Las piezas se realizan por la siguiente sucesion de etapas:

- pesada y mezcla de diferentes constituyentes de la mezcla: vidrio (llamado "frita de vidrio") o constituyentes que permiten la smtesis de vidrio + mica + alumina opcionalmente,

- fabricacion de pastilla de dicha mezclas por compresion uniaxial,

- posible establecimiento del peso de las pastillas por mecanizado,

- posible etapa de sinterizacion de las pastillas a fin de darles resistencia mecanica,

- fusion de las pastillas en un horno rotatorio o de tunel.

Se trata de alcanzar una temperatura suficientemente por encima de la temperatura de transicion vftrea (Tg) del vidrio, suficientemente alta para que la viscosidad del vidrio (solo) este comprendida entre 1,0.102 y 1,0.103dPa. s. La Tg se puede medir por dilatometna y corresponde a la temperatura del punto superior recocido para la que el logaritmo decimal de la viscosidad en poises (dPa.s) es de 13. Se aplica na norma NF B30-105.

El documento US2005/231118A1 da a conocer una composicion de vidrio de aislamiento que comprende SiO2, BaO, B2O3 y Bi2O3. Una carga (“filler”) esta presente para mejorar las propiedades dielectricas y facilitar el moldeado por prensado.

El documento US2669764A da a conocer composiciones de aislamiento que contienen vidrio y mica que presentan buenas propiedades dielectricas y mecanicas.

El documento DATABASE WPI Week 198923 Thomson Scientific, London, GB; AN 1989-169880XP002588456& JP1111772A (OKITSUMO KK) 28 abril 1989 (1989-04-28) sugiere la adicion de mica en composiciones de vidrio para aislante.

El documento DATABASE WPI Week 198820 Thomson Scientific, London, GB; AN 1988-137190XP002588457& JP63079740A (MITSUBISHI DEKI KK) 9 abril 1988 (1988-04-09) da a conocer la mezcla de un polvo de vidrio con mica para constituir un material aislante con alta resistencia a la corrosion y al calor.

El documento US2006/276322A1 da a conocer una composicion de vidrio utilizada para cubrir electrodos y una pasta de vidrio.

El documento SU389040 da a conocer un vidrio que comprende 25% de SiO2, 20% de B2O3, 35% de BaO, 5% de Al2O3 y 15% de Bi2O3.

Se distingue los procesos de compresion y transferencia. Para estos dos metodos se utilizan pastillas calentadas de la mezcla. En el proceso de compresion, se colocan las pastillas directamente en la cavidad del molde y se procede a un prensado uniaxial. En el proceso de transferencia, adaptado a piezas mas pequenas, se utiliza un molde provisto de canales de transferencia para la inyeccion de la mezcla fundida. Segun este proceso, las pastillas se colocan en el molde y se procede a un prensado uniaxial lo que provoca la inyeccion del material en los canales que conducen a las cavidades del molde. En estos dos procesos es necesario asegurar que a las temperaturas de trabajo, la mica no se degrada en contacto con la matriz de vidrio, a fin de que se conserven sus propiedades mecanicas y electricas, esenciales para la aplicacion prevista.

La mica es una carga mineral que mejora las propiedades electricas (especialmente las dielectricas) y mecanicas, y facilita el moldeo. La pieza moldeada a partir de la mezcla que comprende mica y vidrio es un material compuesto en el que las partfculas de mica estan incrustadas en una matriz de vidrio. Tambien se puede anadir a la mezcla una carga mineral tal como alumina, oxido de estroncio, oxido de circonio, mullita, fibras refractarias en vidrio o

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ceramica. Esta carga mineral se mantiene en la pieza final en forma de inclusion, al igual que la mica. Esta carga, gracias a una Tg (temperatura de transicion vftrea) superior a 600°C, no se mezcla con el vidrio en la matriz de vidrio del compuesto durante el proceso de transformacion. Las partfculas de este carga opcionalmente pueden ser deformadas durante el proceso de transformacion, pero quedan incluidas en forma de partfculas en la pieza final.

Las piezas compuestas moldeadas se recubren a continuacion con una mezcla organica a fin de protegerlas de la humedad y/o de la intemperie. Aumenta sensiblemente la resistencia de aislamiento y la rigidez dielectrica. En el caso de composiciones aislantes al plomo de la tecnica anterior, el revestimiento es de silicona.

El plomo se considera toxico, conviene encontrar nuevos vidrios susceptibles de reemplazar a los que lo conteman en el contexto de la fabricacion de aislantes electricos. La composicion de aislante debe presentar una resistencia de aislamiento bajo 1 kV superior a 1 TQ (Teraohmio) durante mas de 72 horas de inmersion en agua desionizada.

Las fritas de vidrio sin plomo que contienen oxidos convencionales, tales como SiO2, P2O5, A^O3, CaO, MgO, Na2O y K2O no ligan una buena capacidad de moldeo a una temperatura inferior a 850°C y preferentemente inferior a 800°C (en mezcla con mica y opcionalmente alumina) con el mantenimiento de buenos rendimientos electricos y mecanicos en el envejecimiento humedo.

En particular, algunas fritas de vidrio ricas en metales alcalinos (tales como las Ferro GL57 o VTR298), mezcladas al 60% en masa de mica y 5% de alumina (en compresion), son moldeables entre 670°C y 780°C respectivamente. En el contexto del proceso de transferencia, estas fritas mezcladas con 30% en masa de mica y 10% de alumina son moldeables entre 800 y 950°C. Sin embargo, incluso en las condiciones mas favorables (es decir, con el revestimiento organico mas eficiente), la resistencia de aislamiento no permanece por encima de TQ mas que durante 2 h de inmersion en agua. La durabilidad limitada de estos sistemas se atribuye a la muy debil resistencia hidrolitica de la frita utilizada. Finalmente, incluso con alto contenido en alcalinos que les caracterizan (20 a 30% molar en base oxido), el moldeo no puede realizarse a tan baja temperatura mas que con la frita de plomo (625°C), esto a causa de una viscosidad demasiado alta.

Por otra parte, a pesar de las bajas temperaturas de transicion vftrea (280°C) y de coccion (480-490°C) cuando se utilizan solas, las fritas a base de fosfato de estano del tipo Asahi KF9079 o KP311, conocidas como las menos higroscopicas entre los vidrios de fosfato, no son moldeables en mezcla con mica o alumina en la medida en que la masa fundida se inyecta mal en un molde y no se amolda bien a sus paredes.

Se prefiere la adicion de una carga mineral a Tg superior a 600°C, preferiblemente alumina, (por ejemplo, 5% en masa para el procedimiento de compresion, por ejemplo 15% en masa para el procedimiento de transferencia) para limitar el agrietamiento durante el moldeo o refrigeracion de las piezas a base de fritas de tipo Ferro GL57 o VTR298, un desacuerdo existente de dilatacion termica entre las mezclas ligantes vftreas-mica correspondientes y el acero de los insertos (CTE = 17.10-6 K-1).

Se busca que la composicion aislante presente un coeficiente de expansion termica (CTE) lo mas cercano posible del acero, es decir comprendido entre 14 y 18.10-6K-1.

En un determinado numero de aplicaciones tales como los reostatos de frenado en la industria ferroviaria las piezas pueden estar sometidas a choques termicos (aumento de la temperatura desde la temperatura ambiente hasta 200 o incluso 350°C en unos pocos segundos) y la composicion aislante debe ser por consiguiente particularmente eficiente desde este punto de vista. Estos aislantes tambien pueden estar sometidos a condiciones climaticas externas (lluvia, nieve, ...) que provocan por consiguiente elevadas tensiones de choques termicos.

La invencion remedia los problemas susodichos. Hemos encontrado ahora un vidrio sin plomo (o sea menos de 0,011% en moles de PbO en el vidrio) que presenta una baja temperatura de moldeo y un buen comportamiento de la resistividad en agua.

El vidrio utilizado en el contexto de la invencion (en una composicion que comprende ademas mica) comprende:

- 10 a 30% en moles de SiO2

- mas del 20% y hasta el 40% en moles de BaO

- 15 a 30% en moles de B2O3

la suma de los contenidos en oxido de zinc ZnO, oxido de metales alcalinos R2O y oxido de metales alcalinoterreos R'O en el vidrio que va de 15 a 65% en moles, en particular de 35 a 65% en moles. La definicion de esta composicion implica que el vidrio puede contener ZnO o no. La suma de los contenidos en oxido de zinc ZnO, oxido de metales alcalinos R2O y oxido de metales alcalinoterreos R'O incluye el contenido en BaO (que es un R'O), que ademas debe estar presente a razon de mas del 20% en moles y hasta el 40% en moles.

Cuando se dice que el vidrio contiene un compuesto, esta en estado disuelto en el vidrio.

El vidrio contiene mas de 20% en moles de BaO.

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Preferiblemente, el vidrio utilizado en el contexto de la invencion contiene oxido de bismuto. Por razones de coste esencialmente, se prefiere poner lo menos posible, y es posible poner menos del 15% en el contexto de la presente invencion. El Bi2O3 puede estar presente a razon de 0,5 a 15%, y preferentemente de 1 a 12% en moles. El Bi2O3 es particularmente costoso, y se ha comprobado que se puede incluso obtener grandes resultados con menos de 10% en moles Bi2O3.

El vidrio utilizado en el contexto de la invencion puede no comprender oxido de metal alcalino. Tambien puede comprender, generalmente hasta 15% en moles, sin que esto altere la resistencia de aislamiento en la inmersion en el agua. En particular, puede comprender de 5 a 15% en moles de Na2O.

El vidrio utilizado en el contexto de la invencion puede comprender un compuesto mineral de tipo oxido a Tg superior a 600°C, en particular alumina A^O3, generalmente de 0 a 5% y preferentemente de 1 a 5% en moles de compuesto mineral. Este compuesto se disuelve en el vidrio de partida y por lo tanto se distingue claramente de la carga mineral introducida junto al vidrio en la composicion segun la invencion.

El vidrio utilizado en el contexto de la invencion puede comprender oxido de lantano, y en este caso, generalmente de 0 a 6% en moles de La2O3.

El vidrio segun la invencion puede comprender o no oxido de litio. Preferentemente, la suma del contenido molar de Li2O y del contenido en moles de B2O3 es inferior al 45% en moles. El oxido de litio (Li2O) puede en algunos casos ser el origen de problemas de corrosion de refractarios durante la fusion de la frita en cuyo caso puede ser preferible bajar su tasa a menos del 15% en moles o menos 10% en moles, o menos de 8% en moles.

El vidrio utilizado en el contexto de la invencion puede comprender hasta aproximadamente 8% en moles de fluor (referido al F elemental), por ejemplo en forma de criolita o de fluoruro de bario o de calcio, como fluidificante y que altera poco la sostenibilidad. Esta adicion permite asimismo reducir la viscosidad de la mezcla de vidrio/carga mineral que representa una disminucion de la temperatura del orden de 50°C y asimismo la temperatura de moldeo mezcla que comprende vidrio y mica.

El vidrio segun la invencion se lleva a cabo como parte de una composicion aislante (vidrio + mica) en el contexto del proceso de compresion o transferencia en general en las proporciones siguientes:

- 35 a 75% y preferentemente de 45 a 65% en peso de vidrio,

- 20 a 65% y preferentemente de 25 a 55% en peso de mica,

- 0 a 15% y preferentemente de 4 a 12% en peso de carga mineral a Tg superior a 600°C.

El vidrio segun la invencion se lleva a cabo en el contexto de una composicion aislante (vidrio + mica) en el contexto

del proceso de compresion, preferentemente en las proporciones siguientes:

- 35% a 65% en peso y preferentemente de 45 a 55% de vidrio

- 25 a 65% en peso y preferentemente de 45 a 55% de mica

- 0 a 15% y preferentemente del 4 al 8% de carga mineral a Tg superior a 600°C.

El vidrio segun la invencion se lleva a cabo en el contexto de una composicion aislante (vidrio + mica) por el proceso

de transferencia en las proporciones siguientes:

- 45% a 75%, preferentemente de 55 a 65% de vidrio

- 20 a 40%, preferentemente de 25 a 35% de mica

- 0 a 15%, preferentemente de 8 a 12% de carga mineral a Tg superior a 600°C.

Preferentemente, cualquier alumina utilizada como carga mineral a Tg superior a 600°C (carga no incluida en el vidrio de partida) es una alumina calcinada como la AC45 de Alcan (procesos de transferencia y de compresion).

La invencion se refiere a la composicion pulverulenta en estado de mezcla (frita de vidrio + mica + opcionalmente una carga mineral con Tg superior a 600°C) y al procedimiento de obtencion de un material para tratamiento termico (haciendo fundir el vidrio generalmente a menos de 1200°C, generalmente entre 600 y 1100°C) y luego el enfriamiento de la composicion pulverulenta. Asf, la invencion tambien se refiere al procedimiento de obtencion de un material compuesto que comprende partfculas de mica y una matriz de vidrio, que comprende el tratamiento termico de una composicion de una de las reivindicaciones anteriores en estado pulverulento, teniendo lugar dicho tratamiento termico a una temperatura tal que la viscosidad del vidrio este comprendida entre 1,0.102y 1,0.103 dPa.s. En la composicion pulverulenta, la mica (diametro equivalente medio que va de 100 a 600 pm) y el vidrio (diametro equivalente medio que va de 20 a 300 pm) estan en forma de polvo o partfculas. Segun la temperatura de realizacion, puede haber una interdifusion de elementos en las interfases entre los materiales de

carga (especialmente mica) y la matriz de vidrio. En general, y especialmente para las bajas temperaturas de realizacion, el vidrio entre las partfculas de mica y, opcionalmente, entre las partfculas de carga mineral con Tg superior a 600°C conserva la composicion que tema en estado sinterizado. La invencion se refiere asimismo a la composicion en forma de material compuesto del cual el vidrio forma la matriz de vidrio que rodea a las partfculas de 5 mica y opcionalmente otra carga mineral.

Una pieza formada a partir de la composicion aislante (vidrio + mica) segun la invencion se recubre con un recubrimiento organico. El recubrimiento organico es por lo general del tipo polisiloxano, epoxi, poliuretano o polisilazano. Para el caso de un aislante no sometido directamente a la intemperie, se aplica un recubrimiento que procede preferentemente de un silano hidrofobo de tipo alquilalcoxisilano o fluorosilano, y mas particularmente el 10 n-octiltrietoxisilano (alquil Dynasylan® OCTEO), que permite conservar las propiedades de la resistencia de aislamiento en atmosferas a mas de 50% de humedad relativa y, en particular, a mas de 93% de humedad relativa. Un alquilalcoxisilano se hidroliza en superficie y de este deriva un polisiloxano que forma el recubrimiento. El silano se utiliza puro, o en solucion acuosa o alcoholica, y se aplica por inmersion del artfculo moldeado, sin necesidad de limpiar la posible insercion (metalica o en ceramica) despues de la operacion. El 15 recubrimiento se seca a continuacion por tratamiento termico (por lo general entre 80 y 170°C). El tiempo de hidrolisis y la temperatura de reticulacion (por lo general 15°C a 250°C) se pueden optimizar para lograr los rendimientos deseados por inmersion en agua. Los siguientes silanos se secan a una temperatura de 150°C dando asimismo excelentes resultados:

- alquilo Dynasylan® IBTEO isobutiltrietoxisilano

20 - Dynasylan® SIVO CLEAR tratamiento hidro-/oleofobo, de dos componentes en alcohol.

Tambien son posibles como silanos:

- SIVO 160 (comercializado por Evonik), que es un sol gel prerreticulado en fase acuosa

- SICO-CLEAR fluoroalquilsilano de dos componentes en fase disolvente.

Son posibles otros tipos de agente de acoplamiento tales como los organofosfonatos, los acidos organofosfonicos, 25 los organotitanatos, los organocirconatos y los organocircoaluminatos. Todos estos aditivos tienen la posibilidad de injertarse (como los silanos) en la superficie de la frita de vidrio.

Para el caso de un aislante expuesto a la intemperie, se prefiere un revestimiento epoxido ("epoxi" es una contraccion de "epoxido"), y especialmente los sistemas a base de resina epoxi cicloalifatica. Este recubrimiento epoxido se aplica preferentemente despues de la silanizacion de la superficie con un silano aminado del tipo A1100 30 o A1161 de Osi-Momentive, o un silano epoxido del tipo Dynasylan GLYMO 3-glicidiloxipropil-trimetoxisilano de Evonik. El epoxido es, por ejemplo, Araldit CY 184 (peso en equivalente epoxi de 5,8 a 6,1 equivalentes/kg o todavfa de manera optima una mezcla CY184 + PY 307 + HY1235 450/o-5%-50% de resina Huntsman) que permite una facil realizacion por su baja viscosidad a 25°C (700 a 900 mPa.s) y una duracion de la vida util (pot life) superior a 3 dfas. Ademas, se garantiza la conservacion de las propiedades de aislamiento en una duracion superior a 72 horas 35 en agua desionizada. Esta resina se reticula con ayuda de un endurecedor de antudrido cicloalifatico. Por ejemplo, el Aradur HY 1235 Huntsman da excelentes resultados. Estos productos de resina/endurecedor se utilizan generalmente en las proporciones 30/70, 40/60, 50/50, 60/40 o 70/30. La resina epoxi, el endurecedor y el catalizador se mezclan en las relaciones seleccionadas. La formulacion organica se aplica por inmersion del aislante electrico a vacfo o no. La resina organica se reticula entonces a presion (autoclave) o no, por tratamiento termico 40 (por lo general de 80 a 160°C). La viscosidad de la formulacion organica se puede ajustar utilizando un diluyente reactivo. La temperatura de reticulacion puede variar entre 15°C y 220°C.

Un recubrimiento organico bien adaptado a los aislantes expuestos o no a la intemperie es un polisilazano comercializado con la referencia HTT 1800 por Clariant.

Las fritas de vidrio y los revestimientos organicos utilizados en el contexto de la presente invencion estan exentos de 45 metales pesados, compatibles juntos, compatible con el acero de las inserciones y la carga mineral (estructura sin grandes cavidades ni fisuras despues de envejecimiento humedo), asegurando buenos rendimientos electricos, mecanicos y termicos, comprendido despues de la inmersion 3 dfas en agua desionizada, duracion del ensayo reconocido suficiente para garantizar una longevidad superior o igual a 20 anos en servicio.

El vidrio utilizado en el contexto de la invencion tambien encuentra utilidad como material de estanqueidad, 50 pegamento, material de sellado, material de revestimiento para componentes electronicos, en particular para paneles electronicos de anuncios, en particular pantallas de plasma ( PDP), emisiones por efecto de campo (Field Emission Display FED), pantallas fluorescentes a vacfo (Vacuum Fluorescent Display (VFD), tubos de rayos catodicos (CRT), en las capas dielectricas y las capas aislantes, materiales de fabricacion de barreras Rib, sustratos de microelectronica. El vidrio segun la invencion tambien se puede utilizar para los materiales de paquetes de 55 componentes electronicos en cristal, para las cabezas magneticas de dos nucleos, y para el cursor y el nucleo magnetico, como matriz de esmaltes de baja temperatura de coccion.

En los ejemplos siguientes, se ha determinado:

- la temperatura de moldeo Tm por enfoque experimental haciendo variar las temperatures de moldeo de 10°C en 10°C. Los valores indicados corresponden a los valores que permiten obtener rendimientos de piezas superiores al 90% (mdice de desperdicio inferior al 10%) sobre la base de una observacion visual de la

5 calidad del moldeo.

- hay que tener en cuenta que la temperatura de las inserciones (250 a 400°C) asf como la temperatura del molde es importante (290°C a 450°C) que se respeten;

- la duracion Di al cabo de la que la resistencia de aislamiento llega a ser inferior a 1 TQ despues de la inmersion en agua desionizada. La resistencia de aislamiento se mide con un MegOhmmeter CHAUVIN

10 ARNOUX CA 6547 a 2.500V

La tabla 1 indica la formulacion de las fritas de vidrio para diversos ejemplos y los resultados obtenidos para las composiciones aislantes que comprenden 48% en peso de frita de vidrio, 4% en peso de alumina, 48% en peso de mica. En todos los ejemplos, el contenido de PbO en la frita fue inferior a 0,011% en moles. Los resultados se resumen en la tabla 1 en terminos de temperatura de moldeo (indicada como "Tm" y se expresada en°C) y duracion 15 de la inmersion (indicada como Di y expresada en dfas) en agua desionizada.

Los ejemplos 1 a 3 ilustran la invencion. Los vidrios utilizados conducen a temperaturas de moldeo inferiores a 800°C y tiempos de inmersion satisfactorios. Los ejemplos 4 a 19 son comparativos.

El objeto de la presente invencion consiste tambien en la realizacion de aislantes de larga lmea de fuga ("creeping distance" en ingles) a partir de la composicion que comprende vidrio y mica segun la invencion. La expresion "lmea 20 de fuga" es apropiada para designar la distancia desarrollada (es decir, del perfil de la superficie, siguiendo el contorno) entre los dos planos mas distantes de aislamiento de un aislante que contiene dos inserciones metalicas. Este parametro es importante, ya que permite tener en cuenta la probabilidad de ocurrencia de descargas parciales a lo largo de las superficies del aislante. La lmea de fuga depende de las tensiones electricas eficaces y de picos de tensiones electricas en el aislante.

Altura min.: Altura max. Lmea de fuga min. Lmea de fuga max.

mm
mm
mm
mm

35: 50 45 85

50: 60 65 250

60: 90 120 300

90: 110 130 350

25 Tabla 2

Por lo tanto, la relacion de la longitud de la lmea de fuga sobre la altura del aislante vana generalmente de 1, 2 a 4. La invencion por lo tanto permite la obtencion de una relacion de la longitud de lmea de fuga a la altura del aislante de al menos 1,55, que se considera que es particularmente diffcil de realizar. La "altura" del aislante es la distancia del segmento de recta entre los dos puntos del aislante mas proximos y de manera que cada uno de estos puntos es 30 un punto en contacto a la vez con el aislante, una insercion (diferente del otro punto) y la atmosfera. Para un experto en la tecnica, tambien es la distancia entre la parte superior y la parte inferior del aislante. La lmea de fuga es la distancia que une estos mismos puntos pero recorriendo la superficie del aislante.

Las composiciones de vidrio/mica (+ cualquier carga mineral) segun la invencion pueden encontrar utilizacion como aislante en al menos una de las funciones siguientes:

35 - soporte de reostatos de frenado,

- aislamiento de los cables de alta tension (generalmente superior a 5 KV),

- soporte de resistencia de potencia,

- aislante y soporte para motor electrico de potencia,

- borna de conexion del motor electrico,

40 - aislamiento de jaula que recibe las escobillas de un motor electrico,

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- comando de disparo de poste electrico

- soporte del cable de alimentacion electrica,

- cuna o soporte aislante para la aplicacion de HF (alta frecuencia),

- aislamiento de rail de captacion de corriente industrial,

- soporte o conexion de elemento calefactor,

- soporte o aislamiento de dispositivo de captacion de corriente electrica del tercer rail para vetnculo a energfa electrica (metro, tranvfa, tren, etc.)

- aislamiento de conjunto rectificador de potencia,

- aislamiento del interruptor de alta potencia,

- borna de conexion de transformador

- pasamuros para transmision de la corriente electrica

- soporte o aislamiento del sistema de pantografo

- encendedores de gas ("igniteur" en Ingles),

- sensores de oxfgeno,

- captador de presion y/o de temperatura,

- portafilamento electrico (normalmente de tungsteno),

- placa de equipo de laboratorio

- equipo (aislante) de la pistola de electrones,

- sistemas termicos y/o electricos en el automovil (como sensores de medicion de temperatura),

- sistemas anticongelantes aeronauticos (proteccion de una resistencia electrica),

- los sistemas de descargas CORONA,

- sistemas de lamparas de alta temperatura (por ejemplo, como casquillo de la lampara halogena),

- soporte de pilas de combustibles

- piezas de contacto con el vidrio que pueden estar calientes, como a su temperatura de reblandecimiento, en particular durante el abombado de vidrio.

La figura 1 representa un aislante de larga lmea de fuga. Este aislante comprende dos orificios 1 y 2 en los que se puede atornillar dos inserciones metalicas. La superficie exterior 3 del aislante presenta una superficie muy ondulada para aumentar la longitud de su lmea de fuga, mucho mas larga que su altura 4. Se ha representado en 5 y 6 dos puntos mas proximos y de tal manera que cada uno de estos puntos es un punto en contacto tanto con el aislante, un insercion (diferente del otro punto) y la atmosfera.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Composicion que comprende 35 a 75% en peso de vidrio, 20 a 65% en peso de mica y 0 a 15% en peso de una carga mineral a Tg superior a 600°C , caracterizada por que dicho vidrio comprende:

-10 a 30% en moles de SO2

- mas del 20% y hasta el 40% en moles de BaO -15 a 30% en moles de B2O3

siendo la suma de los contenidos en oxido de zinc, oxido de metal alcalino y oxido de metal alcalinoterreo en el vidrio hasta 65% en moles.
2. Composicion segun la reivindicacion anterior, caracterizada por que comprende 45% a 65% en peso de vidrio, 25 a 55% en peso de mica y 4 a 12% en peso de alumina como carga mineral a Tg superior a 600°C.
3. Composicion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el vidrio comprende de 0,5 a 15% en moles de Bi2O3.
4. Composicion segun la reivindicacion anterior, caracterizada por que el vidrio comprende de 1 a 12% en moles de Bi2O3.
5. Composicion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el vidrio comprende 5 a 15% en moles de Na2O.
6. Composicion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el vidrio comprende 1 a 5% en moles de AhO3.
7. Composicion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el vidrio comprende menos de 0,011% en moles de PbO.
8. Composicion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el vidrio comprende menos de 15% en moles de Li2O, o menos del 10% en moles de Li2O, o menos de 8% en moles de Li2O.
9. Procedimiento de obtencion de un material compuesto que comprende partfculas de mica y una matriz de vidrio, que comprende el tratamiento termico de una composicion de una de las reivindicaciones anteriores en estado pulverulento, teniendo lugar dicho tratamiento termico a una temperatura tal que la viscosidad del vidrio este comprendida entre 1.102 y 1,0.103 dPa.s.
10. Material susceptible de ser obtenido por el procedimiento de la reivindicacion anterior.
11. Aislante electrico que comprende el material de la reivindicacion anterior.
12. Aislante segun la reivindicacion anterior, caracterizado porque comprende una superficie ondulada.
13. Aislante segun una de las dos reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la relacion de la longitud de la distancia de fuga a la altura del aislante es superior a 1,55.
14. Aislante segun una de las reivindicaciones de aislante anteriores, caracterizado por que la superficie del material esta recubierta con un recubrimiento organico.
15. Aislante segun la reivindicacion anterior, caracterizado porque el recubrimiento es del tipo polisiloxano, epoxi, poliuretano o polisilazano.
16. Aislante segun la reivindicacion precedente, caracterizado porque el recubrimiento procede de la hidrolisis de un alquilalcoxisilano.
17. Utilizacion del aislante de una de las reivindicaciones de aislante anteriores en una de las funciones siguientes:

- soporte de reostatos de frenado,

- aislamiento de cable de alta tension,

- soporte de resistencia de potencia,

- aislante y soporte para motor electrico de potencia,

- borna de conexion del motor electrico,

- aislamiento de jaula que recibe las escobillas de un motor electrico,

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- comando de disparo de poste electrico,

- soporte del cable de alimentacion electrica,

- cunas o soporte aislante para la aplicacion de HF (alta frecuencia),

- aislamiento de rail de captacion de corriente industrial,

- soporte o conexion de elemento calefactor,

- soporte o aislamiento de dispositivo de captacion de corriente electrica del tercer rafl para vehnculo a energfa electrica,

- aislamiento de conjunto rectificador de potencia,

- aislamiento del interruptor de fuerte potencia,

- borna de conexion de transformador,

- pasamuros para transmision de corriente electrica,

- soporte o aislamiento del sistema de pantografo,

- encendedores de gas,

- sensores de oxfgeno,

- captador de presion y/o de temperatura,

- portafilamento electrico,

- placa de equipo de laboratorio

- equipo de pistola de electrones,

- sistemas termicos y/o electricos en el automovil,

- sistemas anticongelantes aeronauticos,

- sistemas de descargas CORONA,

- sistemas de lamparas de alta temperatura,

- soporte de pilas de combustibles

- piezas de contacto con el vidrio.

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